JP7477353B2 - 分級装置 - Google Patents

Description

本発明は、粒状物および粗大物を大きさに従って分類する分級装置に関し、特に流動床炉から排出される流動媒体と不燃物とを分ける用途に好適な分級装置に関する。

焼却炉、熱分解炉、ガス化炉などに使用される流動床炉では、流動媒体として砂が使用される。不燃物（ワイヤー、石、金属類）が炉内に蓄積すると流動不良が発生するため、砂と共に不燃物を炉の底部から抜き出して、振動篩により砂と不燃物が分離される。振動篩の分級点は２．５ｍｍ～５ｍｍ程度である。振動篩は流動床炉に欠かせない機器であるが、以下の問題点がある。

１．振動によって発塵し、有害な粉塵が飛散して作業環境を悪化させるおそれがある。
２．入口と出口との間で振動が伝達するのを防ぐため、エキスパンションジョイントが設置されるが、このエキスパンションジョイントは振動により損傷しやすく、粉塵が外部に漏れることがある。耐振動型のエキスパンションジョイントも存在するが、このタイプは一般に高価である。
３．運転中、振動篩の全体が振動するため、振動篩の周囲の構造物が振動する。このような振動を防止するためには、周囲の構造物自体の剛性を上げる必要があり、コストが上昇する。
４．不燃物の量や形状にもよるが、振動篩の網の目詰まりによる網の清掃が頻繁に必要であり、運転員の負荷となる。

振動しない篩装置として、傾斜した複数のバーによって砂と不燃物を分けるルーバー型、連続して並ぶ複数のディスクを回転させながら、これらディスクの上に砂と不燃物を投入するディスクスクリーン型、回転ドラムによって砂と不燃物を分けるトロンメル型などがある。これらのタイプは、振動しない点で有利であるが、ワイヤなどの細長いものが引っかかりやすく、やはり清掃およびメンテナンスが必要となる。

特開平５－２９３４４２号公報

そこで、本発明は、粒状物を含む混合物を振動させず、小さい分級点を達成することができるメンテナンスフリーの分級装置を提供する。

一態様では、粒状物および粗大物を大きさに従って分類する分級装置であって、隣り合って並ぶ第１レールおよび第２レールと、前記第１レールおよび前記第２レールを相対移動させる相対移動装置を備えており、前記第１レールと前記第２レールとの間には第１隙間と、該第１隙間よりも大きい第２隙間が形成されている、分級装置が提供される。

一態様では、前記相対移動装置は、前記第１レールおよび前記第２レールを異なる速度で移動させるように構成されている。
一態様では、前記相対移動装置は、前記第１レールを前記第２レールよりも速く移動させる第１速度差運転と、前記第２レールを前記第１レールよりも速く移動させる第２速度差運転を交互に繰り返すように構成されている。
一態様では、前記第１レールおよび前記第２レールは、傾斜した上面をそれぞれ有している。

一態様では、前記相対移動装置は、前記第１レールを第１循環経路に沿って移動させる第１レール移動装置と、前記第２レールを前記第１レールとは独立して第２循環経路に沿って移動させる第２レール移動装置を備えている。
一態様では、前記分級装置は、前記第１隙間の大きさを調節する隙間調節装置をさらに備えている。
一態様では、前記隙間調節装置は、前記第１レールを位置決めする第１アイドラーホイールと、前記第２レールを位置決めする第２アイドラーホイールを備えている。
一態様では、前記第１レールおよび前記第２レールは環状であり、前記分級装置は、環状の前記第１レールおよび前記第２レールの内側に配置された保護板をさらに備えている。

本発明によれば、粒状物を振動させないので、粉塵が舞い上がることがない。また、第１レールと第２レールとの間の第１隙間は小さくできるので、従来の振動篩と同等の分級点を達成することができる。さらには、第１レールと第２レールとの間に挟まった物体は、第２隙間で解放されるので、メンテナンスフリーの分級装置が実現できる。

分級装置の一実施形態を示す側面図である。 図１に示す分級装置の上面図である。 第１レールおよび第１レール移動機構を示す側面図である。 第２レールおよび第２レール移動機構を示す側面図である。 図１のＡ－Ａ線断面図である。 分級装置の他の実施形態を示す上面図である。 分級装置のさらに他の実施形態を示す側面図である。 図７のＢ－Ｂ線断面図である。 図７のＣ－Ｃ線断面図である。 分級装置のさらに他の実施形態を示す側面図である。 図１０のＤ－Ｄ線断面図である。 分級装置のさらに他の実施形態を示す側面図である。 分級装置のさらに他の実施形態を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
分級装置は、粒状物および粗大物を大きさに従って分類する用途に使用される。粒状物および粗大物の例としては、流動床炉に使用される流動媒体としての砂と、流動床炉に投入された原料に含まれる不燃物が挙げられる。以下の説明では、砂と不燃物を粒状物および粗大物の例として用いるが、本発明は以下の実施形態に限定されず、砂と不燃物以外の粒状物および粗大物が分類の対象であってもよい。

図１は、分級装置の一実施形態を示す側面図であり、図２は図１に示す分級装置の上面図である。分級装置は、隣り合って並ぶ第１レール１および第２レール２と、第１レール１および第２レール２を相対移動させる相対移動装置５と、第１レール１および第２レール２を収容するハウジング６を備えている。第１レール１および第２レール２は交互に配列されている。複数の第１レール１の数、および複数の第２レール２の数は、図２に示す実施形態に限定されない。第１レール１および第２レール２の組み合わせは、単一の第１レール１と複数の第２レール２との組み合わせ、または複数の第１レール１と単一の第２レール２との組み合わせであってもよい。図２に示す実施形態では、３つの第１レール１と２つの第２レール２が配置されているが、より多くの第１レール１および第２レール２が設けられてもよい。また、第２レール２の数は第１レール１の数よりも多くてもよい。

各第１レール１および各第２レール２は、無端状である。より具体的には、第１レール１は、直列に並ぶ複数の第１分割体８を備えており、これら第１分割体８は環状に配列されている。同様に、第２レール２は、直列に並ぶ複数の第２分割体９を備えており、これら第２分割体９は環状に配列されている。第１レール１および第２レール２は、並列に配置されているが、第２レール２の一部は、第１レール１から離れている。すなわち、第２レール２の一部は、その長手方向に第１レール１から突出し、延長部１０を構成している。

図２に示すように、相対移動装置５は、第１レール１を第１循環経路に沿って移動させる第１レール移動装置１１と、第２レール２を第１レール１とは独立して第２循環経路に沿って移動させる第２レール移動装置１２を備えている。

図３は、第１レール１および第１レール移動装置１１を示す側面図である。図３に示すように、第１レール移動装置１１は、第１レール１が固定された第１無端ベルト１５と、第１無端ベルト１５を支持する第１駆動回転体１７および第１従動回転体１８を有している。第１レール１を構成する複数の第１分割体８は、第１無端ベルト１５の外側に固定されている。第１無端ベルト１５は、チェーンまたはワイヤなどから構成される。本実施形態では、第１無端ベルト１５は、無端チェーンであり、第１駆動回転体１７および第１従動回転体１８は、無端チェーンを支持するスプロケットである。一実施形態では、第１無端ベルト１５は、無端ワイヤであり、第１駆動回転体１７および第１従動回転体１８は、無端ワイヤを支持するプーリであってもよい。

第１レール移動装置１１は、第１駆動回転体１７に連結された第１原動機１９を備えている。第１原動機１９は、第１駆動軸２１を介して第１駆動回転体１７に連結されている。第１原動機１９は、第１駆動回転体１７を予め定められた方向に予め定められた速度で回転させるように構成されている。第１原動機１９の具体的構成の例としては、電動機、電動機とインバータとの組み合わせ、電動機と変速ギヤとの組み合わせが挙げられる。第１駆動回転体１７は第１駆動軸２１に固定されており、第１駆動回転体１７は第１駆動軸２１と一体に回転する。第１駆動軸２１は図示しない軸受によって回転可能に支持されている。第１従動回転体１８は、支持軸２４に回転可能に支持されている。

分級装置は、第１レール１の上部を位置決めする第１位置決め機構としての複数の第１アイドラーホイール４１および複数の第１ホイール保持体４２を備えている。各第１アイドラーホイール４１は、その軸心を中心に回転可能に構成されている。これら第１アイドラーホイール４１は第１レール１の裏側（内側）に配置され、第１無端ベルト１５に転がり接触する。第１レール１の上部および第１無端ベルト１５の上部は複数の第１アイドラーホイール４１によって支持される。一実施形態では、第１アイドラーホイール４１は第１レール１の上部に転がり接触し、第１レール１を直接支持してもよい。第１アイドラーホイール４１は第１駆動回転体１７と第１従動回転体１８との間に配置されており、第１レール１は、第１アイドラーホイール４１によって下から支持されている。

第１アイドラーホイール４１は、第１ホイール保持体４２に回転可能に保持されている。第１アイドラーホイール４１の上下方向の位置は調整可能である。具体的には、第１ホイール保持体４２に対する相対的な第１アイドラーホイール４１の上下方向の位置は可変である。例えば、第１ホイール保持体４２は、第１アイドラーホイール４１を回転可能に支持する軸受と、軸受の上下方向の位置を調節する押しボルトを有する。第１アイドラーホイール４１を上昇させると、第１レール１の上部は上昇し、第１アイドラーホイール４１を下降させると、第１レール１の上部はその重力により下降する。

図４は、第２レール２および第２レール移動装置１２を示す側面図である。図４に示すように、第２レール移動装置１２は、第２レール２が固定された第２無端ベルト２５と、第２無端ベルト２５を支持する第２駆動回転体２７および第２従動回転体２８を有している。第２レール２を構成する複数の第２分割体９は、第２無端ベルト２５の外側に固定されている。第２無端ベルト２５は、チェーンまたはワイヤなどから構成される。本実施形態では、第２無端ベルト２５は、無端チェーンであり、第２駆動回転体２７および第２従動回転体２８は、無端チェーンを支持するスプロケットである。一実施形態では、第２無端ベルト２５は、無端ワイヤであり、第２駆動回転体２７および第２従動回転体２８は、無端ワイヤを支持するプーリであってもよい。

第２レール移動装置１２は、第２駆動回転体２７に連結された第２原動機２９を備えている。第２原動機２９は、第２駆動軸３１を介して第２駆動回転体２７に連結されている。第２原動機２９は、第２駆動回転体２７を予め定められた方向に予め定められた速度で回転させるように構成されている。第２原動機２９の具体的構成の例としては、電動機、電動機とインバータとの組み合わせ、電動機と変速ギヤとの組み合わせが挙げられる。第２駆動回転体２７は第２駆動軸３１に固定されており、第２駆動回転体２７は第２駆動軸３１と一体に回転する。第２駆動軸３１は図示しない軸受によって回転可能に支持されている。第２従動回転体２８は、支持軸２４に回転可能に支持されている。

第２駆動軸３１は、第１駆動軸２１から離れた位置に配置されており、これにより、第２レール２の延長部１０は、第１レール１から離れて移動する。本実施形態では、第１従動回転体１８および第２従動回転体２８は、共通の支持軸２４に回転可能に支持されているが、一実施形態では、第１従動回転体１８および第２従動回転体２８は、別々の支持軸にそれぞれ回転可能に支持されてもよい。

分級装置は、第２レール２の上部を位置決めする第２位置決め機構としての複数の第２アイドラーホイール５１および複数の第２ホイール保持体５２を備えている。各第２アイドラーホイール５１は、その軸心を中心に回転可能に構成されている。これら第２アイドラーホイール５１は第２レール２の裏側（内側）に配置され、第２無端ベルト２５に転がり接触する。第２レール２の上部および第２無端ベルト２５の上部は複数の第２アイドラーホイール５１によって支持される。一実施形態では、第２アイドラーホイール５１は第２レール２の上部に転がり接触し、第２レール２を直接支持してもよい。第２アイドラーホイール５１は第２駆動回転体２７と第２従動回転体２８との間に配置されており、第２レール２は、第２アイドラーホイール５１によって下から支持されている。

第２アイドラーホイール５１は、第２ホイール保持体５２に回転可能に保持されている。第２アイドラーホイール５１の上下方向の位置は調整可能である。具体的には、第２ホイール保持体５２に対する相対的な第２アイドラーホイール５１の上下方向の位置は可変である。例えば、第２ホイール保持体５２は、第２アイドラーホイール５１を回転可能に支持する軸受と、軸受の上下方向の位置を調節する押しボルトを有する。第２アイドラーホイール５１を上昇させると、第２レール２の上部は上昇し、第２アイドラーホイール５１を下降させると、第２レール２の上部はその重力により下降する。

図１に示すように、ハウジング６は、その上部に投入口６０を有している。砂と不燃物とを含む混合物は、投入口６０を通じて第１レール１および第２レール２の上部に上から投入される。図１に示すように、ハウジング６内には、混合物中の砂と不燃物とを分ける分級ゾーン、および不燃物を解放するリリースゾーンがある。リリースゾーンは、第１レール１および第２レール２の移動方向において分級ゾーンの下流に位置している。第１レール１および第２レール２は、第１レール移動装置１１および第２レール移動装置１２によって同じ方向に異なる速度で移動（循環）する。第１レール１および第２レール２は、それぞれ第１循環経路および第２循環経路に沿ってそれぞれ循環しながら、相対的に移動する。

図１に示すように、分級装置は、第１レール１および第２レール２の下方に位置するホッパ６３およびシュート６５を有している。ホッパ６３は、投入口６０および分級ゾーンの下方に位置しており、シュート６５は、第２レール２の延長部１０およびリリースゾーンの下方に位置している。ホッパ６３は、砂（粒状物）を排出するための開口６３ａを有している。シュート６５は、不燃物（粗大物）用の排出口である。

ホッパ６３とシュート６５との間には、仕切り板６８が配置されている。仕切り板６８は、ホッパ６３およびシュート６５の境界から上方に突出している。この仕切り板６８は、第１レール１および第２レール２から落下した砂がシュート６５に入ることを防止しつつ、第１レール１および第２レール２から落下した不燃物がホッパ６３に入ることを防止するために設けられる。仕切り板６８の水平方向の位置および角度は調整可能であってもよい。

ホッパ６３内には、第１レール１および第２レール２から落下した砂（粒状物）を掻き寄せる掻き寄せスクリュー７０が配置されている。掻き寄せスクリュー７０は、スクリューモータ７１に連結され、スクリューモータ７１によって回転される。ホッパ６３内の砂は、回転する掻き寄せスクリュー７０によってホッパ６３の開口６３ａに向かって掻き寄せられる。

図５は、図１のＡ－Ａ線断面図である。図５に示すように、第１レール１および第２レール２は、傾斜した上面１ａ，２ａをそれぞれ有している。本実施形態では、第１レール１および第２レール２は、テーパー形状の上面１ａ，２ａを有しており、三角形の断面を有している。一実施形態では、第１レール１および第２レール２は、混合物に含まれる砂（粒状物）をその自重で下方に移動させることができるのであれば、半円形状または円形状の断面を有してもよい。

図５に示すように、第２レール２は、第１レール１の上面１ａの上方に位置しており、第２レール２は第１レール１の上面１ａとは非接触である。したがって、第１レール１と第２レール２との間には第１隙間が形成されている。この第１隙間は、一例では、１ｍｍ～５ｍｍの範囲内にある。この隙間の大きさは、第１アイドラーホイール４１および／または第２アイドラーホイール５１の上下方向の位置によって調節することができる。例えば、第１アイドラーホイール４１を下降させる、および／または第２アイドラーホイール５１を上昇させると、第１隙間は大きくなる。

第２レール２は、第１レール１の上面１ａの上方に位置しているので、図２に示すように、上から見たときに第２レール２は第１レール１に重なり合って見えるが、実際には図５に示すように、第２レール２は、第１レール１とは非接触である。

第１アイドラーホイール４１、第１ホイール保持体４２、第２アイドラーホイール５１、および第２ホイール保持体５２は、第１レール１と第２レール２との間の第１隙間の大きさを調節する隙間調節装置を構成する。

複数の第１アイドラーホイール４１および複数の第２アイドラーホイール５１に代えて、回転しない支持部材で第１レール１および第２レール２を位置決めすることも考えられるが、回転しない支持部材は、第１無端ベルト１５および第２無端ベルト２５との摺接により摩耗し、結果として第１レール１および第２レール２の位置が下る可能性がある。これに対し、複数の第１アイドラーホイール４１および複数の第２アイドラーホイール５１は、第１無端ベルト１５および第２無端ベルト２５（あるいは第１レール１および第２レール２）に転がり接触するので、摩耗しにくい。このような観点から、隙間調節装置は、上述した第１アイドラーホイール４１および第２アイドラーホイール５１を備えている。

次に、分級装置の動作について説明する。第１レール１および第２レール２は、同じ方向に異なる速度で、第１レール移動装置１１および第２レール移動装置１２によって移動される。第１レール１の移動速度は、第２レール２の移動速度よりも高くてもよく、あるいは低くてもよい。砂と不燃物とを含む混合物は投入口６０を通じて第１レール１および第２レール２の上部に投入される。

図１に示すように、混合物が投入される分級ゾーン、および分級ゾーンの下流側にあるリリースゾーンがある。投入口６０は分級ゾーン内にある。分級ゾーンでは、第１レール１および第２レール２が相対移動するにつれて、混合物中の砂は攪拌されながら下方に移動し、第１レール１と第２レール２との間の第１隙間を通って落下する。一方、混合物中の不燃物（粗大物）は砂よりも大きく、第１レール１と第２レール２との間の第１隙間を通過することができない。したがって、分級ゾーンでは、混合物中の砂（粉粒物）は第１レール１および第２レール２から落下し、その一方で不燃物は第１レール１および第２レール２によってリリースゾーンに運ばれる。

リリースゾーンでは、第２レール２は第１レール１から離れる。したがって、リリースゾーンでの第１レール１と第２レール２との間には、分級ゾーンでの第１隙間よりも大きい第２隙間が形成される。不燃物は、第２隙間を通って第１レール１および第２レール２から落下する。第２隙間よりも大きい不燃物は、第２レール２が下方に移動したときに第２レール２から落下する。このようにして、砂と不燃物が分けられる。

第１レール１および第２レール２から落下した砂は、ホッパ６３によって受けられる。ホッパ６３内の砂は掻き寄せスクリュー７０によって開口６３ａに掻き寄せられ、開口６３ａを通って分級装置から排出される。不燃物は、シュート６５を通って分級装置から排出される。

分級ゾーンでの第１隙間は、混合物に含まれる砂（すなわち粒状物）の大きさに基づいて決定される。第１隙間が小さすぎると、砂が隙間を通過できない。一方、第１隙間が大きすぎると、砂とともに不燃物が第１隙間を通って落下してしまう。したがって、第１隙間は、混合物に含まれる粒状物の大きさに基づいて予め定められた範囲内にある。一方、第２隙間は、第１隙間の上記予め定められた範囲の上限値よりも大きい。混合物に含まれる粒状物が流動媒体としての砂である場合は、分級ゾーンでの第１レール１と第２レール２の第１隙間は、１ｍｍ～５ｍｍの範囲内である。第１隙間を小さくすれば、振動篩と同等の分級点を達成することができる。

リリースゾーンでの第１レール１と第２レール２との間の第２隙間は、分級ゾーンでの第１隙間よりも大きい。リリースゾーンでは、不燃物が第１レール１および第２レール２から落下するのみならず、第１レール１と第２レール２との間に挟まった砂あるいは不燃物が解放される。例えば、ワイヤのような細長い不燃物は、分級ゾーンにおいて第１レール１と第２レール２との間に挟まりやすい。このような細長い不燃物は、大きな第２隙間が形成されているリリースゾーンで第１レール１および第２レール２から落下する。したがって、本実施形態の分級装置は、実質的にメンテナンスを必要としない。

本実施形態によれば、粒状物を振動させないので、粉塵が舞い上がることがない。また、第１レール１と第２レール２との間の第１隙間は小さくできるので、従来の振動篩と同等の分級点を達成することができる。さらには、第１レール１と第２レール２との間に挟まった物体は、第２隙間で解放されるので、メンテナンスフリーの分級装置が実現できる。

分級ゾーンでは、第１レール１および第２レール２が相対移動することで、混合物中の砂が撹拌され、第１レール１と第２レール２との間の第１隙間を通って落下する。第１レール１および第２レール２が相対移動する態様は、本実施形態に限定されない。分級装置の運転中、第１レール１と第２レール２との速度差が固定であると、その速度差に起因して釘のような長物が同じ方向に回転して第１隙間と平行になり、第１隙間を通って落下することがある。よって、一実施形態では、相対移動装置５は、第１レール１を第２レール２よりも速く移動させる第１速度差運転と、第２レール２を第１レール１よりも速く移動させる第２速度差運転を交互に繰り返してもよい。例えば、第１レール１と第２レール２の速度が交互に入れ替わってもよい。

一実施形態では、第１レール１および第２レール２は、間欠的に移動してもよい。より具体的には、第１レール１および第２レール２は、交互に一方向に移動してもよい。例えば、第２レール２が停止しているときに第１レール１が移動し、第１レール１が停止しているときに第２レール２が移動し、このような間欠移動が繰り返されてもよい。間欠移動するときの第１レール１および第２レール２の速度は、同じでもよく、または異なってもよい。

一実施形態では、第１レール１および第２レール２は、異なる方向に移動してもよい。例えば、図１において、第１レール１は、第１の速度で反時計回りに移動し、第２レール２は、第１の速度よりも高い第２の速度で時計回りに移動してもよい。さらに、一実施形態では、相対移動装置５は、第１レール１および第２レール２を同じ方向へ異なる速度で移動させる同方向移動運転と、第１レール１および第２レール２を異なる方向へ異なる速度で移動させる異方向移動運転を交互に繰り返してもよい。

上述した第１レール１および第２レール２が相対移動する様々な態様は、相対移動装置５の動作によって達成される。上述した相対移動の様々な態様は、適宜組み合わせてもよい。例えば、第１レール１および第２レール２のうちの一方は連続的に移動し、他方が間欠的に移動してもよい。

図１乃至図５に示す実施形態では、相対移動装置５は、第１レール１および第２レール２をそれぞれ独立に移動させることができる第１レール移動装置１１および第２レール移動装置１２を含むが、相対移動装置５の構成は上記実施形態には限定されない。一実施形態では、図６に示すように、相対移動装置５は、第１駆動軸２１に連結された電動機８０と、第１駆動軸２１のトルクを第２駆動軸３１に伝達するトルク伝達機構８１を有してもよい。トルク伝達機構８１は、スプロケットとチェーンの組み合わせ、または複数の歯車の組み合わせなどの構成を備えており、その具体的な構成は特に限定されない。図６に示す実施形態では、相対移動装置５は、単一の電動機８０を備えており、この電動機８０で第１レール１および第２レール２の両方を駆動する。第１レール１および第２レール２の移動方向および相対速度は、トルク伝達機構８１によって変更することができる。

図７は、分級装置のさらに他の実施形態を示す側面図であり、図８は図７のＢ－Ｂ線断面図であり、図９は図７のＣ－Ｃ線断面図である。特に説明しない本実施形態の構成および動作は、図１乃至図６を参照して説明した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。

本実施形態では、分級装置は、環状の第１レール１および第２レール２の内側に配置された保護板９１をさらに備えている。保護板９１は、投入口６０の下方に配置され、かつ環状の第１レール１および第２レール２の下部を覆うように配置されている。より具体的には、保護板９１は、分級ゾーン内に位置しており、第１駆動回転体１７と第１従動回転体１８との間に位置している。第１レール１と第２レール２との間の第１隙間を通過した砂（粒状物）は、保護板９１上に落下し、第１レール１および第２レール２の裏側には落下しない。保護板９１は、傾斜した上面９１ａを有しており、上面９１ａ上の砂はその自重によりホッパ６３内に落下する。

分級装置は、環状の第１レール１の外側であって、かつ第２レール２の内側に配置された保護板９２をさらに備えている。保護板９２は、リリースゾーン内に位置しており、第１レール１の外側に位置する第２レール２の下部を覆うように配置されている。第１レール１と第２レール２との間の第２隙間を通過した不燃物（粗大物）は、保護板９２上に落下し、第２レール２の裏側には落下しない。保護板９２は、傾斜した上面９２ａを有しており、上面９２ａ上の不燃物はその自重によりシュート６５内に落下する。図９に示す実施形態では、単一の保護板９２が複数の第２レール２の下部を覆うように設けられている。一実施形態では、複数の保護板９２が複数の第２レール２の下部をそれぞれ覆うように設けられてもよい。

図１０は、分級装置のさらに他の実施形態を示す側面図であり、図１１は図１０のＤ－Ｄ線断面図である。特に説明しない本実施形態の構成および動作は、図１乃至図６を参照して説明した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。

分級装置は、第１レール１に固定された複数の掻き寄せ板９５を備えている。これら掻き寄せ板９５は、第１レール１から外側に突出しており、第１レール１と一体に移動（循環）する。掻き寄せ板９５は、ホッパ６３内の砂を開口６３ａに向かって掻き寄せるために設けられている。したがって、本実施形態では、掻き寄せスクリュー７０およびスクリューモータ７１は設けられていない。

図１２は、分級装置のさらに他の実施形態を示す側面図である。特に説明しない本実施形態の構成および動作は、図１乃至図６を参照して説明した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。本実施形態では、分級装置は、第１レール１および第２レール２の上方に配置されたエアノズル９７を備えている。エアノズル９７は、下方を向いており、図示しない圧縮気体供給源に接続されている。

エアノズル９７は、第１レール１と第２レール２の上面１ａ，２ａを向いている。圧縮空気などの圧縮気体は、エアノズル９７から第１レール１および第２レール２の上面１ａ，２ａに吹き付けられ、第１レール１と第２レール２に付着した細かい粒子を除去することができる。

図１３は、分級装置のさらに他の実施形態を示す側面図である。特に説明しない本実施形態の構成および動作は、図１乃至図６を参照して説明した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。本実施形態では、分級装置は、第１レール１および第２レール２の上部の裏側に配置されたエアノズル９９を備えている。エアノズル９９は、上方を向いており、図示しない圧縮気体供給源に接続されている。

エアノズル９９は、第１レール１と第２レール２との間の第１隙間を向いている。圧縮空気などの圧縮気体は、エアノズル９９から第１レール１および第２レール２に吹き付けられ、第１レール１と第２レール２との間に挟まった砂（粒状物）を除去することができる。

図１乃至図１３に示す各実施形態は適宜組み合わせることができる。例えば、図７乃至図９に示す保護板９１および保護板９２は、図１０乃至図１３に示す実施形態に設けてもよい。

上述した各実施形態では、互いに相対移動する二種類のレール（すなわち第１レール１および第２レール２）が設けられるが、一実施形態では、互いに相対移動する三種類以上のレールが設けられてもよい。例えば、第１レール１および第２レール２に加えて、第３レールをさらに設けてもよい。

上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうる。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲に解釈されるものである。

１ 第１レール
１ａ 上面
２ 第２レール
２ａ 上面
５ 相対移動装置
６ ハウジング
８ 第１分割体
９ 第２分割体
１０ 延長部
１１ 第１レール移動装置
１２ 第２レール移動装置
１５ 第１無端ベルト
１７ 第１駆動回転体
１８ 第１従動回転体
１９ 第１原動機
２１ 第１駆動軸
２４ 支持軸
２５ 第２無端ベルト
２７ 第２駆動回転体
２８ 第２従動回転体
２９ 第２原動機
３１ 第２駆動軸
４１ 第１アイドラーホイール
４２ 第１ホイール保持体
５１ 第２アイドラーホイール
５２ 第２ホイール保持体
６０ 投入口
６３ ホッパ
６３ａ 開口
６５ シュート
６８ 仕切り板
７０ 掻き寄せスクリュー
７１ スクリューモータ
８０ 電動機
８１ トルク伝達機構
９１ 保護板
９１ａ 上面
９２ 保護板
９２ａ 上面
９５ 掻き寄せ板
９７ エアノズル
９９ エアノズル

Claims (6)

1. 粒状物および粗大物を大きさに従って分類する分級装置であって、
   隣り合って並ぶ第１レールおよび第２レールと、
   前記第１レールおよび前記第２レールを相対移動させる相対移動装置を備えており、
   前記第１レールと前記第２レールとの間には第１隙間と、該第１隙間よりも大きい第２隙間が形成されており、
   前記第２レールの一部は、前記第１レールから離れた延長部を構成しており、
   前記第２隙間は、前記第１レールと前記第２レールの前記延長部との間に形成されており、
   前記分級装置は、前記第１隙間の大きさを調節する隙間調節装置をさらに備えており、
   前記隙間調節装置は、前記第１レールを位置決めする第１アイドラーホイールと、前記第２レールを位置決めする第２アイドラーホイールを備えている、分級装置。
2. 前記相対移動装置は、前記第１レールおよび前記第２レールを異なる速度で移動させるように構成されている、請求項１に記載の分級装置。
3. 前記相対移動装置は、前記第１レールを前記第２レールよりも速く移動させる第１速度差運転と、前記第２レールを前記第１レールよりも速く移動させる第２速度差運転を交互に繰り返すように構成されている、請求項２に記載の分級装置。
4. 前記第１レールおよび前記第２レールは、傾斜した上面をそれぞれ有している、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の分級装置。
5. 前記相対移動装置は、前記第１レールを第１循環経路に沿って移動させる第１レール移動装置と、前記第２レールを前記第１レールとは独立して第２循環経路に沿って移動させる第２レール移動装置を備えている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の分級装置。
6. 前記第１レールおよび前記第２レールは環状であり、
   前記分級装置は、環状の前記第１レールおよび前記第２レールの内側に配置された保護板をさらに備えている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の分級装置。

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