JP2014036936A - 落下による破砕装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 硬度の高い原料を高所より水平回転テーブル上に落下させ、衝突による衝撃により原料を破砕する構成とし、回転歯等の頻繁な交換を抑制した破砕装置を提供する。
【解決手段】 ケーシング内に上部から下部に至るシュートを固設し、シュートの上端開口と下端開口の間をバケットを昇降循環移送させ、ケーシングの原料投入口からバケット内に投入された原料をバケットによりケーシング上部まで持ち上げて原料をシュート内に落下供給し得るように構成する。シュートの下端開口側には水平回転テーブルを配置し、水平回転テーブル上面の一部がシュートの下端開口下に位置し、水平回転テーブル上面の他の一部がケーシング外に位置するように構成する。シュート内を落下してきた原料を水平回転テーブル上面に衝突させることで、衝突による衝撃力を利用して原料を破砕し、水平回転テーブルの回転により破砕した原料を上記ケーシング外に移送し得るように構成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ステンレスのスラグ、シリカの原石等の硬度の高い原料を破砕するための落下による破砕装置に関するものである。

従来、岩石、鉱石等を所定の粒度に破砕する装置として、ジョークラッシャ、ロールクラッシャ等が用いられている。

ジョークラッシャは基板に対して近接、離間を繰り返す揺動刃と上記基板との間に岩石等を投入し、上記揺動刃と基板との間で岩石等を圧縮して破砕するものである（特許文献１）。

上記ロールクラッシャは、外周に複数の圧縮歯が突設された一対のロータを近接配置し、これらローラ間に岩石、鉱石等を投入し、上記一対のロータの圧縮歯の対向回転により岩石等を圧縮して破砕するものである（特許文献２）。

特開平６−１９０２９５ 特開２００１−３３４１５６ 実開昭５０−４９７７４

ところで、上記ジョークラッシャ、ロールクラッシャ等の破砕機において、近年、ステンレスのスラグ、シリカ等の原石等、通常使用される岩石や鉱石より硬度の非常に高い原料を破砕する必要が生じている。

しかしながら、上記従来の破砕機は、揺動する刃又は回転歯と他の基板材との間に、原料を挿入して揺動刃、回転歯等により原料を圧縮して破砕するものであるため、ステンレス、シリカ等の硬度の高い原料の破砕に使用すると、歯（刃）の磨耗が著しく、頻繁に歯（刃）を交換する必要性を生ずるため、実用的でない、という課題がある。

一方、重力を利用した破砕装置として、原料を高所より落下させてその衝撃力により上記原料を破砕するようにした装置が提案されているが（特許文献３）、直線コンベアにより原料を上昇させるものであるため、原料を高所に持ち上げるために直線コンベア用の広大なスペースを必要とするという課題があるし、プラスチック廃棄物等に関するもので、ステンレスやシリカ等の高硬度の原料を破砕するものではない。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、硬度の高い原料を、高所より水平回転テーブル上に落下させることにより、落下の衝撃により当該原料を破砕すると共に、水平回転テーブルの回転によって当該破砕された原料を装置外部に排出し得るようにした落下による破砕装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、ケーシング内に上部から下部に至る落下用のシュートを固設し、上記ケーシング内の上記上部と上記下部にスプロケットを軸支し、上記スプロケット間にチェンを掛け回し、上記チェンに所定間隔で複数のバケットを設け、これらの各バケットを上記チェン駆動により上記シュートの上端開口と下端開口の間を昇降循環移送し得るように構成し、上記ケーシングの原料投入口から上記バケット内に投入された原料を上記バケットにより上記ケーシング上部まで持ち上げて当該原料を上記バケットから上記シュート内に上記上端開口から順次落下供給し得るように構成し、上記シュートの上記下端開口側に円形状の水平回転テーブルを配置し、その水平回転テーブル上面の一部が上記シュートの上記下端開口の直下に位置し、上記水平回転テーブル上面の他の一部が上記ケーシング外に位置するように構成し、上記シュート内を落下してきた原料を上記水平回転テーブル上面に衝突させることで当該衝突による衝撃力を利用して当該原料を破砕し、上記水平回転テーブルの回転により上記破砕された原料を上記ケーシング外に移送し得るように構成したものであることを特徴とする落下による破砕装置により構成される。

上記円形状の水平回転テーブルは例えば円環状の水平回転テーブル（１２）とすることができる。上記下端開口に対応する水平回転テーブルの上面の一部は衝突位置（１２’）とすることができる。上記水平回転テーブルの上面の他の一部は、例えば水平回転テーブル（１２）の左側臨出部（１２ａ）及び右側臨出部（１２ｂ）とすることができる。従って、上記原料投入口からバケット内に投入された原料は当該バケットによりケーシング上部に持ち上げられ、そこからシュート内に落下供給され、当該原料は例えば約２０ｍの高低差を落下してシュート下端開口から水平回転テーブルの上面に衝突する。従って、上記原料は上記衝突による衝撃力により破砕され、破砕された破砕物は上記水平回転テーブルの回転により上記ケーシング外部に移送され、当該ケーシング外部において例えばスクレーパによって水平回転テーブルの外周部から当該テーブル外部に排出することができる。このような構成によると、原料の落下による衝撃力を利用して原料を破砕し得るので、硬度の高い原料の破砕であっても、従来のような破砕用回転歯等の磨耗による頻繁な刃の取換えを抑制することができる。

第２に、上記ケーシング外に位置する上記水平回転テーブル上にスクレーパを固設し、当該スクレーパによって破砕された上記原料を上記水平回転テーブルの外周方向に排出し得るように構成したものである上記第１記載の落下による破砕装置により構成される。

このように構成すると、スクレーパによって上記水平回転テーブル上に存在する破砕物を円滑に水平回転テーブルの外周方向に排出することができる。

第３に、上記水平回転テーブルの上面は、円周方向全体に、半径線に沿う山部と谷部によって凹凸面が設けられており、上記スクレーパの下端縁と上記凹凸面の頂部とは一定の間隙を有していることを特徴とする上記第１又は２記載の落下による破砕装置により構成される。

このように構成すると、原料が水平回転テーブルの凹凸面の頂部に衝突することで効率的に原料を破砕することができるし、上記間隙より大の破砕物を排出し得ると共に、上記間隙より小の微細な破砕物は凹凸部の谷部に堆積して、当該凹凸面を保護する機能を発揮することができる。

第４に、上記ケーシング内の上部に開閉用案内レールガイドを設けると共に上記各バケットに回動底部を設け、上記各バケットは上記シュートの上記上端開口上を通過中に、上記回動底部が上記開閉用案内レールガイドに係合することで開成し上記原料を上記シュート内に落下供給し得るものである上記第１〜３の何れかに記載の落下による破砕装置により構成される。

このように構成すると、上記バケットがケーシング上部に到達して上記シュートの上面を通過する際に、自動的にバケットの回動底部を開いて原料を順次落下供給することができる。

以上のように、本発明によれば、原料を高低差を以って落下させ、水平回転テーブルへの原料の衝突による衝撃力を利用して原料を破砕するものであるので、従来行われてきた圧縮等により原料を破砕する揺動刃或いは回転歯を使用する必要がなく、硬度の高い原料の破砕であっても、従来の揺動刃、回転歯等の磨耗による当該刃（歯）の頻繁な取り換えを抑制し、効率的な破砕装置を実現することができる。

また、スクレーパによって上記水平回転テーブル上に存在する破砕物を円滑に水平回転テーブルの外周方向に排出することができる。

また、原料が水平回転テーブルの凹凸面の頂部に衝突することで効率的に原料を破砕することができるし、所謂バケットエレベータにより原料を持ち上げ可能であるため、装置として水平方向のスペースを多く必要としないコンパクトな破砕装置を実現し得る。

また、微細な破砕物は水平回転テーブルの凹凸面の谷部に堆積させて、当該凹凸面を保護する機能を発揮することができる。

また、いわゆるバケットエレベータを利用して効率的に原料を高い位置に持ち上げることができるし、上記バケットがケーシング上部に到達して上記シュートの上面を通過する際に、自動的にバケットの回動底部を開いて原料を順次落下供給することができ、硬度の高い原料を極めて効率的に破砕することができる。

本発明に係る落下による破砕装置の側面断面図である。 同上装置の平面図である。 図１のＹ−Ｙ線断面図である。 同上装置に使用するバケットの斜視図である。 同上装置の水平回転テーブル近傍の縦断面正面図である。 同上装置のバケットの回動底部の開閉状態を示すものであり、（ａ）は開成する状態のバケット側面図、（ｂ）は閉鎖する状態のバケットの側面図である。 同上装置の水平回転テーブルの衝突位置近傍の側面断面図である。 図２のＸ−Ｘ線断面図である。 シュートの下端開口近傍の斜視図である。

以下、本発明における落下による破砕装置について詳細に説明する。

図１〜図３に示すように、地面Ｇ上に、縦長直方体形状（高さは例えば２０ｍ〜２５ｍ）のケーシング１を立設し、当該ケーシング１の上端（上部）内部の機枠に前後方向に、対向して位置する後側上部スプロケット２ａ，２ａ’、同じく対向して位置する前側上部スプロケット２ｂ，２ｂ’を各々左右方向軸１０，１０’及び３５，３５’を以って回転自在に軸支する。また、上記ケーシング１の下端（下部）内部の機枠に前後方向に、対向して位置する後側下部スプロケット３ａ，３ａ’、同じく対向して位置する前側下部スプロケット３ｂ，３ｂ’を各々左右方向軸３７，３７’、１３，１３’を以って回転自在に軸支する。尚、図１において、原料投入口９側を「後」、上記投入口９とは反対側（前面板１ａ側）を「前」、「後」方から「前」方を向いた場合の左右方向を「左右」として定義する。

そして、これらのスプロット２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ間に無端のチェン４を噛合させ上端から下端に掛け回し、上記スプロケット２ａ’，２ｂ’、３ｂ’，３ａ’間に無端のチェン４’を噛合させ上端から下端に掛け回す。

上記チェン４，４’は上記上部スプロケット２ａ，２ｂ、２ａ’，２ｂ’を通過し、かつ上記ケーシング１の前面板１ａ内側に近接する位置を上方から下方に矢印Ａ方向に下降し、上記下部スプロケット３ｂ，３ａ，３ｂ’，３ａ’を通過して、上記ケーシングの後面板１ｂ内側に近接する位置を下方から上方に矢印Ａ’方向に上昇するように設けられる。そして、駆動モータＭ１，Ｍ２（図５参照）によって上記下部スプロケット３ａ，３ａ’を駆動することにより、上記チェン４，４’を上記方向（矢印Ａ，Ａ’方向）に同時に回転駆動し得るように構成する。

上記チェン４，４’間には一定間隔を以って複数のバケット５が左右方向の中央支持軸６，６’によって吊り下げ状態で軸支されている（図４参照）。上記バケット５は上記中央支持軸６，６’において回動自在であるため、かかる上記中央支持軸６，６’の吊り下げ状態において、当該バケット５は鉛直方向を向き、常時その上面の開口部５ａを上方に向けた状態で上記チェン４，４’によって垂直方向に上昇と下降を繰り返す。即ち、所謂バケットエレベータが構成されている。

上記チェン４，４’には一定間隔で左右同一位置にバケット支持プレート１４，１４’が接続されており、上記左右の支持プレート１４，１４’間に上記左右方向の中央支持軸６，６’を以って上記バケット５が吊り下げ支持されている。

上記各バケット５は図４に示すように、上面は開口して開口部５ａを形成しており、下面の開口部５ｂは、回動中心軸７’，７’を中心に回動する回動底部７により開閉可能となっている。この回動底部７はその両側板間に複数の回動ローラ７ａが回転自在に軸支されている。そして、図４に示す閉鎖状態においては、各ローラ７ａが上記バケット５の下面の開口部５ｂ側縁５ｂ’に固定されたゴム板３３の下側に位置することで、上記ゴム板３３によって上記下面の開口部５ｂを閉鎖した状態となっている。

この回動底部７は上記上部スプロット２ａ，２ａ’，２ｂ，２ｂ’間を通過する水平移動中に後述の開閉用案内レールガイド８（図６参照）によって矢印Ｄ方向に回動して開成状態となり、内部に収納された原料をホッパー部１１ａからシュート１１内に落下させるものである。

上記バケット５は図６に示すように、上記上部スプロケット２ａ，２ａ’及び上部スプロケット２ｂ，２ｂ’間を水平移動中に上記回動底部７に設けられた係合ピン１５が、上記ケーシング１内の上記スプロケット２ａ，２ｂ間に固定された開閉用案内レールガイド８の立ち上がり部８ａに当接することによって矢印Ｄ方向に回動して開成し、上記ホッパー部１１ａ上を移動中はかかる開成状態を維持し（図６（ａ）参照）、上記前側上部スプロケット２ｂ，２ｂ’に移行する際、上記係合ピン１５が上記レールガイド８の立下り部８ｂに沿って移動することにより上記回動底部７が回動復帰して閉鎖状態となるように構成されている（図６（ｂ）参照）。

上記ケーシング１の後面板１ｂの下方位置には原料投入口９が設けられており、コンベア３６によって運ばれた原料は当該原料投入口９から投入されることでケーシング１内で上昇中の各バケット５内に上記開口部５ａから収納されるように構成されている。

上記バケット５に投入された原料は、上記バケット５によってケーシング１の上端（上部）位置まで運ばれて持ち上げられ、上記バケット５が上記上部スプロケット２ａ，２ａ’２ｂ，２ｂ’間を水平移動中に上記回動底部７が開成し、これにより上記原料はシュート１１に落下供給される。

上記シュート１１は上記ケーシング１内の上部の上記後側上部スプロケット２ａ，２ａ’と前側上部スプロケット２ｂ，２ｂ’間にその上端開口１１ａ’を位置する上端ホッパー部１１ａと、上記上端ホッパー部１１ａに引き続いて当該ケーシング１の上部から下部における水平回転テーブル１２の直上まで延びる断面方形の筒状のシュート部１１ｂとから構成されている。

このシュート１１は上記ケーシング１内において、上記前面板１ａ側を下降するバケット５と上記後面板１ｂ側を上昇するバケット５の間の上記ケーシング１内略中央部に位置しており、上記ホッパー部１１ａ上端から上記水平回転テーブル１２上面（下端開口１１’）までの高はＨは例えば約１５ｍ〜２０ｍである。従って、当該シュート１１は、上記バケット５から落下供給される原料を約１５ｍ〜２０ｍの高低差にて落下させ、上記ケーシング１下部の上記水平回転テーブル１２上に衝突させるものである。尚、図１中、１６は上記ケーシング１内で上記シュート１１を支持する機枠である。

上記シュート１１の下端開口１１’は、図５、図７、図９に示すように、前方側の側面１１ｂと後方側の側面１１ｃ’は上記水平回転テーブル１２の上面の近接位置まで延出されているが、左右側は左右開口部１１ｄ，１１ｄ’が形成されており、上記水平回転テーブル１２上で破砕された原料が上記水平回転テーブル１２の回転方向（矢印Ｂ方向）側の左側の開口部１１ｄ’から上記水平回転テーブル１２に沿って矢印Ｂ方向に移動し、上記ケーシング１の側面開口１ｅ’（図３参照）から当該ケーシング１外部に移送されるように構成されている。

上記ケーシング１の左側面板１ｃ及び右側面板１ｄの上記シュート１１下端開口１１’の左右開口部１１ｄ、１１ｄ’の対応位置には、側面開口部１ｅ’，１ｅが開口形成されており（図３、図５参照）、当該側面開口部１ｅ，１ｅ’内に円形状、本実施形態では円環状の水平回転テーブル１２を水平状態で挿入し、上記シュート１１の下端開口部１１’直下に上記水平回転テーブル１２のテーブル面の一部（衝突位置）１２’が位置するように配置する（図２、図３参照）。

即ち、当該水平回転テーブル１２は、上記シュート１１の上記側面開口部１ｅ，１ｅ’から全周の約１／６の部分が上記ケーシング１内部に挿入され、それ以外の５／６部分は上記ケーシング１の上記側面開口部１ｅ，１ｅ’から臨出した状態となっており、上記水平回転テーブル１１の左側臨出部１２ａは、上記地面Ｇ上に設けられた左側基台１７上に複数のローラ２０，２６にて回転可能に支持され、上記水平回転テーブル１１の右側臨出部１２ｂは、上記地面Ｇ上に設けられ、上記左側基台１７と同一高さの右側基台１８上に複数のローラ２２，２８にて回転自在に水平に支持されている（図２参照）。

図２、３に示すように、上記環状の水平回転テーブル１２は、その全周の内、周方向に９０度毎の４箇所、即ち、上記左側基台１７上の２箇所と上記右側基台１８上の２箇所の計４箇所において、上記ローラ２０，２６，２２，２８等によって矢印Ｂ方向に回転可能に水平に支持されている。

より具体的には、上記左側基台１７上には、上記水平回転テーブル１２の裏面に沿う位置に２つの軸受１９，１９が設けられており、当該軸受１９，１９に軸支されたローラ２０，２０が上記環状水平回転テーブル１２の環状中心線Ｃに沿う９０度離間した２箇所をスラスト方向に回転可能に支持している。上記左側基台１８上には上記水平回転テーブル１２の裏面に沿う位置に２つの軸受２１，２１が設けられており、当該軸受２１，２１に軸支されたローラ２２，２２が上記環状水平回転テーブル１２の環状中心線Ｃに沿う９０度離れた２箇所をスラスト方向に回転可能に支持している。

上記環状水平回転テーブル１２の裏面には、当該テーブル１２に同心の環状内側レール２３と環状外側レール２４が下向きに形成されており、上記各ローラ２０，２２は何れも上記レール２３，２４間の上記環状中心線Ｃ上を裏面側から支持するものである。

さらに、上記左側基台１７上には上記環状外側レール２４に沿う２つの水平方向軸受２５，２５が設けられると共に、上記右側基台上にも上記環状外側レール２４に沿う２つの水平方向軸受２７，２７が設けられており、上記各軸受２５，２５、２７，２７に軸支された水平方向のローラ２６，２６、２８，２８が上記環状外側レール２４の外周側面に係合することで、上記水平回転テーブル１２がその中心Ｐを回転中心として矢印Ｂ方向に回転し得るように支持している。

上記ローラ２６，２６の上記環状外側レール２４への接触位置は、上記ローラ２０，２０の設置位置と同様に、上記環状外側レール２４に沿う９０度離れた２箇所であり、上記ローラ２０，２０と同一直径線Ｌ，Ｌ’上に設けることが好ましい（図３参照）。

また、上記ローラ２８，２８の上記環状外側レール２４への接触位置は、上記ローラ２２，２２の設置位置と同様に、上記環状外側レール２４に沿う９０度離れた２箇所であり、上記ローラ２２，２２と同一直径線Ｌ，Ｌ’上に設けることが好ましい（図３参照）。

かかる構成により、上記水平回転テーブル１２は、上記何れかのローラ２０，２２，２６，２８を電動機（例えば駆動モータＭ３、図３参照）により駆動することにより、上記水平状態を維持したまま、上記中心Ｐを回転中心として矢印Ｂ方向に回転駆動することができる。

上記水平回転テーブル１２上面は、図２、図３、図８に示すように、上記回転中心Ｐを中心とする放射状の凹凸面３１が形成されており、当該凹凸面３１により上記水平回転テーブル１２上は山部３１ａと谷部３１ｂが交互に形成された状態となっている。即ち、上記水平回転テーブル１２の上面は、円周方向全体に、半径線に沿う山部３１ａと谷部３１ｂによって凹凸面３１が設けられており、スクレーパ３２の下端縁３２ａと上記凹凸面３１の頂部３１ａ’とは一定の間隙ｔを有している（図８参照）。

さらに上記水平回転テーブル１２において、上記ケーシング１の前面側における上記テーブル１２上には、当該テーブル１２上を斜めに横切るようにスクレーパ３２が設けられている。このスクレーパ３２は、取付アングル３４によって上記ケーシング１の前面に固定されている。

当該スクレーパ３２は、上記水平回転テーブル１２の矢印Ｂ方向の回転により当該テーブル１２上面にて運ばれてきた粉砕物Ｋを堰き止め、矢印Ｅ方向（水平回転テーブル１２の外周方向）に排出するものである。このスクレーパ３２は、方形板状を成しており、その下端縁３２ａの位置は、上記水平回転テーブル１２の上記凹凸面３１の山部３１ａの頂点３１ａ’の位置より若干上方位置、即ち、上記下端縁３２ａと上記頂点３１ａ’間に若干の間隙ｔ（一定の間隙）が形成されるように、垂直に起立された状態で固定されている。

従って、上記間隙ｔより大の破砕物Ｋが上記矢印Ｅ方向に排出され、上記間隙ｔより小さい小破砕粉ｋ等は上記水平回転テーブル１２の谷部３１ｂに蓄積されるように構成されている。このように谷部３１ｂに小破砕粉ｋ等を蓄積することにより、上記水平回転テーブル１２の凹凸面３１の磨耗を防止することができるし、上記間隙ｔを調整することで粒度を調整することができる。この間隙ｔは例えば１０ｍｍ〜５ｍｍとすることが考えられる。

３８’は上記ケーシング１の左側の上記側面開口１ｅ’から外部方向に上記水平回転テーブル１２の上部に沿って設けられた円弧状カバーであり、上記開口１ｅ’から上記水平回転テーブル１２の左側の臨出部１２ａの略１／２の位置までの上面を円弧状に被覆するものである。当該円弧状カバー３８’の前端部は開口部３８ａ’が形成されており、上記水平回転テーブル１２によって運ばれてきた破砕物Ｋは上記開口部３８ａ’からカバー外に移送される。

３８は上記ケーシング１の右側の上記右側開口１ｅから外部方向に上記水平回転テーブル１２の上部に沿って設けられた円弧状カバーであり、上記開口１ｅから上記水平回転テーブル１２の右側の臨出部１２ｂの略１／２の位置までの上面を円弧状に被覆するものである。当該円弧状カバー３８の前端部は開口部３８ａが形成されており、上記水平回転テーブル１２は、上記スクレーパ３２にて上記破砕物Ｋを排出した後、上記開口部３８ａから上記カバー３３内部に移行していく。

本発明は上述のように構成されるものであるため、以下その動作を説明する。
本発明の落下による破砕装置にて破砕する原料は、例えばステンレスのスラグ、シリカ等の原石等、硬度の非常に高い物質である。また、例えば原料として約０〜３００ｍｍを投入し、約０〜５０ｍｍに破砕する。

まず、本発明の落下による破砕装置の駆動モータＭ１，Ｍ２を駆動してチェン４，４’を矢印Ａ，Ａ’方向に駆動することで、ケーシング１内部のバケット５を同矢印Ａ，Ａ’方向に回転駆動する。

同時に、水平回転テーブル１２の駆動モータＭ３を駆動して上記水平回転テーブル１２を矢印Ｂ方向に回転駆動する。

その後、上記原料をコンベア３６にて搬送して原料投入口９からケーシング１内部に投入する。

上記原料投入口９から投入された原料は、上記ケーシング１内を矢印Ａ’方向に上昇してくるバケット５内にその上面の開口部５ａから順次投入されていく。上記原量の投入されたバケット５はケーシング１内を上昇して行き、ケーシング１上端の後側上端スプロケット２ａ，２ａ’を通過する際、係合ピン１５が開閉用案内レールガイド８に接触することで回動底部７が開成し、上記上端スプロケット２ａ，２ａ’、２ｂ，２ｂ’間を水平移動中は上記回動底部７の開成状態が維持される。

従って、上記各バケット５内の原料は上記水平移動中にシュート１１の上端ホッパー１１ａから当該シュート１１内に順次落下供給される。

上記原料を落下させた空の各バケット５は前側上端スプロケット２ｂ，２ｂ’に移行する際、上記係合ピン１５が上記開閉用レールガイド８の立下り部８ｂに沿って下降するので上記回動底部７は閉鎖状態となり、閉鎖状態の空の各バケット５は上記ケーシング１内を順次矢印Ａ方向に下降していく。

上記シュート１内に上記上端ホッパー１１ａから順次落下供給された原料は、上記シュート１内を約１５ｍ〜２０ｍ落下し、その下端開口１１’から回転中の水平回転テーブル１２上の衝突位置１２’上に衝突し、当該衝突の衝撃力により細かく破砕され、破砕物Ｋとなる。

このとき、上記水平回転テーブル１２の上面は放射方向の凹凸面３１が形成されているので、上記原料は山部３１ａの頂部３１ａ’に衝突することで効果的に破砕することができる。また、上記シュート１１の前後の側面１１ｃ，１１ｃ’によって破砕物Ｋの飛散を防止することができる。

上記水平回転テーブル１２によって破砕された破砕物Ｋは、上記水平回転テーブル１２の矢印Ｂ方向の回転により、上記水平回転テーブル１２上を矢印Ｂ方向に移動し、上記ケーシング１の左側の側面開口１ｅ’からケーシング１外部の円弧状カバー３８’内に移行し、さらに上記テーブル１２の回転により、上記円弧状カバー３８’の開口３８ａ’から円弧状カバー３８’外部に移送され、スクレーパ３２によって矢印Ｅ方向に押し出され、当該水平回転テーブル１２の外周縁より当該テーブル１２外部に落下供給される。

ここで、上記水平回転テーブル１２の頂部３１ａと上記スクレーパ３２との間隔ｔより小さい小破砕物ｋは、図８に示すように、水平回転テーブル１２から排出されることなく、上記水平回転テーブル１２の凹凸面３１の谷部３１ｂに蓄積され、水平回転テーブル１２の矢印Ｂ方向の回転によって再び上記衝突位置１２’の直下に移行していくため、上記小破砕物ｋは上記谷部３１ｂに蓄積される。この蓄積された小破砕物ｋは上記水平回転テーブル３１の上面の上記凹凸面３１を保護する機能を有する。

即ち、上記水平回転テーブル１２は、上記小破砕物ｋを上記谷部３１ｂに蓄積された状態で矢印Ｂ方向に回転するため、上記小破砕物ｋは上記谷部３１ｂに蓄積された状態のまま上記衝突位置１２’に移行し、当該衝突位置１２’にて上記原料が上方から落下して上記水平回転テーブル１２上に衝突して破砕される。

上記水平回転テーブル１２の上記凹凸面３１も上記原料の衝突により磨耗するが、このとき上記小破砕物ｋが上記水平回転テーブル１２の上記衝突位置１２’における上記谷部３１ｂに蓄積されているため、上記衝突による衝撃から上記凹凸面３１を保護する機能を発揮し、これにより上記凹凸面３１の磨耗が抑制され、凹凸面３１の寿命を延長させることができる。

本発明の落下による破砕装置におけるシュートの高さは上記実施形態に限定されず、破砕すべき原料の硬度によってより高く形成することもできるし、シュートの高さによって破砕物の粒度を調整することも可能である。

以上のように、本発明によれば、原料を落下させ、水平回転テーブルへの衝突による衝撃力を利用して原料を破砕し得るので、従来行われてきた圧縮等により原料を破砕する揺動刃或いは回転歯を使用する必要がなく、硬度の高い原料の破砕であっても、従来の揺動刃、回転歯等の磨耗による当該刃の頻繁な取り換えを抑制し、効率的な破砕装置を実現することができる。

また、スクレーパ３２によって水平回転テーブル１２上に存在する破砕物Ｋを円滑に水平回転テーブル１２の外周方向に排出することができる。

また、原料が水平回転テーブル１２の凹凸面３１の頂部３１ａに衝突することで効率的に原料を破砕することができるし、所謂バケットエレベータにより原料を垂直に持ち上げ可能であるため、装置として水平方向のスペースを多く必要としないコンパクトな破砕装置を実現し得る。

また、微細な小破砕物ｋは水平回転テーブル１２の凹凸面３１の谷部３１ｂに堆積するため、当該凹凸面３１を保護する機能を発揮する。

また、いわゆるバケットエレベータを利用して効率的に原料を高い位置に持ち上げることができるし、上記バケット５がケーシング上部に到達して上記シュート１１の上面を通過する際に、自動的にバケット５の回動底部７を開いて原料を順次落下供給することができ、硬度の高い原料を極めて効率的に破砕することができる。

また、本発明は、ステンレスのスラグ、シリカ等の原石の他、鉄道路床砕石、鉄鉱石、ガラス板等の硬度の高い原料の破砕に用いることができる。

本発明に係る落下による破砕装置によると、ステンレスのスラグ、シリカ等の原石等の硬度の高い原料の破砕装置として広く利用することができる。

１ ケーシング
２ａ，２ａ’ 後側上部スプロケット
２ｂ，２ｂ’ 前側上部スプロケット
３ａ，３ａ’ 後側下部スプロケット
３ｂ，３ｂ’ 前側下部スプロケット
４，４’ チェン
５ バケット
７ 回動底部
８ 開閉用案内レールガイド
９ 原料投入口
１１ シュート
１１ａ’ 上端開口
１１’ 下端開口
１２ 水平回転テーブル
１２’ 一部（衝突位置）
３１ 凹凸面
３１ａ 山部
３１ａ’ 頂部
３１ｂ 谷部
３２ スクレーパ
３２ａ 下端縁
ｔ 間隙

Claims (4)

1. ケーシング内に上部から下部に至る落下用のシュートを固設し、
   上記ケーシング内の上記上部と上記下部にスプロケットを軸支し、上記スプロケット間にチェンを掛け回し、上記チェンに所定間隔で複数のバケットを設け、これらの各バケットを上記チェン駆動により上記シュートの上端開口と下端開口の間を昇降循環移送し得るように構成し、
   上記ケーシングの原料投入口から上記バケット内に投入された原料を上記バケットにより上記ケーシング上部まで持ち上げて当該原料を上記バケットから上記シュート内に上記上端開口から順次落下供給し得るように構成し、
   上記シュートの上記下端開口側に円形状の水平回転テーブルを配置し、その水平回転テーブル上面の一部が上記シュートの上記下端開口の直下に位置し、上記水平回転テーブル上面の他の一部が上記ケーシング外に位置するように構成し、
   上記シュート内を落下してきた原料を上記水平回転テーブル上面に衝突させることで当該衝突による衝撃力を利用して当該原料を破砕し、
   上記水平回転テーブルの回転により上記破砕された原料を上記ケーシング外に移送し得るように構成したものであることを特徴とする落下による破砕装置。
2. 上記ケーシング外に位置する上記水平回転テーブル上にスクレーパを固設し、当該スクレーパによって破砕された上記原料を上記水平回転テーブルの外周方向に排出し得るように構成したものである請求項１記載の落下による破砕装置。
3. 上記水平回転テーブルの上面は、円周方向全体に、半径線に沿う山部と谷部によって凹凸面が設けられており、上記スクレーパの下端縁と上記凹凸面の頂部とは一定の間隙を有していることを特徴とする請求項１又は２記載の落下による破砕装置。
4. 上記ケーシング内の上部に開閉用案内レールガイドを設けると共に上記各バケットに回動底部を設け、
   上記各バケットは上記シュートの上端開口上を通過中に、上記回動底部が上記開閉用案内レールガイドに係合することで開成し上記原料を上記シュート内に落下供給し得るものである請求項１〜３の何れかに記載の落下による破砕装置。

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