JP7476608B2 - プロピレン系重合体の製造方法 - Google Patents
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- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Description
このように利用用途が非常に広く多岐にわたるために、ポリプロピレンにおいては、それらの用途面から、多種の性質においての改良、向上が求め続けられ、それらの要望に応じるために、主として重合触媒の改良による技術開発が展開されてきた。
具体的には、マグネシウム化合物を触媒担体としてチタン及びハロゲンを必須成分として含有する固体触媒成分を使用した触媒が開発され、さらに、電子供与体を使用して触媒活性と立体規則性を高めた触媒(例えば、特許文献1~3参照)、その後には、特定の有機ケイ素化合物を新たに触媒成分に付加して、さらに、触媒活性や立体規則性の向上をはかる提案もなされている(特許文献4参照)。また、特定の有機ケイ素化合物の他に、ビニル基やアリル基のようなアルケニル基を有する特殊な構造のケイ素化合物を併用することで、触媒活性や立体規則性がさらに向上し、分子量調節剤として用いられる水素のレスポンスが良化するなどの性能向上をはかる提案もされている(例えば、特許文献5~8参照)。さらに、有機ケイ素化合物と組み合わせた特定のアミド化合物または亜硫酸エステルなどを外部ドナーとして使用して、非晶成分を低減する提案もされている(特許文献9、10参照)。
また、重合時に選択性制御剤としてアルコキシシラン化合物、活性制限剤としてモノエーテル化合物を使用し、高い重合温度でのポリマーの軟化による反応器の汚染を避ける提案もされている(特許文献11参照)。さらに、特定のフラン化合物を電子供与体と一定の割合で触媒成分中に含有させることで重合活性を向上させる(特許文献12参照)など、多くの改良技術が開示されている。
成分(A):チタン、マグネシウム、ハロゲン、および電子供与体を含有する固体成分
成分(B):有機アルミニウム化合物
成分(C):アルコキシシラン化合物
成分(D):不飽和環状エーテル化合物
R3R4 mSi(OR5)n ・・・(2)
(一般式(2)中、R3は炭化水素基又はヘテロ原子含有炭化水素基を表す。R4は水素、ハロゲン、炭化水素基又はヘテロ原子含有炭化水素基を表す。R5は炭化水素基である。mおよびnは、0≦m≦2、1≦n≦3、m+n=3の整数を示す。)
成分(A):チタン、マグネシウム、ハロゲン、および電子供与体を含有する固体成分
成分(B):有機アルミニウム化合物
成分(C):アルコキシシラン化合物
成分(D):不飽和環状エーテル化合物
内部ドナーは、チタン化合物がマグネシウム化合物に担持され活性点を形成する際に同時に使用されるドナーであり、チタン原子が配位する場所を制御したり、配位するチタン原子の電子状態を変化させたりする。
一方で、外部ドナーは既にできている活性点の性質を変えるものであり、例えば、調製した固体成分(A)に対して、さらに外部ドナーを使用することで、高立体特異的な活性点に変化したり,非晶成分を生成する活性点を被毒したりすることができるため、より高立体規則性及び非晶成分の少ないプロピレン系重合体を生成することが可能である。
本発明においては、成分(D)として不飽和環状エーテル化合物を外部ドナーとして使用することにより、非晶成分を生成する活性点を選択的に被毒し、内部ドナーとして不飽和環状エーテル化合物を使用した場合と異なる性能を示すと推察される。
本発明に係る固体成分(A)は、マグネシウム(A1a-1)、チタン(A1a-2)、ハロゲン(A1a-3)、電子供与体(A1a-4)を必須成分として含有する。
本発明に係る固体成分(A)で用いるマグネシウム源となるマグネシウム化合物としては、任意のものを用いることができる。その代表的な例としては、特開平3-234707号公報に開示されている化合物を挙げることができる。
一般的には、塩化マグネシウムに代表されるハロゲン化マグネシウム化合物類、ジエトキシマグネシウムに代表されるアルコキシマグネシウム化合物類、金属マグネシウム、酸化マグネシウムに代表されるオキシマグネシウム化合物類、水酸化マグネシウムに代表されるヒドロキシマグネシウム化合物類、ブチルマグネシウムクロライドに代表されるグリニャール化合物類、ブチルオクチルマグネシウムに代表される有機マグネシウム化合物類、炭酸マグネシウムやステアリン酸マグネシウムに代表される無機酸及び有機酸のマグネシウム塩化合物類、及びそれらの混合物や平均組成式がそれらの混合された式となる化合物(例えば、Mg(OEt)mCl2-m;0<m<2などの化合物)、などを用いることができる。
この中で特に好ましいのは、塩化マグネシウム、ジエトキシマグネシウム、金属マグネシウム、ブチルマグネシウムクロライドである。
例えば、球状のジアルコキシマグネシウムを使用した場合、より良好な粒子形状と狭い粒度分布を有する重合体粉末が得られ、重合操作時の生成重合体粉末の取扱い操作性が向上し、生成重合体粉末に含まれる微粉に起因する閉塞等の問題が解消される。
また、上記ジアルコキシマグネシウムの平均粒径は、1~200μmのものが使用し得る。好ましくは5~150μmである。球状のジアルコキシマグネシウムの場合、その平均粒径は、1~100μm、好ましくは5~50μmであり、更に好ましくは10~40μmである。
また、その粒度については、微粉及び粗粉の少ない、粒度分布の狭いものを使用することが望ましい。具体的には、5μm以下の粒子が20%以下であり、好ましくは10%以下である。一方、100μm以上の粒子が10%以下であり、好ましくは5%以下である。
更に、その粒度分布をln(D90/D10)(ここで、D90は積算粒度で90%における粒径、D10は積算粒度で10%における粒径である。)で表すと、3以下であり、好ましくは2以下である。
本発明に係る固体成分(A)で用いるチタン源となるチタン化合物としては、任意のものを用いることができる。代表的な例としては、特開平3-234707号公報に開示されている化合物を挙げることができる。
チタンの価数に関しては、4価、3価、2価、0価の任意の価数を持つチタン化合物を用いることができるが、好ましくは4価および3価のチタン化合物、更に好ましくは4価のチタン化合物を用いることが望ましい。
また、3価のチタン化合物の具体例としては、三塩化チタンに代表されるハロゲン化チタン化合物類を挙げることができる。三塩化チタンは、水素還元型、金属アルミニウム還元型、金属チタン還元型、有機アルミニウム還元型、など、公知の任意の方法で製造された化合物を用いることができる。
上記のチタン化合物類は、単独で用いるだけではなく、複数の化合物を併用することも可能である。また、上記チタン化合物類の混合物や平均組成式がそれらの混合された式となる化合物(例えば、Ti(OBu)mCl4-m;0<m<4などの化合物)、また、フタル酸エステル等のその他の化合物との錯化物(例えば、Ph(CO2Bu)2・TiCl4などの化合物)、などを用いることができる。
本発明に係る固体成分(A)で用いるハロゲンとしては、フッ素、塩素、臭素、沃素、及びそれらの混合物を用いることができる。この中で塩素が特に好ましい。
ハロゲンは、上記のチタン化合物及び/又はマグネシウム化合物から供給されるのが一般的であるが、その他の化合物より供給することもできる。代表的な例としては、四塩化ケイ素に代表されるハロゲン化ケイ素化合物類、塩化アルミニウムに代表されるハロゲン化アルミニウム化合物類、1,2-ジクロロエタンやベンジルクロライドに代表されるハロゲン化有機化合物類、トリクロロボランに代表されるハロゲン化ボラン化合物類、五塩化リンに代表されるハロゲン化リン化合物類、六塩化タングステンに代表されるハロゲン化タングステン化合物類、五塩化モリブデンに代表されるハロゲン化モリブデン化合物類、などを挙げることができる。これらの化合物は、単独で用いるだけでなく、併用することも可能である。この中で、四塩化ケイ素が特に好ましい。
本発明に係る固体成分(A)で用いられる電子供与体(A1a-4)の代表的な例としては、特開2004-124090号公報に開示されている化合物を挙げることができる。一般的には、有機酸及び無機酸並びにそれらの誘導体(エステル、酸無水物、酸ハライド、アミド)化合物、エーテル化合物、ケトン化合物、アルデヒド化合物、アルコール化合物、アミン化合物、などを用いることができ、有機酸及び無機酸並びにそれらの誘導体化合物、エーテル化合物、並びにケトン化合物からなる群より選ばれる1種類または2種類以上の混合物であってもよい。
これらのカルボン酸化合物類及びスルホン酸化合物類は、芳香族・脂肪族に関わらず、マレイン酸の様に、分子中の任意の場所に任意の数だけ不飽和結合を有しても良い。
エステルの構成要素であるアルコールとしては、脂肪族及び芳香族アルコールを用いることができる。これらのアルコールの中でも、エチル基、ブチル基、イソブチル基、ヘプチル基、オクチル基、ドデシル基等の炭素数1~20の脂肪族の遊離基からなるアルコールが好ましい。更に好ましくは炭素数2~12の脂肪族の遊離基からなるアルコールが望ましい。また、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、等の脂環式の遊離基からなるアルコールを用いることもできる。
また、アミドの構成要素であるアミンとしては、脂肪族及び芳香族アミンを用いることができる。これらのアミンの中でも、アンモニア、エチルアミンやジブチルアミンに代表される脂肪族アミン、アニリンやベンジルアミンに代表される芳香族の遊離基を分子内に有するアミン、などを好ましい化合物として例示することができる。
これらの無機酸の誘導体化合物としては、エステルを用いることが望ましい。テトラエトキシシラン(ケイ酸エチル)、テトラブトキシシラン(ケイ酸ブチル)、リン酸トリブチルなどを具体例として挙げることができる。
また、電子供与体(A1a-4)として用いることのできるアルデヒド化合物としては、プロピオンアルデヒドに代表される脂肪族アルデヒド化合物類、ベンズアルデヒドに代表される芳香族アルデヒド化合物類、などを例示することができる。
さらに、電子供与体(A1a-4)として用いることのできるアルコール化合物としては、ブタノールや2-エチルヘキサノールに代表される脂肪族アルコール化合物類、フェノール、クレゾールに代表されるフェノール誘導体化合物類、グリセリンや1,1’-ビ-2-ナフトールに代表される脂肪族若しくは芳香族の多価アルコール化合物類、などを例示することができる。
これらの中で好ましいのは、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジイソブチル、フタル酸ジヘプチルに代表されるフタル酸ジエステル化合物、フタロイルジクロライドに代表されるフタル酸ジハライド化合物、2-n-ブチル-マロン酸ジエチルの様な2位に一つ又は二つの置換基を有するマロン酸エステル化合物、2-n-ブチル-コハク酸ジエチルの様な2位に一つ又は二つの置換基若しくは2位と3位にそれぞれ一つ以上の置換基を有するコハク酸エステル化合物、2-イソプロピル-2-イソブチル-1,3-ジメトキシプロパンや2-イソプロピル-2-イソペンチル-1,3-ジメトキシプロパンの様な2位に一つ又は二つの置換基を有する1,3-ジメトキシプロパンに代表される脂肪族多価エーテル化合物、9,9-ビス(メトキシメチル)フルオレンに代表される芳香族の遊離基を分子内に有する多価エーテル化合物などである。
これらの中で特に好ましいのは有機酸エステル化合物、酸ハライド化合物およびエーテル化合物であり、特に好ましいのはフタル酸ジエステル化合物およびフタル酸ジハライド化合物からなる群から選択されるものである。
本発明に用いる固体成分(A)を構成する各成分の使用量の量比は、本発明の効果を損なわない範囲で任意のものでありうるが、一般的には、次の範囲内が好ましい。
各成分の接触条件は、酸素を存在させないことが必要であるものの、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の条件を用いることができる。一般的には、次の条件が好ましい。
接触温度は、-50~200℃程度、好ましくは0~150℃である。
接触方法としては、回転ボールミルや振動ミルなどによる機械的な方法、及び、不活性希釈剤の存在下に撹拌により接触させる方法、などを例示することができる。
好ましい溶媒種としては、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素化合物、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素化合物、及び、1,2-ジクロロエチレンやクロロベンゼンなどのハロゲン含有炭化水素化合物、などを例示することができる。
塩化マグネシウムに代表されるハロゲンを含有するマグネシウム化合物をチタン化合物と共粉砕することにより、マグネシウム化合物上にチタン化合物を担持する方法であり、電子供与体を同時に、又は、別工程で共粉砕しても良い。
機械的粉砕方法としては、回転ボールミルや振動ミル等の任意の粉砕機を用いることができる。溶媒を用いない乾式粉砕法だけでなく、不活性溶媒共存下で共粉砕する湿式粉砕法を用いることもできる。
塩化マグネシウムに代表されるハロゲンを含有するマグネシウム化合物とチタン化合物を不活性溶媒中で撹拌することにより接触処理を行い、マグネシウム化合物上にチタン化合物を担持する方法であり、電子供与体を同時に、又は、別工程で接触処理しても良い。
チタン化合物として四塩化チタンなどの液状の化合物を用いる場合は、不活性溶媒なしで接触処理することもできる。
また、必要に応じて、ハロゲン化ケイ素化合物等の任意成分を同時に、又は、別工程で接触させても良い。
接触温度に特に制限はないが、90℃~130℃程度の比較的高い温度で接触処理する方が好ましい場合が多い。
溶解析出法は、塩化マグネシウムに代表されるハロゲンを含有するマグネシウム化合物を電子供与体と接触させることにより溶解し、生じた溶解液と析出剤を接触させて析出反応を起こすことにより、粒子形成を行う方法である。
溶解に用いる電子供与体の例としては、アルコール化合物類、エポキシ化合物類、リン酸エステル化合物類、アルコキシ基を有するケイ素化合物類、アルコキシ基を有するチタン化合物類、エーテル化合物類などを挙げることができる。
また、析出剤の例としては、ハロゲン化チタン化合物類、ハロゲン化ケイ素化合物類、塩化水素、ハロゲン含有炭化水素化合物類、Si-H結合を有するシロキサン化合物類(ポリシロキサン化合物類を含む)、アルミニウム化合物類、などを例示することができる。
溶解液と析出剤の接触方法としては、溶解液に析出剤を添加しても良いし、析出剤に溶解液を添加しても良い。
溶解、析出のどちらの工程でも、チタン化合物を用いない場合は、析出反応により形成した粒子を更にチタン化合物と接触させることにより、マグネシウム化合物上にチタン化合物を担持する。
更に必要に応じて、上記の方法により形成した粒子をハロゲン化チタン化合物類やハロゲン化ケイ素化合物類などの任意成分と接触させても良く、電子供与体と接触させても良い。この際、電子供与体は、溶解に用いるものとは異なっていても良いし、同じであっても良い。
これらの任意成分の接触順序については、特に制限はなく、独立工程として接触させても良いし、溶解、析出、チタン化合物類との接触の際に一緒に接触させることもできる。
また、溶解、析出、任意成分との接触、のいずれの工程においても、不活性溶媒が存在しても良い。
造粒法は、溶解析出法と同様に、塩化マグネシウムに代表されるハロゲンを含有するマグネシウム化合物を電子供与体と接触させることにより溶解し、生じた溶解液を主に物理的な手法により造粒する方法である。溶解に用いる電子供与体の例は、溶解析出法の例に同じである。
造粒手法の例としては、高温の溶解液を低温の不活性溶媒中に滴下する方法、高温の気相部に向かって溶解液をノズルから噴き出して乾燥する方法、低温の気相部に向かって溶解液をノズルから噴き出して冷却する方法、などを挙げることができる。
造粒により形成した粒子をチタン化合物と接触させることにより、マグネシウム化合物上にチタン化合物を担持する。
更に、必要に応じて、ハロゲン化ケイ素化合物類、電子供与体、などの任意成分と接触させても良い。この際、電子供与体は溶解に用いるものとは異なっていても良いし、同じであっても良い。
これらの任意成分の接触順序については、特に制限はなく、独立工程として接触させても良いし、溶解やチタン化合物との接触の際に一緒に接触させることもできる。
また、溶解、チタン化合物類との接触、任意成分との接触、のいずれの工程においても、不活性溶媒が存在しても良い。
マグネシウム(Mg)化合物のハロゲン化法は、ハロゲンを含有しないマグネシウム化合物に対して、ハロゲン化剤を接触させてハロゲン化する方法であり、電子供与体を同時に、又は、別工程で接触処理しても良い。
ハロゲンを含有しないマグネシウム化合物の例としては、ジアルコキシマグネシウム化合物類、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、脂肪酸のマグネシウム塩、などを挙げることができる。
ジアルコキシマグネシウム化合物類を用いる場合は、金属マグネシウムとアルコールとの反応により系中で調製したものを用いることもできる。この調製法を用いる場合は、出発原料であるハロゲンを含まないマグネシウム化合物の段階で造粒等により粒子形成を行うのが一般的である。
ハロゲン化剤の例としては、ハロゲン化チタン化合物類、ハロゲン化ケイ素化合物類、ハロゲン化リン化合物類、などを挙げることができる。
ハロゲン化剤として、ハロゲン化チタン化合物類を用いない場合は、ハロゲン化により形成したハロゲン含有マグネシウム化合物を更にチタン化合物と接触させることにより、マグネシウム化合物上にチタン化合物を担持する。
更に必要に応じて、上記の方法により形成した粒子をハロゲン化チタン化合物類やハロゲン化ケイ素化合物類などの任意成分と接触させても良く、電子供与体と接触させても良い。
これらの任意成分の接触順序については、特に制限はなく、独立工程として接触させても良いし、ハロゲンを含まないマグネシウム化合物のハロゲン化やチタン化合物類との接触の際に一緒に接触させることもできる。
また、ハロゲン化チタン化合物類との接触、任意成分との接触、のいずれの工程においても、不活性溶媒が存在しても良い。
ブチルマグネシウムクロライドに代表されるグリニャール試薬、ジアルキルマグネシウム化合物、などの有機マグネシウム化合物類の溶液に、析出剤を接触させる方法であり、電子供与体を同時に、又は、別工程で接触処理しても良い。
析出剤の例としては、チタン化合物類、ケイ素化合物類、塩化水素、などを挙げることができる。
析出剤として、チタン化合物を用いない場合は、析出反応により形成した粒子を更にチタン化合物と接触させることにより、マグネシウム化合物上にチタン化合物を担持する。
更に必要に応じて、上記の方法により形成した粒子をハロゲン化チタン化合物類やハロゲン化ケイ素化合物類などの任意成分と接触させても良く、電子供与体と接触させても良い。
これらの任意成分の接触順序については特に制限はなく、独立工程として接触させても良いし、析出やチタン化合物類との接触の際に一緒に接触させることもできる。
また、析出、チタン化合物類との接触、任意成分との接触、のいずれの工程においても、不活性溶媒が存在しても良い。
有機マグネシウム化合物類の溶液、又は、マグネシウム化合物を電子供与体で溶解した溶液を、無機化合物の担体、又は、有機化合物の担体に含浸させる方法である。
有機マグネシウム化合物類の例は、有機マグネシウム化合物からの析出法の例に同じである。マグネシウム化合物の溶解に用いるマグネシウム化合物は、ハロゲンを含んでいても含んでいなくても良く、電子供与体の例は、溶解析出法の例に同じである。
無機化合物の担体の例としては、シリカ、アルミナ、マグネシア、などを挙げることができる。
有機化合物の担体の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、などを挙げることができる。
含浸処理後の担体粒子は、析出剤との化学反応や乾燥等の物理的処理によりマグネシウム化合物を析出させて固定化する。
析出剤の例は、溶解析出法の例に同じである。
析出剤としてチタン化合物を用いない場合は、こうして形成した粒子を更にチタン化合物と接触させることにより、マグネシウム化合物上にチタン化合物を担持する。更に必要に応じて、こうして形成した粒子をハロゲン化チタン化合物類やハロゲン化ケイ素化合物類などの任意成分と接触させても良く、電子供与体と接触させても良い。
これらの任意成分の接触順序については、特に制限はなく、独立工程として接触させても良いし、含浸、析出、乾燥、チタン化合物類との接触の際に一緒に接触させることもできる。また、含浸、析出、チタン化合物類との接触、任意成分との接触、のいずれの工程においても、不活性溶媒が存在しても良い。
上記(i)~(vii)に記載した方法を組み合わせて、用いることもできる。組み合わせの例としては、「塩化マグネシウムを電子供与体と共粉砕した後にハロゲン化チタン化合物類と加熱処理する方法」、「塩化マグネシウム化合物を電子供与体と共粉砕した後に別の電子供与体を用いて溶解し、更に析出剤を用いて析出する方法」、「ジアルコキシマグネシウム化合物を電子供与体により溶解し、ハロゲン化チタン化合物類と接触させることにより析出させると同時にマグネシウム化合物をハロゲン化する方法」、「ジアルコキシマグネシウム化合物に二酸化炭素を接触させることにより、炭酸エステルマグネシウム化合物類を生成すると同時に溶解し、形成した溶解液をシリカに含浸させ、その後塩化水素と接触させることによりマグネシウム化合物をハロゲン化すると同時に析出固定化し、更にハロゲン化チタン化合物類と接触させることによりチタン化合物を担持する方法」、などを挙げることができる。
固体成分(A)は、本重合で使用する前に、助触媒としての有機アルミニウム化合物の存在下で重合モノマーを用いて予備重合されていても良い。重合プロセスに先立って、予め少量のポリマーを触媒周囲に生成させることによって、触媒がより均一となり、微粉の発生量を抑えることができる。
予備重合における重合モノマーとしては、特開2004-124090号公報に開示された化合物等を用いることができ、具体的には、エチレン、プロピレン、後述する一般式(b)で表される炭素数4~22のα-オレフィン等が挙げられる。
固体成分(A)1グラムあたりの基準で、上記重合モノマーの予備重合量は、0.001~100gの範囲内であり、好ましくは0.1~50g、更に好ましくは0.5~10gの範囲内が望ましい。
予備重合時の反応温度は、-150~150℃、好ましくは0~100℃である。そして、予備重合時の反応温度は、本重合のときの重合温度よりも低くすることが望ましい。
反応は、一般的に撹拌下に行うことが好ましく、そのときヘキサン、ヘプタン等の不活性溶媒を存在させることもできる。
予備重合は、複数回行っても良く、この際用いる重合モノマーは、同一であっても異なっても良い。また、予備重合後にヘキサン、ヘプタン等の不活性溶媒で洗浄を行うこともできる。
有機アルミニウム化合物の材料及び使用量としては、後述する成分(B)に関する記載と同様とすることができる。
有機アルミニウム化合物(B)は、重合処理において、主に助触媒として作用し、さらに水その他の不純物を系内から除去するスカベンジャーとしても作用する。
本発明において用いることのできる有機アルミニウム化合物(B)としては、特開2004-124090号公報に開示された化合物等を用いることができる。一般的には、下記一般式(a)にて表される化合物を用いることが望ましい。
R6 aAlXb(OR7)c・・・(a)
(一般式(a)中、R6は炭化水素基を表す。Xはハロゲン又は水素原子を表す。R7は炭化水素基またはAlによる架橋基を表す。a≧1、0≦b≦2、0≦c≦2、a+b+c=3である。)
一般式(a)中、R6は炭化水素基であり、好ましくは炭素数1~10、更に好ましくは炭素数1~8、特に好ましくは炭素数1~6、のものを用いることが望ましい。R6の具体的な例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ヘキシル基、オクチル基、などを挙げることができる。この中で、メチル基、エチル基、イソブチル基が最も好ましい。
一般式(a)中、Xは、ハロゲン又は水素原子である。Xとして用いることのできるハロゲンとしては、フッ素、塩素、臭素、沃素などを例示することができる。この中で、塩素が特に好ましい。
一般式(a)中、R7は、炭化水素基又はAlによる架橋基である。R7が炭化水素基である場合には、R6の炭化水素基の例示と同じ群からR7を選択することができる。また、有機アルミニウム化合物(B)として、メチルアルモキサンに代表されるアルモキサン化合物類を用いることも可能であり、その場合R7は、Alによる架橋基を表す。
中でも、トリエチルアルミニウムとトリイソブチルアルミニウムが好ましい。
有機アルミニウム化合物(B)は、単独の化合物を用いるだけでなく、複数の化合物を併用することもできる。
有機アルミニウム化合物(B)の使用量は、固体成分(A)を構成するチタン成分に対するモル比(有機アルミニウム化合物(B)のモル数/固体成分(A)中のチタン原子のモル数)で、好ましくは1~5,000の範囲内であり、特に好ましくは10~500の範囲内が望ましい。
本発明の製造方法においては、成分(C)が下記一般式(2)で表されるケイ素化合物であってもよい。
R3R4 mSi(OR5)n ・・・(2)
(一般式(2)中、R3は炭化水素基又はヘテロ原子含有炭化水素基を表す。R4は水素、ハロゲン、炭化水素基又はヘテロ原子含有炭化水素基を表す。R5は炭化水素基である。mおよびnは、0≦m≦2、1≦n≦3、m+n=3の整数を示す。)
R3が炭化水素基である場合、アルケニル基を除く炭化水素基である。
R3として用いることのできる炭化水素基は、一般に炭素数1~20、好ましくは炭素数3~10のものである。R3として用いることのできる炭化水素基の具体的な例としては、n-プロピル基に代表される直鎖状脂肪族炭化水素基、i-プロピル基やt-ブチル基に代表される分岐状脂肪族炭化水素基、シクロペンチル基やシクロヘキシル基に代表される脂環式炭化水素基、フェニル基に代表される芳香族炭化水素基、などを挙げることができる。より好ましくは、R3として分岐状脂肪族炭化水素基または脂環式炭化水素基を用いることが望ましく、とりわけ、i-プロピル基、i-ブチル基、t-ブチル基、テキシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、などを用いることが望ましい。
また、R3がヘテロ原子含有炭化水素基である場合は、ヘテロ原子が、窒素、酸素、硫黄、リンまたはケイ素から選ばれることが望ましく、とりわけ、窒素または酸素であることが望ましい。
R3のヘテロ原子含有炭化水素基の骨格構造としては、R3が炭化水素基である場合の例示から選ぶことが望ましい。とりわけ、N,N-ジエチルアミノ基、キノリノ基、イソキノリノ基、などが好ましい。
R4として用いることのできるハロゲンとしては、フッ素、塩素、臭素、沃素、などを例示することができる。
また、R4が炭化水素基である場合、アルケニル基を除く炭化水素基である。
R4として用いることのできる炭化水素基は、一般に炭素数1~20、好ましくは炭素数1~10のものである。R4として用いることのできる炭化水素基の具体的な例としては、メチル基やエチル基に代表される直鎖状脂肪族炭化水素基、i-プロピル基やt-ブチル基に代表される分岐状脂肪族炭化水素基、シクロペンチル基やシクロヘキシル基に代表される脂環式炭化水素基、フェニル基に代表される芳香族炭化水素基、などを挙げることができる。中でも、メチル基、エチル基、プロピル基、i-プロピル基、i-ブチル基、s-ブチル基、t-ブチル基、テキシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、などを用いることが望ましい。
また、R4がヘテロ原子含有炭化水素基である場合は、R3がヘテロ原子含有炭化水素基である場合の例示から選ぶことが望ましい。とりわけ、N,N-ジエチルアミノ基、キノリノ基、イソキノリノ基、などが好ましい。
また、mの値に関わらず、R4は、R3と同一であっても異なっても良い。
R5として用いることのできる炭化水素基の具体的な例としては、メチル基やエチル基に代表される直鎖状脂肪族炭化水素基、i-プロピル基やt-ブチル基に代表される分岐状脂肪族炭化水素基、などを挙げることができる。中でも、メチル基とエチル基が最も好ましい。nの値が2以上である場合、複数存在するR5は、同一であっても異なっても良い。
これらのアルコキシシラン化合物は、単独で用いるだけでなく、複数の化合物を併用することもできる。
アルコキシシラン化合物(C)の使用量は、固体成分(A)を構成するチタン成分に対するモル比(アルコキシシラン化合物(C)のモル数/固体成分(A)中のチタン原子のモル数)で、好ましくは0.01~1,0000の範囲内であり、特に好ましくは0.5~500の範囲内が望ましい。
本発明で用いられる不飽和環状エーテル化合物(D)は、その構造的な大きさと、酸素原子の電子状態から、非晶成分を生成する活性点となるチタン原子に対し、優先的に反応し、被毒失活させていると推察される。特に、不飽和環状エーテルでは双極子モーメントが、炭素-酸素σ結合の電気陰性度の差に加えて、非共有電子対の共鳴によるπ電子の偏りが生じる。この両者は逆方向に働き相殺されるため、双極子モーメントは小さくなる傾向にある。このため、非環状エーテルや飽和環状エーテルと比べ、不飽和環状エーテルの酸素原子の電子密度は小さくなり、その結果、非晶成分を生成する活性点に対し、優先的に反応しやすくなったと推察される。
本発明で用いられる不飽和環状エーテル化合物(D)としては、少なくとも1つの酸素原子を含む不飽和の環状エーテル化合物が挙げられる。具体的には、不飽和環状エーテル化合物としては、フラン類、ジオキセン類、ピラン類、オキセピン類が挙げられる。
本発明で用いられる不飽和環状エーテル化合物(D)としては、特にフラン類が好ましく、下記一般式(1)で表される化合物から選ぶことができる。
一般式(1)中、R1およびR2は水素原子、または炭化水素基である。R1およびR2が炭化水素基の場合、炭素数1から10、より好ましくは1から5のアルキル基、シクロアルキル基などの構造的に嵩が小さい置換基であることが好ましい。具体的には、水素原子、メチル基、エチル基、ビニル基、アリル基、n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、i-ブチル基、t-ブチル基、n-ヘキシル基、i-ヘキシル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロへキシル基、シクロオクチル基が挙げられ、とりわけ、水素原子、メチル基、エチル基、が好ましい。
具体的な化合物としては、フラン、2-メチルフラン、2-エチルフラン、2-i-プロピルフラン、2,5-ジメチルフラン、2,5-ジエチルフラン、2,5-ジイソプロピルフランなどのフラン化合物を挙げることができる。これらのフラン化合物の中で、フラン、2-メチルフラン、2-エチルフラン、2,5-ジメチルフラン、2,5-ジエチルフランが好ましく、フラン、2-メチルフラン、2,5-ジメチルフラン、2,5-ジエチルフランがとりわけ好ましい。
また、これらのフラン化合物は、二種類以上用いることもできる。
不飽和環状エーテル化合物(D)の使用量は、有機アルミニウム化合物(B)に対するモル比(不飽和環状エーテル化合物(D)のモル数/有機アルミニウム化合物(B)のモル数)で、0.05~2.0であり、好ましくは、0.1~1.5、さらに好ましくは0.20~1.0の範囲内である。
本発明の効果を損なわない限り、上記の有機アルミニウム化合物(B)、アルコキシシラン化合物(C)及び、不飽和環状エーテル化合物(D)以外の成分を、重合モノマーの重合の際に用いることができる。例えば、特開2004-124090号公報に開示されている分子内にC(=O)N結合を有する化合物や特開2006-225449号公報に開示されている亜硫酸エステル化合物を用いることにより、CXSの様な非晶成分の生成を抑制することができる。この場合、テトラメチルウレア、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン、1-エチル-2-ピロリジノン、亜硫酸ジメチル、亜硫酸ジエチルなどを好ましい例として挙げることができる。
また、特開平8-66710号公報に開示された様に、ジエチル亜鉛の様なAl以外の金属原子を持つ有機金属化合物を用いることもできる。
分子内にC(=O)N結合を有する化合物、亜硫酸エステル化合物及びジエチル亜鉛を用いる場合の使用量は、固体成分(A)を構成するチタン成分に対するモル比で、好ましくは0.001~1,000の範囲内であり、特に好ましくは0.05~500の範囲内が望ましい。
本発明において重合モノマーは、エチレン、プロピレン、下記一般式(b)で表される炭素数4~22のα-オレフィン、ジエン類、及びスチレン類などが挙げられ、少なくともプロピレンを含むものである。
R8-CH=CH2・・・(b)
(一般式(b)中、R8は、炭素数2~20の炭化水素基であり、分枝基を有してもよい。)
炭素数4~22のα-オレフィンは、具体的には、ブテン-1、ペンテン-1、ヘキセン-1、4-メチルペンテン-1などである。
本発明において重合に用いる重合モノマーは、プロピレンのみであってもよいし、プロピレンとエチレンの2種類の組み合わせであってもよいし、プロピレンと上記一般式(b)で表される炭素数4~22のα-オレフィンとの2種類以上の組み合わせであってもよい。
本発明のプロピレン系重合体は、前記固体成分(A)、成分(B)、成分(C)および成分(D)を重合モノマーの存在下で接触させることによって、当該重合モノマーを重合処理することにより製造することができる。
固体成分(A)、成分(B)、成分(C)および成分(D)を重合モノマーの存在下で接触させることにより、固体成分(A)、成分(B)、成分(C)および成分(D)を含む重合用触媒が得られる。そして、当該重合用触媒を用いてプロピレンの単独重合又はプロピレンとエチレン若しくは炭素数4~22のαオレフィン等のプロピレン以外のコモノマーとの共重合を行うことによりプロピレン系重合体を製造することができる。
固体成分(A)、成分(B)、成分(C)および成分(D)の接触条件は、重合モノマーの存在下で酸素を存在させないことが必要であるが、本発明の効果を損なわない範囲で任意の条件を用いることができる。
具体的な例としては、下記の手順(i)~手順(iii)などが挙げられる。
手順(i):撹拌機能及び温度制御機能を有する装置内において、重合モノマーの存在下で成分(B)、成分(C)および成分(D)を同時に接触させた後、固体成分(A)を接触させる方法。
手順(ii):撹拌機能及び温度制御機能を有する装置内において、重合モノマーの存在下で成分(B)に成分(C)を接触させ、次いで成分(D)を接触させた後、固体成分(A)を接触させる方法。
手順(iii):撹拌機能及び温度制御機能を有する装置内において、全ての化合物を同時に接触させる方法。
接触温度は、後述する重合モノマーの重合温度で例示する温度を挙げることができる。
撹拌機能及び温度制御機能を有する装置は、従来公知の装置を採用することができる。
重合モノマーの重合は、炭化水素溶媒を用いるスラリー重合、実質的に溶媒を用いない液相無溶媒重合または気相重合などを用いてもよい。
スラリー重合の場合の重合溶媒としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの炭化水素溶媒が用いられる。
採用される重合方法は、連続式重合、回分式重合又は多段式重合などいかなる方法でもよい。
重合温度は、通常30~200℃程度、好ましくは50~150℃であり、その時分子量調節剤として水素を用いてもよい。
重合モノマーの重合は、プロピレンの単独重合のほかに、プロピレンと共重合可能なモノマーとして例えば、エチレン、上記一般式(b)で表される炭素数4~22のα-オレフィン、ジエン類、及びスチレン類などとのランダム共重合も行うことができる。
また、1段目にプロピレンの単独重合をした後に、2段目にランダム共重合を行うブロック共重合も実施可能である。
共重合性モノマーは、ランダム共重合においては15質量%まで、ブロック共重合においては50質量%まで使用することができる。
中でも、プロピレンの単独重合およびブロック共重合が好ましく、特にプロピレンの単独重合および1段目がプロピレンの単独重合であるブロック共重合が最も好ましい。
本発明により重合されるプロピレン系重合体のインデックスについては、特に制限はなく、各種用途に合わせて、適宜調節することができる。
プロピレン系重合体のMFRは、0.01~10,000g/10分の範囲内であることが好ましく、特に好ましくは0.1~1,000g/10分の範囲内である。
本発明の製造方法により得られるプロピレン系重合体は、立体規則性が高いことが好ましい。
プロピレン系重合体の立体規則性の高さは、融点を測定することによって評価することができる。
本発明の製造方法により得られるプロピレン系重合体は、融点は、163.5℃以上165.3℃以下であることが好ましい。
融点が上記範囲内であれば、プロピレン系重合体が所望の剛性を有する。
本発明により製造されるプロピレン系重合体は、非晶成分が極めて少なく、高い立体規則性を有し、臭いや色相も良好であることを特徴とするものである。
プロピレン系重合体の非晶成分としての40℃可溶分は、用途によって好ましい範囲が異なるのが一般的である。例えば、一般射出用途などの硬い成形体が好まれる用途においては、ポリプロピレンの場合、40℃可溶分が好ましくは上限値が1.3質量%未満である。
また、このプロピレン系重合体は、収率も高く製造され、特に、高剛性化や高耐熱性化が要求される自動車部品や家電部品などの工業材料、あるいはべたつきの少ないことから包装材料などの用途に好適に用いることができる。
試料を精確に秤量し、加水分解した上で比色法を用いて測定した。予備重合後の試料については、予備重合ポリマーを除いた質量を用いて含量を計算した。
試料を精確に秤量し、試料を硫酸で分解したのち、フタル酸エステルをヘプタンに抽出した。ガスクロマトグラフィーを用いて標準サンプルと比較する事により、得られたヘプタン溶液中のフタル酸エステル濃度を求めた。ヘプタン中のフタル酸エステル濃度と試料の質量から、試料に含まれるフタル酸エステルの含量を計算した。予備重合後の試料については、予備重合ポリマーを除いた質量を用いて含量を計算した。
試料を精確に秤量し、メタノールで分解した。ガスクロマトグラフィーを用いて標準サンプルと比較する事により、得られたメタノール溶液中のケイ素化合物濃度を求めた。メタノール中のケイ素化合物濃度と試料の質量から、試料に含まれるケイ素化合物の含量を計算した。予備重合後の試料については、予備重合ポリマーを除いた質量を用いて含量を計算した。
タカラ社製メルトインデクサーを用い、JIS-K6921に基づき、230℃、21.18Nの条件で評価した。
TREFによる40℃可溶分量の測定は、以下のとおりである。
試料を140℃でオルトジクロロベンゼンに溶解し溶液とした。これを140℃の昇温溶出分別クロマトグラフ(TREF)カラムに導入した後、8℃/分の降温速度で100℃まで冷却し、引き続き4℃/分の降温速度で40℃まで冷却後、40℃で10分間保持した。
その後、溶媒であるオルトジクロロベンゼンを1mL/分の流速でカラムに流し、TREFカラム中で40℃のオルトジクロロベンゼンに溶解している成分を10分間溶出させ、40℃可溶分を求めた。
用いたTREFの装置構成は、以下の通りである。
・カラムサイズ:4.3mmφ×150mmステンレスカラム
・カラム充填材:100μm 表面不活性処理ガラスビーズ
・溶媒:オルトジクロロベンゼン
・試料濃度:5mg/mL
・試料注入量:0.1mL
・溶媒流速:1mL/分
・検出器:波長固定型赤外検出器、FOXBORO社製、MIRAN、1A
・測定波長:3.42μm
セイコーインスツルメンツ社製DSC6200示差走査熱量測定装置を使用した。シート状にした試料片を5mgアルミパンに詰め、室温から一旦200℃まで昇温速度100℃/分で昇温し、200℃で5分間保持した後に、10℃/分で20℃まで降温して結晶化させた後に、10℃/分で200℃まで昇温することにより融解曲線を得た。融解曲線の昇温段階における主吸熱ピークのピークトップ温度を融点とした。
[固体成分(A)の調製]
撹拌装置を備えた容量10Lのオートクレーブを充分に窒素で置換し、精製したトルエン2Lを導入した。
ここに、室温で、マグネシウム源としてジエトキシマグネシウム(Mg(OEt)2)を200g、チタン源として四塩化チタン(TiCl4)を1L添加した。
温度を90℃に上げて、電子供与体としてフタル酸ジ-n-ブチルを50ml導入した。
その後、温度を110℃に上げて3hr反応を行った。
そして、反応生成物を精製したトルエンで充分に洗浄した。
次いで、オートクレーブに精製したトルエンを導入して全体の液量を2Lに調整した。
その後、室温でTiCl4を1L添加し、温度を110℃に上げて2hr反応を行った。
そして、反応生成物を精製したトルエンで充分に洗浄した。
次いで、再度、オートクレーブに精製したトルエンを導入して全体の液量を2Lに調整した。
室温でTiCl4を1L添加し、温度を110℃に上げて2hr反応を行った。
反応生成物を精製したトルエンで充分に洗浄した。更に、精製したn-ヘプタンを用いて、トルエンをn-ヘプタンで置換し、真空乾燥を行って固体成分(A)を得た。
撹拌装置及び温度制御装置を有する内容積3.0リットルのステンレス鋼製オートクレーブを真空下で加熱乾燥し、室温まで冷却してプロピレン置換した。
その後、成分(B)としてトリエチルアルミニウム(Et3Al)を550mg(0.00482mol)、成分(C)としてt-ブチルメチルジメトキシシラン(t-Bu(Me)Si(OMe)2)を157mg、成分(D)として2,5-ジメチルフランを186mg(0.00194mol)、及び水素を8000ml導入し、次いで重合モノマーとして液体のプロピレンを1000g導入して、内部温度を70℃に合わせた。
その後、上記の固体成分(A)を7mg圧入して、プロピレンを重合させた。
1時間後にエタノールを10ml圧入して重合を停止した。
得られたポリプロピレンを乾燥して秤量した。結果を表1に示す。
成分(C)としてt-Bu(Me)Si(OMe)2の代わりにジイソプロピルジメトキシシラン((i-Pr)2Si(OMe)2)を171mg使用したこと以外は実施例1と同様の方法でプロピレンの重合を行った。結果を表1に示す。
成分(D)として2,5-ジメチルフランの代わりにフランを131mg(0.00192mol)使用したこと以外は実施例1と同様の方法でプロピレンの重合を行った。結果を表1に示す。
成分(D)として2,5-ジメチルフランの代わりに2-メチルフランを158mg(0.00192mol)使用したこと以外は実施例1と同様の方法でプロピレンの重合を行った。結果を表1に示す。
実施例1において成分(D)を使用しなかったこと以外は実施例1と同様の方法でプロピレンの重合を行った。結果を表1に示す。
実施例1において成分(C)を使用しなかったこと以外は実施例1と同様の方法でプロピレンの重合を行った。結果を表1に示す。
成分(D)として2,5-ジメチルフランの代わりにテトラヒドロフランを139mg(0.00193mol)使用したこと以外は実施例1と同様の方法でプロピレンの重合を行った。結果を表1に示す。
具体的には、実施例1~4と比較例1、3を比較すると、成分(D)として不飽和環状エーテル化合物を用いることで、重合で得られたポリマーの可溶分が大幅に削減でき、融点も向上していることがわかる。
また、比較例2では、成分(C)を使用しないことで、重合で得られたポリマーの可溶分が大幅に多くなり、融点が大幅に低下してしまう。
従って、実施例は、極めて可溶分の少なく、更に融点の高いポリマーを得ることができ、比較例に比して優れた結果が得られていることがわかる。
Claims (3)
- 前記成分(C)が下記一般式(2)で表される、請求項1に記載のプロピレン系重合体の製造方法。
R3R4 mSi(OR5)n ・・・(2)
(一般式(2)中、R3は炭化水素基又はヘテロ原子含有炭化水素基を表す。R4は水素、ハロゲン、炭化水素基又はヘテロ原子含有炭化水素基を表す。R5は炭化水素基である。mおよびnは、0≦m≦2、1≦n≦3、m+n=3の整数を示す。) - 前記重合モノマーが、プロピレン、又は、プロピレン及びエチレン、又は、プロピレン及び炭素数4~22のα-オレフィンである、請求項1又は2に記載のプロピレン系重合体の製造方法。
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