JP7475008B2 - プロトン伝導体および燃料電池 - Google Patents
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Description
本発明は、プロトン伝導体および燃料電池に関する。
現在、固体高分子型燃料電池システムの低コスト化、システムの簡素化の観点で、１００℃以上の作動温度でかつ無加湿という条件で作動する無加湿中温作動型燃料電池が望まれている。無加湿で燃料電池を作動させるためには、プロトン伝導体が重要な役割を果たす。
特許文献１には、リン酸をドープしたポリベンゾイミダゾールからなるプロトン伝導体が提案されている。リン酸を用いたプロトン伝導体では、リン酸が白金触媒を覆うことで反応場を形成する。
一方、リン酸は白金触媒を被毒するため、リン酸を用いたプロトン伝導体の使用に伴って触媒活性が低下し、発電性能が低下する。そこで、非特許文献１では、プロトン性イオン液体を用いた燃料電池が提案されている。
Lee, S. Y.; Ogawa, A.; Kanno, M.; Nakamoto, H.; Yasuda, T.; Watanabe, M. Nonhumidified Intermediate Temperature Fuel Cells Using Protic Ionic Liquids. J. Am. Chem. Soc. 2010, 132 (28), 9764-9773. https://doi.org/10.1021/ja102367x.
しかしながら、プロトン性イオン液体はプロトン輸率が低いため、プロトン性イオン液体をプロトン伝導体として用いると、燃料電池の起電力の低下を招き、発電性能が低くなる。
本発明は上記点に鑑み、発電性能の低下を抑制可能なプロトン伝導体を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、白金を含む触媒に接するように設けられるプロトン伝導体であって、カチオン性有機分子、金属イオンおよびオキソ酸イオンを含んでいる。カチオン性有機分子、金属イオンおよびオキソ酸イオンは配位高分子を構成している。カチオン性有機分子とオキソ酸イオンとを含んだプロトン性イオン液体が前記金属イオンに配位して配位高分子が生成されている。
本発明のプロトン伝導体によれば、白金への被毒を抑制でき、発電性能の低下を抑制できる。さらに本発明のプロトン伝導体は、プロトン性イオン液体からなるプロトン伝導体よりもプロトン輸率が高く、発電性能の低下を抑制できる。
以下、本発明の一実施形態について図面を用いて説明する。
図１に示すように、燃料電池セル１００は、電解質膜１１０と、電解質膜１１０を挟み込む一対の電極１２０、１３０からなる膜電極接合体（ＭＥＡ）を備えている。一対の電極１２０、１３０は、アノード電極１２０とカソード電極１３０からなる。なお、アノード電極１２０は水素極ともいい、カソード電極１３０は空気極ともいう。カソード電極１３０が本発明の酸化還元反応用電極に相当し、燃料電池セル１００が本発明の燃料電池に相当している。
燃料電池セル１００は、水素と空気中の酸素との電気化学反応を利用して電気エネルギを出力する。燃料電池セル１００を基本単位とし、複数枚積層したスタック構造として使用することができる。水素が燃料ガスであり、空気中の酸素が酸化剤ガスである。
アノード電極１２０に水素が供給され、カソード電極１３０に空気が供給されると、以下に示すように、水素と酸素とが電気化学反応して、電気エネルギを出力する。
（アノード電極側） Ｈ２→２Ｈ＋＋２ｅ－
（カソード電極側） ２Ｈ＋＋１／２Ｏ２＋２ｅ－→Ｈ２Ｏ
この際、アノード電極１２０では、水素が触媒反応によって、電子（ｅ－）とプロトン（Ｈ＋）に電離され、プロトン（Ｈ＋）は電解質膜１１０を移動する。一方、カソード電極１３０では、アノード電極１２０側から移動してきたプロトン（Ｈ＋）、外部から流通してきた電子、および空気中の酸素（Ｏ２）が反応して、水（Ｈ２Ｏ）が生成される。
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本実施形態の燃料電池セル１００は、電解質膜１１０を加湿することなく発電が行われる。つまり、燃料電池セル１００の運転中には、カソード電極１３０に乾燥空気が供給されるようになっている。このため、燃料電池セル１００は、１００℃以上の温度で発電することが可能となっている。
電解質膜１１０はプロトン伝導体である。電解質膜１１０を構成するプロトン伝導体では、バインダとしてのポリマーと、プロトン伝導物質であるプロトンキャリアを含んでいる。本実施形態では、ポリマーとしてポリベンゾイミダゾールを用い、プロトンキャリアとしてリン酸を用いており、リン酸がドープされたポリベンゾイミダゾールを電解質膜１１０として用いている。
アノード電極１２０は、電解質膜１１０のアノード側の面に密着して配置されたアノード側触媒層１２１と、アノード側触媒層１２１の外側に配置されたアノード側拡散層１２２とを備えている。カソード電極１３０は、電解質膜１１０のカソード側の面に密着して配置されたカソード側触媒層１３１と、カソード側触媒層１３１の外側に配置されたカソード側拡散層１３２とを備えている。拡散層１２２、１３２は、カーボンクロス等で形成されている。
触媒層１２１、１３１は、触媒１２１ａ、１３１ａと、触媒１２１ａ、１３１ａを被覆するアイオノマ１２１ｂ、１３１ｂを含んでいる。触媒１２１ａ、１３１ａは、カーボン担体に電気化学反応を促進する白金触媒が担持されている触媒担持カーボンである。白金触媒は白金を含有していればよく、例えば白金単体、あるいは白金とコバルトからなる白金コバルト合金を用いることができる。
アイオノマ１２１ｂ、１３１ｂは、プロトン伝導体と、バインダとしてのポリマーを含んでいる。バインダとしては、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いることができる。
本実施形態のプロトン伝導体は、プロトン性イオン液体を金属に配位させて生成したプロトン性構造体である。プロトン性イオン液体は、プロトンを放出可能なイオン液体である。本実施形態のプロトン伝導体は、配位子と金属イオンからなる連続構造を有する配位高分子（ＣＰ）であるが、高分子となっていない部分が含まれていてもよい。
本実施形態のプロトン伝導体は、アニオン性分子とカチオン性有機分子とを含んでいる。アニオン性分子はマイナスの電荷を有しており、カチオン性有機分子はプラスの電荷を有している。異符号の電荷を有するアニオン性分子とカチオン性有機分子は分子間に引力が作用する。つまり、アニオン性分子とカチオン性有機分子は電荷のバランスをとることで、全体として１つの構造体を形成している。
アニオン性分子はアニオン性金属錯体分子である。アニオン性金属錯体分子は、金属イオンと、プロトンキャリアとして機能する配位子とを含んでいる。配位子として、オキソ酸イオンを用いることができる。
アニオン性金属錯体分子は、金属イオンとオキソ酸イオンとの化学結合を少なくとも１つ含んでいる。オキソ酸イオンは、プロトン伝導性を有する配位子である。金属イオンには、少なくとも１つのオキソ酸イオンが化学結合していればよく、複数のオキソ酸イオンが化学結合していることが望ましい。金属イオンには、水分子等のオキソ酸イオン以外の配位子が結合していてもよい。
金属イオンとオキソ酸イオンとの化学結合は、配位結合や共有結合を例示できるが、これらに限定されるものではない。アニオン性分子は、金属イオンとオキソ酸イオンとで全体としてマイナスの電荷を有していればよく、「－１」の電荷を有していることが望ましい。
アニオン性金属錯体分子の金属イオンは、価数が変化しない金属を用いることが望ましく、ｄ電子を有していない金属を用いることが望ましい。アニオン性金属錯体分子の金属イオンを構成する金属として、Ａｌ、Ｇａ、Ｃｓ、Ｂａ、Ｋ、Ｃａ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｌａ及びＰｒのうち少なくともいずれかを用いることができる。金属の配位数が多いほど、金属イオンと化学結合するオキソ酸イオンの数を多くすることができ、プロトン伝導性を向上させることができる。
アニオン性金属錯体分子のオキソ酸イオンは、プロトン伝導性を有するものであればよい。アニオン性金属錯体分子のオキソ酸イオンを構成するオキソ酸として、トリフルオロメタンスルホナート（ＴｆＯ）、リン酸、硫酸、硝酸及びホウ酸のうち少なくともいずれかを用いることができる。
カチオン性有機分子としては、「＋１」の電荷を有する有機分子を用いることが望ましい。カチオン性有機分子として、アンモニウムカチオン、イミダゾリウムカチオン、ピリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ホスホニウムカチオンのうち少なくともいずれかを用いることができる。
アニオン性分子とカチオン性有機分子との間の結合は、金属イオンとオキソ酸イオンとの化学結合に比べて弱い結合となっている。アニオン性分子及びカチオン性有機分子からなる構造体は、ポリマーを形成している。
本実施形態の構造体では、金属イオンに複数のオキソ酸イオンが化学結合している。このため、１個の構造体につき複数のプロトン伝導パスが形成され、プロトン伝導性能が高くなる。また、金属イオンとオキソ酸イオンは化学結合によって強く結合しているため、オキソ酸イオンの流出を抑制できる。また、カチオン性有機分子とアニオン性分子は異符号の電荷によって弱く結合しているため、構造体をゲル状物質とすることができる。ゲル状の構造体は、プロトンの運動性を高くすることができ、プロトン伝導性をより高くすることができる。
ここで、電極１２０、１３０の製造方法を説明する。まず、エタノール等の溶媒に、粒子状の触媒１２１ａ、１３１ａと、アイオノマ１２１ｂ、１３１ｂ（ポリマー、プロトンキャリア）とを混合し、インク化する。これを拡散層１２２、１３２を構成するカーボンクロス上に塗布し、乾燥させる。これにより、電極１２０、１３０を構成する触媒層１２１、１３１および拡散層１２２、１３２を得ることができる。
ここで、本実施形態のプロトン伝導体を実施例、第１比較例および第２比較例を用いて説明する。実施例のプロトン伝導体は配位高分子であり、第１比較例のプロトン伝導体はリン酸であり、第２比較例のプロトン伝導体はプロトン性イオン液体である。
本実施例のプロトン伝導体では、カチオン性有機分子としてアンモニウムカチオンを用いた。具体的には、カチオン性有機分子としてジエチルメチルアンモニウム（ｄｅｍａ）を用いた。本実施例のプロトン伝導体では、アニオン性分子のオキソ酸イオンを構成するオキソ酸としてトリフルオロメタンスルホナート（ＴｆＯ）を用い、アニオン性分子の金属イオンとしてＡｌイオンを用いている。なお、Ａｌの配位数は４および６である。
本実施例のプロトン伝導体は、プロトン性イオン液体であるトリフルオロメタンスルホナート－ジエチルメチルアンモニウム（［ｄｅｍａ］［ＴｆＯ］）をＡｌに配位させて生成した配位高分子である。
第１比較例では、プロトン伝導体としてオルトリン酸を用いた。第１比較例のリン酸は、メルク株式会社の「ortho-Phosphoric acid 99% cryst. for analysis Ensure（登録商標）」を用いた。第２比較例では、プロトン伝導体としてプロトン性イオン液体［ｄｅｍａ］［ＴｆＯ］を用いた。
ここで、プロトン性イオン液体［ｄｅｍａ］［ＴｆＯ］の製造方法について説明する。［ｄｅｍａ］［ＴｆＯ］は、本実施例のプロトン伝導体の原料であり、第２比較例のプロトン伝導体でもある。
まず、ナスフラスコにジエチルメチルアミンを１４．９７ｇ（０．１７２ｍｏｌ）入れ、ナスフラスコをアイスバスに入れる。スターラで攪拌しながら、ナスフラスコにトリフルオロメタンスルホン酸（ＴｆＯＨ）２５ｇ（０．１６７ｍｏｌ）を少しずつ滴下する。ＴｆＯＨをすべて滴下した後、室温で一日攪拌する。そして、１００℃で一日真空引きを行う。
以上の工程で、プロトン性イオン液体である［ｄｅｍａ］［ＴｆＯ］を得ることができる。［ｄｅｍａ］［ＴｆＯ］は、以下の化学式（１）に示す化学構造を有している。
次に、本実施例のプロトン伝導体の製造方法について説明する。まず、９０．５ｍｇ（０．１９ｍｏｌ）のＡｌ（ＴｆＯ）３をエタノール１．５ｍｌに溶かし、さらに［ｄｅｍａ］［ＴｆＯ］を１．５ｇ（６．３２ｍｍｏｌ）加えて溶液を得る。そして、得られた溶液を１６０℃で１時間加熱する。
以上の工程で、本実施例のプロトン伝導体を得ることができる。本実施例のプロトン伝導体は、低粘度のゲル状物質である。本実施例のプロトン伝導体は、以下の化学式（２）に示す化学構造を有している。
化学式（２）に示すように、本実施例のプロトン伝導体は、配位数４のＡｌに４つのＴｆＯが配位した構造単位と、配位数６のＡｌに４つのＴｆＯと２つのＴｆＯＨが配位した構造単位を含んだ混合体である。
次に、実施例、第１比較例、第２比較例のプロトン伝導体を用いて電極（アノード電極、カソード電極）を以下の手順で作製した。
Ｐｔ／Ｃ粉末０．２ｇ（Ｐｔ担持量４０ｗｔ％）、エタノール８．５６ｍｌ、水０．９６ｍｌ、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）０．０３５ｇを秤量後、これらを超音波ホモジェナイザにて混合して電極インクを作製した。この電極インクを、Ｐｔ担持量が０．３ｍｇ／ｃｍ２になるように市販の燃料電池用ガス拡散電極（ＳｉｇｒａｃｅｔＲＢＣ２９）にスプレー塗布し、電極材料を得た。電極材料は、１ｃｍ×１．４ｃｍの大きさとした。
実施例では、電極材料に化学式（２）の配位高分子を１５μＬ滴下し、アノード電極およびカソード電極を作製した。第１比較例では、電極材料にリン酸を１５μＬ滴下してアノード電極およびカソード電極を作製した。第２比較例では、電極材料に化学式（１）のプロトン性イオン液体［ｄｅｍａ］［ＴｆＯ］を１５μＬ滴下し、アノード電極およびカソード電極を作製した。そして、リン酸をドープしたポリベンゾイミダゾール薄膜からなる電解質膜の両面に、実施例、第１比較例、第２比較例のアノード電極およびカソード電極をそれぞれ貼り付け、膜電極接合体（ＭＥＡ）を作製した。
次に、実施例のプロトン伝導体（配位高分子）、第１比較例のプロトン伝導体（リン酸）および第２比較例のプロトン伝導体（プロトン性イオン液体）の白金への吸着エネルギについて説明する。以下、実施例、第１比較例および第２比較例において、プロトン伝導体に含まれるＯ原子と触媒に含まれるＰｔ原子との距離を測定した結果と、プロトン伝導体の白金への吸着エネルギを測定した結果について説明する。
実施例のプロトン伝導体では、配位数４のＡｌを含む構造単位と配位数６のＡｌを含む構造単位とで、Ｏ原子とＰｔ原子との距離と白金への吸着エネルギを測定した。具体的には、配位数４のＡｌを含む構造単位では、Ｏ原子とＰｔ原子との距離が２．６８オングストロームであり、白金への吸着エネルギが－０．７ｅＶであった。配位数６のＡｌを含む構造単位では、Ｏ原子とＰｔ原子との距離が２．６３オングストロームであり、白金への吸着エネルギが－１．３ｅＶであった。
第１比較例のプロトン伝導体では、Ｏ原子とＰｔ原子との距離が２．１７オングストロームであり、白金への吸着エネルギが－１．７６ｅＶであった。第２比較例のプロトン伝導体では、Ｏ原子とＰｔ原子との距離が２．６０オングストロームであり、白金への吸着エネルギが－０．４ｅＶであった。
プロトン伝導体に含まれるＯ原子と触媒に含まれるＰｔ原子との距離が短いほど、プロトン伝導体の白金に対する吸着エネルギの絶対値が大きくなる。実施例および第２比較例のプロトン伝導体では、Ｏ原子とＰｔ原子の距離が第１比較例のプロトン伝導体のＯ原子とＰｔ原子の距離（２．１７オングストローム）よりも長くなっている。さらに、実施例および第２比較例のプロトン伝導体の白金に対する吸着エネルギの絶対値は、第１比較例のプロトン伝導体の白金に対する吸着エネルギ（－１．７６ｅＶ）の絶対値よりも小さくなっている。このため、実施例および第２比較例のプロトン伝導体は、第１比較例のプロトン伝導体よりも白金の被毒を抑制することができ、長期間使用しても触媒活性が低下することを抑制できる。
次に、実施例のプロトン伝導体（配位高分子）、第１比較例のプロトン伝導体（リン酸）および第２比較例のプロトン伝導体（プロトン性イオン液体）に対して、熱重量示差熱分析（ＴＧ－ＤＴＡ）を行った結果を図２を用いて説明する。図２は、室温から５００℃の範囲で熱重量示差熱分析を行った結果を示している。図２では、横軸がプロトン伝導体の温度を示し、縦軸がプロトン伝導体の重量減少割合を示している。
図２に示すように、第１比較例のプロトン伝導体は、１００℃以上では揮発によって徐々に重量が減少している。この結果、第１比較例のプロトン伝導体を１００℃以上で作動する燃料電池に用いた場合には、イオン伝導度および触媒活性が低下し、発電性能が低下する。
これに対し、実施例および第２比較例では、２５０℃付近まで重量減少が認められない。実施例および第２比較例は、蒸気圧が低く１００℃以上でも揮発しにくいため、高い耐熱性を有している。このため、実施例および第２比較例のプロトン伝導体は、１００℃以上で作動する燃料電池に用いた場合であっても、イオン伝導度および触媒活性の低下を抑制でき、発電性能の低下を抑制できる。
次に、実施例のプロトン伝導体（配位高分子）を用いた膜電極接合体および第２比較例のプロトン伝導体（プロトン性イオン液体）を用いた膜電極接合体に対して、サイクリックボルタンメトリ測定を行ってＥＣＳＡを計算した結果を図３、図４を用いて説明する。図３は実施例のサイクリックボルタモグラムを示し、図４は第２比較例のサイクリックボルタモグラムを示している。ＥＣＳＡ（Electrochemically Active Surface Area）とは、白金上でカソード反応やアノード反応が起こっている白金有効利用面積である。
サイクリックボルタンメトリ測定では、膜電極接合体の一方の電極に１００％水素を供給し、他方の電極に１００％酸素を供給しながら、膜電極接合体を１５０℃に加熱した。水素と酸素の流量は、それぞれ１００ｍＬ／分とした。そして、膜電極接合体の温度が安定した後、開回路電圧から０．１Ｖまで掃引速度０．２ｍＶ／ｓｅｃで電位掃引してサイクリックボルタンメトリ測定を行い、ＥＣＳＡを計算した。さらに、膜電極接合体の温度を維持したまま１０時間経過後にも同じ手順でサイクリックボルタンメトリ測定を行い、ＥＣＳＡを計算した。
図３、図４のサイクリックボルタモグラムにおいて、斜線で示す部位の面積が水素吸着に関する電気量である。この値を白金の表面積当たりの表面電荷の代表値と白金担持量で除算することで、ＥＣＳＡが得られる。
図３に示す実施例では、サイクリックボルタモグラムから計算したＥＣＳＡの初期値は２３．９２［ｍ２／ｇ－Ｐｔ］だった。そして、１０時間後に再度サイクリックボルタモグラムから計算したＥＣＳＡは、２３．９６［ｍ２／ｇ－Ｐｔ］だった。
図４に示す第１比較例では、サイクリックボルタモグラムから計算したＥＣＳＡの初期値は２１．３１［ｍ２／ｇ－Ｐｔ］だった。そして、１０時間後に再度サイクリックボルタモグラムから計算したＥＣＳＡは、１８．２５［ｍ２／ｇ－Ｐｔ］だった。
以上のように、実施例では第１比較例よりも高いＥＣＳＡが得られており、実施例では白金への被毒が抑制され、高い発電性能が得られている。また、第１比較例は１０時間経過後にＥＣＳＡが大きく低下しているのに対し、実施例は１０時間経過後にもＥＣＳＡが低下していない。つまり、実施例のプロトン伝導体は高い耐熱性を有している。
次に、実施例のプロトン伝導体（配位高分子）および第２比較例のプロトン伝導体（プロトン性イオン液体）のプロトン輸率を図５～図８を用いて説明する。図５、図６は１Ｈ－ＰＧＳＥ－ＮＭＲ（パルス磁場勾配ＮＭＲ）から導出した１Ｈ－ＤＯＳＹスペクトルを示しており、図５が実施例、図６が第２比較例である。図５、図６は縦軸が拡散係数である。図５、図６の測定は１５０℃で行った。
ＤＯＳＹ（Three Dimensional-Diffusion-Ordered NMR Spectroscopy）は、自己拡散係数の差を利用してプロトンのスペクトルを分離することができる。実施例および第２比較例のプロトン伝導体には、Ｃ－Ｈ結合のプロトンとＮ－Ｈ結合のプロトンが含まれている。
図５に示すように、実施例のプロトン伝導体では、Ｎ－Ｈ結合のプロトンがＣ－Ｈ結合のプロトンよりも拡散係数が大きくなっている。これはＮ－Ｈ結合のプロトンのみが速い速度で動いていることを示しており、実施例のプロトン伝導体ではＮ－Ｈ結合のプロトンのみが選択的にホッピングしていることが示唆される。
図６に示すように、第２比較例のプロトン伝導体では、全てのプロトンが同じ拡散係数を有している。このことから、第２比較例のプロトン伝導体では、プロトンのみがホッピングしているのではなく、分子全体が動いていると考えられる。
図７、図８は、１Ｈ－ＰＧＳＥ－ＮＭＲから取得した１Ｈの拡散係数、１９Ｆ－ＰＧＳＥ－ＮＭＲから取得した１９Ｆの拡散係数およびこれらから算出したプロトン輸率を示している。図７は実施例を示し、図８は第２比較例を示している。
図７において、Ｃ－Ｈ結合のプロトンはピークａ～ｃに対応し、Ｎ－Ｈ結合のプロトンはピークｄに対応している。図８において、Ｃ－Ｈ結合のプロトンはピークａ～ｃ、ｅに対応し、Ｎ－Ｈ結合のプロトンはピークｄに対応している。
プロトン輸率は、ホッピングできるプロトンの拡散係数を、カチオンの拡散係数とアニオンの拡散係数の合計で除算することで得られる。ホッピングできるプロトンはＮ－Ｈ結合のプロトンであり、カチオンはＣ－Ｈ結合のプロトンであり、アニオンはＦである。このため、プロトン輸率は、以下の式で算出することができる。
プロトン輸率＝（Ｎ－Ｈ結合のプロトンの拡散係数）／（Ｃ－Ｈ結合のプロトンの拡散係数（平均値）＋１９Ｆの拡散係数）
図７に示すように、実施例のプロトン輸率は０．６４であり、図８に示すように、第２比較例のプロトン輸率は０．５６であった。実施例は、第２比較例よりもプロトン輸率が向上しており、損失が少ないことがわかる。このため、実施例のプロトン伝導体を用いた膜電極接合体では、起電力の低下を抑制でき、発電性能の低下を抑制できる。
図７に示すように、実施例のプロトン輸率は０．６４であり、図８に示すように、第２比較例のプロトン輸率は０．５６であった。実施例は、第２比較例よりもプロトン輸率が向上しており、損失が少ないことがわかる。このため、実施例のプロトン伝導体を用いた膜電極接合体では、起電力の低下を抑制でき、発電性能の低下を抑制できる。
次に、実施例のプロトン伝導体（配位高分子）を用いた膜電極接合体および第１比較例のプロトン伝導体（リン酸）を用いた膜電極接合体の発電性能および耐久性を図９を用いて説明する。図９は、実施例のプロトン伝導体および第１比較例のプロトン伝導体を用いた膜電極接合体のＩ－Ｖ特性を示している。図９において、縦軸は膜電極接合体に０．６Ｖの負荷をかけたときの電流値（ｍＡ）であり、横軸は経過時間（ｍｉｎ）である。
Ｉ－Ｖ特性の測定では、膜電極接合体の片側の電極に１００％水素、もう片側の電極に１００％酸素を１００ｍＬ毎分の流量で供給しながら１５０℃に加熱した。そして、膜電極接合体の温度が安定した後、開回路電圧から０．２Ｖまで掃引速度５ｍＶ／ｓｅｃで電位掃引を連続的に行った。
図９は、実施例の膜電極接合体および第１比較例の膜電極接合体を電位掃引したときの０．６Ｖにおける電流値を時間に対してプロットしている。図９に示すように、実施例では第１比較例よりも高い電流値が得られている。つまり、実施例のプロトン伝導体を用いた膜電極接合体は、第１比較例よりも発電性能が高いことがわかる。
また、第１比較例では時間の経過とともに電流値が低下しているのに対し、実施例では時間が経過しても電流値の低下がみられない。つまり、実施例のプロトン伝導体を用いた膜電極接合体は、第１比較例よりも耐久性に優れていることがわかる。
以上説明した本実施形態のプロトン伝導体は、プロトン性イオン液体を金属に配位させた配位高分子として構成されている。
本実施形態のプロトン伝導体は、プロトン性イオン液体からなるプロトン伝導体よりもプロトン輸率が高い。このため、本実施形態のプロトン伝導体をアイオノマ１２１ｂ、１３１ｂとして用いた燃料電池セル１００は、起電力の低下を抑制でき、発電性能の低下を抑制できる。さらに、本実施形態のプロトン伝導体をアイオノマ１２１ｂ、１３１ｂとして用いた電極１２０、１３０では、白金触媒の使用量を減らすことができる。
また、本実施形態のプロトン伝導体は、リン酸からなるプロトン伝導体よりも白金への被毒を抑制でき、発電性能の低下を抑制できる。さらに本実施形態のプロトン伝導体は、リン酸からなるプロトン伝導体よりも高い耐熱性および耐久性を有している。
（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。また、上記各実施形態に開示された手段は、実施可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。また、上記各実施形態に開示された手段は、実施可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。
例えば、上記実施形態では、本発明のプロトン伝導体を燃料電池セル１００の電極１２０、１３０として適用した例について説明したが、これに限らず、本発明のプロトン伝導体を水蒸気電解や水素分離膜など燃料電池以外の用途に用いてもよい。
また、上記実施形態では、本発明のプロトン伝導体を燃料電池セル１００の電極１２０、１３０として適用した例について説明したが、本発明のプロトン伝導体を燃料電池セル１００の電解質膜１１０として適用してもよい。
１１０ 電解質膜
１２０、１３０ 電極
１２１ａ、１３１ａ 触媒
１２１ｂ、１３１ｂ アイオノマ
１２０、１３０ 電極
１２１ａ、１３１ａ 触媒
１２１ｂ、１３１ｂ アイオノマ
Claims (7)
- 白金を含む触媒に接するように設けられるプロトン伝導体であって、
カチオン性有機分子、金属イオンおよびオキソ酸イオンを含んでおり、
前記カチオン性有機分子、前記金属イオンおよび前記オキソ酸イオンは配位高分子を構成しており、
前記カチオン性有機分子と前記オキソ酸イオンとを含んだプロトン性イオン液体が前記金属イオンに配位して前記配位高分子が生成されているプロトン伝導体。 - 前記カチオン性有機分子は、ジエチルメチルアンモニウム（ｄｅｍａ）である請求項１に記載のプロトン伝導体。
- 前記オキソ酸イオンを構成するオキソ酸は、トリフルオロメタンスルホナート（ＴｆＯ－）である請求項１または２に記載のプロトン伝導体。
- 前記プロトン性イオン液体は、トリフルオロメタンスルホナート－ジエチルメチルアンモニウム（［ｄｅｍａ］［ＴｆＯ］）である請求項１ないし３のいずれか１つに記載のプロトン伝導体。
- 前記金属イオンは、Ａｌイオンである請求項１ないし４のいずれか１つに記載のプロトン伝導体。
- 白金に対する吸着エネルギの絶対値が－１．７６ｅＶの絶対値よりも小さい請求項１ないし５のいずれか１つに記載のプロトン伝導体。
- 電解質膜（１１０）と、
前記電解質膜を挟むように設けられた一対の電極（１２０、１３０）とを備え、
前記電極は、白金を含む触媒（１２１ａ、１３１ａ）と、請求項１ないし６のいずれか１つに記載のプロトン伝導体からなるアイオノマ（１２１ｂ、１３１ｂ）と、を含んでいる燃料電池。
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