JP7470296B2 - 加熱装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、加熱装置および画像形成装置に関する。

複写機、プリンタなどの画像形成装置に搭載される加熱装置として、用紙上のトナーを熱により定着させる定着装置や用紙上のインクを乾燥させる乾燥装置などが知られている。

例えば、下記特許文献１の定着装置に設けられたヒータは、板状のヒータ基板上に、複数の発熱ブロックを有する。複数の発熱ブロックは、ヒータ基板の長手方向に複数設けられており、その中央側と端部側にそれぞれ分割して複数設けられる。そして、中央側と端部側のヒータに跨る位置に、安全素子が配置されている。

安全素子によりヒータの異常発熱を検知し、ヒータに供給する電力を遮断することができる。

温度検知部材が発熱体の温度を適切に検知できないという課題があった。

上記課題を解決するため、本発明は、加熱部材と、温度検知部材とを備えた加熱装置であって、前記加熱部材は、基材と、前記基材の長手方向に複数設けられた発熱ブロックとを有し、前記発熱ブロックは、発熱体と、前記発熱体よりも抵抗が小さく、前記発熱体に連結された導体部とを有し、前記温度検知部材は、前記発熱体に対向し、前記導体部に対向せず、前記発熱ブロックとして第１の発熱ブロックと第２の発熱ブロックとを有し、前記第１の発熱ブロックは、前記長手方向に直交する方向である短手方向の前記第２の発熱ブロックが前記発熱体を有する位置に前記導体部を有し、前記第１の発熱ブロックにおける前記発熱体に対向して前記温度検知部材が設けられることを特徴とする。

本発明の加熱装置によれば、温度検知部材が発熱体の温度を適切に検知することができる。

本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。 定着装置の概略構成図である。 定着装置の斜視図である。 定着装置の分解斜視図である。 加熱ユニットの斜視図である。 加熱ユニットの分解斜視図である。 ヒータの平面図である。 ヒータの分解斜視図である。 ヒータにコネクタが接続された状態を示す斜視図である。 本実施形態に係るヒータの構成およびヒータへの電力供給を示す図である。 サーモスタットの抵抗発熱体に対する配置を示す図である。 導体部の配置が異なるヒータの変形例において、サーモスタットの抵抗発熱体に対する配置を示す図である。 導体部の配置が異なるヒータの変形例において、サーモスタットの抵抗発熱体に対する配置を示す図である。 導体部の配置が異なるヒータの変形例において、サーモスタットの抵抗発熱体に対する配置を示す図である。 導体部の配置が異なるヒータの変形例において、サーモスタットの抵抗発熱体に対する配置を示す図である。 導体部の配置が異なるヒータの変形例において、サーモスタットの抵抗発熱体に対する配置を示す図である。 発熱ブロック同士を長手方向に重複させた構成のヒータの変形例を示す図である。 上記のヒータと異なる構成のヒータの構成およびヒータへの電力供給を示す図である。 図１８のヒータにおいて、サーモスタットの抵抗発熱体に対する配置を示す図である。 他の定着装置の構成を示す図である。 別の定着装置の構成を示す図である。 さらに別の定着装置の構成を示す図である。

以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。以下、各実施形態の説明において、加熱装置として、トナーを熱により定着させる定着装置として説明する。

図１に示すモノクロの画像形成装置１には、感光体ドラム１０が設けられている。感光体ドラム１０は、表面上に現像剤としてのトナーを担持可能なドラム状の回転体であり、図の矢印方向に回転する。感光体ドラム１０の周囲には、感光体ドラム１０の表面を一様に帯電させる帯電ローラ１１と、感光体ドラム１０の表面にトナーを供給する現像ローラ７等を備えた現像装置１２と、感光体ドラム１０の表面をクリーニングするためのクリーニングブレード１３等で構成されている。

プロセスユニット２の上方には、露光部３が配置されている。露光部３が画像データに基づいて発したレーザ光Ｌｂが、ミラー１４を介して感光体ドラム１０の表面に照射される。

また、感光体ドラム１０に対向する位置に配置され、転写チャージャを備えた転写手段１５が配置されている。転写手段１５は、感光体ドラム１０表面上の画像を用紙Ｐに転写する。

画像形成装置１の下部には給紙部４が位置しており、記録媒体としての用紙Ｐを収容した給紙カセット１６や、給紙カセット１６から用紙Ｐを搬送路５へ搬出する給紙ローラ１７等からなっている。給紙ローラ１７の搬送方向下流側にはレジストローラ１８が配置されている。

定着装置９は、後述する加熱部材によって加熱される定着ベルト２０、その定着ベルト２０を加圧可能な加圧ローラ２１等を有している。

以下、図１を参照して上記画像形成装置１の基本的動作について説明する。

印刷動作（画像形成動作）が開始されると、まず感光体ドラム１０が帯電ローラ１１によってその表面を帯電される。そして、画像データに基づいて露光部３からレーザービームＬｂが照射され、照射された部分の電位が低下して静電潜像が形成される。静電潜像が形成された感光体ドラム１０には、現像装置１２から表面部分にトナーが供給され、トナー画像（現像剤像）として可視像化される。そして、転写後の感光体ドラム１０に残されたトナー等は、クリーニングブレード１３によって取り除かれる。

一方、印刷動作が開始されると、画像形成装置１の下部では、給紙部４の給紙ローラ１７が回転駆動することによって、給紙カセット１６に収容された用紙Ｐが搬送路５に送り出される。

搬送路５に送り出された用紙Ｐは、レジストローラ１８によってタイミングを計られ、感光体ドラム１０表面上のトナー画像と向かい合うタイミングで転写手段１５と感光体ドラム１０との対向部である転写部へ搬送され、転写手段１５による転写バイアス印加によりトナー画像が転写される。

トナー画像が転写された用紙Ｐは、定着装置９へと搬送され、加熱されている定着ベルト２０と加圧ローラ２１とによって加熱および加圧されて、トナー画像が用紙Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着された用紙Ｐは、定着ベルト２０から分離され、定着装置９の下流側に設けられた搬送ローラ対によって搬送され、装置外側に設けられた排紙トレイへと排出される。

続いて、定着装置９のより詳細な構成について説明する。

図２に示すように、本実施形態に係る定着装置９は、回転部材あるいは定着部材としての定着ベルト２０と、定着ベルト２０の外周面に接触してニップ部Ｎを形成する、対向部材あるいは加圧部材としての加圧ローラ２１と、定着ベルト２０を加熱する加熱ユニット１９と、を備えている。また、加熱ユニット１９は、加熱部材としての面状のヒータ２２と、ヒータ２２を保持する保持部材としてのヒータホルダ２３と、ヒータホルダ２３を支持する支持部材としてのステー２４とを有する。

定着ベルト２０は、無端状のベルト部材で構成され、例えば外径が２５ｍｍで厚みが４０～１２０μｍのポリイミド（ＰＩ）製の筒状基体を有している。定着ベルト２０の最表層には、耐久性を高めて離型性を確保するために、ＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂による厚みが５～５０μｍの離型層が形成される。基体と離型層の間に厚さ５０～５００μｍのゴム等からなる弾性層を設けてもよい。また、定着ベルト２０の基体はポリイミドに限らず、ＰＥＥＫなどの耐熱性樹脂やニッケル（Ｎｉ）、ＳＵＳなどの金属基体であってもよい。定着ベルト２０の内周面に摺動層としてポリイミドやＰＴＦＥなどをコートしてもよい。

加圧ローラ２１は、例えば外径が２５ｍｍであり、中実の鉄製芯金２１ａと、この芯金２１ａの表面に形成された弾性層２１ｂと、弾性層２１ｂの外側に形成された離型層２１ｃとで構成されている。弾性層２１ｂはシリコーンゴムで形成されており、厚みは例えば３．５ｍｍである。弾性層２１ｂの表面は離型性を高めるために、厚みが例えば４０μｍ程度のフッ素樹脂層による離型層２１ｃを形成するのが望ましい。

定着ベルト２０は、後述する加圧機構によって加圧ローラ２１の側へ加圧され、加圧ローラ２１に圧接されている。これにより、定着ベルト２０と加圧ローラ２１との間にニップ部Ｎが形成される。また、加圧ローラ２１は、画像形成装置本体に設けられた駆動手段から駆動力が伝達されて回転駆動する駆動ローラとして機能する。一方、定着ベルト２０は、加圧ローラ２１の回転に伴って従動回転するように構成されている。定着ベルト２０が回転すると、定着ベルト２０はヒータ２２に対して摺動するため、定着ベルト２０の摺動性を高めるために、ヒータ２２と定着ベルト２０との間にオイルやグリースなどの潤滑剤を介在させてもよい。

ヒータ２２は、定着ベルト２０の回転軸方向あるいは長手方向（以下、「ベルト長手方向」ともいう。）に渡って長手状に設けられ、加圧ローラ２１に対応する位置で定着ベルト２０の内周面に接触している。ヒータ２２は、被加熱部材としての定着ベルト２０を加熱し、定着ベルト２０を所定の定着温度まで加熱するための部材である。

本実施形態とは異なり、発熱部６０を基材５０の定着ベルト２０側とは反対側（ヒータホルダ２３側）に設けてもよい。その場合、発熱部６０の熱が基材５０を介して定着ベルト２０に伝達されることになるため、基材５０は窒化アルミニウムなどの熱伝導率の高い材料で構成されることが望ましい。また、本実施形態に係るヒータ２２の構成において、さらに基材５０の定着ベルト２０とは反対側（ヒータホルダ２３側）の面に、絶縁層を設けてもよい。

ヒータ２２は、定着ベルト２０に対して、非接触あるいは低摩擦シートなどを介して間接的に接触する場合であってもよいが、定着ベルト２０への熱伝達効率を高めるには、本実施形態のように、ヒータ２２を定着ベルト２０に対して直に接触させる方が好ましい。また、ヒータ２２を定着ベルト２０の外周面に接触させることもできるが、定着ベルト２０の外周面がヒータ２２との接触により傷付くと定着品質が低下する虞があるため、ヒータ２２が接触する面は定着ベルト２０の内周面とすることが望ましい。

ヒータホルダ２３およびステー２４は、定着ベルト２０の内側に配置されている。ステー２４は、金属製のチャンネル材で構成され、その両端部分が定着装置９の両側壁部に支持されている。ステー２４によってヒータホルダ２３のヒータ２２側とは反対側の面が支持されていることで、ヒータ２２およびヒータホルダ２３は加圧ローラ２１の加圧力に対して大きく撓むことなく保たれ、定着ベルト２０と加圧ローラ２１との間にニップ部Ｎが形成される。

ヒータホルダ２３は、ヒータ２２の熱によって高温になりやすいため、耐熱性の材料で形成されることが望ましい。例えば、ヒータホルダ２３をＬＣＰなどの低熱伝導性の耐熱性樹脂で形成した場合は、ヒータ２２からヒータホルダ２３への伝熱が抑制され効率的に定着ベルト２０を加熱することができる。

印刷動作が開始されると、ヒータ２２に電力が供給されることで、発熱部６０が発熱し、定着ベルト２０が加熱される。また、加圧ローラ２１が回転駆動され、定着ベルト２０が従動回転を開始する。そして、定着ベルト２０の温度が所定の目標温度（定着温度）に到達した状態で、図２に示すように、未定着トナー画像が担持された用紙Ｐが、定着ベルト２０と加圧ローラ２１との間（ニップ部Ｎ）に搬送される（図２の矢印Ａ方向参照）ことで、未定着トナー画像が加熱および加圧されて用紙Ｐに定着される。

図３は、定着装置の斜視図、図４は、その分解斜視図である。

図３および図４に示すように、定着装置９の装置フレーム４０は、一対の側壁部２８と前壁部２７とから成る第１装置フレーム２５と、後壁部２９から成る第２装置フレーム２６と、を備えている。一対の側壁部２８は、ベルト長手方向の一端部側と他端部側とに配置されており、両側壁部２８によって、定着ベルト２０、加圧ローラ２１および加熱ユニット１９の両端部側が支持される。各側壁部２８には、複数の係合突起２８ａが設けられ、各係合突起２８ａが後壁部２９に設けられた係合孔２９ａに係合することで、第１装置フレーム２５と第２装置フレーム２６とが組み付けられる。

また、各側壁部２８は、加圧ローラ２１の回転軸などを挿通させるための挿通溝２８ｂが設けられている。挿通溝２８ｂは、後壁部２９側で開口し、これとは反対側では開口しない突き当て部となっている。この突き当て部側の端部には、加圧ローラ２１の回転軸を支持する軸受３０が設けられている。加圧ローラ２１は、その回転軸の両端部がそれぞれ軸受３０に装着されることで、両側壁部２８によって回転可能に支持される。

また、加圧ローラ２１の回転軸の一端部側には、駆動伝達部材としての駆動伝達ギヤ３１が設けられている。駆動伝達ギヤ３１は、加圧ローラ２１が両側壁部２８に支持された状態で、側壁部２８よりも外側に露出した状態で配置される。これにより、定着装置９が画像形成装置本体に搭載された際、駆動伝達ギヤ３１が画像形成装置本体に設けられているギヤと連結し、駆動源からの駆動力を伝達可能な状態となる。なお、加圧ローラ２１に駆動力を伝達する駆動伝達部材としては、駆動伝達ギヤ３１のほか、駆動伝達ベルトを張架するプーリやカップリング機構などであってもよい。

加熱ユニット１９の長手方向の両端部には、定着ベルト２０やヒータホルダ２３、ステー２４などを支持する一対のフランジ３２が設けられている。各フランジ３２には、ガイド溝３２ａが設けられている。このガイド溝３２ａを側壁部２８の挿通溝２８ｂの縁に沿って進入させることで、フランジ３２が側壁部２８に対して組み付けられる。

また、各フランジ３２には、付勢部材としての一対のバネ３３が当接している。各バネ３３によってステー２４やフランジ３２が加圧ローラ２１側に付勢されることで、定着ベルト２０が加圧ローラ２１に押し当てられ、定着ベルト２０と加圧ローラ２１との間にニップ部が形成される。バネ３３は、フランジ３２に当接する側とは反対側の端部が、後述する加圧レバーによって加圧されている。

また、図４に示すように、第２装置フレーム２６を構成する後壁部２９の長手方向の一端部側には、画像形成装置本体に対する定着装置本体の位置決めを行う位置決め部としての孔部２９ｂが設けられている。一方、画像形成装置本体には、位置決め部としての突起１０１が設けられている。この突起１０１が、定着装置９の孔部２９ｂに対して挿入されることで、突起１０１と孔部２９ｂが嵌合し、画像形成装置本体に対する定着装置本体のベルト長手方向の位置決めがなされる。なお、後壁部２９の孔部２９ｂが設けられた端部側とは反対の端部側には、位置決め部は設けられていない。これにより、温度変化に伴う定着装置本体のベルト長手方向の伸縮が拘束されないようにしている。

図５は、加熱ユニット１９の斜視図、図６は、その分解斜視図である。

図５および図６に示すように、ヒータホルダ２３の定着ベルト側の面（図５および図６における手前側の面）には、ヒータ２２を収容するための矩形の収容凹部２３ａが設けられている。収容凹部２３ａは、ヒータ２２とほぼ同等の形状およびサイズに形成されているが、収容凹部２３ａの長手方向寸法Ｌ２はヒータ２２の長手方向寸法Ｌ１よりも若干長く設定されている。このように、収容凹部２３ａがヒータ２２よりも若干長く形成されていることで、熱膨張によりヒータ２２がその長手方向に伸びても、ヒータ２２と収容凹部２３ａとが干渉しないように構成されている。また、ヒータ２２は、この収容凹部２３ａ内に収容された状態で、後述のコネクタによってヒータホルダ２３と一緒に挟まれて保持される。

一対のフランジ３２は、定着ベルト２０の内側に挿入されて定着ベルト２０を支持するＣ字状のベルト支持部３２ｂと、定着ベルト２０の端面に接触してベルト長手方向の移動（片寄り）を規制するフランジ状のベルト規制部３２ｃと、ヒータホルダ２３およびステー２４の両端部側が挿入されてこれらを支持する支持凹部３２ｄと、を有している。定着ベルト２０は、その両端部側にベルト支持部３２ｂが挿入されることで、ベルト非回転時においては基本的に周方向（ベルト回転方向）の張力は生じない、いわゆるフリーベルト方式で支持される。

図５および図６に示すように、ヒータホルダ２３の長手方向一端部側には、位置決め部としての位置決め凹部２３ｅが設けられている。この位置決め凹部２３ｅに対して、図５および図６の左側に示されるフランジ３２の嵌合部３２ｅが嵌合することで、ヒータホルダ２３とフランジ３２とのベルト長手方向の位置決めがなされる。一方、図５および図６の右側に示されるフランジ３２には、嵌合部３２ｅは設けられておらず、ヒータホルダ２３とのベルト長手方向の位置決めはされない。このように、フランジ３２に対するヒータホルダ２３の位置決めをベルト長手方向の片側のみとすることで、温度変化に伴ってヒータホルダ２３がベルト長手方向へ伸縮したとしても、その伸縮が拘束されないようにしている。

また、図６に示すように、ステー２４の長手方向の両端部側には、各フランジ３２に対するステー２４の移動を規制する段差部２４ａが設けられている。各段差部２４ａはフランジ３２に突き当たることでフランジ３２に対するステー２４の長手方向の移動を規制する。ただし、これら段差部２４ａのうち少
なくとも一方は、フランジ３２に対して隙間（ガタ）を介して配置される。このように、少なくとも一方の段差部２４ａがフランジ３２に対して隙間を介して配置されることで、温度変化に伴ってステー２４がベルト長手方向に伸縮したとしても、その伸縮が拘束されないようにしている。

図７は、ヒータ２２の平面図、図８は、その分解斜視図である。ただし、図７および図８に示すヒータ２２は、導体層５２のみ、その構成が後述する本実施形態の構成とは異なったものを示している。

図８に示すように、ヒータ２２は、基材５０と、基材５０上に設けられた第１絶縁層５１と、第１絶縁層５１上に設けられた発熱部６０などを有する導体層５２と、導体層５２を被覆する第２絶縁層５３と、を有している。本実施形態では、定着ベルト２０側（ニップ部Ｎ側）に向かって、基材５０、第１絶縁層５１、導体層５２（発熱部６０）、第２絶縁層５３の順で積層されており、発熱部６０から発された熱は、第２絶縁層５３を介して定着ベルト２０へと伝達される（図２参照）。

基材５０は、ステンレス（ＳＵＳ）や鉄、アルミニウム等の金属材料で構成された長手状の板材である。以下、基材５０の厚み方向（図７の紙面に直交する方向）に直交する方向で、図７の左右方向を基材５０の長手方向（図の両矢印Ｘ方向参照）、図７の上下方向を基材５０の短手方向（図の両矢印Ｙ方向参照、用紙搬送方向でもある）と称する。

また、基材５０の材料として、金属材料のほか、セラミック、ガラス等を用いることも可能である。基材５０にセラミックなどの絶縁材料を用いた場合は、基材５０と導体層５２との間の第１絶縁層５１を省略することが可能である。一方、金属材料は、急速加熱に対する耐久性に優れ、加工もしやすいため、低コスト化を図るのに好適である。金属材料の中でも、特にアルミニウムや銅は熱伝導性が高く、温度むらが発生しにくい点で好ましい。また、ステンレスはこれらに比べて安価に製造できる利点がある。

各絶縁層５１，５３は、耐熱性ガラスなどの絶縁性を有する材料で構成されている。また、これらの材料として、セラミックあるいはポリイミド（ＰＩ）等を用いてもよい。

導体層５２は、発熱部６０と、複数の電極部６１と、複数の導電体としての給電線６２と、で構成されている。発熱部６０は、基材５０の長手方向に設けられた複数の発熱ブロック５９からなる。給電線６２は、発熱部６０と電極部６１とを電気的に接続する。各発熱ブロック５９は、基材５０上に設けられた複数の給電線６２を介して３つの電極部６１のいずれか２つに対して電気的に並列接続されている。

発熱ブロック５９は、図７にハッチング部で示す抵抗発熱体（発熱体）５９１により構成される。より詳細には、発熱ブロック５９は、線状の抵抗発熱体５９１が、基材５０の長手方向に複数回往復して蛇行形成される。抵抗発熱体５９１の両端はそれぞれ異なる給電線６２に接続されている。

抵抗発熱体５９１は、給電線６２よりも抵抗が大きい。抵抗発熱体５９１は、例えば、銀パラジウム（ＡｇＰｄ）やガラス粉末などを調合したペーストをスクリーン印刷等により基材５０に塗工し、その後、当該基材５０を焼成することによって形成される。抵抗発熱体５９１の材料として、これら以外に、銀合金（ＡｇＰｔ）や酸化ルテニウム（ＲｕＯ_２）の抵抗材料を用いてもよい。

給電線６２は、抵抗発熱体５９１よりも抵抗の小さい導体で構成されている。給電線６２や電極部６１の材料としては、銀（Ａｇ）もしくは銀パラジウム（ＡｇＰｄ）などを用いることができ、このような材料をスクリーン印刷するなどによって給電線６２や電極部６１が形成されている。

図９は、ヒータ２２にコネクタ７０が接続された状態を示す斜視図である。

図９に示すように、コネクタ７０は、樹脂製のハウジング７１と、ハウジング７１に設けられた複数のコンタクト端子７２と、を有している。各コンタクト端子７２は、板バネで構成され、給電用のハーネス７３が接続されている。

図９に示すように、コネクタ７０は、ヒータ２２とヒータホルダ２３とを表側と裏側から一緒に挟むようにして取り付けられる。この状態で、各コンタクト端子７２の先端に設けられた接触部７２ａが、それぞれ対応する電極部６１に弾性的に接触（圧接）することで、コネクタ７０を介して発熱部６０と画像形成装置に設けられた電源とが電気的に接続される。これにより、電源から発熱部６０へ電力が供給可能な状態となる。また、図９に示す電極部６１とは反対側にある電極部６１に対しても同様にコネクタ７０が接続される。なお、各電極部６１は、コネクタ７０との接続を確保するため、少なくとも一部が第２絶縁層５３に被覆されておらず、露出した状態になっている（図７参照）。

以上のヒータ２２において、図７に示すように、各発熱ブロック５９の長手方向の幅ｃは同じに設定され、各抵抗発熱体５９１の線部の長さおよびその折り返し回数は同じに設定されている。これにより、各抵抗発熱体５９１の抵抗値および発熱面積が同じになり、その発熱密度も同じになる。また各抵抗発熱体５９１は、一度のスクリーン印刷によって基材５０上に同時に形成できるという利点から、同一の材料（抵抗ペースト）が用いられている。これにより、ヒータ２２の製造コストを低減することができる。

以上のように各発熱ブロック５９を構成する抵抗発熱体５９１が同一の材料によって形成され、各抵抗発熱体５９１の発熱面積（各抵抗発熱体５９１の線部の長さ）が同じに設定されることで、各発熱ブロック５９の発熱密度を均一化し、ヒータ２２の長手方向における発熱量のムラをなくすことができる。ただし、以上の説明では、各発熱ブロック５９に接続された給電線の長さの違い等による給電線の全抵抗値の違いは考慮しないものとしている。

しかし一方で、このように各発熱ブロック５９の長手方向の幅を同じにした場合、１つの発熱ブロック５９の幅を決めてしまうと、発熱部６０全体の幅や各発熱ブロック５９の分割位置が自動的に決定されてしまう。つまり、発熱部６０全体の幅やその分割位置を任意に設定することができず、各用紙サイズに合わせた発熱領域を設定することができなくなってしまう。具体的に、図７に示すヒータ２２では、長手方向両端の発熱ブロック５９と中央側の４つの発熱ブロック５９とがそれぞれ別個の抵抗発熱体群をなしている。それぞれの抵抗発熱体群は独立して制御されるようになっており、ヒータ２２の長手方向において、中央側の抵抗発熱体群にのみ通電した場合と両方の抵抗発熱体群に通電した場合とで、ヒータ２２が異なる発熱領域を形成することができる。しかし、上記の事情から、これらの発熱領域をそれぞれの用紙サイズに合わせた幅にすることが困難であった。

このように、各発熱ブロック５９の発熱密度を均一にすることと、用紙サイズに合わせた各発熱領域の幅を設定することとを両立するのが難しいという課題があった。このため、例えば各発熱ブロック５９の発熱密度を均一にしようとしたために、用紙サイズに対して余剰な発熱領域が生じてしまい、無駄な発熱が生じて定着装置９のエネルギー消費が増加してしまうといった不具合があった。

このような課題を解決するための本実施形態のヒータ２２の構成を以下に説明する。本実施形態では主に、基材５０上の発熱ブロック５９の構成などが図７に示すヒータ２２とは異なっており、このような異なる点を中心に説明する。

図１０に示すように、本実施形態では、基材５０の長手方向に複数の発熱ブロックが設けられる。具体的には、両端以外の発熱ブロック５９Ａが４つと、両端にそれぞれ発熱ブロック５９Ｂが設けられる。なお、図１０に点線部で各発熱ブロックを示している。これらの発熱ブロックは、図の便宜上、その一部が給電線を含むように記載されているが、実際には給電線を含まない。

各発熱ブロック５９Ａで第１の発熱部（第１の抵抗発熱体群）６０Ａを構成し、両端の各発熱ブロック５９Ｂが第２の発熱部（第２の抵抗発熱体群）６０Ｂを構成する。これらの抵抗発熱体群は、それぞれ独立して発熱制御可能に構成されている。つまり、各発熱ブロック５９Ａは、それぞれ基材５０の長手方向の一端部側に設けられた第１の電極部６１Ａに対して第１の給電線６２Ａを介して接続されている。また、各発熱ブロック５９Ａは、第１の電極部６１Ａ側とは反対の端部側に設けられた第２の電極部６１Ｂに対して第２の給電線６２Ｂを介して接続されている。一方、各発熱ブロック５９Ｂは、基材５０の長手方向の一端部側に設けられた（第１の電極部６１Ａとは別の）第３の電極部６１Ｃに対して第３の給電線６２Ｃ又は第４の給電線６２Ｄを介して接続されている。また、各発熱ブロック５９Ｂは、第１の発熱部６０Ａの各発熱ブロック５９Ａと同様に、第２の給電線６２Ｂを介して第２の電極部６１Ｂに接続されている。

また、それぞれの電極部６１Ａ～６１Ｃは、前述のコネクタ７０を介して電源６４に接続され、電源６４から電力を供給される。第１の電極部６１Ａと電源６４との間に、切替え部としてのスイッチ６５Ａが設けられる。スイッチ６５ＡのＯＮＯＦＦにより、第１の電極部６１Ａへの電圧の印加の有無を切り替えることができる。同様に、第３の電極部６１Ｃと電源６４との間に、切替え部としてのスイッチ６５Ｃが設けられている。スイッチ６５ＣのＯＮＯＦＦにより、第３の電極部６１Ｃへの電圧の印加の有無を切り替えることができる。さらに、これらのスイッチ６５Ａ，６５ＣのＯＮＯＦＦやヒータ２２への電力供給のタイミングは制御回路６６によって制御されている。また制御回路６６は、画像形成装置内の各種センサーの検知結果に基づいて、これらの制御を行う。例えば、ニップ部Ｎの入口や出口に設けられたセンサーの検知結果に基づいて用紙の通紙タイミングを判断し、ヒータ２２への電力の供給の有無やスイッチ６５Ａ，６５Ｃの切り替えを行うことができる。

第１の電極部６１Ａおよび第２の電極部６１Ｂに電圧を印加した場合は、両端以外の各発熱ブロック５９Ａが通電することで、第１の発熱部６０Ａのみが発熱する。一方、第２の電極部６１Ｂおよび第３の電極部６１Ｃに電圧を印加した場合は、両端の各発熱ブロック５９Ｂが通電することで、第２の発熱部６０Ｂのみが発熱する。また、全ての電極部６１Ａ～６１Ｃに電圧を印加すれば、第１の発熱部６０Ａおよび第２の発熱部６０Ｂの両方の（全ての）発熱ブロック５９Ａ、５９Ｂを発熱させることができる。

発熱ブロック５９Ｂは線状の抵抗発熱体５９１が基材５０の長手方向に複数回往復して蛇行形成される。また、発熱ブロック５９Ａは、抵抗発熱体５９１と、導体部５９２とにより形成される。具体的には、線状の抵抗発熱体５９１と線状の導体部５９２とが連結され、これらの線部が、発熱ブロック５９Ｂと同様、基材５０の長手方向に複数回往復して蛇行形成される。言い換えると、発熱ブロック５９Ａは、発熱ブロック５９Ｂと比較すると、抵抗発熱体５９１の一部が、主となる発熱部分である抵抗発熱体５９１よりも抵抗の小さい導体部５９２に置き換えられている。発熱ブロック５９Ａ、５９Ｂを構成する抵抗発熱体５９１は同一の材料によって形成される。

上記のように、導体部５９２は抵抗発熱体５９１よりも抵抗の小さい導体によって形成される。具体的には、導体部５９２の材料として銀（Ａｇ）もしくは銀パラジウム（ＡｇＰｄ）などを用いることができる。このような材料を、抵抗発熱体５９１等と同じく、基材５０上にスクリーン印刷することで導体部５９２を形成することができる。

本実施形態では、各発熱ブロック５９Ａ，５９Ｂの長手方向の幅を不均一にしている。具体的には、第１の発熱部６０Ａを構成する各発熱ブロック５９Ａの幅ａを５４ｍｍに設定し、第２の発熱部６０Ｂを構成する各発熱ブロック５９Ｂの幅ｂを３１．５ｍｍに設定している。このように、各発熱ブロック５９Ａ，５９Ｂの幅を不均一にすることで、各発熱領域を各サイズの用紙幅に合わせることができる。具体的には、第１の発熱部６０Ａのみに通電した場合の発熱領域の幅２１６ｍｍ（５４×４）をＬＴサイズの用紙（用紙幅２１６ｍｍ）に合わせると共に、両方の発熱部に通電した場合の発熱領域の幅２７９ｍｍ（２１６＋３１．５×２）をＤＬＴサイズの用紙（用紙幅２７９ｍｍ）に合わせることができる。これにより、必要な幅の発熱領域を設定し、ヒータ２２による無駄な発熱を減らして省エネルギー化を図ることができる。上記の幅は一例であり、例えばＡ４横サイズ（２１０ｍｍ）、Ａ３横サイズ（２９７ｍｍ）に合わせる場合には、幅ａを５２．５ｍｍ、幅ｂを４３．５ｍｍとすることができる。

しかし、上記のように各発熱ブロック５９Ａ，５９Ｂの幅を不均一にすると、各発熱ブロック５９Ａ，５９Ｂにおける抵抗発熱体５９１の折り返し長さが異なるため、その線部の長さも異なり、発熱ブロック５９Ａと発熱ブロック５９Ｂとで、抵抗発熱体５９１の抵抗値が異なってしまう。具体的には、発熱ブロック５９Ａは発熱ブロック５９Ｂよりもその幅が長いため、抵抗発熱体５９１の線部が長くなりその抵抗も大きくなる。本実施形態では、各発熱ブロックが並列接続されているため、発熱ブロック５９Ｂよりも抵抗の大きい発熱ブロック５９Ａは、相対的に流れる電流の大きさが小さくなる。従って、発熱ブロック５９Ａは発熱ブロック５９Ｂと比較すると、その単位長さ当たりの発熱量が小さくなり、発熱面積が大きくなる。つまり、発熱ブロック５９Ａはその発熱密度が小さくなってしまう。

そこで本実施形態では、上記のように各発熱ブロック５９Ａ，５９Ｂの幅を不均一にすると共に、各発熱ブロック５９Ａの一部を導体部５９２によって形成することで、その発熱密度を調整している。つまり、発熱ブロック５９Ａの抵抗発熱体５９１の一部を、抵抗発熱体５９１よりも抵抗の小さい導体部５９２に置き換えることで、発熱ブロック５９Ａに流れる電流の大きさを大きくする。これにより、発熱ブロック５９Ａの発熱密度を大きくしている。これにより、発熱ブロック５９Ａと発熱ブロック５９Ｂとの間で発熱密度の差をなくし、ヒータ２２の発熱量をその長手方向に均一化している。

このように、本実施形態では、各発熱ブロック５９Ａ，５９Ｂの幅を不均一にすると共に、各発熱ブロック５９Ａ，５９Ｂの発熱密度を均一化することができる。従って、各発熱領域の幅を各用紙サイズに合わせた幅に設定して無駄な発熱部分をなくすことと、ヒータ２２の発熱量を長手方向に均一化することを両立できる。

ところで、定着装置９には、定着装置９内の異常な温度上昇を検知して、ヒータ２２への通電を遮断する安全装置として、サーモスタットが設けられる。本実施形態では、サーモスタットがヒータ２２に対向して配置され、ヒータ２２の発熱部分の温度を検知することでヒータ２２を安全温度に保つことができる。例えば、画像形成装置内のＣＰＵの異常運転によりヒータ２２が異常な温度上昇をした場合には、サーモスタットがこの異常な温度上昇を検知して（ヒータ２２が所定の温度以上になったことを検知して）、ヒータ２２への通電を遮断する。

具体的には、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、ヒータ２２の長手方向中央側および端部側にそれぞれ、温度検知部材としてのサーモスタット６８が設けられる。それぞれのサーモスタット６８は、発熱ブロック５９Ａおよび発熱ブロック５９Ｂにそれぞれ対向して配置され、それぞれの発熱ブロック５９Ａ，５９Ｂの長手方向（図の左右方向）中央に配置される。

また、発熱ブロック５９Ａに対向して設けられるサーモスタット６８は、抵抗発熱体５９１に対向し、導体部５９２に対向しない位置である用紙搬送方向（図の上下方向）の上流側に配置される。言い換えると、サーモスタット６８は、導体部５９２を避けて、抵抗発熱体５９１に対向して配置される。また、発熱ブロック５９Ｂに対向して配置されるサーモスタット６８も、同じく発熱ブロック５９Ｂの用紙搬送方向上流側に対向して配置される。

これらのサーモスタット６８により、ヒータ２２の長手方向中央側および端部側での異常な温度上昇を検知することができる。なお、本実施形態では、ヒータ２２の発熱ブロック５９等が設けられる側の面（正面）に対向してサーモスタット６８が配置される。

導体部５９２は、抵抗発熱体５９１よりも発熱量が少なく、この部分で発熱ブロック５９Ａの発熱密度が局所的に小さくなる。このため、導体部５９２に対向してサーモスタット６８を配置すると、ヒータ２２の異常な昇温を検知できなかったり、検知が遅れてしまう虞がある。しかし本実施形態では、導体部５９２を避け、抵抗発熱体５９１に対向させてサーモスタット６８を配置することで、サーモスタット６８がヒータ２２の異常な温度上昇を適切に検知することができる。従って、サーモスタット６８が安全装置として適切に機能し、定着装置９が、安全温度でヒータ２２への通電を遮断できる。なお、本実施形態において、「サーモスタット６８が導体部５９２を避けて配置される」、あるいは、「サーモスタット６８が導体部５９２に対向しない」、というのは、基材５０に平行な平面上（例えば図１０の紙面上）において、サーモスタット６８の温度検知素子と導体部５９２とが重なって配置されないことを指す。

また、発熱ブロック５９Ａに導体部５９２が配置されることで、発熱ブロック５９Ｂの側の短手方向（用紙搬送方向で、図１１の上下方向）の温度分布にも影響がある。つまり、図１１の上下方向において、導体部５９２が配置される側である用紙搬送方向の下流側は、発熱ブロック５９Ａの発熱量が小さくなる。これにより、用紙搬送方向おいて、基材５０を介して発熱ブロック５９Ｂに伝達される熱量は、その下流側が上流側よりも小さくなる。このため、発熱ブロック５９Ｂを、用紙搬送方向の上流側、言い換えると、中央側の発熱ブロック５９Ａと搬送方向の同じ位置に配置することで、端部側の発熱ブロック５９Ｂに対向して配置されるサーモスタット６８がヒータ２２の異常な温度上昇をより適切に検知することができる。

次に導体部５９２の配置の変形例およびその際のサーモスタット６８の配置について説明する。

図１２（ａ）および図１２（ｂ）に示すように、導体部５９２が発熱ブロック５９Ａの用紙搬送方向上流側に設けられる場合には、サーモスタット６８は、導体部５９２を避けて、発熱ブロック５９Ａの用紙搬送方向下流側の抵抗発熱体５９１に対向して配置される。これにより、サーモスタット６８がヒータ２２の異常な温度上昇を適切に検知することができる。つまり、サーモスタット６８が安全装置として適切に機能し、定着装置９が、安全温度でヒータ２２への通電を遮断できる。また、発熱ブロック５９Ｂに対向して配置されるサーモスタット６８も、同じく発熱ブロック５９Ｂの用紙搬送方向下流側に対向して配置される。

また、導体部５９２を複数箇所に分けて配置してもよい。例えば図１３（ａ）に示すように、発熱ブロック５９Ａの用紙搬送方向下流側の複数箇所（実施形態では３箇所）に導体部５９２が配置される。また図１４（ａ）に示すように、発熱ブロック５９Ａの用紙搬送方向上流側と下流側とに分けて、導体部５９２を配置することもできる。さらに、図１５（ａ）および図１６（ａ）に示すように、発熱ブロック５９Ａの用紙搬送方上流側から下流側にわたって、抵抗発熱体５９１の全ての列に導体部５９２を連結させることもできる。

これらの各ヒータ２２において、導体部５９２を避けてサーモスタット６８を配置する。言い換えると、発熱ブロック５９Ａにおいて、サーモスタット６８が対向配置された位置を避けて、抵抗発熱体５９１の一部を導体部５９２に置き換える。これにより、サーモスタット６８がヒータ２２の異常な温度上昇を適切に検知することができる。つまり、サーモスタット６８が安全装置として適切に機能し、定着装置９が、安全温度でヒータ２２への通電を遮断できる。また、図１３（ｂ）、図１４（ｂ）、図１５（ｂ）、図１６（ｂ）に示すように、発熱ブロック５９Ｂに対向配置されるサーモスタット６８は、発熱ブロック５９Ａに対向配置されるサーモスタット６８と用紙搬送方向の同じ位置に配置される。

以上の実施形態では、ヒータ２２の発熱ブロック５９Ａ等が配置される側の面にサーモスタット６８を配置するものとしたが、これとは反対側の面（背面）に対向してサーモスタット６８が配置されもよい。この場合でも、基材５０の面と平行な面上において、発熱ブロック５９Ａに対向するサーモスタット６８を、導体部５９２を避けて抵抗発熱体５９１に対向して配置することで、サーモスタット６８がヒータ２２の異常な温度上昇を適切に検知することができる。

また、本発明を適用するヒータ２２として、図１７に示すように、各発熱ブロック５９Ａ，５９Ｂの長手方向の配置が一部重複する構成を採用してもよい。図１７では抵抗発熱体５９１の折り返し部分が、ヒータ２２の短手方向に対して傾斜している。これにより、基材５０の長手方向において、この傾斜部分が、隣接する発熱ブロックに重複している。このように、隣接する発熱ブロックの重複部分を設けることで、発熱ブロックの隣接部分における発熱量の落ち込みを低減することができ、ヒータ２２の発熱量をその長手方向により均一化することができる。

このヒータ２２においても、前述した実施形態と同様、発熱ブロック５９Ａの幅ｃを発熱ブロック５９Ｂの幅ｄよりも大きくしている。また、発熱ブロック５９Ａの一部に導体部５９２を設けている。これらにより、発熱ブロック５９Ａと発熱ブロック５９Ｂの発熱密度を均一にすると共に、第１の発熱部６０Ａに通電した場合の発熱領域と、第１の発熱部６０Ａおよび第２の発熱部６０Ｂに通電した場合の発熱領域を、それぞれの用紙サイズに合わせることができる。

また、発熱ブロック５９Ａおよび発熱ブロック５９Ｂのそれぞれに対向してサーモスタット６８（図１１参照）が配置される。発熱ブロック５９Ａに対向して配置されるサーモスタット６８は、図１１（ａ）のように、導体部５９２を避けて、抵抗発熱体５９１に対向して配置される。これにより、サーモスタット６８がヒータ２２の異常な温度上昇を適切に検知することができる。

以上の実施形態のヒータ２２では、中央側の第１の発熱部６０Ａと両端の第２の発熱部６０Ｂとが独立して制御される場合を示したが、これに限るものではない。例えば図１８に示すように、本実施形態のヒータ２２では、発熱ブロック５９Ａ，５９Ｂが長手方向に６つ並んで配置されている。長手方向両端の発熱ブロックを発熱ブロック５９Ｂ、それ以外の発熱ブロックを発熱ブロック５９Ａと称する。各発熱ブロック５９Ａ，５９Ｂは、それぞれ基材５０の長手方向の一端部側に設けられた第１の電極部６１Ａに対して第１の給電線６２Ａを介して接続されている。また、各発熱ブロック５９は、第１の電極部６１Ａ側と同じ側に設けられた第２の電極部６１Ｂに対して第２の給電線６２Ｂを介して接続されている。

また、それぞれの電極部６１Ａ、６１Ｂは、前述のコネクタ７０（図９参照）を介して電源６４に接続され、電源６４から電力を供給される。また、制御回路６６により、ヒータ２２への通電のタイミングが判断される。

本実施形態においても、各発熱ブロック５９Ａ，５９Ｂの幅が不均一である。具体的には、長手方向の両端以外の発熱ブロック５９Ａの幅ａを５４ｍｍに設定し、両端の発熱ブロック５９Ｂの幅ｂを３１．５ｍｍに設定する。また発熱ブロック５９Ａでは、抵抗発熱体５９１の一部を、抵抗発熱体５９１よりも抵抗の小さい導体部５９２に置き換える。これにより、各発熱ブロック５９Ａ，５９Ｂの発熱密度を均一化している。なお、各抵抗発熱体５９１は同一の材料によって形成される。

また、図１９に示すように、発熱ブロック５９Ａに対向してサーモスタット６８が配置される。サーモスタット６８は、発熱ブロック５９Ａの長手方向一端側で、導体部５９２を避ける位置に配置される。これにより、サーモスタット６８がヒータ２２の異常な温度上昇を適切に検知することができる。なお、図１８では一例として、発熱ブロック５９Ａの用紙搬送方向の上流側に導体部５９２を配置する場合を示したが、前述の実施形態のように、適宜必要な箇所に、また必要な個数に分割して、導体部５９２を配置することができる。この際、サーモスタット６８は導体部５９２を避けて抵抗発熱体５９１に対向して配置されることで、ヒータ２２の異常な昇温を適切に検知することができる。

また、本発明は、前述の定着装置のほか、図２０～図２２に示すような定着装置にも適用可能である。以下、図２０～図２２に示す各定着装置の構成について簡単に説明する。

まず、図２０に示す定着装置９は、定着ベルト２０に対して加圧ローラ２１側とは反対側に、押圧ローラ９０が配置されており、この押圧ローラ９０とヒータ２２とによって定着ベルト２０を挟んで加熱するように構成されている。一方、加圧ローラ２１側では、定着ベルト２０の内周にニップ形成部材９１が配置されている。ニップ形成部材９１は、ステー２４によって支持されており、ニップ形成部材９１と加圧ローラ２１とによって定着ベルト２０を挟んでニップ部Ｎを形成している。

図２１に示す定着装置９においても、前述の実施形態で説明したように、ヒータ２２の各抵抗発熱体の幅が不均一に設けられ、幅の大きい抵抗発熱体の一部に導体部が設けられる。これらにより、ヒータ２２の長手方向の発熱量を均一化すると共に、各抵抗発熱体や抵抗発熱体によって形成される発熱領域の幅を所望の幅で設定することができる。またサーモスタットを、導体部を避けて抵抗発熱体に対向して配置する。これにより、サーモスタットが適切にヒータ２２の異常な昇温を検知することができる。

次に、図２１に示す定着装置９では、前述の押圧ローラ９０が省略されており、定着ベルト２０とヒータ２２との周方向接触長さを確保するために、ヒータ２２が定着ベルト２０の曲率に合わせて円弧状に形成されている。その他は、図２０に示す定着装置９と同じ構成である。

最後に、図２２に示す定着装置９では、定着ベルト２０のほかに加圧ベルト９２が設けられ、加熱ニップ（第１ニップ部）Ｎ１と定着ニップ（第２ニップ部）Ｎ２とを分けて構成している。すなわち、加圧ローラ２１に対して定着ベルト２０側とは反対側に、ニップ形成部材９１とステー９３とを配置し、これらニップ形成部材９１とステー９３を内包するように加圧ベルト９２を回転可能に配置している。そして、加圧ベルト９２と加圧ローラ２１との間の定着ニップＮ２に用紙Ｐを通紙して加熱および加圧して画像を定着する。その他は、図２に示す定着装置９と同じ構成である。なお、図２１に示す定着装置９において、「回転部材」は定着ベルト２０が相当し、「対向部材」は加圧ローラ２１が該当する。

図２２に示す定着装置９においても、前述の実施形態で説明したように、ヒータ２２の各発熱ブロックの幅が不均一に設けられ、幅の大きい発熱ブロックの一部に導体部が設けられる。これらにより、ヒータ２２の各発熱ブロックの発熱密度を均一化すると共に、各発熱ブロックによって形成される発熱領域の幅を所望の幅で設定することができる。またサーモスタットを、導体部を避けて抵抗発熱体に対向して配置する。これにより、サーモスタットが適切にヒータ２２の異常な昇温を検知することができる。

また、本発明は、上記の実施形態で説明したような定着装置に限らず、用紙に塗布されたインクを乾燥させる乾燥装置、さらには、被覆部材としてのフィルムを用紙等のシートの表面に熱圧着するラミネータや、包材のシール部を熱圧着するヒートシーラーなどの熱圧着装置のような加熱装置にも適用可能である。このような装置にも本発明を適用することで、温度検知部材が加熱部材の温度を適切に検知することができる。

記録媒体としては、用紙Ｐ（普通紙）の他、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙等）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシート、プラスチックフィルム、プリプレグ、銅箔等が含まれる。

以上の実施形態では、温度検知部材として異常な温度上昇を検知して加熱部材を安全な温度に保つためのサーモスタットを例示したが、これに限らない。例えば、ヒータ２２や定着ベルトの温度を管理するための温度検知部材としてのサーミスタであってもよい。

１ 画像形成装置
９ 定着装置（加熱装置）
１９ 加熱ユニット
２０ 定着ベルト（被加熱部材あるいは回転部材あるいは定着部材）
２１ 加圧ローラ（対向部材あるいは加圧部材）
２２ ヒータ（加熱部材）
５９、５９Ａ、５９Ｂ 発熱ブロック
５９１ 抵抗発熱体（発熱体）
５９２ 導体部
６０ 発熱部
６０Ａ 第１の発熱部
６０Ｂ 第２の発熱部
６１ 電極部
６１Ａ 第１の電極部
６１Ｂ 第２の電極部
６１Ｃ 第３の電極部
６２ 給電線（導電体）
６２Ａ 第１の給電線
６２Ｂ 第２の給電線
６２Ｃ 第３の給電線
６２Ｄ 第４の給電線
６５Ａ スイッチ（切替え部）
６５Ｃ スイッチ（切替え部）
６８ サーモスタット（温度検知部材）
７０ コネクタ（給電部材）
Ａ 通紙方向
Ｎ ニップ部
Ｘ 基材の長手方向
Ｙ 基材の短手方向

特許第６３３６０２６号公報

Claims (7)

1. 加熱部材と、
   温度検知部材とを備えた加熱装置であって、
   前記加熱部材は、基材と、前記基材の長手方向に複数設けられた発熱ブロックとを有し、
   前記発熱ブロックは、発熱体と、前記発熱体よりも抵抗が小さく、前記発熱体に連結された導体部とを有し、
   前記温度検知部材は、前記発熱体に対向し、前記導体部に対向せず、
   前記発熱ブロックとして第１の発熱ブロックと第２の発熱ブロックとを有し、
   前記第１の発熱ブロックは、前記長手方向に直交する方向である短手方向の前記第２の発熱ブロックが前記発熱体を有する位置に前記導体部を有し、
   前記第１の発熱ブロックにおける前記発熱体に対向して前記温度検知部材が設けられることを特徴とする加熱装置。
2. 前記加熱部材は、
   前記第１発熱ブロックを有する第１の発熱部と、
   前記第１の発熱部よりも前記基材の長手方向両端部側にそれぞれ位置する２つの前記第２発熱ブロックを有する第２の発熱部と、
   複数の導電体と、
   前記導電体を介して前記第１の発熱部に接続される第１の電極部と、
   前記導電体を介して前記第１の発熱部および前記第２の発熱部に接続される第２の電極部と、
   前記導電体を介して前記第２の発熱部に接続される第３の電極部と、
   前記第３の電極部への通電の有無を切り替える切替え部とを有する請求項１記載の加熱装置。
3. 前記温度検知部材を複数備え、
   複数の前記温度検知部材は、前記第１の発熱部と前記第２の発熱部とにそれぞれ対向して設けられ、かつ、前記基材の短手方向の同じ位置に設けられる請求項２記載の加熱装置。
4. 複数の前記発熱ブロックは前記基材の長手方向における幅が異なる請求項１から３いずれか１項に記載の加熱装置。
5. 前記温度検知部材の温度検知結果に基づいて、前記加熱部材への通電を遮断する請求項１から４いずれか１項に記載の加熱装置。
6. 無端状の定着部材と、
   前記定着部材に対向し、前記定着部材との間にニップ部を形成する対向部材とをさらに備え、
   記録媒体上に画像を定着させる定着装置である請求項１から５いずれか１項に記載の加熱装置。
7. 請求項１から６いずれか１項に記載の加熱装置を備えた画像形成装置。

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