JP7469915B2 - フラッシング - Google Patents

Description

本発明は、フラッシングに関する。

従来のフラッシングとして、特許文献１に記載されたものが知られている。このフラッシングは、敷設したデッキプレートの幅方向の端部の連結部と結合する結合部と、梁材との間の間隔を埋める平板部とを備える。平板部は、コンクリートと一体結合可能であり、且つ、床に作用する水平力をフラッシング自体を介して梁材に伝達可能なシアコネクタを有する。

特開２０１７－１０６１９４号公報

ここで、上述の特許文献１では、コンクリートの支圧破壊、又は突起部の潰れにより突起部のせん断耐力が決定する。コンクリートは鋼材に比べて材料強度のばらつきが大きく、必ずしも想定した耐力を得られるとは限らない。また、突起部ではせん断の伝達に重要な高さをそれほど高くできず、コンクリートの施工品質により性能差が顕著にでてしまう。そのため、安全率を高く設ける必要があり、シアコネクタの必要個数が多くなり、加工コストが高くなるという問題がある。従って、床と梁材との接合構造の耐力を安定させることが求められていた。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、床と梁材との接合構造の耐力を安定させることができるフラッシングを提供することを目的とする。

本発明に係るフラッシングは、敷設したデッキプレートの幅方向の端部の連結部と結合する結合部と、結合部と梁材との間の間隔を埋める平板部と、を備えるフラッシングであって、平板部は、コンクリートと一体結合可能な突起部を有し、突起部には、スラブに作用する水平力伝達時において、コンクリートの破壊に比して、フラッシングの破断を先に誘発する破断誘発構造が設けられる。

本発明に係るフラッシングにおいて、平板部は、コンクリートと一体結合可能な突起部を有する。従って、フラッシングは、突起部によって水平力を梁材に良好に伝達することができる。ここで、突起部には、スラブに作用する水平力伝達時において、コンクリートの破壊に比して、フラッシングの破断を先に誘発する破断誘発構造が設けられる。従って、水平力伝達時には、破断誘発構造は、コンクリートの破壊よりも先に、フラッシングを破断させることができる。従って、接合構造の耐力は、フラッシングを構成する鋼板の材料強度に依存したものとなる。鋼板の材料強度は、コンクリートに比べて安定したものであるため、接合構造の耐力を安定させることができる。

破断誘発構造は、平板部に対する突起部の付根部での破断を誘発してよい。

破断誘発構造は、平板部の縁部と突起部との間での破断を誘発してよい。

本発明に係るフラッシングは、敷設したデッキプレートの幅方向の端部の連結部と結合する結合部と、梁材との間の間隔を埋める平板部とを備えるフラッシングであって、平板部は、コンクリートと一体結合可能な突起部を有し、平板部がコンクリートと一体結合したときに、突起部は内部空間にコンクリートを配置可能である。

本発明に係るフラッシングにおいて、平板部は、コンクリートと一体結合可能な突起部を有する。従って、フラッシングは、突起部によって水平力を梁材に良好に伝達することができる。ここで、平板部がコンクリートと一体結合したときに、突起部は内部空間にコンクリートを配置可能である。これにより、コンクリートの打設後には、突起部は、コンクリートに上下から挟まれて荷重を受けやすい状態となる。従って、水平力伝達時には、コンクリートの破壊よりも先に、フラッシングの破断が起きやすくなる。従って、接合構造の耐力は、フラッシングを構成する鋼板の材料強度に依存したものとなる。鋼板の材料強度は、コンクリートに比べて安定したものであるため、接合構造の耐力を安定させることができる。

突起部は、第１の側面に開口部を有してよい。コンクリート打設時には、コンクリートが開口部を介して突起部の内部空間に流れ込む。このように、開口部を設けるだけのシンプルな加工にて、接合構造の耐力を安定させることができる。

突起部は、第１の側面とは異なる第２の側面に、平板部に対する付根部を有し、付根部は、平板部の縁部に沿って配置されてよい。この場合、付根部が、せん断作用方向に沿って延びるような配置となる。従って、付根部での破断が生じやすくなる。

開口部は、平板部の縁部に沿って配置されてよい。この場合、平板部の縁部と突起部との間での破断が生じやすくなる。

突起部は、上面に開口部を有してよい。この場合、平板部の縁部と突起部との間での破断が生じやすくなる。

本発明によれば、床と梁材との接合構造の耐力を安定させることができるフラッシングを提供することを目的とする。

（ａ）は、本実施形態に係るフラッシングを採用した合成スラブと梁材との接合構造の断面図であり、（ｂ）はデッキプレートの断面図である。 （ａ）は、フラッシングの平面図である。（ｂ）は、フラッシングを長手方向から見た側面図である。 （ａ）は、シアコネクタの拡大斜視図であり、（ｂ）は、接合構造を長手方向から見た拡大断面図であり、（ｃ）は、接合構造を幅方向から見た拡大断面図である。 （ａ）は、頭付きスタッドを示す断面図であり、（ｂ）は、焼抜き栓溶接を示す断面図である。 変形例に係るフラッシングのシアコネクタを示す斜視図である。 変形例に係るフラッシングのシアコネクタを示す斜視図である。 変形例に係るフラッシングのシアコネクタを示す斜視図である。 実験で用いた試験片及びブロックを示す図である。 実験結果に係る荷重変形曲線を示すグラフである。 （ａ）は、変形例に係るフラッシングの平面図である。（ｂ）は、フラッシングを長手方向から見た側面図である。 （ａ）は、変形例に係るフラッシングの平面図である。（ｂ）は、フラッシングを長手方向から見た側面図である。 変形例に係るフラッシングをサイノスデッキに取り付けた状態を示す側面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。

図１（ａ）は、本実施形態に係るフラッシング１を採用した合成スラブと梁材１１との接合構造１００の断面図である。図１（ａ）に示すように、接合構造１００は、合成スラブ３０と、梁材１１と、を備える。梁材１１は、ウェブ部及びフランジ部を有するＨ形鋼によって構成される。合成スラブ３０は、合成床版用デッキプレート１０（場合により合成デッキ、又は単にデッキプレートと呼ぶ）と、フラッシング１と、溶接金網１５と、コンクリート１２と、を備える。コンクリート１２は、デッキプレート１０及びフラッシング１の上面側に打設される。溶接金網１５は、コンクリート亀裂防止用の金網であり、コンクリート１２の内部に埋設される。

図１（ｂ）は、デッキプレート１０の断面図である。図１（ｂ）に示すように、デッキプレート１０の幅方向の一方の端部の連結部１０ａと他方の端部の連結部１０ｂは、敷き並べる際に互いに連結可能な断面形状である。デッキプレート１０は、２つの山部１０ｃと、その間の谷部１０ｄと、を有する。なお、山部１０ｃの数は特に限定されない。山部１０ｃは、当該山部１０ｃの両側の傾斜部１０ｅにコンクリートと結合可能な鍵部１０ｆを有する。また、谷部１０ｄは、コンクリートと結合可能なリブ１０ｇを有する。

図１（ａ）に示すように、フラッシング１は、結合部５と、平板部６と、を備える。結合部５は、敷設したデッキプレート１０の幅方向の端部の連結部１０ａ（又は１０ｂ）と結合可能な部分である。平板部６は、結合部５と梁材１１との間の間隔を埋める部分である。平板部６は、シアコネクタ７Ａ（突起部）を有する。シアコネクタ７Ａは、コンクリート１２と一体結合可能であり、且つ、合成スラブ３０に作用する水平力をフラッシング１自体を介して梁材１１に伝達可能な合成機構を構成する。シアコネクタ７Ａの詳細な構成については、後述する。

平板部６は、焼抜き栓溶接部１３を介して梁材１１のフランジ部の上面に固定される。なお、図２では、焼抜き栓溶接部１３が形成される予定位置を焼抜き栓溶接位置１３’として示している。焼抜き栓溶接部１３は、デッキプレート１０の長手方向に間隔をあけて設けられる。なお、実施形態に係るフラッシング１の結合部５は、デッキプレート１０の幅方向片側の連結部１０ａ、及び他側の連結部１０ｂのいずれとも結合可能な断面形状としている。実施形態に係るフラッシング１の板厚は、デッキプレート１０の板厚（例えば、１．０ｍｍ、１．２ｍｍ、１．６ｍｍ等）と同等以上とする。実施形態に係る結合部５の幅方向寸法Ｗ１は例えば５７ｍｍである。幅寸法Ｗ２は平板部６の幅寸法、Ｗは全幅寸法である 。

次に、図２及び図３を参照して、シアコネクタ７Ａの構成についてより詳細に説明する。なお、以降の説明においては、フラッシング１が延びる方向を「長手方向Ｄ１」とし、長手方向Ｄ１と直交する水平方向を「幅方向Ｄ２」とする。図２（ａ）は、フラッシング１の平面図である。図２（ｂ）は、フラッシング１を長手方向Ｄ１から見た側面図である。図３（ａ）は、シアコネクタ７Ａの拡大斜視図である。図３（ｂ）は、接合構造１００を長手方向Ｄ１から見た拡大断面図である。図３（ｃ）は、接合構造１００を幅方向Ｄ２から見た拡大断面図である。

図２（ａ）に示すように、フラッシング１は、長手方向Ｄ１に延びる長方形の形状を有する。平板部６は、幅方向Ｄ２において結合部５とは反対側の位置に縁部６ａを有する。縁部６ａは、長手方向Ｄ１に直線状に延びる。シアコネクタ７Ａは、長手方向Ｄ１に所定のピッチで平板部６に設けられる。

図３（ａ）に示すように、シアコネクタ７Ａは、平板部６を構成する鋼板を平面６ｂよりも高い位置に部分的に突出させることによって構成される。シアコネクタ７Ａは、長手方向Ｄ１に対向する一対の側面２１，２２（第１の側面）と、幅方向Ｄ２に対向する一対の側面２３，２４（第２の側面）と、上面２６と、を備える。側面２１，２２は、平面６ｂから上方に垂直に立ち上がる。側面２１，２２は、長手方向Ｄ１から見て（以降、横断面視と称する場合もある）台形状の形状を有する。側面２３，２４は、平面６ｂから斜め上方に立ち上がる。側面２３，２４は、傾斜方向と直交する方向から見て、矩形状の形状を有している。側面２３，２４は、上方へ向かうに従って互いに近づくように傾斜する。上面２６は、平面６ｂから上方へ離間した位置に配置される。上面２６は、上方から見て矩形状の形状を有する。

シアコネクタ７Ａは、側面２１，２２に開口部２７を有する開口部２７は、側面２１から側面２２に至るまで貫通している。このような開口部２７は、次のような加工によって形成される。まず、平板部６のうち、側面２１，２２に対応する箇所に、それぞれ切れ目ＣＬを形成しておく。そして、一対の切れ目ＣＬで挟まれる箇所を台形状に押し出す。これにより、押し出された箇所の鋼板によって、側面２３，２４及び上面２６が形成される。また、側面２３，２４及び上面２６の下側には内部空間ＳＰが形成される。また、当該内部空間ＳＰは、両側の切れ目ＣＬ、すなわち側面２３，２４の箇所で開口する。このように側面２３，２４において内部空間ＳＰが開口する部分が、開口部２７に該当する。なお、平面６ｂには、一対の切れ目ＣＬ間に鋼板が存在しない状態となる。従って、一対の切れ目ＣＬ間には、平板部６に対する矩形状の貫通孔が形成された状態となる。

上述のような加工がなされるため、シアコネクタ７Ａは、側面２３，２４に、平板部６に対する付根部２８，２９を有する。付根部２８，２９は、側面２３，２４が平面６ｂから立ち上がる箇所、すなわち側面２３，２４に形成される。付根部２８，２９は、長手方向Ｄ１に平行に延びる。これにより、付根部２８は、縁部６ａに沿って配置される。すなわち、付根部２８は、縁部６ａに近接した位置にて、縁部６ａと平行をなすように配置される。なお、付根部２９は、縁部６ａと反対側の結合部５（図２参照）に沿って配置される。このとき、開口部２７は、縁部６ａに対して垂直をなすように延びる。

次に、フラッシング１の上面である平面６ｂ上の空間に対してコンクリート１２を打設するときの状況について説明する。フラッシング１の平面６ｂ上には、硬化前の流動状態のコンクリート１２が流し込まれる。ここで、シアコネクタ７Ａは、開口部２７の位置で内部空間ＳＰが開口している。従って、コンクリート１２は、開口部２７を介して、シアコネクタ７Ａの内部空間に流れ込む。

これにより、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、シアコネクタ７Ａの内部空間には、コンクリート１２が配置された状態となる。コンクリート１２が硬化すると、シアコネクタ７Ａを構成する鋼板部分は、上側及び下側の両方からコンクリート１２に挟まれることで、当該コンクリート１２に埋設された状態となる。また、平板部６は、コンクリート１２と一体結合する。以上より、平板部６がコンクリート１２と一体結合したときに、シアコネクタ７Ａは内部空間ＳＰにコンクリート１２を配置可能である。

以上のような構成により、シアコネクタ７Ａには、水平力伝達時において、コンクリート１２の破壊に比して、フラッシング１の破断を先に誘発する破断誘発構造１５０が設けられる。本実施形態における破断誘発構造１５０は、平板部６に対するシアコネクタ７Ａの付根部２８での破断を誘発する。図３（ａ）において、破断の様子を破断線ＢＬで示している。破断誘発構造１５０は、シアコネクタ７Ａに対して形成された開口部２７、及び付根部２８，２９によって構成される。すなわち、コンクリート１２に対して平板部６が一体結合した状態では、シアコネクタ７Ａの上面２６及び側面２３，２４を構成する鋼板部分は、上下からコンクリート１２に挟まれた状態となる。また、合成スラブ３０に水平力が作用したときに、せん断作用方向は長手方向Ｄ１となる。従って、破断誘発構造１５０は、付根部２８，２９に荷重を集中させることで、当該付根部２８，２９での破断を、コンクリート１２の破壊よりも早く誘発することができる。

次に、本発明のフラッシング１の作用・効果について説明する。

まず、合成スラブ３０に生じる面内せん断力を梁材１１へ伝達するためには、図４（ａ）に示すような頭付きスタッド１４、図４（ｂ）に示すような焼抜き栓溶接部１３、または発射打ち込み鋲のいずれかで接合することとしている。このうち、焼抜き栓溶接部１３、発射打ち込み鋲はデッキプレート１０を直接梁材１１に接合し、デッキプレート１０から梁材１１に応力伝達する機構としている。これはコンクリート１２と一体となったデッキプレート１０を梁材１１と直接接合することが条件であり、隙間を埋めるためのフラッシング１からは原則応力伝達はできない。応力伝達させるためには、デッキプレート１０とフラッシング１の相互を溶接等で結合する、もしくは、頭付きスタッド１４を設けてコンクリート１２から直接梁材１１へ応力伝達させる必要があった。

上述の事情に対し、本実施形態に係るフラッシング１において、平板部６は、コンクリート１２と一体結合可能なシアコネクタ７Ａを有する。従って、フラッシング１は、シアコネクタ７Ａによって水平力を梁材１１に良好に伝達することができる。当該機構を有することで、フラッシング１が梁材１１に接合される場合においても焼抜き栓溶接部１３の使用が可能となった。

ここで、比較例として、シアコネクタにおいて、側面２１，２２に開口部２７が形成されておらず、鋼板で塞がれている構造について検討する。この場合、コンクリート１２は、シアコネクタの内部空間には流れ込まない。すなわち、平板部６がコンクリート１２と一体結合したときに、シアコネクタの内部空間ＳＰにはコンクリート１２が存在しない。このような構造では、コンクリート１２の支圧破壊、又はシアコネクタの潰れによりシアコネクタのせん断耐力が決定する。コンクリート１２は鋼材に比べて材料強度のばらつきが大きく、必ずしも想定した耐力を得られるとは限らない。また、シアコネクタではせん断の伝達に重要な高さをそれほど高くできず、コンクリート１２の施工品質により性能差が顕著にでてしまう。そのため、安全率を高く設ける必要があり、シアコネクタの必要個数が多くなり、加工コストが高くなるという問題がある。

これに対し、シアコネクタ７Ａには、合成スラブ３０に作用する水平力伝達時において、コンクリート１２の破壊に比して、フラッシング１の破断を先に誘発する破断誘発構造１５０が設けられる。従って、水平力伝達時には、破断誘発構造１５０は、コンクリート１２の破壊よりも先に、フラッシング１を破断させることができる。従って、接合構造１００の耐力は、フラッシング１を構成する鋼板の材料強度に依存したものとなる。鋼板の材料強度は、コンクリート１２に比べて安定したものであるため、接合構造の耐力を安定させることができる。このように耐力を安定させて、想定した耐力を得ることの確実性を向上することで、不必要に安全率を高く設定する必要がなくなるため、結果的に、安全率を下げることができる。つまり、シアコネクタ７Ａ一か所あたりの強度を高く設定できることから、シアコネクタ７Ａの必要個数も少なく済み、加工コストを抑えることができる。

破断誘発構造１５０は、平板部６に対するシアコネクタ７Ａの付根部２８での破断を誘発してよい。

本実施形態に係るフラッシング１において、平板部６がコンクリート１２と一体結合したときに、シアコネクタ７Ａは内部空間ＳＰにコンクリート１２を配置可能である。これにより、コンクリート１２の打設後には、シアコネクタ７Ａは、コンクリート１２に上下から挟まれて荷重を受けやすい状態となる。従って、水平力伝達時には、コンクリート１２の破壊よりも先に、フラッシング１の破断が起きやすくなる。従って、接合構造１００の耐力は、フラッシング１を構成する鋼板の材料強度に依存したものとなる。鋼板の材料強度は、コンクリート１２に比べて安定したものであるため、接合構造１００の耐力を安定させることができる。

フラッシング１は、側面２１，２２に開口部２７を有してよい。コンクリート１２打設時には、コンクリート１２が開口部２７を介してシアコネクタ７Ａの内部空間ＳＰに流れ込む。このように、開口部２７を設けるだけのシンプルな加工にて、接合構造１００の耐力を安定させることができる。

シアコネクタ７Ａは、側面２１，２２とは異なる側面２３，２４に、平板部６に対する付根部２８を有し、付根部２８は、平板部６の縁部６ａに沿って配置されてよい。この場合、付根部２８が、せん断作用方向である長手方向Ｄ１に沿って延びるような配置となる。従って、付根部２８での破断が生じやすくなる。

本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。

シアコネクタの形状は、上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、図５に示すように、シアコネクタの形状は、上述のシアコネクタ７Ａのような台形状の形状に限定されるものではない。例えば、図５に示すような形状を有するシアコネクタを採用してもよい。図５（ａ）に示すシアコネクタ７Ｂは、横断面視において、半円形の形状を有する。図５（ｂ）に示すシアコネクタ７Ｃは、横断面視において、逆台形（上辺が下辺より長い台形）の形状を有する。図５（ｃ）に示すシアコネクタ７Ｄは、横断面視において、三角形の形状を有する。図５（ｄ）に示すシアコネクタ７Ｅは、横断面視において、シアコネクタ７Ｄよりも高さ方向に大きく突出する三角形の形状を有する。

図３及び図５に示すシアコネクタは、付根部が長手方向Ｄ１に沿った配置を有していた。これに変えて、図６（ａ）に示すシアコネクタ７Ｅのように、開口部２７が平板部６の縁部６ａに沿って配置されてよい。開口部２７は縁部６ａから離間した位置にて、当該縁部６ａと平行に延びる。この場合、開口部２７と縁部６ａとが互いに対向するような位置関係となる。この場合、破断線ＢＬに示すように、平板部６の縁部６ａとシアコネクタ７Ｅとの間での破断が生じやすくなる。また、破断誘発構造１５０は、平板部６の縁部６ａとシアコネクタ７Ｅとの間での破断を誘発する。

開口部２７が縁部６ａに沿って配置されるシアコネクタの形状は、上述のシアコネクタ７Ｅに限定されるものではない。例えば、図５（ｂ）に示すシアコネクタ７Ｆは、横断面視において、半円形の形状を有する。図６（ｃ）に示すシアコネクタ７Ｇは、横断面視において、逆台形（上辺が下辺より長い台形）の形状を有する。図６（ｄ）に示すシアコネクタ７Ｈは、横断面視において、三角形の形状を有する。図６（ｅ）に示すシアコネクタ７Ｉは、横断面視において、シアコネクタ７Ｈよりも高さ方向に大きく突出する三角形の形状を有する。

また、図７（ａ）に示すシアコネクタ７Ｊのように、突起部の上面に開口部２７を有してよい。シアコネクタ７Ｊは全体的に円筒状の形状を有しており、開口部２７は円形の形状を有する。この場合、破断線ＢＬに示すように、平板部６の縁部６ａとシアコネクタ７Ｊとの間での破断が生じやすくなる。このような形態であっても、破断誘発構造１５０は、平板部６の縁部６ａとシアコネクタ７Ｊとの間での破断を誘発する。なお、上面に開口部２７を有するシアコネクタの形状は特に限定されない。例えば、図７（ｂ）に示すように、全体的に四角筒状の形状を有するシアコネクタ７Ｋが採用されてよい。

また、結合部５の構造は、上述の実施形態に形状に限定されるものではなく、デッキプレートの形状に応じて、適宜変更されてよい。例えば、図１２に示すようなサイノスデッキ９０が採用されてよい。サイノスデッキ９０は、非対象な形状を有しており、中央部の突出部９１の一方側の結合部９２（図１２（ａ））と、他方側の結合部９３（図１２（ｂ））とで、形状が異なっている。一方側の結合部９２に対しては、図１０及び図１２（ａ）に示すように、上方へ垂直に立ち上がり、上端部で屈曲するような結合部５が採用される。また、他方側の結合部９３に対しては、図１１及び図１２（ｂ）に示すように、Ｚ字状に屈曲するような結合部５が採用される。

図８及び図９を参照し、本願発明の効果を確認する実験を行った。図８に示すような試験片７０を準備した。試験片７０の一端側に、三つの互いに並列したシアコネクタ７２を形成した。シアコネクタ７２は、図３に示すシアコネクタ７Ａと同趣旨の形状を有する。より詳細には、鋼板として板厚が１．２ｍｍの物を用いた。シアコネクタ７２は、長手方向（図３の長手方向Ｄ１）の大きさが約２０ｍｍであり、幅方向（図３の幅方向Ｄ２）の大きさが３５ｍｍであった。また、シアコネクタ７２の高さは、３ｍｍであった。試験片７０のうち、シアコネクタ７２が形成された領域を埋設するように、コンクリートを打設することで、ブロック７１を形成した。ブロック７１の下面をＨ型鋼のフランジ部の上面に固定した。試験片７０の上端側をセンターホールジャッキと接続した。センターホールジャッキで試験片７０に上向きの荷重を付与し、荷重を測定した。その際の測定結果を図９に示す。なお、試験片７０を二枚準備して実験を行った。図９では、一方の試験片７０の試験結果を実線で示し、他方の試験片７０の試験結果を破線で示した。

図９には、計算上、試験片７０が引きちぎれると推定される荷重を「鋼板引きちぎれ計算値」で示した。試験後の試験片７０を観察すると、いずれの試験片７０も、付根部がせん断破断していることが確認できた。図９の各グラフより、いずれの試験片７０についても、引っ張りにより荷重が増加しているところ、「鋼板引きちぎれ計算値」付近で増加が停止している。これより、「鋼板引きちぎれ計算値」付近で付根部での破断が生じていることが理解される。このように、シアコネクタ７２を用いることで、床と梁材との接合構造の耐力が安定することが理解される。

１…フラッシング、６…平板部、７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ，７Ｅ，７Ｆ，７Ｇ，７Ｈ，７Ｉ，７Ｋ…シアコネクタ（突起部）、１０…デッキプレート、１２…コンクリート、２１，２２…側面（第１の側面）、２３，２４…側面（第２の側面）、２７…開口部、２８…付根部、９０…サイノスデッキ（デッキプレート）、１５０…破断誘発構造。

Claims (6)

1. 敷設したデッキプレートの幅方向の端部の連結部と結合する結合部と、前記結合部と梁材との間の間隔を埋める平板部と、を備えるフラッシングであって、
   前記平板部は、コンクリートと一体結合可能な突起部を有し、
   前記突起部には、スラブに作用する水平力伝達時において、前記コンクリートの破壊に比して、前記フラッシングの破断を先に誘発する破断誘発構造が設けられ、
   前記突起部は、前記平板部に対する開口部と、前記平板部に対する付根部と、を有し、
   前記破断誘発構造は、前記付根部での破断を誘発する、フラッシング。
2. 敷設したデッキプレートの幅方向の端部の連結部と結合する結合部と、前記結合部と梁材との間の間隔を埋める平板部と、を備えるフラッシングであって、
   前記平板部は、コンクリートと一体結合可能な突起部を有し、
   前記突起部は、開口部を有し、
   前記突起部には、スラブに作用する水平力伝達時において、前記コンクリートの破壊に比して、前記フラッシングの破断を先に誘発する破断誘発構造が設けられ、
   前記破断誘発構造は、前記平板部の縁部と前記突起部の前記開口部との間での破断を誘発する、フラッシング。
3. 敷設したデッキプレートの幅方向の端部の連結部と結合する結合部と、梁材との間の間隔を埋める平板部とを備えるフラッシングであって、
   前記平板部は、コンクリートと一体結合可能な突起部を有し、
   前記突起部は、第１の側面に開口部を有し、
   前記平板部が前記コンクリートと一体結合したときに、前記突起部は前記開口部を介して内部空間に前記コンクリートを配置可能である、フラッシング。
4. 前記突起部は、前記第１の側面とは異なる第２の側面に、前記平板部に対する付根部を有し、
   前記付根部は、前記平板部の縁部に沿って配置される、請求項３に記載のフラッシング。
5. 前記開口部は、前記平板部の縁部に沿って配置される、請求項３に記載のフラッシング。
6. 敷設したデッキプレートの幅方向の端部の連結部と結合する結合部と、梁材との間の間隔を埋める平板部とを備えるフラッシングであって、
   前記平板部は、コンクリートと一体結合可能な突起部を有し、
   前記突起部は、上面に開口部を有し、
   前記平板部が前記コンクリートと一体結合したときに、前記突起部は前記開口部を介して内部空間に前記コンクリートを配置可能である、フラッシング。
   

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