JP7469500B2 - 手ぶれ補正のためのコイル基板 - Google Patents

Description

実施例は、手ぶれ補正のためのコイル基板およびこれを含むカメラモジュールに関するものである。

各種携帯端末機の普及が一般化され、無線インターネットサービスが常用化されたことにより、携帯端末機と関連した消費者の要求も多様化しており、これにより、多様な種類の付加装置が携帯端末機に装着されている。

その中で、被写体を写真や動画で撮影して、そのイメージデータを貯蔵した後、必要に応じてこれを編集および伝送できる代表的なものがカメラモジュールである。

最近、ノートパソコン、カメラフォン、ＰＤＡ、スマートトイ（ｔｏｙ）等の多種多様なマルチメディア分野、さらには監視カメラやビデオテープレコーダーの情報端末等の画像入力機器用として小型カメラモジュールの需要が高まっている。

従来のカメラモジュールは、ＦＦ（Ｆｉｘｅｄ Ｆｏｃｕｓ）タイプ、ＡＦ（Ａｕｔｏ Ｆｏｃｕｓ）タイプ、ＯＩＳ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｉｍａｇｅ Ｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ）タイプ等のカメラモジュールに大別できる。

実施例は、向上した信頼性を有するコイル基板およびこれを含むカメラモジュールを提供しようとする。

実施例は、制約された空間内でコイル基板で発生するローレンツ力を最大化できる構造のコイル基板およびこれを含むカメラモジュールを提供しようとする。

実施例は、パッド部およびコイルパターンが同一層に配置された構造のコイル基板およびこれを含むカメラモジュールを提供しようとする。

実施例で達成しようとする技術的課題は、以上で言及した技術的課題に制限されるものではなく、言及されていないさらに他の技術的課題は、以下の記載から実施例が属する技術分野で通常の知識を有した者に明確に理解されるだろう。

実施例に係るコイル基板は、絶縁層と、前記絶縁層の一面に配置された第１コイルパターン部と、前記絶縁層の他面に配置された第２コイルパターン部と、前記絶縁層の前記一面に配置され、前記第１コイルパターン部と連結されたパッド部と、を含み、前記第１コイルパターン部は、内側コイルパターン部と、前記内側コイルパターン部と一定間隔離隔し、前記内側コイルパターン部の外側に配置された外側コイルパターン部を含み、前記パッド部は、前記内側コイルパターン部と前記外側コイルパターン部の間に配置される。

また、前記第２コイルパターン部は、前記絶縁層の他面で、前記内側コイルパターン部および前記外側コイルパターン部と同一方向に巻かれて形成される。

また、前記パッド部は、前記外側コイルパターン部の一端と連結される第１パッド部と、前記内側コイルパターン部の他端と連結される第２パッド部を含む。

また、前記第１パッド部は、前記外側コイルパターン部の一端と連結される第１－１単位パッドと、前記第１－１単位パッドと離隔する第１－２単位パッドと、前記第１－１単位パッドと前記第１－２単位パッドを連結する第１連結パターンと、を含み、前記第２パッド部は、前記内側コイルパターン部の他端と連結される第２－１単位パッドと、前記第２－１単位パッドと離隔する第２－２単位パッドと、前記第２－１単位パッドと前記第２－２単位パッドを連結する第２連結パターンと、を含む。

また、前記絶縁層を貫通しながら配置され、一面が前記外側コイルパターン部の他端と連結され、他面が前記第２コイルパターン部の他端と連結される第１ビアと、前記絶縁層を貫通しながら配置され、一面が前記内側コイルパターン部の一端と連結され、他面が前記第２コイルパターン部の一端と連結される第２ビアを含む。

また、前記外側コイルパターン部の外側幅に対応する前記第１コイルパターン部の外側幅は、前記第２コイルパターン部の外側幅と同一であり、前記内側コイルパターン部の内側幅に対応する前記第１コイルパターン部の内側幅は、前記第２コイルパターン部の内側幅と同一である。

また、前記絶縁層の一面に配置され、前記第１コイルパターン部と離隔する第１ダミーパターン部と、前記絶縁層の他面に配置され、前記第２コイルパターン部と離隔する第２ダミーパターン部を含む。

また、前記第１ダミーパターン部は、前記外側コイルと内側コイルの間に形成される。

また、前記第１コイルパターン部および前記第２コイルパターン部のうち少なくとも一つは、第１方向に延長される第１領域と、前記第１方向と異なる第２方向に延長される第２領域と、前記第１領域と前記第２領域の間でコイルパターン部の方向性が変化する第３領域を含み、前記第３領域におけるコイルパターン部の間隔は、前記第１領域または前記第２領域におけるコイルパターン部の間隔より大きい。

また、前記内側コイルパターン部、外側コイルパターン部および前記第２コイルパターン部のうち少なくとも一つは、一番内側に配置される第１部分と、一番外側に配置される第２部分と、前記第１部分と前記第２部分の間の第３部分を含み、前記第１部分の線幅および前記第２部分の線幅のうち少なくとも一つは、前記第３部分の線幅より大きい。

一方、実施例に係るカメラモジュールは、レンズ部を移動させるために前記レンズ部の側面に配置された第１可動子と、前記第１可動子の側面に前記第１可動子と対向して位置する第２可動子と、前記第２可動子を移動させるために前記第２可動子の下側に対向して位置し、前記レンズ部と対応する貫通ホールが中央に形成される固定子と、前記固定子および第２可動子を支持し、前記第２可動子の貫通ホールに対応する中空ホールが中央に形成されるベースと、を含み、前記固定子は、駆動基板と、前記駆動基板の上に配置される２つ以上のコイル基板を含み、前記それぞれのコイル基板は、絶縁層と、前記絶縁層の一面に配置された第１コイルパターン部と、前記絶縁層の他面に配置された第２コイルパターン部と、前記絶縁層の前記一面に配置され、前記第１コイルパターン部と連結されたパッド部と、を含み、前記第１コイルパターン部は、内側コイルパターン部と、前記内側コイルパターン部と一定間隔離隔し、前記内側コイルパターン部の外側に配置された外側コイルパターン部を含み、前記パッド部は、前記内側コイルパターン部と前記外側コイルパターン部の間に配置され、一面が前記外側コイルパターン部の他端と連結され、他面が前記第２コイルパターン部の他端と連結される第１ビアと、前記絶縁層を貫通しながら配置され、一面が前記内側コイルパターン部の一端と連結され、他面が前記第２コイルパターン部の一端と連結される第２ビアを含む。

実施例におけるコイル基板は、絶縁層８１０の下面に配置された第１コイルパターン部８２０と、絶縁層８１０の上面に配置された第２コイルパターン部８３０を含む。この時、第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０が両方とも内側から外側方向に同一方向に巻かれて形成されてもよい。これによれば、実施例では、第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０が内側から外側方向に同一方向に巻かれて形成されることにより、絶縁層８１０の上にコイルパターンを形成する工程を単純化することができる。また、実施例では、第１コイルパターン部８２０の内側／外側コイルが同一方向に電流が流れることにより、コイルの回転方向に沿って発生するローレンツ力を最大化することができる。また、これによりコイルパターンを２層のみによってもＯＩＳのためのローレンツ力を確保することができる。

また、実施例における第１コイルパターン部８２０は、第１パッド部８４０ａおよび第２パッド部８４０ｂを挟んで、これの外側に配置された外側コイルパターン部８２１および内側に配置された内側コイルパターン部８２２を含む。実施例では、コイルパターン部とパッド部を同一層に配置することにより、前記パッド部を形成するために別途の層を追加構成しなくてもよく、これによる製造工程の簡素化および製造コストの削減を達成することができる。また、第１コイルパターン部８２０の巻線数を増やすことができるので、第１コイルパターン部８２０によって発生するローレンツ力を最大化することができ、これにより、２層構造のみによってもＯＩＳの動作信頼性を確保することができる。

また、実施例では、第１パッド部８４０ａおよび第２パッド部８４０ｂの一側のみにコイルパターン部を配置せず、これの外側および内側にそれぞれ内側コイルパターン部８２２および外側コイルパターン部８２１を配置することにより、第１コイルパターン部８２０の外側の全体幅を最大に維持でき、これによるローレンツ力の強度を増加させることができる。また、実施例では、第１パッド部８４０ａおよび第２パッド部８４０ｂの外側および内側にそれぞれ内側コイルパターン部８２２および外側コイルパターン部８２１を配置することにより、垂直方向内におけるマグネット部との位置バランスを維持することができる。即ち、第１コイルが内側／外側のうち一側にしか存在しない場合に発生するローレンツ力が内側／外側のうち一側に発生する偏る現象を最小化することができ、これによるＯＩＳの動作信頼性を向上させることができる。

また、実施例では、一つの単位パッドのみを利用して駆動基板４１０とコイル基板の間をボンディングするものではなく、複数の単位パッドを利用して複数の位置で、前記駆動基板４１０の端子とコイル基板の間のボンディングが行われるようにする。これにより、実施例では、駆動基板の端子とコイル基板のパッド部の間の接触面積を向上させることができ、これによる相互電気的連結性を向上させることができる。

また、実施例では、絶縁層８１０の上面および下面に第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０が配置されない領域に第１ダミーパターン部８５０および第２ダミーパターン部８６０を形成する。これによれば、前記第１ダミーパターン部８５０および第２ダミーパターン部８６０の形成によって、絶縁層の全体領域でメッキが行われるメッキ面積を均一にすることができ、これによる前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０のメッキ厚さを均一に制御することができる。

従って、実施例に係るカメラモジュールの手ぶれ防止役割をするコイルパターン部の厚さを充分に確保することができ、コイル基板の抵抗を減らし、これによりコイル基板の起電力を充分に発生させることができ、コイル基板の特性を向上させると共に、これを含むカメラモジュールの手ぶれ防止特性を向上させることができる。

また、実施例におけるコイル基板は、コイルパターン部の間隔を領域毎に異なるように形成することができる。具体的に、コイルパターン部は、折り曲げ領域におけるパターンの間隔を他の領域におけるパターンの間隔より大きく形成することができる。これにより、実施例では、コイルパターン部を形成する時、感光性パターンの線幅を増加させて、折り曲げ領域において支持が弱い感光性パターンの崩れを防止することができる。具体的に、実施例では、微細線幅で具現される感光性パターンの折り曲げ領域では他の領域に比べて大きく形成することにより、折り曲げ領域においても安定的に感光性パターンを形成することができる。これにより、実施例に係るコイル基板は、折り曲げ領域においてコイルパターンの間のショートを防止でき、信頼性を向上させることができる。

また、実施例におけるコイル基板は、コイルパターン部のうち一番内側及び／又は一番外側に配置された部分の線幅をこれらの間に配置されたパターンの線幅と異なるように形成することができる。具体的に、実施例では、コイルパターン部のうち一番内側及び／又は一番外側に配置された部分の線幅をこれらの間に配置されたパターンの線幅より大きく形成することができる。これにより、実施例では、コイルパターン部の抵抗の一変数であるパターン線幅を大きくして抵抗を減らすことができる。

実施例に係るカメラモジュールの斜視図である。 実施例に係るカメラモジュールの分解斜視図である。 実施例に係るカメラモジュールの一部構成を図示する分解斜視図である。 図３ａの駆動基板とコイル基板の結合図である。 図３ａのコイル基板の概略的な断面図である。 第１実施例に係るコイル基板の上面図である。 第１実施例に係るコイル基板の下面図である。 比較例に係る第１コイルパターン部の配置例を説明するための図面である。 コイル基板の変形例に対する上面図である。 コイル基板の変形例に対する下面図である。 別の実施例に係るコイル基板の上面図である。 別の実施例に係るコイル基板の下面図である。 実施例に係る第１パッド部および第２パッド部の変形例を示した図面である。 一実施例に係るコイル基板の上面図を図示した図面である。 図１０ａのＡ－Ａ’領域を切断した断面図を図示した図面である。 図１０ａのＢ－Ｂ’領域を切断した断面図を図示した図面である。 図１０ａのＲ１領域の拡大図を図示した図面である。 一実施例に係るコイル基板の下面図を図示した図面である。 一実施例における図１１ａのＣ－Ｃ’領域を切断した断面図を図示した図面である。 別の実施例における図１１ａのＣ－Ｃ’領域を切断した断面図を図示した図面である。 図１１ａのＲ２領域の拡大図を図示した図面である。

以下、添付された図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳しく説明する。

ただし、本発明の技術思想は、説明される一部実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現することができ、本発明の技術思想の範囲内であれば、実施例間にその構成要素のうちの一つ以上を選択的に結合、置換して使用することができる。

また、本発明の実施例で用いられる用語（技術および科学的用語を含む）は、明白に特定して記述されない限り、本発明が属する技術分野で通常の知識を有した者に一般的に理解できる意味と解釈され、辞書に定義された用語のように一般的に使用される用語は、かかわる技術の文脈上の意味を考慮してその意味を解釈できるだろう。また、本発明の実施例で用いられる用語は、実施例を説明するためのものであり、本発明を制限しようとするものではない。

本明細書において、単数形は、記載上特に限定しない限り複数形も含むことができ、「ＡおよびＢ、Ｃのうち少なくとも一つ（または一つ以上）」と記載される場合、Ａ、Ｂ、Ｃで組合せることのできる全ての組合せのうち一つ以上を含むことができる。また、本発明の実施例の構成要素の説明において、第１、第２、Ａ、Ｂ、（ａ）、（ｂ）等の用語を用いることができる。

このような用語は、その構成要素を他の構成要素と区別するためのものであり、その用語によって当該構成要素の本質または順序等が限定されるものではない。そして、ある構成要素が他の構成要素に「連結」、「結合」または「接続」されると記載された場合、その構成要素は他の構成要素に直接的に連結または接続される場合と、各構成要素の間にさらに他の構成要素が「連結」、「結合」または「接続」される場合を全て含む。

また、各構成要素の「上または下」に形成または配置されると記載される場合、「上または下」は、２つの構成要素が直接接触する場合だけではなく、一つ以上のさらに他の構成要素が２つの構成要素の間に形成または配置される場合も含む。また「上または下」と表現される場合、一つの構成要素を基準として、上側方向だけではなく下側方向の意味も含むことができる。

以下、添付した図面を参照して、本発明の実施例を詳しく説明すると、次のようである。

図１は、実施例に係るカメラモジュールの斜視図であり、図２は、実施例に係るカメラモジュールの分解斜視図であり、図３ａは、実施例に係るカメラモジュールの一部構成を図示する分解斜視図であり、図３ｂは、図３ａの駆動基板とコイル基板の結合図であり、図３ｃは、図３ａのコイル基板の概略的な断面図である。

以下で用いられる「光軸方向」は、カメラモジュールに結合された状態のレンズモジュールの光軸方向であると定義する。一方、「光軸方向」は、上下方向、ｚ軸方向、垂直方向等と混用することができる。

以下で用いられる「オートフォーカス機能」は、イメージセンサーに被写体の鮮明な映像が得られるように被写体の距離に応じてレンズモジュールを光軸方向に移動させてイメージセンサーとの距離を調節することで、被写体に対する焦点を合わせる機能であると定義する。一方、「オートフォーカス」は、「ＡＦ（Ａｕｔｏ Ｆｏｃｕｓ）」と混用することができる。以下で用いられる「手ぶれ補正機能」は、外力によってイメージセンサーに発生する振動（動き）を相殺するように、レンズモジュールを光軸方向と垂直した方向に移動させたりチルトさせたりする機能であると定義する。一方、「手ぶれ補正」は「ＯＩＳ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｉｍａｇｅ Ｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ）」と混用することができる。

以下では、本実施例に係るカメラモジュールを含んだ光学機器の構成を説明する。

本実施例に係る光学機器は、セルフォン、携帯電話、スマートフォン（ｓｍａｒｔ ｐｈｏｎｅ）、携帯用スマート機器、デジタルカメラ、ノートブックコンピュータ（ｌａｐｔｏｐ ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、デジタル放送用端末機、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）、ＰＭＰ（Ｐｏｒｔａｂｌｅ Ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ Ｐｌａｙｅｒ）、ナビゲーション等であってもよいが、これに制限されるものではなく、映像または写真を撮影するためのいかなる装置であってもよい。

本実施例に係る光学機器は、本体（図示されない）と、前記本体の一面に配置されて情報をディスプレイするディスプレイ部（図示されない）と、前記本体に設置されて映像または写真を撮影し、カメラモジュール（図示されない）を有するカメラ（図示されない）を含むことができる。

以下では、本実施例に係るカメラモジュールの構成を説明する。

カメラモジュールは、カメラモジュール（図示されない）、レンズモジュール（図示されない）、赤外線遮断フィルター（図示されない）、プリント回路基板（図示されない）、イメージセンサー（図示されない）、制御部（図示されない）をさらに含むことができる。

レンズモジュールは、少なくとも一つのレンズを含むことができる。レンズモジュールは、レンズおよびレンズバレルを含むことができる。レンズモジュールは、一つ以上のレンズ（図示されない）と、一つ以上のレンズを収容するレンズバレルを含むことができる。ただし、レンズモジュールの一構成がレンズバレルに限定されるものではなく、一つ以上のレンズを支持できるホルダー構造であれば、いずれも可能である。レンズモジュールは、カメラモジュールに結合されて、カメラモジュールと一緒に移動することができる。レンズモジュールは、一例としてカメラモジュールの内側に結合されてもよい。レンズモジュールは、一例としてカメラモジュールと螺合されてもよい。レンズモジュールは、一例としてカメラモジュールと接着剤（図示されない）によって結合されてもよい。一方、レンズモジュールを通過した光は、イメージセンサーに照射される。

赤外線遮断フィルターは、イメージセンサーに赤外線領域の光が入射することを遮断することができる。赤外線遮断フィルターは、一例としてレンズモジュールとイメージセンサーの間に位置することができる。赤外線遮断フィルターは、ベース５００とは別途に備えられるホルダー部材（図示されない）に位置することができる。ただし、赤外線フィルターは、ベース５００の中央部に形成される貫通ホール５１０に装着されてもよい。赤外線フィルターは、一例としてフィルム材質またはガラス材質からなることができる。赤外線フィルターは、一例として撮像面保護用カバーガラス、カバーガラスのような平板状の光学的フィルターに赤外線遮断コーティング物質がコーティングされて形成されてもよい。

プリント回路基板は、カメラモジュールを支持することができる。プリント回路基板には、イメージセンサーが実装される。一例として、プリント回路基板の上面内側には、イメージセンサーが位置し、プリント回路基板の上面外側には、センサーホルダー（図示されない）が位置することができる。センサーホルダーの上側には、カメラモジュールが位置することができる。または、プリント回路基板の上面外側にカメラモジュールが位置し、プリント回路基板の上面内側にイメージセンサーが位置することができる。このような構造を通じて、カメラモジュールの内側に収容されたレンズモジュールを通過した光がプリント回路基板に実装されるイメージセンサーに照射される。

プリント回路基板は、カメラモジュールに電源を供給することができる。一方、プリント回路基板には、カメラモジュールを制御するための制御部が位置することができる。

イメージセンサーは、プリント回路基板に実装される。イメージセンサーは、レンズモジュールと光軸が一致するように位置することができる。これにより、イメージセンサーは、レンズモジュールを通過した光を獲得することができる。イメージセンサーは、照射される光を映像として出力することができる。イメージセンサーは、一例としてＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ ｃｏｕｐｌｅｄ ｄｅｖｉｃｅ、電荷結合素子）、ＭＯＳ（ｍｅｔａｌ ｏｘｉｄｅ ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ、金属酸化物半導体）、ＣＰＤおよびＣＩＤであってもよい。ただし、イメージセンサーの種類がこれに制限されるものではない。

制御部は、プリント回路基板に実装される。制御部は、カメラモジュールの外側に位置することができる。ただし、制御部は、カメラモジュールの内側に位置することもできる。制御部は、カメラモジュールをなす構成のそれぞれに対して供給する電流の方向、強度および振幅等を制御することができる。制御部は、カメラモジュールを制御してカメラモジュールのオートフォーカス機能および手ぶれ補正機能のうちいずれか一つ以上を行うことができる。即ち、制御部は、カメラモジュールを制御してレンズモジュールを光軸方向に移動させたり、光軸方向と垂直した方向に移動させたり、チルト（ｔｉｌｔ）させることができる。

さらに、制御部は、オートフォーカス機能および手ぶれ補正機能のフィードバック（Ｆｅｅｄｂａｃｋ）制御を行うことができる。より具体的に、制御部は、センサー部（図示されない）によって感知されたボビン２１０またはハウジング３１０の位置を受信して第１駆動部２２０～第３駆動部４２０に印加する電源または電流を制御して、より精密なオートフォーカス機能および手ぶれ補正機能を提供することができる。

具体的に、実施例に係るカメラモジュールは、カバー部材１００、第１可動子２００、第２可動子３００、固定子４００、ベース５００、支持部材６００およびセンサー部を含むことができる。ただし、本実施例に係るカメラモジュールでは、カバー部材１００、第１可動子２００、第２可動子３００、固定子４００、ベース５００、支持部材６００およびセンサー部のうちいずれか一つ以上が省略されてもよい。特に、センサー部は、オートフォーカスフィードバック機能及び／又は手ぶれ補正フィードバック機能のための構成として省略が可能である。

カバー部材１００は、カメラモジュールの外観を形成することができる。カバー部材１００は、下部が開放された六面体形状であってもよい。ただし、これに制限されるものではない。

カバー部材１００は、一例として金属材からなることができる。より具体的に、カバー部材１００は、金属の板材で備えられてもよい。この場合、カバー部材１００は、ＥＭＩ（ｅｌｅｃｔｒｏ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）を遮断することができる。カバー部材１００のこのような特徴のゆえ、カバー部材１００は、ＥＭＩシールドカンと称することができる。カバー部材１００は、カメラモジュールの外部で発生する電波がカバー部材１００内側に流入することを遮断することができる。また、カバー部材１００は、カバー部材１００の内部で発生した電波がカバー部材１００外側に放出されることを遮断することができる。ただし、カバー部材１００の材質がこれに制限されるものではない。

カバー部材１００は、上板１０１および側板１０２を含むことができる。カバー部材１００は、上板１０１と、上板１０１の外側から下側に延長される側板１０２を含むことができる。カバー部材１００の側板１０２の下端は、ベース５００に装着される。カバー部材１００は、内側面がベース５００の側面一部または全部と密着してベース５００に装着されてもよい。カバー部材１００とベース５００によって形成される内部空間には、第１可動子２００、第２可動子３００、固定子４００および支持部材６００が位置することができる。このような構造を通じて、カバー部材１００は、外部の衝撃から内部構成要素を保護すると共に、外部汚染物質の浸透を防止することができる。ただし、これに限定されるものではなく、カバー部材１００の側板１０２の下端がベース５００の下側に位置するプリント回路基板と直接結合されてもよい。

カバー部材１００は、上板１０１に形成され、レンズモジュールを露出させる開口部１１０を含むことができる。開口部１１０は、レンズモジュールと対応する形状で備えられてもよい。開口部１１０の大きさは、レンズモジュールが開口部１１０を通じて組立てることができるように、レンズモジュールの直径より大きく形成されてもよい。一方、開口部１１０を通じて流入した光は、レンズモジュールを通過することができる。この時、レンズモジュールを通過した光は、イメージセンサーで映像として獲得される。

第１可動子２００は、レンズモジュールと結合されてもよい。第１可動子２００は、レンズモジュールを内側に収容することができる。第１可動子２００の内周面にレンズモジュールの外周面が結合されてもよい。第１可動子２００は、第２可動子３００及び／又は固定子４００との相互作用を通じてレンズモジュールと一体移動することができる。即ち、第１可動子２００は、レンズモジュールと一緒に移動することができる。

第１可動子２００は、ボビン２１０および第１駆動部２２０を含むことができる。第１可動子２００は、レンズモジュールと結合するボビン２１０を含むことができる。第１可動子２００は、ボビン２１０に位置し、第２駆動部３２０との電磁気的相互作用によって移動する第１駆動部２２０を含むことができる。

ボビン２１０は、レンズモジュールと結合されてもよい。より具体的に、ボビン２１０の内周面には、レンズモジュールの外周面が結合されてもよい。ボビン２１０には、第１駆動部２２０が結合されてもよい。ボビン２１０の上部は、上側支持部材６１０と結合されてもよい。ボビン２１０は、ハウジング３１０の内側に位置することができる。ボビン２１０は、ハウジング３１０に対して光軸方向に相対的に移動することができる。

ボビン２１０は、レンズ収容部２１１、第１駆動部結合部２１２および上側結合部２１３を含むことができる。

ボビン２１０は、内側に上下開放型のレンズ収容部２１１を含むことができる。ボビン２１０は、内側に形成されるレンズ収容部２１１を含むことができる。レンズ収容部２１１には、レンズモジュールが結合されてもよい。レンズ収容部２１１の内周面には、レンズモジュールの外周面に形成されるネジ山と対応する形状のネジ山が形成される。即ち、レンズ収容部２１１は、レンズモジュールと螺合されてもよい。レンズモジュールとボビン２１０の間には、接着剤が介在することができる。この時、接着剤は、紫外線（ＵＶ）または熱によって硬化するエポキシであってもよい。即ち、レンズモジュールとボビン２１０は、紫外線硬化エポキシ及び／又は熱硬化エポキシによって接着されてもよい。

ボビン２１０は、第１駆動部２２０が配置される第１駆動部結合部２１２を含むことができる。第１駆動部結合部２１２は、ボビン２１０の外側面と一体形成されてもよい。また、第１駆動部結合部２１２は、ボビン２１０の外側面に沿って連続的に形成されるか、所定間隔離隔して形成されてもよい。一例として、第１駆動部結合部２１２は、ボビン２１０の外側面のうち一部が第１駆動部２２０の形状と対応するように陥没して形成されてもよい。この時、第１駆動部２２０のコイルは、第１駆動部結合部２１２に直巻線されてもよい。変形例として、第１駆動部結合部２１２は、上側または下側開放型に形成されてもよい。この時、第１駆動部２２０のコイルは、予め巻線された状態で開放された部分を通じて第１駆動部結合部２１２に挿入結合されてもよい。

ボビン２１０は、上側支持部材６１０と結合される上側結合部２１３を含むことができる。上側結合部２１３は、上側支持部材６１０の内側部６１２と結合されてもよい。一例として、上側結合部２１３の突起（図示されない）は、上側支持部材６１０の内側部６１２の溝またはホール（図示されない）に挿入されて結合されてもよい。この時、上側結合部２１３の突起は、内側部６１２のホールに挿入された状態で熱融着されて上側支持部材６１０を固定することができる。

第１駆動部２２０は、ボビン２１０に位置することができる。第１駆動部２２０は、第２駆動部３２０と対向して位置することができる。第１駆動部２２０は、第２駆動部３２０と電磁気的相互作用を通じてボビン２１０をハウジング３１０に対して移動させることができる。

第１駆動部２２０は、コイルを含むことができる。この時、第１駆動部２２０は、ＡＦコイル部（Ａｕｔｏ Ｆｏｃｕｓ ｃｏｉｌ ｐａｒｔ）と称することができる。また、第１駆動部２２０は、コイル部に備えられる他の構成と区分するために「第１コイル部」と称することができる。ＡＦコイル部は、ボビン２１０に位置することができる。ＡＦコイル部は、第１駆動部結合部２１２にガイドされてボビン２１０の外側面に巻線される。また、別の実施例としてＡＦコイル部は、４つのコイルが独立的に備えられ、隣接する２つのコイルが相互９０°をなすようにボビン２１０の外側面に配置されてもよい。ＡＦコイル部は、第２駆動部３２０の駆動マグネット部と対向することができる。即ち、ＡＦコイル部は、駆動マグネット部と電磁気的相互作用することができるように配置されてもよい。

ＡＦコイル部は、電源供給のための一対の引出線（図示されない）を含むことができる。この時、ＡＦコイル部の一対の引出線は、上側支持部材６１０の区分構成である第１および第２上側支持ユニット６１４、６１５と電気的に連結される。即ち、ＡＦコイル部は、上側支持部材６１０を通じて電源が供給される。一方、ＡＦコイル部に電源が供給されると、ＡＦコイル部周辺には電磁場が形成される。変形例として、第１駆動部２２０がマグネット部を含むことができる。

この時、第２駆動部３２０は、コイル部を含むことができる。
第２可動子３００は、手ぶれ補正機能のために移動することができる。第２可動子３００は、第１可動子２００の外側に第１可動子２００と対向するように位置し、第１可動子２００を移動させたり第１可動子２００と一緒に移動させたりすることができる。第２可動子３００は、下側に位置する固定子４００及び／又はベース５００によって移動可能に支持される。第２可動子３００は、カバー部材１００の内側空間に位置することができる。

第２可動子３００は、ハウジング３１０および第２駆動部３２０を含むことができる。第２可動子３００は、ボビン２１０の外側に位置するハウジング３１０を含むことができる。また、第２可動子３００は、第１駆動部２２０と対向するように位置し、ハウジング３１０に固定される第２駆動部３２０を含むことができる。

ハウジング３１０の少なくとも一部は、カバー部材１００の内側面と対応する形状で形成されてもよい。特に、ハウジング３１０の外側面は、カバー部材１００の側板１０２の内側面と対応する形状で形成されてもよい。ハウジング３１０は、一例として４つの側面を含む六面体形状であってもよい。ただし、ハウジング３１０の形状は、カバー部材１００の内部に配置できるいかなる形状で備えられてもよい。ハウジング３１０は、絶縁材質で形成され、生産性を考慮して射出物からなることができる。

ハウジング３１０は、ベース５００の上側に位置することができる。ハウジング３１０は、ＯＩＳ駆動のために動く部分として、カバー部材１００と一定距離離隔して配置されてもよい。ただし、ＡＦモデルでは、ハウジング３１０がベース５００の上に固定されてもよい。または、ＡＦモデルでは、ハウジング３１０が省略され、第２駆動部３２０がカバー部材１００に固定されてもよい。

ハウジング３１０の上部には、上側支持部材６１０が結合されてもよい。

ハウジング３１０は、内側空間３１１、第２駆動部結合部３１２および上側結合部３１３を含むことができる。

ハウジング３１０は、上側および下側が開放され、第１可動子２００を上下方向に移動可能に収容することができる。ハウジング３１０は、内側に上下開放型の内側空間３１１を含むことができる。内側空間３１１には、ボビン２１０が移動可能に配置される。即ち、内側空間３１１は、ボビン２１０と対応する形状で備えられてもよい。また、内側空間３１１を形成するハウジング３１０の内周面は、ボビン２１０の外周面と離隔して位置することができる。

ハウジング３１０は、側面に第２駆動部３２０と対応する形状で形成され、第２駆動部３２０を収容する第２駆動部結合部３１２を含むことができる。即ち、第２駆動部結合部３１２は、第２駆動部３２０を収容して固定することができる。第２駆動部３２０は、第２駆動部結合部３１２に接着剤（図示されない）によって固定されてもよい。一方、第２駆動部結合部３１２は、ハウジング３１０の内周面に位置することができる。この場合、第２駆動部３２０の内側に位置する第１駆動部２２０との電磁気的相互作用に有利な長所がある。また、第２駆動部結合部３１２は、一例として下部が開放された形態であってもよい。この場合、第２駆動部３２０の下側に位置する第３駆動部４２０と第２駆動部３２０の間の電磁気的相互作用に有利な長所がある。第２駆動部結合部３１２は、一例として４つ備えられてもよい。４つの第２駆動部結合部３１２のそれぞれには、第２駆動部３２０が結合されてもよい。一方、第２駆動部結合部３１２は、ハウジング３１０の隣接する側面が会うコーナー部に形成されてもよい。または、第２駆動部結合部３１２は、ハウジング３１０の側面に形成されてもよい。

ハウジング３１０は、上側支持部材６１０と結合される上側結合部３１３を含むことができる。上側結合部３１３は、上側支持部材６１０の外側部６１１と結合されてもよい。一例として、上側結合部３１３の突起は、上側支持部材６１０の外側部６１１の溝またはホール（図示されない）に挿入されて結合されてもよい。この時、上側結合部３１３の突起は、外側部６１１のホールに挿入された状態で熱融着されて上側支持部材６１０を固定することができる。

ハウジング３１０は、一面から突出する上側ストッパー３１５を含むことができる。ハウジング３１０は、上面から上側に突出する上側ストッパー３１５を含むことができる。上側ストッパー３１６は、ハウジング３１０から上側に突出することができる。上側ストッパー３１６は、カバー部材１００と上下方向にオーバーラップすることができる。このような構造を通じてハウジング３１０が上側に移動すると、上側ストッパー３１６とカバー部材１００が接触してハウジング３１０の移動が制限される。即ち、上側ストッパー３１６は、ハウジング３１０の機構で移動上限を制限することができる。

第２駆動部３２０は、第１駆動部２２０と対向して位置することができる。第２駆動部３２０は、第１駆動部２２０と電磁気的相互作用を通じて第１駆動部２２０を移動させることができる。第２駆動部３２０は、マグネット部を含むことができる。この時、第２駆動部３２０は、駆動のためのマグネット部としえて「駆動マグネット部」と称することができる。駆動マグネット部は、ハウジング３１０に位置することができる。駆動マグネット部は、ハウジング３１０の第２駆動部結合部３１２に固定されてもよい。駆動マグネット部は、一例として図２に図示されたように、４つのマグネットが独立的に備えられ、隣接する２つのマグネットが相互９０°をなすようにハウジング３１０に配置されてもよい。即ち、駆動マグネット部は、ハウジング３１０の４つの側面に等間隔で装着されるマグネットを通じて、内部体積の効率的な使用を図ることができる。また、駆動マグネット部は、ハウジング３１０に接着剤によって接着されてもよい。ただし、これに制限されるものではない。一方、先述したように、第１駆動部２２０がマグネット部を含み、第２駆動部３２０がコイル部を含むこともできる。

固定子４００は、第２可動子３００の下側に位置することができる。固定子４００は、第２可動子３００と対向することができる。固定子４００は、第２可動子３００を移動可能に支持することができる。固定子４００は、第２可動子３００を移動させることができる。この時、第１可動子２００も第２可動子３００と一緒に移動することができる。また、固定子４００の中央には、レンズモジュールと対応する貫通ホール４１１、４２１が位置することができる。

固定子４００は、一例として駆動基板４１０と第３駆動部４２０を含むことができる。固定子４００は、第３駆動部４２０とベース５００の間に位置する駆動基板４１０を含むことができる。また、固定子４００は、第２駆動部３２０の下側に対向するように位置される第３駆動部４２０を含むことができる。

駆動基板４１０は、フレキシブル回路基板であるＦＰＣＢ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）を含むことができる。駆動基板４１０は、ベース５００とハウジング３１０の間に位置することができる。駆動基板４１０は、第３駆動部４２０とベース５００の間に位置することができる。駆動基板４１０は、第３駆動部４２０に電源を供給することができる。駆動基板４１０は、第１駆動部２２０または第２駆動部３２０に電源を供給することができる。一例として、駆動基板４１０は、側方支持部材６３０および上側支持部材６１０を通じてＡＦコイル部に電源を供給することができる。また、基板４１０は、側方支持部材６３０および上側支持部材６１０を通じてＡＦセンサー部（図示されない）に電源を供給することができる。

駆動基板４１０は、一例として貫通ホール４１１および端子部４１２を含むことができる。基板４１０は、レンズモジュールを通過した光を通過させる貫通ホール４１１を含むことができる。基板４１０は、下側に折り曲げられて外部に露出する端子部４１２を含むことができる。端子部４１２は、少なくとも一部が外側に露出して外部電源と連結され、これにより駆動基板４１０に電源が供給される。

第３駆動部４２０は、電磁気的相互作用を通じて第２駆動部３２０を移動させることができる。第３駆動部４２０は、コイル部を含むことができる。好ましくは、第３駆動部４２０は、コイル基板を含むことができる。この時、第３駆動部４２０は、ＯＩＳコイル基板（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｉｍａｇｅ Ｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｃｏｉｌ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）と称することができる。また、第３駆動部４２０は、第１コイル部と区分するために「第２コイル部」と称することができる。勿論、第３駆動部４２０のコイル部が第１コイル部と称され、第１駆動部２２０のコイル部が第２コイル部と称されてもよい。ＯＩＳコイル基板は、駆動基板４１０の上に位置することができる。ＯＩＳコイル基板は、ベース５００とハウジング３１０の間に位置することができる。ＯＩＳコイル基板は、駆動マグネット部と対向することができる。ＯＩＳコイル基板に電源が印加されると、ＯＩＳコイル基板と駆動マグネット部の相互作用によって第２駆動部３２０および第２駆動部３２０が固定されたハウジング３１０が一体で動くことができる。ＯＩＳコイル基板は、絶縁層の上に実装されるパターンコイル（ＦＰ ｃｏｉｌ、Ｆｉｎｅ Ｐａｔｔｅｒｎ ｃｏｉｌ）で形成されてもよい。

一方、カメラモジュールの小型化（光軸方向であるｚ軸方向への高さを低くすること）側面で効果的である。ＯＩＳコイル基板は、一例として下側に位置するＯＩＳセンサー部７００との干渉を最小化するように形成される。ＯＩＳコイル基板は、ＯＩＳセンサー部７００と上下方向にオーバーラップしないように位置することができる。

ＯＩＳコイル基板は、第１～第４コイルユニット４２２、４２３、４２４、４２５を含むことができる。第１コイルユニット４２２は、ベース５００の第１コーナー部５０６に位置することができる。第２コイルユニット４２３は、ベース５００の第３コーナー部５０５に位置することができる。第３コイルユニット４２４は、ベース５００の第２コーナー部５０８に位置することができる。第４コイルユニット４２５は、ベース５００の第４コーナー部５０７に位置することができる。この時、第１実施例における第１～第４コイルユニット４２２、４２３、４２４、４２５のそれぞれは、互いに分離された絶縁層および前記絶縁層の上に配置されたコイルパターンを含むことができる。また、これと違うように、第２実施例における第１～第４コイルユニット４２２、４２３、４２４、４２５は、互いに連結されて中央に貫通ホール４２１が形成された一つの基板および前記一つの基板のコーナー部にそれぞれ配置された４つのコイルパターンを含むことができる。さらには、第１～第４コイルユニット４２２、４２３、４２４、４２５は、それぞれ２つまたは３つの絶縁層の上に配置されたコイルパターンを含むことができる。これに対しては、以下で詳しく説明することにする。

第１および第２コイルユニット４２２、４２３は、図３ａに図示されたように対角に位置することができる。また、第３および第４コイルユニット４２４、４２５は、図３ａに図示されたように対角に位置することができる。一例として、第１コイルユニット４２２、第２コイルユニット４２３、第３コイルユニット４２４、および第４コイルユニット４２５は、図３ａに図示されたように反時計回り方向に順次配置されてもよい。

一方、前記説明したように、第１実施例における第１～第４コイルユニット４２２、４２３、４２４、４２５のそれぞれは、互いに分離された絶縁層および前記絶縁層の上に配置されたコイルパターンを含むことができる。

また、第１～第４コイルユニット４２２、４２３、４２４、４２５は、駆動基板４１０の上に配置されてもよい。この時、第１実施例における第１～第４コイルユニット４２２、４２３、４２４、４２５は、互いに分離された絶縁層の上に配置されたコイルパターン部をそれぞれ含む。そして、第１～第４コイルユニット４２２、４２３、４２４、４２５は、前記駆動基板４１０の上に互いに一定間隔離隔して配置されてもよい。従って、前記第１～第４コイルユニット４２２、４２３、４２４、４２５の間には、オープン領域が設けられてもよい。

即ち、図３ａおよび図３ｂのように、第１コイルユニット４２２と第２コイルユニット４２３の間には、第１オープン領域４２６が形成される。また、第２コイルユニット４２３と第３コイルユニット４２４の間には、第２オープン領域４２７が形成される。また、第３コイルユニット４２４と第４コイルユニット４２５の間には、第３オープン領域４２８が形成される。また、第１コイルユニット４２２と第４コイルユニット４２５の間には、第４オープン領域４２９が形成される。

この時、前記駆動基板４１０と前記第１～第４コイルユニット４２２、４２３、４２４、４２５が結合された場合、前記第１～第４オープン領域４２６、４２７、４２８、４２９は、それぞれ前記駆動基板４１０の上面の一部を露出させることができる。そして、前記第１～第４オープン領域４２６、４２７、４２８、４２９を通じて露出する前記駆動基板４１０の上面領域には、素子が実装される。

即ち、前記駆動基板４１０の上面のうち前記第１オープン領域４２６に対応する第１上面には、第１素子４１３が実装される。また、前記駆動基板４１０の上面のうち前記第２オープン領域４２７に対応する第２上面には、第２素子４１４が実装される。また、前記駆動基板４１０の上面のうち前記第３オープン領域４２８に対応する第３上面には、第３素子４１５が実装される。また、前記駆動基板４１０の上面のうち前記第４オープン領域４２９に対応する第４上面には、第４素子４１６が実装される。ここで、前記第１～第４オープン領域４２６、４２７、４２８、４２９に対応する第１～第４上面は、前記駆動基板４１０の上面のうち前記第１～第４オープン領域４２６、４２７、４２８、４２９と光軸方向に整列（またはオーバーラップ）する領域を意味することができる。前記第１～第４素子４１３、４１４、４１５、４１６は、受動素子または能動素子であってもよい。一例として、前記第１～第４素子４１３、４１４、４１５、４１６は、実施例におけるカメラモジュールの全般的な動作を制御する制御部（図示されない）の一部であってもよく、実施例では、カメラモジュールの固定子の上に前記制御部の一部を配置することもできる。

これにより、実施例では、前記第１～第４素子４１３、４１４、４１５、４１６を実装するための別途の基板を設けなくてもよく、前記第１～第４オープン領域４２６、４２７、４２８、４２９に前記第１～第４素子４１３、４１４、４１５、４１６を配置することで、カメラモジュールの全体大きさを減少させることができる。

一方、一般的なカメラモジュールにおけるコイル基板は、一つの絶縁層の４つのコーナー部にそれぞれ前記第１～第４コイルユニットに対応するコイルパターンを形成した。この時、前記一つの絶縁層の上面のうち前記コイルパターンが配置されていない領域（例えば、ブリッジ部）には、前記コイルパターンと連結されて電流入力または電流出力機能をするパッドが配置された。これにより、従来のカメラモジュールでは、前記駆動基板の上面および前記コイル基板を除いた別途の基板に素子を実装しなければならず、これによるカメラモジュールの全体的な厚さが増加した。

このために、実施例におけるコイル基板は、４つの別個の基板で複数のコイルユニットを含み、前記複数のコイルユニットの間のオープン領域を素子実装空間として活用できるようにする。

また、図３ｃに図示されたように、第１コイルユニット４２２、第２コイルユニット４２３、第３コイルユニット４２４、および第４コイルユニット４２５のそれぞれは、絶縁層８１０、前記絶縁層８１０の一面の上に配置された第１コイルパターン部８２０および前記絶縁層８１０の他面の上に配置された第２コイルパターン部８３０を含む。これに対しては、以下でより詳しく説明することにする。

駆動マグネット部とＯＩＳコイル基板の間の上下方向（光軸方向）の距離は、１００μｍを有することができる。また、駆動マグネット部とＯＩＳコイル部の間の上下方向の距離は、８０～１２０μｍを有することができる。駆動マグネット部とＯＩＳコイル基板の間の距離は、駆動マグネット部とＯＩＳコイル基板の間の電磁気的相互作用力に影響を及ぼすので、本実施例では、ＯＩＳコイルの巻線回数を減らしても、駆動マグネット部とＯＩＳコイル基板の間の距離を縮めてＯＩＳ駆動のための電磁気的相互作用力を確保することができる。

第３駆動部４２０は、レンズモジュールの光を通過させる貫通ホール４２１を備えることができる。貫通ホール４２１は、レンズモジュールの直径と対応する直径を有することができる。第３駆動部４２０の貫通ホール４２１は、駆動基板４１０の貫通ホール４１１と対応する直径を有することができる。第３駆動部４２０の貫通ホール４２１は、ベース５００の貫通ホール５１０と対応する直径を有することができる。貫通ホール４２１は、一例として円形であってもよい。ただし、これに制限されるものではない。

ベース５００は、ボビン２１０の下側に位置することができる。ベース５００は、ハウジング３１０の下側に位置することができる。ベース５００は、第２可動子３００を支持することができる。ベース５００の下側には、プリント回路基板が位置することができる。ベース５００は、プリント回路基板に実装されるイメージセンサーを保護するセンサーホルダー機能をすることができる。

ベース５００は、貫通ホール５１０、延長部５２０、センサー装着部５３０および異物質捕集部（図示されない）を含むことができる。ベース５００は、ボビン２１０のレンズ収容部２１１と対応する位置に形成される貫通ホール５１０を含むことができる。一方、ベース５００の貫通ホール５１０には、赤外線フィルター（Ｉｎｆｒａｒｅｄ Ｒａｙ Ｆｉｌｔｅｒ）が結合されてもよい。ただし、ベース５００下部に配置される別途のセンサーホルダーに赤外線フィルターが結合されてもよい。

ベース５００は、上面から上側に延長される延長部５２０を含むことができる。延長部５２０は、ベース５００の上面から上側に突出することができる。延長部５２０は、第１コーナー部５０５に位置することができる。延長部５２０は、ベース５００の第１～第４コーナー部５０５、５０６、５０７、５０８のそれぞれに形成される第１～第４突起を含むことができる。ハウジング３１０の外側部には、第１～第４突起と対応する形状の第１～第４溝が形成される。第１～第４溝には、第１～第４突起がペアをなして収容されてもよい。即ち、ハウジング３１０の少なくとも一部は、延長部５２０の内側に位置することができる。このような、構造を通じてハウジング３１０の水平方向（光軸方向と垂直である方向）への移動が制限される。即ち、ベース５００の延長部５２０は、ハウジング３１０の側方移動に対するストッパーとして機能することができる。

ベース５００の延長部５２０とハウジング３１０の間には、ダンパー（図示されない）が塗布されてもよい。ダンパーは、オートフォーカスフィードバック制御及び／又は手ぶれ補正フィードバック制御で発生し得る共振現象を防止することができる。

ベース５００は、ＯＩＳセンサー部７００が結合されるセンサー装着部５３０を含むことができる。即ち、ＯＩＳセンサー部７００は、センサー装着部５３０に装着される。この時、ＯＩＳセンサー部７００は、ハウジング３１０に結合された第２駆動部３２０を感知してハウジング３１０の水平方向動きまたはチルトを感知することができる。センサー装着部５３０は、一例として２つ備えられてもよい。２つのセンサー装着部５３０のそれぞれには、ＯＩＳセンサー部７００が位置することができる。この場合、ＯＩＳセンサー部７００は、ハウジング３１０のｘ軸およびｙ軸方向動き両方とも感知できるように配置される第１軸センサー７１０および第２軸センサー７２０を含むことができる。

ベース５００は、カバー部材１００内部に流入した異物質を捕集する異物質捕集部を含むことができる。異物質捕集部は、ベース５００の上面の上に位置し、接着性物質を含んでカバー部材１００とベース５００によって形成される内側空間上の異物質を捕集することができる。

ベース５００は、順次隣接するように配置される第１～第４側面５０１、５０２、５０３、５０４を含むことができる。即ち、第１側面５０１は、第２および第４側面５０２、５０４と隣接することができる。第２側面５０２は、第１および第３側面５０１、５０３と隣接することができる。第３側面５０３は、第２および第４側面５０２、５０４と隣接することができる。第４側面５０４は、第３および第１側面５０３、５０１と隣接することができる。ベース５００は、第１～第４側面５０１、５０２、５０３、５０４の間に位置する第１～第４コーナー部５０５、５０６、５０７、５０８を含むことができる。即ち、第１および第２側面５０１、５０２の間には、第１コーナー部５０５が位置することができる。第２および第３側面５０２、５０３の間には、第２コーナー部５０６が位置することができる。第３および第４側面５０３、５０４の間には、第３コーナー部５０７が位置することができる。第４および第１側面５０４、５０１の間には、第４コーナー部５０８が位置することができる。

支持部材６００は、第１可動子２００、第２可動子３００、固定子４００およびベース５００のうちいずれか２つ以上を連結することができる。支持部材６００は、第１可動子２００、第２可動子３００、固定子４００およびベース５００のうちいずれか２つ以上を弾性的に連結し、各構成要素の間に相対的な移動が可能であるように支持することができる。支持部材６００は、少なくとも一部が弾性を有するように形成されてもよい。この場合、支持部材６００は、弾性部材またはスプリングと称することができる。

支持部材６００は、一例として上側支持部材６１０および側方支持部材６３０を含むことができる。この時、上側支持部材６１０は、「オートフォーカス用スプリング」、「ＡＦ用弾性部材」等と称することができる。また、側方支持部材６３０は、「手ぶれ補正用スプリング」、「ＯＩＳ用弾性部材」等と称することができる。また、支持部材６００は、一例として下側支持部材（図示されない）をさらに含むことができる。

上側支持部材６１０は、ボビン２１０とハウジング３１０に結合されてもよい。上側支持部材６１０は、ボビン２１０をハウジング３１０に対して弾性的に支持することができる。上側支持部材６１０は、一例として外側部６１１、内側部６１２、連結部６１３を含むことができる。上側支持部材６１０は、ハウジング３１０と結合される外側部６１１、ボビン２１０と結合される内側部６１２、および外側部６１１と内側部６１２を弾性的に連結する連結部６１３を含むことができる。

上側支持部材６１０は、第１可動子２００の上部と第２可動子３００の上部に連結されてもよい。より具体的に、上側支持部材６１０は、ボビン２１０の上部とハウジング３１０の上部に結合されてもよい。上側支持部材６１０の内側部６１２は、ボビン２１０の上側結合部２１３と結合され、上側支持部材６１０の外側部６１１は、ハウジング３１０の上側結合部３１３と結合されてもよい。

上側支持部材６１０は、一例として一対で分離して備えられてＡＦコイル部等に電源を供給するために使用されてもよい。上側支持部材６１０は、互いに離隔する第１上側支持ユニット６１４および第２上側支持ユニット６１５を含むことができる。第１上側支持ユニット６１４は、ＡＦコイル部の一端に電気的に連結され、第２上側支持ユニット６１５は、ＡＦコイル部の他端に電気的に連結される。上側支持部材６１０は、このような構造を通じてＡＦコイル部に電源を供給することができる。上側支持部材６１０は、一例として側方支持部材６３０を通じて基板４１０から電源が供給される。上側支持部材６１０は、一例として６個に分離されて備えられてもよい。この時、６個の上側支持部材６１０のうち４つはＡＦセンサー部と通電し、残りの２つは、ＡＦコイル部と通電される。

下側支持部材は、一例として外側部、内側部、および連結部を含むことができる。下側支持部材は、ハウジング３１０と結合される外側部、ボビン２１０と結合される内側部、および外側部と内側部を弾性的に連結する連結部を含むことができる。下側支持部材は、一例として一体形成されてもよい。ただし、これに制限されるものではない。変形例として、下側支持部材は、一対で分離して備えられてＡＦコイル部等に電源を供給するために使用されてもよい。

側方支持部材６３０は、ベース５００およびハウジング３１０に結合されてもよい。側方支持部材６３０は、ハウジング３１０をベース５０００に対して弾性的に支持することができる。側方支持部材６３０は、固定子４００及び／又はベース５００に一側が結合され、上側支持部材６１０及び／又はハウジング３１０に他側が結合されてもよい。側方支持部材６３０は、一例としてベース５００に一側が結合され、ハウジング３１０に他側が結合されてもよい。また、別の実施例として、側方支持部材６３０は、固定子４００に一側が結合され、上側支持部材６１０に他側が結合されてもよい。このような構造を通じて、側方支持部材６３０は、第２可動子３００が水平方向に移動したりチルト（ｔｉｌｔ）したりできるように第２可動子３００を固定子４００に対して弾性的に支持する。側方支持部材６３０は、一例として板スプリングを含むことができる。または、側方支持部材６３０は、変形例として複数のワイヤーを含むことができる。一方、側方支持部材６３０は、上側支持部材６１０と一体形成されてもよい。

側方支持部材６３０は、下側部６３１、上側部６３２および連結部６３３を含むことができる。側方支持部材６３０は、ベース５００と結合される下側部６３１を含むことができる。側方支持部材６３０は、ハウジング３１０と結合される上側部６３２を含むことができる。側方支持部材６３０は、下側部６３１と上側部６３２を連結する連結部６３３を含むことができる。

以下では、実施例に係るＯＩＳコイル基板４２０に対して具体的に説明することにする。以下で説明されるＯＩＳコイル基板４２０は、ＡＦ用コイルが実装される基板にも同一に使用でき、よってこれを「コイル基板４２０」として説明することにする。

第１実施例におけるコイル基板４２０は、４つの独立したコイルユニットを含むことができる。例えば、コイル基板４２０は、駆動基板４１０の４つのコーナー部にそれぞれ配置される第１～第４コイルユニット４２２、４２３、４２４、４２５を含むことができる。

そして、前記第１～第４コイルユニット４２２、４２３、４２４、４２５は、それぞれ絶縁層および前記絶縁層の上下面にそれぞれ配置されるコイルパターンを含むことができる。この時、前記それぞれのコイルユニットを構成するそれぞれの絶縁層は互いに分離されている。これにより、実施例では、一つのコイルユニットを複数製造し、これにより、前記製造された複数のコイルユニットを前記駆動基板４１０のコーナー部にそれぞれ配置することによってＯＩＳ動作のための駆動部を構成することができる。

また、これと別の実施例におけるコイル基板４２０は、一つの絶縁層および前記絶縁層の４つのコーナー部の上下面にそれぞれ配置されたコイルパターンを含むことができる。即ち、別の実施例におけるコイル基板４２０は、一つの絶縁層に４つのコイルユニットを共同製造し、これにより、前記共同製造されたコイル基板を前記駆動基板４１０の上に配置することによってＯＩＳ動作のための駆動部を構成することができる。

図４は、第１実施例に係るコイル基板の上面図であり、図５は、第１実施例に係るコイル基板の下面図である。

図４および図５を参照すると、コイル基板４２０は、前記説明したように４つのコーナー部にそれぞれ配置される４つのコイルユニットを含むことができる。そして、前記４つのコイルユニットは、それぞれ絶縁層８１０、前記絶縁層８１０の下面に配置された第１コイルパターン部８２０、前記絶縁層８１０の上面に配置された第２コイルパターン部８３０、前記絶縁層８１０の下面に前記第１コイルパターン部８２０と一定間隔離隔したパッド部８４０ａ、８４０ｂを含むことができる。

前記絶縁層８１０は、前記駆動基板４１０のコーナー部に対応する形状を有することができる。一例として、絶縁層８１０は、三角形の平面形状を有することができる。ただし、実施例はこれに限定されるものではなく、絶縁層８１０は、駆動基板４１０のコーナー部に配置できる四角形成、円形状、多角形状および楕円形状等に変形可能である。

前記絶縁層８１０は、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ、ＰＩ）を含むことができる。ただし、実施例はこれに制限されるものではなく、絶縁層８１０は、ポリエチレンテレフタラート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＮ）のような高分子物質から構成されてもよい。これにより、前記絶縁層８１０を含む前記駆動基板４１０は、曲線のディスプレイ装置が備えられた多様な電子デバイスに使用できる。

前記絶縁層８１０は、第１コイルパターン部８２０、第２コイルパターン部８３０およびパッド部８４０ａ、８４０ｂの支持および絶縁のための絶縁基板または支持基板と称することもできる。

前記絶縁層８１０は、２０μｍ～１００μｍの厚さを有することができる。例えば、前記絶縁層８１０は、２５μｍ～５０μｍの厚さを有することができる。例えば、前記絶縁層８１０は、３０μｍ～４０μｍの厚さを有することができる。前記絶縁層８１０の厚さが１００μｍを超過する場合、全体的なコイル基板の厚さが増加する。また、前記絶縁層８１０の厚さが２０μｍ未満である場合、前記絶縁層８１０の上に前記第１コイルパターン部８２０または第２コイルパターン部８３０を形成する工程で熱／圧力等に弱くなる。

第１コイルパターン部８２０は、前記絶縁層８１０の下面に配置される。好ましくは、前記第１コイルパターン部８２０は、前記駆動基板４１０と対向する前記絶縁層８１０の下面に配置される。

また、第２コイルパターン部８３０は、前記絶縁層８１０の上面に配置される。好ましくは、前記第２コイルパターン部８３０は、前記第１コイルパターン部８２０が配置される絶縁層８１０の下面と対向する絶縁層８１０の上面に配置される。

第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０は、絶縁層８１０の上面および下面の上でそれぞれ複数の折り曲げ領域を有しながら一方向に巻かれる。これにより、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０は、それぞれ全体的にコイル形状を有することができる。例えば、第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０は、外側から内側または内側から外側に一方向に巻かれながらコイル形状を有することができる。

この時、前記第１コイルパターン部８２０が巻かれる方向は、第２コイルパターン部８３０が巻かれる方向と同一であってもよい。例えば、第１コイルパターン部８２０は、内側から外側に時計回り方向に巻かれてもよい。また、第２コイルパターン部８３０は、内側から外側に前記第１コイルパターン部８２０と同様に時計回り方向に巻かれてもよい。これにより、実施例では、第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０が全部同一方向に巻かれて形成されることにより、絶縁層８１０の上にコイルパターンを形成する工程を単純化することができる。

ただし、前記第１コイルパターン部８２０を通じて流れる電流の方向は、前記第２コイルパターン部８３０を通じて流れる電流の方向と異なってもよい。好ましくは、前記第１コイルパターン部８２０には、前記第２コイルパターン部８３０を通じて流れる電流の方向と反対方向の電流が流れることができる。

第２コイルパターン部８３０は、絶縁層８１０の形状に対応する形状を有し、前記絶縁層８１０の上面に配置される。例えば、第２コイルパターン部８３０は、絶縁層８１０の３つの側辺と平行する領域を含む台形形状を有することができる。ただし、実施例はこれに限定されるものではなく、前記第２コイルパターン部８３０は、三角形状円形状等を有し、絶縁層８１０の上に配置されてもよい。一方、制約された空間内でローレンツ力を最大化させるためには、前記第２コイルパターン部８３０および第１コイルパターン部８２０の巻線数を増加させる必要があり、これにより、前記第２コイルパターン部８３０および第１コイルパターン部８２０は、それぞれ前記絶縁層８１０の平面形状に相応する形状にて配置される。

前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０は、銅（Ｃｕ）を含む金属物質からなることができる。ただし、実施例はこれに限定されるものではなく、第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、銀（Ａｇ）、モリブデン（Ｍｏ）、金（Ａｕ）、チタン（Ｔｉ）およびこれらの合金のうち少なくとも一つの金属を含むことができることは勿論である。一方、図面上には図示していないが、第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０の表面には、表面処理層（図示しない）が配置される。前記表面処理層は、耐食性が優れる錫（Ｓｎ）を含むことができる。前記表面処理層は、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０の酸化を防止し、これによるコイル基板の信頼性を向上させることができる。

前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０は、電流の変化によって磁束を変化させて起電力を発生させる。前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０で発生する磁束は、下記数式のようにインダクタンスと流れる電流に比例する。また、起電力は、回路の抵抗に影響を受け、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０の断面積が大きいほど抵抗を減らすことができる。

［数式１］
Φ＝Ｌｌ
［数式２］
Ｌ＝（μＮ^２Ａ）／ｌ
［数式３］
抵抗＝ｌ／（伝導率）＊Ａ
（数式１～３において、Φは磁束、Ｌはインダクタンス、Ｎはコイルパターン部が巻かれた数、ｌは、コイルの長さ、Ａは面積（コイルパターン部の線幅＊厚さ）であると定義される。）

即ち、回路の抵抗を減少させるためには、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０の断面積を増加させる必要があり、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０の断面積を増加させるためには、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０の線幅および厚さを増加させる必要がある。

一方、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０は、前記絶縁層８１０の上に感光性フィルムで形成される感光性パターンを形成した後、前記感光性パターンの間に電解または無電解メッキ工程を通じて一定厚さに形成することができる。

一方、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０のそれぞれは、２０μｍ～６０μｍの厚さにて絶縁層８１０の上面および下面にそれぞれ配置される。具体的に、第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０は、３０μｍ～５０μｍの厚さで配置される。より具体的に、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０は、３５μｍ～４５μｍの厚さで配置される。

前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０の厚さが２０μｍ未満である場合には、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０の抵抗が増加する。前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０の厚さが６０μｍを超過する場合には、微細パターンを具現し難くなる。

また、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０のそれぞれは、１０μｍ～３０μｍの線幅を有することができる。具体的に、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０は１２μｍ～２７μｍの線幅を有することができる。より具体的に、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０は１５μｍ～２５μｍの線幅を有することができる。

前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０の線幅が１０μｍ未満である場合には、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０の抵抗が増加する。前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０の線幅が３０μｍを超過する場合には、微細パターンを具現し難くなる。

また、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０のそれぞれは、５μｍ～１５μｍの間隔で離隔して一方向に巻かれる。具体的に、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０のそれぞれは、７μｍ～１３μｍの間隔で配置される。より具体的に、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０のそれぞれは、９μｍ～１１μｍの間隔で配置される。

前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０のそれぞれの間隔が５μｍ未満に形成される場合、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０を形成する時、感光性パターンの線幅の減少により、感光性パターンが崩れてショートが発生し、これにより、コイルパターン部のそれぞれの線幅が不均一となる。また、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０の間隔が１５μｍを超過して形成される場合、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０の線の長さが全体的に増加する。

一方、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０は、ビアＶ１、Ｖ２を通じて電気的に連結される。

具体的に、第１コイルパターン部８２０は、外側コイルパターン部８２１および内側コイルパターン部８２２を含む。

内側コイルパターン部８２２は、絶縁層８１０の下面の中央領域の周りに一定回数巻かれて配置される。

外側コイルパターン部８２１は、内側が前記内側コイルパターン部８２２の外側と一定間隔離隔し、それにより一定間隔離隔した位置で、前記内側コイルパターン部８２２の周りに一定回数巻かれて配置される。

この時、前記内側コイルパターン部８２２および外側コイルパターン部８２１は、互いに直接的に連結されない。ここで、前記直接的に連結されないとは、前記内側コイルパターン部８２２で流れる電流が前記外側コイルパターン部８２１に伝達されるものの、前記内側コイルパターン部８２２から直接前記外側コイルパターン部８２１または前記外側コイルパターン部８２１から直接前記内側コイルパターン部８２２に電流が供給されないことを意味することができる。

一方、前記絶縁層８１０の下面には、パッド部８４０ａ、８４０ｂが配置される。

即ち、前記パッド部８４０ａ、８４０ｂは、前記内側コイルパターン部８２２と前記外側コイルパターン部８２１の間の領域に配置される。例えば、パッド部８４０ａ、８４０ｂは、前記内側コイルパターン部８２２の外側と外側コイルパターン部８２１の内側の間に位置することができる。

従って、前記内側コイルパターン部８２２は、前記絶縁層８１０の下面のうち前記パッド部８４０ａ、８４０ｂが形成された領域の内側に位置することができ、前記外側コイルパターン部８２１は、前記絶縁層８１０の下面のうち前記パッド部８４０ａ、８４０ｂが形成された領域の外側に位置することができる。

即ち、実施例におけるコイル基板４２０は、前記駆動基板４１０と電気的に連結されなければならない。これにより、前記コイル基板４２０には、前記駆動基板４１０と電気的に連結され、それにより前記駆動基板４１０から電流が供給されるためのパッド部が形成されなければならない。

従って、前記絶縁層８１０の下面には、前記駆動基板４１０と電気的に連結されるパッド部８４０ａ、８４０ｂを形成するための空間を設けなければならない。この時、前記絶縁層８１０を多層で構成する場合、前記パッド部８４０ａ、８４０ｂが形成される別途のレイヤーを設けることができるが、これによるコイル基板の厚さが増加する問題がある。

また、単一層に前記コイルパターンと前記パッド部８４０ａ、８４０ｂを一緒に配置する場合、前記パッド部８４０ａ、８４０ｂの配置領域だけ前記コイルパターンの回転数（または、コイルパターンの長さ、または、コイルパターンの配置面積）が減少し、これによるローレンツ力が減少することになる。

従って、実施例では、制約された空間内で最大のローレンツ力を発生させるためのコイルパターンを形成できるようにする。

即ち、コイルパターンによって発生するローレンツ力は、コイルパターンの外側幅Ｗｏの大きさに比例して増加または減少する。図面上では、外側幅Ｗｏを横方向へのコイルパターンの幅で定義したが、これは、一実施例に過ぎず、外側幅Ｗｏは縦方向へのコイルパターンの幅で定義することもできる。

これにより、前記パッド部８４０ａ、８４０ｂの位置によって前記絶縁層８１０の下側に位置した第１コイルパターン部８２０の外側幅Ｗｏが決定され、前記外側幅Ｗｏによって前記第１コイルパターン部８２０で発生するローレンツ力の強度が決定される。

図６は、比較例に係る第１コイルパターン部の配置例を説明するための図面である。

この時、図６の（ａ）に図示されたように、パッド部８４０ａ、８４０ｂを絶縁層８１０の下面の外側領域に配置し、これにより、これの内側に本願の内側コイルパターン部に対応する第１コイルパターン部８２０のみを配置する場合、前記パッド部８４０ａ、８４０ｂが配置された領域だけ内側コイルパターン部の回転数および外側幅Ｗｏ１が減少する。即ち、図６の（ａ）によれば、コイルパターンの一番外側の間の幅Ｗｏ１は、本実施例に比べてパッド配置領域だけ小さくなり、この差だけローレンツ力が減少することになる。

これと違うように、図６の（ｂ）のように、パッド部を絶縁層８１０の下面の内側に配置し、これにより、絶縁層８１０の下面に前記パッド部８４０ａ、８４０ｂを取り囲む外側コイル部のみを配置させることもできる。このような場合、実質的にこれは本実施例における第１コイルパターン部８２０が有する外側幅Ｗｏと同じ外側幅Ｗｏ２を有することができ、これに対応する類似するローレンツ力が発生し得る。

ところが、図６の（ａ）および（ｂ）によれば、絶縁層８１０の下面に配置される第１コイルパターン部は、上面に配置された第２コイルパターン部と垂直方向内で全体的に重ならず、外側領域または内側領域のみで重なる。即ち、絶縁層８１０の下面に配置される第１コイルパターン部は、第２コイルパターン部の下部領域で内側方向または外側方向に片寄って配置される構造を有することができる。

この時、図６の（ｂ）のように、絶縁層の下面に配置される第１コイルパターン部が絶縁層の上面に配置される第２コイルパターン部の外側領域のみと垂直方向に重なって配置される場合、前記第２コイルパターン部の全体領域でローレンツ力が均一に発生せず、前記第２コイルパターン部の外側領域で集中的なローレンツ力が発生することになり、これは、ＯＩＳ機能を具現するための動作信頼性を減少させる。例えば、図６の（ｂ）の構造の場合、前記第２コイルパターン部の外側領域でローレンツ力が集中し、これにより、これの上部に配置されたマグネットとのバランスが破壊される。

これと違うように、実施例ではパッド部８４０ａ、８４０ｂを中心にこれの内側と外側にそれぞれ外側コイルパターン部８２１および内側コイルパターン部８２２を配置するようにすることにより、前記第２コイルパターン部８３０の内側領域および外側領域に均一なローレンツ力が発生するようにし、これによるＯＩＳ機能の信頼性を向上させることができる。

結論的に、第１コイルパターン部８２０は、絶縁層８１０の下面に配置され、第２コイルパターン部８３０は、絶縁層８１０の上面に配置される。

この時、第１コイルパターン部８２０は、内側コイルパターン部８２２および外側コイルパターン部８２１を含む。そして、外側コイルパターン部８２１は、絶縁層８１０の上面に配置された第２コイルパターン部８３０の外側領域と垂直方向（光軸方向）にオーバーラップすることができる。また、内側コイルパターン部８２２は、絶縁層８１０の上面に配置された第２コイルパターン部８３０の内側領域と垂直方向（光軸方向）にオーバーラップすることができる。

一方、実施例における外側コイルパターン部８２１の外側幅で定義される前記第１コイルパターン部８２０の外側幅は、前記第２コイルパターン部８３０の外側幅と同一であってもよい。また、実施例の内側コイルパターン部８２２の内側幅で定義される前記第１コイルパターン部８２０の内側幅は、前記第２コイルパターン部８３０の内側幅と同一であってもよい。ここで、外側幅は、コイルパターン部の一番外側の間の一方向への幅に対応することができる。そして、内側幅は、コイルパターン部の一番内側の間の一方向への幅に対応することができる。これにより、実施例では、前記第１パッド部８４０ａおよび第２パッド部８４０ｂを配置した状態で、前記第１コイルパターン部８２０の外側幅および内側幅を前記第２コイルパターン部８３０の外側幅および内側幅と同一に形成することができ、これによる動作信頼性を向上させることができる。

一方、前記絶縁層８１０の下面には、パッド部８４０ａ、８４０ｂが配置される。パッド部８４０ａ、８４０ｂは、第１パッド部８４０ａおよび第２パッド部８４０ｂを含むことができる。

第１パッド部８４０ａおよび第２パッド部８４０ｂは駆動基板４１０と連結される。この時、第１パッド部８４０ａは、駆動基板４１０の入力端子（図示されない）と連結される電流入力パッドであってもよい。そして、第２パッド部８４０ｂは、駆動基板４１０の出力端子（図示されない）と連結される電流出力パッドであってもよい。例えば、第１パッド部８４０ａは、ポジティブ特性（＋）の電流が伝達される正（＋）電流パッドであってもよい。また、第２パッド部８４０ｂは、ネガティブ特性（－）の電流が伝達される負（－）電流パッドであってもよい。一方、実施例では、第１パッド部８４０ａが電流入力パッドであり、第２パッド部８４０ｂが電流出力パッドであるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、第１パッド部８４０ｂが電流出力パッドとして機能し、第２パッド部８４０ｂが電流入力パッドとして機能することもできる。

第１パッド部８４０ａおよび第２パッド部８４０ｂは、第１コイルパターン部８２０と電気的に連結される。

具体的に、第１パッド部８４０ａは、第１コイルパターン部８２０の外側コイルパターン部８２１の一端と直接連結されてもよい。また、第２パッド部８４０ｂは、第１コイルパターン部８２０の内側コイルパターン部８２２の他端と直接連結されてもよい。

即ち、第１コイルパターン部８２０の外側コイルパターン部８２１は、内側から外側方向に時計回り方向に巻かれる。これにより、前記外側コイルパターン部８２１は、一番内側に位置した一端および一番外側に配置された他端を含むことができる。そして、前記第１パッド部８４０ａは、前記外側コイルパターン部８２１の一番内側と前記内側コイルパターン部８２２の一番外側の間に位置する。これにより、前記第１パッド部８４０ａは、前記外側コイルパターン部８２１の一端および他端のうち前記第１パッド部８４０ａと隣接して位置した一端と直接連結されてもよい。

また、第１コイルパターン部８２０の内側コイルパターン部８２２は、内側から外側方向に時計回り方向に巻かれる。これにより、前記内側コイルパターン部８２２は、一番内側に位置した一端および一番外側に位置した他端を含むことができる。そして、前記第２パッド部８４０ｂは、前記内側コイルパターン部８２２の一番外側と前記外側コイルパターン部８２１の一番内側の間に位置する。これにより、前記第２パッド部８４０ｂは、前記内側コイルパターン部８２２の一端および他端のうち前記第２パッド部８４０ｂと隣接して位置した他端と直接連結されてもよい。

これにより、前記第１コイルパターン部８２０の外側コイルパターン部８２１は、一端を通じて前記第１パッド部８４０ａから供給される電流が入力される。また、前記第１コイルパターン部８２０の内側コイルパターン部８２２は、他端を通じて前記第２パッド部８４０ｂに電流を出力することができる。

一方、前記外側コイルパターン部８２１の他端は、第１ビアＶ１と連結される。第１ビアＶ１は、絶縁層８１０を貫通しながら配置される。第１ビアＶ１は、前記絶縁層８１０の下面に配置された第１コイルパターン部８２０と前記絶縁層８１０の上面に配置された第２コイルパターン部８３０を電気的に連結することができる。

また、前記内側コイルパターン部８２２の一端は、第２ビアＶ２と連結される。第２ビアＶ２は、絶縁層８１０を貫通しながら配置される。第２ビアＶ２は、前記絶縁層８１０の下面に配置された第１コイルパターン部８２０と前記絶縁層８１０の上面に配置された第２コイルパターン部８３０を電気的に連結することができる。

前記第１ビアＶ１および第２ビアＶ２は、前記絶縁層８１０を貫通するビアホール（図示しない）の内部を伝導性物質で充填して形成することができる。

前記ビアホールは、機械、レーザーおよび化学加工のうちいずれか一つの加工方式によって形成される。前記ビアホールが機械加工によって形成される場合には、ミーリング（Ｍｉｌｌｉｎｇ）、ドリル（Ｄｒｉｌｌ）およびルーティング（Ｒｏｕｔｉｎｇ）等の方式を使用でき、レーザー加工によって形成される場合には、ＵＶやＣＯ_２レーザー方式を使用でき、化学加工によって形成される場合には、アミノシラン、ケトン類等を含む薬品を利用して前記絶縁層８１０を開放することができる。

一方、前記レーザーによる加工は、光学エネルギーを表面に集中させて材料の一部を溶かして蒸発させ、所望の形態を取る切断方法として、コンピュータプログラムによる複雑な形状も容易に加工でき、他の方法では切断しにくい複合材料も加工することができる。

また、前記レーザーによる加工は、切断直径が最小０．００５ｍｍまで可能であり、加工可能な厚さ範囲が広い長所がある。前記レーザー加工ドリルとして、ＹＡＧ（Ｙｔｔｒｉｕｍ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｇａｒｎｅｔ）レーザーやＣＯ_２レーザーや紫外線（ＵＶ）レーザーを利用することが好ましい。ＹＡＧレーザーは、銅箔層および絶縁層を全て加工できるレーザーであり、ＣＯ_２レーザーは、絶縁層のみを加工できるレーザーである。

前記ビアホールが形成されると、前記ビアホール内部を伝導性物質で充填して前記第１ビアＶ１および第２ビアＶ２を形成することができる。前記第１ビアＶ１および第２ビアＶ２を形成する金属物質は、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、錫（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）およびパラジウム（Ｐｄ）から選択されるいずれか一つの物質であってもよく、前記伝導性物質の充填は、無電解メッキ、電解メッキ、スクリーン印刷（Ｓｃｒｅｅｎ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、スパッタリング（Ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）、蒸発法（Ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）、インクジェット法およびディスフェンシングのうちいずれか一つまたはこれらを組合わせた方式を利用することができる。また、前記ビアホール内部にパラジウム／ニッケル／クロム等で無電解メッキを通じてｓｅｅｄ層を形成した後、金属物質を電解メッキ、スクリーン印刷等で充填することで、ビアを形成することができる。

具体的に、第１ビアＶ１の下面は、前記外側コイルパターン部８２１の他端と連結される。また、第１ビアＶ１の上面は、前記絶縁層８１０の上面に配置された第２コイルパターン部８３０の他端と連結される。

即ち、前記第２コイルパターン部８３０は、内側から外側に時計回り方向に巻かれて形成される。これにより、第２コイルパターン部８３０は、一番内側に一端が位置し、一番外側に他端が位置することができる。そして、前記第２コイルパターン部８３０の一番外側に位置した他端は、前記絶縁層８１０を貫通して形成される第１ビアＶ１の上面と連結される。

これにより、前記第１ビアＶ１を通じて前記第１コイルパターン部８２０の外側コイルパターン部８２１と前記第２コイルパターン部８３０は電気的に連結される。

一方、前記第１コイルパターン部８２０の内側コイルパターン部８２２の一端は、第２ビアＶ２と連結される。具体的に、第２ビアＶ２の下面は、前記内側コイルパターン部８２２の一端と連結される。また、前記第２ビアＶ２の上面は、前記絶縁層８１０の上面に配置された第２コイルパターン部８３０の一端と連結される。これにより、前記第２コイルパターン部８３０と前記内側コイルパターン部８２２は、前記第２ビアＶ２を通じて電気的に連結される。

このような第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０を含むＯＩＳコイル部の全体的な構造をまとめると、第１コイルパターン部８２０の外側コイルパターン部８２１の一端は、第１パッド部８４０ａに連結される。そして、第１コイルパターン部８２０の外側コイルパターン部８２１の他端は、第１ビアＶ１の下面と連結される。また、前記第２コイルパターン部８３０の他端は、前記第１ビアＶ１の上面と連結される。また、前記第２コイルパターン部８３０の一端は、前記第２ビアＶ２の上面と連結される。また、前記第１コイルパターン部８２０の内側コイルパターン部８２２の一端は、前記第２ビアＶ２の下面と連結される。また、前記第１コイルパターン部８２０の内側コイルパターン部８２２の他端は、前記第２パッド部８４０ｂと連結される。

これにより、第１パッド部８４０ａが電流入力パッドであり、第２パッド部８４０ｂが電流出力パッドである場合、電流は、前記第１パッド部８４０ａを通じて入力され、前記外側コイルパターン部８２１の一端から他端に時計回り方向に流れることができる。そして、前記外側コイルパターン部８２１の他端に提供された電流は、第１ビアＶ１を通じて絶縁層８１０の上面に配置された第２コイルパターン部８３０の他端に提供される。そして、前記第２コイルパターン部８３０の他端に提供された電流は、前記第２コイルパターン部８３０の他端から一端に反時計回り方向に流れることができる。そして、前記第２コイルパターン部８３０の一端に提供された電流は、第２ビアＶ２を通じて絶縁層８１０の下面に配置された第１コイルパターン部８２０の内側コイルパターン部８２２の一端に提供される。そして、前記内側コイルパターン部８２２の一端に提供された電流は、前記内側コイルパターン部８２２の一端から他端に時計回り方向に流れることができる。そして、前記内側コイルパターン部８２２の他端に提供された電流は、第２パッド部８４０ｂを通じて出力される。

一方、第１パッド部８４０ａが電流出力パッドであり、第２パッド部８４０ｂが電流入力パッドであってもよい。そして、第１パッド部８４０ａが電流出力パッドであり、第２パッド部８４０ｂが電流入力パッドである場合、電流は、前記第２パッド部８４０ｂを通じて入力され、前記内側コイルパターン部８２２の他端から一端に反時計回り方向に流れることができる。そして、内側コイルパターン部８２２の一端に提供された電流は、第２ビアＶ２を通じて絶縁層８１０の上面に配置された第２コイルパターン部８３０の一端に提供される。そして、前記第２コイルパターン部８３０の一端に提供された電流は、前記第２コイルパターン部８３０の一端から他端に時計回り方向に流れることができる。そして、前記第２コイルパターン部８３０の他端に提供された電流は、第１ビアＶ１を通じて絶縁層８１０の下面に配置された第１コイルパターン部８２０の外側コイルパターン部８２１の他端に提供される。そして、前記外側コイルパターン部８２１の他端に提供された電流は、前記外側コイルパターン部８２１の他端から一端に反時計回り方向に流れることができる。そして、前記外側コイルパターン部８２１の一端に提供された電流は、第１パッド部８４０ａを通じて出力される。

これにより、前記基板の一面に形成された第１コイルパターンの内側コイルパターン部８２２と外側コイルパターン部８２１が同一方向に巻かれて同一方向に電流が提供されることにより、ローレンツ力を最大化でき、２層構造のみによっても最大の効率を確保することができる。

一方、第１パッド部８４０ａは、第１－１単位パッド８４１ａ、第１－２単位パッド８４２ａ、第１－３単位パッド８４３ａを含む。第１－１単位パッド８４１ａ、第１－２単位パッド８４２ａおよび第１－３単位パッド８４３ａは、前記絶縁層８１０の下面の上で互いに一定間隔離隔して配置されてもよい。

また、第１－１単位パッド８４１ａ、第１－２単位パッド８４２ａおよび第１－３単位パッド８４３ａの間には、これを互いに電気的に連結する連結パターンが配置される。例えば、第１－１単位パッド８４１ａと第１－２単位パッド８４２ａの間には、第１－１連結パッド８４４ａが位置することができる。第１－１連結パッド８４４ａは、第１－１単位パッド８４１ａと第１－２単位パッド８４２ａの間を電気的に連結することができる。例えば、第１－２単位パッド８４２ａと第１－３単位パッド８４３ａの間には、第１－２連結パッド８４５ａが位置することができる。第１－２連結パッド８４５ａは、第１－２単位パッド８４２ａと第１－３単位パッド８４３ａの間を電気的に連結することができる。

前記第１－１単位パッド８４１ａ、第１－２単位パッド８４２ａおよび第１－３単位パッド８４３ａは、それぞれ円形状を有することができる。第１－１単位パッド８４１ａ、第１－２単位パッド８４２ａおよび第１－３単位パッド８４３ａのそれぞれの直径は、０．５ｍｍ±０．１ｍｍであってもよいが、これに限定されるものではない。

実施例のようなカメラモジュールは、駆動基板４１０とコイル基板の間の連結状態によって動作信頼性が決定される。この時、前記駆動基板４１０とコイル基板の電気的連結は、前記第１パッド部８４０ａと前記駆動基板４１０に形成された第１端子（図示しない）の間をボンディングして行われる。この時、前記第１パッド部８４０ａと前記第１端子の間の接触面積が大きいほど、前記駆動基板４１０と前記コイル基板の間の連結性が向上する。従って、実施例では、一つの単位パッドのみを利用して前記駆動基板４１０の第１端子とのボンディングをするものではなく、図面のように互いに分離された複数の単位パッドを利用して複数の位置で、前記駆動基板４１０の第１端子とボンディングが行われるようにする。これにより、実施例では、第１端子と前記第１パッド部８４０ａの間の接触面積を向上させることができ、さらには、モジュールを組立てる時駆動基板の端子位置に対する設計自由度を高めることができ、これによる相互電気的連結性を向上させることができる。

これに対応して、第１パッド部８４０ｂは、第２－１単位パッド８４１ｂ、第２－２単位パッド８４２ｂ、第２－３単位パッド８４３ｂを含む。第２－１単位パッド８４１ｂ、第２－２単位パッド８４２ｂおよび第２－３単位パッド８４３ｂは、前記絶縁層８１０の下面の上で互いに一定間隔離隔して配置されてもよい。

また、第２－１単位パッド８４１ｂ、第２－２単位パッド８４２ｂおよび第２－３単位パッド８４３ｂの間には、これを互いに電気的に連結する連結パターンが配置される。例えば、第２－１単位パッド８４１ｂと第２－２単位パッド８４２ｂの間には、第２－１連結パッド８４４ｂが位置することができる。第２－１連結パッド８４４ｂは、第２－１単位パッド８４１ｂと第２－２単位パッド８４２ｂの間を電気的に連結することができる。例えば、第２－２単位パッド８４２ｂと第２－３単位パッド８４３ｂの間には、第２－２連結パッド８４５ｂが位置することができる。第２－２連結パッド８４５ｂは、第２－２単位パッド８４２ｂと第２－３単位パッド８４３ｂの間を電気的に連結することができる。

前記第２－１単位パッド８４１ｂ、第２－２単位パッド８４２ｂおよび第２－３単位パッド８４３ｂは、それぞれ円形状を有することができる。第２－１単位パッド８４１ｂ、第２－２単位パッド８４２ｂおよび第２－３単位パッド８４３ｂのそれぞれの直径は、０．５ｍｍ±０．１ｍｍであってもよいが、これに限定されるものではない。

即ち、前記駆動基板４１０とコイル基板の電気的連結は、前記第２パッド部８４０ｂと前記駆動基板４１０に形成された第２端子（図示しない）の間をボンディングして行われる。この時、前記第２パッド部８４０ｂと前記第２端子の間の接触面積が大きいほど、前記駆動基板４１０と前記コイル基板の間の連結性が向上する。従って、実施例では、一つの単位パッドのみを利用して前記駆動基板４１０の第２端子とのボンディングをするものではなく、図面のように互いに分離された複数の単位パッドを利用して複数の位置で、前記駆動基板４１０の第２端子とボンディングが行われるようにする。これにより、実施例では、第２端子と前記第２パッド部８４０ｂの間の接触面積を向上させることができ、これによる相互電気的連結性を向上させることができる。

以下では、上記で説明したコイルパターンの変形例に対して説明することにする。

図４および図５におけるコイル基板は、４つの単位ユニットで構成された。即ち、図４および図５におけるコイル基板は、互いに分離された絶縁層を含み、前記分離されたそれぞれの絶縁層の上下面に第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０が配置された第１～第４コイルユニット４２２、４２３、４２４、４２５を含んでいた。

これと違うように、コイル基板は、一つの絶縁層の上に前記４つのコイルユニット４２２、４２３、４２４、４２５が全て配置される。

図７ａおよび図７ｂは、図４および図５に図示されたコイル基板の変形例を示した図面である。

図７ａは、コイル基板の上面図であり、図７ｂは、コイル基板の下面図である。

図７ａおよび図７ｂを参照すると、コイル基板は、絶縁層８１０ａを含むことができる。絶縁層８１０ａは、曲面を含むことができる。絶縁層８１０ａの内側は、曲面を含むことができる。前記絶縁層８１０ａには、中央に上面および下面を貫通する貫通ホール８１１が形成される。前記貫通ホール８１１は、先述したレンズ部に対応する領域であってもよい。

前記絶縁層８１０ａの角領域には結合ホールｈが形成される。前記結合ホールｈは、前記絶縁層８１０ａを含むコイル基板と前記駆動基板４１０を結合させるための用途で使用されてもよい。

前記絶縁層８１０ａは、全体的に平面が四角形状を有することができるが、これに限定されるものではない。

前記絶縁層８１０ａは、４つのコーナー部を含むことができる。そして、前記絶縁層８１０ａの４つのコーナー部には、それぞれ第１～第４コイルユニット４２２、４２３、４２４、４２５を構成する第１コイルパターン部８２０、第２コイルパターン部８３０、第１パッド部８４０ａおよび第２パッド部８４０ｂが配置される。

例えば、絶縁層８１０ａの上面の第１コーナー部には、第１コイルユニット４２２の第２コイルパターン部８３０ａが配置される。例えば、絶縁層８１０ａの上面の第２コーナー部には、第２コイルユニット４２３の第２コイルパターン部８３０ｂが配置される。例えば、絶縁層８１０ａの上面の第３コーナー部には、第３コイルユニット４２４の第２コイルパターン部８３０ｃが配置される。例えば、絶縁層８１０ａの上面の第４コーナー部には、第４コイルユニット４２２の第２コイルパターン部８３０ｄが配置される。

例えば、絶縁層８１０の下面の第１コーナー部には、第１コイルユニット４２２の第１コイルパターン部８２０ａを構成する内側コイルパターン部８２２ａと外側コイルパターン部８２１ａ、そして第１パッド部８４０ａ１および第２パッド部８４０ｂ１が配置される。例えば、絶縁層８１０の下面の第２コーナー部には、第２コイルユニット４２３の第１コイルパターン部８２０ｂを構成する内側コイルパターン部８２２ｂと外側コイルパターン部８２１ｂ、そして第１パッド部８４０ａ２および第２パッド部８４０ｂ２が配置される。例えば、絶縁層８１０の下面の第３コーナー部には、第３コイルユニット４２４の第１コイルパターン部８２０ｃを構成する内側コイルパターン部８２２ｃと外側コイルパターン部８２１ｃ、そして第１パッド部８４０ａ３および第２パッド部８４０ｂ３が配置される。例えば、絶縁層８１０の下面の第４コーナー部には、第４コイルユニット４２５の第１コイルパターン部８２０ｄを構成する内側コイルパターン部８２２ｄと外側コイルパターン部８２１ｄ、そして第１パッド部８４０ａ４および第２パッド部８４０ｂ４が配置される。

図８ａは、別の実施例に係るコイル基板の上面図であり、図８ｂは、別の実施例に係るコイル基板の下面図である。

図８ａおよび図８ｂを参照すると、コイル基板は、絶縁層８１０を含む。そして、絶縁層８１０の下面には、第１コイルパターン部８２０が配置される。この時、第１コイルパターン部８２０は、内側コイルパターン部８２２および外側コイルパターン部８２１を含む。また、絶縁層８１０の上面には、第２コイルパターン部８３０が配置される。また、絶縁層８１０の下面には、内側コイルパターン部８２２と外側コイルパターン部８２１の間に、第１パッド部８４０ａおよび第２パッド部８４０ｂが配置される。また、前記絶縁層８１０には、外側コイルパターン部８２１と第２コイルパターン部８３０を連結する第１ビアＶ１が形成される。また、絶縁層８１０には、内側コイルパターン部８２２と第２コイルパターン部８３０を連結する第２ビアＶ２が形成される。

これに対しては、図４および５を参照して上記で詳しく説明したので、これに対する詳細な説明は省略することにする。

一方、絶縁層８１０の下面は、第１コイルパターン部８２０、第１パッド部８４０ａ、第２パッド部８４０ｂ、第１ビアＶ１および第２ビアＶ２が配置される第１領域と、前記第１領域以外の第２領域を含むことができる。

また、絶縁層８１０の上面は、第２コイルパターン部８３０、第１ビアＶ１および第２ビアＶ２が配置される第１領域と、これ以外の第２領域を含むことができる。

例えば、絶縁層８１０の上面および下面は、電気的信号を伝達するパターンが配置される第１領域と、前記第１領域を除いた第２領域を含むことができる。

そして、前記第２領域の面積が大きくなるほど、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０の厚さを均一に形成し難くなる。例えば、第１領域のうち第２領域と隣接した第１－１領域に位置したパターン部の厚さと、前記第１－１領域を除いた第１－２領域に位置したパターン部の厚さが異なってもよい。そして、前記パターン部の厚さの不均一によってパターン部の抵抗が大きくなり、これにより、全体的なローレンツ力が減少することになる。従って、実施例では、前記第２領域に、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０に対応するダミーパターン部を形成するようにする。

前記ダミーパターン部は、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０と同じ金属物質および同じ形状を有するが、電気的信号は伝達されない配線を意味することができる。

例えば、絶縁層８１０の下面には、第１コイルパターン部８２０と電気的に連結されない第１ダミーパターン部８５０が配置される。例えば、絶縁層８１０の下面の第２領域には、第１ダミーパターン部８５０が配置される。

例えば、絶縁層８１０の上面には、第２コイルパターン部８３０と電気的に連結されない第２ダミーパターン部８６０が配置される。例えば、絶縁層８１０の上面の第２領域には、第２ダミーパターン部８６０が配置される。

第１ダミーパターン部８５０は、第１コイルパターン部８２０が延長される方向または巻かれる方向と部分的に同一方向に延長または巻かれて形成されてもよい。または、第１ダミーパターン部８５０は、第１コイルパターン部８２０が延長される方向または巻かれる方向と部分的に異なる方向に延長または巻かれて形成されてもよい。

第２ダミーパターン部８６０は、第２コイルパターン部８３０が延長される方向または巻かれる方向と部分的に同一方向に延長または巻かれて形成されてもよい。または、第２ダミーパターン部８６０は、第２コイルパターン部８３０が延長される方向または巻かれる方向と部分的に異なる方向に延長または巻かれて形成されてもよい。

前記第１ダミーパターン部８５０は、前記絶縁層８１０の下面に形成される第１コイルパターン部８２０のメッキ厚さを均一にするために、前記第１コイルパターン部８２０が配置されない領域に選択的に形成されてもよい。

前記第２ダミーパターン部８６０は、前記絶縁層８１０の上面に形成される第２コイルパターン部８３０のメッキ厚さを均一にするために、前記第２コイルパターン部８３０が配置されない領域に選択的に形成されてもよい。

具体的に、前記絶縁層８１０の上面または下面の上に前記第１コイルパターン部８２０または第２コイルパターン部８３０を形成するための感光性パターンのみを形成する場合、前記第１コイルパターン部８２０または第２コイルパターン部８３０のメッキ厚さを全体的に均一に制御し難くなる。これにより、実施例では、第１ダミーパターン部８５０および第２ダミーパターン部８６０を形成するための感光性パターンを追加形成して、絶縁層の各領域にメッキが施されるメッキ面積を均一にすることができる。従って、第１ダミーパターン部８５０および第２ダミーパターン部８６０が追加形成されることにより、前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０のメッキ厚さを均一に制御することができる。

一方、第１コイルパターン部８２０の間の間隔は、第１ダミーパターン部８５０の間の間隔と異なってもよい。また、第２コイルパターン部８３０の間の間隔は、第２ダミーパターン部８６０の間の間隔と異なってもよい。これに対しては、以下でより詳しく説明することにする。

図９は、実施例に係る第１パッド部および第２パッド部の変形例を示した図面である。

図５を参照すると、一実施例における第１パッド部８４０ａは、複数の単位パッドで構成された。また、一実施例における第２パッド部８４０ｂは、複数の単位パッドで構成された。これは、パッド部と駆動基板４１０の端子の間の接触面積を増加させるためである。

図９を参照すると、別の実施例における第１パッド部８４０ａ’および第２パッド部８４０ｂ’は、一つの単位パッドのみを含むことができる。

即ち、第１パッド部８４０ａ’は、楕円形状にて一方向に長く延長されたバー形状を有することができる。この時、前記第１パッド部８４０ａ’の長軸方向への幅は、１．０ｍｍ～２．０ｍｍであってもよいが、これに限定されるものではない。また、第２パッド部８４０ｂ’は、楕円形状にて一方向に長く延長されたバー形状を有することができる。この時、前記第２パッド部８４０ｂ’の長軸方向への幅は、１．０ｍｍ～２．０ｍｍであってもよいが、これに限定されるものではない。

一方、図９では、第１パッド部８４０ａ’および第２パッド部８４０ｂ’が楕円形状を有するバータイプの一つの単位パッドのみを含むとしたが、これに限定されるものではない。例えば、第１パッド部８４０ａ’および第２パッド部８４０ｂ’は、楕円形状を有するバータイプの複数の単位パッドをそれぞれ含んでもよい。

以下では、実施例に係る第１コイルパターン部８２０、第２コイルパターン部８３０、第１ダミーパターン部８５０、第２ダミーパターン部８６０のそれぞれに対する厚さ、線幅、間隔等に対して具体的に説明することにする。

図１０ａは、一実施例に係るコイル基板の上面図を図示した図面であり、図１０ｂは、図１０ａのＡ－Ａ’領域を切断した断面図を図示した図面であり、図１０ｃは、図１０ａのＢ－Ｂ’領域を切断した断面図を図示した図面であり、図１０ｄは、図１０ａのＲ１領域の拡大図を図示した図面である。以下では、図１０ａ～図１０ｄを参照して、絶縁層８１０の上面に配置される第２コイルパターン部８３０および第２ダミーパターン部８６０に対して説明することにする。

図１０ａを参照すると、絶縁層８１０の上面には、第２コイルパターン部８３０が内側の一端から外側の他端に時計回り方向に巻かれて形成されてもよい。また、絶縁層８１０の上面には、第２コイルパターン部８３０が配置されていない領域に第２ダミーパターン部８６０が選択的に配置されてもよい。

図１０ｂを参照すると、第２コイルパターン部８３０は、配置された位置によって複数の部分に区分される。例えば、第２コイルパターン部８３０の中心と近い領域を内側と定義し、前記中心と遠い領域を外側と定義した時、前記第２コイルパターン部８３０は、一番内側に配置された第１部分８３１と、一番外側に配置された第２部分８３２と、前記第１部分８３１および第２部分８３２の間の第３部分８３３に区分することができる。

第１部分８３１は、前記第２コイルパターン部８３０の中心と隣接して位置することができる。第１部分８３１は、前記第２コイルパターン部８３０の中心から一定間隔離隔した位置で、前記第２コイルパターン部８３０の中心領域を取り囲んで配置されてもよい。第３部分８３３は、前記第１部分８３１と一定間隔離隔した位置で、前記第１部分８３１を取り囲んで配置されてもよい。第２部分８３２は、前記第３部分８３３と一定間隔離隔した位置で、前記第２部分８３２のうち一番外側の第２部分の周りを取り囲んで配置されてもよい。これにより、前記第１部分８３１は、第２コイルパターン部８３０の一端を含むことができ、第２部分８３２は、第２コイルパターン部８３０の他端を含むことができ、第３部分８３３は、前記一端と他端の間の一部であってもよい。

前記第１部分８３１、前記第２部分８３２および前記第３部分８３３は、上部のマグネット部と重なる領域と定義することができる。例えば、前記第１部分８３１、前記第２部分８３２および前記第３部分８３３は、垂直方向または光軸方向内でマグネット部とオーバーラップして配置される。

上記のような第２コイルパターン部８３０の第１部分８３１、第２部分８３２および第３部分８３３は、互いに相応する厚さＴ１を有することができる。例えば、実施例では、絶縁層８１０の上面に第２ダミーパターン部８６０を配置することにより、前記第２コイルパターン部８３０を構成する第１部分８３１、第２部分８３２および第３部分８３３は、同じ厚さＴ１を有することができる。例えば、第１部分８３１、第２部分８３２および第３部分８３３は、２０μｍ～６０μｍの厚さＴ１にて絶縁層８１０の上面に配置される。具体的に、第１部分８３１、第２部分８３２および第３部分８３３は３０μｍ～５０μｍの厚さＴ１を有することができる。より具体的に、前記第１部分８３１、第２部分８３２および第３部分８３３は、３５μｍ～４５μｍの厚さＴ１を有することができる。

前記第１部分８３１は、前記第３部分８３３から一定間隔離隔して配置されてもよい。例えば、前記第１部分８３１は、前記第３部分８３３のうち一番内側の第３部分８３３と一定間隔離隔して配置されてもよい。例えば、第１部分８３１は、前記第３部分８３３のうち一番内側の第３部分と第１間隔ｄ１で離隔して配置されてもよい。

前記第２部分８３２は、前記第３部分８３３から一定間隔離隔して配置されてもよい。例えば、前記第２部分８３２は、前記第３部分８３３のうち一番外側の第３部分と一定間隔離隔して配置されてもよい。例えば、第２部分８３２は、前記第３部分８３３のうち一番外側の第３部分と第２間隔ｄ２で離隔して配置されてもよい。

また、前記第３部分８３３は、前記第１部分８３１と前記第２部分８３２の間で複数回巻かれて（または回転して、または折り曲げられて）形成されてもよい。この時、前記第３部分８３３は、前記第１部分８３２と前記第２部分８３３の間で第３間隔ｄ３で離隔して配置されてもよい。

前記第１間隔ｄ１、前記第２間隔ｄ２および前記第３間隔ｄ３は、互いに同一または類似する大きさで形成されてもよい。

例えば、前記第１間隔ｄ１、前記第２間隔ｄ２および前記第３間隔ｄ３は、５μｍ～１５μｍの範囲を満足することができる。具体的に、前記第１間隔ｄ１、前記第２間隔ｄ２および前記第３間隔ｄ３は７μｍ～１３μｍの範囲を満足することができる。より具体的に、前記第１間隔ｄ１、前記第２間隔ｄ２および前記第３間隔ｄ３は、９μｍ～１１μｍの範囲を満足することができる。

前記第１間隔ｄ１、前記第２間隔ｄ２および前記第３間隔ｄ３が５μｍ未満を有する場合、前記第２コイルパターン部８３０を形成する時、感光性パターンの線幅の減少により、感光性パターンが崩れ、これによって第２コイルパターン部８３０のそれぞれの部分の線幅が不均一となる。また、前記第１間隔ｄ１、前記第２間隔ｄ２および前記第３間隔ｄ３が１５μｍを超過する場合、前記第２コイルパターン部８３０の長さが全体的に増加することになる。

一方、第１部分８３１、第２部分８３２および第３部分８３３のうち少なくとも一つは、他の一つと異なる線幅を有することができる。例えば、前記第１部分８３１は、第１線幅ｗ１を有することができる。また、前記第２部分８３２は、第２線幅ｗ２を有することができる。また、前記第３部分８３３は、第３線幅ｗ３を有することができる。この時、前記第１部分８３１が有する第１線幅ｗ１は、前記第３部分８３３が有する第３線幅ｗ３より大きくてもよい。また、前記第２部分８３２が有する第２線幅ｗ２は、前記第３部分８３３が有する第３線幅ｗ３より大きくてもよい。例えば、前記第１部分８３１が有する第１線幅ｗ１は、前記第２部分８３２が有する第２線幅ｗ２と同一であってもよい。

例えば、前記第１部分８３１の第１線幅ｗ１および前記第２部分８３２の第２線幅ｗ２は、前記第３部分８３３の第３線幅ｗ３の１．１倍～１０倍の間の範囲を有することができる。

前記第１部分８３１の第１線幅ｗ１および前記第２部分８３２の第２線幅ｗ２が前記第３部分８３３の第３線幅ｗ３の１．１倍未満である場合、前記第１部分８３１と前記第２部分８３２が有する線幅による抵抗減少効果を具現できない。前記第１部分８３１の第１線幅ｗ１および前記第２部分８３２の第２線幅ｗ２が前記第３部分８３３の第３線幅ｗ３の１０倍を超過する場合、前記第１部分８３１と前記第２部分８３２の線幅による抵抗減少効果が微小であり、かえってコイル基板の全体的な体積を増加させることになる。

一方、第３部分８３３の線幅ｗ３は、２２μｍ～３３μｍを有することができる。また、前記第１部分８３１の線幅ｗ１および前記第２部分８３２の線幅ｗ２は、３０μｍ～３３０μｍを有することができる。

前記第１部分８３１の第１線幅ｗ１および前記第２部分８３２の第２線幅ｗ２は、前記記載した線幅範囲内で前記第１部分８３１が有する線幅ｗ１より大きく形成されてもよい。

図１０ｃを参照すると、第２コイルパターン部８３０の第１部分８３１および前記第３部分８３３と隣接するように前記第２ダミーパターン部８６０が配置される。

この時、実施例における前記第２コイルパターン部８３０を構成する各部分の間の間隔ｄ１、ｄ２、ｄ３は、前記第２コイルパターン部８３０と前記第２ダミーパターン部８６０の間の間隔ｄ４と異なってもよい。この時、前記第２コイルパターン部８３０と前記第２ダミーパターン部８６０の間の間隔ｄ４は、前記第１部分８３１およびこれと隣接した第２ダミーパターン部８６０の間の間隔または前記第３部分８３３およびこれと隣接した第２ダミーパターン部８６０の間の間隔を意味することができる。

前記第２コイルパターン部８３０と前記第２ダミーパターン部８６０の間の間隔ｄ４は、３μｍ～１０００μｍを有することができる。前記第２コイルパターン部８３０と前記第２ダミーパターン部８６０の間の間隔ｄ４に対する範囲は、前記第２コイルパターン部８３０の厚さおよび信頼性を考慮した範囲である。具体的に、前記第２コイルパターン部８３０と前記第２ダミーパターン部８６０の間の間隔ｄ４が３μｍ未満である場合、前記第２コイルパターン部８３０と前記第２ダミーパターン部８６０の線幅が過剰に小さく形成され、これによる感光性パターンが崩れることがある。また、前記感光性パターンが崩れる場合、前記第２コイルパターン部８３０と前記第２ダミーパターン部８６０が接触し、これにより前記第２コイルパターン部８３０の線幅が不均一となり、前記第２ダミーパターン部８６０の役割を充分にすることができない。また、前記第２コイルパターン部８３０と前記第２ダミーパターン部８６０の間の間隔ｄ４が１０００μｍを超過する場合、前記第２コイルパターン部８３０と前記第２ダミーパターン部８６０の間の間隔が過剰に遠くなり、これにより前記第２ダミーパターン部８６０によるメッキ均一効果が充分に導出されない。

図１０ｄを参照すると、前記第２コイルパターン部８３０は、前記説明したように、位置によって複数の部分に区分することができ、これと違うように延長方向によって複数の領域に区分することができる。

例えば、第２コイルパターン部８３０は、方向性によって複数の領域に区分することができる。例えば、第２コイルパターン部８３０は、第１方向に延長される第１領域８３０－１と、第２方向に延長される第２領域８３０－２と、前記第１領域８３０－１および第２領域８３０－２の間で方向性が変化する第３領域８３０－３を含むことができる。

具体的に、前記第１領域８３０－１および前記第２領域８３０－２は、前記第２コイルパターン部８３０が一方向（例えば、直線）に延長される部分を含むことができる。そして、前記第３領域８３０－３は、前記第２コイルパターン部８３０が一方向から他方向に方向性が変化する領域であってもよい。例えば、前記第３部分８３０－３は、前記第２コイルパターン部８３０の折り曲げ部分を含むことができる。

この時、前記第３領域８３０－３の数は、前記第１領域８３０－１と前記第２領域８３０－２の方向性によって変化し、例えば図１０ａのように、前記第３領域８３０－３は８個の領域を含むことができる。

ここで、前記第３領域８３０－３におけるパターンの間隔ｄ５は、前記第１領域８３０－１または前記第２領域８３０－２におけるパターンの間隔ｄ１と異なってもよい。例えば、前記第３領域８３０－３におけるパターンの間隔ｄ５は、前記第１領域８３０－１または前記第２領域８３０－２におけるパターンの間隔ｄ１と異なってもよい。

即ち、前記第３領域８３０－３でパターンを形成するためには、これに対応する感光性パターンも折り曲げられて形成されなければならない。ところが、前記感光性パターンが有する物質の特性上、折り曲げ時に容易に崩れることがある。従って、実施例では、前記第３領域８３０－３における感光性パターンの幅を他の領域における幅より大きくして、前記折り曲げ領域で発生する感光性パターンの崩れを防止することができ、これによるパターンの信頼性を向上させることができるようにする。

例えば、前記間隔ｄ１の大きさは、５μｍ～１５μｍを有することができる。前記間隔ｄ１が５μｍ未満に形成される場合、前記第２コイルパターン部８３０を形成する時、感光性パターンの線幅の減少により、感光性パターンが崩れて線幅が不均一となる。また、前記間隔ｄ１が１５μｍを超過して形成される場合、前記第２コイルパターン部８３０の面積が全体的に増加する。

また、前記第３領域８３０－３における前記間隔ｄ５の大きさは、３０μｍ～７０μｍを有することができる。前記間隔ｄ５が３０μｍ未満に形成される場合、前記折り曲げ領域で感光性パターンが崩れてパターンの線幅が不均一となる。また、前記間隔ｄ２が７０μｍを超過して形成される場合、前記折り曲げ領域でパターンの曲率が過剰に大きくなり、前記第２コイルパターン部８３０の面積が全体的に増加する。

以下では、第１コイルパターン部８２０に対して説明することにする。ただし、以下の第１コイルパターン部８２０の説明において、先述した前記第２コイルパターン部８３０と実質的に同じ部分に対しては、その詳細な説明は省略することにする。例えば、第１コイルパターン部８２０と第１ダミーパターン部８５０の間の間隔は、前記説明した前記第２コイルパターン部８３０と前記第２ダミーパターン部８６０の間の間隔に対応することができる。

図１１ａは、一実施例に係るコイル基板の下面図を図示した図面であり、図１１ｂは、一実施例における図１１ａのＣ－Ｃ’領域を切断した断面図を図示した図面であり、図１１ｃは、別の実施例における図１１ａのＣ－Ｃ’領域を切断した断面図を図示した図面であり、図１１ｄは、図１１ａのＲ２領域の拡大図を図示した図面である。

第１コイルパターン部８２０の基本的な構造的特徴は、前記第２コイルパターン部８３０の基本的な構造的特徴に対応することができる。ただし、第１コイルパターン部８２０は、第２コイルパターン部８３０と違うように、外側コイルパターン部８２１および内側コイルパターン部８２２を含む。

従って、第１コイルパターン部８２０の一番外側部分は、外側コイルパターン部８２１と内側コイルパターン部８２２を組合せた全体領域で外側コイルパターン部８２１の一番外側部分のみを含むことができる。これと違うように、前記第１コイルパターン部８２０の一番外側部分は、外側コイルパターン部８２１と内側コイルパターン部８２２をそれぞれ区分した区分領域で、外側コイルパターン部８２１の一番外側部分と、内側コイルパターン部８２２の一番外側部分をそれぞれ含むことができる。従って、前記第２コイルパターン部８３０の構造的特徴に対して説明した部分における一番外側部分に対する特徴は、外側コイルパターン部８２１の一番外側部分のみに適用され、これと違うように外側コイルパターン部８２１の一番外側部分と内側コイルパターン部８２２の一番外側部分に全部適用されてもよい。また、前記第２コイルパターン部８３０の構造的特徴に対して説明した部分における一番内側部分に対する特徴は、外側コイルパターン部８２１の一番内側部分のみに適用され、これと違うように外側コイルパターン部８２１の一番内側部分と内側コイルパターン部８２２の一番内側部分に全部適用されてもよい。

まず、先述した第２コイルパターン部８３０の一番外側および一番内側部分に対する特徴が、前記外側コイルパターン部８２１の一番外側および前記内側コイルパターン部８２２の一番内側のみに適用される場合に対して説明することにする。

図１１ａを参照すると、絶縁層８１０の下面には、第１パッド部８４０ａおよび第２パッド部８４０ｂが配置された領域を中心に、これの内側に配置された内側コイルパターン部８２２およびこれの外側に配置された外側コイルパターン部８２１を含む。そして、前記内側コイルパターン部８２２および外側コイルパターン部８２１は、それぞれ内側の一端から外側の他端に時計回り方向に巻かれて形成されてもよい。また、絶縁層８１０の下面には、内側コイルパターン部８２２および外側コイルパターン部８２１が配置されていない領域に第１ダミーパターン部８５０が選択的に配置されてもよい。

図１１ｂを参照すると、内側コイルパターン部８２２および外側コイルパターン部８２１は、配置された位置によって複数の部分に区分される。例えば、第１コイルパターン部８２０の中心と近い領域を内側と定義し、前記中心と遠い領域を外側と定義した時、前記外側コイルパターン部８２１は、一番内側に配置された第１部分８２１－１と、一番外側に配置された第２部分８２１－２と、これらの間に配置された第３部分８２１－３を含むことができる。また、前記内側コイルパターン部８２２は、一番内側に配置された第１部分８２１－１と、一番外側に配置された第２部分８２２－２と、これらの間に配置された第３部分８２２－３を含むことができる。

この時、前記内側コイルパターン部８２２および外側コイルパターン部８２１のそれぞれの部分に対する区分は、前記第２コイルパターン部８３０で既に説明したので、これに対する詳細な説明は省略する。

前記外側コイルパターン部８２１の第１部分８２１－１、第２部分８２１－２および第３部分８２１－３は、互いに相応する厚さＴ１を有することができる。また、前記内側コイルパターン部８２２の第１部分８２２－１、第２部分８２２－２および第３部分８２２－３は、互いに相応する厚さＴ１を有することができる。例えば、前記外側コイルパターン部８２１の各部分の厚さは、前記内側コイルパターン部８２２の各部分の厚さと同一であってもよい。例えば、外側コイルパターン部８２１の各部分の厚さは、第２コイルパターン部８３０の各部分の厚さと同一であってもよい。例えば、内側コイルパターン部８２２の各部分の厚さは、前記第２コイルパターン部８３０の各部分の厚さと同一であってもよい。

例えば、実施例では、絶縁層８１０の下面に第１ダミーパターン部８５０を配置することにより、前記内側コイルパターン部８２２および外側コイルパターン部８２１を構成する各部分の厚さを均一に制御することができる。例えば、前記内側コイルパターン部８２２の各部分および外側コイルパターン部８２１の各部分は、３０μｍ～５０μｍの厚さＴ１を有することができる。より具体的に、前記内側コイルパターン部８２２の各部分および前記外側コイルパターン部８２１の各部分は、３５μｍ～４５μｍの厚さＴ１を有することができる。

前記外側コイルパターン部８２１の前記第１部分８２１－１は、前記外側コイルパターン部８２１の第３部分８２１－３から一定間隔離隔して配置されてもよい。例えば、前記外側コイルパターン部８２１の第１部分８２１－１は、前記第３部分８２１－３のうち一番内側の第３部分と一定間隔離隔して配置されてもよい。例えば、外側コイルパターン部８２１の第１部分８２１－１は、前記第３部分８２１－３のうち一番内側の第３部分と第１間隔ｄ１’で離隔して配置されてもよい。

前記外側コイルパターン部８２１の第２部分８２１－２は、前記第３部分８２１－３から一定間隔離隔して配置されてもよい。例えば、前記外側コイルパターン部８２１の第２部分８２１－２は、前記第３部分８２１－３のうち一番外側の第３部分と一定間隔離隔して配置されてもよい。例えば、外側コイルパターン部８２１の第２部分８２１－２は、前記第３部分８２１－３のうち一番外側の第３部分と第２間隔ｄ２’で離隔して配置されてもよい。

また、前記外側コイルパターン部８２１の第３部分８２１－３は、前記第１部分８２１－１と前記第２部分８２１－２の間で複数回巻かれて（または回転して、または折り曲げられて）形成されてもよい。この時、前記外側コイルパターン部８２１の第３部分８２１－３は、前記第１部分８２１－２と前記第２部分８２１－３の間で第３間隔ｄ３’で離隔して配置されてもよい。

前記第１間隔ｄ１’、前記第２間隔ｄ２’および前記第３間隔ｄ３’は、互いに同一または類似する大きさで形成されてもよい。

例えば、前記第１間隔ｄ１’、前記第２間隔ｄ２’および前記第３間隔ｄ３’は、５μｍ～１５μｍの範囲を満足することができる。具体的に、前記第１間隔ｄ１’、前記第２間隔ｄ２’および前記第３間隔ｄ３’は、７μｍ～１３μｍの範囲を満足することができる。より具体的に、前記第１間隔ｄ１’、前記第２間隔ｄ２’および前記第３間隔ｄ３’は、９μｍ～１１μｍの範囲を満足することができる。

前記第１間隔ｄ１’、前記第２間隔ｄ２’および前記第３間隔ｄ３’が５μｍ未満を有する場合、前記外側コイルパターン部８２１を形成する時、感光性パターンの線幅の減少により、感光性パターンが崩れ、これによって外側コイルパターン部８２１のそれぞれの部分の線幅が不均一となる。また、前記第１間隔ｄ１’、前記第２間隔ｄ２’および前記第３間隔ｄ３’が１５μｍを超過する場合、前記外側コイルパターン部８２１の長さが全体的に増加することになる。

一方、前記外側コイルパターン部８２１の第１部分８２１－１、第２部分８２１－２および第３部分８２１－３のうち少なくとも一つは、他の一つと異なる線幅を有することができる。例えば、前記外側コイルパターン部８２１の第１部分８２１－１は、第１線幅ｗ１’を有することができる。また、前記外側コイルパターン部８２１の第２部分８２１－２は、第２線幅ｗ２’を有することができる。また、前記外側コイルパターン部８２１の第３部分８２１－３は、第３線幅ｗ３’を有することができる。この時、前記外側コイルパターン部８２１の第１部分８２１－１が有する第１線幅ｗ１’は、前記第３部分８２１－３が有する第３線幅ｗ３’に対応することができる。また、前記外側コイルパターン部８２１の第２部分８２１－２が有する第２線幅ｗ２’は、前記第３部分８２１－３が有する第３線幅ｗ３’および第１部分８２１－１が有する第１線幅ｗ１’より大きくてもよい。

例えば、前記第２部分８２１－２の第２線幅ｗ２’は、前記第１部分８２１－１の第１線幅ｗ１’および前記第３部分８２１－３の第３線幅ｗ３’の１．１倍～１０倍の間の範囲を有することができる。

前記第２部分８２１－２の第２線幅ｗ２’が第１部分８３１の第１線幅ｗ１’および第３線幅ｗ３’の１．１倍未満である場合、前記第２部分８２１－２が有する線幅による抵抗減少効果を具現できない。前記第２部分８２１－２の第２線幅ｗ２’が前記第１部分８２１－１の第１線幅ｗ１’および前記第３部分８２１－３の第３線幅ｗ３’の１０倍を超過する場合、前記第２部分８２１－２の線幅による抵抗減少効果が微小であり、かえってコイル基板の全体的な体積を増加させることになる。

一方、前記第１部分８２１－１の第１線幅ｗ１’および第３部分８２１－３の線幅ｗ３’は、２２μｍ～３３μｍを有することができる。また、前記第２部分８２１－２の線幅ｗ２’は、３０μｍ～３３０μｍを有することができる。

一方、前記内側コイルパターン部８２２の前記第１部分８２２－１は、前記内側コイルパターン部８２２の第３部分８２２－３から一定間隔離隔して配置されてもよい。例えば、前記内側コイルパターン部８２２の第１部分８２２－１は、前記第３部分８２２－３のうち一番内側の第３部分と一定間隔離隔して配置されてもよい。例えば、内側コイルパターン部８２２の第１部分８２２－１は、前記第３部分８２２－３のうち一番内側の第３部分と第１間隔ｄ１’’で離隔して配置されてもよい。

前記内側コイルパターン部８２２の第２部分８２２－２は、前記第３部分８２２－３から一定間隔離隔して配置されてもよい。例えば、前記内側コイルパターン部８２２の第２部分８２２－２は、前記第３部分８２２－３のうち一番外側の第３部分と一定間隔離隔して配置されてもよい。例えば、内側コイルパターン部８２２の第２部分８２２－２は、前記第３部分８２２－３のうち一番外側の第３部分と第２間隔ｄ２’’で離隔して配置されてもよい。

また、前記内側コイルパターン部８２２の第３部分８２２－３は、前記第１部分８２２－１と前記第２部分８２２－２の間で複数回巻かれて（または回転して、または折り曲げられて）形成されてもよい。この時、前記内側コイルパターン部８２２の第３部分８２２－３は、前記第１部分８２２－２と前記第２部分８２２－３の間で第３間隔ｄ３’’で離隔して配置されてもよい。

前記第１間隔ｄ１’’、前記第２間隔ｄ２’’および前記第３間隔ｄ３’’は、前記第１間隔ｄ１’、前記第２間隔ｄ２’および前記第３間隔ｄ３’と実質的に同一であるので、これに対する詳細な説明は省略することにする。

一方、前記内側コイルパターン部８２２の第１部分８２２－１、第２部分８２２－２および第３部分８２２－３のうち少なくとも一つは、他の一つと異なる線幅を有することができる。例えば、前記内側コイルパターン部８２２の第１部分８２２－１は、第１線幅ｗ１’’を有することができる。また、前記内側コイルパターン部８２２の第２部分８２２－２は、第２線幅ｗ２’’を有することができる。また、前記内側コイルパターン部８２２の第３部分８２２－３は、第３線幅ｗ３’’を有することができる。この時、前記第１線幅ｗ１’’は、前記第２コイルパターン部８３０の一番内側に配置された部分の線幅ｗ１および前記外側コイルパターン部８２１の一番外側に配置された部分の線幅ｗ２’と実質的に同一であり、よってこれに対する詳細な説明は省略することにする。

また、内側コイルパターン部８２２の第２部分８２２－２の線幅ｗ２’’および第３部分８２２－３の線幅ｗ３’’は同一であってもよく、これに対しては上記で既に説明したので、これに対する詳細な説明は省略することにする。

一方、上記では、内側コイルパターン部８２２と外側コイルパターン部８２１を一つのペアコイルと見なした時の一番外側部分と一番内側部分に対してのみパターンの線幅変化を与えた。

これと違うように、図１１ｃに図示されたように、内側コイルパターン部８２２と外側コイルパターン部８２１をそれぞれ個別コイルと見なし、これにより、前記内側コイルパターン部８２２の一番外側部分と一番内側部分の線幅に変化を与え、これに対応するように外側コイルパターン部８２１の一番外側部分と一番内側部分の線幅に変化を与えることもできる。

例えば、外側コイルパターン部８２１は、第１部分８２１－１ａ、第２部分８２１－２および第３部分８２１－３のうち少なくとも一つは、他の一つと異なる線幅を有することができる。例えば、前記外側コイルパターン部８２１の第１部分８２１－１は、第１線幅ｗ１ａ’を有することができる。また、前記外側コイルパターン部８２１の第２部分８２１－２は、第２線幅ｗ２’を有することができる。また、前記外側コイルパターン部８２１の第３部分８２１－３は、第３線幅ｗ３’を有することができる。この時、前記第２線幅ｗ２’および第３線幅ｗ３’に対しては、図１１ｂで既に説明したので、これに対する詳細な説明は省略することにする。

ただし、図１１ｂでは、第１線幅ｗ１’が第３線幅ｗ３と同一であったが、図１１ｃでは、前記外側コイルパターン部８２１の第１部分８２１－１ａの線幅ｗ１ａ’は、前記一番外側に配置された第２部分８２１－２の線幅ｗ２’と同様に、前記第３部分８２１－３の線幅ｗ３’より大きくてもよい。

また、内側コイルパターン部８２１は、第１部分８２２－１、第２部分８２２－２ａおよび第３部分８２２－３のうち少なくとも一つは、他の一つと異なる線幅を有することができる。例えば、前記内側コイルパターン部８２２の第１部分８２２－１は、第１線幅ｗ１’’を有することができる。また、前記内側コイルパターン部８２２の第２部分８２２－２ａは、第２線幅ｗ２ａ’’を有することができる。また、前記内側コイルパターン部８２２の第３部分８２２－３は、第３線幅ｗ３’を有することができる。この時、前記第１線幅ｗ１’’および第３線幅ｗ３’’に対しては、図１１ｂで既に説明したので、これに対する詳細な説明は省略することにする。

ただし、図１１ｂでは、第２線幅ｗ２’’が第３線幅ｗ３と同一であったが、図１１ｃでは、前記内側コイルパターン部８２２の第２部分８２２－２ａの線幅ｗ２ａ’’は、前記一番内側に配置された第１部分８２２－１の線幅ｗ１’’と同様に、前記第３部分８２２－３の線幅ｗ３’’より大きくてもよい。

図１１ｄを参照すると、前記第１コイルパターン部８２０は、前記説明したように、位置によって複数の部分に区分することができ、これと違うように延長方向によって複数の領域に区分することができる。

例えば、外側コイルパターン部８２１は、方向性によって複数の領域に区分することができる。例えば、外側コイルパターン部８２１は、第１方向に延長される第１領域８２１－４と、第２方向に延長される第２領域８２１－５と、前記第１領域８２１－４および第２領域８２１－５の間で方向性が変化する第３領域８２１－６を含むことができる。

具体的に、前記外側コイルパターン部８２１の第１領域８２１－４および前記第２領域８２１－５は、前記外側コイルパターン部８２１が一方向（例えば、直線）に延長される部分を含むことができる。そして、前記外側コイルパターン部８２１の第３領域８２１－６は、前記外側コイルパターン部８２１が一方向から他方向に方向性が変化する領域であってもよい。例えば、前記外側コイルパターン部８２１の第３部分８２１－６は、前記外側コイルパターン部８２１の折り曲げ部分を含むことができる。

この時、前記外側コイルパターン部８２１において第３領域８２１－６の数は、前記第１領域８２１－４と前記第２領域８２１－５の方向性によって変化し、例えば図１０ａのように、前記第３領域８２１－６は８個の領域を含むことができる。

ここで、前記外側コイルパターン部８２１の第３領域８２１－６におけるパターンの間隔ｄ５’は、前記第１領域８２１－４または前記第２領域８２１－５におけるパターンの間隔ｄ１’と異なってもよい。例えば、前記外側コイルパターン部８２１の第３領域８２１－６におけるパターンの間隔ｄ５’は、前記第１領域８２１－４または前記第２領域８２１－５におけるパターンの間隔ｄ１’と異なってもよい。

即ち、前記外側コイルパターン部８２１の第３領域８２１－６でパターンを形成するためには、これに対応する感光性パターンも折り曲げられて形成されなければならない。ところが、前記感光性パターンが有する物質の特性上、折り曲げ時に容易に崩れることがある。従って、実施例では、前記外側コイルパターン部８２１の第３領域８２１－６における感光性パターンの幅を他の領域における幅より大きくして、前記折り曲げ領域で発生する感光性パターンの崩れを防止することができ、これによるパターンの信頼性を向上させることができるようにする。

例えば、内側コイルパターン部８２２は、方向性によって複数の領域に区分することができる。例えば、内側コイルパターン部８２２は、第１方向に延長される第１領域８２２－４と、第２方向に延長される第２領域８２２－５と、前記第１領域８２２－４および第２領域８２２－５の間で方向性が変化する第３領域８２２－６を含むことができる。

具体的に、前記内側コイルパターン部８２２の第１領域８２２－４および前記第２領域８２２－５は、前記内側コイルパターン部８２２が一方向（例えば、直線）に延長される部分を含むことができる。そして、前記内側コイルパターン部８２２の第３領域８２２－６は、前記内側コイルパターン部８２２が一方向から他方向に方向性が変化する領域であってもよい。例えば、前記内側コイルパターン部８２２の第３部分８２２－６は、前記内側コイルパターン部８２２の折り曲げ部分を含むことができる。

この時、前記内側コイルパターン部８２２における第３領域８２２－６の数は、前記第１領域８２２－４と前記第２領域８２２－５の方向性によって変化し、例えば図１０ａのように、前記第３領域８２２－６は、４つの領域を含むことができる。

ここで、前記内側コイルパターン部８２２の第３領域８２２－６におけるパターンの間隔ｄ５’’は、前記第１領域８２２－４または前記第２領域８２２－５におけるパターンの間隔ｄ１’’と異なってもよい。例えば、前記内側コイルパターン部８２２の第３領域８２２－６におけるパターンの間隔ｄ５’’は、前記第１領域８２２－４または前記第２領域８２２－５におけるパターンの間隔ｄ１’’と異なってもよい。

即ち、前記内側コイルパターン部８２２の第３領域８２２－６でパターンを形成するためには、これに対応する感光性パターンも折り曲げられて形成されなければならない。ところが、前記感光性パターンが有する物質の特性上、折り曲げ時に容易に崩れることがある。従って、実施例では、前記内側コイルパターン部８２２の第３領域８２２－６における感光性パターンの幅を他の領域における幅より大きくして、前記折り曲げ領域で発生する感光性パターンの崩れを防止することができ、これによるパターンの信頼性を向上させることができるようにする。

実施例におけるコイル基板は、絶縁層８１０の下面に配置された第１コイルパターン部８２０と、絶縁層８１０の上面に配置された第２コイルパターン部８３０を含む。この時、第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０が全部同一方向に巻かれて形成されてもよい。これによれば、実施例では、第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０が同一方向に巻かれて形成されることにより、絶縁層８１０の上にコイルパターンを形成する工程を単純化することができる。また、実施例では、第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０が同一方向に巻かれて形成されることにより、コイルの回転方向に沿って発生するローレンツ力を最大化することができる。

また、実施例における第１コイルパターン部８２０は、第１パッド部８４０ａおよび第２パッド部８４０ｂを挟んで、これの外側に配置された外側コイルパターン部８２１および内側に配置された内側コイルパターン部８２２を含む。実施例では、コイルパターン部とパッド部を同一層に配置することにより、前記パッド部を形成するために別途の層を追加構成しなくてもよく、これによる製造工程の簡素化および製造コストの削減を達成することができる。

また、実施例では、第１パッド部８４０ａおよび第２パッド部８４０ｂの一側のみにコイルパターン部を配置せず、これの外側および内側にそれぞれ内側コイルパターン部８２２および外側コイルパターン部８２１を配置することにより、第１コイルパターン部８２０の外側の全体幅を最大に維持でき、これによるローレンツ力の強度を増加させることができる。また、実施例では、第１パッド部８４０ａおよび第２パッド部８４０ｂの外側および内側にそれぞれ内側コイルパターン部８２２および外側コイルパターン部８２１を配置することにより、垂直方向内におけるマグネット部との位置バランスを維持でき、これによるＯＩＳの動作信頼性を向上させることができる。

また、実施例では、一つの単位パッドのみを利用して駆動基板４１０とコイル基板の間をボンディングするものではなく、複数の単位パッドを利用して複数の位置で、前記駆動基板４１０の端子とコイル基板の間のボンディングが行われるようにする。これにより、実施例では、駆動基板の端子とコイル基板のパッド部の間の接触面積を向上させることができ、これによる相互電気的連結性を向上させることができる。

また、実施例では、絶縁層８１０の上面および下面に第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０が配置されない領域に第１ダミーパターン部８５０および第２ダミーパターン部８６０を形成する。これによれば、前記第１ダミーパターン部８５０および第２ダミーパターン部８６０の形成によって、絶縁層の全体領域でメッキが行われるメッキ面積を均一にすることができ、これによる前記第１コイルパターン部８２０および第２コイルパターン部８３０のメッキ厚さを均一に制御することができる。

従って、実施例に係るカメラモジュールの手ぶれ防止役割をするコイルパターン部の厚さを充分に確保することができ、コイル基板の抵抗を減らし、これにより、コイル基板の起電力を充分に発生させることができ、コイル基板の特性を向上させると共に、これを含むカメラモジュールの手ぶれ防止特性を向上させることができる。

また、実施例におけるコイル基板は、コイルパターン部の間隔を領域毎に異なるように形成することができる。具体的に、コイルパターン部は、折り曲げ領域におけるパターンの間隔を他の領域におけるパターンの間隔より大きく形成することができる。これにより、実施例では、コイルパターン部を形成する時、感光性パターンの線幅を増加させて、折り曲げ領域において支持が弱い感光性パターンの崩れを防止することができる。具体的に、実施例では、微細線幅で具現される感光性パターンの折り曲げ領域では他の領域に比べて大きく形成することにより、折り曲げ領域においても安定的に感光性パターンを形成することができる。これにより、実施例に係るコイル基板は、折り曲げ領域においてコイルパターンの間のショートを防止でき、信頼性を向上させることができる。

また、実施例におけるコイル基板は、コイルパターン部のうち一番内側及び／又は一番外側に配置された部分の線幅をこれらの間に配置されたパターンの線幅と異なるように形成することができる。具体的に、実施例では、コイルパターン部のうち一番内側および一番外側に配置された部分の線幅をこれらの間に配置されたパターンの線幅より大きく形成することができる。これにより、実施例では、コイルパターン部の抵抗の一変数であるパターン線幅を大きくして抵抗を減らすことができる。

以上の実施例で説明された特徴、構造、効果などは、本発明の少なくとも一つの実施例に含まれ、必ず一つの実施例に限定されるものではない。また、各実施例に例示された特徴、構造、効果などは、実施例が属する分野で通常の知識を有する者によって、他の実施例に対して組合せまたは変形して実施可能である。よって、そのような組合せと変形に係る内容は、本発明の範囲に含まれると解釈されるべきである。

また、以上では実施例を中心に説明したが、これは単なる例示であり、本発明を限定するものではなく、本発明が属する分野で通常の知識を有した者であれば、本実施例の本質的な特性を逸脱しない範囲内で、以上で例示されていない多様な変形と応用が可能である。例えば、実施例に具体的に提示された各構成要素は、変形して実施することができる。そして、そのような変形と応用に係る差異点は、添付される請求の範囲で規定する本発明の範囲に含まれると解釈されるべきである。

Claims (20)

1. 絶縁層と、
   前記絶縁層の一面に配置された第１コイルパターン部と、
   前記絶縁層の他面に配置された第２コイルパターン部と、
   前記絶縁層の前記一面に配置され、前記第１コイルパターン部と連結されたパッド部と、を含み、
   前記第１コイルパターン部は、
   内側コイルパターン部と、
   前記内側コイルパターン部と一定間隔離隔し、前記内側コイルパターン部の外側を取り囲んで配置された外側コイルパターン部を含み、
   前記パッド部は、前記内側コイルパターン部の外側と前記外側コイルパターン部の内側の間に配置され、
   前記内側コイルパターン部と前記外側コイルパターン部は、前記第２コイルパターン部を介して電気的に連結される、コイル基板。
2. 前記内側コイルパターン部、前記外側コイルパターン部及び前記第２コイルパターン部のそれぞれは、内側から外側を向く方向に巻かれて形成され、
   前記内側コイルパターン部、前記外側コイルパターン部及び前記第２コイルパターン部のそれぞれが巻かれる方向は、互いに同一である、請求項１に記載のコイル基板。
3. 前記パッド部は、
   前記外側コイルパターン部の一端と連結される第１パッド部と、
   前記内側コイルパターン部の他端と連結される第２パッド部を含む、請求項１に記載のコイル基板。
4. 前記第１パッド部は、
   前記外側コイルパターン部の一端と連結される第１－１単位パッドと、
   前記第１－１単位パッドと離隔する第１－２単位パッドと、
   前記第１－１単位パッドと前記第１－２単位パッドを連結する第１連結パターンと、を含み、
   前記第２パッド部は、
   前記内側コイルパターン部の他端と連結される第２－１単位パッドと、
   前記第２－１単位パッドと離隔する第２－２単位パッドと、
   前記第２－１単位パッドと前記第２－２単位パッドを連結する第２連結パターンと、を含む、請求項３に記載のコイル基板。
5. 前記絶縁層を貫通しながら配置され、一面が前記外側コイルパターン部の他端と連結され、他面が前記第２コイルパターン部の他端と連結される第１ビアと、
   前記絶縁層を貫通しながら配置され、一面が前記内側コイルパターン部の一端と連結され、他面が前記第２コイルパターン部の一端と連結される第２ビアを含み、
   前記内側コイルパターン部は、前記第１ビア、前記第２ビア及び前記第２コイルパターン部を介して前記外側コイルパターン部と電気的に連結された、請求項３に記載のコイル基板。
6. 前記外側コイルパターン部の外側面の第１水平方向の幅は、前記第２コイルパターン部の外側面の第１水平方向の幅に対応し、
   前記内側コイルパターン部の内側面の第１水平方向の幅は、前記第２コイルパターン部の内側面の第１水平方向への幅に対応する、請求項１に記載のコイル基板。
7. 前記絶縁層の一面の前記外側コイルパターン部及び前記内側コイルパターン部と離隔した位置で、前記外側コイルパターン部と前記内側コイルパターン部の間に形成された第１ダミーパターン部と、
   前記絶縁層の他面に配置され、前記第２コイルパターン部と離隔する第２ダミーパターン部を含む、請求項１に記載のコイル基板。
8. 絶縁層と、
   前記絶縁層の一面に配置された第１コイルパターン部と、
   前記絶縁層の一面に配置され、前記第１コイルパターン部と離隔したダミーパターン部と、
   前記絶縁層の他面に配置された第２コイルパターン部と、
   前記絶縁層の前記一面に配置され、前記第１コイルパターン部と連結されたパッド部と、を含み、
   前記第１コイルパターン部は、
   内側コイルパターン部と、
   前記内側コイルパターン部と一定間隔離隔し、前記内側コイルパターン部の外側を取り囲んで配置された外側コイルパターン部を含み、
   前記パッド部及び前記ダミーパターン部は、前記内側コイルパターン部の外側と前記外側コイルパターン部の内側の間に配置され、
   前記ダミーパターン部は、前記パッド部、前記内側コイルパターン部及び前記外側コイルパターン部と離隔した、コイル基板。
9. 前記第１コイルパターン部および前記第２コイルパターン部のうち少なくとも一つは、
   第１方向に延長される第１領域と、
   前記第１方向と異なる第２方向に延長される第２領域と、
   前記第１領域と前記第２領域の間でコイルパターン部の方向性が変化する第３領域を含み、
   前記第３領域におけるコイルパターン部の間隔は、前記第１領域または前記第２領域におけるコイルパターン部の間隔より大きい、請求項１に記載のコイル基板。
10. 絶縁層と、
    前記絶縁層の一面に配置された第１コイルパターン部と、
    前記絶縁層の他面に配置された第２コイルパターン部と、
    前記絶縁層の前記一面に配置され、前記第１コイルパターン部と連結されたパッド部と、を含み、
    前記第１コイルパターン部は、
    内側コイルパターン部と、
    前記内側コイルパターン部と一定間隔離隔し、前記内側コイルパターン部の外側を取り囲んで配置された外側コイルパターン部を含み、
    前記パッド部は、前記内側コイルパターン部の外側と前記外側コイルパターン部の内側の間に配置され、
    前記内側コイルパターン部、前記外側コイルパターン部および前記第２コイルパターン部のうち少なくとも一つは、
    一番内側に配置される第１部分と、
    一番外側に配置される第２部分と、
    前記第１部分と前記第２部分の間の第３部分を含み、
    前記第１部分の線幅および前記第２部分の線幅のうち少なくとも一つは、前記第３部分の線幅より大きい、コイル基板。
11. 前記第１コイルパターン部の前記内側コイルパターン部および前記外側コイルパターン部は、前記絶縁層の一面の同一平面上に配置された、請求項１に記載のコイル基板。
12. 前記内側コイルパターン部の上面は、前記外側コイルパターン部の上面と同一平面上に位置する、請求項１１に記載のコイル基板。
13. 前記内側コイルパターン部の下面は、前記外側コイルパターン部の下面と同一平面上に位置する、請求項１１に記載のコイル基板。
14. 前記第２コイルパターン部は、
    前記内側コイルパターン部と垂直に重なった第１領域と、
    前記外側コイルパターン部と垂直に重なった第２領域と、
    前記内側コイルパターン部と前記外側コイルパターン部の間の離隔領域と垂直に重なった第３領域を含む、請求項１に記載のコイル基板。
15. 前記第２コイルパターン部の前記第３領域は、前記パッド部と垂直に重なる部分を含む、請求項１４に記載のコイル基板。
16. コイル基板と、
    レンズ部を移動させるために前記レンズ部の側面に配置された第１可動子と、
    前記第１可動子の側面に前記第１可動子と対向して位置する第２可動子と、
    前記第２可動子を移動させるために前記第２可動子の下側に対向して位置し、前記レンズ部と対応する貫通ホールが中央に形成される固定子と、
    前記固定子および第２可動子を支持し、前記第２可動子の貫通ホールに対応する中空ホールが中央に形成されるベースと、を含み、
    前記固定子は、駆動基板と、前記駆動基板の上に配置される２つ以上のコイル基板を含み、
    前記それぞれのコイル基板は、
    絶縁層と、
    前記絶縁層の一面に配置された第１コイルパターン部と、
    前記絶縁層の他面に配置された第２コイルパターン部と、
    前記絶縁層の前記一面に配置され、前記第１コイルパターン部と連結されたパッド部と、を含み、
    前記第１コイルパターン部は、
    内側コイルパターン部と、
    前記内側コイルパターン部と一定間隔離隔し、前記内側コイルパターン部の外側を取り囲んで配置された外側コイルパターン部を含み、
    前記パッド部は、前記内側コイルパターン部の外側と前記外側コイルパターン部の内側の間に配置され、
    前記内側コイルパターン部と前記外側コイルパターン部は、前記第２コイルパターン部を介して電気的に連結される、カメラモジュール。
17. 前記コイル基板は、
    前記絶縁層を貫通しながら配置され、一面が前記外側コイルパターン部の他端と連結され、他面が前記第２コイルパターン部の他端と連結される第１ビアと、
    前記絶縁層を貫通しながら配置され、一面が前記内側コイルパターン部の一端と連結され、他面が前記第２コイルパターン部の一端と連結される第２ビアを含み、
    前記内側コイルパターン部は、前記第１ビア、前記第２ビア及び前記第２コイルパターン部を介して前記外側コイルパターン部と電気的に連結された、請求項１６に記載のカメラモジュール。
18. 前記第１コイルパターン部の前記内側コイルパターン部および前記外側コイルパターン部は、前記絶縁層の一面の同一平面上に配置された、請求項１６に記載のカメラモジュール。
19. 前記内側コイルパターン部の上面および下面のうち少なくとも一つは、前記外側コイルパターン部の上面および下面のうち少なくとも一つと同一平面上に位置する、請求項１８に記載のカメラモジュール。
20. 前記第２コイルパターン部は、
    前記内側コイルパターン部と垂直に重なった第１領域と、
    前記外側コイルパターン部と垂直に重なった第２領域と、
    前記内側コイルパターン部と前記外側コイルパターン部の間の離隔領域と垂直に重なった第３領域を含み、
    前記第２コイルパターン部の前記第３領域は、前記パッド部と垂直に重なる部分を含む、請求項１６に記載のカメラモジュール。

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