JP7469379B2 - 潤滑油組成物 - Google Patents

Description

本発明は、潤滑油組成物に関する。

近年、ＣＯ_２排出量低減及び石油資源保護等の実現のために、自動車の省燃費化がより一層要求されている。省燃費化の一つとして、エンジン油の低粘度化による粘性抵抗の低減が挙げられる。しかし、低粘度化すると液漏れや焼付きといった問題が生じてくる。この問題に対しては、米国ＳＡＥのエンジン油用粘度規格（ＳＡＥ Ｊ３００）で最低保証粘度が定められており、０Ｗ－２０グレードにおいては、高温高剪断下での粘度（ＨＴＨＳ粘度）として、１５０℃ＨＴＨＳ粘度（ＡＳＴＭ Ｄ４６８３又はＤ５４８１）が２．６ｍＰａ・ｓ以上および０Ｗ－１６グレードでは２．３ｍＰａ・ｓ以上と規定されている。

省燃費化については、上記規格を満たした上で、実効温度域での動粘度（特に８０℃、６０℃）での動粘度がより低いエンジンオイルが求められるようになっている。実効温度域での動粘度を下げる方法については、従来から各種の粘度指数向上剤が提案されており、粘度の低い基油を多く用いる方法も知られている。しかしながら、エンジンオイルの蒸発損失割合（ＮＯＡＣＫ蒸発量［エンジン油蒸発性試験方法、ＡＳＴＭ Ｄ５８００］）が悪化する問題がある。一方、ＣＯ_２排出量低減および石油資源保護等の実現のために、ハイブリッド車や電気自動車の普及が急速に進んでいる。中でもハイブリッド車の普及に伴い、エンジンの運転頻度が減り、低油温運転する頻度が高くなってきている。そのため、低温側の粘度低減が燃費向上に重要になる一方で、頻度は少ないながらも高速運転等での信頼性の観点から高温側（１００℃）の信頼性も必要となる。従って、高温側でも適切な高粘度の確保が必要となる（特許文献１～４）。
一方で、従来の潤滑油組成物は、低温下において弾性が上昇し、寒冷地での始動性が悪いという問題がある。ＮＯＡＣＫ蒸発量を低く抑えつつ、低温弾性の低減し、寒冷地での始動性が良い潤滑油を得ることは困難であった。

特開２０１３－１４７６０８号公報 国際公開第２０１５／１２９７３２号 特開２０１７－５７３７８号公報 特開２０２０－１０５３４７号公報

本発明の目的は、燃費の低減を目的とし、ＮＯＡＣＫ蒸発量を低い範囲に抑えた場合でも、実効温度域（特に８０℃、６０℃）での粘度を低減し、低温（－２０℃）での弾性を低くすることが可能な潤滑油組成物を提供することである。

本発明者等は、鋭意検討した結果、本発明に至った。
すなわち本発明は、
重合性モノマー由来の繰り返し単位を有する主鎖及びポリオレフィン構造を有する側鎖を有する（共）重合体（Ａ）と、
エステル油（Ｂ）と、
炭化水素油と、
清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含有する潤滑油組成物であり、
前記（共）重合体（Ａ）の溶解性パラメータ（ＳＰ値）が９．２～９．５（ｃａｌ／ｃｍ ^３ ） ^１／２ であり、
潤滑油組成物中の（共）重合体（Ａ）のＳＰ値とエステル油（Ｂ）のＳＰ値との差が０．３～０．６（ｃａｌ／ｃｍ ^３ ） ^１／２ であり、
潤滑油組成物中のエステル油（Ｂ）と（共）重合体（Ａ）との重量比率（Ｂ／Ａ）が３～２０であり、
潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が２．２５～２．５４ｍＰａ・ｓであり、潤滑油組成物の８０℃における動粘度が６．０～１１．０ｍｍ^２／ｓであり、潤滑油組成物の６０℃における動粘度が１０．０～１３．９ｍｍ^２／ｓであり、潤滑油組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量が１５～２５重量％である潤滑油組成物である。

本発明の潤滑油組成物は、ＮＯＡＣＫ蒸発量を低い範囲に抑えた場合でも、実効温度域（特に８０℃、６０℃）での粘度を低減し、低温（－２０℃）での弾性を低くすることができ、燃費を低減できるという効果を奏する。

実施例で得られた潤滑油組成物と比較例で得られた潤滑油組成物の６０℃における動粘度（横軸）と－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（縦軸）との関係を示すグラフである。 実施例で得られた潤滑油組成物と比較例で得られた潤滑油組成物の８０℃における動粘度（横軸）と－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（縦軸）との関係を示すグラフである。

本発明の潤滑油組成物は、重合性モノマー由来の繰り返し単位を有する主鎖及びポリオレフィン構造を有する側鎖を有する（共）重合体（Ａ）と、
エステル油（Ｂ）と、
清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含有する潤滑油組成物であり、
潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が２．２５～２．５４ｍＰａ・ｓであり、潤滑油組成物の８０℃における動粘度が６．０～１１．０ｍｍ^２／ｓであり、潤滑油組成物の６０℃における動粘度が１０．０～１３．９ｍｍ^２／ｓであり、潤滑油組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量が１５～２５重量％である潤滑油組成物である。

＜（共）重合体（Ａ）＞
本発明において（共）重合体（Ａ）は、重合性モノマー由来の繰り返し単位を有する主鎖及びポリオレフィン構造を有する側鎖を有する。
重合性モノマーとしては、ラジカル重合性炭素－炭素二重結合を有するもの｛ビニル基（Ｈ_２Ｃ＝ＣＨ－）、ビニリデン基又はビニレン基（－ＨＣ＝ＣＨ－）｝が含まれ、例えば、（メタ）アクリロイル基、（無水）マレイン酸又はフマル酸のモノ又はジエステル化物における炭素－炭素二重結合｛―ＯＣ（Ｏ）ＨＣ＝ＣＨ－Ｃ（Ｏ）Ｏ―｝、ビニルエーテル基、スチリル基等を有する単量体が挙げられる。これらのうち、（メタ）アクリロイル基を有する単量体が好ましい。重合性モノマーが（メタ）アクリロイル基を有するものであると、（共）重合体が主鎖骨格付近に高極性基（エステル基、アミド基等）を有し、側鎖として非極性のポリオレフィン構造を有するものとなり、低温下においては極性の低い基油に対して（共）重合体（Ａ）のポリマー鎖が主鎖を中心に小さくまとまり、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を２．２５～２．５４ｍＰａ・ｓに調整した場合の低温（８０℃、６０℃）における動粘度を低くすることができ、低温（－２０℃）での弾性を低くすることができる傾向がある。

本発明において（共）重合体（Ａ）は、片末端に炭素数５０～１，０００のポリオレフィン構造を有し、且つ他の末端に（メタ）アクリロイル基を有する単量体を構成単量体として含む（共）重合体であることが好ましく、更に好ましくは下記一般式（１）で表される単量体（ａ）を構成単量体として含むことが好ましい。
下記一般式（１）で表される単量体（ａ）を構成単量体とすると、単量体（ａ）の有するＲ^２が（共）重合体（Ａ）における「ポリオレフィン構造を有する側鎖」となる。単量体（ａ）は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
［一般式（１）においてＲ^１は水素原子又はメチル基；－Ｘ^１－は－Ｏ－、－Ｏ（ＡＯ）_ｍ－又は－ＮＨ－で表される基であって、Ａは炭素数２～４のアルキレン基であり、ｍは１～１０の整数であり、ｍが２以上の場合のＡは同一でも異なっていてもよい；Ｒ^２は１，２－ブチレン基を構成単位として含む炭化水素重合体から水素原子を１つ除いた残基；ｐは０又は１の数である。］

一般式（１）におけるＲ^１は水素原子又はメチル基であり、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする（１５０℃ＨＴＨＳ粘度を一定に調整した場合の、低温（８０℃、６０℃）の動粘度を低くする、以下において同じ）の観点から好ましいのは、メチル基である。

一般式（１）における－Ｘ^１－は－Ｏ－、－Ｏ（ＡＯ）_ｍ－又は－ＮＨ－で 表される基である。
Ａは炭素数２～４のアルキレン基である。
炭素数２～４のアルキレン基としては、エチレン基、１，２－又は１，３－プロピレン基、及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレン基等が挙げられる。
ｍは１～１０の整数であり、基油（エステル油（Ｂ）等、以下においても同じ。）への溶解性の観点から好ましくは１～４の整数、更に好ましくは１～２の整数である。
ｍが２以上の場合のＡは同一でも異なっていてもよく、（ＡＯ）_ｍ部分はランダム結合でもブロック結合でもよい。
－Ｘ^１－としては、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、－Ｏ－及び－Ｏ（ＡＯ）_ｍ－で表される基が好ましく、更に好ましくは－Ｏ－及び－Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｍ－で表される基である。

一般式（１）におけるｐは０又は１の数であり、基油への溶解性の観点から、０が好ましい。

一般式（１）におけるＲ^２は１，２－ブチレン基を構成単位として含む炭化水素重合体から水素原子を１つ除いた残基である。前記炭化水素重合体の炭素数としては、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、好ましくは炭素数５０～１，０００である。
１，２－ブチレン基は、－ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_２ＣＨ_３）－又は－ＣＨ（ＣＨ_２ＣＨ_３）ＣＨ_２－で表される基である。
１，２－ブチレン基を構成単位とする炭化水素重合体としては、構成単量体（不飽和炭化水素（ｘ））として１－ブテンを用いた重合体、１，３－ブタジエンを重合した１，２－付加物の二重結合を水素化した重合体等が挙げられる。
また、炭化水素重合体は、１－ブテン及び１，３－ブタジエンに加え、不飽和炭化水素（ｘ）として以下の（１）～（３）の１種以上を構成単量体としてもよい。
（１）脂肪族不飽和炭化水素［炭素数２～３６のオレフィン（例えばエチレン、プロピレン、イソブテン、２－ブテン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセン、オクタデセン、トリアコセン及びヘキサトリアコセン等）及び炭素数４～３６のジエン（例えば、イソプレン、１，４－ペンタジエン、１，５－ヘキサジエン及び１，７－オクタジエン等）等］
（２）脂環式不飽和炭化水素［例えばシクロヘキセン、（ジ）シクロペンタジエン、ピネン、リモネン、インデン、ビニルシクロヘキセン及びエチリデンビシクロヘプテン等］
（３）芳香族基含有不飽和炭化水素（例えばスチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、２，４－ジメチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ブチルスチレン、フェニルスチレン、シクロヘキシルスチレン、ベンジルスチレン、クロチルベンゼン、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、ジビニルトルエン、ジビニルキシレン及びトリビニルベンゼン等）
これらによって構成される炭化水素重合体は、ブロック重合体でもランダム重合体であってもよい。また炭化水素重合体が、二重結合を有する場合には、水素添加により、二重結合の一部又は全部を水素化したものであってもよい。一態様において、Ｒ^２における炭化水素重合体は、構成単量体として炭素数４の単量体のみを用いた炭化水素重合体であってよく、炭素数４の単量体は、１－ブテン及び１，３－ブタジエンからなる群より選択される少なくとも１種であってよい。

単量体（ａ）の数平均分子量（以下Ｍｎと略記する）は好ましくは８００～１０，０００であり、より好ましくは１，０００～９，０００であり、さらに好ましくは１，２００～８，５００である。単量体（ａ）のＭｎが８００以上であると基油への溶解性が良好である傾向があり、１０，０００以下であると他の単量体との共重合性が良好である傾向がある。

本発明において、重量平均分子量（以下Ｍｗと略記する）及びＭｎは以下の条件でゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下ＧＰＣと略記する）によって測定することができる。
＜ＭｗおよびＭｎの測定条件＞
装置 ：「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」［東ソー（株）製］
カラム ：「ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＸＬ」［東ソー（株）製］２本
「ＴＳＫｇｅｌ Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ Ｈ _ＸＬ－Ｍ １本
測定温度 ：４０℃
試料溶液 ：０．２５重量％のテトラヒドロフラン溶液
溶液注入量：１０．０μｌ
検出装置 ：屈折率検出器
基準物質 ：標準ポリスチレン（ＴＳ 基準物質 ：標準ポリスチレン（ＴＳＫｓｔａｎｄａｒｄ ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ）
１２点（分子量：５８９、１，０５０、２，６３０、９，１００、１９，５００、３７，９００、９６，４００、１９０，０００、３５５，０００、１，０９０，０００、２，１１０，０００、４，４８０，０００）［東ソー（株）製］

単量体（ａ）は、炭化水素重合体の片末端に水酸基を導入して得られた片末端に水酸基を含有する重合体（Ｙ）と、（メタ）アクリル酸とのエステル化反応、または（メタ）アクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸アルキル（好ましくは炭素数１～４）エステルとのエステル交換反応により得ることができる。なお、「（メタ）アクリル」は、「アクリル及び／又はメタクリル」を意味する。

片末端に水酸基を含有する重合体（Ｙ）の具体例としては、以下の（Ｙ１）～（Ｙ４）が挙げられる。
アルキレンオキサイド付加物（Ｙ１）；不飽和炭化水素（ｘ）をイオン重合触媒（ナトリウム触媒等）存在下に重合して得られた炭化水素重合体に、アルキレンオキサイド（エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等）を付加して得られたもの等（この場合、単量体（ａ）は、一般式（１）において、－Ｘ^１－が－（ＡＯ）_ｍ－であり、ｐ＝０である化合物）。
ヒドロホウ素化物（Ｙ２）；片末端に二重結合を有する不飽和炭化水素（ｘ）の炭化水素重合体のヒドロホウ素化反応物（例えば米国特許第４，３１６，９７３号明細書に記載のもの）等（この場合、単量体（ａ）は、一般式（１）において、－Ｘ^１－が－Ｏ－であり、ｐ＝０である化合物）。
無水マレイン酸－エン－アミノアルコール付加物（Ｙ３）；片末端に二重結合を有する不飽和炭化水素（ｘ）の炭化水素重合体と無水マレイン酸とのエン反応で得られた反応物を、アミノアルコールでイミド化して得られたもの等（この場合、単量体（ａ）は、一般式（１）において、－Ｘ^１－が－Ｏ－であり、ｐ＝１である化合物）。
ヒドロホルミル－水素化物（Ｙ４）；片末端に二重結合を有する不飽和炭化水素（ｘ）の炭化水素重合体をヒドロホルミル化し、次いで水素化反応して得られたもの（例えば特開昭６３－１７５０９６号公報に記載のもの）等（この場合、単量体（ａ）は、一般式（１）において、－Ｘ^１－が－Ｏ－であり、ｐ＝０である化合物）。
これらの片末端に水酸基を含有する重合体（Ｙ）のうち、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、好ましいのはアルキレンオキサイド付加物（Ｙ１）、ヒドロホウ素化物（Ｙ２）であり、より好ましいのはアルキレンオキサイド付加物（Ｙ１）である。

一般式（１）中のＲ^２を構成する全単量体のうち１，３－ブタジエン（以下において単にブタジエンと略記することがある）の比率（１，２－ブチレン基を構成単位として含む炭化水素重合体において、全構成単量体中の１，３－ブタジエンの重量割合）は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、５０重量％以上が好ましく、より好ましくは７５重量％以上、さらに好ましくは８５重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。

一般式（１）における１，２－ブチレン基を構成単位として含む炭化水素重合体において、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、イソブチレン基を有していてもよい。
イソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、炭化水素重合体の構成単位の合計モル数に基づいて、３０モル％以上であることが好ましく、４０モル％以上であることがより好ましく、さらに好ましくは５０モル％以上である。
炭化水素重合体におけるイソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量の比率を上げる方法として、例えば、下記の方法などを採用することができる。上記のアルキレンオキサイド付加物（Ｙ１）の場合は、例えば１，３－ブタジエンを用いたアニオン重合において、反応温度を低く｛例えば１，３－ブタジエンの沸点（－４．４℃）以下｝し、且つ、重合開始剤の投入量を１，３－ブタジエンに対して少なくすることにより、炭化水素重合体中のイソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量の比率を上げることができる。上記のヒドロホウ素化物（Ｙ２）、無水マレイン酸－エン－アミノアルコール付加物（Ｙ３）及びヒドロホルミル－水素化物（Ｙ４）の場合は片末端に二重結合を有する炭化水素重合体の重合度を大きくすることで、上記比率を上げることができる。

一般式（１）における１，２－ブチレン基を構成単位として含む炭化水素重合体におけるイソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量は、^１３Ｃ－ＮＭＲによって測定することができる。具体的には、例えば、単量体として炭素数４のもののみを用いた場合、炭化水素重合体を^１３Ｃ－ＮＭＲにより分析し、下記数式（１）を用いて計算し、炭化水素重合体の構成単位の合計モル数に基づくイソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計のモル％を決定することができる。^１３Ｃ－ＮＭＲにおいて、イソブチレン基のメチル基に由来するピークが３０～３２ｐｐｍの積分値（積分値Ａ）、１，２－ブチレン基の分岐メチレン基（－ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_２ＣＨ_３）－又は－ＣＨ（ＣＨ_２ＣＨ_３）ＣＨ_２－）に由来するピークが２６～２７ｐｐｍの積分値（積分値Ｂ）に現れる。炭化水素重合体の構成単位の合計モル数に基づくイソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計のモル％は、上記ピークの積分値と、炭化水素重合体の全炭素のピークに関する積分値（積分値Ｃ）から求めることができる。
イソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量（モル％）＝１００×｛（積分値Ａ）×２＋（積分値Ｂ）×４｝／（積分値Ｃ） （１）

Ｒ^２における炭化水素重合体が構成単量体にブタジエン、又は、ブタジエン及び１－ブテンを含む場合、一般式（１）中のＲ^２の一部または全部を構成するブタジエン、又は、ブタジエン及び１－ブテン由来の構造において、１，２－付加体と１，４－付加体のモル比（１，２－付加体／１，４－付加体）は温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする及び他の単量体との共重合性の観点から、好ましくは５／９５～９５／５、より好ましくは２０／８０～８０／２０、さらに好ましくは３０／７０～７０／３０である。

Ｒ^２における炭化水素重合体が構成単量体にブタジエン、又は、ブタジエン及び１－ブテンを含む場合、一般式（１）中のＲ^２の一部または全部を構成するブタジエン、又は、ブタジエン及び１－ブテン由来の構造における１，２－付加体／１，４－付加体のモル比は^１Ｈ－ＮＭＲや^１３Ｃ－ＮＭＲ、ラマン分光法などで測定することができる。

単量体（ａ）に由来する構成単位（（ａ）の炭素－炭素二重結合が反応して単結合になった構造）の溶解性パラメータ（以下、ＳＰ値と略記する）は、（Ａ）のＳＰ値を適度にする及び基油への溶解性の観点から、好ましくは７．０～９．０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２であり、より好ましくは７．３～８．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である。
ＳＰ値は、例えば、Ｒ^２の分岐度が大きく炭素数が大きい方が小さくなる傾向があり、分岐度が小さく炭素数が小さい方が大きくなる傾向がある。
なお、本発明におけるＳＰ値は、Ｆｅｄｏｒｓ法（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｆｅｂｒｕａｒｙ，１９７４，Ｖｏｌ．１４、Ｎｏ．２、Ｐ１４７～１５４）の１５２頁（Ｔａｂｌｅ．５）に記載の数値（原子又は官能基の２５℃における蒸発熱及びモル体積）を用いて、同１５３頁の数式（２８）により算出される値を意味する。
具体的には、Ｆｅｄｏｒｓ法のパラメータである下記表１に記載のΔｅ_ｉ及びｖ_iの数値から、分子構造内の原子及び原子団の種類に対応した数値を用いて、下記数式に当てはめることで算出することができる。
ＳＰ値＝（ΣΔｅ_ｉ／Σｖ_ｉ）^１／２

単量体（ａ）に由来する構成単位のＳＰ値は、単量体（ａ）に由来する構成単位の分子構造に基づいて、前記パラメータを用いて算出することができ、使用する単量体（不飽和炭化水素（ｘ））、単量体（不飽和炭化水素（ｘ））の重量分率を適宜調整することにより所望の範囲にすることができる。
また、（共）重合体（Ａ）が２種以上の単量体（ａ）を併用している場合は、（ａ）を構成する複数の単量体（炭素－炭素二重結合が単結合になった構成単位）それぞれのＳＰ値を前記の方法で算出し、それぞれの単量体（ａ）のＳＰ値を、構成単量体単位の重量分率に基づいて相加平均値した値が前記単量体（ａ）のＳＰ値の範囲を満たすことが好ましい。

本発明において（共）重合体（Ａ）は、炭素数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ）を構成単量体として含むことが好ましい。
炭素数１～４のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基（ｎ－プロピル基、イソプロピル基等）、ブチル基（例えば、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基等）等が挙げられる。
これらの内、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、炭素数２～４のアルキル基が好ましく、更に好ましくはエチル基及び／又はプロピル基とブチル基との併用が好ましく、特に好ましくはエチル基及び／又はｎ－プロピル基とｎ－ブチル基との併用であり、特に好ましくはエチル基とｎ－ブチル基との併用である。

（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
これらの内、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート及びブチル（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、更に好ましくはエチル（メタ）アクリレート及び／又はプロピル（メタ）アクリレートとブチル（メタ）アクリレートとの併用であり、特に好ましくはエチル（メタ）アクリレートとブチル（メタ）アクリレートとの併用である。
（共）重合体（Ａ）が極性（ＳＰ値）の低いポリオレフィン構造を有する側鎖を有する場合、（Ａ）が極性（ＳＰ値）の高いブチル（メタ）アクリレートを構成単量体として含むと、ポリマー鎖の挙動（低温では基油に対して極性の高いブチル（メタ）アクリレートを覆い隠すようにポリオレフィン側鎖が凝集し、高温ではポリオレフィン構造が広がる）の温度依存性が大きくなる傾向があるので好ましい。また、ブチル（メタ）アクリレートよりも極性（ＳＰ値）の高いエチル（メタ）アクリレート及び／又はプロピル（メタ）アクリレートを構成単量体として含むことで（Ａ）の基油中の低温での凝集力を高くすることができ、低温（例えば４０℃）粘度を低くすることができると推察される。また、エチル（メタ）アクリレート及び／又はプロピル（メタ）アクリレートは、メチル（メタ）アクリレートと比較して極性（ＳＰ値）が高すぎず、高温では広がることができ、高温（例えば１００℃）粘度を高くすることができると推察される。

（共）重合体（Ａ）がエチル（メタ）アクリレート及び／又はプロピル（メタ）アクリレートとブチル（メタ）アクリレートとを構成単量体として含む場合、（共）重合体（Ａ）の構成単量体中のエチル（メタ）アクリレート及びプロピル（メタ）アクリレートの合計重量（Ｘ_２～３）とブチル（メタ）アクリレートの重量（Ｘ_４）との重量比率（Ｘ_２～３／Ｘ_４）は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする及び基油への溶解性の観点から、下限は、０．１以上が好ましく、更に好ましくは０．２以上であり、特に好ましくは０．３以上であり、上限は、好ましくは１．０以下であり、更に好ましくは０．９以下であり、特に好ましくは０．８５以下である。

（共）重合体（Ａ）がエチル（メタ）アクリレート及び／又はプロピル（メタ）アクリレートと単量体（ａ）とを構成単量体として含む場合、（共）重合体（Ａ）の構成単量体中のエチル（メタ）アクリレート及びプロピル（メタ）アクリレートの合計重量（Ｘ_２～３）と前記単量体（ａ）の重量（Ｘ_ａ）との重量比率（Ｘ_２～３／Ｘ_ａ）は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする及び基油への溶解性の観点から、下限は、０．６以上が好ましく、更に好ましくは０．７以上であり、特に好ましくは１．０以上であり、上限は、２．５以下が好ましく、更に好ましくは２．２以下であり、特に好ましくは２．０以下である。

本発明において、（共）重合体（Ａ）は下記一般式（２）で表される単量体（ｃ）を構成単量体として含むことが好ましい。単量体（ｃ）は極性（ＳＰ値）が比較的高いので、（ｃ）を用いると、（共）重合体（Ａ）のＳＰ値を高く調整することができる。単量体（ｃ）は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
［一般式（２）においてＲ^３は水素原子又はメチル基；－Ｘ^２－は－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基；Ｒ^４は炭素数２～４のアルキレン基；Ｒ^５は炭素数１～８のアルキル基；ｑは１～２０の整数であり、ｑが２以上の場合のＲ^５は同一でも異なっていてもよい。］

一般式（２）におけるＲ^３は、水素原子又はメチル基である。これらのうち、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、好ましいのはメチル基である。

一般式（２）における－Ｘ^２－は、－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基である。これらのうち、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、好ましいのは－Ｏ－で表される基である。

一般式（２）におけるＲ^４は、炭素数２～４のアルキレン基である。
炭素数２～４のアルキレン基としては、エチレン基、イソプロピレン基、１，２－又は１，３－プロピレン基、イソブチレン基、及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレン基等が挙げられる。
Ｒ^４Ｏは炭素数２～４のアルキレンオキシ基であり、エチレンオキシ基、１，２－又は１，３－プロピレンオキシ基、及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレンオキシ基等が挙げられる。
一般式（２）におけるｑは１～２０の整数であり、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、好ましくは１～５の整数であり、更に好ましくは１～２の整数である。
ｑが２以上の場合のＲ^４Ｏは同一でも異なっていてもよく、（Ｒ^４Ｏ）_ｑ部分の結合形式はランダム状でもブロック状でもよい。

一般式（２）におけるＲ^５は、炭素数１～８のアルキル基である。直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基が含まれ、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ヘプチル基、イソヘプチル基、ｎ－ヘキシル基、２－エチルヘキシル基、ｎ－ペンチル基及びｎ－オクチル基等が挙げられる。
炭素数１～８のアルキル基のうち、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から好ましいのは、炭素数１～７のアルキル基であり、更に好ましいのは炭素数１～６のアルキル基、特に好ましいのは炭素数１～５のアルキル基、最も好ましいのは炭素数２又は４のアルキル基である。

単量体（ｃ）として具体的には、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、プロポキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、ペンチルオキシエチル（メタ）アクリレート、ヘキシルオキシエチル（メタ）アクリレート、ヘプチルオキシエチル（メタ）アクリレート、オクチルオキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシプロピル（メタ）アクリレート、エトキシプロピル（メタ）アクリレート、プロポキシプロピル（メタ）アクリレート、ブトキシプロピル（メタ）アクリレート、ペンチルオキシプロピル（メタ）アクリレート、ヘキシルオキシプロピル（メタ）アクリレート、ヘプチルオキシプロピル（メタ）アクリレート、オクチルオキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシブチル（メタ）アクリレート、エトキシブチル（メタ）アクリレート、プロポキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシブチル（メタ）アクリレート、ペンチルオキシブチル（メタ）アクリレート、ヘキシルオキシブチル（メタ）アクリレート、ヘプチルオキシブチル（メタ）アクリレート及びオクチルオキシブチル（メタ）アクリレート並びに炭素数１～８のアルコールに炭素数２～４のアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド及びブチレンオキサイドからなる群より選ばれる少なくとも１種）を２～２０モル付加したものと（メタ）アクリル酸とのエステル化物、Ｎ－メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシエチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
単量体（ｃ）のうち、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から好ましいのは、エトキシエチル（メタ）アクリレート及びブトキシエチル（メタ）アクリレートである。
なお、本発明において、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート及び／又はメタクリレート」を意味し、「（メタ）アクリルアミド」は「アクリルアミド及び／又はメタクリルアミド」を意味する。

本発明において（共）重合体（Ａ）は、炭素数９～３６の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリロイル単量体（ｄ）を構成単量体として含むことが好ましい。単量体（ｄ）を構成単量体として含むと、（共）重合体（Ａ）の極性（ＳＰ値）を適度に調整しやすいので好ましい。
単量体（ｄ）としては、（ａ）以外のものであり、炭素数９～３６の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリロイル単量体（ｄ１）及び下記一般式（３）で表される炭素数９～３６の分岐アルキル基を有する（メタ）アクリロイル単量体（ｄ２）等が含まれる。
なお、単量体（ｄ）は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
［一般式（３）においてＲ^６は水素原子又はメチル基；－Ｘ^３－は－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基；Ｒ^７Ｏは炭素数２～４のアルキレンオキシ基；Ｒ^８及びＲ^９はそれぞれ独立に炭素数１～２４の直鎖アルキル基であり、Ｒ^８及びＲ^９の合計炭素数は７～３４；ｒは０～２０の整数であり、ｒが２以上の場合のＲ^７Ｏは同一でも異なっていてもよい。］

炭素数９～３６の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリロイル単量体（ｄ１）としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル｛炭素数９～３６の直鎖アルキルアルコールとアクリル酸とのエステル化物であり、例えば、（メタ）アクリル酸ｎ－ノニル、（メタ）アクリル酸ｎ－デシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ウンデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－トリデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－テトラデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクタデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－イコシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドコシル、（メタ）アクリル酸ｎ－テトラコシル、（メタ）アクリル酸ｎ－トリアコンチル及び（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキサトリアコンチル等｝、炭素数９～３６の直鎖アルキルアルコールのアルキレンオキサイド（炭素数２～４）１～２０モル付加物と（メタ）アクリル酸とのエステル化物、及び（メタ）アクリル酸アルキルアミド｛炭素数９～３６の直鎖アルキルアミンとアクリル酸とのアミド化物等｝等が挙げられる。
単量体（ｄ１）のうち、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、好ましいのは炭素数１２～２８の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、更に好ましいのは炭素数１２～２４の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルであり、特に好ましいのは炭素数１２～２０の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルである。
単量体（ｄ１）は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

単量体（ｄ２）において、一般式（３）におけるＲ^６は、水素原子又はメチル基である。これらのうち、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、好ましいのはメチル基である。
一般式（３）における－Ｘ^３－は、－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基である。これらのうち、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、好ましいのは－Ｏ－で表される基である。
一般式（３）におけるＲ^７は、炭素数２～４のアルキレン基である。炭素数２～４のアルキレン基としては、例えば、エチレン基、イソプロピレン基、１，２－又は１，３－プロピレン基、イソブチレン基及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレン基が挙げられる。
Ｒ^９Ｏは炭素数２～４のアルキレンオキシ基であり、例えば、エチレンオキシ基、１，２－又は１，３－プロピレンオキシ基、及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレンオキシ基等が挙げられる。
一般式（３）におけるｒは０～２０の整数であり、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、０～５の整数が好ましく、さらに好ましくは０～２の整数である。
ｒが２以上である場合のＲ^７Ｏは同一でも異なっていてもよく、（Ｒ^７Ｏ）_ｒ部分はランダム結合でもブロック結合でもよい。
一般式（３）におけるＲ^８及びＲ^９は、それぞれ独立に、炭素数１～２４の直鎖アルキル基である。具体的には、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ウンデシル基、ｎ－ドデシル基、ｎ－テトラデシル基、ｎ－ヘキサデシル基、ｎ－オクタデシル基、ｎ－エイコシル基及びｎ－テトラコシル基等が挙げられる。温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から一般式（３）におけるＲ^８及びＲ^９のうち少なくとも一方が炭素数６～２４の直鎖アルキル基であることが好ましく、更に好ましくはＲ^８及びＲ^９のうち少なくとも一方が炭素数６～２０の直鎖アルキル基であることであり、特に好ましくはＲ^８及びＲ^９のうち少なくとも一方が炭素数８～１６の直鎖アルキル基であることである。
Ｒ^８及びＲ^９の合計炭素数は、７～３４であり、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、８～３０が好ましく、さらに好ましくは１０～３０である。

単量体（ｄ２）として具体的には、（メタ）アクリル酸２－オクチルデシル、エチレングリコールモノ－２－オクチルペンタデシルエーテルと（メタ）アクリル酸とのエステル化物、（メタ）アクリル酸２－ｎ－オクチルドデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－デシルテトラデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－ドデシルヘキサデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－テトラデシルオクタデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－ドデシルペンタデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－テトラデシルヘプタデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－ヘキサデシルヘプタデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－ヘプタデシルイコシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－ヘキサデシルドコシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－エイコシルドコシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－テトラコシルヘキサコシル及びＮ－２－オクチルデシル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
単量体（ｄ２）としては、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、（メタ）アクリル酸２－ｎ－デシルドデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－デシルテトラデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－デシルヘキサデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－デシルオクタデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－ドデシルテトラデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－ドデシルヘキサデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－ドデシルオクタデシル及び（メタ）アクリル酸２－ｎ－テトラデシルヘキサデシルが好ましく、更に好ましくは（メタ）アクリル酸２－ｎ－デシルテトラデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－ドデシルヘキサデシル、及び（メタ）アクリル酸２－ｎ－テトラデシルヘキサデシルである。
単量体（ｄ２）は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

単量体（ｄ）としては、炭素数９～３６の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を有するアルコールの混合物と（メタ）アクリル酸とのエステル化物を用いてもよい。前記アルコールの混合物としては、例えば、シェル（Ｓｈｅｌｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）から商品名ネオドール（ＮＥＯＤＯＬ）として販売されている非エトキシル化直鎖炭素数９～１７の第一級アルコール混合物（例えば、ＮＥＯＤＯＬ ２３、ＮＥＯＤＯＬ ９１、ＮＥＯＤＯＬ ２５、ＮＥＯＤＯＬ ４５、ＮＥＯＤＯＬ １３５、ＮＥＯＤＯＬ ６７及びＮＥＯＤＯＬ １等）、前記ＮＥＯＤＯＬのエトキシレート（前記アルコール混合物の製品名の記載の後に、付加されるエチレンオキシドの平均モル数を示す数字を保有するものであり、例えば、ＮＥＯＤＯＬ ２３－１、ＮＥＯＤＯＬ ２３－３、ＮＥＯＤＯＬ ２３－６．５、ＮＥＯＤＯＬ ２３－２、ＮＥＯＤＯＬ ９１－８、ＮＥＯＤＯＬ ９１－２．５、ＮＥＯＤＯＬ ９１－５、ＮＥＯＤＯＬ ９１－６、ＮＥＯＤＯＬ ２５－２．５、ＮＥＯＤＯＬ ２５－３、ＮＥＯＤＯＬ ２５－７、ＮＥＯＤＯＬ ２５－９、ＮＥＯＤＯＬ ２５－５、ＮＥＯＤＯＬ ２５－１．３、ＮＥＯＤＯＬ ４５－４、ＮＥＯＤＯＬ ４５－７、ＮＥＯＤＯＬ ４５－６．８及びＮＥＯＤＯＬ １－９等）等として入手可能である。
これらのうち、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、非エトキシル化直鎖炭素数９～１７の第一級アルコール混合物の（メタ）アクリル酸エステル化物が好ましく、更に好ましくはＮＥＯＤＯＬ ２３、ＮＥＯＤＯＬ ２５、ＮＥＯＤＯＬ ４５である。

本発明において（共）重合体（Ａ）は、単量体（ａ）～単量体（ｄ）を除く、窒素原子含有単量体（ｅ）、水酸基含有単量体（ｆ）、リン原子含有単量体（ｇ）、脂肪族炭化水素単量体（ｈ）、脂環式炭化水素単量体（ｉ）、芳香族炭化水素系単量体（ｊ）、ビニル化合物（ｋ）、エポキシ基含有単量体（ｌ）、ハロゲン元素含有単量体（ｍ）及び不飽和ポリカルボン酸のエステル（ｎ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を構成単量体として含んでもよい。

窒素原子含有単量体（ｅ）としては、以下の単量体（ｅ１）～（ｅ４）が挙げられる。
アミド基含有単量体（ｅ１）：
（メタ）アクリルアミド、モノアルキルアミノ（メタ）アクリルアミド［窒素原子に炭素数１～４のアルキル基が１つ結合したもの；例えばＮ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド及びＮ－ｎ－又はイソブチル（メタ）アクリルアミド等］、モノアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド［窒素原子に炭素数１～４のアルキル基が１つ結合したアミノアルキル基（炭素数２～６）を有するもの；例えばＮ－メチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピルアミノ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド及びＮ－ｎ－又はイソブチルアミノ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド等］、ジアルキルアミノ（メタ）アクリルアミド［窒素原子に炭素数１～４のアルキル基が２つ結合したもの；例えばＮ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド及びＮ，Ｎ－ジ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド等］、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド［窒素原子に炭素数１～４のアルキル基が２つ結合したアミノアルキル基（炭素数２～６）を有するもの；例えばＮ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド及びＮ，Ｎ－ジ－ｎ－ブチルアミノブチル（メタ）アクリルアミド等］、Ｎ－ビニルカルボン酸アミド［Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニル－ｎ－又はイソプロピオニルアミド及びＮ－ビニルヒドロキシアセトアミド等］等のアミド基のみに窒素原子を有するものが挙げられる。

ニトロ基含有単量体（ｅ２）：
４－ニトロスチレン等が挙げられる。

１～３級アミノ基含有単量体（ｅ３）：
１級アミノ基含有単量体｛炭素数３～６のアルケニルアミン［（メタ）アリルアミン及びクロチルアミン等］、アミノアルキル（炭素数２～６）（メタ）アクリレート［アミノエチル（メタ）アクリレート等］｝；２級アミノ基含有単量体｛モノアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート［窒素原子に炭素数１～６のアルキル基が１つ結合したアミノアルキル基（炭素数２～６）を有するもの；例えばＮ－ｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びＮ－メチルアミノエチル（メタ）アクリレート等］、炭素数６～１２のジアルケニルアミン［ジ（メタ）アリルアミン等］｝；３級アミノ基含有単量体｛ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート［窒素原子に炭素数１～６のアルキル基が２つ結合したアミノアルキル基（炭素数２～６）を有するもの；例えばＮ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びＮ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等］、窒素原子を有する脂環式（メタ）アクリレート［モルホリノエチル（メタ）アクリレート等］、芳香族系単量体［Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジフェニルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノスチレン、４－ビニルピリジン、２－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルピロリドン及びＮ－ビニルチオピロリドン等］｝、及びこれらの塩酸塩、硫酸塩、リン酸塩又は低級アルキル（炭素数１～８）モノカルボン酸（酢酸及びプロピオン酸等）塩等が挙げられる。

ニトリル基含有単量体（ｅ４）：
（メタ）アクリロニトリル等が挙げられる。

単量体（ｅ）のうち好ましいのは、（ｅ１）及び（ｅ３）であり、更に好ましいのは、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジフェニルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジメチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジエチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びＮ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートである。

水酸基含有単量体（ｆ）：
水酸基含有芳香族単量体（ｐ－ヒドロキシスチレン等）、ヒドロキシアルキル（炭素数２～６）（メタ）アクリレート［２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、及び２－又は３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等］、モノ－又はビス－ヒドロキシアルキル（炭素数１～４）置換（メタ）アクリルアミド［Ｎ，Ｎ－ビス（ヒドロキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ビス（ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド等］、ビニルアルコール、炭素数３～１２のアルケノール［（メタ）アリルアルコール、クロチルアルコール、イソクロチルアルコール、１－オクテノール及び１－ウンデセノール等］、炭素数４～１２のアルケンモノオール又はアルケンジオール［１－ブテン－３－オール、２－ブテン－１－オール及び２－ブテン－１，４－ジオール等］、ヒドロキシアルキル（炭素数１～６）アルケニル（炭素数３～１０）エーテル（２－ヒドロキシエチルプロペニルエーテル等）、多価（３～８価）アルコール（グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、ジグリセリン、糖類及び蔗糖等）のアルケニル（炭素数３～１０）エーテル又は（メタ）アクリレート［蔗糖（メタ）アリルエーテル等］等；
ポリオキシアルキレングリコール（アルキレン基の炭素数２～４、重合度２～５０）、ポリオキシアルキレンポリオール［上記３～８価のアルコールのポリオキシアルキレンエーテル（アルキレン基の炭素数２～４、重合度２～１００）］、ポリオキシアルキレングリコール又はポリオキシアルキレンポリオールのアルキル（炭素数１～４）エーテルのモノ（メタ）アクリレート［ポリエチレングリコール（Ｍｎ：１００～３００）モノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（Ｍｎ：１３０～５００）モノ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（Ｍｎ：１１０～３１０）（メタ）アクリレート、ラウリルアルコールエチレンオキサイド付加物（２～３０モル）（メタ）アクリレート及びモノ（メタ）アクリル酸ポリオキシエチレン（Ｍｎ：１５０～２３０）ソルビタン等］等；が挙げられる。

リン原子含有単量体（ｇ）としては、以下の単量体（ｇ１）～（ｇ２）が挙げられる。

リン酸エステル基含有単量体（ｇ１）：
（メタ）アクリロイロキシアルキル（炭素数２～４）リン酸エステル［（メタ）アクリロイロキシエチルホスフェート及び（メタ）アクリロイロキシイソプロピルホスフェート］及びリン酸アルケニルエステル［リン酸ビニル、リン酸アリル、リン酸プロペニル、リン酸イソプロペニル、リン酸ブテニル、リン酸ペンテニル、リン酸オクテニル、リン酸デセニル及びリン酸ドデセニル等］等が挙げられる。

ホスホノ基含有単量体（ｇ２）：
（メタ）アクリロイルオキシアルキル（炭素数２～４）ホスホン酸［（メタ）アクリロイルオキシエチルホスホン酸等]及びアルケニル（炭素数２～１２）ホスホン酸［ビニル
ホスホン酸、アリルホスホン酸及びオクテニルホスホン酸等］等が挙げられる。

リン原子含有単量体（ｇ）のうち、他の単量体との共重合性及び基油への溶解性の観点から、好ましいのは（ｇ１）であり、更に好ましいのは（メタ）アクリロイロキシアルキル（炭素数２～４）リン酸エステルであり、特に好ましいのは（メタ）アクリロイロキシエチルホスフェートである。

脂肪族炭化水素単量体（ｈ）：
炭素数２～２０のアルケン（エチレン、プロピレン、ブテン、イソブチレン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセン及びオクタデセン等）及び炭素数４～１２のアルカジエン（ブタジエン、イソプレン、１，４－ペンタジエン、１，６－ヘプタジエン及び１，７－オクタジエン等）等が挙げられる。

脂環式炭化水素単量体（ｉ）：
シクロヘキセン、（ジ）シクロペンタジエン、ピネン、リモネン、ビニルシクロヘキセン及びエチリデンビシクロヘプテン等が挙げられる。

芳香族炭化水素系単量体（ｊ）：
スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、２，４－ジメチルスチレン、４－エチルスチレン、４－イソプロピルスチレン、４－ブチルスチレン、４－フェニルスチレン、４－シクロヘキシルスチレン、４－ベンジルスチレン、インデン、４－クロチルベンゼン及び２－ビニルナフタレン等が挙げられる。

ビニル化合物（ビニルエステル、ビニルエーテル、ビニルケトン類）（ｋ）：
炭素数２～１２の飽和脂肪酸のビニルエステル（酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル及びオクタン酸ビニル等）、炭素数１～１２のアルキル、アリール又はアルコキシアルキルビニルエーテル（メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、２－エチルヘキシルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、ビニル－２－メトキシエチルエーテル及びビニル－２－ブトキシエチルエーテル等）及び炭素数１～８のアルキル又はアリールビニルケトン（メチルビニルケトン、エチルビニルケトン及びフェニルビニルケトン等）等が挙げられる。

エポキシ基含有単量体（ｌ）：
グリシジル（メタ）アクリレート及びグリシジル（メタ）アリルエーテル等が挙げられる。

ハロゲン元素含有単量体（ｍ）：
塩化ビニル、臭化ビニル、塩化ビニリデン、塩化（メタ）アリル及びハロゲン化スチレン（ジクロロスチレン等）等が挙げられる。

不飽和ポリカルボン酸のエステル（ｎ）：
不飽和ポリカルボン酸のアルキル、シクロアルキル又はアラルキルエステル［不飽和ジカルボン酸（マレイン酸、フマール酸及びイタコン酸等）の炭素数１～８のアルキルジエステル（ジメチルマレエート、ジメチルフマレート、ジエチルマレエート及びジオクチルマレエート）］等が挙げられる。

（共）重合体（Ａ）を構成する単量体（ａ）の割合は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする及び基油への溶解性の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、好ましくは１０～２０重量％であり、更に好ましくは１０～１７重量％であり、特に好ましくは１２～１５重量％である。
（Ａ）を構成する単量体（ｂ）の割合は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、好ましくは４０～８５重量％であり、更に好ましくは４０～８０重量％であり、特に好ましくは４２～７４重量％である。
（Ａ）を構成する単量体（ｃ）の割合は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、好ましくは５～４０重量％であり、更に好ましくは８～３８重量％であり、特に好ましくは１０～３５重量％である。
（Ａ）を構成する単量体（ｄ）の割合は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、好ましくは２～２０重量％であり、更に好ましくは３～１８重量％であり、特に好ましくは５～１４重量％である。
（Ａ）を構成する単量体（ｅ）～（ｇ）の合計の含有量は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする及び実行温度域での動粘度を低くする観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、好ましくは１５重量％以下であり、更に好ましくは１０重量％以下である。
（Ａ）を構成する単量体（ｈ）～（ｎ）の合計の含有量は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、好ましくは１０重量％以下であり、更に好ましくは７重量％以下である。
（Ａ）を構成する単量体（ａ）及び（ｂ）の合計重量割合は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、好ましくは５０～９５重量％であり、更に好ましくは５０～９０重量％であり、特に好ましくは５４～８６重量％である。
（Ａ）を構成する単量体（ｃ）及び（ｄ）の合計重量割合は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、好ましくは５～５０重量％であり、更に好ましくは１０～５０重量％であり、特に好ましくは１４～４６重量％である。

（共）重合体（Ａ）のＳＰ値は、９．１～９．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２が好ましく、より好ましくは９．２～９．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２であり、特に好ましくは９．３～９．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である。（共）重合体（Ａ）のＳＰ値は、基油に溶ける範囲で基油のＳＰ値との差を大きくした方がポリマー鎖の挙動（低温で凝集及び高温で広がる）がよくなる傾向があり、上記上限以下であると基油に溶ける傾向があることを意味しており、前記下限以上であるとポリマー鎖の挙動が良好である傾向がある。

なお、２種以上の単量体からなる共重合体である場合の（共）重合体（Ａ）のＳＰ値は、（Ａ）を構成するすべての単量体（炭素－炭素二重結合が単結合になった構成単位）それぞれのＳＰ値を前記の方法で算出し、それぞれの単量体（炭素－炭素二重結合が単結合になった構成単位）のＳＰ値を、構成単量体単位の重量分率に基づいて計算した相加平均値である。（Ａ）のＳＰ値は、使用する単量体（炭素－炭素二重結合が単結合になった構成単位）のＳＰ値、重量分率を適宜調整することにより調整することができる。
例えば、単量体がメタクリル酸メチルの場合、メタクリル酸メチルに由来する構成単位は、原子団として、ＣＨ_３が２個、ＣＨ_２が１個、Ｃが１個、ＣＯ_２が１個なので、下記数式により、メタクリル酸メチルに由来する構成単位のＳＰ値は９．９３３（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２であることが分かる。同様に計算して、メタクリル酸エチルに由来する構成単位のＳＰ値は９．７２１（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２であることがわかる。
ΣΔｅ_ｉ＝１１２５×２＋１１８０＋３５０＋４３００＝８０８０
Σｖ_ｉ＝３３．５×２＋１６．１－１９．２＋１８．０＝８１．９
δ＝（８０８０／８１．９）^１／２＝９．９３３（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２
共重合体がメタクリル酸メチル５０重量％とメタクリル酸エチル５０重量％との重合物である場合、共重合体のＳＰ値は、下記の通り各単量体に由来する構成単位のＳＰ値の重量分率に基づいて相加平均することにより算出される。
共重合体のＳＰ値＝（９．９３３×５０＋９．７２１×５０）／１００＝９．８２７
また、（共）重合体（Ａ）を２種以上用いる場合は、それぞれの（共）重合体（Ａ）のＳＰ値を基に重量分率を計算し、相加平均した値が上記ＳＰ値を満たすことが好ましい。

（共）重合体（Ａ）のＭｗは、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、好ましくは１００，０００～１，０００，０００であり、更に好ましくは２００，０００～８００，０００であり、特に好ましくは３００，０００～７００，０００であり、最も好ましくは４００，０００～６００，０００である。（Ａ）のＭｗは前記の条件でＧＰＣによって測定することができる。

（共）重合体（Ａ）は、公知の製造方法によって得ることができ、具体的には前記の単量体を溶剤中で重合触媒存在下に溶液重合することにより得る方法が挙げられる。
溶剤としては、トルエン、キシレン、炭素数９～１０のアルキルベンゼン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、２－プロパノール、基油（エステル油、鉱物油等）等が挙げられる。
重合触媒としては、アゾ系触媒（アゾビスイソブチロニトリル及びアゾビスバレロニトリル等）、過酸化物系触媒（ベンゾイルパーオキサイド、クミルパーオキサイド及びラウリルパーオキサイド等）及びレドックス系触媒（ベンゾイルパーオキサイドと３級アミンの混合物等）が挙げられる。更に必要により、公知の連鎖移動剤（炭素数２～２０のアルキルメルカプタン等）を使用することもできる。
重合温度は、好ましくは２５～１４０℃であり、更に好ましくは５０～１２０℃である。また、上記の溶液重合の他に、塊状重合、乳化重合又は懸濁重合により（Ａ）を得ることができる。
（Ａ）が共重合体である場合の重合形態としては、ランダム付加重合体又は交互共重合体のいずれでもよく、また、グラフト共重合体又はブロック共重合体のいずれでもよい。

本発明の潤滑油組成物は、上記（共）重合体（Ａ）に加えて、さらに（Ａ）以外の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（共）重合体（Ｃ）を含有してもよく、（共）重合体（Ｃ）を含有することが低温粘度の観点から好ましい。
（共）重合体（Ｃ）としては、単量体（ａ）を含まない（共）重合体が含まれ、例えば炭素数９～３６の直鎖又は分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｄ）を必須構成単量体とする（共）重合体等が挙げられる。具体的には、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－テトラデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキサデシル及び（メタ）アクリル酸ｎ－オクタデシル共重合体、（メタ）アクリル酸ｎ－オクタデシル／（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル（モル比１０～３０／９０～７０）共重合体、（メタ）アクリル酸ｎ－テトラデシル／（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル（モル比１０～３０／９０～７０）共重合体、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキサデシル／（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル／（メタ）アクリル酸メチル（モル比２０～４０／５５～７５／０～１０）共重合体及びアクリル酸ｎ－ドデシル／メタクリル酸ｎ－ドデシル（モル比１０～４０／９０～６０）共重合体等が挙げられ、これらは単独でも２種以上を併用してもよい。

（共）重合体（Ｃ）の含有量は、低温粘度の観点から、（共）重合体（Ａ）の重量に基づいて、０．０１～３０重量％が好ましく、さらに好ましくは０．０１～１０重量％である。

（共）重合体（Ｃ）のＭｗは、流動点温度低下の観点から、５，０００～１００，０００が好ましく、さらに好ましくは１０，０００～８０，０００である。
（共）重合体（Ｃ）のＳＰ値は、基油への溶解性の観点から、７．０～１０が好ましく、さらに好ましくは８．０～９．５である。
なお、（共）重合体（Ｃ）のＭｗの測定条件は上記単量体（ａ）のＭｗの測定条件と同様である。

＜エステル油（Ｂ）＞
本発明の潤滑油組成物は、エステル油（Ｂ）を含有する。
潤滑油に用いられる基油は粘度が低いとＮＯＡＣＫ蒸発量が高くなる傾向にあるものの、エステル油（Ｂ）は例えば炭化水素油と同じ粘度であっても、エステル基による分子間相互作用のためＮＯＡＣＫ蒸発量が低い傾向があり、ＮＯＡＣＫ蒸発量を低くしつつ、実効温度域での動粘度（８０℃、６０℃）を低く調整しやすい傾向があると推察される。また、基油としてエステル油（Ｂ）を含有することで、基油中での（共）重合体（Ａ）のポリマー鎖の挙動（低温では基油に対して極性の高い部分（例えばエステル基等）を覆い隠すようにポリオレフィン鎖が凝集し、高温ではポリオレフィン鎖が広がる）の温度依存性が大きくなり、１５０℃でのＨＴＨＳ粘度を調整した場合の実効温度域での動粘度（８０℃、６０℃）を低くすることが可能であり、低温（－２０℃）での弾性を低くすることが可能であると推察される。
エステル油（Ｂ）は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。好ましくは２種併用することである。

エステル油（Ｂ）としては、従来から潤滑油として使用されている潤滑機能のあるエステル化合物を用いることができ、例えば、二価カルボン酸（ｘ１）と一価アルコール（ｙ１）とのジエステル化物、一価カルボン酸（ｘ２）と二価アルコール（ｙ２）とのジエステル化物、一価アルコール（ｙ１）と一価カルボン酸（ｘ２）とのエステル化物、一価カルボン酸（ｘ２）と三価以上の多価アルコール（ｙ３）とのエステル化物、三価以上の多価カルボン酸（ｘ３）と一価アルコール（ｙ１）とのエステル化物等が挙げられる。
エステル油（Ｂ）としては、低粘度化の観点から、好ましいのは二価カルボン酸（ｘ１）と一価アルコール（ｙ１）とのジエステル化物、一価カルボン酸（ｘ２）と二価アルコール（ｙ２）とのジエステル化物及び一価アルコール（ｙ１）と一価カルボン酸（ｘ２）とのエステル化物からなる群より選ばれる少なくとも１種である。

二価カルボン酸（ｘ１）としては、炭素数２～２４の脂肪族二価カルボン酸［直鎖状飽和脂肪族二価カルボン酸｛例えば、エタン二酸（シュウ酸）、プロパン二酸（マロン酸）、ｎ－ブタン二酸（コハク酸）、ｎ－ヘプタン二酸（グルタル酸）、ｎ－ヘキサン二酸（アジピン酸）、ｎ－ヘプタン二酸、ｎ－オクタン二酸、ｎ－ノナン二酸（アゼライン酸）、ｎ－デカン二酸（セバシン酸）、ｎ－ウンデカン二酸、ｎ－ドデカン二酸、ｎ－トリデカン二酸、ｎ－テトラデカン二酸、ｎ－ペンタデカン二酸及びｎ－ヘキサデカン二酸等｝、分岐鎖状飽和脂肪族二価カルボン酸｛例えば、３－メチルアジピン酸等｝、不飽和脂肪族二価カルボン酸｛例えば、マレイン酸、フマル酸等｝、脂環式飽和二価カルボン酸｛例えば、１，２－又は１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，２－、１，３－又は１，４－シクロヘキサンジカルボン酸等｝等］、炭素数８～２４の芳香環含有二価カルボン酸｛例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等｝等が挙げられる。
これらのうち、低粘度化の観点から、炭素数２～２４の直鎖状飽和脂肪族二価カルボン酸が好ましく、更に好ましくは炭素数６～１５の直鎖状飽和脂肪族二価カルボン酸であり、特に好ましくはアジピン酸及びセバシン酸である。

一価カルボン酸（ｘ２）としては、炭素数２～２５の脂肪族一価カルボン酸［直鎖状飽和脂肪族一価カルボン酸｛例えば、ｎ－プロパン酸、ｎ－ブタン酸、ｎ－ペンタン酸、ｎ－ヘキサン酸、ｎ－ヘプタン酸、ｎ－オクタン酸、ｎ－ノナン酸、ｎ－デカン酸、ｎ－ウンデカン酸、ｎ－ドデカン酸、ｎ－トリデカン酸、ｎ－テトラデカン酸、ｎ－ペンタデカン酸、ｎ－ヘキサデカン酸、ｎ－ヘプタデカン酸、ｎ－オクタデカン酸、ｎ－ノナデカン酸、エイコサン酸、ドコサン酸及びテトラコサン酸等｝、炭素数２～２５の分岐鎖状飽和脂肪族一価カルボン酸｛例えば、２-エチルヘキサン酸、イソノナン酸、イソデカン酸、イソウンデカン酸、イソドデカン酸、イソトリデカン酸、イソテトラデカン酸、イソペンタデカン酸、イソヘキサデカン酸、イソヘプタデカン酸、イソオクタデカン酸及びイソノナデカン酸等｝、脂環式一価カルボン酸｛例えば、シクロヘキサンカルボン酸等｝等］、芳香環含有一価カルボン酸｛例えば、安息香酸等｝等が挙げられる。
これらのうち、低粘度化の観点から、炭素数２～２５の分岐鎖状飽和脂肪族一価カルボン酸が好ましく、更に好ましくは炭素数５～２０の分岐鎖状飽和脂肪族一価カルボン酸であり、特に好ましくは２－エチルヘキサン酸及びイソデカン酸である。

一価アルコール（ｙ１）としては、炭素数１～２４の脂肪族モノアルコール［直鎖状飽和脂肪族モノアルコール｛例えば、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、ｎ－ブタノール、ｎ－ペンタノール、ｎ－ヘキサノール、ｎ－ヘプタノール、ｎ－オクタノール、ｎ－ノナノール、ｎ－デカノール、ｎ－ウンデシルアルコール、ｎ－ドデシルアルコール、ｎ－トリデシルアルコール、ｎ－テトラデシルアルコール、ｎ－ペンタデシルアルコール、ｎ－ヘキサデシルアルコール、ｎ－ヘプタデシルアルコール、ｎ－オクタデシルアルコール、ｎ－ノナデシルアルコール、ｎ－イコサノール、ｎ－ヘンエイコサノール、ｎ－ドコサノール及びｎ－テトラコサノール等｝、分岐鎖状飽和脂肪族モノアルコール｛例えば、２-エチルヘキサノール、イソノニルアルコール、イソデシルアルコール、イソウンデシルアルコール、イソドデシルアルコール、イソトリデシルアルコール、イソテトラデシルアルコール、イソペンタデシルアルコール、イソヘキサデシルアルコール、イソヘプタデシルアルコール、イソオクタデシルアルコール及びイソノナデシルアルコール等｝、脂環式モノアルコール｛例えば、シクロヘキサノール、２－、３－又は４－ｔ－ブチルシクロヘキサノール、メントール、シクロヘキサンエタノール、２－、３－又は４－イソプロピルシクロヘキサノール等｝等］、炭素数７～２４の芳香環含有モノアルコール｛例えば、ベンジルアルコール等｝等が挙げられる。
これらのうち、低粘度化の観点から、炭素数１～２４の分岐鎖状飽和脂肪族モノアルコールが好ましく、更に好ましくは炭素数６～１２の分岐鎖状飽和脂肪族モノアルコールであり、特に好ましくは２－エチルヘキシルアルコール及びイソデシルアルコールである。

二価アルコール（ｙ２）としては、炭素数２～２４の脂肪族二価アルコール［直鎖状飽和脂肪族ジオール｛例えば、エチレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，１５－ペンタデカンジオール及び１，１６－ヘキサデカンジオール等｝、分岐鎖状飽和脂肪族ジオール｛例えば、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，４－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘプタンジオール、１，２－オクタンジオール、１，２－ノナンジオール、１，２－デカンジオール、１，２－ウンデカンジオール、１，２－ドデカンジオール、１，２－トリデカンジオール、１，２－テトラデカンジオール、１，２－ペンタデカンジオール及び１，２－ヘキサデカンジオール等｝、脂環式ジオール｛例えば、１，２－、１，３－又は１，４－シクロヘキサンジオール等｝等］、炭素数８～２４の芳香環含有二価アルコール｛例えば、ジヒドロキシベンゼンのエチレンオキサイド付加物等｝等が挙げられる。
これらのうち、低粘度化の観点から、炭素数２～２４の直鎖状飽和脂肪族ジオールが好ましく、更に好ましくは炭素数４～１０の直鎖状飽和脂肪族ジオールであり、特に好ましくは１，６－ヘキサンジオールである。

エステル油（Ｂ）としては、低粘度化の観点から、二価カルボン酸（ｘ１）と一価アルコール（ｙ１）とのジエステル化物が好ましく、更に好ましくは炭素数６～１５の直鎖状飽和脂肪族二価カルボン酸と炭素数６～１２の分岐鎖状飽和脂肪族モノアルコールとのジエステル化物であり、特に好ましくはアジピン酸ビス（２－エチルへキシル）及び／又はセバシン酸ビス（２－エチルヘキシル）である。
エステル油（Ｂ）は、低粘度化の観点から、炭素数が１０～４０のエステル化合物が好ましく、更に好ましくは炭素数が１５～３５のエステル化合物である。

エステル油（Ｂ）のＳＰ値は、（共）重合体（Ａ）の溶解性の観点から、８．１～１０．１（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２が好ましく、更に好ましくは８．２～９．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２であり、特に好ましくは８．４～９．２（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である。
エステル油（Ｂ）として２種以上用いる場合は、それぞれのエステル油のＳＰ値及び重量分率を計算し、相加平均した値が上記ＳＰ値を満たすことが好ましい。

エステル油（Ｂ）の１００℃における動粘度（ＪＩＳ－Ｋ２２８３で測定したもの）（単位：ｍｍ^２／ｓ、以下略記する）は、燃費低減の観点から、２．０～４．０が好ましく、更に好ましくは２．０～３．５である。エステル油（Ｂ）を複数種類含む場合は、混合物の１００℃動粘度が上記範囲であることが好ましい。
潤滑油組成物としては、エステル油（Ｂ）の１００℃における動粘度が上記範囲であるものを、潤滑油組成物中に含まれるエステル油（Ｂ）の重量を基準として、８０重量％以上含んでいることが好ましく、さらに好ましくは９０重量％以上であり、特に好ましくは９５重量％以上である。
エステル油（Ｂ）を２種併用する場合、燃費低減及びＮＯＡＣＫ蒸散量を適度にする観点から、１００℃における動粘度が１．００～２．５０ｍｍ^２／ｓであるエステル油と１００℃における動粘度が２．５１～５．００ｍｍ^２／ｓであるエステル油との併用が好ましく、更に好ましくは１００℃における動粘度が２．００～２．５０ｍｍ^２／ｓであるエステル油と１００℃における動粘度が３．００～４．００ｍｍ^２／ｓであるエステル油との併用である。
エステル油（Ｂ）の１００℃における動粘度は、（Ｂ）を合成する際のカルボン酸とアルコールの炭素数及び分岐度により調整することができ、例えば、炭素数が大きいものを用いると動粘度は高くなり、炭素数が小さいものを用いれば動粘度は低くなる傾向がある。また、分岐度が小さいものは動粘度が高く、分岐度が大きいものは動粘度が低い傾向がある。

エステル油（Ｂ）の４０℃における動粘度（ＪＩＳ－Ｋ２２８３で測定したもの）（単位：ｍｍ^２／ｓ、以下略記する）は、燃費低減の観点から、５．０～２０．０が好ましく、更に好ましくは７．０～１５．０である。
エステル油（Ｂ）の４０℃における動粘度は、（Ｂ）を合成する際のカルボン酸とアルコールの炭素数及び分岐度により調整することができ、例えば、炭素数が大きいものを用いると動粘度は高くなり、炭素数が小さいものを用いれば動粘度は低くなる傾向がある。また、分岐度が小さいものは動粘度が高く、分岐度が大きいものは動粘度が低い傾向がある。

エステル油（Ｂ）として、具体的には、二価カルボン酸（ｘ１）と一価アルコール（ｙ１）とのジエステル｛例えば、セバシン酸ビス（２－エチルヘキシル）（１００℃動粘度：３．２、４０℃動粘度：１１．６）、ドデカン二酸ビス（２－エチルヘキシル）（１００℃動粘度：３．７、４０℃動粘度：１３．７）、ジトリデシルドデカン二酸（１００℃動粘度：５．１、４０℃動粘度：２４．０）、アジピン酸ビス（２－エチルへキシル）（１００℃動粘度：２．３、４０℃動粘度：７．７）、アゼライン酸ビス（２－エチルヘキシル）（１００℃動粘度：３．０、４０℃動粘度：１０．４）、アゼライン酸２－エチルヘキシル－ｎ－オクチル（１００℃動粘度：３．１、４０℃動粘度：１０．８）、セバシン酸２－エチルへキシル－ｎ－オクチル（１００℃動粘度：３．６、４０℃動粘度：１１．７）、アジピン酸ジイソデシル（１００℃動粘度：３．６、４０℃動粘度：１４．４）等｝、一価カルボン酸（ｘ２）と二価アルコール（ｙ２）とのジエステル｛例えば、ビス（オクタン酸）－３－メチル１，５－ペンタンジイル（１００℃動粘度：２．４１、４０℃動粘度：７．４）、ビス（ノナン酸）－３－メチル１，５－ペンタンジイル（１００℃動粘度：２．７、４０℃動粘度：８．９）、ビス（デカン酸）－３－メチル１，５－ペンタンジイル（１００℃動粘度：３．２、４０℃動粘度：１０．７）、ネオペンチルグリコールとイソオクタン酸とのジエステル（１００℃動粘度：２.９、４０℃動粘度：１１．４）、ネオペンチルグリコールと２－エチルヘキサン酸とのジエステル（１００℃動粘度：２．１、４０℃動粘度：７．５）等｝、一価アルコール（ｙ１）と一価カルボン酸（ｘ２）とのモノエステル｛例えば、イソオクタノールオレイン酸エステル（１００℃動粘度：２．７、４０℃動粘度：８．３）等｝等が挙げられる。

エステル油（Ｂ）の粘度指数（ＪＩＳ－Ｋ２２８３で測定したもの）は、潤滑油組成物の粘度指数向上効果の観点から好ましくは９０以上であり、更に好ましくは１００以上である。

エステル油（Ｂ）の曇り点（ＪＩＳ－Ｋ２２６９で測定したもの）は、好ましくは－５℃以下であり、更に好ましくは－１５℃以下である。エステル油（Ｂ）の曇り点がこの範囲内であると潤滑油組成物の低温粘度が良好である傾向がある。

＜基油（Ｇ）＞
本発明の潤滑油組成物は、上記エステル油（Ｂ）以外の基油（Ｇ）を含有してもよい。
基油（Ｇ）としては、例えば、炭化水素油｛鉱物油（溶剤精製油、パラフィン油、イソパラフィンを含有する高粘度指数油、イソパラフィンの水素化分解による高粘度指数油、ナフテン油、炭化水素系合成潤滑油（ポリα－オレフィン系合成潤滑油、ＧＴＬ基油等）等｝、非炭化水素系合成油（エーテル系合成潤滑油、シリコン系合成潤滑油等）及びこれらの混合物が挙げられる。これらのうち（共）重合体（Ａ）の溶解性の観点から好ましいのは炭化水素油であり、さらに好ましくは鉱物油、ポリα－オレフィン系合成潤滑油、ＧＴＬ基油である。

基油（Ｇ）の４０℃動粘度（ｍｍ^２／ｓ）は、燃費低減の観点から、１０～２５が好ましく、更に好ましくは１２～２０である。
基油（Ｇ）の１００℃動粘度（ｍｍ^２／ｓ）は、燃費低減の観点から、２．０～５．０が好ましく、更に好ましくは２．５～４．５である。
潤滑油組成物中の基油（Ｇ）の含有量は、潤滑油組成物の重量を基準として、（共）重合体（Ａ）の溶解性の観点から、４５～８５重量％が好ましく、更に好ましくは４８～８３重量％、特に好ましくは５０～８１重量％である。

潤滑油組成物中の基油（エステル油（Ｂ）又は（Ｂ）と基油（Ｇ）との混合物）の４０℃動粘度（ｍｍ^２／ｓ）は、燃費低減の観点から、１３．５～１６．５が好ましく、更に好ましくは１３．８～１６．３である。
潤滑油組成物中の基油（エステル油（Ｂ）又は（Ｂ）と基油（Ｇ）との混合物）の１００℃動粘度（ｍｍ^２／ｓ）は、燃費低減の観点から、３．０～４．０が好ましく、更に好ましくは３．３～３．８である。

潤滑油組成物中の基油（エステル油（Ｂ）又は（Ｂ）と基油（Ｇ）との混合物）のＳＰ値｛（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２｝は、（共）重合体（Ａ）の溶解性の観点から、８．３～８．７が好ましく、更に好ましくは８．３～８．６であり、特に好ましくは８．４～８．６である。
基油を２種以上用いる場合は、それぞれの基油のＳＰ値を計算し、重量分率に応じて相加平均した値が上記ＳＰ値を満たすことが好ましい。

＜添加剤＞
本発明の潤滑油組成物は清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含有する。
一般的に、潤滑油組成物をエンジン油等として用いる場合には本願発明の効果である低温での弾性以外の効果（例えば、酸化安定性等）の観点から、潤滑油組成物中に清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含有することが必須であるところ、清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含有しないもので１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を一定範囲内に調整した場合における１００℃における動粘度と４０℃における動粘度が本願発明における数値範囲内であったとしても、清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを添加すると１００℃における動粘度や４０℃における動粘度が高くなってしまう。一方、本発明では、清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含有した場合に、ＮＯＡＣＫ蒸発量を低い範囲に抑えつつ、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を一定範囲内に調整した場合における動粘度（８０℃、６０℃）は低く調整することで、低温（－２０℃）での弾性を低くすることができ、燃費を低減することができるという効果を奏するものである。
清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とは、複数の添加剤が配合された潤滑油用パッケージ添加剤として潤滑油組成物中に含まれていてもよい。
潤滑油用パッケージ添加剤中には、清浄剤、分散剤及び酸化防止剤以外に、その他の添加剤（油性向上剤、摩擦摩耗調整剤、極圧剤、消泡剤、抗乳化剤、腐食防止剤及び流動点降下剤からなる群より選ばれる少なくとも１種）が含まれていてもよい。
「清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含む」とは、清浄剤と酸化防止剤とを含むこと、分散剤と酸化防止剤とを含むこと、又は清浄剤と分散剤と酸化防止剤とを含むことを意味する。また、潤滑油用パッケージ添加剤としては、例えば、ＤＩ（Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔ Ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ）パッケージ等が挙げられる。
ＤＩパッケージとしては、ルブリゾール（株）製｛例えば、ガソリン車用としてＬＵＢＲＩＺＯＬ ＰＶシリーズ（製品名ＰＶ１５１０等）等｝、ＩＮＦＩＮＥＵＭ社製｛例えば、エンジン油用としてＩｎｆｉｎｉｕｍ Ｐ５７４１等｝、シェブロン（株）製｛例えば、乗用車用モーターオイル用として製品名ＯＬＯＡ５５５０１、ＯＬＯＡ５５５０３等｝、アフトンケミカル社製｛例えば、エンジン油用としてＨｉＴＥＣ ９８００シリーズ等｝等が市販されており、入手可能である。

添加剤の各成分としては、例えば下記のものが挙げられる。
（１）清浄剤：
塩基性、過塩基性又は中性の金属塩［スルフォネート（石油スルフォネート、アルキルベンゼンスルフォネート及びアルキルナフタレンスルフォネート等）の過塩基性又はアルカリ土類金属塩等］、サリシレート類、フェネート類、ナフテネート類、カーボネート類、フォスフォネート類及びこれらの混合物；
（２）分散剤：
コハク酸イミド類（ビス－又はモノ－ポリブテニルコハク酸イミド類）、マンニッヒ縮合物及びボレート類等；
（３）酸化防止剤：
ヒンダードフェノール類及び芳香族２級アミン類等；
（４）油性向上剤：
長鎖脂肪酸及びそれらのエステル（オレイン酸及びオレイン酸エステル等）、長鎖アミン及びそれらのアミド（オレイルアミン及びオレイルアミド等）等；
（５）流動点降下剤
ポリアルキルメタクリレート、エチレン－酢酸ビニル共重合体等；
（６）摩擦摩耗調整剤：
モリブデン系及び亜鉛系化合物（モリブデンジチオフォスフェート、モリブデンジチオカーバメート及びジンクジアルキルジチオフォスフェート等）等；
（７）極圧剤：
硫黄系化合物（モノ又はジスルフィド、スルフォキシド及び硫黄フォスファイド化合物）、フォスファイド化合物及び塩素系化合物（塩素化パラフィン等）等；
（８）消泡剤：
シリコン油、金属石けん、脂肪酸エステル及びフォスフェート化合物等；
（９）抗乳化剤：
４級アンモニウム塩（テトラアルキルアンモニウム塩等）、硫酸化油及びフォスフェート（ポリオキシエチレン含有非イオン性界面活性剤のフォスフェート等）、炭化水素系溶剤（トルエン、キシレン、エチルベンゼン）等；
（１０）金属不活性剤
窒素原子含有化合物（ベンゾトリアゾール等）、窒素原子含有キレート化合物（Ｎ，Ｎ’－ジサリチデン－１，２－ジアミノプロパン等）、窒素・硫黄原子含有化合物（２－（ｎ－ドデシルチオ）ベンズイミダゾール等）等；
（１１）腐食防止剤：
窒素原子含有化合物（ベンゾトリアゾール及び１，３，４－チオジアゾリル－２，５－ビスジアルキルジチオカーバメート等）等。

＜潤滑油組成物＞
本発明の潤滑油組成物は、前記（共）重合体（Ａ）と、前記エステル油（Ｂ）と、清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含有し、潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ（高温高せん断）粘度が２．２５～２．５４ｍＰａ・ｓであり、潤滑油組成物の８０℃における動粘度が６．０～１１．０ｍｍ^２／ｓであり、潤滑油組成物の６０℃における動粘度が１０．０～１３．９ｍｍ^２／ｓであり、潤滑油組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量が１５～２５重量％である潤滑油組成物である。
潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が２．２５～２．５４ｍＰａ・ｓであるとは、ＳＡＥ規定の０Ｗ－１６｛「０Ｗ」は低温冷間時（エンジンスタート時）の粘度指数（Ｗｉｎｔｅｒ Ｇｒａｄｅ）を意味し、「１６」はエンジンが温まった状態のエンジンオイル粘度を示す｝に合わせた粘度であることを意味する。
本発明においては、潤滑油組成物中に清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とのように粘度を高くする添加剤を含むものの、（共）重合体（Ａ）と、エステル油（Ｂ）とを組み合わせることにより、潤滑油組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量を１５～２５重量％と低く抑えつつ、８０℃及び６０℃における動粘度を上記範囲に調整することにより、低温（－２０℃）での弾性を低くすることができ、燃費の低減に寄与する。
潤滑油組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量（ＡＳＴＭ Ｄ５８００の方法で測定、２５０℃１時間で測定される値）は、１５～２５重量％であり、エンジン油の揮発残量減によるエンジンへのダメージの観点から、１７～２５重量％が好ましく、更に好ましくは１９～２４重量％である。

潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度（ＡＳＴＭ Ｄ４６８３に準拠）は２．２５～２．５４ｍＰａ・ｓである。
１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度は、潤滑油組成物に１５０℃と高温で、金属間の狭い隙間でせん断をかけて（共）重合体（Ａ）のポリマー鎖が流れの方向に配向して細長くなった状態の粘度であり、（共）重合体（Ａ）の含有量、（共）重合体（Ａ）の分子量、（共）重合体（Ａ）のＳＰ値、含まれる基油の粘度等によって調整することができる。例えば、（Ａ）の含有量を少なくしたり、（Ａ）の分子量を小さくしたり、（共）重合体（Ａ）のＳＰ値を高くしたり、粘度の低い基油（炭素数が小さいもの等）を用いると、低くすることができ、（Ａ）の含有量を多くしたり、（Ａ）の分子量を大きくしたり、（共）重合体（Ａ）のＳＰ値を低くしたり、粘度の高い基油を用いると、高くすることができる。

潤滑油組成物の８０℃における動粘度（ＪＩＳ－Ｋ２２８３で測定したもの、以下において同じ）は、６．０～１１．０ｍｍ^２／ｓであり、低温（－２０℃）での弾性率の観点から、６．５～９．０ｍｍ^２／ｓが好ましく、更に好ましくは７．５～８．０ｍｍ^２／ｓである。８０℃における動粘度が１１．０を超えると低温（－２０℃）での弾性が高くなってしまい、６．０未満とするとＮＯＡＣＫ蒸発量が高くなってしまう。
潤滑油組成物の６０℃における動粘度（ＪＩＳ－Ｋ２２８３で測定したもの、以下において同じ）は、１０．０～１３．９ｍｍ^２／ｓであり、低温（－２０℃）での弾性率の観点から、１０．１～１３．０ｍｍ^２／ｓが好ましく、更に好ましくは１０．２～１２．５ｍｍ^２／ｓである。６０℃における動粘度が１３．９を超えると低温（－２０℃）での弾性が高くなってしまい、１０．０未満とするとＮＯＡＣＫ蒸発量が高くなってしまう。
なお、本発明においては、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を上記範囲に調整した場合の、動粘度（８０℃、６０℃）は上記範囲のように低くなることが好ましい。このように調整する方法としては、例えば、潤滑油組成物中の（Ａ）を１５０℃でせん断をかけた状態（ＨＴＨＳ粘度）では広がるものの、８０℃以下の温度では急激に凝集しやすくするように調整する方法が挙げられる。このように調整する方法としては、（Ａ）のＳＰ値を前記範囲に調整する方法、重量比率（Ｘ_２～３／Ｘ_４）を前記範囲に調整する方法、重量比率（Ｘ_２～３／Ｘ_ａ）を前記範囲に調整する方法、（Ａ）を構成する単量体（ａ）及び（ｂ）の合計重量割合を前記範囲に調整する方法、（共）重合体（Ａ）のＳＰ値と基油のＳＰ値との差の絶対値を後述の範囲に調整する方法、重量比率（Ａ／Ｂ）を後述の範囲に調整する方法、並びにこれらの方法を併用すること等が挙げられる。

潤滑油組成物の６０℃における動粘度と８０℃における動粘度との比率（６０℃動粘度／８０℃動粘度）は、燃費低減の観点から、１．３～１．７が好ましく、さらに好ましくは１．３５～１．６である。

潤滑油組成物の１００℃における動粘度は、燃費低減の観点から、好ましくは６．１～８．３ｍｍ^２／ｓ、より好ましくは６．１～７．０ｍｍ^２／ｓ、更に好ましくは６．１～６．７ｍｍ^２／ｓ、次に更に好ましくは６．１～６．５ｍｍ^２／ｓである。
１００℃における動粘度は、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を上記範囲に調整した場合の、潤滑油組成物の１００℃での粘度であり、基油の粘度が同じである場合、１００℃における基油中での（共）重合体（Ａ）の凝集又は広がりやすさを調整することにより調整することができる。例えば、前記範囲で（Ａ）の構成単量体として極性の高い単量体（例えば単量体（ｂ）や（ｃ））を多く用いて（Ａ）のＳＰ値を高くして凝集しやすくしたり、後述の範囲で（Ａ）のＳＰ値と基油のＳＰ値との差を大きくして凝集しやすくしたりすることにより、低くすることができる。また、前記範囲で（Ａ）の構成単量体として極性の低い単量体（例えば単量体（ａ）や（ｄ））を多く用いて（Ａ）のＳＰ値を低くして凝集しにくくしたり、後述の範囲で（Ａ）のＳＰ値と基油のＳＰ値との差を小さくして凝集しにくくすることにより、高くすることができる。また、後述の範囲で極性の高い基油（エステル油（Ｂ））の含有量を多くし、１００℃での（Ａ）の溶解性を高くすることにより、高くすることができる。なお、（Ａ）のＳＰ値と基油のＳＰ値との差を大きくしすぎると、（Ａ）が基油に溶解しにくくなったり、１５０℃と高温でも（Ａ）が広がらず、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を調整する際の添加量が多くなってしまい、その他の粘度（動粘度（１００℃、８０℃、６０℃、４０℃）、ＨＴＨＳ粘度（１００℃、８０℃）等）が高くなってしまう傾向があるため、後述の範囲内にすることが好ましい。また、１００℃動粘度の低い基油を多く用いることにより低くすることができ、１００℃動粘度の高い基油を多く用いることにより高くすることができる。

潤滑油組成物の４０℃における動粘度は、低温での弾性の観点から、好ましくは１８．０～２５．６ｍｍ^２／ｓ、より好ましくは１９．０～２２．０ｍｍ^２／ｓ、更に好ましくは１９．５～２１．７ｍｍ^２／ｓである。
４０℃における動粘度は、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を上記範囲に調整した場合の、潤滑油組成物の４０℃での粘度であり、基油の粘度が同じである場合、４０℃における基油中での（共）重合体（Ａ）の凝集又は広がりやすさを調整することによって調整することができる。例えば、（Ａ）の構成単量体として極性の高い単量体を多く用いて凝集しやすくしたり、（Ａ）のＳＰ値と基油のＳＰ値との差を大きくして凝集しやすくしたりすることにより、低くすることができる。また、（Ａ）の構成単量体として極性の低い単量体を多く用いて凝集しにくくしたり、（Ａ）のＳＰ値と基油のＳＰ値との差を小さくして凝集しにくくすることにより、高くすることができる。また、ＮＯＡＣＫ蒸発量を上記範囲内とすることができる量の範囲内で、４０℃における動粘度が低い基油を多く用いることにより、低くすることができる。
なお、本発明においては、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を上記範囲に調整した場合の、１００℃における動粘度は高く（６．１～８．３ｍｍ^２／ｓ）、４０℃における動粘度は低く（１８．０～２２．０ｍｍ^２／ｓ）調整することが好ましい。このように調整する方法としては、例えば、基油として１００℃における動粘度は比較的高く、４０℃における動粘度が比較的低いもの（粘度指数が高いもの）を用いる方法が挙げられる。
さらに、潤滑油組成物中の（Ａ）を１００℃では広がるものの、４０℃では凝集するように調整する方法が挙げられる。このように調整する方法としては、（Ａ）のＳＰ値を前記範囲に調整する方法、（Ａ）の分子量を調整する方法、（共）重合体（Ａ）のＳＰ値と基油のＳＰ値との差の絶対値を後述の範囲に調整する方法、重量比率（Ａ／Ｂ）を後述の範囲に調整する方法、並びにこれらの方法を併用すること等が挙げられる。なお、重量比率（Ｘ_２～３／Ｘ_４）を前記範囲に調整する方法、重量比率（Ｘ_２～３／Ｘ_ａ）を前記範囲に調整する方法、（Ａ）を構成する単量体（ａ）及び（ｂ）の合計重量割合を前記範囲に調整する方法を用いると、より（Ａ）が１００℃では広がるものの、４０℃では凝集するという分子挙動が大きくなる傾向がある。

潤滑油組成物の４０℃における動粘度と１００℃における動粘度との比率（４０℃動粘度／１００℃動粘度）は、燃費低減の観点から、３．０～４．０が好ましく、更に好ましくは３．１～３．７である。
前記比率は、例えば、潤滑油組成物中の（Ａ）を１００℃では広がるものの、４０℃では凝集するように調整すると、低くすることができる。

潤滑油組成物の１００℃におけるＨＴＨＳ粘度（ＡＳＴＭ Ｄ４６８３に準拠）は、燃費低減の観点から、３．７０～４．５０ｍＰａ・ｓが好ましく、更に好ましくは３．８０～４．３０ｍＰａ・ｓである。
１００℃におけるＨＴＨＳ粘度は、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を上記範囲に調整した場合の、潤滑油組成物にせん断をかけた状態（オイルが金属間の狭い隙間でせん断を受け、（Ａ）が流れの方向に配向して細長くなった状態）での１００℃の粘度であり、１００℃における基油中での（共）重合体（Ａ）の凝集又は広がりやすさを調整することにより調整することができる。例えば、（Ａ）の構成単量体として極性の高い単量体を多く用いて凝集しやすくしたり、（Ａ）のＳＰ値と基油のＳＰ値との差を大きくして凝集しやすくしたりすることにより、低くすることができ、（Ａ）の構成単量体として極性の低い単量体を多く用いて凝集しにくくしたり、（Ａ）のＳＰ値と基油のＳＰ値との差を小さくして凝集しにくくすることにより、高くすることができる。
なお、（共）重合体（Ａ）の分子量を大きくすれば、（Ａ）の添加量が少なくなりせん断をかけた状態の粘度であるＨＴＨＳ粘度（１００℃）は下がる傾向があるものの、動粘度（１００℃）は添加量が少なくなったことによる粘度低下よりも分子量が大きくなったことによる増粘効果の影響の方が高く、動粘度は高くなる傾向がある。したがって、（Ａ）の構成単量体が同じである場合、分子量を調整することで、動粘度（１００℃）を高くしつつ、ＨＴＨＳ粘度（１００℃）を下げることができる。

潤滑油組成物の粘度指数は、燃費低減の観点から、２５０以上が好ましく、更に好ましくは２５５～３５０、次に更に好ましくは２５５～３２０、特に好ましくは２５５～３１０である。

潤滑油組成物の貯蔵弾性率Ｇ’（測定温度－２０℃、測定条件は下記）は、燃費低減の観点から、１２５Ｐａ以下が好ましく、更に好ましくは９０～１２０Ｐａである。

潤滑油組成物中の（共）重合体（Ａ）の含有量は、潤滑油組成物の重量を基準として、粘度指数向上効果及びコストの観点から、０．１～１０重量％が好ましく、より好ましくは０．１～５重量％であり、更に好ましくは０．５～３重量％であり、特に好ましくは０．８～２．５重量％である。
潤滑油組成物中のエステル油（Ｂ）の含有量は、潤滑油組成物の重量を基準として、燃費低減及びコストの観点から、５～４０重量％が好ましく、更に好ましくは８～４０重量％であり、特に好ましくは１０～４０重量％である。
潤滑油組成物中の基油（Ｇ）の含有量は、潤滑油組成物の重量を基準として、燃費低減及びコストの観点から、４０～９０重量％が好ましく、更に好ましくは４５～８５重量％であり、特に好ましくは５０～８１重量％である。
潤滑油組成物中の添加剤（清浄剤、分散剤、酸化防止剤及びその他の添加剤の合計）の含有量は、潤滑油組成物の重量を基準として、燃費低減及びコストの観点から、３～１２重量％が好ましく、更に好ましくは４～１２重量％であり、特に好ましくは５～１２重量％である。
潤滑油組成物中のエステル油（Ｂ）と（共）重合体（Ａ）との重量比率（Ｂ／Ａ）は、燃費低減及びコストの観点から、３～２０が好ましく、更に好ましくは４～１９であり、特に好ましくは４．５～１８．５である。
潤滑油組成物中の（共）重合体（Ａ）と基油（Ｇ）との重量比率（Ａ／Ｇ）は、燃費低減及びコストの観点から、０．０１～０．０５が好ましく、更に好ましくは０．０２～０．０４であり、特に好ましくは０．０２５～０．０４５である。
潤滑油組成物中のエステル油（Ｂ）と基油（Ｇ）との重量比率（Ｂ／Ｇ）は、燃費低減及びコストの観点から、０．１～１．０が好ましく、更に好ましくは０．２～０．９であり、特に好ましくは０．２～０．８である。

潤滑油組成物中の（共）重合体（Ａ）のＳＰ値とエステル油（Ｂ）のＳＰ値との差の絶対値｛（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２｝は、粘度指数向上効果の観点から、０．２～０．７が好ましく、更に好ましくは０．３～０．６である。
潤滑油組成物中に基油（Ｇ）を含んでいる場合、（共）重合体（Ａ）のＳＰ値と基油のＳＰ値｛エステル油（Ｂ）のＳＰ値と基油（Ｇ）のＳＰ値との重量分率に基づく相加平均値｝との差の絶対値｛（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２｝は、粘度指数向上効果の観点から、０．６～１．１が好ましく、更に好ましくは０．７～１．０である。

本発明の潤滑油組成物は、特に内燃機関用の潤滑油組成物、特にハイブリッド車用の潤滑油組成物として好適に使用できる。

以下、実施例及び比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜製造例１＞
温度調節装置及び撹拌機を備えた１ＬのＳＵＳ製耐圧反応容器に、脱気及び脱水したヘキサンを４００重量部、テトラヒドロフラン０．５重量部、１，３－ブタジエン９０重量部、ｎ－ブチルリチウム０．９重量部を仕込んだ後、重合温度を５０℃とし重合させた。
重合率がほぼ１００％となった後、エチレンオキサイド２重量部加え、５０℃でさらに３時間反応させた。反応を停止させるために水５０重量部と１Ｎ－塩酸水溶液２５重量部加えて８０℃で１時間撹拌した。反応溶液の有機相を分液ロートにて回収し、７０℃に昇温後、０．０２７～０．０４０ＭＰａの減圧下で溶媒を２時間かけて除去した。
得られた片末端水酸基含有のポリブタジエンを、温度調節装置、攪拌機、水素導入管を備えた反応容器に移し入れ、テトラヒドロフラン１５０重量部を加えて均一に溶解させた。そこにパラジウム炭素１０重量部とテトラヒドロフラン５０重量部をあらかじめ混合した懸濁液を注ぎ入れた後、水素導入管より３０ｍＬ／分の流量で液中に水素を供給しながら、室温で８時間反応させた。その後ろ過にてパラジウム炭素を取り除き、得られたろ液を７０℃に昇温して０．０２７～０．０４０ＭＰａの減圧下でテトラヒドロフランを除去して水素化ポリブタジエンの片末端水酸基含有重合体（Ｙ１）を得た。
得られた（Ｙ１）の分子量をＧＰＣで測定し、１，２－ブチレン比率を^１３Ｃ－ＮＭＲにて測定した。結果はＭｗ＝７，０００、Ｍｎ＝６，５００、１，２－ブチレン比率＝４５モル％、モル比（１，２－付加体／１，４－付加体）＝４５／５５であった。

＜製造例２＞
温度調節装置及び撹拌機を備えた１ＬのＳＵＳ製耐圧反応容器に、脱気及び脱水したヘキサンを４００重量部、テトラヒドロフラン２重量部、１，３－ブタジエン９０重量部、ｎ－ブチルリチウム０．９重量部を仕込んだ後、重合温度をマイナス０℃とし重合させた。
重合率がほぼ１００％となった後、エチレンオキサイド２重量部加え、５０℃で３時間反応させた。反応を停止させるために水５０重量部と１Ｎ－塩酸水溶液２５重量部加えて８０℃で１時間撹拌した。反応溶液の有機相を分液ロートにて回収し、７０℃に昇温後、０．０２７～０．０４０ＭＰａの減圧下で溶媒を２時間かけて除去した。
得られた片末端水酸基含有のポリブタジエンを、温度調節装置、攪拌機、水素導入管を備えた反応容器に移し入れ、テトラヒドロフラン１５０重量部を加えて均一に溶解させた。そこにパラジウム炭素１０重量部とテトラヒドロフラン５０重量部をあらかじめ混合した懸濁液を注ぎ入れた後、水素導入管より３０ｍＬ／分の流量で液中に水素を供給しながら、室温で８時間反応させた。その後ろ過にてパラジウム炭素を取り除き、得られたろ液を７０℃に昇温して０．０２７～０．０４０ＭＰａの減圧下でテトラヒドロフランを除去して水素化ポリブタジエンの片末端水酸基含有重合体（Ｙ２）を得た。
得られた（Ｙ２）の分子量をＧＰＣで測定し、１，２－ブチレン比率を^１３Ｃ－ＮＭＲにて測定した。結果はＭｗ＝７，０００、Ｍｎ＝６，５００、１，２－ブチレン比率＝６５モル％、モル比（１，２－付加体／１，４－付加体）＝６５／３５であった。

＜（共）重合体（Ａ－１）～（Ａ－２７）及び（Ａ’－１）～（Ａ’－２）含有組成物の調製＞
撹拌装置、加熱冷却装置、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に、上記記載の炭化水素油１を４００重量部、表２～４に記載の単量体配合物合計１００重量部となる量、及び触媒として２，２－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、ｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルへキシルモノカーボネートを表２～４に記載の量投入し、窒素置換（気相酸素濃度１００ｐｐｍ）を行った後、密閉下、撹拌しながら７６℃に昇温し、同温度で４時間重合反応を行った。１２０～１３０℃に昇温後、同温度で減圧下（０．０２７～０．０４０ＭＰａ）未反応の単量体を２時間かけて除去し、共重合体（Ａ）および炭化水素油１を含有する添加剤組成物を得た。得られた共重合体（Ａ）のＳＰ値は上記の方法で計算し、Ｍｗは上記の方法で測定した。

＜実施例１～２３、比較例１～７＞
上記調製で得た（共）重合体（Ａ）含有組成物、その他の添加剤、および基油を表２～４に記載の量になるように配合して潤滑油組成物を得た。なお表中の（共）重合体（Ａ）の含有量とは、潤滑油組成物全体の量を１００重量％とした該潤滑油組成物に含まれる（共）重合体（Ａ）の純分（重量％）である。

表２～４に記載の単量体（ａ）～（ｆ）の組成は、以下に記載した通りである。
（ａ－１）：製造例１で得た水素化ポリブタジエンの片末端水酸基含有重合体（１，２－ブチレン比率＝４５モル％）（Ｙ１）のメタクリル酸エステル化物［Ｍｎ：６，６００］
（ａ－２）：製造例２で得た水素化ポリブタジエンの片末端水酸基含有重合体（１，２－ブチレン比率＝６５モル％）（Ｙ２）のメタクリル酸エステル化物［Ｍｎ：６，６００］
（ａ―３）：ＣｒａｙＶａｌｌｅｙ社（フランス国パリ）社製の片末端水酸基含有水素化ポリブタジエン［商品名；ＫｒａｓｏｌＨＬＢＨ－５０００Ｍ、１，２－ブチレン比率＝６５モル％、モル比（１，２－付加体／１，４－付加体）＝６５／３５、結晶化温度－６０℃以下］とメタクリル酸とのエステル化物［Ｍｎ：４，８００］
（ｂ－１）：メタクリル酸ｎ－ブチル
（ｂ－２）：メタクリル酸メチル
（ｂ－３）：メタクリル酸エチル
（ｃ－１）：エトキシエチルメタクリレート
（ｃ－２）：ブトキシエチルメタクリレート
（ｄ－１）：メタクリル酸ｎ－ドデシル（Ｎｅｏｄｏｌ２５（シェルケミカルズ社製）
とメタクリル酸とのエステル化物）
（ｄ－２）：炭素数１２～１５の直鎖及び分岐アルキルメタクリレート混合物（Ｎｅｏｄｏｌ２３（シェルケミカルズ社製、炭素数１２～１３の直鎖又は分岐アルキルアルコール（重量比＝直鎖Ｃ１２：分岐Ｃ１２：直鎖Ｃ１３：分岐Ｃ１３＝４０：１０：４０：１０）の混合物）とメタクリル酸とのエステル化物）
（ｄ－３）： メタクリル酸ｎ－ヘキサデシル
（ｄ－４）：メタクリル酸ｎ－オクタデシル
（ｄ－５）：メタクリル酸２－ｎ－デシルテトラデシル
（ｄ－６）：メタクリル酸２－ｎ－ドデシルヘキサデシル
（ｄ－７）：メタクリル酸２－ｎ－テトラデシルオクタデシル
（ｆ－１）：スチレン

表２～４に記載の基油及びＤＩパッケージは以下の通りである。
エステル油１：アジピン酸ビス（２－エチルへキシル）（ＳＰ値：８．９、１００℃の動粘度：２．３ｍｍ^２／ｓ、４０℃の動粘度：７．７ｍｍ^２／ｓ）
エステル油２：セバシン酸ビス（２－エチルへキシル）（ＳＰ値：８．９、１００℃の動粘度：３．２ｍｍ^２／ｓ、４０℃の動粘度：１１．６ｍｍ^２／ｓ）
エステル油３：アジピン酸ジイソデシル（ＳＰ値：８．９、１００℃の動粘度：３．６ｍｍ^２／ｓ、４０℃の動粘度：１４．４ｍｍ^２／ｓ）
炭化水素油１：ＳＫルブリカンツ社製、製品名「Ｙｕｂａｓｅ４」、ＧｒｏｕｐＩＩＩ（ＳＰ値：８．３、１００℃の動粘度：４．２ｍｍ^２／ｓ、４０℃の動粘度：１９．６ｍｍ^２／ｓ）
炭化水素油２：ＳＫルブリカンツ社製、製品名「Ｙｕｂａｓｅ３」、ＧｒｏｕｐＩＩＩ（ＳＰ値：８．３、１００℃の動粘度：３．１ｍｍ^２／ｓ、４０℃の動粘度：１２．３ｍｍ^２／ｓ）
ＰＶ１５１０：ルブリゾール（株）製ＤＩパッケージ、清浄剤、分散剤及び酸化防止剤等を含むパッケージ添加剤
Ｉｎｆｉｎｉｕｍ Ｐ５７４１：ＩＮＦＩＮＥＵＭ（株）製ＤＩパッケージ、清浄剤、分散剤及び酸化防止剤等を含むパッケージ添加剤

各単量体に由来する構成単位（炭素－炭素二重結合が反応して単結合になった構造）のＳＰ値は、下記数式に基づいて算出した。
（ａ－１）に由来する構成単位

（１）の構造
ΣΔｅ_ｉ＝１１２５（ＣＨ_３）＋１１８０（ＣＨ_２）＋３５０（Ｃ）＋４３００（ＣＯ_２）＝６９５５
Σｖ_ｉ＝３３．５（ＣＨ_３）＋１６．１（ＣＨ_２）－１９．２（Ｃ）＋１８．０（ＣＯ_２）＝４８．４
（２）の構造
ΣΔｅ_ｉ＝１１８０（ＣＨ_２）×２＋８００（Ｏ）＝３１６０
Σｖ_ｉ＝１６．１（ＣＨ_２）×２＋３．８（Ｏ）＝３６
（３）の構造
ΣΔｅ_ｉ＝１１８０（ＣＨ_２）×２＋１１２５（ＣＨ_３）＋８２０（ＣＨ）＝４３０５
Σｖ_ｉ＝１６．１（ＣＨ_２）×２＋３３．５（ＣＨ_３）－１．０（ＣＨ）＝６４．７
（４）の構造
ΣΔｅ_ｉ＝１１８０（ＣＨ_２）×４＝４７２０
Σｖ_ｉ＝１６．１（ＣＨ_２）×４＝６４．４
ここで、１，２－ブチレン基及び１，４－ブチレン基の合計個数は下記である。
１，２－ブチレン基（（３）の構造）及び１，４－ブチレン基（（４）の構造）の合計個数＝（６６００－８６（（１）の構造）－４４（（２）の構造））／５６＝１１５．５５
したがって、（ａ－１）に由来する構成単位のパラメータは下記である。
ΣΔｅ_ｉ＝６９５５＋３１６０＋４３０５×１１５．５５×０．４５＋４７２０×１１５．５５×０．５５＝５３３９４８．２
Σｖ_ｉ＝４８．４＋３６＋６４．７×１１５．５５×０．４５＋６４．４×１１５．５５×０．５５＝７５４１．６４９７
ＳＰ値＝（ΣΔｅ_ｉ／Σｖ_ｉ）^１／２＝（５３３９４８．２／７５４１．６４９７）^１／２＝８．４１４

（ａ－２）に由来する構成単位
１，２－ブチレン基及び１，４－ブチレン基の合計個数＝（６６００－８５－４４）／５６＝１１５．５５
ΣΔｅ_ｉ＝６９５５＋３１６０＋４３０５×１１５．５５×０．６５＋４７２０×１１５．５５×０．３５＝５２４３５７．３
Σｖ_ｉ＝４８．４＋３６＋６４．７×１１５．５５×０．６５＋６４．４×１１５．５５×０．３５＝７５４８．５８３
ＳＰ値＝（ΣΔｅ_ｉ／Σｖ_ｉ）^１／２＝（５２４３５７．３／７５４８．５８３）^１／２＝８．３３５

（ａ－３）に由来する構成単位
１，２－ブチレン基及び１，４－ブチレン基の合計個数＝（４８００－８５）／５６＝８４．２０
ΣΔｅ_ｉ＝６９５５＋４３０５×８４．２０×０．６５＋４７２０×８４．２０×０．３５＝３８１６５０．２
Σｖ_ｉ＝４８．４＋６４．７×８４．２０×０．６５＋６４．４×８４．２０×０．３５＝５４８７．０６８
ＳＰ値＝（ΣΔｅ_ｉ／Σｖ_ｉ）^１／２＝（３８１６５０．２／５４８７．０６８）^１／２＝８．３４０

（ｄ－２）に由来する構成単位
直鎖Ｃ１２
ΣΔｅ_ｉ＝６９５５＋１１８０×１１＋１１２５＝２１０６０
Σｖ_ｉ＝４８．４＋１６．１×１１＋３３．５＝２５９
ＳＰ値＝（ΣΔｅ_ｉ／Σｖ_ｉ）^１／２＝（２１０６０／２５９）^１／２＝９．０１７
分岐Ｃ１２
ΣΔｅ_ｉ＝６９５５＋１１８０×９＋１１２５×２＋８２０＝２０６４５
Σｖ_ｉ＝４８．４＋１６．１×９＋３３．５×２-１．０＝２５９．３
ＳＰ値＝（ΣΔｅ_ｉ／Σｖ_ｉ）^１／２＝（２０６４５／２５９．３）^１／２＝８．９２３
直鎖Ｃ１３
ΣΔｅ_ｉ＝６９５５＋１１８０×１２＋１１２５＝２２２４０
Σｖ_ｉ＝４８．４＋１６．１×１２＋３３．５＝２７５．１
ＳＰ値＝（ΣΔｅ_ｉ／Σｖ_ｉ）^１／２＝（２２２４０／２７５．１）^１／２＝８．９９１
分岐Ｃ１３
ΣΔｅ_ｉ＝６９５５＋１１８０×１０＋１１２５×２＋８２０＝２１８２５
Σｖ_ｉ＝４８．４＋１６．１×１０＋３３．５×２-１．０＝２７５．４
ＳＰ値＝（ΣΔｅ_ｉ／Σｖ_ｉ）^１／２＝（２１８２５／２７５．４）^１／２＝８．９０２
（ｄ－２）に由来する構成単位のＳＰ値＝（９．０１７×４０＋８．９２３×１０＋８．９９１×４０＋８．９０２×１０）／１００＝８．９８６

＜潤滑油組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量の測定方法＞
ＡＳＴＭ Ｄ ５８００の方法に準じて（測定条件：２５０℃、１時間）測定した。

＜潤滑油組成物のＨＴＨＳ粘度の測定方法＞
ＡＳＴＭ Ｄ ４６８３の方法により、１００℃及び１５０℃で測定した。

＜潤滑油組成物の動粘度の測定方法及び粘度指数の計算方法＞
ＪＩＳ－２２８３の方法で４０℃、６０℃、８０℃及び１００℃の動粘度を測定し、ＪＩＳ－２２８３の方法で粘度指数を計算した。粘度指数の値が大きいほど粘度指数向上効果が高いことを意味する。

＜潤滑油組成物の貯蔵弾性率（－２０℃）の測定方法－レオメーター＞
Ａｎｔｏｎ ｐａａｒ社製レオメーター「Ｐｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ３０２」を用いて以下の手順で測定した。まず、コーンプレート（直径５０ｍｍ、傾斜角１°）に対象の試料油を挿入し－２０℃で１０分間保持した。なお、この際、挿入した溶液に歪みを与えないよう留意した。そして、－２０℃で周波数１Ｈｚ、せん断ひずみ０．００９９６～１００％、振動モードで、貯蔵弾性率Ｇ’を測定した。上記測定において、せん断歪み量が０．００９６％における貯蔵弾性率Ｇ’（Ｐａ）の値を表中に記載した。０Ｗ－１６においては、１２５Ｐａ以下であると、低温（－２０℃）での弾性率が低く、寒冷地での始動性が良好であることを意味する。

表２～４の結果から、本発明の潤滑油組成物は２５０℃での適切な蒸発性を維持したうえで、実効温度域（特に８０℃、６０℃）での動粘度を低減し、低温（－２０℃）での弾性が低く、優れていることが分かる。
一方、本発明の範囲外に相当する比較例１～７の潤滑油組成物は、実施例と比較して、実効温度域（特に８０℃、６０℃）での動粘度が高く、低温（-２０）での弾性が高く劣ることが分かる。特に、エステル油を用いずに実効温度域（特に８０℃、６０℃）での動粘度を低くした比較例３は、ＮＯＡＣＫ蒸発量が高くなるだけでなく、低温（－２０℃）での弾性も高くなることがわかる。本結果から、本発明の範囲を満たす潤滑油樹脂組成物は、寒冷地での始動性に優れ、燃費低減効果が高いことが分かる。

本発明の粘度指数向上剤を含有する潤滑油組成物は、低温（－２０℃）での弾性に優れているので、燃費低減効果が期待されるため、ギヤ油（デファレンシャル油及び工業用ギヤ油等）、ＭＴＦ、変速機油［ＡＴＦ、ＤＣＴＦ及びｂｅｌｔ－ＣＶＴＦ等］、トラクション油（トロイダル－ＣＶＴＦ等）、ショックアブソーバー油、パワーステアリング油、作動油（建設機械用作動油及び工業用作動油等）及びエンジン油（ガソリン用及びディーゼル用）に好適に用いられ、特に内燃機関用の潤滑油組成物、特にハイブリッド車用の潤滑油組成物として好適に使用できる。

Claims (15)

1. 重合性モノマー由来の繰り返し単位を有する主鎖及びポリオレフィン構造を有する側鎖を有する（共）重合体（Ａ）と、
   エステル油（Ｂ）と、
   炭化水素油と、
   清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含有する潤滑油組成物であり、
   前記（共）重合体（Ａ）の溶解性パラメータ（ＳＰ値）が９．２～９．５（ｃａｌ／ｃｍ ^３ ） ^１／２ であり、
   潤滑油組成物中の（共）重合体（Ａ）のＳＰ値とエステル油（Ｂ）のＳＰ値との差が０．３～０．６（ｃａｌ／ｃｍ ^３ ） ^１／２ であり、
   潤滑油組成物中のエステル油（Ｂ）と（共）重合体（Ａ）との重量比率（Ｂ／Ａ）が３～２０であり、
   潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が２．２５～２．５４ｍＰａ・ｓであり、潤滑油組成物の８０℃における動粘度が６．０～１１．０ｍｍ^２／ｓであり、潤滑油組成物の６０℃における動粘度が１０．０～１３．９ｍｍ^２／ｓであり、潤滑油組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量が１５～２５重量％である潤滑油組成物。
2. 前記（共）重合体（Ａ）が構成単量体として、片末端に炭素数５０～１，０００のポリオレフィン構造を有し、且つ他の末端に（メタ）アクリロイル基を有する単量体を含む（共）重合体である請求項１に記載の潤滑油組成物。
3. 前記（共）重合体（Ａ）の重量平均分子量が１００，０００～１，０００，０００である請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。
4. 前記（共）重合体（Ａ）が下記一般式（１）で表される単量体（ａ）及び炭素数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ）を構成単量体として含む共重合体である請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。
   ［一般式（１）においてＲ^１は水素原子又はメチル基；－Ｘ^１－は－Ｏ－、－Ｏ（ＡＯ）_ｍ－又は－ＮＨ－で表される基であって、Ａは炭素数２～４のアルキレン基であり、ｍは１～１０の整数であり、ｍが２以上の場合のＡは同一でも異なっていてもよい；Ｒ^２は１，２－ブチレン基を構成単位として含む炭化水素重合体から水素原子を１つ除いた残基；ｐは０又は１の数である。］
5. 前記（共）重合体（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、（Ａ）を構成する単量体（ａ）及び（ｂ）の合計重量割合が５０～９０重量％である請求項４に記載の潤滑油組成物。
6. 前記（共）重合体（Ａ）が、エチル（メタ）アクリレート及び／又はプロピル（メタ）アクリレートとブチル（メタ）アクリレートとを構成単量体として含み、構成単量体中のエチル（メタ）アクリレート及びプロピル（メタ）アクリレートの合計重量（Ｘ_２～３）とブチル（メタ）アクリレートの重量（Ｘ_４）との重量比率（Ｘ_２～３／Ｘ_４）が０．１以上１．０以下である請求項４に記載の潤滑油組成物。
7. 前記（共）重合体（Ａ）が、エチル（メタ）アクリレート及び／又はプロピル（メタ）アクリレートを構成単量体として含み、構成単量体中のエチル（メタ）アクリレート及びプロピル（メタ）アクリレートの合計重量（Ｘ_２～３）と前記単量体（ａ）の重量（Ｘ_ａ）との重量比率（Ｘ_２～３／Ｘ_ａ）が０．６以上２．５以下である請求項４に記載の潤滑油組成物。
8. 前記（共）重合体（Ａ）が、下記一般式（２）で表される単量体（ｃ）を構成単量体として含む共重合体である請求項４に記載の潤滑油組成物。
   ［一般式（２）においてＲ^３は水素原子又はメチル基；－Ｘ^２－は－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基；Ｒ^４は炭素数２～４のアルキレン基；Ｒ^５は炭素数１～８のアルキル基；ｑは１～２０の整数であり、ｑが２以上の場合のＲ^５は同一でも異なっていてもよい。］
9. 前記（共）重合体（Ａ）が、炭素数９～３６の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリロイル単量体（ｄ）を構成単量体として含む共重合体である請求項４に記載の潤滑油組成物。
10. 前記（共）重合体（Ａ）を０．１～１０重量％含有する請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。
11. 前記エステル油（Ｂ）の１００℃動粘度が２．０～４．０ｍｍ^２／ｓである請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。
12. 前記エステル油（Ｂ）がアジピン酸ビス（２－エチルへキシル）及び／又はセバシン酸ビス（２－エチルヘキシル）である請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。
13. さらに油性向上剤、摩擦摩耗調整剤、極圧剤、消泡剤、抗乳化剤、腐食防止剤及び流動点降下剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤を含有する請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。
14. 前記潤滑油組成物の粘度指数が２５０以上である請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。
15. 内燃機関用である請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。