JP7195717B2 - 粘度指数向上剤及び潤滑油組成物 - Google Patents

Description

本発明は粘度指数向上剤及び潤滑油組成物に関する。

近年、ＣＯ_２排出量低減及び石油資源保護等の実現のために、自動車の省燃費化がより一層要求されている。省燃費化の一つとして、エンジンオイルの低粘度化が挙げられる。しかし、特に高温側で低粘度化しすぎると、液漏れや焼付きといった問題が生じてくる。この問題に対しては米国ＳＡＥのエンジン油用粘度規格（ＳＡＥ Ｊ３００）で最低保証粘度が定められており、０Ｗ－２０グレードにおいては、高温高剪断下での粘度（ＨＴＨＳ粘度）として、１５０℃ＨＴＨＳ粘度（ＡＳＴＭ Ｄ４６８３又はＤ５４８１）が２．６ｍＰａ・ｓ以上および０Ｗ－１６グレードでは２．３ｍＰａ・ｓ以上と規定されている。また、近年では電気とガソリンを組み合わせたハイブリッド車、プラグインハイブリッド車等のハード面による省燃費化も行われている。このようなハイブリッド車は従来のガソリン車と異なり、走行中のエンジンオイルの温度が低く、具体的にはガソリン車の場合は通常走行時で８０～１００℃に対して、ハイブリッド車では４０～８０℃となる。そのため、ハイブリッド車などに使用されるエンジンオイルについては、４０℃～８０℃領域での低粘度化がより一層求められる。そこで潤滑油に粘度指数向上剤を添加して粘度の温度依存性を改善する方法が広く行われている。粘度指数向上剤としては、メタクリル酸エステル共重合体（特許文献１～３）、櫛型共重合体（特許文献４～６）等が知られている。
しかしながら、これら粘度指数向上剤では、４０～８０℃での動粘度及び高剪断下での実効粘度（ＨＴＨＳ粘度）が高いという問題がある。そのため、エンジンオイルにした時の４０～８０℃での動粘度及びＨＴＨＳ粘度を低下させることができる粘度指数向上剤が要望されている。

特許第２７３２１８７号公報 特許第２７５４３４３号公報 特許第３８３１２０３号公報 特許第３４７４９１８号公報 特表２００８－５４６８９４号公報 特表２０１０－５３２８０５号公報

本発明の目的は、粘度指数向上剤を添加した潤滑油組成物の４０～８０℃での動粘度及び高せん断下での実行粘度（６０～１００℃でのＨＴＨＳ粘度）が低い潤滑油組成物を得ることができる粘度指数向上剤及びこれを含有してなる潤滑油組成物を提供することである。

本発明者らは、上記の目的を達成するべく検討を行った結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、下記一般式（１）で示される単量体であってＲ^２が炭素数２～３のアルキル基である単量体（ａ）、下記一般式（１）で示される単量体であってＲ^２が炭素数４のアルキル基である単量体（ｂ）及び下記一般式（２）で示されるポリオレフィン系単量体（ｃ）を必須構成単量体とする共重合体（Ａ）を含有する粘度指数向上剤であって、前記共重合体（Ａ）が構成単量体として（Ａ）の重量に基づいて前記単量体（ａ）を０．１～６５重量％含有し、かつ（ａ）と（ｂ）の重量比（ａ／ｂ）が０．１７～６５である粘度指数向上剤；前記粘度指数向上剤と、基油（Ｂ）とを含有してなる潤滑油組成物である。

［一般式（１）においてＲ^１は水素原子又はメチル基；－Ｘ^１－は－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基；Ｒ^２は炭素数２～４のアルキル基。］

[一般式（２）においてＲ³は水素原子又はメチル基；－Ｘ²－は－Ｏ－、－Ｏ（ＡＯ）_ｍ－又は－ＮＨ－で表される基であって、Ａは炭素数２～４のアルキレン基であり、ｍは１～１０の整数であり、ｍが２以上の場合のＡは同一でも異なっていてもよい；Ｒ⁴は１，２－ブチレン基を構成単位として含む炭化水素重合体から水素原子を１つ除いた残基；ｐは０又は１の数。］

本発明の粘度指数向上剤を用いれば、粘度指数向上剤を添加した潤滑油組成物の４０～８０℃での動粘度及び６０～１００℃でのＨＴＨＳ粘度が低いという効果を奏する。

本発明の粘度指数向上剤は、下記一般式（１）で示される単量体であってＲ^２が炭素数２又は３のアルキル基である単量体（ａ）、下記一般式（１）で示される単量体であってＲ^２が炭素数４のアルキル基である単量体（ｂ）及び下記一般式（２）で示されるポリオレフィン系単量体（ｃ）を必須構成単量体とする共重合体（Ａ）を含有する粘度指数向上剤であって、前記共重合体（Ａ）が構成単量体として（Ａ）の重量に基づいて前記単量体（ａ）を０．１～６５重量％含有し、かつ（ａ）と（ｂ）の重量比（ａ／ｂ）が０．１７～６５である粘度指数向上剤である。

［一般式（１）においてＲ^１は水素原子又はメチル基；－Ｘ^１－は－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基；Ｒ^２は炭素数２～４のアルキル基。］

[一般式（２）においてＲ³は水素原子又はメチル基；－Ｘ²－は－Ｏ－、－Ｏ（ＡＯ）_ｍ－又は－ＮＨ－で表される基であって、Ａは炭素数２～４のアルキレン基であり、ｍは１～１０の整数であり、ｍが２以上の場合のＡは同一でも異なっていてもよい；Ｒ⁴はブタジエンを必須構成単量体とする炭化水素重合体又はその炭化水素重合体の有する炭素－炭素二重結合の少なくとも一部が水素化された重合体から水素原子を１つ除いた残基；ｐは０又は１の数。］

＜共重合体（Ａ）＞
本発明の粘度指数向上剤は、上記一般式（１）で示される単量体であってＲ^２が炭素数２又は３のアルキル基である単量体（ａ）、上記一般式（１）で示される単量体であってＲ^２が炭素数４のアルキル基である単量体（ｂ）及び上記一般式（２）で示されるポリオレフィン系単量体（ｃ）を必須構成単量体とする共重合体（Ａ）を含有する。
単量体（ｃ）に由来する構成単位は、極性基（エステル基等）に対する（ｃ）の有するＲ⁴（炭化水素重合体から水素原子を１つ除いた残基）が長いため極性が低く、単量体（ａ）及び（ｂ）に由来する構成単位は極性基（エステル基等）に対するアルキル基が短い（炭素数２～４）ため極性が高い。従来、単量体（ｃ）と単量体（ｂ）とを構成単量体として含む共重合体を用いると、基油中でのポリマー鎖の挙動（低温では基油に対して極性の高い（ｂ）に由来する構成単位を覆い隠すようにＲ⁴（炭化水素鎖）が凝集し、高温ではＲ⁴が広がる）の温度依存性が大きくなり、粘度指数向上剤として優れる傾向があることが知られていた。本発明においては、単量体（ｂ）及び（ｃ）に加えて単量体（ａ）を構成単量体として含む共重合体とし、さらに（ａ）と（ｂ）の重量比（ａ／ｂ）が０．１７～６５と特定の範囲とすることにより、（Ａ）の基油の温度に対するポリマー鎖の挙動がさらに優れ、４０～８０℃での動粘度及び６０～１００℃での剪断粘度が低い潤滑油組成物を得ることができることを見出したものである。

一般式（１）において、Ｒ^１は水素原子又はメチル基であり、粘度指数向上効果の観点から、メチル基が好ましい。

一般式（１）において、－Ｘ^１－は－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基であり、粘度指数向上効果の観点から、－Ｏ－で表される基が好ましい。

単量体（ａ）は、一般式（１）においてＲ^２が炭素数２又は３のアルキル基であるものである。
炭素数２又は３のアルキル基としては、例えば、エチル基、ｎ－プロピル基及びイソプロピル基等が挙げられる。
単量体（ａ）として、具体的には、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド及びＮ－プロピル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
単量体（ａ）としては、低温領域での動粘度及びＨＴＨＳ粘度低下効果の観点から、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル及び（メタ）アクリル酸イソプロピルが好ましく、さらに好ましくは（メタ）アクリル酸エチルである。
なお、本発明において、「（メタ）アクリル」は「アクリル及び／又はメタクリル」を意味する。

単量体（ｂ）は、一般式（１）においてＲ^２が炭素数４のアルキル基であるものである。
炭素数４のアルキル基としては、例えば、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基及びｔ－ブチル基等が挙げられる。
単量体（ｂ）として、具体的には、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸１－メチルプロピル、（メタ）アクリル酸２－メチルプロピル、（メタ）アクリル酸１，１－ジメチルエチル及びＮ－ブチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
単量体（ｂ）としては、粘度指数向上効果の観点から、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル及び（メタ）アクリル酸イソブチルが好ましく、さらに好ましくは（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルである。

上記一般式（２）で示されるポリオレフィン系単量体（ｃ）について説明する。
一般式（２）におけるＲ^３は、水素原子又はメチル基である。これらのうち、粘度指数向上効果及びＨＴＨＳ粘度低下効果の観点から、好ましいのはメチル基である。

一般式（２）における－Ｘ^２－は、－Ｏ－、－Ｏ（ＡＯ）_ｍ－又は－ＮＨ－で表される基である。
Ａは炭素数２～４のアルキレン基であり、エチレン基、１，２－又は１，３－プロピレン基及び１，２－、１，３－、１，４－又は２，３－ブチレン基等が挙げられる。
ＡＯは炭素数２～４のアルキレンオキシ基であり、エチレンオキシ基、１，２－又は１，３－プロピレンオキシ基、及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレンオキシ基等が挙げられる。
ｍはアルキレンオキサイドの付加モル数であり、１～１０の整数であり、粘度指数向上効果の観点から、好ましくは１～４の整数、更に好ましくは１～２の整数である。
ｍが２以上の場合のＡは同一でも異なっていてもよく、（ＡＯ）_ｍ部分の結合形式はランダム状でもブロック状でもよい。
－Ｘ^２－のうち、粘度指数向上効果の観点から好ましいのは、－Ｏ－及び－Ｏ（ＡＯ）_ｍ－で表される基であり、更に好ましくは－Ｏ－及び－Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_１－で表される基である。
ｐは０又は１の数であり、基油中でのポリマー鎖の挙動が大きくなり、４０～８０℃での動粘度及び６０～１００℃での剪断粘度を低くすることができる観点から、ｐ＝０が好ましい。

一般式（２）におけるＲ^４は１－ブテンを必須構成単量体とする炭化水素重合体から水素原子を１つ除いた残基、又はブタジエン（１，３－ブタジエン等）を必須構成単量体とする炭化水素重合体の有する炭素－炭素二重結合の少なくとも一部が水素化された重合体から水素原子を１つ除いた残基である。炭化水素重合体としては、炭素数３７以上のものが好ましい。

一般式（２）における炭化水素重合体において、炭化水素重合体を構成する全単量体のうち１，３－ブタジエンの比率は、粘度指数向上効果及びＨＴＨＳ粘度低下効果の観点から、５０重量％以上が好ましく、さらに好ましくは７５重量％以上、次にさらに好ましくは８５重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。

一般式（２）における炭化水素重合体において、全構成単位中の１，２－ブチレン基の比率は、基油（本発明においては炭化水素油（Ｂ）、以下においても同じ。）への溶解性の観点から、１～８０モル％が好ましく、さらに好ましくは２０～７５モル％である。

一般式（２）における炭化水素重合体の１－ブテン及び／又は１，３－ブタジエン由来の構造について、全構成単位中の１，２－ブチレン基の比率は、^１３Ｃ－ＮＭＲによって測定することができる。具体的には、例えば、単量体として炭素数４のもののみを用いた場合、炭化水素重合体を^１３Ｃ－ＮＭＲにより分析し、下記数式（１）を用いて、炭化水素重合体の構成単位の合計モル数に基づく１，２－ブチレン基のモル％を計算し決定することができる。^１３Ｃ－ＮＭＲにおいて、１，２－ブチレン基の３級炭素原子（－ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_２ＣＨ_３）－）に由来するにピークが２６～２７ｐｐｍの積分値（積分値Ｂ）に現れる。上記ピークの積分値と、炭化水素重合体の全炭素のピークに関する積分値（積分値Ｃ）から求めることができる。
１，２－ブチレン基の比率（モル％）＝｛（積分値Ｂ）×４｝／（積分値Ｃ）×１００ （１）
なお、１，２－ブチレン基の比率を大きくするには、例えば１，３－ブタジエンを用いたアニオン重合においては、反応温度を１，３－ブタジエンの沸点（－４．４℃）以下とし、且つ、重合開始剤の投入量を１，３－ブタジエンに対して少なくすればよく、１，２－ブチレン基の比率を小さくするには、反応温度を１，３－ブタジエンの沸点以上とし、開始剤量を多くすればよい。

Ｒ^４における炭化水素重合体が構成単量体にブタジエン、又はブタジエン及び１－ブテンを含む場合、一般式（２）中のＲ^４の一部又は全部を構成するブタジエン、又はブタジエン及び１－ブテン由来の構造において、１，２－ブチレン基（１，２－付加体）と１，４－ブチレン基（１，４－付加体）のモル比（１，２－付加体／１，４－付加体）は、粘度指数向上効果、ＨＴＨＳ粘度及び基油への溶解性の観点から、好ましくは１／９９～５５／４５、更に好ましくは１０／９０～５３／４７、特に好ましくは２０／８０～５０／５０である。
Ｒ^４における炭化水素重合体が構成単量体にブタジエン、又は、ブタジエン及び１－ブテンを含む場合、一般式（２）中のＲ^４の一部または全部を構成するブタジエン、又は、ブタジエン及び１－ブテン由来の構造における１，２－付加体／１，４－付加体のモル比は^１Ｈ－ＮＭＲや^１３Ｃ－ＮＭＲ、ラマン分光法などで測定することができる。

一般式（２）におけるＲ^４は、粘度指数向上効果の観点から、１，２－ブチレン基に加えて、さらにイソブチレン基（－Ｃ（ＣＨ_３）_２－ＣＨ_２－）を構成単位として含む炭化水素重合体から水素原子を１つ除いた残基であることが好ましい。イソブチレン基を構成単位として含む炭化水素重合体とする方法としては、構成単量体（不飽和炭化水素（ｘ））としてイソブテンを用いる等の方法が挙げられる。
炭化水素重合体におけるイソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計比率は、炭化水素重合体の合計構成単位数に基づいて、粘度指数向上効果の観点から、３０モル％以上が好ましく、更に好ましくは４０モル％以上、特に好ましくは５０モル％以上、最も好ましくは６０モル％以上である。

炭化水素重合体の合計構成単位数に基づき、イソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計比率は、炭化水素重合体を^１３Ｃ－核磁気共鳴スペクトルにより分析し、下記数式（２）を用いて計算し決定することができる。具体的には、^１３Ｃ－核磁気共鳴スペクトルにおいて、イソブチレン基のメチル基に由来するピークが３０～３２ｐｐｍの積分値（積分値Ａ）、１，２－ブチレンの３級炭素原子（－ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＨ_２ＣＨ_３）－）に由来するピークが２６～２７ｐｐｍの積分値（積分値Ｂ）に現れる。上記ピークの積分値と、炭化水素重合体の全炭素のピークに関する積分値（積分値Ｃ）から求めることができる。
イソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計比率（モル％）＝｛（積分値Ａ）×２＋（積分値Ｂ）×４｝／（積分値Ｃ）×１００ （２）

一般式（２）における炭化水素重合体は、上記ブタジエン、１－ブテン及びイソブチレン以外に、不飽和炭化水素（ｘ）として以下の（１）～（３）を構成単量体としてもよい。
（１）脂肪族不飽和炭化水素［炭素数２～３６のオレフィン（例えばエチレン、プロピレン、２－ブテン、イソブテン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセン、オクタデセン、トリアコセン及びヘキサトリアコセン等）及び炭素数４～３６のジエン（例えば、イソプレン、１，４－ペンタジエン、１，５－ヘキサジエン及び１，７－オクタジエン等）等］
（２）脂環式不飽和炭化水素［例えばシクロヘキセン、（ジ）シクロペンタジエン、ピネン、リモネン、インデン、ビニルシクロヘキセン及びエチリデンビシクロヘプテン等］
（３）芳香族基含有不飽和炭化水素（例えばスチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、２，４－ジメチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ブチルスチレン、フェニルスチレン、シクロヘキシルスチレン、ベンジルスチレン、クロチルベンゼン、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、ジビニルトルエン、ジビニルキシレン及びトリビニルベンゼン等）等が挙げられる。
これらによって構成される炭化水素重合体は、ブロック重合体でもランダム重合体であってもよい。また炭化水素重合体が、二重結合を有する場合には、水素添加により、二重結合の一部又は全部を水素化したものであってもよい。一態様において、Ｒ^４における炭化水素重合体は、構成単量体として炭素数４の単量体のみを用いた炭化水素重合体であってよく、炭素数４の単量体は、１－ブテン、１，３－ブタジエン及びイソブテンからなる群より選択される少なくとも１種であってよい。

単量体（ｃ）の重量平均分子量（以下Ｍｗと略記する）及び数平均分子量（以下Ｍｎと略記する）は以下の条件でゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下ＧＰＣと略記する）によって測定することができる。
＜単量体（ｃ）のＭｗおよびＭｎの測定条件＞
装置 ：「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」［東ソー（株）製］
カラム ：「ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＸＬ」［東ソー（株）製］２本
「ＴＳＫｇｅｌ Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ Ｈ _ＸＬ－Ｍ １本
測定温度 ：４０℃
試料溶液 ：０．２５重量％のテトラヒドロフラン溶液
溶液注入量：１０．０μｌ
検出装置 ：屈折率検出器
基準物質 ：標準ポリスチレン（ＴＳ 基準物質 ：標準ポリスチレン（ＴＳＫｓｔａｎｄａｒｄ ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ）
１２点（分子量：５８９、１，０５０、２，６３０、９，１００、１９，５００、３７，９００、９６，４００、１９０，０００、３５５，０００、１，０９０，０００、２，１１０，０００、４，４８０，０００）［東ソー（株）製］

単量体（ｃ）のＭｎは、好ましくは８００～１０，０００であり、さらに好ましくは１，０００～９，５００、特に好ましくは１，２００～９，５００である。
単量体（ｃ）のＭｎが８００以上であると基油中でのポリマー鎖の挙動の温度依存性が高くなり、粘度指数向上効果が良好になる傾向があり、１０，０００以下であると長期間使用時の剪断安定性が良好である傾向がある。
単量体（ｃ）のＭｗは、粘度指数向上効果の観点から、好ましくは９００～１３，０００であり、さらに好ましくは１，２００～１２，０００、特に好ましくは１，５００～１１，０００である。

単量体（ｃ）は、片末端に水酸基を含有する重合体（Ｙ）｛上記炭化水素重合体の片末端に水酸基を導入したもの｝と（メタ）アクリル酸とのエステル化反応、または重合体（Ｙ）と（メタ）アクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸アルキル（好ましくはアルキル基の炭素数が１～４）エステルとのエステル交換反応等により得ることができる。また、片末端にアミノ基（－ＮＨ_２）を有する重合体と（メタ）アクリル酸とのアミド化反応により得ることができる。

単量体（ｃ）に由来する構成単位（（ｃ）のビニルが反応して単結合になった構造）の溶解性パラメータ（以下、ＳＰ値と略記する）は、潤滑油への溶解性の観点から、好ましくは７．０～９．０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２であり、更に好ましくは７．３～８．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である。
ＳＰ値は、例えば、Ｒ^４の分岐度が大きく炭素数が大きい方が小さくなる傾向があり、分岐度が小さく炭素数が小さい方が大きくなる傾向がある。
なお、本発明におけるＳＰ値は、Ｆｅｄｏｒｓ法（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｆｅｂｒｕａｒｙ，１９７４，Ｖｏｌ．１４、Ｎｏ．２ Ｐ．１４７～１５４）の１５２頁（Ｔａｂｌｅ．５）に記載の数値（原子又は官能基の２５℃における蒸発熱及びモル体積）を用いて、数式（２８）（１５３頁）により算出される値である。具体的には、Ｆｅｄｏｒｓ法のパラメータである下記表１に記載のΔｅ_ｉ及びΔｖ_iの数値から、分子構造内の原子及び原子団の種類に対応した数値を用いて、下記数式に当てはめることで算出することができる。
ＳＰ値＝（ΣΔｅ_ｉ／ΣΔｖ_ｉ）^１／２

単量体（ｃ）に由来する構成単位のＳＰ値は、単量体（ｃ）に由来する構成単位の分子構造に基づいて、前記パラメータを用いて算出することができ、使用する単量体（不飽和炭化水素（ｘ））、重量分率を適宜調整することにより所望の範囲にすることができる。

片末端に水酸基を含有する重合体（Ｙ）の具体例としては、以下の（Ｙ１）～（Ｙ４）が挙げられる。
アルキレンオキサイド付加物（Ｙ１）；不飽和炭化水素（ｘ）をイオン重合触媒（リチウム触媒及びナトリウム触媒等）存在下に重合して得られた重合体に、アルキレンオキサイド（エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等）を付加して得られたもの等（一般式（２）において、－Ｘ^２－が－（ＡＯ）_ｍ－であり、ｐ＝０であるもの）。
ヒドロホウ素化物（Ｙ２）；片末端に二重結合を有する不飽和炭化水素（ｘ）の重合体のヒドロホウ素化反応物（例えば米国特許第４，３１６，９７３号明細書に記載のもの）等（一般式（２）において、－Ｘ^２－が－Ｏ－であり、ｐ＝０であるもの）。
無水マレイン酸－エン－アミノアルコール付加物（Ｙ３）；片末端に二重結合を有する不飽和炭化水素（ｘ）の重合体と無水マレイン酸とのエン反応で得られた反応物を、アミノアルコールでイミド化して得られたもの等（一般式（２）において、－Ｘ^２－が－Ｏ－であり、ｐ＝１であるもの）。
ヒドロホルミル－水素化物（Ｙ４）；片末端に二重結合を有する不飽和炭化水素（ｘ）の重合体をヒドロホルミル化し、次いで水素化反応して得られたもの（例えば特開昭６３－１７５０９６号公報に記載のもの）等（一般式（２）において、－Ｘ^２－が－Ｏ－であり、ｐ＝０であるもの）。
これらの片末端に水酸基を含有する重合体（Ｙ）のうち、ＨＴＨＳ粘度低下効果及び粘度指数向上効果の観点から、好ましいのはアルキレンオキサイド付加物（Ｙ１）、ヒドロホウ素化物（Ｙ２）であり、更に好ましいのはアルキレンオキサイド付加物（Ｙ１）である。

共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ａ）の重量割合は、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、０．１～６５重量％であり、０．５～５５重量％が好ましく、さらに好ましくは１．０～５０重量％である。
単量体（ａ）の重量割合が０．１重量％未満であると４０～８０℃での動粘度及びＨＴＨＳ粘度を低くすることが困難であり、６５重量％を超えると基油に対する溶解性が低くなる。

共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｂ）の重量割合は、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、粘度指数向上効果の観点から、１～８０重量％が好ましく、さらに好ましくは２～７０重量％である。

共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ａ）の重量と単量体（ｂ）の重量との重量比率（ａ／ｂ）は０．１７～６５であり、０．１８～３０が好ましく、さらに好ましくは０．２０～１０である。
重量比率（ａ／ｂ）が０．１７未満であると４０～８０℃での動粘度及びＨＴＨＳ粘度を低くすることが困難であり、６５を超えると基油への溶解性が低くなる。

共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ａ）及び（ｂ）の合計重量割合は、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、粘度指数向上効果及び基油への溶解性の観点から、９８重量％以下が好ましく、さらに好ましくは３５～７０重量％である。

共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｃ）の重量割合は、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、粘度指数向上効果の観点から、１～３０重量％が好ましく、さらに好ましくは１０～２０重量％である。

共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の合計重量割合は、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、粘度指数向上効果の観点から、１０重量％以上が好ましく、さらに好ましくは３６～８０重量％である。

共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｃ）の重量と単量体（ａ）の重量との重量比率（ｃ／ａ）は、低温領域での動粘度及びＨＴＨＳ粘度低下効果の観点から、好ましくは０．１５～２００であり、更に好ましくは０．２０～１００である。
共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｃ）の重量と単量体（ａ）及び単量体（ｂ）の合計重量との重量比率（ｃ／（ａ＋ｂ））は、低温領域での動粘度及びＨＴＨＳ粘度低下効果の観点から、好ましくは０．０３～２であり、更に好ましくは０．１２～１である。

本発明において、共重合体（Ａ）は、粘度指数向上効果の観点から、さらに下記一般式（３）で表される単量体（ｄ）を構成単量体として含む共重合体であることが好ましい。

［一般式（３）においてＲ^５は水素原子又はメチル基；－Ｘ^３－は－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基；Ｒ^６は炭素数２～４のアルキレン基；ｑは１～２０の整数であり、ｑが２以上の場合のＲ^６は同一でも異なっていてもよい；Ｒ^７は炭素数１～４の直鎖又は分岐アルキル基。］

一般式（３）におけるＲ^５は、水素原子又はメチル基である。これらのうち、粘度指数向上効果の観点から、好ましいのはメチル基である。

一般式（３）における－Ｘ^３－は、－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基である。これらのうち、粘度指数向上効果の観点から、好ましいのは－Ｏ－で表される基である。

一般式（３）におけるＲ^６は、炭素数２～４のアルキレン基である。
炭素数２～４のアルキレン基としては、例えば、エチレン基、イソプロピレン基、１，２－又は１，３－プロピレン基、イソブチレン基、及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレン基等が挙げられる。
Ｒ^６Ｏは炭素数２～４のアルキレンオキシ基であり、例えば、エチレンオキシ基、１，２－又は１，３－プロピレンオキシ基、及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレンオキシ基等が挙げられる。
一般式（３）におけるｑは１～２０の整数であり、粘度指数向上効果の観点から、好ましくは１～５の整数であり、更に好ましくは１～２の整数である。
ｑが２以上の場合のＲ^６Ｏは同一でも異なっていてもよく、（Ｒ^６Ｏ）_ｑ部分の結合形式はランダム状でもブロック状でもよい。

一般式（３）におけるＲ^７は、炭素数１～４の直鎖又は分岐アルキル基である。例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基及びｔ－ブチル基等が挙げられる。
炭素数１～４の直鎖又は分岐アルキル基のうち、粘度指数向上効果の観点から好ましいのは、炭素数１～４の直鎖アルキル基であり、更に好ましいのは炭素数４の直鎖アルキル基（ｎ－ブチル基）である。

単量体（ｄ）として具体的には、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、プロポキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシプロピル（メタ）アクリレート、エトキシプロピル（メタ）アクリレート、プロポキシプロピル（メタ）アクリレート、ブトキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシブチル（メタ）アクリレート、エトキシブチル（メタ）アクリレート、プロポキシブチル（メタ）アクリレート及びブトキシブチル（メタ）アクリレート、並びに炭素数１～４の直鎖又は分岐アルキルアルコールにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド及びブチレンオキサイドからなる群より選ばれる少なくとも１種を２～２０モル付加したものと（メタ）アクリル酸とのエステル化物等が挙げられる。
単量体（ｄ）のうち、粘度指数向上効果の観点から好ましいのは、エトキシエチル（メタ）アクリレート及びブトキシエチル（メタ）アクリレートであり、更に好ましくはｎ－ブトキシエチル（メタ）アクリレートである。

共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｄ）の重量割合は、粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、８０重量％以下が好ましく、さらに好ましくは１～５０重量％であり、特に好ましくは５～１５重量％である。

本発明において、共重合体（Ａ）は、単量体（ａ）～（ｄ）以外に、炭素数１のアルキル基を有する（メタ）アクリロイル単量体（ｅ）（以下、単量体（ｅ）と略記することがある）及び／又は炭素数９～３６の直鎖又は分岐アルキル基を有する（メタ）アクリロイル単量体（ｆ）（以下、単量体（ｆ）と略記することがある）を構成単量体として含む共重合体であってもよい。単量体（ｅ）は極性基（エステル基等）に対するアルキル基の炭素数が短いため極性が高く、共重合体（Ａ）の極性を高くすることができ、単量体（ｆ）は極性基（エステル基等）に対するアルキル基の炭素数が（ｂ）より長く（ｃ）より短いいため中間程度の極性があり、共重合体（Ａ）の極性を調整することができる。
なお、単量体（ｅ）及び（ｆ）はそれぞれ１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

炭素数１のアルキル基を有する（メタ）アクリロイル単量体（ｅ）としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル及びＮ－メチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
単量体（ｅ）のうち、粘度指数向上効果の観点から、好ましいのは（メタ）アクリル酸メチルである。

共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｅ）の重量割合は、粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、１～８０重量％が好ましく、さらに好ましくは２～７０重量％である。

本発明において、共重合体（Ａ）は、単量体（ｆ）を構成単量体とする共重合体であることが、基油への溶解性の観点から好ましい。
単量体（ｆ）としては、（ｃ）以外のものであり、炭素数９～３６の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリロイル単量体（ｆ１）及び下記一般式（４）で表される炭素数９～３６の分岐アルキル基を有する（メタ）アクリロイル単量体（ｆ２）等が含まれる。
なお、単量体（ｆ）は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

［一般式（４）においてＲ^８は水素原子又はメチル基；－Ｘ^４－は－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基；Ｒ^９Ｏは炭素数２～４のアルキレンオキシ基；Ｒ^１０及びＲ^１１はそれぞれ独立に炭素数１～２４の直鎖アルキル基であり、Ｒ^１０及びＲ^１１の合計炭素数は７～３４；ｓは０～２０の整数であり、ｓが２以上の場合のＲ^９Ｏは同一でも異なっていてもよい。］

炭素数９～３６の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリロイル単量体（ｆ１）（以下、単量体（ｆ１）と略記することがある）としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル｛炭素数９～３６の直鎖アルキルアルコールとアクリル酸とのエステル化物であり、例えば、（メタ）アクリル酸ｎ－ノニル、（メタ）アクリル酸ｎ－デシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ウンデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－トリデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－テトラデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクタデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－イコシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドコシル、（メタ）アクリル酸ｎ－テトラコシル、（メタ）アクリル酸ｎ－トリアコンチル及び（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキサトリアコンチル等｝、炭素数９～３６の直鎖アルキルアルコールのアルキレンオキサイド（炭素数２～４）１～２０モル付加物と（メタ）アクリル酸とのエステル化物、及び（メタ）アクリル酸アルキルアミド｛炭素数９～３６の直鎖アルキルアミンとアクリル酸とのアミド化物等｝等が挙げられる。
単量体（ｆ１）のうち、粘度指数向上効果の観点から、好ましいのは炭素数１２～２８の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、更に好ましいのは炭素数１２～２４の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルであり、特に好ましいのは炭素数１２～２０の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルである。
単量体（ｆ１）は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

単量体（ｆ２）において、一般式（４）におけるＲ^８は、水素原子又はメチル基である。これらのうち、粘度指数向上効果の観点から、好ましいのはメチル基である。
一般式（４）における－Ｘ^４－は、－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基である。これらのうち、粘度指数向上効果の観点から、好ましいのは－Ｏ－で表される基である。
一般式（４）におけるＲ^９は、炭素数２～４のアルキレン基である。炭素数２～４のアルキレン基としては、例えば、エチレン基、イソプロピレン基、１，２－又は１，３－プロピレン基、イソブチレン基及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレン基が挙げられる。
Ｒ^９Ｏは炭素数２～４のアルキレンオキシ基であり、例えば、エチレンオキシ基、１，２－又は１，３－プロピレンオキシ基、及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレンオキシ基等が挙げられる。
一般式（４）におけるｓは０～２０の整数であり、粘度指数向上効果の観点から、０～５の整数が好ましく、さらに好ましくは０～２の整数である。
ｓが２以上である場合のＲ^９Ｏは同一でも異なっていてもよく、（Ｒ^９Ｏ）_ｓ部分はランダム結合でもブロック結合でもよい。
一般式（４）におけるＲ^１０及びＲ^１１は、それぞれ独立に、炭素数１～２４の直鎖アルキル基である。具体的には、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ウンデシル基、ｎ－ドデシル基、ｎ－テトラデシル基、ｎ－ヘキサデシル基、ｎ－オクタデシル基、ｎ－エイコシル基及びｎ－テトラコシル基等が挙げられる。炭素数１～２４の直鎖アルキル基のうち、粘度指数向上効果の観点から好ましいのは、炭素数６～２４の直鎖アルキル基であり、更に好ましいのは炭素数６～２０の直鎖アルキル基、特に好ましいのは炭素数８～１６の直鎖アルキル基である。
Ｒ^１０及びＲ^１１の合計炭素数は、７～３４であり、粘度指数向上効果の観点から、１２～３０が好ましく、さらに好ましくは１４～２６である。

単量体（ｆ２）として具体的には、（メタ）アクリル酸２－オクチルデシル、エチレングリコールモノ－２－オクチルペンタデシルエーテルと（メタ）アクリル酸とのエステル化物、（メタ）アクリル酸２－ｎ－オクチルドデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－デシルテトラデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－ドデシルヘキサデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－テトラデシルオクタデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－ドデシルペンタデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－テトラデシルヘプタデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－ヘキサデシルヘプタデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－ヘプタデシルイコシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－ヘキサデシルドコシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－エイコシルドコシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－テトラコシルヘキサコシル及びＮ－２－オクチルデシル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
単量体（ｆ２）は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

単量体（ｆ２）のうち、基油への溶解性および低温粘度の観点から好ましいのは、炭素数１２～３２の分岐アルキル基を有する（メタ）アクリロイル単量体であり、特に好ましいのは炭素数１６～２８の分岐アルキル基を有する（メタ）アクリロイル単量体である。

共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｆ）の重量割合は、粘度指数向上効果及び共重合体（Ａ）を好ましいＳＰ値にする観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、１～６４重量％が好ましく、さらに好ましくは５～３５重量％である。

共重合体（Ａ）において、単量体（ｄ）、単量体（ｅ）及び単量体（ｆ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を構成単量体として含む場合、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｄ）、単量体（ｅ）及び単量体（ｆ）の合計重量割合は、粘度指数向上効果及び共重合体（Ａ）を好ましいＳＰ値にする観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、９０重量％以下が好ましく、さらに好ましくは２０～６４重量％である。

本発明における共重合体（Ａ）は、上記単量体（ａ）～（ｆ）に加え、さらにリン原子含有単量体（ｇ）、芳香環含有ビニル単量体（ｈ）、単量体（ｉ）～単量体（ｍ）、窒素原子含有単量体（ｎ）及び水酸基含有単量体（ｏ）等のその他の単量体を構成単量体としてもよい。
単量体（ｇ）～（ｏ）はそれぞれ１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

リン原子含有単量体（ｇ）としては、以下の単量体（ｇ１）～（ｇ２）が挙げられる。

リン酸エステル基含有単量体（ｇ１）：
（メタ）アクリロイロキシアルキル（炭素数２～４）リン酸エステル［（メタ）アクリロイロキシエチルホスフェート及び（メタ）アクリロイロキシイソプロピルホスフェート］及びリン酸アルケニルエステル［リン酸ビニル、リン酸アリル、リン酸プロペニル、リン酸イソプロペニル、リン酸ブテニル、リン酸ペンテニル、リン酸オクテニル、リン酸デセニル及びリン酸ドデセニル等］等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリロイロキシ」は、アクリロイロキシ又はメタクリロイロキシを意味する。

ホスホノ基含有単量体（ｇ２）：
（メタ）アクリロイロキシアルキル（炭素数２～４）ホスホン酸［（メタ）アクリロイロキシエチルホスホン酸等］及びアルケニル（炭素数２～１２）ホスホン酸［ビニルホスホン酸、アリルホスホン酸及びオクテニルホスホン酸等］等が挙げられる。

単量体（ｇ）のうち好ましいのは（ｇ１）であり、更に好ましいのは（メタ）アクリロイロキシアルキル（炭素数２～４）リン酸エステルであり、特に好ましいのは（メタ）アクリロイロキシエチルホスフェートである。

芳香環含有ビニル単量体（ｈ）：
スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、２，４－ジメチルスチレン、４－エチルスチレン、４－イソプロピルスチレン、４－ブチルスチレン、４－フェニルスチレン、４－シクロヘキシルスチレン、４－ベンジルスチレン、４－クロチルベンゼン、インデン及び２－ビニルナフタレン等が挙げられる。

単量体（ｈ）のうち好ましいのは、スチレン及びα－メチルスチレンであり、更に好ましいのはスチレンである。

単量体（ｉ）としては、不飽和基を２つ以上有するものが含まれ、例えば、ジビニルベンゼン、炭素数４～１２のアルカジエン（ブタジエン、イソプレン、１，４－ペンタジエン、１，６－ヘプタジエン及び１，７－オクタジエン等）、（ジ）シクロペンタジエン、ビニルシクロヘキセン及びエチリデンビシクロヘプテン、リモネン、エチレンジ（メタ）アクリレート、ポリアルキレンオキサイドグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、国際公開ＷＯ０１／００９２４２号公報に記載の、Ｍｎが５００以上の不飽和カルボン酸とグリコールとのエステル及び不飽和アルコールとカルボン酸のエステルなどが挙げられる。

ビニルエステル、ビニルエーテル、ビニルケトン類（ｊ）（単量体（ｊ）と略記することがある）：
炭素数２～１２の飽和脂肪酸のビニルエステル（酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル及びオクタン酸ビニル等）、炭素数１～１２のアルキル、アリール又はアルコキシアルキルビニルエーテル（メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、２－エチルヘキシルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、ビニル－２－メトキシエチルエーテル及びビニル－２－ブトキシエチルエーテル等）及び炭素数１～８のアルキル又はアリールビニルケトン（メチルビニルケトン、エチルビニルケトン及びフェニルビニルケトン等）等が挙げられる。

エポキシ基含有単量体（ｋ）（単量体（ｋ）と略記することがある）：
グリシジル（メタ）アクリレート及びグリシジル（メタ）アリルエーテル等が挙げられる。

ハロゲン元素含有単量体（ｌ）（単量体（ｌ）と略記することがある）：
塩化ビニル、臭化ビニル、塩化ビニリデン、塩化（メタ）アリル及びハロゲン化スチレン（ジクロロスチレン等）等が挙げられる。

不飽和ポリカルボン酸のエステル（ｍ）（単量体（ｍ）と略記することがある）：
不飽和ポリカルボン酸のアルキル、シクロアルキル又はアラルキルエステル［不飽和ジカルボン酸（マレイン酸、フマール酸及びイタコン酸等）の炭素数１～８のアルキルジエステル（ジメチルマレエート、ジメチルフマレート、ジエチルマレエート及びジオクチルマレエート）］等が挙げられる。

窒素原子含有単量体（ｎ）としては、単量体（ａ）～単量体（ｆ）を除く、以下の単量体（ｎ１）～（ｎ４）が挙げられる。
アミド基含有単量体（ｎ１）：
（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’－モノアルキルアミノアルキル）（メタ）アクリルアミド［窒素原子に炭素数１～４のアルキル基が１つ結合したアミノアルキル基（炭素数２～６）を有するもの；例えばＮ－（Ｎ’－メチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’－エチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’－イソプロピルアミノ－ｎ－ブチル）（メタ）アクリルアミド及びＮ－（Ｎ’－ｎ－又はイソブチルアミノ－ｎ－ブチル）（メタ）アクリルアミド等］、ジアルキル（メタ）アクリルアミド［窒素原子に炭素数１～４のアルキル基が２つ結合したもの；例えばＮ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド及びＮ，Ｎ－ジ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド等］、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジアルキルアミノアルキル）（メタ）アクリルアミド［アミノアルキル基の窒素原子に炭素数１～４のアルキル基が２つ結合したアミノアルキル基（炭素数２～６）を有するもの；例えばＮ－（Ｎ’，Ｎ’－ジメチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジエチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド及びＮ－（Ｎ’，Ｎ’－ジ－ｎ－ブチルアミノブチル）（メタ）アクリルアミド等］；Ｎ－ビニルカルボン酸アミド［Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニル－ｎ－又はイソプロピオン酸アミド及びＮ－ビニルヒドロキシアセトアミド等］等が挙げられる。

ニトロ基含有単量体（ｎ２）：
４－ニトロスチレン等が挙げられる。

１～３級アミノ基含有単量体（ｎ３）：
１級アミノ基含有単量体｛炭素数３～６のアルケニルアミン［（メタ）アリルアミン及びクロチルアミン等］、アミノアルキル（炭素数２～６）（メタ）アクリレート［アミノエチル（メタ）アクリレート等］｝；２級アミノ基含有単量体｛モノアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート［窒素原子に炭素数１～６のアルキル基が１つ結合したアミノアルキル基（炭素数２～６）を有するもの；例えばＮ－ｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びＮ－メチルアミノエチル（メタ）アクリレート等］、炭素数６～１２のジアルケニルアミン［ジ（メタ）アリルアミン等］｝；３級アミノ基含有単量体｛ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート［窒素原子に炭素数１～６のアルキル基が２つ結合したアミノアルキル基（炭素数２～６）を有するもの；例えばＮ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びＮ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等］、窒素原子を有する脂環式（メタ）アクリレート［モルホリノエチル（メタ）アクリレート等］、芳香族系単量体［Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジフェニルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノスチレン、４－ビニルピリジン、２－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルピロリドン及びＮ－ビニルチオピロリドン等］｝、及びこれらの塩酸塩、硫酸塩、リン酸塩又は低級アルキル（炭素数１～８）モノカルボン酸（酢酸及びプロピオン酸等）塩等が挙げられる。

ニトリル基含有単量体（ｎ４）：
（メタ）アクリロニトリル等が挙げられる。

単量体（ｎ）のうち好ましいのは、（ｎ１）及び（ｎ３）であり、更に好ましいのは、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジフェニルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジメチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジエチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びＮ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートである。

水酸基含有単量体（ｏ）：
水酸基含有芳香族単量体（ｐ－ヒドロキシスチレン等）、ヒドロキシアルキル（炭素数２～６）（メタ）アクリレート［２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、及び２－又は３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等］、モノ－又はビス－ヒドロキシアルキル（炭素数１～４）置換（メタ）アクリルアミド［Ｎ，Ｎ－ビス（ヒドロキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ビス（ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド等］、ビニルアルコール、炭素数３～１２のアルケノール［（メタ）アリルアルコール、クロチルアルコール、イソクロチルアルコール、１－オクテノール及び１－ウンデセノール等］、炭素数４～１２のアルケンモノオール又はアルケンジオール［１－ブテン－３－オール、２－ブテン－１－オール及び２－ブテン－１，４－ジオール等］、ヒドロキシアルキル（炭素数１～６）アルケニル（炭素数３～１０）エーテル（２－ヒドロキシエチルプロペニルエーテル等）、多価（３～８価）アルコール（グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、ジグリセリン、糖類及び蔗糖等）のアルケニル（炭素数３～１０）エーテル又は（メタ）アクリレート［蔗糖（メタ）アリルエーテル等］等；
ポリオキシアルキレングリコール（アルキレン基の炭素数２～４、重合度２～５０）、ポリオキシアルキレンポリオール［上記３～８価のアルコールのポリオキシアルキレンエーテル（アルキレン基の炭素数２～４、重合度２～１００）］、ポリオキシアルキレングリコール又はポリオキシアルキレンポリオールのアルキル（炭素数１～４）エーテルのモノ（メタ）アクリレート［ポリエチレングリコール（Ｍｎ：１００～３００）モノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（Ｍｎ：１３０～５００）モノ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（Ｍｎ：１１０～３１０）（メタ）アクリレート、ラウリルアルコールエチレンオキサイド付加物（２～３０モル）（メタ）アクリレート及びモノ（メタ）アクリル酸ポリオキシエチレン（Ｍｎ：１５０～２３０）ソルビタン等］等；が挙げられる。

共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｇ）の重量割合は、ＨＴＨＳ粘度低下効果及び粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、３０重量％以下が好ましく、さらに好ましくは１～２０重量％である。
共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｈ）の重量割合は、ＨＴＨＳ粘度低下効果及び粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、２０重量％以下が好ましく、さらに好ましくは１～１５重量％である。
共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｉ）の重量割合は、実効温度でのＨＴＨＳ粘度低下効果の観点から、１０重量％以下が好ましく、さらに好ましくは１～５重量％である。
共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｊ）の重量割合は、粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、５重量％以下が好ましく、さらに好ましくは０．５～２重量％である。
共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｋ）の重量割合は、粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、２０重量％以下が好ましく、さらに好ましくは１～１０重量％である。
共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｌ）の重量割合は、粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、５重量％以下が好ましく、さらに好ましくは０．１～２重量％である。
共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｍ）の重量割合は、粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、１重量％以下が好ましく、さらに好ましくは０．０１～０．５重量％である。
共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｎ）の重量割合は、実行温度でのＨＴＨＳ粘度低下効果及び粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、５０重量％以下が好ましく、さらに好ましくは１～４０重量％である。
共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｏ）の重量割合は、ＨＴＨＳ粘度低下効果及び粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、４０重量％以下が好ましく、さらに好ましくは１～３０重量％である。

共重合体（Ａ）のＭｗは、好ましくは５，０００～２，０００，０００である。共重合体（Ａ）のＭｗが５，０００以上であると粘度温度特性の向上効果や粘度指数向上効果が良好である傾向がある。また粘度指数向上剤の添加量が多すぎず、コスト面でも有利である。２，０００，０００以下であると剪断安定性が良好である傾向がある。

なお、共重合体（Ａ）のＭｗのより好ましい範囲は、粘度指数向上剤及び潤滑油組成物の用途によって異なり、表２に記載の範囲である。

共重合体（Ａ）のＭｎは、好ましくは２，５００以上であり、更に好ましくは５，０００以上であり、特に好ましくは７，５００以上であり、最も好ましくは１５，０００以上である。また、好ましくは１，０００，０００以下であり、更に好ましくは８５０，０００以下であり、特に好ましくは７００，０００以下である。
Ｍｎが２，５００以上であると粘度温度特性の向上効果や粘度指数向上効果が良好である傾向がある。また粘度指数向上剤の添加量が多すぎず、コスト面でも有利である。Ｍｎが１，０００，０００以下であると剪断安定性が良好である傾向がある。
共重合体（Ａ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、剪断安定性の観点から、１．０～４．０が好ましく、さらに好ましくは１．５～３．５である。
なお、共重合体（Ａ）のＭｗ、Ｍｎ及び分子量分布の測定条件は上記単量体（ｃ）のＭｗ及びＭｎの測定条件と同様である。

共重合体（Ａ）は、公知の製造方法によって得ることができ、具体的には前記の単量体を溶剤中で重合触媒存在下に溶液重合することにより得る方法が挙げられる。
溶剤としては、トルエン、キシレン、炭素数９～１０のアルキルベンゼン、メチルエチルケトン、炭化水素油（鉱物油等）、合成油等及びこれらの混合物が挙げられる。
重合触媒としては、アゾ系触媒（２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）及び２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）等）、過酸化物系触媒（ベンゾイルパーオキサイド、クミルパーオキサイド及びラウリルパーオキサイド等）及びレドックス系触媒（ベンゾイルパーオキサイドと３級アミンの混合物等）が挙げられる。更に分子量調整のために必要により、公知の連鎖移動剤（炭素数２～２０のアルキルメルカプタン等）を使用することもできる。
重合温度は、好ましくは２５～１４０℃であり、更に好ましくは５０～１２０℃である。また、上記の溶液重合の他に、塊状重合、乳化重合又は懸濁重合により共重合体（Ａ）を得ることができる。
共重合体（Ａ）の重合形態としては、ランダム付加重合体又は交互共重合体のいずれでもよく、また、グラフト共重合体又はブロック共重合体のいずれでもよい。

共重合体（Ａ）のＳＰ値は、９．０～１０．０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２が好ましく、さらに好ましくは９．１～９．７（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２であり、特に好ましくは９．２～９．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である。
共重合体（Ａ）のＳＰ値が９．０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２以上であると４０℃動粘度及び粘度指数が良好であり、１０．０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２以下であると基油のＳＰ値にもよるが、基油へ溶解しやすい傾向がある。
共重合体（Ａ）のＳＰ値は、前記ＳＰ値の算出方法を用いて（Ａ）を構成する各単量体に由来する構成単位（ビニル基が重合反応により単結合となった構造）のＳＰ値を算出し、仕込み時の各構成単量体の重量分率に基づいて相加平均した値を意味する。例えば、単量体がメタクリル酸メチルの場合、メタクリル酸メチルに由来する構成単位は、原子団として、ＣＨ_３が２個、ＣＨ_２が１個、Ｃが１個、ＣＯ_２が１個なので、下記数式により、メタクリル酸メチルに由来する構成単位のＳＰ値は９．９３３（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２であることが分かる。同様に計算して、メタクリル酸エチルに由来する構成単位のＳＰ値は９．７２１（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２であることがわかる。
ΣΔｅ_ｉ＝１１２５×２＋１１８０＋３５０＋４３００＝８０８０
ΣΔｖ_ｉ＝３３．５×２＋１６．１－１９．２＋１８．０＝８１．９
δ＝（８０８０／８１．９）^１／２＝９．９３３（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２
共重合体がメタクリル酸メチル５０重量％とメタクリル酸エチル５０重量％との重合物である場合、共重合体のＳＰ値は、下記の通り各単量体に由来する構成単位のＳＰ値の重量分率に基づいて相加平均することにより算出される。
共重合体のＳＰ値＝（９．９３３×５０＋９．７２１×５０）／１００＝９．８２７
（Ａ）のＳＰ値は、使用する単量体、重量分率を適宜調整することにより所望の範囲にすることができる。具体的には、アルキル基の炭素数の長い単量体を多く使用することでＳＰ値を小さくすることができ、アルキル基の炭素数の短い単量体を多く使用することでＳＰ値を大きくすることができる。

共重合体（Ａ）のせん断安定性指数（ＳＳＩ）は、省燃費性の観点から、１０以下が好ましく、更に好ましくは５以下である。
なお、本発明において、共重合体（Ａ）のＳＳＩとは、共重合体（Ａ）のせん断による粘度低下をパーセンテージで示すものであり、ＡＳＴＭ Ｄ６２７８に準拠して測定された値である。より具体的には、下記数式（３）により算出された値である。
ＳＳＩ＝（Κν_０－Κν_１）／（Κν_０－Κν_ｏｉｌ） （３）
上記数式（３）中、Κν_０は、共重合体（Ａ）を含む粘度指数向上剤を鉱油に希釈した試料油の１００℃における動粘度の値であり、Κν_１は、当該の共重合体（Ａ）を含む粘度指数向上剤を鉱油に希釈した試料油をＡＳＴＭ Ｄ６２７８の手順にしたがって、３０サイクル高剪断ボッシュ・ディーゼルインジェクターに通過させた後の１００℃における動粘度の値である。また、Κν_ｏｉｌは、当該粘度指数向上剤を希釈する際に用いた鉱油の１００℃における動粘度の値である。

本発明の粘度指数向上剤は、上記共重合体（Ａ）に加えて、さらに共重合体（Ａ）以外の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（共）重合体（Ｃ）を含有してもよく、（共）重合体（Ｃ）を含有することが低温粘度の観点から好ましい。
（共）重合体（Ｃ）としては、単量体（ｃ）を含まない（共）重合体が含まれ、例えば炭素数９～３６の直鎖又は分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｆ）を必須構成単量体とする（共）重合体等が挙げられる。具体的には、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－テトラデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキサデシル及び（メタ）アクリル酸ｎ－オクタデシル共重合体、（メタ）アクリル酸ｎ－オクタデシル／（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル（モル比１０～３０／９０～７０）共重合体、（メタ）アクリル酸ｎ－テトラデシル／（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル（モル比１０～３０／９０～７０）共重合体、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキサデシル／（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル／（メタ）アクリル酸メチル（モル比２０～４０／５５～７５／０～１０）共重合体及びアクリル酸ｎ－ドデシル／メタクリル酸ｎ－ドデシル（モル比１０～４０／９０～６０）共重合体等が挙げられ、これらは単独でも２種以上を併用してもよい。

（共）重合体（Ｃ）の含有量は、低温粘度の観点から、共重合体（Ａ）の重量に基づいて、０．０１～３０重量％が好ましく、さらに好ましくは０．０１～１０重量％である。

（共）重合体（Ｃ）のＭｗは、流動点温度低下の観点から、５，０００～１００，０００が好ましく、さらに好ましくは１０，０００～８０，０００である。
（共）重合体（Ｃ）のＳＰ値は、基油への溶解性の観点から、７．０～１０が好ましく、さらに好ましくは８．０～９．５である。
なお、（共）重合体（Ｃ）のＭｗの測定条件は上記単量体（ｃ）のＭｗの測定条件と同様である。また、（共）重合体（Ｃ）のＳＰ値は、前記ＳＰ値の算出方法を用いて（Ｃ）を構成する各単量体に由来する構成単位（ビニル基が重合反応により単結合となった構造）のＳＰ値を算出し、仕込み時の各構成単量体の重量分率に基づいて相加平均した値を意味する。

本発明の粘度指数向上剤は、ハンドリング性の観点から、共重合体（Ａ）を粘度指数向上剤の重量に基づいて０．１～４０重量％となるように含有することが好ましい。
本発明の粘度指数向上剤において、低温粘度の観点から、（共）重合体（Ｃ）を粘度指数向上剤の重量に基づいて０．０１～１０重量％となるように含有することが好ましい。

本発明において、粘度指数向上剤は、基油（Ｂ）を含有してもよい。基油（Ｂ）を含有すると、潤滑油組成物を製造する際に、さらに基油で希釈したり、後述する添加剤等と混合しやすく、潤滑油組成物を製造しやすいので好ましい。
基油（Ｂ）としては、特に限定されないが、例えば、炭化水素油｛鉱物油（溶剤精製油、パラフィン油、イソパラフィンを含有する高粘度指数油、イソパラフィンの水素化分解による高粘度指数油及びナフテン油等）、合成潤滑油［炭化水素系合成潤滑油（ポリα－オレフィン系合成潤滑油、ＧＴＬ基油等）］等｝、非炭化水素系合成油（エステル系合成潤滑油、エーテル系合成潤滑油、シリコン系合成潤滑油等）及びこれらの混合物が挙げられる。これらのうち溶解性の観点から好ましいのは炭化水素油であり、さらに好ましくは鉱物油、ポリα－オレフィン系合成潤滑油（ＰＡＯ油）、ＧＴＬ基油である。

基油（Ｂ）の１００℃における動粘度（ＪＩＳ－Ｋ２２８３で測定したもの）は、潤滑油組成物の粘度指数及び低温流動性の観点から好ましくは１～１５ｍｍ^２／ｓであり、更に好ましくは２～５ｍｍ^２／ｓである。
基油（Ｂ）の粘度指数（ＪＩＳ－Ｋ２２８３で測定したもの）は、潤滑油組成物の粘度指数及び低温流動性の観点から、好ましくは１００以上である。

基油（Ｂ）の曇り点（ＪＩＳ－Ｋ２２６９で測定したもの）は、好ましくは－５℃以下であり、更に好ましくは－１５℃以下である。基油の曇り点がこの範囲内であると潤滑油組成物の低温粘度が良好となる傾向がある。

本発明の粘度指数向上剤を用いれば、４０～８０℃での動粘度及びＨＴＨＳ粘度が低い潤滑油組成物を得ることができるので、本発明の粘度指数向上剤を含む潤滑油組成物は、ギヤ油（デファレンシャル油及び工業用ギヤ油等）、ＭＴＦ、変速機油［ＡＴＦ、ＤＣＴＦ及びｂｅｌｔ－ＣＶＴＦ等］、トラクション油（トロイダル－ＣＶＴＦ等）、ショックアブソーバー油、パワーステアリング油、作動油（建設機械用作動油及び工業用作動油等）及びエンジン油（ガソリン用及びディーゼル用）に好適に用いることができる。

＜潤滑油組成物＞
本発明の潤滑油組成物は、本発明の粘度指数向上剤と、前記基油（Ｂ）とを含有してなる。必要により、清浄剤、分散剤、酸化防止剤、油性向上剤、流動点降下剤、摩擦摩耗調整剤、極圧剤、消泡剤、抗乳化剤、金属不活性剤及び腐食防止剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤を含有してもよい。
本発明の潤滑油組成物中の共重合体（Ａ）の含有量は、省燃費性の観点から、潤滑油組成物の重量に基づいて０．１～２０重量％が好ましい。
本発明の潤滑油組成物中の（共）重合体（Ｃ）の含有量は、低温粘度の観点から、潤滑油組成物の重量に基づいて０．０１～５重量％が好ましい。
本発明の潤滑油組成物中の基油（Ｂ）の含有量は、潤滑油組成物の重量に基づいて、４５重量％以上が好ましく、更に好ましくは５０重量％以上であり、９９．８重量％以下が好ましく、更に好ましくは９９．７９重量％以下である。

潤滑油組成物中の基油（Ｂ）のＳＰ値｛（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２｝は、粘度指数向上効果の観点から、６～９が好ましく、更に好ましくは７～９であり、特に好ましくは８～９である。
なお、基油（Ｂ）として鉱物油のように複数の炭化水素化合物の混合物を用いる場合、ＧＰＣによる分子量の測定、^１Ｈ－ＮＭＲ及び^１３Ｃ－ＮＭＲ等による分子構造の解析で、おおよその構成成分及びその分子構造がわかり、モル分率に基づく相加平均により基油（Ｂ）のＳＰ値を算出することができる。
潤滑油組成物中の共重合体（Ａ）のＳＰ値と基油（Ｂ）のＳＰ値との差の絶対値｛（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２｝は、０．５～１．５が好ましく、更に好ましくは０．６～１．２である。１．５以下であると、（Ａ）が（Ｂ）に溶解しやすい傾向があり、０．５以上であると、（Ｂ）中での（Ａ）のポリマー鎖の挙動の温度依存性が良好となる傾向があり、４０～８０℃での動粘度及び高剪断下での実効粘度（ＨＴＨＳ粘度）が良好である傾向がある。

潤滑油組成物がエンジン油として使用される場合には、１００℃における動粘度が４～１０ｍｍ^２／ｓの基油（Ｂ）に、（Ｂ）の重量を基準として、共重合体（Ａ）を１～１０重量％含有しているものが好ましい。
ギヤ油として使用される場合には、１００℃における動粘度が２～１０ｍｍ^２／ｓの基油（Ｂ）に、（Ｂ）の重量を基準として、共重合体（Ａ）を３～２０重量％含有しているものが好ましい。
自動変速機油（ＡＴＦ及びｂｅｌｔ－ＣＶＴＦ等）として使用される場合には、１００℃における動粘度が２～６ｍｍ^２／ｓの基油（Ｂ）に、（Ｂ）の重量を基準として、共重合体（Ａ）を３～２０重量％含有しているものが好ましい。
トラクション油として使用される場合には、１００℃における動粘度が１～５ｍｍ^２／ｓの基油（Ｂ）に、（Ｂ）の重量を基準として、共重合体（Ａ）を０．５～１０重量％含有しているものが好ましい。

潤滑油組成物がエンジン油（０Ｗ－１６）として使用される場合、潤滑油組成物の粘度指数は、省燃費性の観点から、１９０以上が好ましく、更に好ましくは１９５～２４９である。
潤滑油組成物がエンジン油（０Ｗ－２０）として使用される場合、潤滑油組成物の粘度指数は、省燃費性の観点から、２３０以上が好ましく、更に好ましくは２３５～２９５である。

潤滑油組成物がエンジン油（０Ｗ－１６）として使用される場合、潤滑油組成物の６０℃ＨＴＨＳ粘度は、省燃費性の観点から、８．５～９．２（ｍＰａ・ｓ）が好ましく、更に好ましくは８．７～９．１（ｍＰａ・ｓ）である。
潤滑油組成物がエンジン油（０Ｗ－２０）として使用される場合、潤滑油組成物の６０℃ＨＴＨＳ粘度は、省燃費性の観点から、９．０～１０．２（ｍＰａ・ｓ）が好ましく、更に好ましくは９．１～９．６（ｍＰａ・ｓ）である。

潤滑油組成物がエンジン油（０Ｗ－１６）として使用される場合、潤滑油組成物の１００℃ＨＴＨＳ粘度と６０℃ＨＴＨＳ粘度とのＨＴＨＳ粘度比率（６０℃／１００℃）は、省燃費性の観点から、２．０～２．３が好ましく、更に好ましくは２．１～２．２である。
潤滑油組成物がエンジン油（０Ｗ－２０）として使用される場合、潤滑油組成物の１００℃ＨＴＨＳ粘度と６０℃ＨＴＨＳ粘度とのＨＴＨＳ粘度比率（６０℃／１００℃）は、省燃費性の観点から、１．９～２．２が好ましく、更に好ましくは２．０～２．１である。

潤滑油組成物がエンジン油（０Ｗ－１６）として使用される場合、潤滑油組成物の４０℃動粘度は、省燃費性の観点から、２３．０～２６．１（ｍｍ^２／ｓ）が好ましく、更に好ましくは２３．５～２６．０（ｍｍ^２／ｓ）である。
潤滑油組成物がエンジン油（０Ｗ－２０）として使用される場合、潤滑油組成物の４０℃動粘度は、省燃費性の観点から、２５．０～２８．０（ｍｍ^２／ｓ）が好ましく、更に好ましくは２５．０～２７．０（ｍｍ^２／ｓ）である。

潤滑油組成物がエンジン油（０Ｗ－１６）として使用される場合、潤滑油組成物の１００℃動粘度と４０℃動粘度との動粘度比率（４０℃／１００℃）は、省燃費性の観点から、３．５～４．２が好ましく、更に好ましくは３．７～４．２である。
潤滑油組成物がエンジン油（０Ｗ－２０）として使用される場合、潤滑油組成物の１００℃動粘度と４０℃動粘度との動粘度比率（４０℃／１００℃）は、省燃費性の観点から、３．０～３．８５が好ましく、更に好ましくは３．３～３．８５である。

本発明において添加剤としては、以下のものが挙げられる。
（１）清浄剤：
塩基性、過塩基性又は中性の金属塩［スルフォネート（石油スルフォネート、アルキルベンゼンスルフォネート及びアルキルナフタレンスルフォネート等）の過塩基性又はアルカリ土類金属塩等］、サリシレート類、フェネート類、ナフテネート類、カーボネート類、フォスフォネート類及びこれらの混合物；
（２）分散剤：
コハク酸イミド類（ビス－又はモノ－ポリブテニルコハク酸イミド類）、マンニッヒ縮合物及びボレート類等；
（３）酸化防止剤：
ヒンダードフェノール類及び芳香族２級アミン類等；
（４）油性向上剤：
長鎖脂肪酸及びそれらのエステル（オレイン酸及びオレイン酸エステル等）、長鎖アミン及びそれらのアミド（オレイルアミン及びオレイルアミド等）等；
（５）流動点降下剤
ポリアルキルメタクリレート、エチレン－酢酸ビニル共重合体等；
（６）摩擦摩耗調整剤：
モリブデン系及び亜鉛系化合物（モリブデンジチオフォスフェート、モリブデンジチオカーバメート及びジンクジアルキルジチオフォスフェート等）等；
（７）極圧剤：
硫黄系化合物（モノ又はジスルフィド、スルフォキシド及び硫黄フォスファイド化合物）、フォスファイド化合物及び塩素系化合物（塩素化パラフィン等）等；
（８）消泡剤：
シリコン油、金属石けん、脂肪酸エステル及びフォスフェート化合物等；
（９）抗乳化剤：
４級アンモニウム塩（テトラアルキルアンモニウム塩等）、硫酸化油及びフォスフェート（ポリオキシエチレン含有非イオン性界面活性剤のフォスフェート等）、炭化水素系溶剤（トルエン、キシレン、エチルベンゼン）等；
（１０）金属不活性剤
窒素原子含有化合物（ベンゾトリアゾール等）、窒素原子含有キレート化合物（Ｎ，Ｎ’－ジサリチデン－１，２－ジアミノプロパン等）、窒素・硫黄原子含有化合物（２－（ｎ－ドデシルチオ）ベンズイミダゾール等）等；
（１１）腐食防止剤：
窒素原子含有化合物（ベンゾトリアゾール及び１，３，４－チオジアゾリル－２，５－ビスジアルキルジチオカーバメート等）等。

これらの添加剤は１種だけ添加してもよいし、必要に応じて２つ以上の添加剤を添加することもできる。またこれらの添加剤を配合したものを性能添加剤、またはパッケージ添加剤と呼ぶこともあり、それを添加してもよい。
これらの添加剤のそれぞれの含有量は潤滑油組成物全量を基準として０．１～１５重量％であることが好ましい。また各添加剤を合計した含有量は潤滑油組成物全量を基準として０．１～３０重量％が好ましく、さらに好ましくは０．３～２０重量％である。

本発明の潤滑油組成物は、ギヤ油（デファレンシャル油及び工業用ギヤ油等）、ＭＴＦ、変速機油［ＡＴＦ、ＤＣＴＦ及びｂｅｌｔ－ＣＶＴＦ等］、トラクション油（トロイダル－ＣＶＴＦ等）、ショックアブソーバー油、パワーステアリング油、作動油（建設機械用作動油及び工業用作動油等）及びエンジン油（ガソリン用及びディーゼル用）に好適に用いられる。

以下、実施例及び比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

炭化水素重合体の構成単位中の１，２－ブチレン基の比率は、重合体を^１３Ｃ－ＮＭＲにより分析し、上記の方法で上記数式（１）を用いて求め、イソブチレン基及び１，２－ブチレン基の合計比率は、重合体を^１３Ｃ－ＮＭＲにより分析し、上記の方法で上記数式（２）を用いて求めた。
炭化水素重合体中の１，２－付加体／１，４－付加体のモル比（ブタジエン由来の構造におけるモル比）は、重合体を^１３Ｃ－ＮＭＲにより分析し、上記数式（１）に使用した積分値Ｂの値及び積分値Ｃの値から、下記数式（３）により求めた。
１，２－付加体／１，４－付加体のモル比＝｛１００×積分値Ｂ×２／積分値Ｃ｝／｛１００－（１００×積分値Ｂ×２／積分値Ｃ）｝ （３）

＜製造例１＞
温度調節装置及び撹拌機を備えたＳＵＳ製耐圧反応容器に、脱気及び脱水したヘキサンを４００重量部、テトラヒドロフラン１重量部、１，３－ブタジエン７５重量部、ｎ－ブチルリチウム２重量部を仕込んだ後、重合温度を７０℃とし重合させた。
重合率がほぼ１００％となった後、エチレンオキサイド２重量部を加え、５０℃で３時間反応させた。反応を停止させるために水５０重量部と１Ｎ－塩酸水溶液２５重量部を加えて８０℃で１時間撹拌した。反応溶液の有機相を分液ロートにて回収し、７０℃に昇温後、０．０２７～０．０４０ＭＰａの減圧下で溶媒を２時間かけて除去した。
得られた片末端水酸基含有のポリブタジエンを、温度調節装置、攪拌機、水素導入管を備えた反応容器に移し入れ、テトラヒドロフラン１５０重量部を加えて均一に溶解させた。そこにパラジウム炭素１０重量部とテトラヒドロフラン５０重量部をあらかじめ混合した懸濁液を注ぎ入れた後、水素導入管より３０ｍＬ／分の流量で液中に水素を供給しながら、室温で８時間反応させた。その後ろ過にてパラジウム炭素を取り除き、得られたろ液を７０℃に昇温して０．０２７～０．０４０ＭＰａの減圧下でテトラヒドロフランを除去して水素化ポリブタジエンの片末端水酸基含有重合体（Ｙ１－１）（イソブチレン基及び１，２－ブチレン基の合計比率；４５モル％、１，２－付加体／１，４－付加体（モル比）；４５／５５、水酸基価；８．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、結晶化温度；－６０℃以下）を得た。
水素化ポリブタジエンの片末端水酸基含有重合体（Ｙ１－１）２４５重量部、メタクリル酸２４５重量部、スルホン酸基担持無機多孔体（酸価４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、粒径２４０μｍ）９８重量部を投入し、１２０℃にてエステル化を行った。次いで、スルホン酸基担持無機多孔体をろ過にて取り除き、反応液を減圧下（０．０２７～０．０４０ＭＰａ）にて余分なメタクリル酸を除去し、単量体（ｃ－１）を得た。得られた（ｃ－１）の分子量をＧＰＣで測定し、１，２－ブチレン基の比率を^１３Ｃ－ＮＭＲにて測定した。結果はＭｗ＝６，９００、Ｍｎ＝６，８００、１，２－ブチレン基の比率＝４５モル％、－Ｘ^２－は－Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_１－で表される基、ｐ＝０であった。なお、（ｃ－１）のＳＰ値は下記により算出した。

（１）の構造
ΣΔｅ_ｉ＝１１２５（ＣＨ_３）＋１１８０（ＣＨ_２）＋３５０（Ｃ）＋４３００（ＣＯ_２）＝６９５５
ΣΔｖ_ｉ＝３３．５（ＣＨ_３）＋１６．１（ＣＨ_２）－１９．２（Ｃ）＋１８．０（ＣＯ_２）＝４８．４
（２）の構造
ΣΔｅ_ｉ＝１１８０（ＣＨ_２）×２＋８００（Ｏ）＝３１６０
ΣΔｖ_ｉ＝１６．１（ＣＨ_２）×２＋３．８（Ｏ）＝３６
（３）の構造
ΣΔｅ_ｉ＝１１８０（ＣＨ_２）×２＋１１２５（ＣＨ_３）＋８２０（ＣＨ）＝４３０５
ΣΔｖ_ｉ＝１６．１（ＣＨ_２）×２＋３３．５（ＣＨ_３）－１．０（ＣＨ）＝６４．７
（４）の構造
ΣΔｅ_ｉ＝１１８０（ＣＨ_２）×４＝４７２０
ΣΔｖ_ｉ＝１６．１（ＣＨ_２）×４＝６４．４
ここで、１，２－ブチレン基及び１，４－ブチレン基の合計個数は下記である。
１，２－ブチレン基（３の構造）及び１，４－ブチレン基（４の構造）の合計個数＝（６８００（ｃ－１のＭｎ）－８５（（１）の構造）－４４（（２）の構造））／５６＝１１９．１２５
したがって、（ａ－１）に由来する構成単位のパラメータは下記である。
ΣΔｅ_ｉ＝６９５５＋３１６０＋４３０５×１１９．１２５×０．４５＋４７２０×１１９．１２５×０．５５＝５５０１３８．４
ΣΔｖ_ｉ＝４８．４＋３６＋６４．７×１１９．１２５×０．４５＋６４．４×１１９．１２５×０．５５＝７７７２．１３１９
ＳＰ値＝（ΣΔｅ_ｉ／ΣΔｖ_ｉ）^１／２＝（５５０１３８．４／７７７２．１３１９）^１／２＝８．４１３

＜製造例２＞
温度調節装置及び撹拌機を備えた１ＬのＳＵＳ製耐圧反応容器に、脱気及び脱水したヘキサンを４００重量部、テトラヒドロフラン１重量部、１，３－ブタジエン１２２重量部、ｎ－ブチルリチウム２重量部を仕込んだ後、重合温度を７０℃とし重合させた。その後は製造例１と同様に行い、水素化ポリブタジエンの片末端水酸基含有重合体（Ｙ１－２）（イソブチレン基及び１，２－ブチレン基の合計比率；４５モル％、１，２－付加体／１，４－付加体（モル比）；４５／５５、水酸基価；８．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、結晶化温度；－６０℃以下）を得た。さらに、（Ｙ１－２）とメタクリル酸とのエステル化を行い、単量体（ｃ－２）を得た。得られた（ｃ－２）の分子量をＧＰＣで測定し、１，２－ブチレン基の比率を^１３Ｃ－ＮＭＲにて測定した。結果はＭｗ＝９，３００、Ｍｎ＝９，１００、１，２－ブチレン基の比率＝４５モル％、－Ｘ^２－は－Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_１－で表される基、ｐ＝０であった。また、（ｃ－１）と同様に算出したところ、（ｃ－２）のＳＰ値は８．４０５である。

＜製造例３＞
温度調節装置及び撹拌機を備えた１ＬのＳＵＳ製耐圧反応容器に、脱気・脱水したヘキサンを４００重量部、テトラヒドロフラン１重量部、ｎ－ブチルリチウム０．４重量部を仕込んだ後、－４０℃まで冷却した。ここに－４０℃で液化させた１，３－ブタジエン９０重量部を加え、重合温度を－４０℃とし重合させた。その後は製造例１と同様に行い、水素化ポリブタジエンの片末端水酸基含有重合体（Ｙ１－３）（イソブチレン基及び１，２－ブチレン基の合計比率；６５モル％、１，２－付加体／１，４－付加体（モル比）；６５／３５、水酸基価；１３．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、結晶化温度；－６０℃以下）を得た。さらに、（Ｙ１－３）とメタクリル酸とのエステル化を行い、単量体（ｃ－３）を得た。得られた（ｃ－３）の分子量をＧＰＣで測定し、１，２－ブチレン基の比率を^１３Ｃ－ＮＭＲにて測定した。結果はＭｗ＝６，９００、Ｍｎ＝６，８００、１，２－ブチレン基の比率＝６５モル％、－Ｘ^２－は－Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_１－で表される基、ｐ＝０であった。また、（ｃ－１）と同様に算出したところ、（ｃ－３）のＳＰ値は８．３３４である。

＜製造例４＞
温度調節装置及び撹拌機を備えた１ＬのＳＵＳ製耐圧反応容器に、脱気・脱水したヘキサンを４００重量部、テトラヒドロフラン１重量部、ｎ－ブチルリチウム０．４重量部を仕込んだ後、－４０℃まで冷却した。ここに－４０℃で液化させた１，３－ブタジエン９０重量部を加え、重合温度を－４０℃とし重合させた。その後は製造例１と同様に行い、水素化ポリブタジエンの片末端水酸基含有重合体（Ｙ１－４）（イソブチレン基及び１，２－ブチレン基の合計比率；６５モル％、１，２－付加体／１，４－付加体（モル比）；６５／３５、水酸基価；８．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、結晶化温度；－６０℃以下）を得た。さらに、（Ｙ１－４）とメタクリル酸とのエステル化を行い、単量体（ｃ－４）を得た。得られた（ｃ－４）の分子量をＧＰＣで測定し、１，２－ブチレン基の比率を^１３Ｃ－ＮＭＲにて測定した。結果はＭｗ＝９，３００、Ｍｎ＝９，１００、１，２－ブチレン基の比率＝６５モル％、－Ｘ^２－は－Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_１－で表される基、ｐ＝０であった。また、（ｃ－１）と同様に算出したところ、（ｃ－４）のＳＰ値は８．３２５である。

＜製造例５：共重合体（Ｃ）の製造＞
撹拌装置、加熱冷却装置、温度計、滴下ロート、窒素吹き込み管及び減圧装置を備えた反応容器に、基油（１００℃の動粘度：４．２ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１２８）７５部を投入し、別のガラス製ビーカーに、メタクリル酸ｎ－ドデシル２４４重量部、メタクリル酸ｎ－テトラデシル２４重量部、メタクリル酸ｎ－ヘキサデシル４１重量部、メタクリル酸ｎ－オクタデシル１６重量部、連鎖移動剤としてのドデシルメルカプタン０．６重量部、２，２－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）０．５重量部及び２，２－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）０．２重量部を投入し、２０℃で撹拌、混合して単量体溶液を調製し、滴下ロートに投入した。
反応容器の気相部の窒素置換（気相酸素濃度：１００ｐｐｍ以下）を行った後、密閉下系内温度を７０～８５℃に保ちながら、２時間かけて単量体溶液を滴下し、滴下終了から２時間、８５℃で熟成した後、１２０～１３０℃に昇温後、同温度で減圧下（０．０２７～０．０４０ＭＰａ）未反応の単量体を２時間かけて除去し、基油中に６５重量％の共重合体（Ｃ）を含有する共重合体組成物（Ｃ－１）を得た。得られた共重合体（Ｃ）のＭｗは５３，０００、ＳＰ値は９．０であった。

＜実施例１～１１、１８～２１、比較例１～５＞
撹拌装置、加熱冷却装置、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に、表３～５に記載の基油３７５重量部、表３～５に記載の単量体配合物１２５重量部、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）０．２重量部及び２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）を表３～５に記載の量投入し、窒素置換（気相酸素濃度１００ｐｐｍ）を行った後、密閉下、撹拌しながら７６℃に昇温し、同温度で４時間重合反応を行った。１２０～１３０℃に昇温後、同温度で減圧下（０．０２７～０．０４０ＭＰａ）未反応の単量体を２時間かけて除去し共重合体（Ａ－２）～（Ａ－１１）、（Ａ－１８）～（Ａ－２１）及び（Ａ’－１）～（Ａ’－５）は表３～５に記載の触媒量の調整により異なるＭｗ及び分子量分布を持つものを得た。得られた共重合体（Ａ－１）～（Ａ－１１）及び（Ａ’－１）～（Ａ’－５）を２５重量％含有する粘度指数向上剤（Ｒ－１）～（Ｒ－１１）、（Ｒ－１８）～（Ｒ－２１）及び（Ｓ－１）～（Ｓ－５）中の重合体（Ａ－１）～（Ａ－１１）、（Ａ－１８）～（Ａ－２１）及び（Ａ’－１）～（Ａ’－５）のＳＰ値を上記の方法で計算し、Ｍｗ及びＭｎを上記の方法で測定した。Ｍｗ及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の結果を表３～５に示す。

＜実施例１２～１７＞
撹拌装置、加熱冷却装置、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に、表４に記載の基油３７０重量部、表４に記載の単量体配合物１２５重量部、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）０．２重量部及び２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）を表４に記載の量投入し、窒素置換（気相酸素濃度１００ｐｐｍ）を行った後、密閉下、撹拌しながら７６℃に昇温し、同温度で４時間重合反応を行った。１２０～１３０℃に昇温後、同温度で減圧下（０．０２７～０．０４０ＭＰａ）未反応の単量体を２時間かけて除去し共重合体（Ａ－１２）～（Ａ－１７）を得た。得られた共重合体（Ａ－１２）～（Ａ－１７）のＳＰ値を上記の方法で計算し、Ｍｗ及びＭｎを上記の方法で測定した。Ｍｗ及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の結果を表４に示す。
さらに製造例５で得られた共重合体組成物（Ｃ－１）を５重量部加えて、それぞれ共重合体（Ａ－１２）～（Ａ－１７）を２５重量％、共重合体（Ｃ）を０．８１重量％含有する粘度指数向上剤（Ｒ－１２）～（Ｒ－１７）を得た。

表３～５に記載の単量体（ａ）～（ｏ）及び基油の組成は、以下に記載した通りである。
（ａ－１）：メタクリル酸エチル
（ａ－２）：メタクリル酸プロピル
（ａ－３）：メタクリル酸イソプロピル
（ｂ－１）：メタクリル酸ｎ－ブチル
（ｂ－２）：メタクリル酸イソブチル
（ｃ－１）：（Ｙ１－１）のメタクリル酸エステル化物［Ｍｎ：６，８００］
（ｃ－２）：（Ｙ１－２）のメタクリル酸エステル化物［Ｍｎ：９，１００］
（ｃ－３）：（Ｙ１－３）のメタクリル酸エステル化物［Ｍｎ：６，８００］
（ｃ－４）：（Ｙ１－４）のメタクリル酸エステル化物［Ｍｎ：９，１００］
（ｄ－１）：エトキシエチルメタクリレート
（ｄ－２）：ｎ－ブトキシエチルメタクリレート
（ｅ－１）：メタクリル酸メチル
（ｆ１－１）：炭素数１２～１３の直鎖及び分岐アルキルメタクリレート混合物（ＳＨＥＬＬ社製ＮＥＯＤＯＬ２３（重量比＝直鎖Ｃ１２：分岐Ｃ１２：直鎖Ｃ１３：分岐Ｃ１３＝４０：１０：４０：１０）の混合物）のメタクリル酸エステル化物）
（ｆ１－２）：炭素数１４～１５の直鎖及び分岐アルキルメタクリレート混合物（ＳＨＥＬＬ社製ＮＥＯＤＯＬ４５（重量比＝直鎖Ｃ１４：分岐Ｃ１４：直鎖Ｃ１５：分岐Ｃ１５＝４０：１０：４０：１０）の混合物）のメタクリル酸エステル化物
（ｆ１－３）：メタクリル酸ｎ－ヘキサデシル
（ｆ１－４）：メタクリル酸ｎ－オクタデシル
（ｆ２－１）：メタクリル酸２－ｎ－デシルテトラデシル
（ｆ２－２）：メタクリル酸２－ｎ－ドデシルヘキサデシル
（ｆ２－３）：メタクリル酸２－ｎ－テトラデシルオクタデシル
（ｇ－１）：メタクリロイロキシエチルホスフェート
（ｎ－１）：Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレート
（ｏ－１）：２－ヒドロキシエチルメタクリレート
鉱物油１：ＳＫルブリカンツ社製、製品名「Ｙｕｂａｓｅ４」（１００℃の動粘度：４．２４ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１２２、ＳＰ値：８．３）
鉱物油２：ＳＫルブリカンツ社製、製品名「Ｙｕｂａｓｅ３」（１００℃の動粘度：３．０６ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１０６、ＳＰ値：８．３）
ＰＡＯ油１：エクソンモービル社製、製品名「ＳｐｅｃｔｒａｓｙｎＰＡＯ４」（１００℃動粘度：４．１ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１１８、ＳＰ値：８．４）
ＧＴＬ油１：Ｓｈｅｌｌ社製、製品名「Ｓｈｅｌｌ Ｒｉｓｅｌｌａ Ｘ ４２０」、ＧＴＬ４（フィッシャー－トロプシュ由来基油）（１００℃動粘度：４．１ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１３１、ＳＰ値：８．３）

共重合体（Ａ）の基油への溶解性
粘度指数向上剤（Ｒ－１）～（Ｒ－２１）及び（Ｓ－１）～（Ｓ－５）の外観を目視で観察し、以下の評価基準で基油溶解性を評価した。
［評価基準］
○：外観が均一であり、共重合体の不溶解物がない
×：外観が不均一であり、共重合体の不溶解物が認められる

＜実施例２２～４２及び比較例６～９：０Ｗ－２０評価＞
撹拌装置を備えたステンレス製容器に、基油Ａ（炭化水素油、１００℃の動粘度：４．２０ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１２８、ＳＰ値：８．３）９０重量部とパッケージ添加剤（Ｉｎｆｉｎｅｕｍ Ｐ５７４１）１０重量部を投入し、得られる潤滑油組成物の１５０℃のＨＴＨＳ粘度が２．６０±０．０５（ｍＰａ・ｓ）になるように、それぞれ粘度指数向上剤（Ｒ－１）～（Ｒ－２１）又は（Ｓ－１）～（Ｓ－３）、（Ｓ－５）を添加し、潤滑油組成物（Ｖ－１）～（Ｖ－２１）及び（Ｗ－１）～（Ｗ－４）を得た。
潤滑油組成物（Ｖ－１）～（Ｖ－２１）及び（Ｗ－１）～（Ｗ－４）の剪断安定性（ＢＯＳＣＨ ＳＳＩ）、ＨＴＨＳ粘度（１５０℃、１００℃、８０℃、６０℃）、動粘度（１００℃、８０℃、６０℃、４０℃）、粘度指数、低温粘度（－４０℃）を以下の方法で測定した。結果を表６に示す。
なお、粘度指数向上剤（Ｓ－４）は共重合体（Ａ’－４）の基油への溶解性が低いことから評価しなかった。

＜実施例４３～６３及び比較例１０～１３：０Ｗ－１６評価＞
撹拌装置を備えたステンレス製容器に、基油Ａ（炭化水素油、１００℃の動粘度：４．２０ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１２８、ＳＰ値：８．３）９０重量部とパッケージ添加剤（Ｉｎｆｉｎｅｕｍ Ｐ５７４１）１０重量部を投入し、得られる潤滑油組成物の１５０℃のＨＴＨＳ粘度が２．３０±０．０５（ｍＰａ・ｓ）になるように、それぞれ粘度指数向上剤（Ｒ－１）～（Ｒ－２１）又は（Ｓ－１）～（Ｓ－３）、（Ｓ－５）を添加し、潤滑油組成物（Ｖ－２２）～（Ｖ－４２）及び（Ｗ－５）～（Ｗ－８）を得た。
潤滑油組成物（Ｖ－２２）～（Ｖ－４２）及び（Ｗ－５）～（Ｗ－８）の剪断安定性（ＢＯＳＣＨ ＳＳＩ）、ＨＴＨＳ粘度（１５０℃、１００℃、８０℃、６０℃）、動粘度（１００℃、８０℃、６０℃、４０℃）、粘度指数、低温粘度（－４０℃）を以下の方法で測定した。結果を表７に示す。
なお、粘度指数向上剤（Ｓ－４）は共重合体（Ａ’－４）の基油への溶解性が低いことから評価しなかった。

＜潤滑油組成物のＨＴＨＳ粘度の測定方法＞
ＡＳＴＭ Ｄ ４６８３の方法により、６０℃、８０℃、１００℃及び１５０℃で測定した。１００℃、８０℃及び６０℃のＨＴＨＳ粘度が低いほど、良好であることを意味する。

＜潤滑油組成物の動粘度の測定方法及び粘度指数の計算方法＞
ＪＩＳ－Ｋ２２８３の方法で４０℃、６０℃、８０℃と１００℃の動粘度を測定し、ＪＩＳ－Ｋ２２８３の方法で計算した。動粘度が低く、粘度指数の値が大きいほど粘度指数向上効果が高いことを意味する。

＜潤滑油組成物の剪断安定性（ＢＯＳＣＨ ＳＳＩ）の測定方法及び計算方法＞
ＡＳＴＭ Ｄ ６２７８の方法で測定し、ＡＳＴＭ Ｄ ６０２２の方法で計算した。値が小さいほど、剪断安定性が高いことを意味する。

＜潤滑油組成物の低温粘度測定方法＞
ＪＰＩ－５Ｓ－４２－２００４の方法で－４０℃での粘度を測定した。値が小さいほど、低温粘度が低く良好であることを意味する。

表６及び表７の結果から、本発明の粘度指数向上剤を含有する潤滑油組成物は、４０～８０℃での動粘度及び６０～１００℃でのＨＴＨＳ粘度、粘度指数、剪断安定性、低温粘度も優れており、潤滑油組成物として優れていることがわかる。
一方、単量体（ａ）を構成単量体として含まない共重合体を含む比較例６及び１０の潤滑油組成物は、単量体（ａ）を構成単量体として含む以外はほぼ同じ実施例２２又は４３と比較して、４０～８０℃での動粘度及び６０～１００℃でのＨＴＨＳ粘度が高く、粘度指数が低く、潤滑油組成物として劣っていることがわかる。また、単量体（ｂ）を構成単量体として含まない共重合体を含む比較例７及び１１の潤滑油組成物は、単量体（ｂ）を構成単量体として含む以外は同じ実施例２６又は４７と比較して、４０～８０℃での動粘度及び６０～１００℃でのＨＴＨＳ粘度が高く、粘度指数が低く、潤滑油組成物として劣っていることがわかる。また、単量体（ｃ）を構成単量体として含まない共重合体を含む比較例８及び１２の潤滑油組成物は、単量体（ｃ）を構成単量体として含む以外は同じ実施例２２又は４３と比較して、４０～８０℃での動粘度及び６０～１００℃でのＨＴＨＳ粘度が高く、粘度指数が低く、剪断安定性が高く、低温粘度が高く、潤滑油組成物として劣っていることがわかる。また、重量比率（ａ／ｂ）が数値範囲外である比較例９及び１３の潤滑油組成物は、数値範囲内である以外は同じ実施例２７又は４８と比較して、４０～８０℃での動粘度及び６０～１００℃でのＨＴＨＳ粘度が高く、粘度指数が低く、劣っていることが分かる。

本発明の粘度指数向上剤を用いれば、粘度指数向上剤を添加した潤滑油組成物の４０～８０℃での動粘度及び６０～１００℃でのＨＴＨＳ粘度が低い潤滑油組成物を得ることができるので、本発明の粘度指数向上剤を含有する潤滑油組成物は、ギヤ油（デファレンシャル油及び工業用ギヤ油等）、ＭＴＦ、変速機油［ＡＴＦ、ＤＣＴＦ及びｂｅｌｔ－ＣＶＴＦ等］、トラクション油（トロイダル－ＣＶＴＦ等）、ショックアブソーバー油、パワーステアリング油、作動油（建設機械用作動油及び工業用作動油等）及びエンジン油（ガソリン用及びディーゼル用）に好適に用いられる。
また、本発明の潤滑油組成物は、４０℃の動粘度に優れ、低温でのゲル化指数が低いので、ギヤ油（デファレンシャル油及び工業用ギヤ油等）、ＭＴＦ、変速機油［ＡＴＦ、ＤＣＴＦ及びｂｅｌｔ－ＣＶＴＦ等］、トラクション油（トロイダル－ＣＶＴＦ等）、ショックアブソーバー油、パワーステアリング油、作動油（建設機械用作動油及び工業用作動油等）及びエンジン油（ガソリン用及びディーゼル用）に好適に用いられる。

Claims (8)

1. 下記一般式（１）で示される単量体であってＲ^２が炭素数２～３のアルキル基である単量体（ａ）、下記一般式（１）で示される単量体であってＲ^２が炭素数４のアルキル基である単量体（ｂ）及び下記一般式（２）で示されるポリオレフィン系単量体（ｃ）を必須構成単量体とする共重合体（Ａ）を含有する粘度指数向上剤であって、前記共重合体（Ａ）が構成単量体として（Ａ）の重量に基づいて前記単量体（ａ）を０．１～６５重量％含有し、かつ（ａ）と（ｂ）の重量比（ａ／ｂ）が０．１７～６５である粘度指数向上剤。
   

   

   ［一般式（１）においてＲ^１は水素原子又はメチル基；－Ｘ１－は－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基；Ｒ^２は炭素数２～４のアルキル基。］
   

   

   [一般式（２）においてＲ^３は水素原子又はメチル基；－Ｘ^２－は－Ｏ－、－Ｏ（ＡＯ）_ｍ－又は－ＮＨ－で表される基であって、Ａは炭素数２～４のアルキレン基であり、ｍは１～１０の整数であり、ｍが２以上の場合のＡは同一でも異なっていてもよい；Ｒ^４は１，２－ブチレン基を構成単位として含む炭化水素重合体から水素原子を１つ除いた残基；ｐは０又は１の数。］
2. 前記共重合体（Ａ）が、下記一般式（３）で表される単量体（ｄ）を構成単量体とする共重合体である請求項１に記載の粘度指数向上剤。
   

   

   ［Ｒ^５は水素原子又はメチル基；－Ｘ^３－は－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基；Ｒ^６は炭素数２～４のアルキレン基；ｑは１～２０の整数であり、ｑが２以上の場合のＲ ^６ は同一でも異なっていてもよい；Ｒ^７は炭素数１～４の直鎖又は分岐アルキル基。］
3. 前記共重合体（Ａ）の溶解性パラメータが９．０～１０．０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である請求項１又は２に記載の粘度指数向上剤。
4. 前記共重合体（Ａ）が、更に炭素数１のアルキル基を有する（メタ）アクリロイル単量体（ｅ）及び／又は炭素数９～３６の直鎖又は分岐アルキル基を有する（メタ）アクリロイル単量体（ｆ）を構成単量体として含む共重合体である請求項１～３のいずれか１項に記載の粘度指数向上剤。
5. 前記共重合体（Ａ）が、構成単量体として（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて前記単量体（ａ）、前記単量体（ｂ）及び前記単量体（ｃ）の合計重量割合が３６～８０重量％であり、前記単量体（ｄ）、前記単量体（ｅ）及び前記単量体（ｆ）の合計重量割合が２０～６４重量％である請求項４に記載の粘度指数向上剤。
6. 前記共重合体（Ａ）の重量平均分子量が５，０００～２，０００，０００である請求項１～５のいずれか１項に記載の粘度指数向上剤。
7. 前記共重合体（Ａ）以外の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（共）重合体（Ｃ）を、（Ａ）の重量に基づいて０．０１～３０重量％含有してなる請求項１～６のいずれか１項に記載の粘度指数向上剤。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の粘度指数向上剤と、基油（Ｂ）とを含有してなる潤滑油組成物。