JP7468113B2 - 液体吐出ヘッド - Google Patents

Description

本発明は、インク等の液体を吐出する液体吐出ヘッドに関する。

インクジェットプリンタ等の画像記録装置にはインクを吐出する液体吐出ヘッドが設けられる。この液体吐出ヘッドにおいては、接着されて積層された複数のプレートに経路を形成することでインク流路が設けられる（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の液体吐出ヘッドでは、２列の圧力室群が配列方向（紙面の上下方向）に沿って配置されている。そして、一方の列の圧力室群に含まれる圧力室に繋がる絞り路と、他方の列の圧力室群に含まれる圧力室に繋がる絞り路とが配列方向に交互に並設されている。このような液体吐出ヘッドには、プレート同士を接着する接着剤の過剰な転写を避けるために逃し溝が形成される。

特開２０１６－１６５８９９号公報

しかしながら、上記従来の液体吐出ヘッドにおいては、絞り路が配列方向に高密度に配置されているため、隣り合う２つの絞り路間に逃がし溝を形成するためのスペースを確保することが難しい。このように逃がし溝が十分に設けられないと、接着剤が過剰に転写されることになって絞り路に浸入し、当該絞り路の閉塞を招来してしまう恐れがあった。

そこで、本発明は、個別絞り路に対する接着剤の浸入を従来よりも抑制することができる液体吐出ヘッドを提供することを目的とする。

本発明の液体吐出ヘッドは、配列方向に沿って設けられて液体に吐出圧力が付与される各圧力室へ前記液体を供給するマニホールドと、上流端が前記マニホールドに接続されて下流端がノズルに連通すると共に、前記マニホールドと前記圧力室との間で一定方向に延在する個別絞り路、上流端が前記マニホールドの下流端に接続されて下流端が前記個別絞り路の上流端に接続された第１連通孔部、および、上流端が前記個別絞り路の下流端に接続されて下流端が前記圧力室の上流端に接続された第２連通孔部、をそれぞれ含む複数の個別流路と、前記配列方向に隣り合う２つの前記個別絞り路の間に設けられた逃がし溝と、を備え、各前記個別絞り路はそれぞれ前記配列方向に並設され、前記個別絞り路の中心線は、当該個別絞り路に接続された前記第１連通孔部の中心と前記第２連通孔部の中心とを結ぶ結び線から、隣り合う前記逃がし溝から離れる方向にずれて位置する部分を含むものである。

本発明に従えば、個別絞り路の中心線が、当該個別絞り路に接続された第１連通孔部の中心と第２連通孔部の中心とを結ぶ結び線から、隣り合う逃がし溝から離れる方向にずれて位置する部分を含むので、配列方向に隣り合う個別絞り路間の領域を広げることができる。これにより、上記領域に十分な大きさの逃がし溝を形成することができる。これによって、このような逃がし溝に接着剤を逃がし易くなるため、個別絞り路に対する接着剤の浸入を従来よりも抑制することができる。

本発明によれば、個別絞り路に対する接着剤の浸入を従来よりも抑制することができる液体吐出ヘッドを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置の概略構成を示す平面図である。 図１の液体吐出ヘッドの構成を示す断面図である。 第１実施形態における各供給絞り路の配置を示す平面図である。 端部側逃がし溝を示す平面図である。 第２実施形態における各供給絞り路の配置を示す平面図である。 第３実施形態における各供給絞り路の配置を示す平面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る液体吐出ヘッドについて、図面を参照しながら説明する。以下に説明する液体吐出ヘッドは本発明の一実施形態に過ぎない。したがって、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除および変更が可能である。

[第１実施形態]
＜液体吐出装置の構成＞
本実施形態に係る液体吐出ヘッド２０を備える液体吐出装置１０は、例えばインク等の液体を吐出するものである。以下では、液体吐出装置１０をインクジェットプリンタに適用した例について説明するが、液体吐出装置１０の適用対象はこれに限定されるものではない。

図１に示すように、本実施形態の液体吐出装置１０は、ラインヘッド方式が採用され、プラテン１１、搬送部、ヘッドユニット１６、および貯留タンク１２を備えている。但し、液体吐出装置１０は、ラインヘッド方式に限定されず、例えばシリアルヘッド方式等の他の方式でもよい。

プラテン１１は、平板部材であり、上面に用紙１４が配置され、その用紙１４とヘッドユニット１６との距離を決定する役割を担う。なお、プラテン１１よりもヘッドユニット１６側を上側と称し、その反対側を下側と称するが、液体吐出装置１０の配置はこれに限定されない。

上述の搬送部は、例えば２つの搬送ローラ１５および図略の搬送モータを有する。２つの搬送ローラ１５は、用紙１４の搬送方向においてプラテン１１を互いの間に挟んだ状態で、かつ、用紙１４の搬送方向に直交する方向（直交方向）に沿って互いに平行に配置されている。搬送ローラ１５は搬送モータに連結されており、搬送モータが駆動されると搬送ローラ１５が回転し、プラテン１１上の用紙１４が搬送方向に搬送される。

ヘッドユニット１６は、上記の直交方向における用紙１４の長さ以上の長さを有している。本実施形態では、ヘッドユニット１６には複数の液体吐出ヘッド２０が設けられている。

液体吐出ヘッド２０は流路形成体と容積変更部とを積層した積層体を有している。流路形成体には、その内部に液体流路が形成され、その下面である吐出面４０ａに複数のノズル孔２１ａが開口して設けられている。また、上記の容積変更部は、駆動されて液体流路の容積を変更する。このとき、ノズル孔２１ａではメニスカスが振動して液体が吐出される。なお、液体吐出ヘッド２０の詳細については後述する。

貯留タンク１２は、インクの種類ごとに設けられている。貯留タンク１２は、例えば４つ設けられ、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクがそれぞれ貯留されている。貯留タンク１２のインクは、液体吐出ヘッド２０の流体流路を通じて対応するノズル孔２１ａに供給される。

＜液体吐出ヘッドの構成＞
液体吐出ヘッド２０は、上述の通り、流路形成体および容積変更部を備えている。図２に示すように、流路形成体は複数のプレートの積層体であり、容積変更部は振動板５５および圧電素子６０を含む。振動板５５の上には絶縁膜５６が接続されており、当該絶縁膜５６の上には後述の共通電極６１が接続されている。

複数のプレートは、下から順に、ノズルプレート４６、スペーサプレート４７、マニホールド用プレート４４、第６流路プレート５３、および第７流路プレート５４を含んで積層されている。マニホールド用プレート４４には、第１流路プレート４８、第２流路プレート４９、第３流路プレート５０、第４流路プレート５１、および第５流路プレート５２が含まれる。本実施形態において、スペーサプレート４７の上面を第１主面ＳＦ１とし、その反対面である下面を第２主面ＳＦ２とする。ノズルプレート４６はスペーサプレート４７の第２主面ＳＦ２に接続されている。

各プレートには、大小種々の孔および溝が形成されている。各プレートが積層された流路形成体の内部では孔および溝が組み合わされて、複数のノズル２１、複数の個別流路６４およびマニホールド２２が液体流路として形成されている。

ノズル２１はノズルプレート４６を積層方向に貫通し形成されている。ノズルプレート４６の吐出面４０ａには、ノズル２１の先端である複数のノズル孔２１ａが配列方向に複数並んでノズル列を形成している。上記の配列方向は積層方向に直交する方向である。また、ノズルプレート４６は、スペーサプレート４７の線膨張係数と異なることを回避するために、後述するようにスペーサプレート４７と同一材料の例えばステンレス鋼材で形成される。つまり、ノズルプレート４６の線膨張係数がスペーサプレート４７の線膨張係数と異なると、動作時の温度によってはダンパ部４７ａが変形し易くなりノズルプレート４６に近接し、マニホールド２２内の液体に圧力がかかるとダンパ部４７ａがノズルプレート４６の上面に接触する恐れがある。ノズルプレート４６およびスペーサプレート４７を同一材料にするのは上記事象を防止するためである。

マニホールド２２は、液体の吐出圧力が付与される後述の圧力室２８に対して液体を供給する。マニホールド２２は、配列方向に延在しており、複数の個別流路６４の各一端にそれぞれ接続されている。すなわち、マニホールド２２は液体の共通流路として機能する。マニホールド２２は、第１流路プレート４８～第４流路プレート５１を積層方向に貫通した貫通孔および第５流路プレート５２の下面から窪んだ窪みが積層方向に重なって形成されている。本実施形態において、マニホールド２２の底部はスペーサプレート４７の第１主面ＳＦ１により画定されている。なお、配列方向に直交する面で切断したときのマニホールド２２の断面積は、例えば１０００μｍ^２以上であって、２０００μｍ^２以下である。

ノズルプレート４６はスペーサプレート４７の下方に配置されている。そのスペーサプレート４７は例えばステンレス鋼材で形成される。スペーサプレート４７は、例えばハーフエッチングによりその第２主面ＳＦ２側から当該スペーサプレート４７の厚み方向に凹むことで、ダンパ部４７ａを成す薄肉部分とダンパ空間４７ｂとが形成される凹部４５を有している。このような構成により、マニホールド２２とノズルプレート４６との間には、バッファー空間としての上記のダンパ空間４７ｂが形成される。よって、ダンパ空間４７ｂはノズルプレート４６の上方に配置されている。本実施形態では、ダンパ空間４７ｂの短手方向の長さである幅はマニホールド２２の短手方向の長さである幅Ｌｍよりも小さい（このようにダンパ空間４７ｂが小さいことで、変形し得る吐出面４０ａ（ノズル面）の領域を小さくすることができるので、当該吐出面４０ａの平面度を上げることができる。）。このように、マニホールド２２とノズルプレート４６との間にダンパ空間４７ｂを挟むことによって、印字パターンが急激に変化（例えば印字率が高い印字から印字率が低い印字への変化）する際に、当該変化に起因するマニホールド２２内の圧力変動がダンパ部４７ａに吸収されて吐出影響が低減される。

スペーサプレート４７の厚みは、ノズルプレート４６、各マニホールド用プレート４４（第１流路プレート４８、第２流路プレート４９、第３流路プレート５０、第４流路プレート５１および第５流路プレート５２）、第６流路プレート５３、および第７流路プレート５４の厚みよりも薄い。例えば、スペーサプレート４７の厚みは５０μｍである。

マニホールド２２には供給ポート２２ａが連通している。供給ポート２２ａは例えば筒状に形成され、配列方向（マニホールド２２の長手方向）の一方端に設けられている。なお、マニホールド２２と供給ポート２２ａとは、第５流路プレート５２の上側部分、第６流路プレート５３、および第７流路プレート５４をそれぞれ貫通して設けられた図略の流路により繋がっている。

複数の個別流路６４はマニホールド２２にそれぞれ接続されている。個別流路６４は、その上流端がマニホールド２２に接続され、その下流端がノズル２１の基端に接続されている。個別流路６４は、第１連通孔部２５、個別絞り路である供給絞り路２６、第２連通孔部２７、圧力室２８、およびディセンダ２９を含んで構成されており、これらの構成要素はこの順で配置されている。

第１連通孔部２５は、その上流端がマニホールド２２の上端に接続され、マニホールド２２から積層方向の上方に延び、第５流路プレート５２における上側部分を積層方向に貫通して形成されている。第１連通孔部２５の下流端は供給絞り路２６の上流端に接続されている。後述の図３に示すように、第１連通孔部２５の直径ｅ１は供給絞り路２６の幅（供給絞り路２６の延在方向に垂直な方向における長さ）ｅ３よりも大きい。また、第１連通孔部２５は、マニホールド２２の幅方向の中央よりも図２において右側に配置されている。

供給絞り路２６は、後述の図３に示されるようにマニホールド２２と圧力室２８との間で一定方向である方向Ｄ１に延在している。方向Ｄ１は配列方向と直交する方向である幅方向に対して所定角度傾斜した方向である。このような供給絞り路２６の上流端は第１連通孔部２５の下流端に接続されている。供給絞り路２６は、例えばハーフエッチングにより形成され、第６流路プレート５３の下面から窪んだ溝により構成されている。

第２連通孔部２７は、その上流端が供給絞り路２６の下流端に接続され、供給絞り路２６から積層方向の上方に延び、第６流路プレート５３を積層方向に貫通して形成されている。また、第１連通孔部２５と同様に、第２連通孔部２７の直径ｅ２は供給絞り路２６の幅ｅ３よりも大きい。また、第２連通孔部２７は、幅方向におけるマニホールド２２の中央よりも図２において左側に配置されている。

圧力室２８の上流端は第２連通孔部２７の下流端に接続されている。圧力室２８は、第７流路プレート５４を積層方向に貫通して形成されている。

ディセンダ２９は、スペーサプレート４７、第１流路プレート４８、第２流路プレート４９、第３流路プレート５０、第４流路プレート５１、第５流路プレート５２、および第６流路プレート５３を積層方向に貫通して形成され、幅方向においてマニホールド２２よりも図２において左側に配置されている。ディセンダ２９は、その上流端が圧力室２８の下流端に接続され、下流端がノズル２１の基端に接続されている。ノズル２１は、例えば積層方向においてディセンダ２９に重なり、当該積層方向に直交する方向（幅方向）においてディセンダ２９の中央に配置されている。なお、ディセンダ２９の断面積は積層方向に一定であってもよいし、変化してもよい。

振動板５５は、第７流路プレート５４の上に積層されており、圧力室２８の上端開口を覆っている。なお、振動板５５は第７流路プレート５４と一体的に形成されていてもよい。この場合、圧力室２８は積層方向に第７流路プレート５４の下面から窪んで形成される。

圧電素子６０は、共通電極６１、圧電層６２および個別電極６３を含み、これらはこの順で配置されている。共通電極６１は、絶縁膜５６を介して振動板５５の全面を覆っている。圧電層６２も、共通電極６１の全面を覆い、圧力室２８に重なるように共通電極６１上に配置されている。個別電極６３は、圧力室２８ごとに設けられ、圧電層６２上に配置されている。１つの個別電極６３、共通電極６１および両電極で挟まれた部分の圧電層６２（活性部）によって１つの圧電素子６０が構成される。

個別電極６３はドライバＩＣに電気的に接続されている。このドライバＩＣは、図略の制御部から制御信号を受けて、駆動信号(電圧信号)を生成し、個別電極６３に印加する。これに対し、共通電極６１は常にグランド電位に保持されている。このような構成において、駆動信号に応じて、圧電層６２の活性部が、２つの電極６１，６３と共に面方向に伸縮する。これに応じて、振動板５５が協働して変形し、圧力室２８の容積を増減する方向に変化する。これにより、液体をノズル２１から吐出させる吐出圧力が圧力室２８に付与される。

以上のような構成を有する液体吐出ヘッド２０において、供給ポート２２ａは配管を介して図略のサブタンクに接続されている。液体はサブタンクから配管を通り、供給ポート２２ａを介してマニホールド２２に流入する。そして、液体はマニホールド２２から第１連通孔部２５を介して供給絞り路２６に流入し、供給絞り路２６から第２連通孔部２７を介して圧力室２８に流入する。そして、液体はディセンダ２９を流れ、ノズル２１に流入する。圧電素子６０により圧力室２８に吐出圧力が付与されると、液体がノズル孔２１ａから吐出される。

＜供給絞り路の形状と配置＞
図３は第１実施形態における各供給絞り路の配置を示す平面図である。図３に示すように、幅方向の両側に、各圧力室２８を含む圧力室群２８Ａがそれぞれ配列方向に沿って設けられている。

本実施形態において、配列方向に隣り合う２つの供給絞り路２６の間において逃がし溝７０が設けられる。より具体的に説明する。本実施形態の液体吐出ヘッド２０は、図３に示すように、配列方向に隣り合う２つの供給絞り路２６を１組とする絞り組み合わせＳＫを少なくとも２組含む。この絞り組み合わせＳＫの組数は任意に設定することができる。このような構成において、逃がし溝７０は、絞り組み合わせＳＫが有する一の供給絞り路２６と配列方向に隣り合う他の供給絞り路２６との間に配置される。すなわち、個数の対応関係でいえば、絞り組み合わせＳＫにおける２つの供給絞り路２６について、１つの逃がし溝７０が設けられる。このような逃がし溝７０は、各プレートを接着させる接着剤（例えばエポキシ系接着剤）の残余分を逃す機能を有しており、方向Ｄ１に延在するように平面視で例えば細長状に形成されている。

上述した通り、各々の供給絞り路２６は、それぞれ配列方向に並設されていると共に方向Ｄ１に沿って延在する。詳しくは、幅方向の図３左方側の圧力室２８に連通する供給絞り路２６と、幅方向の図３右方側の圧力室２８に連通する供給絞り路２６とが互いに対向した状態で方向Ｄ１に延在する。このように、各供給絞り路２６が方向Ｄ１に延在するように配置されており、このような配置に合わせるために、図３左方側の圧力室群２８Ａの一の圧力室２８は、図３右方側の圧力室群２８Ａの一の圧力室２８に対して配列方向に所定距離ずれて配置されている。すなわち、図３左方側の圧力室群２８Ａおよび図３右方側の圧力室群２８Ａにおいて、各圧力室２８は千鳥配列されている。よって、図３左方側の圧力室２８に連通する供給絞り路２６内の液体の通流方向と、図３右方側の圧力室２８に連通する供給絞り路２６内の液体の通流方向とは互いに逆方向となる。

以上の構成において、配列方向に隣り合う２つの供給絞り路２６に挟まれた領域であって、逃がし溝７０が形成される領域を大きく確保することが望まれている。以下、前記領域を大きく確保し得る態様について説明する。

絞り組み合わせＳＫにおける配列方向に隣り合う２つの供給絞り路２６の各々において、逃がし溝７０側の方に凹部２６ｃがそれぞれ形成されている。詳細には、供給絞り路２６を平面視で画定する２つの線分のうちの逃がし溝７０側に位置しない線分は当該供給絞り路２６に連通する第１連通孔部２５および第２連通孔部２７に対する接線を成すが、供給絞り路２６を平面視で画定する２つの線分のうちの逃がし溝７０側に位置する線分は上記第１連通孔部２５および上記第２連通孔部２７に対する接線を成さない。

以上の構成によって、供給絞り路２６の中心線ＬＣは、当該供給絞り路２６に連通する第１連通孔部２５の中心と第２連通孔部２７の中心とを結ぶ結び線ＬＭから、隣り合う逃がし溝７０から離れる方向にずれて位置する部分を含む。図３の態様においては、中心線ＬＣの全てが、結び線ＬＭから、隣り合う逃がし溝７０から離れる方向にずれて位置する。詳しくは、逃がし溝７０を挟んで配列方向に隣り合う２つの供給絞り路２６のうち、上側の供給絞り路２６の中心線ＬＣは、対応する結び線ＬＭに対し、配列方向に沿って下側の供給絞り路２６から離れる方向にずれて位置しており、下側の供給絞り路２６の中心線ＬＣは、対応する結び線ＬＭに対し、配列方向に沿って上側の供給絞り路２６から離れる方向にずれて位置する。これによって、逃がし溝７０が形成される領域を大きく確保することができる。よって、接着剤の残余分を逃がし得るのに十分な大きさの逃がし溝７０を上記領域に形成することができる。本実施形態では、逃がし溝７０が形成される領域を大きく確保する際に、各第２連通孔部２７の各圧力室２８に対する相対位置は上述のような供給絞り路２６の位置ずれ（供給絞り路２６の中心線ＬＣの位置ずれ）に関わらず同一である。

本実施形態では、図４に示すように、幅方向において供給絞り路２６の両端に端部側逃がし溝７１がそれぞれ設けられている。端部側逃がし溝７１は配列方向に例えば波状に形成されている。各逃がし溝７０の左端は左方の端部側逃がし溝７１に連通し、各逃がし溝７０の右端は右方の端部側逃がし溝７１に連通している。

以上の実施形態において、第１連通孔部２５は、孔（空間）および当該孔部を形成する部位（壁部）を含む概念である。同様に、第２連通孔部２７は孔（空間）および当該孔部を形成する部位（壁部）を含む概念であり、マニホールド２２は孔（空間）および当該孔部を形成する部位（壁部）を含む概念である。

以上説明したように、供給絞り路２６の中心線ＬＣが、当該供給絞り路２６に接続された第１連通孔部２５の中心と第２連通孔部２７の中心とを結ぶ結び線ＬＭから、隣り合う逃がし溝７０から離れる方向にずれて位置する部分を含むので、絞り組み合わせＳＫにおける配列方向に隣り合う供給絞り路２６間の領域を広げることができる。これにより、上記領域に十分な大きさの逃がし溝７０を形成することができる。これによって、このような逃がし溝７０に接着剤を逃がし易くなるため、供給絞り路２６に対する接着剤の浸入を従来よりも抑制することができる。

また、本実施形態では、各第２連通孔部２７の各圧力室２８に対する相対位置が供給絞り路２６の位置ずれ（供給絞り路２６の中心線ＬＣの位置ずれ）に関わらず同一である。このように、圧力室２８と第２連通孔部２７との相対位置を変えないことによって、当該圧力室２８と第２連通孔部２７とを確実に連通させることができる。

また、本実施形態では、逃がし溝７０が、絞り組み合わせＳＫが有する一の供給絞り路２６と他の供給絞り路２６との間に配置される。このように逃がし溝７０が１つの絞り組み合わせＳＫごとに、つまり２つの供給絞り路２６ごとに設けられることで、全ての供給絞り路２６を逃がし溝７０に隣接させることができる。これによって、全ての供給絞り路２６における余剰の接着剤を逃がし溝７０に逃がすことができる。

また、本実施形態では、逃がし溝７０が各端部側逃がし溝７１に連通しているので、逃がし溝の全体体積を大きくすることができる。これにより、接着剤の転写量をより制限することができる。また、接着剤が逃がし溝７０から溢れ出たとしても、その接着剤を幅方向の両側に位置する各端部側逃がし溝７１に逃がすことができる。

また、本実施形態では、第１連通孔部２５の直径ｅ１および第２連通孔部２７の直径ｅ２がそれぞれ供給絞り路２６の幅ｅ３よりも大きいことによって、第１連通孔部２５および第２連通孔部２７に接着剤が詰まり難くなる。

また、本実施形態では、供給絞り路２６が幅方向に対して傾斜した方向である方向Ｄ１に沿って配置されるため、幅方向に平行に配置される場合よりも、隣り合う２つの供給絞り路２６間の距離を大きくすることができる。

さらに、本実施形態では、幅方向の左方側の圧力室２８に連通する供給絞り路２６と、幅方向の右方側の圧力室２８に連通する供給絞り路２６とが互いに対向した状態で方向Ｄ１に延在するので、限られた配置スペースに多くの各圧力室２８を配置するという条件を充足しつつ、逃がし溝７０の配置スペースを大きく確保することができる。

[第２実施形態]
以下、第２実施形態について説明する。第２実施形態では、供給絞り路２６の中心線ＬＣが、対応する結び線ＬＭから、隣り合う逃がし溝７０から離れる方向にずれて位置する部分を含むようにした第１実施形態の構成を前提とし、その変形例を説明する。

図５に示すように、絞り組み合わせＳＫにおける配列方向に隣り合う２つの供給絞り路２６のうちの配列方向の上側に配置された供給絞り路２６を平面視で画定する２つの線分Ｌ１，Ｌ２のうちの配列方向の上側の線分Ｌ１が、当該供給絞り路２６に接続された幅方向の右側に位置する第１連通孔部２５における配列方向の上側の部分に対して接線を成すように、供給絞り路２６が形成される。同様に、絞り組み合わせＳＫにおける配列方向に隣り合う２つの供給絞り路２６のうちの配列方向の下側に配置された供給絞り路２６を平面視で画定する２つの線分Ｌ１，Ｌ２のうちの配列方向の下側の線分Ｌ１は、当該供給絞り路２６に接続された幅方向の左側に位置する第１連通孔部２５における配列方向の下側の部分に対して接線を成すように、供給絞り路２６が形成される。これによって、供給絞り路２６の中心線ＬＣが、対応する結び線ＬＭから、隣り合う逃がし溝７０から離れる方向にずれて位置する部分を含むことができる。これにより、逃がし溝７０が形成される領域を大きく確保することができる。よって、接着剤の残余分を逃がし得るのに十分な大きさの逃がし溝７０を上記領域に形成することができる。

このように、供給絞り路２６を画定する一の線分が第１連通孔部２５に対して接線を成すため、当該第１連通孔部２５とこれに隣り合う第２連通孔部２７との間の領域を大きく確保することができる。なお、上述の通り供給絞り路２６を画定する一の線分が第１連通孔部２５に対して接線を成すように構成すれば、第１連通孔部２５の直径は第２連通孔部２７の直径より大きくてもよいし、又は小さくてもよい。

[第３実施形態]
以下、第３実施形態について説明する。第３実施形態では、供給絞り路２６の中心線ＬＣが、対応する結び線ＬＭから、隣り合う逃がし溝７０から離れる方向にずれて位置する部分を含むようにした第１実施形態の構成を前提とし、その更に変形例を説明する。

図６において、圧力室群２８Ａは幅方向に４列設けられている。一の圧力室群２８Ａの各圧力室２８に連通するノズル２１から吐出されるインクによる解像度は例えば５０ｄｐｉである。この場合、４列の圧力室群２８Ａの各圧力室２８に連通するノズル２１から吐出されるインクによる解像度は２００ｄｐｉとなる。

図６に示すように、絞り組み合わせＳＫにおける２つの供給絞り路２６間の距離Ｐ１は、当該絞り組み合わせＳＫにおける２つの供給絞り路２６のうちの配列方向の上側に配置された供給絞り路２６と当該供給絞り路２６に対して上側で隣り合う別の供給絞り路２６との距離Ｐ２よりも大きい。また、上記の距離Ｐ１は、絞り組み合わせＳＫにおける２つの供給絞り路２６のうちの配列方向の下側に配置された供給絞り路２６と当該供給絞り路２６に対して下側で隣り合う別の供給絞り路２６との距離Ｐ３よりも大きい。距離Ｐ２と距離Ｐ３とは例えば同じである。このような構成において、逃がし溝７０は、配列方向における距離がＰ１の領域ＲＧに設けられる。つまり、逃がし溝７０は、配列方向に距離Ｐ２又は距離Ｐ３で隣り合う２つの供給絞り路２６の間ではなく、配列方向に距離Ｐ１で隣り合う２つの供給絞り路２６の間に設けられる。このような構成によっても、広い領域に逃がし溝７０を形成することができる。

[他の実施形態]
本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。変形例は例えば以下の通りである。

上記実施形態では、逃がし溝７０を挟んで配列方向に隣り合う２つの供給絞り路２６の中心線ＬＣのそれぞれを、対応の結び線ＬＭから、逃がし溝７０から離れる方向にずれて位置する部分を含むようにしたが、これに限定されるものではない。逃がし溝７０を挟んで配列方向に隣り合う２つの供給絞り路２６のうちの一方の供給絞り路２６のみについて、上記部分を含むようにしてもよい。

また、上記実施形態では、逃がし溝７０を、供給絞り路２６と同様に方向Ｄ１に延在させて配置するようにしたが、これに限定されるものではなく、配列方向に隣り合う２つの供給絞り路２６の間であれば、方向Ｄ１と交差する方向に延在させてもよい。また、上記実施形態では、逃がし溝７０の形状を細長状としたが、これに限らず、他の形状にしてもよい。さらに、上記実施形態では、配列方向に隣り合う２つの供給絞り路２６の間に一つの逃がし溝７０を配置したが、これに限定されるものではなく、２つ以上の逃がし溝７０を配置してもよい。

また、上記実施形態では、逃がし溝７０を１つの絞り組み合わせＳＫごとに、つまり２つの供給絞り路２６ごとに設けることとしたが、これに限定されるものではなく、１つの供給絞り路２６ごとに設けるように構成してもよい。

また、上記実施形態では、逃がし溝７０の幅方向の両側に端部側逃がし溝７１を設けたが、これに限定されるものではなく、逃がし溝７０の片側のみに端部側逃がし溝７１を設けてもよい。或いは、端部側逃がし溝７１を必須構成要素としないでもよい。

さらに、上記実施形態では、第１連通孔部２５の直径ｅ１および第２連通孔部２７の直径ｅ２をそれぞれ供給絞り路２６の幅ｅ３よりも大きく設定したが、これに限らず、第１連通孔部２５の直径ｅ１および第２連通孔部２７の直径ｅ２のうち何れか一方のみの直径を供給絞り路２６の幅ｅ３よりも大きくしてもよい。

２０ 液体吐出ヘッド
２１ ノズル
２２ マニホールド
２５ 第１連通孔部
２６ 供給絞り路（個別絞り路）
２７ 第２連通孔部
２８ 圧力室
２８Ａ 圧力室群
６４ 個別流路
７０ 逃がし溝
７１ 端部側逃がし溝
Ｄ１ 方向（一定方向）
Ｌ１，Ｌ２ 供給絞り路を画定する線分
ＬＣ 中心線
ＬＭ 結び線
ＲＧ 領域
ＳＫ 絞り組み合わせ

Claims (9)

1. 配列方向に沿って設けられて液体に吐出圧力が付与される各圧力室へ前記液体を供給するマニホールドと、
   上流端が前記マニホールドに接続されて下流端がノズルに連通すると共に、前記マニホールドと前記圧力室との間で一定方向に延在する個別絞り路、上流端が前記マニホールドの下流端に接続されて下流端が前記個別絞り路の上流端に接続された第１連通孔部、および、上流端が前記個別絞り路の下流端に接続されて下流端が前記圧力室の上流端に接続された第２連通孔部、をそれぞれ含む複数の個別流路と、
   前記配列方向に隣り合う２つの前記個別絞り路の間に設けられた逃がし溝と、
   前記配列方向と直交する方向である幅方向において前記個別絞り路の両端にそれぞれ設けられた端部側逃がし溝と、を備え、
   前記逃がし溝は各前記端部側逃がし溝に連通し、
   各前記個別絞り路はそれぞれ前記配列方向に並設され、
   前記個別絞り路の中心線は、当該個別絞り路に接続された前記第１連通孔部の中心と前記第２連通孔部の中心とを結ぶ結び線から、隣り合う前記逃がし溝から離れる方向にずれて位置する部分を含む、液体吐出ヘッド。
2. 前記逃がし溝を挟んで前記配列方向に隣り合う２つの前記個別絞り路のうち、一方の個別絞り路の中心線は、対応する前記結び線に対し、前記配列方向に沿って他方の個別絞り路から離れる方向にずれて位置しており、前記他方の個別絞り路の中心線は、対応する前記結び線に対し、前記配列方向に沿って前記一方の個別絞り路から離れる方向にずれて位置している、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 前記各圧力室に対する各前記第２連通孔部の相対位置は、前記個別絞り路の位置ずれに関わらず同一である、請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記各個別絞り路は、前記配列方向に隣り合う２つの個別絞り路を１組とする絞り組み合わせを少なくとも２組含み、
   前記逃がし溝は、前記絞り組み合わせが有する一の前記個別絞り路と他の前記個別絞り路の間に配置されている、請求項１乃至３の何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。
5. 前記配列方向と直交する方向である幅方向の両側に前記第１連通孔部が配置されており、かつ前記絞り組み合わせにおける前記２つの個別絞り路のうちの前記配列方向の一方側に配置された個別絞り路を平面視で画定する２つの線分のうちの前記配列方向の一方側の線分は、当該個別絞り路に接続された前記幅方向の一方側に位置する前記第１連通孔部における前記配列方向の一方側の部分に対して接線を成し、かつ
   前記絞り組み合わせにおける前記２つの個別絞り路のうちの前記配列方向の他方側に配置された個別絞り路を平面視で画定する２つの線分のうちの前記配列方向の他方側の線分は、当該個別絞り路に接続された前記幅方向の他方側に位置する前記第１連通孔部における前記配列方向の他方側の部分に対して接線を成している、請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
6. 前記絞り組み合わせにおける２つの個別絞り路間の距離は、前記絞り組み合わせにおける前記２つの個別絞り路のうちの前記配列方向の一方側に配置された個別絞り路と当該個別絞り路に対して前記一方側で隣り合う別の個別絞り路との距離よりも大きく、かつ、前記絞り組み合わせにおける前記２つの個別絞り路のうちの前記配列方向の他方側に配置された個別絞り路と当該個別絞り路に対して前記他方側で隣り合う別の個別絞り路との距離よりも大きい、請求項４又は５に記載の液体吐出ヘッド。
7. 前記第１連通孔部の直径および前記第２連通孔部の直径は、それぞれ前記個別絞り路の幅よりも大きい、請求項１乃至６の何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。
8. 前記個別絞り路が延在する前記一定方向は、前記配列方向と直交する方向である幅方向に対して傾いた方向である、請求項１乃至７の何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。
9. 前記配列方向と直交する方向である幅方向の両側に、前記各圧力室を含む圧力室群がそれぞれ前記配列方向に沿って設けられ、
   前記幅方向の一方側の前記圧力室に連通する前記個別絞り路と、前記幅方向の他方側の前記圧力室に連通する前記個別絞り路とは互いに対向した状態で前記一定方向に延在する、請求項８に記載の液体吐出ヘッド。

Images