JP7468054B2

JP7468054B2 - 積層体

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Publication number: JP7468054B2
Application number: JP2020056025A
Authority: JP
Inventors: 茂樹工藤; 春菜門屋
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Priority date: 2020-03-26
Filing date: 2020-03-26
Publication date: 2024-04-16
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Also published as: JP2021154565A

Description

本発明は、積層体に関する。より詳細には、本発明は、包装袋を形成するための積層体に関する。

環境対応の一環として、ビン、缶からの置き換えのためにプラスチックフィルムからなる軟包袋が普及している。特に、自立性や大容量化の観点から優れた包装袋として、自立性包装袋、いわゆるスタンディングパウチが知られており、液体スープ等の食品や、トイレタリー用の詰替パウチとして広く用いられている。例えば下記特許文献１，２に記載されるように、スタンディングパウチの自立性を確保するために、補強構造や補強部材を設ける方法が提案されている。

特開２００１－２７０５３３号公報特開２００７－２６１６０７号公報

大容量化に対応する観点から、包装袋の最内層であるシーラント層には、一般にシール性と耐衝撃性に優れるポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムが用いられる。一方、内容物を取り出す際に内容物が包装袋に残りにくく、取り出し性に優れるフィルムとしてはポリエステルフィルムが知られており、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に非晶性モノマーを共重合させることでシール性を持たせたＰＥＴシーラントをシーラント層に用いることが検討されている。しかし、ポリエステルフィルムは、ポリオレフィンフィルムと比較して、落下等の衝撃に対する耐衝撃性に劣るという欠点がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、包装袋を形成するための積層体であって、内容物の取り出し性に優れ、更に耐衝撃性にも優れる積層体を提供することを目的とする。

本発明は、包装袋を形成するための積層体であって、基材層と、接着層と、ポリエステルエラストマーを含むシーラント層と、をこの順に備える、積層体を提供する。

シーラント層は、ポリエステルエラストマーを含む第１シーラント層及びポリエステルエラストマー以外のポリエステル樹脂を含む第２シーラント層を備えていてよい。この場合、シーラント層は、第１シーラント層と、該第１シーラント層を挟むように配置された２つの第２シーラント層とを備えていてよい。

基材層は、ポリエステルフィルムを含んでいてよい。

基材層は、少なくとも一方の表面に無機酸化物の蒸着層を備えていてよい。

積層体は、水蒸気透過度が５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であってよい。

積層体は、酸素透過度が１ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ以下であってよい。

包装袋は、平パウチ形状であっても、自立性包装袋であってもよい。

本発明によれば、包装袋を形成するための積層体であって、内容物の取り出し性に優れ、更に耐衝撃性にも優れる積層体を提供することができる。

図１は、一実施形態に係る積層体の模式断面図を示す。図２は、一実施形態に係る自立性包装袋の正面図を示す。図３は、図２における破線Ｃに沿った自立性包装袋の断面図を示す。

以下、場合により図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

＜積層体＞
図１は、一実施形態に係る積層体の模式断面図を示す。一実施形態に係る積層体１０は、基材層１、接着層２及びシーラント層３をこの順に備える。

［基材層］
基材層は支持体となるフィルム（ベースフィルム）であり、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリアミドフィルム等を用いることができる。中でもポリエステルフィルムを含んでいることが好ましく、ポリエステルフィルムからなるものであってよい。基材層は、これらのフィルムを単独で用いてもよいし、複数を積層して用いてもよい。

ポリエステルフィルムは、結晶性ポリエステルフィルムであってよく、延伸フィルムであっても非延伸フィルムであってもよい。

結晶性ポリエステルは、例えば、ジオール類とジカルボン酸類とを縮重合させることによって得ることができる。

ジオール類としては、脂肪族ジオールや脂環族ジオールが挙げられ、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、オクタメチレングリコール、ノナメチレングリコール、デカメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４－ブタンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール等の化合物が挙げられる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、バイオマス由来のエチレングリコールを用いてもよい。

ジカルボン酸類としては、脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸等が挙げられ、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、グルタコン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ノナンジカルボン酸、デカンジカルボン酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ｎ－ドデシルコハク酸、ｎ－デドセニルコハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、これらの酸の無水物又は低級アルキルエステル等の化合物が挙げられる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

包材の基材層としての機能を充分に発現する観点から、結晶性ポリエステルとして、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート等を用いることができる。

基材層は、環境負荷を減らす観点から、再生ポリエステルを含んでもよい。再生ポリエステルとしてはエチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルからなる容器をケミカルリサイクルしてなるケミカルリサイクルポリエステル、エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルからなる容器をメカニカルリサイクルしてなるメカニカルリサイクルポリエステル等を挙げることができる。

基材層は、例えば水蒸気や酸素に対するガスバリア性向上の観点から、少なくとも一方の表面に無機酸化物の蒸着層を備えるガスバリアフィルムを用いてもよい。無機酸化物の蒸着層を用いることにより、積層体のリサイクル性に影響を与えない範囲のごく薄い層で、高いバリア性を得ることができる。無機酸化物としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化錫等が挙げられる。透明性及びバリア性の観点から、無機酸化物としては、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、及び酸化マグネシウムからなる群より選択されてよい。無機酸化物の蒸着層の厚さは、例えば５ｎｍ以上１００ｎｍ以下とすることができ、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であってよい。厚さが５ｎｍ以上であることでバリア性が良好に発揮され易く、厚さが１００ｎｍ以下であることで、積層体の可撓性が維持され易い。蒸着層は、例えば物理気相成長法、化学気相成長法等によって形成することができる。

基材層は、フィルムを複数層含む場合、各フィルムは同一であっても異なっていてもよい。基材層がポリエステルフィルムを複数層含む場合は、少なくとも一層のポリエステルフィルムが、その表面に無機酸化物の蒸着層を備えてよい。

基材層の厚さは、例えば５μｍ～１ｍｍとすることができ、５～８００μｍであってよく、５～５００μｍであってよい。基材層が上記フィルムを複数含む場合は、その合計厚さを上記範囲内としてよい。

なお、ガスバリア性及び水蒸気バリア性の観点から、積層体は、無機酸化物の蒸着層に代えて、或いは加えて、金属層（金属箔）を更に備えていてもよい。すなわち、積層体は、基材層及び接着層の間に金属層を更に備えていてもよい。

金属層としては、アルミニウム、ステンレス鋼等からなる各種金属箔を使用することができ、これらのうち、防湿性、延展性等の加工性、コスト等の面から、アルミニウム箔が好ましい。アルミニウム箔としては、一般に軟質アルミニウム箔を用いることができる。なかでも、耐ピンホール性及び成型時の延展性に優れる点から、鉄を含むアルミニウム箔が好ましい。

金属箔を設ける場合、その厚さは、バリア性、耐ピンホール性、加工性等の点から、７～５０μｍであってよく、９～１５μｍであってよい。

［接着層］
接着層の接着成分としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール等の主剤に、硬化剤として２官能以上の芳香族系又は脂肪族系イソシアネート化合物を作用させる、２液硬化型ポリウレタン系接着剤が挙げられる。

接着層は、接着成分を基材層上に塗工後、乾燥することで形成することができる。ポリウレタン系接着剤を用いる場合、塗工後、例えば４０℃で４日以上のエージングを行なうことで、主剤の水酸基と硬化剤のイソシアネート基の反応が進行して強固な接着が可能となる。

接着層の厚さは、接着性、追随性、加工性等の観点から、２～５０μｍとすることができ、３～２０μｍであってよい。

［シーラント層］
シーラント層は、積層体においてヒートシールによる封止性を付与する層であり、ポリエステルエラストマーを含む。ポリエステルエラストマーを含むことにより、大容量の包装袋において、耐衝撃性に優れるとともに、内容物の取り出し性に優れる積層体を得ることができる。

ポリエステルエラストマーは、芳香族ジカルボン酸類と脂肪族及び／又は脂環族ジオール類を構成成分とするポリエステルからなるハードセグメントと、脂肪族ポリエーテル、脂肪族ポリエステル及び脂肪族ポリカーボネートから選ばれる少なくとも１種のソフトセグメントとで構成されている。

ハードセグメントのポリエステルを構成する脂肪族及び／又は脂環族ジオール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、オクタメチレングリコール、ノナメチレングリコール、デカメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４－ブタンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール等の化合物が挙げられる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、バイオマス由来のエチレングリコールを用いてもよい。芳香族ジカルボン酸類としては、例えば、イソフタル酸、テレフタル酸等の化合物が挙げられる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

ソフトセグメントは、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、ポリ（トリメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加物、エチレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体などの脂肪族ポリエーテル、或いはポリ（ε－カプロラクトン）、ポリエナントラクトン、ポリカプリロラクトン、ポリブチレンアジペート等の脂肪族ポリエステル、或いはエチレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、１，９－ノナンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール等の脂肪族ジオール残基からなる脂肪族ポリカーボネートから選ばれる少なくとも１種であってよい。

シーラント層は、上述したポリエステルエラストマーからなる層であってもよいが、シーラント層としての機能をより充分に発現する観点、また包装袋全体を単一素材に近づけてリサイクル適性を向上させる観点から、ポリエステルエラストマー以外のポリエステル樹脂を含んでいることが好ましい。この場合、シーラント層におけるポリエステルエラストマーの含有量は、例えば、８０質量％以下又は６０質量％以下であってよい。ポリエステルエラストマーの含有量の下限値は特に制限はないが、本発明の効果を充分に発揮させる観点から、例えば１質量％以上、５質量％以上、１０質量％以上、２０質量％以上であってよい。

ポリエステルエラストマー以外のポリエステル樹脂としては、例えば上記基材層において説明した結晶性ポリエステル及びその好ましい例示物を用いることができる。

ただし、これらのポリエステルは一般に融点が高く、例えばエチレングリコールとテレフタル酸の脱水縮合によって得られるホモＰＥＴの融点は約２６０℃であり、包装袋のシーラント層としては融点が高すぎる。そこで種々のモノマーを共重合しポリエステルの結晶化度を低下させることで融点を低下させることが可能である。この場合のモノマーとは、上記基材層において説明したジオール類やジカルボン酸類が例示される。

ＰＥＴの結晶性を低下させる場合、例えば、テレフタル酸４０～９５ｍｏｌ％に対し、共重合させるその他のジカルボン酸類を６０～５ｍｏｌ％とすることができ、また、例えば、エチレングリコール４０～９５ｍｏｌ％に対し、共重合させるその他のジオール類を６０～５ｍｏｌ％とすることができる。ジカルボン酸類とジオール類の両方に共重合成分を用いてもよいし、どちらか一方でもよい。また、その他のポリエステルについても主となるモノマーに対して共重合モノマーの割合は同様に考えることができる。

上記共重合モノマーの種類と割合のほか、ポリエステル樹脂を成膜する際の冷却温度を変えることで、結晶化の進行の程度を調整し、結晶化度を調整することができる。さらに、成膜したポリエステル樹脂に熱処理を施すことによっても、結晶化度を調整することができる。その他、熱固定温度や延伸倍率等の成膜条件を変えることで、結晶化度を調整することができる。

ポリエステル樹脂の結晶化度が５０％以下であることにより、ヒートシールによる充分なシール強度を得ることができる。また、結晶化度が１５％以下であると、ガラス転移温度以上に加熱された際にポリエステルフィルムが充分に流動性を有することになるため、シーラント層としての低温シール性が向上し、高速度での製袋、充填に適したシール特性を得ることができる。

シーラント層は、単層からなるものであってもよいし、２層以上の層を含むものであってもよい。２層以上の層を含む場合、そのうちの少なくとも１層に上述したポリエステルエラストマーが含まれていればよい。２層以上の層を含むシーラント層としては、例えば、ポリエステルエラストマーを含む第１シーラント層及びポリエステルエラストマー以外のポリエステル樹脂を含む第２シーラント層を備えるものであってもよく、この場合の第２シーラント層には、ポリエステルエラストマーが含まれていても含まれていなくともよい。また、シーラント層は、第１シーラント層と、第１シーラント層を挟むように配置された２つの第２シーラント層とを備えていてもよい。この場合、２つの第２シーラント層は、互いに同種のものであっても異種のものであってもよい。特に柔らかい層である第１シーラント層を、硬い層である第２シーラント層で挟むことにより、より高い剛性を得ることができる。

上述した基材層及びシーラント層を、接着層を介してドライラミネート等により積層することで積層体を得ることができる。シーラント層が上記第１シーラント層及び第２シーラント層からなる場合、基材層とシーラント層における第１シーラント層側とが接着層を介して積層されてもよいし、基材層とシーラント層における第２シーラント層側とが接着層を介して積層されてもよい。特に基材層とシーラント層における第２シーラント層側とが接着層を介して積層されることが好ましい。これにより、積層体をシーラント層が対向するように重ねてシールを行い、包装体を形成した際のシーラント層の構造が、柔らかい層である第１シーラント層が、硬い層である第２のシーラント層で覆われる形となり、より高い剛性を得ることができる。

積層体の水蒸気透過度は５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下とすることができる。また、積層体の酸素透過度は１ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ以下とすることができる。これにより内容物を水蒸気や酸素による劣化から保護し、長期的に品質を保持し易くなる。この観点から、水蒸気透過度は、１ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であってよく、０．５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であってよい。また、酸素透過度は、０．５ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ以下であってよく、０．２ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ以下であってよい。

［包装袋］
本実施形態に係る積層体は、内容物を包装するための包装袋を形成するために好適に用いることができる。内容物としては、液体調味料、トイレタリー用品、スープ、液体洗剤等の液状物、煮物等の固形物、カレー等の液状物と固形物の固液混合物などが挙げられる。上記積層体を用いた包装袋であれば、内容物の取り出し性に優れ、更に耐衝撃性にも優れる包装袋とすることができる。

包装袋としては、例えば、平パウチ形状の包装袋や、自立性包装袋（スタンディングパウチ）などが挙げられる。

平パウチ形状の包装袋は、１枚の上記積層体をシーラント層が対向するように二つ折りにした後、３方をヒートシールすることによって袋形状にしたものであってもよく、２枚の上記積層体をシーラント層が対向するように重ねた後、４方をヒートシールすることによって袋形状としたものであってもよい。

図２は、一実施形態に係る自立性包装袋の正面図であり、図３は、図２における破線Ｃに沿った自立性包装袋の断面図である。自立性包装袋２０は、胴部４と折込部５とを備え、胴部４及び折込部５は、縦方向縁部６、船底型の底部７及び上部シール部８によりシールされている。自立性包装袋２０は、胴部４を形成する２枚のフィルム４１，４２のシーラント層を対向させ、フィルム４１，４２の間に折込部５を形成するフィルム５１をシーラント層が外面を向くように二つ折りにして挿入し、縦方向縁部６と、船底型の底部７、及び上部シール部８を加熱、加圧することにより形成される。上述した本実施形態に係る積層体は、上記胴部４におけるフィルム４１及び／又は４２に用いられてもよく、折込部５におけるフィルム５１に用いられてもよく、耐衝撃性を向上させる観点からは、胴部４及び折込部５の両方に上記積層体が用いられることが好ましい。

本発明を以下の実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。

［シーラントフィルムの作製］
（共重合ＰＥＴレジンの作製）
モル比として、テレフタル酸／エチレングリコール／ネオペンチルグリコール／１，４－ブタンジオール／ジエチレングリコールが１００／７０／１９／９／２であるモノマー混合物を出発原料とする共重合ＰＥＴレジンを得た。

（エラストマーレジンの作製）
モル比として、テレフタル酸／１，４－ブタンジオール／ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール（ＰＴＭＧ；数平均分子量１５００）が１００／８０／２０であるモノマー混合物を出発原料とするエラストマーレジンを得た。このエラストマーの融点は１８０℃、ショア高度は３０度であった。

シーラントフィルムＡ：
共重合ＰＥＴレジンとエラストマーレジンを質量比１：１でドライブレンドし、キャスト法により押し出した後、フォルム搬送方向（以下、「ＭＤ」という）に延伸倍率３倍で延伸することで、シーラントフィルムＡを得た。延伸後の厚さは５０μｍであった。

シーラントフィルムＢ：
２種２層の共押出しで、共重合ＰＥＴレジンとエラストマーレジンとをそれぞれキャスト法により押し出した後、ＭＤ方向に延伸倍率３倍で延伸することで、エラストマーレジンからなる第１シーラント層と、共重合ＰＥＴレジンからなる第２シーラント層とを備えるシーラントフィルムＢを得た。延伸後の厚さは、第１シーラント層及び第２シーラント層ともに２５μｍであった。

シーラントフィルムＣ：
２種３層の共押出しで、共重合ＰＥＴレジン／エラストマーレジン／共重合ＰＥＴレジンをそれぞれキャスト法により押し出した後、ＭＤ方向に延伸倍率３倍で延伸することで、エラストマーレジンからなる第１シーラント層と、第１シーラント層を挟むように配置された、共重合ＰＥＴレジンからなる第２シーラント層とを備える、シーラントフィルムＣを得た。延伸後の厚さは、第２シーラント層／第１シーラント層／第２シーラント層がそれぞれ１５μｍ／２０μｍ／１５μｍであった。

シーラントフィルムＤ：
共重合ＰＥＴレジン単体をキャスト法により押し出した後、ＭＤ方向に延伸倍率３倍で延伸することで、シーラントフィルムＤを得た。延伸後の厚さは５０μｍであった。

シーラントフィルムＥ：
密度０．９２ｇ／ｃｍ^２のＬＬＤＰＥをキャスト法により押し出すことによりシーラントフィルムＥを得た。厚さは５０μｍであった。

［積層体及びスタンディングパウチの作製］
（実施例１）
積層体の基材層として結晶性ポリエステルフィルムである厚さ２５μｍの延伸ＰＥＴフィルム、シーラント層としてシーラントフィルムＡを準備し、これらをドライラミネート法により貼り合わせて積層体を得た。ドライラミネートに用いる接着剤には、一般的なウレタン樹脂系接着剤を用いた。ウレタン樹脂系接着剤の乾燥後の塗布量は３ｇ／ｍ^２（厚さ３μｍ）となるように調整した。

得られた積層体を用いて胴部及び折込部を形成し、図２に示す構造を有するスタンディングパウチを得た。スタンディングパウチの幅（図２のＷ）は１３０ｍｍ、高さ（図２のＨ）は２２０ｍｍ、折込量（図２のａ－ｂ間の距離）は４０ｍｍとした。また、製袋時のシール条件は、シール温度２００℃、シール時間３秒、シール圧０．４ＭＰａとした。

（実施例２）
積層体の基材層として結晶性ポリエステルフィルムである厚さ２５μｍの延伸ＰＥＴフィルム、シーラント層としてシーラントフィルムＢを準備し、シーラントフィルムＢの第２シーラント層側と基材層とをドライラミネート法により貼り合わせて積層体を得た。ドライラミネートに用いる接着剤には、一般的なウレタン樹脂系接着剤を用いた。ウレタン樹脂系接着剤の乾燥後の塗布量は３ｇ／ｍ^２（厚さ３μｍ）となるように調整した。得られた積層体を用いて、実施例１と同様にして、スタンディングパウチを得た。

（実施例３）
シーラント層としてシーラントフィルムＣを用いた以外は、実施例１と同様にしてスタンディングパウチを得た。

（実施例４）
スタンディングパウチの胴部に用いる積層体のシーラント層としてシーラントフィルムＤを用い、折込部に用いる積層体のシーラント層としてシーラントフィルムＣを用いた以外は、実施例１と同様にしてスタンディングパウチを得た。

（実施例５）
２層の厚さ１２μｍの延伸ＰＥＴフィルムを積層して基材層を得た。続いてこの基材層の一方の表面に、バリア層としてシリカ蒸着膜を設けることでバリアフィルムとし、このバリアフィルムのシリカ蒸着面と、シーラント層とをドライラミネートして積層体を得ること以外は、実施例４と同様にしてスタンディングパウチを得た。

（比較例１）
シーラント層としてシーラントフィルムＤを用いた以外は、実施例１と同様にしてスタンディングパウチを得た。

（比較例２）
シーラント層としてシーラントフィルムＥを用いた以外は、実施例１と同様にしてスタンディングパウチを得た。

［積層体又はスタンディングパウチの評価］
上記で得られた積層体又はスタンディングパウチについて、以下の評価を行った。結果を表１に示す。

（落袋試験）
実施例１～５及び比較例１～２で作製したスタンディングパウチに内容物として水を２００ｍｌ、３００ｍｌ又は４００ｍｌいれ、パウチの上部をヒートシールすることにより内容物入りのスタンディングパウチを得た。次に内容物入りのスタンディングパウチを５℃の環境下で２４時間保管後、高さ１ｍから折込部が下になるように垂直落下させ、破袋するまでの落下回数を数えた。同一条件で２０サンプルを評価し、下記の評価基準に従って評価した。
Ａ：２０回落下時点でのパウチ残存率（破袋せずに残ったパウチの割合）が９０％以上
Ｂ：２０回落下時点でのパウチ残存率が５０％以上９０％未満
Ｃ：２０回落下時点でのパウチ残存率が５０％未満

（自立性試験）
上記落袋試験と同様の方法で作製した内容物入りのスタンディングパウチを静置し、垂直方向からのパウチ上部の折れ曲がり角度（お辞儀の角度）を計測した。
Ａ：角度０度（直立）以上１０度未満
Ｂ：角度１０度以上３０度未満
Ｃ：角度３０度以上又は自立不可

（内容物排出性試験）
スタンディングパウチの内容物としてシャンプー３００ｍｌを充填しパウチの上部をヒートシールすることにより内容物入りのスタンディングパウチを得た。次に図２の一点鎖線で示したパウチ上部をカットし注ぎ口を設けた。カット方向は角度が水平方向から４５度、開口幅が２０ｍｍとなるようにした。次にパウチを傾けて一般的なシャンプーボトルに詰め替え作業を行い、３０秒経過後の内容物の残量を計測した。同様の作業を１０回繰り返し、残量の平均値を算出した。

（酸素透過度及び水蒸気透過度測定）
ＪＩＳＫ７１２６Ｂに準拠して、積層体の酸素透過度及び水蒸気透過度を測定した。

［積層体及び平パウチの作製］
（実施例６）
基材層として、実施例５と同様のバリアフィルムを用意し、このバリアフィルムのシリカ蒸着面と、シーラント層としてのシーラントフィルムＡとをドライラミネート法により貼り合わせて積層体を得た。積層体を１２０ｍｍ×１８０ｍｍで２枚切り出し、シーラント層同士を対面させて外周３辺をシールすることで平パウチを得た。シール条件はシール温度２００℃、シール時間３秒、シール圧０．４ＭＰａとした。

（実施例７）
シーラント層としてシーラントフィルムＢを準備し、シーラントフィルムＢの第２シーラント側と基材層とをドライラミネート法により貼り合わせること以外は、実施例６と同様にして平パウチを得た。

（実施例８）
シーラント層としてシーラントフィルムＣを準備した以外は、実施例６と同様にして平パウチを得た。

（比較例３）
シーラント層としてシーラントフィルムＤを準備した以外は、実施例６と同様にして平パウチを得た。

（比較例４）
シーラント層としてシーラントフィルムＥを準備した以外は、実施例６と同様にして平パウチを得た。

［平パウチの評価］
上記で得られた平パウチについて、以下の評価を行った。結果を表２に示す。

（落袋試験）
実施例６～８及び比較例３～４で作製した平パウチに内容物として粘度の高い食品を想定しケチャップ２００ｇを入れ、パウチの残りの１辺をシールすることにより、内容物入りの平パウチを得た。次に内容物入りの平パウチをパウチ短辺が下になるように垂直落下させ、破袋するまでの落下回数を数えた。同一条件で２０サンプル評価し、下記の評価基準に従って評価した。
Ａ：２０回落下時点でのパウチ残存率が９０％以上
Ｂ：２０回落下時点でのパウチ残存率が５０％以上９０％未満
Ｃ：２０回落下時点でのパウチ残存率が５０％未満

（内容物排出性試験）
上記落袋試験と同様の方法で作製した内容物入りの平パウチの短辺の一方をカットし、カットした辺を下に向け、１０秒間保持して内容物を排出させ、内容物の残量を計測した。その際、パウチの折り曲げは行わず、指の上下動による扱きのみを行った。同様の作業を１０回繰り返し、残量の平均値を算出した。

本発明に係る積層体を用いることで、内容物の取り出し性に優れ、更に耐衝撃性にも優れる包装袋を得ることが可能となる。また、その構成フィルムを実質的に全てポリエステルフィルムとすることも可能であり、そのような積層体は、単一素材からなる（モノマテリアルの）包装材料ということができ、優れたリサイクル性が期待される。

１…基材層、２…接着層、３…シーラント層、４…胴部、５…折込部、６…縦方向縁部、７…底部、８…上部シール部、１０…積層体、２０…自立性包装袋、４１，４２，５１…フィルム。

Claims

包装袋を形成するための積層体であって、
基材層と、接着層と、ポリエステルエラストマーを含むシーラント層と、をこの順に備え、
前記シーラント層が、前記ポリエステルエラストマーを含む第１シーラント層と、該第１シーラント層を挟むように配置された、ポリエステルエラストマー以外のポリエステル樹脂を含む２つの第２シーラント層とを備え、
２つの前記第２シーラント層がいずれも、前記ポリエステル樹脂として、エチレングリコール及びテレフタル酸の他にその他の共重合モノマーを共重合させてＰＥＴの結晶性を低下させた共重合ＰＥＴレジンを含む、積層体。
前記基材層が、ポリエステルフィルムを含む、請求項１に記載の積層体。
前記基材層が、少なくとも一方の表面に無機酸化物の蒸着層を備える、請求項１又は２に記載の積層体。
水蒸気透過度が５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の積層体。
酸素透過度が１ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の積層体。
前記包装袋が平パウチ形状の包装袋である、請求項１～５のいずれか一項に記載の積層体。
前記包装袋が自立性包装袋である、請求項１～５のいずれか一項に記載の積層体。