JP7467551B2 - 繊維プリプレグの含浸装置及びその方法 - Google Patents

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Description

本開示内容は、繊維プリプレグの含浸装置及びその含浸方法に関する。
繊維布の成形は、一般に２つの段階に分けられる。まず、樹脂コーティング段階であり、すなわち、樹脂を離型層上にコーティングする段階である。次は含浸段階であり、主に樹脂層と繊維層（ホットプレスの前に糸を伸ばす処理を行ってよい）に対してホットプレスを行って繊維プリプレグを形成する段階である。繊維プリプレグの再加工で製造された生地の応用範囲が広く、例えば、炭素繊維と樹脂が結合した炭素繊維プリプレグで製造された強化複合材料は、軽量で強度と弾性率に優れており、運動、娯楽用品の構造部品、交通輸送工具の構造と内装部品、又は土木建築などに広く応用される。
しかしながら、従来の含浸装置は、工程の連続実行に寄与するために、樹脂層の送り素子及び樹脂層とフィルム層とを分離させる分離素子がホットプレス素子に隣接する（例えばホットプレス素子の上方に位置する）。ホットプレス素子の加熱状態で、発生した熱放射と熱気により、樹脂層が送り素子及び分離素子に位置する時に、早すぎて熱軟化して、後続のフィルム層を分離させる時に、樹脂がフィルム層に付着し、含浸効果が不良となる。
したがって、本開示内容の一態様は、フィルム層分離部材と、水平面に垂直な垂直方向にフィルム層分離部材の下方に設けられるホットプレス素子と、垂直方向にフィルム層分離部材とホットプレス素子との間に設けられる遮熱素子と、を含む繊維プリプレグの含浸装置を提供する。
遮熱素子は円弧形状を呈する。遮熱素子の凹形状は、熱気をホットプレス素子側に収束させるようにホットプレス素子のみに対向している。
いくつかの実施形態において、フィルム層分離部材は、第１のローラーと、第１のローラーの上方に設けられるフィルム層巻き取り素子と、垂直方向にフィルム層巻き取り素子と第１のローラーとの間に設けられる第２のローラーと、を含む。且つ第１のローラーのフィルム層巻き取り素子に向かう方向と、第１のローラーの第２のローラーに向かう方向との交差箇所は、０度よりも大きい分離角度を呈する。
いくつかの実施形態において、第２のローラーの位置は調節可能であり、第２のローラーの位置を変えることにより、分離角度を変える。
いくつかの実施形態において、含浸装置は、第１のローラーの上方に設けられる樹脂フィルム送り素子と、フィルム層分離部材の下方に設けられる繊維送り素子と、をさらに含む。樹脂フィルム送り素子と繊維送り素子を第１のローラーが配置されている水平面に垂直に投影した場合、樹脂フィルム送り素子とフィルム層巻き取り素子は、それぞれ第１のローラーの対向する両側に位置する。第１のローラーが配置されている水平面は垂直方向に垂直である。
いくつかの実施形態において、遮熱素子におけるホットプレス素子に近い表面は、熱反射材質である。
いくつかの実施形態において、遮熱素子をホットプレス素子が配置されている水平面に垂直に投影した場合、遮熱素子の投影がホットプレス素子の投影と重なり且つホットプレス素子の投影よりも大きくなる。ホットプレス素子が配置されている水平面は垂直方向に垂直である。
本開示内容の一態様は、以下のことを備える繊維プリプレグの含浸方法を提供する。
フィルム層分離部材と、水平面に垂直な垂直方向にフィルム層分離部材の下方に設けられるホットプレス素子と、垂直方向にフィルム層分離部材とホットプレス素子との間に設けられる遮熱素子と、を含む含浸装置を提供すること。
遮熱素子は断熱材質で構成され、円弧形状を呈する。遮熱素子の凹形状は、熱気をホットプレス素子側に収束させるようにホットプレス素子のみに対向している。
離型フィルムと、離型フィルムの上に位置する樹脂層と、樹脂層の上に位置するフィルム層と、含む樹脂フィルムを提供することと、含浸装置におけるフィルム層分離部材を使用して、樹脂フィルムからフィルム層と樹脂層とを分離させて、離型フィルム及び樹脂層を含む樹脂複合構造を得ること。
繊維層を提供すること。
含浸装置におけるホットプレス素子を使用して、９０℃を超える温度で、上から下へ樹脂複合構造、繊維層及び樹脂複合構造の順にホットプレスを行って、繊維プリプレグを得、繊維プリプレグにおける樹脂層が繊維層と直接接触すること。
いくつかの実施形態において、含浸装置におけるホットプレス素子を使用する工程において、同時に含浸装置におけるフィルム層分離部材を使用して樹脂フィルムからフィルム層と樹脂層を分離させる。
いくつかの実施形態において、含浸装置におけるフィルム層分離部材を使用して、樹脂フィルムからフィルム層と樹脂層を分離させる工程は、樹脂層の粘度（ｔａｃｋ）が５００グラム～２０００グラムである場合、フィルム層分離部材におけるフィルム層と樹脂層との分離角度を１８度～４５度の間にするように調整する。
本開示内容の上記及び他の目的、特徴、メリット及び実施例をより分かりやすくするために、添付図面の説明は以下の通りである。
本開示内容のいくつかの実施形態による繊維プリプレグの含浸方法を示すフロー図である。 本開示内容のいくつかの実施形態による繊維プリプレグの含浸装置が含浸方法を実施する時の側面図を示す。 本開示内容のいくつかの実施形態による繊維プリプレグの含浸装置が含浸方法を実施する時の側面図を示す。 本開示内容のいくつかの実施形態による遮熱素子の異なる例を示す。 本開示内容のいくつかの実施形態による遮熱素子の異なる例を示す。 本開示内容のいくつかの実施形態による遮熱素子の異なる例を示す。 本開示内容のいくつかの実施形態による遮熱素子の異なる例を示す。
理解すべきなのは、下記説明で、本開示の主題の異なる特徴を実施するために、異なる実施形態又は実施例を提供する。特定の構成又は配列の実施例については、本開示を簡素化するためのものであり、本開示を限定するためのものではない。もちろん、これらの説明は、実施例だけであり、制限することを意図していない。例えば、下記のような第１の特徴を第２の特徴に形成する記述には、両者が直接接触する又は両者の間に別の特徴があり直接接触しないことも含まれる。また、本開示は、複数の実施例において、数字及び／又は符号を繰り返して参照することができる。この繰返しの目的は、簡略化し明瞭にすることであり、且つそれは検討された様々な実施例及び／又は配置の間の関係を代表しない。
本明細書に使用される用語は、一般に、当該分野及び使用される文脈において一般的な意味を有する。本明細書に使用される実施例、本文で検討されるすべての用語の例は、説明のためのものだけであり、本開示内容又は如何なる例示的な用語の範囲及び意義を制限しない。同様に、本開示内容は本明細書に提供されるいくつかの実施形態に限定されない。
なお、例えば、「下」、「上」のような空間相対用語は、図面におけるある素子や特徴が別の素子や特徴に対する関係を説明しやすくするためのものである。これらの空間相対用語は、図面に示す方位以外、使用又は操作される場合の装置の異なる方位を更に含むことを意図している。装置の方位を別に位置決める（９０度回転し又は他の方位にする）ことができ、本文で使用された空間相対用語は、同様に対応して解釈することができる。
本文において、正文で冠詞に対して特別に限定されない限り、「一」と「当該」は、単一又は複数を総括して指してもよい。更に理解すべきなのは、本明細書に用いる「備える」、「含む」、「有する」及び類似用語については、それが記載される特徴、領域、整数、工程、操作、素子及び／又は部材を明らかにするが、その記述された又は別の１つ又は複数の他の特徴、領域、整数、工程、操作、素子、部材、及び／又はそれらの群は排除されない。
本明細書で参照により引用されたすべての文献は、個別の文献又は特許出願書ごとに、特定され且つ個別に参考文献に組み込まれていると見なされる。引用文献のある用語に対する定義又は用法が、ここでのこの用語に対する定義と一致しないか又は逆であれば、本明細書のこの用語に対する定義を適用する。
以下、複数の実施形態を挙げて更に詳しく本発明の繊維プリプレグの含浸装置及びその含浸方法を説明するが、例示的に説明するためだけのものであり、本発明を制限するためのものではなく、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とするものである。
図１を参照されたい。図１は、本開示内容のいくつかの実施形態による繊維プリプレグの含浸方法１００を示すフロー図である。繊維プリプレグの含浸方法１００は、フィルム層分離部材と、ホットプレス素子と、フィルム層分離部材とホットプレス素子との間に位置する遮熱素子と、を含む含浸装置を提供する工程Ｓ１１０と、樹脂フィルムを提供する工程Ｓ１２０と、含浸装置におけるフィルム層分離部材を使用して、樹脂フィルムからフィルム層と樹脂層とを分離させて、離型フィルム及び樹脂層を含む樹脂複合構造が得られる工程Ｓ１３０と、繊維層を提供する工程Ｓ１４０と、含浸装置におけるホットプレス素子を使用して、９０℃を超える温度で、繊維層及び樹脂複合構造に対してホットプレスを行って、繊維プリプレグが得られる工程Ｓ１５０と、を備える。
いくつかの実施形態において、一部の工程（例えば工程Ｓ１３０及び工程Ｓ１５０）だけで含浸装置を使用すればよく、例として、人手で、又は他の機械で樹脂フィルム及び繊維層をそれぞれ提供してよい。いくつかの実施形態において、図１に示す含浸方法１００における全ての工程は、単一の繊維プリプレグの含浸装置により実行されてよい。理解しやすくするために、以下、図２の含浸装置２００を例として、繊維プリプレグの含浸方法１００のフローを詳しく説明するが、本開示内容の実施態様はこれに限定されない。
図２は、本開示内容のいくつかの実施形態による繊維プリプレグの含浸装置２００が含浸方法を実施する時の側面図を示す。
図２に示すように、樹脂フィルム送り素子２１０、フィルム層分離部材２２０、繊維送り素子２３０、ホットプレス素子２４０、及び遮熱素子２５０を含む含浸装置２００を提供する。下記文中において特に説明しない限り、素子の間の「上」、「下」の相対関係は、主に水平面に垂直なＺ軸方向（垂直方向）に関する。樹脂フィルム送り素子２１０は、フィルム層分離部材２２０に隣接する。例えば、樹脂フィルム送り素子２１０は、フィルム層分離部材２２０における第１のローラー２２２の上方に位置するものであって、第１のローラー２２２が配置されている水平面（Ｘ軸上の、Ｚ軸に垂直である平面）に垂直に投影した場合、樹脂フィルム送り素子２１０とフィルム層巻き取り素子２２４は、それぞれ第１のローラー２２２の対向する両側に位置する。ホットプレス素子２４０は、フィルム層分離部材２２０の下方に設けられる。繊維送り素子２３０は、フィルム層分離部材２２０の下方に設けられ、例えばＺ軸方向にホットプレス素子２４０におけるローラーＲ１とローラーＲ２との間に位置してよい。遮熱素子２５０は、ホットプレス素子２４０とフィルム層分離部材２２０との間に設けられる。
まず、樹脂フィルム送り素子２１０を介して、離型フィルムＬ１と、離型フィルムＬ１の上に位置する樹脂層Ｌ２と、樹脂層Ｌ２の上に位置するフィルム層Ｌ３と、を含む樹脂フィルムＭ０を提供する。
いくつかの実施形態において、フィルム層Ｌ３は、透明な薄膜状構造であり、樹脂層Ｌ２が環境中の浮遊粒子や他の由来の汚染物質と接触することを防ぎ、樹脂層Ｌ２の表面をきれいに保つために用いられる。いくつかの実施形態において、フィルム層Ｌ３の材質は、例えば高分子ポリマー（例えばプラスチック）を含んでよい。
いくつかの実施形態において、樹脂層Ｌ２の材質は、熱可塑性樹脂（例えばエポキシ樹脂）を含んでよい。いくつかの実施形態において、樹脂層Ｌ２の融点は、９０℃よりも低く、例として、７０℃、８０℃、９０℃、又は前記任意の区間における数値である。
次に、樹脂フィルム送り素子２１０を使用して、樹脂フィルムＭ０を特定の経路に沿って樹脂フィルムＭ０をフィルム層分離部材２２０に運送する。フィルム層分離部材２２０は、特定の分離角度Ａで、樹脂フィルムＭ０からフィルム層Ｌ３と樹脂層Ｌ２とを分離させるように配置されて、離型フィルムＬ１と離型フィルムＬ１に位置する樹脂層Ｌ２とを含む樹脂複合構造Ｍ１が得られる。
いくつかの実施形態において、フィルム層分離部材２２０は、第１のローラー２２２、フィルム層巻き取り素子２２４、及び第２のローラー２２６を含む。第１のローラー２２２は、樹脂フィルム送り素子２１０の下方に設けられ、樹脂フィルムＭ０を受けるように配置される。フィルム層巻き取り素子２２４は、第１のローラー２２２の上方に設けられ、第１のローラー２２２から分離されたフィルム層Ｌ３（例えばフィルム層Ｌ３をロール状に巻き取る）を巻き取るように配置される。第２のローラー２２６は、Ｚ軸方向に、フィルム層巻き取り素子２２４と第１のローラー２２２との間に設けられるものである。第２のローラー２２６は、第１のローラー２２２のフィルム層巻き取り素子２２４に向かう方向、及び第１のローラー２２２の第２のローラー２２６に向かう方向との交差箇所に挟まれた分離角度Ａ（０より大きい）で、樹脂フィルムＭ０から樹脂層Ｌ２及び離型フィルムＬ１（即ち、樹脂複合構造Ｍ１）を分離させるように配置される。
いくつかの実施形態において、第２のローラー２２６は、位置が調節可能であり、第２のローラー２２６の位置を変えることにより、分離角度Ａを変える。例えば樹脂層Ｌ２の粘度に対応して、Ｘ軸方向又はＺ軸方向に、第２のローラー２２６を移動させて、分離角度Ａを変えて、より優れたフィルム層Ｌ３の分離効果を実現する。
例えば図３を参照されたい。図３は、同様に本開示内容のいくつかの実施形態による繊維プリプレグの含浸装置２００が含浸方法を実施する時の側面図を示すものである。図２との違いは、図３における樹脂層Ｌ２の粘度が高く、樹脂層Ｌ２とフィルム層Ｌ３との分離に寄与するために、第２のローラー２２６の位置が方向Ｄ（Ｚ軸方向）に沿って下へ移動し、分離角度Ａを大きくすることである。
いくつかの実施形態において、樹脂層Ｌ２の粘度が５００グラム以下である場合、フィルム層Ｌ３と樹脂層Ｌ２との分離角度を１８度以下に調整することができる。例えば樹脂層Ｌ２の粘度が１００グラム～５００グラムである場合、フィルム層Ｌ３と樹脂層Ｌ２との分離角度を１３度～１８度（例えば１３度、１４度、１５度、１６度、１７度、１８度、又は前記任意の区間における数値）に調整する。
いくつかの実施形態において、樹脂層Ｌ２の粘度が５００グラム～２０００グラムである場合、フィルム層Ｌ３と樹脂層Ｌ２との分離角度を１８度～４５度に調整する。
例として、樹脂層Ｌ２の粘度が５００グラム～９００グラムである場合、フィルム層Ｌ３と樹脂層Ｌ２との分離角度を１８度～２５度（例えば１８度、１９度、２０度、２１度、２２度、２３度、２４度、２５度又は前記任意の区間における数値）に調整する。樹脂層Ｌ２の粘度が９００グラム～１３００グラムである場合、フィルム層Ｌ３と樹脂層Ｌ２との分離角度を２５度～３３度（例えば２５度、２６度、２７度、２８度、２９度、３０度、３１度、３２度、３３度又は前記任意の区間における数値）に調整する。樹脂層Ｌ２の粘度が１３００グラム～２０００グラムである場合、フィルム層Ｌ３と樹脂層Ｌ２との分離角度を３３度～４５度（例えば３３度、３４度、３５度、３６度、３７度、３８度、３９度、４０度、４１度、４２度、４３度、４４度、４５度又は前記任意の区間における数値）に調整する。樹脂層Ｌ２の粘度が２０００グラム以上である場合、フィルム層Ｌ３と樹脂層Ｌ２との分離角度は４５度である。
説明すべきなのは、樹脂層Ｌ２の粘度に応じて分離角度Ａを調整しないと、樹脂層Ｌ２の粘度が高すぎて、分離効果がよくなくなり、樹脂層Ｌ２の樹脂がフィルム層Ｌ３の表面に残る。樹脂層Ｌ２の粘度が低すぎると、分離角度Ａによる分離応力が大きすぎて、フィルム層Ｌ３が樹脂フィルムＭ０から早く分離しすぎてしまい、フィルム層Ｌ３の変位を引き起こし、効果的に巻き取ることが難しくなる。且つ樹脂層Ｌ２表面の露出時間を増加し、汚染分子が樹脂表面に付着するリスクを間接的に向上させる可能性がある。
図２に戻って参照されたい。一方、同時に繊維送り素子２３０を介して、繊維層Ｆをホットプレス素子２４０に提供する。いくつかの実施形態において、繊維層Ｆは例えば炭素繊維又はガラス繊維等である。いくつかの実施形態において、繊維送り素子２３０とホットプレス素子２４０との間には、繊維層Ｆに対して糸広げを行い、繊維層Ｆにおける繊維配列及び／又は幅等の性能を調整するように配置される糸広げ素子２６０が設けられる。
次に、ホットプレス素子２４０を使用して繊維層Ｆを受け、且つそれぞれ繊維層Ｆの上下の両側（Ｚ軸方向）から、同時に２つの樹脂複合構造Ｍ１（例えば、繊維層Ｆを対称軸とし、下側の素子と上側の素子が対称に分布し、ここでは図示しない）を受ける。
次に、９０℃を超える温度（例えば９０℃、１００℃、１１０℃、１２０℃又は前記任意の区間の数値）で、２つの樹脂複合構造Ｍ１における樹脂層Ｌ２の何れも繊維層Ｆと直接接触する。且つ上から下へ樹脂複合構造Ｍ１、繊維層Ｆ及び樹脂複合構造Ｍ１の順にホットプレスを行って、繊維プリプレグＣが得られ、繊維プリプレグＣにおける繊維層Ｆの上表面及び下表面の何れも樹脂層Ｌ２と直接接触する。
注意すべきなのは、含浸装置２００は連続式装置である。ホットプレス素子２４０を使用して、繊維層Ｆと樹脂複合構造Ｍ１に対してホットプレスを行うと同時に、フィルム層分離部材２２０を使用して樹脂フィルムＭ０からフィルム層Ｌ３と樹脂層Ｌ２とを分離させる。したがって、ホットプレス素子２４０とフィルム層分離部材２２０との間にホットプレス素子２４０の熱を遮断する遮熱素子２５０が設けられない場合、ホットプレス素子２４０に対して９０℃よりも低い（例えば７０℃～８５℃）温度でホットプレスを行っても、フィルム層分離部材２２０が樹脂フィルムＭ０を分離させる時に、樹脂が熱によって軟化し、分離時にフィルム層Ｌ３に付着して、後のホットプレス用の樹脂層Ｌ２を損傷させ、繊維プリプレグＣの含浸効果を低下させる。
いくつかの実施形態において、遮熱素子２５０は、断熱材質であり、例えば多孔質材料（例えば発泡綿又は繊維）或いは熱反射材料（アルミニウム箔又はニッケル等）である。
いくつかの実施形態において、遮熱素子２５０は、完全にホットプレス素子２４０を遮蔽することができる。例えばホットプレス素子２４０が配置されている水平面（Ｘ軸上の、Ｚ軸に垂直である平面）に垂直に遮熱素子２５０を投影した場合、遮熱素子２５０の投影がホットプレス素子２４０の投影と重なり且つそれよりも大きくなり、大きな面積でホットプレス素子２４０を遮蔽し、熱気流がフィルム層分離部材２２０及び樹脂フィルム送り素子２１０に到達することを回避し、比較的良好な熱気遮断効果を達成する。
いくつかの実施形態において、遮熱素子２５０は、ホットプレス素子２４０に近い表面２５２Ａに熱反射材質（例えば金属（アルミニウム箔又はニッケル等））を使用するか、又は遮熱素子２５０の形状を調整することで、断熱効果を向上させることができる。
例えば図４Ａ～図４Ｄを参照されたい。本開示内容のいくつかの実施形態における遮熱素子２５０の異なる例を示す。
図４Ａ及び図４Ｂ（以下、図２を同時に参照されたい。）の遮熱素子２５０は、両層の層状構造であり、ホットプレス素子２４０に近い側に熱反射層２５２があり、他方の側に多孔質層２５４がある。図４Ａと図４Ｂとの違いは次のとおりである。図４Ｂの遮熱素子２５０は円弧形状を呈し、円弧形状の凹状設計により同時にホットプレス素子２４０に向かう熱反射層２５２と合わせて設置され、熱気をホットプレス素子２４０側に収束させるものである。図４Ａの矩形の平板式設計に比べ、図４Ｂの円弧形状は良好な断熱効果を達成し、フィルム層Ｌ３を分離する時に、ホットプレス温度が１１０℃に上昇しても、樹脂層Ｌ２が過度に軟化せずフィルム層Ｌ３に残留する効果を実現することができる。
図４Ｃ及び図４Ｄの遮熱素子２５０と、図４Ａ及び図４Ｂの遮熱素子２５０との違いは、主に図４Ｃ及び図４Ｄの遮熱素子２５０が熱反射層２５２により多孔質層２５４を覆うことである。つまり、図４Ｃ及び図４Ｄの遮熱素子２５０において、熱反射層２５２が外側の表面に露出し、同様に熱エネルギーを反射する熱気遮断効果を達成することができる。一方、図４Ｃと図４Ｄとの間の違いは、図４Ｃが矩形であるが、図４Ｄが円弧形状であることであり、この部分に関して図４Ａ及び図４Ｂの説明を同時に参照することができ、ここに説明しない。
したがって、図２に戻って、遮熱素子２５０の位置、遮蔽面積、形状、材質及び構造設計を調整することにより、遮熱素子２５０の熱気遮断効果を調節できる。更にフィルム層Ｌ３を分離する時に、フィルム層Ｌ３に樹脂が残留しないことを前提として、ホットプレス素子２４０が許容できるホットプレス温度を上昇させ、更に樹脂層Ｌ２における樹脂の種類の選択柔軟性を向上させ、例えば融点の低い（例えば９０℃未満）樹脂を樹脂層Ｌ２の選択に組み入れることができる。
いくつかの実施形態において、繊維層Ｆの厚さの需要に応じて、繊維層Ｆの増厚プロセスを選択的に加えてよい。増厚プロセスは、別の繊維層を提供することと、繊維プリプレグＣの離型フィルムＬ１を取り除いて、被加工繊維プリプレグが得られることと、別の繊維層と樹脂層Ｌ２とを直接接触させるように、別の繊維層及び被加工繊維プリプレグに対してホットプレスを行って、増厚繊維プリプレグが得られることと、を含む。
本開示内容のいくつかの実施形態は、繊維プリプレグの含浸装置及びその含浸方法を提供する。遮熱素子の設置により、樹脂フィルムがフィルム層分離部材で、ホットプレス素子の熱気を受け早すぎて軟化し、フィルム層に付着して、樹脂を損傷させ、繊維含浸不良の状況を招くことが回避される。
本開示内容は複数の特定の実施例により前述の通りに開示されたが、本開示内容に対して各種の修飾、変更及び置き換えを加えることができる。理解すべきなのは、本開示内容の精神及び範囲から逸脱しない限り、ある場合、本開示内容の実施例のある特徴を採用するが、対応的に他の特徴を採用しない。従って、本開示内容の精神及び特許請求の範囲は、上記の例示的な実施例に記載されたものに限定されるべきではない。
１００：含浸方法
２００：含浸装置
２１０：樹脂フィルム送り素子
２２０：フィルム層分離部材
２２２：第１のローラー
２２４：フィルム層巻き取り素子
２２６：第２のローラー
２３０：繊維送り素子
２４０：ホットプレス素子
２５０：遮熱素子
２５２：熱反射層
２５２Ａ：表面
２５４：多孔質層
２６０：糸広げ素子
Ａ：分離角度
Ｃ：繊維プリプレグ
Ｄ：方向
Ｆ：繊維層
Ｍ０：樹脂フィルム
Ｍ１：樹脂複合構造
Ｌ１：離型フィルム
Ｌ２：樹脂層
Ｌ３：フィルム層
Ｒ１、Ｒ２：ローラー
Ｓ１１０、Ｓ１２０、Ｓ１３０、Ｓ１４０、Ｓ１５０：工程
Ｘ：Ｘ軸
Ｚ：Ｚ軸

Claims (9)

  1. フィルム層分離部材と、
    水平面に垂直な垂直方向に前記フィルム層分離部材の下方に設けられるホットプレス素子と、
    前記垂直方向に前記フィルム層分離部材と前記ホットプレス素子との間に設けられる遮熱素子と、
    を含み、
    前記遮熱素子は円弧形状を呈し、前記遮熱素子の凹形状は、熱気を前記ホットプレス素子側に収束させるように前記ホットプレス素子のみに対向している、
    繊維プリプレグの含浸装置。
  2. 前記フィルム層分離部材は、
    第１のローラーと、
    前記第１のローラーの上方に設けられるフィルム層巻き取り素子と、
    前記垂直方向に前記フィルム層巻き取り素子と前記第１のローラーとの間に設けられる第２のローラーと、
    を含み、
    前記第１のローラーの前記フィルム層巻き取り素子に向かう方向と、前記第１のローラーの前記第２のローラーに向かう方向との交差箇所は、０度よりも大きい分離角度を呈する請求項１に記載の繊維プリプレグの含浸装置。
  3. 前記第２のローラーの位置は調節可能であり、前記第２のローラーの位置を変えることにより、前記分離角度を変える請求項２に記載の繊維プリプレグの含浸装置。
  4. 前記第１のローラーの上方に設けられる樹脂フィルム送り素子と、
    前記フィルム層分離部材の下方に設けられる繊維送り素子と、
    をさらに含み、
    前記樹脂フィルム送り素子と前記フィルム層巻き取り素子を前記第１のローラーが配置されている水平面に垂直に投影した場合、前記樹脂フィルム送り素子と前記フィルム層巻き取り素子は、それぞれ前記第１のローラーの対向する両側に位置し、
    前記第１のローラーが配置されている水平面は前記垂直方向に垂直である請求項２に記載の繊維プリプレグの含浸装置。
  5. 前記遮熱素子における前記ホットプレス素子に近い表面は、熱反射材質である請求項１に記載の繊維プリプレグの含浸装置。
  6. 前記遮熱素子を前記ホットプレス素子が配置されている水平面に垂直に投影した場合、前記遮熱素子の投影が、前記ホットプレス素子の投影と重なり且つ前記ホットプレス素子の投影よりも大きくなり、
    前記ホットプレス素子が配置されている水平面は、前記垂直方向に垂直である請求項１に記載の繊維プリプレグの含浸装置。
  7. フィルム層分離部材と、水平面に垂直な垂直方向に前記フィルム層分離部材の下方に設けられるホットプレス素子と、前記垂直方向に前記フィルム層分離部材と前記ホットプレス素子との間に設けられる遮熱素子と、を含み、
    前記遮熱素子は断熱材質で構成され、円弧形状を呈し、前記遮熱素子の凹形状は、熱気を前記ホットプレス素子側に収束させるように前記ホットプレス素子のみに対向している、含浸装置を提供することと、
    離型フィルムと、前記離型フィルムの上に位置する樹脂層と、前記樹脂層の上に位置するフィルム層と、含む樹脂フィルムを提供することと、
    前記含浸装置における前記フィルム層分離部材を使用して、前記樹脂フィルムから前記フィルム層と前記樹脂層とを分離させて、前記離型フィルム及び前記樹脂層を含む樹脂複合構造を得ることと、
    繊維層を提供することと、
    前記含浸装置における前記ホットプレス素子を使用して、９０℃を超える温度で、上から下へ前記樹脂複合構造、前記繊維層及び前記樹脂複合構造の順にホットプレスを行って、繊維プリプレグを得、前記繊維プリプレグにおける前記樹脂層が前記繊維層と直接接触することと、
    を備える繊維プリプレグの含浸方法。
  8. 前記含浸装置における前記ホットプレス素子を使用する工程において、同時に前記含浸装置における前記フィルム層分離部材を使用して、前記樹脂フィルムから前記フィルム層と前記樹脂層を分離させる請求項７に記載の繊維プリプレグの含浸方法。
  9. 前記含浸装置における前記フィルム層分離部材を使用して、前記樹脂フィルムから前記フィルム層と前記樹脂層を分離させる工程は、前記樹脂層の粘度が５００グラム～２０００グラムである場合、前記フィルム層分離部材における前記フィルム層及び前記樹脂層の分離角度を１８度～４５度の間にするように調整することを含む請求項７に記載の繊維プリプレグの含浸方法。
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