JP7465445B2 - 裏写り判定装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、裏写り判定装置及び画像形成装置に関するものである。

従来、記録媒体の第一面に形成する第一画像データと、記録媒体の第二面に形成する第二画像データとに基づいて、裏写りによる画像劣化を判定する裏写り判定装置が知られている。

特許文献１には、上記裏写り判定装置として、記録媒体全体における裏写りによる画像劣化度を数値化し、その数値化した画像劣化度に基づいて、裏写りが目立つ可能性があると判定したときは、ユーザーに警告表示し、片面印刷にするか、両面印刷にするかをユーザーに選択させるものが知られている。

しかしながら、特許文献１では、記録媒体全体における裏写りによる画像劣化を判定しているため、例えば、記録媒体全体における裏写りによる画像劣化は低くても、記録媒体の片面に印刷される画像のうち、コード画像や透明画像などの特定の画像部の裏写りによる画像劣化が大きい場合がある。

特定の画像部がコード画像の場合は、コード読み取り装置でコード画像に記録されている情報を正確に読み取れないことで、裏写りによる画像劣化が初めて発覚することがある。また、特定の画像部が透明画像の場合は、赤外光を照射する装置などで特定の光を照射して可視化することで、初めて透明画像の裏写りによる画像劣化が発覚する。このように、画像によっては、特定の装置を用いて初めて裏写りによる画像劣化の不具合が発覚することがあり、このようなことがないように、特定の画像部の裏写りによる画像劣化を未然に防ぐことが求められている。

上述した課題を解決するために、本発明は、記録媒体の第一面に形成する第一画像データと、記録媒体の第二面に形成する第二画像データとに基づいて、裏写りによる画像劣化を判定する裏写り判定装置において、前記記録媒体の第一面に形成する視認困難画像とその周辺とを含む画像領域に重なる前記記録媒体の第二面に形成する視認困難画像の画素数を、前記第一画像データと前記第二画像データとに基づいて算出し、前記画素数が閾値を超えた場合、裏写りによる画像劣化が有ると判定することを特徴とするものである。

本発明によれば、特定の画像部の裏写りによる画像劣化を未然に防ぐことが可能となる。

本実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す説明図。 裏写り判定制御の制御フロー図。 警告・選択画面の一例示す図。 自動補正を行うか否かを選択する選択画面の一例を示す図。 自動補正を実施すると印刷物が用をなさなくなる一例を示す図。 マークの印刷設定画面の一例を示す図。 （ａ）は、第二視認困難画像移動前の第二画像データを示す図であり、（ｂ）は、第二視認困難画像Ｂを移動し、かつ、マークを追加した補正画像データを示す図。 ＱＲコードがＫ色トナーのみで形成される例で、Ｋ色画像部全体を移動させる可視コード画像移動制御を行ったときの不具合を説明する図。

以下、本発明を、画像形成装置であるカラープリンタ（以下「プリンタ」という。）に適用した一実施形態について、図面を参照して説明する。
なお、画像形成装置としては、視認困難画像用トナーを用いて記録媒体上に視認困難画像を形成するものであれば、特に制限はない。したがって、プリンタ以外にも、複写機、ファクシミリ単体、あるいは、プリンタ、複写機、ファクシミリ、スキャナのうちの少なくとも２つの機能を備えた複合機であってもよい。

本実施形態のプリンタが用いる視認困難画像用トナーは、主に、可視画像中に付加情報を埋め込む場合に使用される。例えば、不正コピー防止等の目的で、可視画像用トナーによる可視画像とともに、不可視パターン、地紋などと呼ばれる目視で認識しにくい視認困難画像（人間が一見しても視認できない「ＣＯＰＹ」等の文字画像）を記録媒体に形成する場合に使用される。また、例えば、バーコードやＱＲコード（登録商標）等のコード画像の情報量を増やす目的で、可視画像によるコード画像と視認困難画像によるコード画像とを重ねて記録媒体に形成する場合に使用される。なお、視認困難画像用トナーは、可視画像を形成せずに視認困難画像だけを記録媒体上に形成する場合にも使用されてもよい。

視認困難画像とは、後述するように、可視光下で通常の可視画像用トナーよりも透明性が高いトナーによって形成される画像であって、本実施形態ではさらに赤外光等を照射するなどの処理によって、発光、発色等が行われ、視認が容易になるようにされている。

視認困難画像用トナーとしては、透明性を有する赤外光吸収トナーや、紫外線を当てると蛍光する透明性の蛍光トナーなど、可視光領域外の光を吸収したり、可視光領域外の光によって可視光領域の光を発光したりするものが挙げられる。本実施形態は、視認困難画像用トナーとして、赤外光吸収トナーを用いる例で説明する。

以下の説明において、各部材のトナー別符号として、可視画像用トナーであるブラックトナー（Ｋトナー）は「Ｋ」、可視画像用トナーであるイエロートナー（Ｙトナー）は「Ｙ」、可視画像用トナーであるマゼンタトナー（Ｍトナー）は「Ｍ」、可視画像用トナーであるシアントナー（Ｃトナー）は「Ｃ」、視認困難画像用トナーである赤外光吸収トナー（ＩＲトナー）は「ＩＲ」を用いる。視認困難画像用トナーとしては、可視光下で発色を抑制されているような透明トナー（透明性トナー）が望ましい。また、通常の可視画像用トナーよりも色素含有量が少ない。

まず、本実施形態に係る画像形成装置の全体構成及び動作について説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す説明図である。
画像形成装置１は、記録媒体の一例としての用紙にトナー像を定着させることにより画像を形成する。画像形成装置は、図１に示すように制御部１０、画像読取部１１、作像部１２、給紙部１３、転写部１４、定着部１５、排紙部１６、表示・操作部１７、反転搬送部１８等を有している。

制御部１０は、ＣＰＵ、メインメモリ（ＭＥＭ－Ｐ）などを備え、メインメモリに記憶されたプログラムに従って、データを加工・演算したり、画像読取部１１、作像部１２、給紙部１３、転写部１４、定着部１５、及び、排紙部１６の動作を制御したりするものである。

制御部１０と通信ネットワークを介して接続されているパソコン１ｂには、プリンタドライバーがインストールされており、通信ネットワークを介して画像データ等を制御部１０に送信する。

画像読取部１１は、用紙に記載されている画像を光学的に読み取ることにより、画像情報を生成するものである。具体的には、用紙に光を当てて、その反射光をＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅｓ）、または、ＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）等の読取センサで受光することによって画像情報を読み取る。なお、画像情報とは、記録媒体たる用紙に形成させる画像を表す情報であり、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色を示す電気的な色分解画像信号を用いて示されたものである。

画像読取部１１は、コンタクトガラス１１ａや読取センサ１１ｂ等を有している。コンタクトガラス１１ａは、画像が記載されている用紙が載置されるものである。読取センサ１１ｂは、コンタクトガラス１１ａに載置されている用紙に記載されている画像の画像情報を読み取るものである。

作像部１２は、画像読取部１１によって読み取られた画像情報、または、ネットワークＩ／Ｆによって受信されたパソコン１ｂからの画像情報に基づいて、転写部１４の中間転写ベルト１４３の表面にトナーを付着させて画像（トナー像）を形成するものである。

作像部１２は、Ｃ（シアン）用画像形成ユニット１２０Ｃ、Ｍ（マゼンタ）用画像形成ユニット１２０Ｍ、Ｙ（イエロー）用画像形成ユニット１２０Ｙ、Ｋ（ブラック）用画像形成ユニット１２０Ｋ、及び、ＩＲ用画像形成ユニット１２０ＩＲを備えている。Ｃ用画像形成ユニット１２０Ｃは、シアン（Ｃ）色のトナーを有する現像剤を用いてトナー像を形成するものである。Ｍ用画像形成ユニット１２０Ｍは、マゼンタ（Ｍ）色のトナーを用いてトナー像を形成するものである。Ｙ用画像形成ユニット１２０Ｙは、イエロー（Ｙ）色のトナーを用いてトナー像を形成するものである。Ｋ用画像形成ユニット１２０Ｋは、ブラック（Ｋ）色のトナーを用いてトナー像を形成するものである。画像形成ユニット１２０ＩＲは、特色トナーとして赤外光吸収トナー（ＩＲトナー）を用いてトナー像を形成するものである。

以降では、Ｃ用画像形成ユニット１２０Ｃ、Ｍ用画像形成ユニット１２０Ｍ、Ｙ用画像形成ユニット１２０Ｙ、Ｋ用画像形成ユニット１２０Ｋ、ＩＲ用画像形成ユニット１２０ＩＲのうち、任意の画像形成ユニットを「画像形成ユニット１２０」と表す。

Ｃ用画像形成ユニット１２０Ｃは、現像剤収容部１２１Ｃ、感光体ドラム１２２Ｃ、帯電部１２３Ｃ、露光部１２４Ｃ、現像部１２５Ｃ、除電部１２６Ｃ、及び、清掃部１２７Ｃを備えている。

現像剤収容部１２１Ｃは、Ｃ色のトナーを収容しており、現像部１２５Ｃに対してＣ色のトナーを供給するものである。現像剤収容部１２１Ｃに収容されているトナーは、現像剤収容部１２１Ｃ内の搬送スクリューが駆動することによって所定の量だけ現像部１２５Ｃに供給される。現像部１２５Ｃには、駆動モータによって回転駆動される筒状の現像ローラが配設されており、この現像ローラは現像部１２５Ｃのケーシングに設けられた開口から自らの周面の一部をケーシング外に露出させている。そして、その現像ローラの露出箇所を、所定間隔の現像ギャップをあけて感光体ドラム１２２Ｃに対向させている。

感光体ドラム１２２Ｃは、帯電部１２３Ｃにより表面が一様に帯電され、制御部１０から受け取った画像データに基づき、露光部１２４Ｃによって表面に静電潜像が形成されるものである。また、感光体ドラム１２２Ｃは、静電潜像が形成された表面に、現像部１２５Ｃがトナーを付着させることによってトナー像が形成される。また、感光体ドラム１２２Ｃは、中間転写ベルト１４３に接するように設けられ、中間転写ベルト１４３との接点で中間転写ベルト１４３の移動方向と同じ方向に回転するように設けられている。

帯電部１２３Ｃは、感光体ドラム１２２Ｃの表面と接触させて配置された帯電ローラを有している。そして、帯電ローラに電圧を印加することにより、帯電ローラと感光体ドラム１２２Ｃとの間で放電を発生させて、感光体ドラム１２２Ｃの表面を一様に帯電させる。また、帯電部１２３Ｃには、帯電ローラの表面に接触して回転し帯電ローラ表面をクリーニングする帯電クリーニング部材としての帯電クリーニングローラが設けられている。なお、感光体ドラム１２２Ｃの表面と帯電ローラとの間に微小な隙間をあけて、感光体ドラム１２２Ｃに対し帯電ローラを近接させて配置してもよい。

露光部１２４Ｃは、帯電部１２３Ｃによって帯電された感光体ドラム１２２Ｃの表面に、制御部１０によって決定されたＣ色の網点面積率に基づいて光を照射して静電潜像を形成する。現像部１２５Ｃは、露光部１２４Ｃによって感光体ドラム１２２Ｃの表面に形成された静電潜像に対して現像剤収容部１２１Ｃに収容されているＣ色のトナーを付着させることによって現像し、トナー像を形成する。

除電部１２６Ｃは、中間転写ベルト１４３に画像が転写された後の感光体ドラム１２２Ｃの表面を除電する。清掃部１２７Ｃは、除電部１２６Ｃによって除電された感光体ドラム１２２Ｃの表面に残った転写残トナーを除去する。

Ｍ用画像形成ユニット１２０Ｍ、Ｙ用画像形成ユニット１２０Ｙ、Ｋ用画像形成ユニット１２０Ｋ、ＩＲ用画像形成ユニット１２０ＩＲの構成は、用いるトナーの色が異なる以外は、Ｃ用画像形成ユニット１２０Ｃと同様な構成である。

給紙部１３は、転写部１４に対して用紙を供給するものである。給紙部１３は、用紙収容部１３１、給紙ローラ１３２、及び、レジストローラ１３４を備えている。用紙収容部１３１は、記録媒体の一例である用紙を収容している。給紙ローラ１３２は、用紙収容部１３１に収容されている用紙を用紙搬送路１３３の方へ移動させるために回転するように設けられている。このように設けられている給紙ローラ１３２は、収容されている用紙のうち最上段にある用紙を一枚ずつ繰り出して、用紙搬送路１３３へ給紙する。給紙ローラ１３２によって用紙搬送路１３３に給紙された用紙は、複数の搬送ローラ対１３５ａ，１３５ｂにより用紙搬送路１３３を通って転写部１４に搬送される。レジストローラ１３４は、中間転写ベルト１４３のトナー像が形成されている部分が、転写部１４に到達されるタイミングで用紙搬送路１３３を搬送された用紙を送り出すものである。

転写部１４０は、作像部１２によって感光体ドラム１２２に形成された画像を中間転写ベルト１４３に一次転写し、中間転写ベルト１４３に転写された画像を用紙に二次転写するものである。転写部１４０は、駆動ローラ１４１、従動ローラ１４２、中間転写ベルト１４３、一次転写ローラ１４４Ｃ，１４４Ｍ，１４４Ｙ，１４４Ｋ，１４４ＩＲ、二次転写対向ローラ１４５、及び、二次転写ローラ１４６を備えている。

中間転写ベルト１４３は、駆動ローラ１４１及び従動ローラ１４２に掛け渡され、駆動ローラ１４１の回転とともに感光体ドラム１２２に接しながら移動するものである。なお、従動ローラ１４２は、中間転写ベルト１４３が移動するとともに回転する。中間転写ベルト１４３が感光体ドラム１２２に接しながら移動することによって、感光体ドラム１２２に形成された画像が中間転写ベルト１４３の表面に転写される。

一次転写ローラ１４４Ｃ，１４４Ｍ，１４４Ｙ，１４４Ｋ，１４４ＩＲは、中間転写ベルト１４３を挟んで、それぞれ感光体ドラム１２２Ｃ，１２２Ｍ，１２２Ｙ，１２２Ｋ，１２２ＩＲと対向して設けられており、中間転写ベルト１４３を移動させるように回転する。二次転写ローラ１４６は、二次転写対向ローラ１４５との間に中間転写ベルト１４３と用紙とを挟みこんで回転する。

定着部１５は、転写部１４０によって用紙に転写されたトナーを定着させる。定着とは、トナーに熱と圧力を同時に加えることによってトナーの樹脂成分を用紙に溶着させることである。転写部１４０によって用紙に転写されたトナーに定着処理が行われることによって、用紙上のトナーの状態は安定したものとなる。

定着部１５は、定着ローラ１５３とハロゲンヒータ１５６を有した加熱ローラ１５４とに張架された定着ベルト１５２、加圧ハロゲンヒータ１５５ａを内部に有した加圧ローラ１５５を備えている。加圧ローラ１５５は、定着ベルト１５２を介して定着ローラ１５３を加圧して定着ニップを形成している。

定着ベルト１５２は、ＰＩ(ポリイミド)樹脂からなる層厚９０［μｍ］のベース層上に、シリコーンゴムなどの弾性層、離型層が順次積層された多層構造の無端ベルトである。定着ベルト１５２の弾性層は，層厚が２００［μｍ］程度であって、シリコーンゴム、フッ素ゴム、発泡性シリコーンゴム等の弾性材料で形成されている。定着ベルト１５２の離型層は、層厚が２０［μｍ］程度であって、ＰＦＡ(４フッ化エチレンバーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂)、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ＰＥＳ(ポリエーテルサルファイド)等で形成されている。定着ベルト１５２の表層に離型層を設けることにより、トナー(トナー像)に対する離型性(剥離性)が確保されることになる。

トナーを担持した用紙Ｐは、定着ニップに導かれ、加熱・加圧定着される。定着された用紙Ｐは、次工程に排出される。

なお、定着ローラ１５３内にハロゲンヒータを有し，定着ベルト１５２および加熱ローラ１５４を持たない構成でも構わない。また、本実施形態では、熱源としてハロゲンヒータ１５６を用いているが、熱源がＩＨであっても構わない。

図１に示すように、排紙部１６は、定着部１５でトナーが定着された用紙を画像形成装置内から排出するものであり、排紙ローラ１６２、排紙口１６３、及び、排紙トレイ１６４を有している。定着部１５によって定着処理された用紙は、排紙搬送路１６１を通って排紙口１６３に向かって搬送される。排紙ローラ１６２は、排紙搬送路１６１を搬送された用紙を排紙口１６３から排出し排紙トレイ１６４に収容する。

反転搬送部１８は、片面に画像形成された用紙を反転させて、再度、転写部１４０に対して用紙を供給するものであり、スイッチバック路１８１、再供給路１８２を有している。両面モードにおいて、片面にトナーが定着された用紙は、スイッチバック路１８１に搬送された後、スイッチバックによって上下反転せしめられて再供給路１８２に送り込まれる。そして、再供給路１８２を経由した後、用紙搬送路１３３に再び送り込まれる。その後、転写部１４によってもう一方の面にトナー（トナー像）が転写された後、定着部１５、排紙部１６を順次経由した後、排紙口１６３から排出される。

表示・操作部１７は、パネル表示部１７１及び操作部１７２を有している。パネル表示部１７１には設定値や選択画面等が表示される。また、パネル表示部１７１は、ユーザーからの入力を受け付けるタッチパネル等である。操作部１７２は、画像形成にかかる諸条件を受け付けるテンキーや、複写開始指示を受け付けるスタートキー等のユーザーが入力をするために操作を行うものである。

視認困難画像用トナーであるＩＲトナーを用いて形成された視認困難画像について、赤外光を照射したとき、おもて面の視認困難画像に裏面の視認困難画像が裏写りする場合がある。このような視認困難画像は、赤外光を照射しないと、ユーザーが目視で出力物の裏写りの状態を確認出来ない。そのため、実際に読み取り装置で視認困難画像を読み取った時点で問題が発覚するというケースが多く、未然に裏写りを防止する対策が求められている。

そこで、本実施形態では、特定の画像部である視認困難画像の裏写りを判定して、視認困難画像の裏写りがあると判定したときは、所定の処理を施して、未然に裏写りを防止するようにした。以下、図面を用いて具体的に説明する。

図２は、裏写り判定制御の制御フロー図である。
図２に示すように、裏写り判定部たる制御部１０は、用紙の両面に画像を形成するとき（Ｓ１のＹｅｓ）、用紙のおもて面に印刷する画像に対応する第一画像データと、用紙の裏面に印刷する画像に対応する第二画像データに基づいて、用紙のおもて面と裏面両方に特定の画像部としての視認困難画像があるか否かを確認する。また、両面印刷する用紙が厚紙か否かを確認する（Ｓ２）。なお、厚紙とは、坪量９１［ｇ／ｍ^２］（中厚口）以上の紙種のことである。

用紙のおもて面および裏面の少なくとも一方に視認困難画像がないとき（Ｓ２のＮｏ）は、赤外光を照射したときの視認困難画像の裏写りが発生することがない。従って、このときは、通常の印刷動作で用紙の両面に画像を印刷する（Ｓ１８）。また、用紙が厚紙のとき（Ｓ２のＮｏ）も、裏写りが発生することがないため、通常の印刷動作で用紙の両面に画像を印刷する（Ｓ１８）。

一方、両面印刷する用紙の紙厚が、坪量９１［ｇ／ｍ^２］未満の紙種で、用紙のおもて面と裏面の両方に視認困難画像があるとき（Ｓ２のＹｅｓ）は、第一画像データと第二画像データを用いて、用紙のおもて面に印刷する第一視認困難画像とその周辺領域とを含む画像領域Ａに重なる用紙の裏面に印刷する第二視認困難画像Ｂの画素数α１を算出する（Ｓ３）。そして、算出した画素数α１が閾値βを超えているか否かを確認する（Ｓ４）。

上記閾値βは、上記画像領域Ａに重なる第二視認困難画像Ｂの画素数が互いに異なる複数の印刷物を用意し、ＩＲカメラを用いた目視評価（目視による第一視認困難画像の評価）と、ＱＲコードの第一視認困難画像を印刷し、そのＱＲコードの読み取り性評価（ＱＲコードに記録された情報を正しく読み取れたか否かの評価）とを行って、決めたものである。

また、上記周辺領域は、第一視認困難画像の縁から指定の画素数分だけ離れた位置までの領域である。これは、第二視認困難画像の裏写りによる画像劣化には、裏写りにより第二視認困難画像が第一視認困難画像と重なることによる第一視認困難画像の画像劣化の他に、第二視認困難画像の裏写りにより、第一視認困難画像と白紙部との境界部が不明となることによる第一視認困難画像の画像劣化がある。第一視認困難画像と第二視認困難画像との重なり度合いのみを評価した場合は、例えば、裏写りした第二視認困難画像が第一視認困難画像の真横にあって、第一視認困難画像と白紙部との境界部が不明な場合の画像劣化を検知できないおそれがある。しかし、本実施形態のように、特定の画像部を、第一視認困難画像とその周辺領域とを含む画像領域Ａとすることで、第二視認困難画像が、周辺領域にのみ重なる場合も、第二視認困難画像の裏写りによる画像劣化有りと判定することができる。これにより、裏写りにより第二視認困難画像が第一視認困難画像に重なることによる第一視認困難画像の画像劣化のみならず、第二視認困難画像の裏写りによる第一視認困難画像と白紙部との境界部が不明になることによる第一視認困難画像の画像劣化とを解決することができる。

上記画素数α１が閾値β以下の場合（Ｓ４のＮｏ）、制御部１０は、第二視認困難画像の裏写りによる第一視認困難画像の画像劣化は無しと判定し、通常の印刷動作で用紙の両面に画像を印刷する（Ｓ１８）。

一方、上記画素数α１が閾値βを超えている場合（Ｓ４のＹｅｓ）、制御部１０は、第二視認困難画像の裏写りによる第一視認困難画像の画像劣化有りと判定し、表示・操作部１７のパネル表示部１７１に、図３に示すような警告・選択画面を表示する（Ｓ５）。なお、パソコン１ｂにインストールされたプリンタドライバの設定画面に、図３に示すような警告・選択画面を表示してもよい。

図３に示すように、警告・選択画面では、裏写りにより視認困難画像が正しく読み取れない旨の報知と、ユーザーに両面印刷を継続するか中止するかを選択させる表示がなされる。ユーザーが中止ボタンを押して、印刷中止を選択した場合（Ｓ６のＹｅｓ）は、印刷動作を中止する（Ｓ７）。

一方、ユーザーが継続ボタンを押して、印刷継続を選択した場合（Ｓ６のＮｏ）は、図４に示すように、第二視認困難画像の形成位置を補正する自動補正を行うか否かをユーザーに選択させる選択画面をパネル表示部１７１に表示する（Ｓ８）。なお、パソコン１ｂにインストールされたプリンタドライバの設定画面に、図４に示すような選択画面を表示してもよい。

ユーザーに自動補正を行うか否かを選択させる理由は、自動補正を実施することで、印刷物が用をなさない場合があるからである。自動補正を実施することで、印刷物が用をなさない例としては、図５に示すように、印刷物１枚当たり、６つの臨時の通行証などが出力され、印刷後に６枚にカットして使用する場合が挙げられる。図５（ａ）に示すように、各臨時の通行証ＴＡ～ＴＦのおもて面には、その臨時の通行証に対応する情報を含む第一視認困難画像Ａａ～Ａｆを有しており、裏面には、その臨時の通行証に対応する情報を含む第二視認困難画像Ｂａ～Ｂｆを有している。

図５（ａ）に示すように、各第二視認困難画像Ｂａ～Ｂｆの大部分は、第一視認困難画像Ａａ～Ａｆに重なっている。そのため、図５（ａ）では、裏写りによる画像劣化有りと判定される。後述する自動補正により、第二画像データを紙面の垂直方向を軸として１８０°回転させると、図５（ｂ）に示すように、第一視認困難画像Ａａ～Ａｆと第二視認困難画像Ｂａ～Ｂｆとの重なりが無くなる（画素数α２＝０）ので、第二画像データを１８０°回転させて印刷される。第二画像データを１８０°回転させて印刷すると、図５（ｂ）に示すように、各第二視認困難画像が、おもて面の対応する臨時通行証の画像領域とは異なる領域に印刷されてしまう。例えば、臨時の通行証ＴＡの裏面に、臨時の通行証ＴＦの情報を含む第二視認困難画像Ｂｆが、印刷されてしまうのである。その結果、用紙をカットして６枚の臨時の通行証を作成し、その臨時の通行証に印刷された第二視認困難画像を読み取り装置で読み取ったときに、読み取った第二視認困難画像の情報が、臨時の通行証に対応しておらず、臨時の通行証としての用をなさないのである。

このように、印刷後に複数枚を切り出して使用するような印刷物を印刷する場合には、後述の自動補正を行うことが適切でない場合があるため、ユーザーに自動補正を行うか否かの確認を行うのである。

ユーザーが図４に示すＮｏボタンを押して、自動補正を行わない選択をした場合（Ｓ９のＮｏ）は、通常の印刷動作で用紙の両面に画像を印刷する（Ｓ１８）。一方、ユーザーが図４に示すＹｅｓボタンを押して、自動補正を行う選択をした場合（Ｓ９のＹｅｓ）は、制御部１０は、自動補正を実行し、第二画像データを１８０°回転させて、第二視認困難画像の位置を補正する。次に、制御部１０は、第二画像データを紙面の垂直方向を軸として１８０°回転させた補正後の第二画像データと、第一画像データとに基づいて、上述と同様にして、画像領域Ａに重なる第二視認困難画像の画素数α２を算出する（Ｓ１０）。そして、算出した画素数α２が、閾値β以下か否かを確認する（Ｓ１１）。

算出した画素数α２が、閾値β以下のとき（Ｓ１１のＹｅｓ）は、第二画像データを１８０°回転させた補正後の第二画像データに基づいて、用紙の裏面に画像を印刷する（Ｓ１２）。

なお、上述では第二画像データを１８０°回転させているが、第二視認困難画像のみを、用紙の点対称の位置（用紙の中心を基準にして１８０°回転させた位置）へ移動させてもよい。また、第二視認困難画像を、用紙の幅方向中央を通る用紙搬送方向に平行な線を対称軸とした線対称の位置へ移動させてもよい。さらには、用紙の搬送方向中央を通る用紙幅方向に平行な線を対称軸とした線対称の位置へ第二視認困難画像を移動させてもよい。

なお、元画像に対して１８０°回転させた画像を印刷する前に、元画像に対して１８０°回転させた画像を印刷することを、ユーザーに確認する画面をパネル表示部１７１やパソコン１ｂにインストールされたプリンタドライバの設定画面に表示してもよい。そして、ユーザーが元画像に対して１８０°回転させた画像を印刷することを許可した場合は、元画像に対して１８０°回転させた画像を印刷し、許可しなかった場合は、後述する第二視認困難画像移動制御を実施するようにする。

算出した画素数α２が、閾値βを超えて（Ｓ１１のＮｏ）、裏写りによる画像劣化が解消しないときは、第二視認困難画像を所定の範囲で移動させる第二視認困難画像移動制御を実施する（Ｓ１３）。なお、上記所定の範囲とは、第二視認困難画像がページ内に収まる範囲である。

第二視認困難画像移動制御は、次のような制御である。第二視認困難画像を所定のアルゴリズムにより用紙の長手方向、用紙の幅方向に所定量移動させ、移動後の位置での画像領域Ａに重なる画素数を算出し、画素数が閾値β以下となったか否かを確認する。画素数が閾値β以下となった場合は、その位置を、第二視認困難画像の印刷位置とする。画素数が閾値β以下でない場合は、その位置から第二視認困難画像を用紙の幅方向に所定量移動させる。画素数が閾値β以下となるまで、このような動作を繰り返し行う。所定の回数行っても、画素数が閾値β以下となる位置が無かったときは、算出した画素数が最小となる位置を、第二視認困難画像の印刷位置とする。

なお、画素数が閾値β以下となる位置が無かったときは、裏写りによる画像劣化はあるが、算出した画素数が最小となる位置を第二視認困難画像の印刷位置として印刷か否かを確認する画面を、パネル表示部１７１またはパソコン１ｂにインストールされたプリンタドライバの設定画面に表示してもよい。ユーザーが印刷を許可した場合は、第二視認困難画像を移動して印刷を行い、許可しなかった場合は、元画像で印刷するか、印刷を中止するかをユーザーに選択させるようにしてもよい。

このようにして、第二視認困難画像の印刷位置が決定したら、ユーザーに移動後の第二視認困難画像の位置がわかるマークの印刷設定画面（図６参照）をパネル表示部１７１に表示する（Ｓ１４）。なお、パソコン１ｂにインストールされたプリンタドライバの設定画面に、図６に示すようなマークの印刷設定画面を表示してもよい。

第二画像データを１８０°回転させて、第二視認困難画像の印刷位置を補正する場合は、用紙の裏面に形成される第二視認困難画像と、他の画像との位置関係は、元画像と変わらないため、第二視認困難画像の位置をおおよそ特定することが可能である。しかし、第二視認困難画像を所定のアルゴリズムにより所定量移動させて第二視認困難画像の印刷位置を補正した場合は、用紙の裏面に形成される第二視認困難画像と、他の画像との位置関係が変更されているため、第二視認困難画像の位置を把握するのは困難である。そのため、特に専用の読み取り装置などで裏面の一部に赤外光を照射して第二視認困難画像を読み取る場合は、補正後の第二視認困難画像の位置がわかなければ、裏面のどこに赤外光を照射してよいかわからず、第二視認困難画像の読み取りに時間を要してしまう。このような事態を避けるために、マーク印刷機能が必要になる。

図７（ａ）は、第二視認困難画像Ｂ移動前の第二画像データを示す図であり、図７（ｂ）は、第二視認困難画像Ｂを移動し、かつ、マークを追加した補正画像データを示す図である。
図７（ａ）に示すように、ＱＲコードからなる第二視認困難画像Ｂは、図中一点鎖線で示す第一視認困難画像Ａ１に重なる。そのため、図２の制御フローにおけるステップ４で裏写りによる画像劣化有りと判定される。また、第二視認困難画像Ｂの斜め上にも第一視認困難画像Ａ２があるため、第二画像データを１８０°回転させた場合も、図２の制御フローにおけるステップ１１で裏写りによる画像劣化有りと判定される。従って、図２の制御フローにおけるステップ１４の第二視認困難画像移動制御が実行され、第二視認困難画像は、図７（ｂ）に示す位置へ移動する。

図６に示すマークの印刷設定画面にて、ユーザーがマークの印刷を行う設定にした場合（図２のフローにおけるＳ１５のＹｅｓ）は、第二視認困難画像の周囲にマークが印刷される（Ｓ１７）。図７（ｂ）では、ユーザーが図６に示す「破線枠」をユーザーが指定した場合を示している。図６に示す「角部Ｌ字破線」をユーザーが指定した場合は、第二視認困難画像の周囲４角にＬ字のマークが形成される。また、図６に示す「角部ドット」をユーザーが指定した場合は、第二視認困難画像の周囲４角にユーザーが設定したサイズのドットが形成される。なお、第二視認困難画像の周囲に形成するマークは、これらに限られるものではない。

ユーザーが、図６に示すマークの印刷設定画面において、マーク印刷を行わない設定した場合（図２のＳ１５のＮｏ）は、第二視認困難画像の移動をさせた後、印刷を実行する（Ｓ１６）。

なお、画像データが、視認困難画像のみからなる場合もあり、この場合は、第二画像データを１８０°回転させて印刷したときに、第二視認困難画像の印刷位置の特定が困難となる場合もある。従って、第二画像データを１８０°回転させて印刷するときも、第二視認困難画像の位置を示すマークを形成するか否かをユーザーに選択させるようにしてもよい。

上述では、図２のステップ８で、ユーザーに自動補正を行うか否かを選択させているが、これに限られない。例えば、自動補正を実施し、自動補正後の画像をパネル表示部１７１またはパソコン１ｂにインストールされたプリンタドライバの設定画面に表示して、ユーザーに自動補正後の画像で印刷するか、元画像で印刷するかを選択させるようにしてもよい。

また、図２のステップ４で、裏写りによる画像劣化有りと判定したら、ユーザーに自動補正を行うか否かを選択させる制御（図２のステップ８、９）を実施せずに、自動補正を実施し、自動補正後の画像をパネル表示部１７１またはパソコン１ｂにインストールされたプリンタドライバの設定画面に表示する。そして、ユーザーに、印刷を中止するか、補正前の元画像で印刷するか、設定画面に表示された自動補正後の画像で印刷するかをユーザーに選択させるようにしてもよい。

このように、裏写り判定部たる制御部１０が、図２に示す裏写り判定制御を行うことで、視認困難画像の裏写りによる画像劣化を未然に防ぐことができる。これにより、不要な用紙の出力を低減できる。また、裏写りによる読み取りエラーが発覚するまでの時間を削減する事が出来る。さらには、本実施形態では、自動で第二視認困難画像の位置を補正して、視認困難画像の裏写りによる画像劣化が抑制される画像を印刷するので、ユーザーの画像修正にかかる手間を削減することができる。

本実施形態では、画像形成装置で、裏写りの判定を行っているが、パソコン１ｂにインストールされたプリンタドライバで裏写りの判定を行ってもよい。この場合は、プリンタドライバがインストールされたパソコン１ｂが、裏写り判定装置として機能する。パソコン１ｂで裏写りの判定を行う場合は、図２のステップ６で印刷中止が選択された場合は、画像形成装置１への印刷指令や、画像データを送信しないようにする。また、図２のステップ９で自動補正が選択された場合は、自動補正された後の画像データを、印刷指令とともに、画像形成装置へ送信する。

なお、上述では、用紙の裏面に形成する第二画像データを補正して、第一視認困難画像と第二視認困難画像との重なりを抑制しているが、用紙のおもて面に形成する第一画像データを補正して、第一視認困難画像と第二視認困難画像との重なりを抑制してもよい。具体的には、第一画像データを１８０°回転させたり、第一視認困難画像を移動させたりして、第一視認困難画像と第二視認困難画像との重なりを抑制する。

また、自動補正として、画像データを１８０°回転させる制御と、第二視認困難画像を移動させる制御とを行っているが、自動補正としては、いずれか一方のみ行うものでもよい。また、上述では、画像領域Ａに重なる第二視認困難画像Ｂの画素数に基づいて重なり度合いを評価しているが、画素に準ずる微小領域に画像データを分割し、画像領域Ａに重なる第二視認困難画像Ｂの微小領域の数に基づいて第二視認交換画像の重なり度合いを評価してもよい。

また、上述では、第一視認困難画像とその周辺領域とを含む画像領域Ａと第二視認困難画像Ｂと重なり度合いを評価して、第一視認困難画像の画像劣化を判定しているが、第一視認困難画像の周辺領域と第二視認困難画像Ｂと重なりが有るか否かを評価して、第一視認困難画像の画像劣化を判定してもよい。第一視認困難画像の周辺領域と第二視認困難画像Ｂと重なりがある場合は、第二視認困難画像の裏写りによる第一視認困難画像と白紙部との境界が判別できず、第一視認困難画像を判別できないおそれがある。そのため、第一視認困難画像の周辺領域と第二視認困難画像Ｂと重なりがあるときは、図２のＳ６～Ｓ１７のフローを実行する。このように特定の画像部を、第一視認困難画像の周辺領域のみとすることでも、裏写りにより第二視認困難画像が第一視認困難画像に重なることによる第一視認困難画像の画像劣化のみならず、第二視認困難画像の裏写りによる第一視認困難画像と白紙部との境界部の認識不能の両方を解決することができる。

また、上述では特定の画像部として視認困難画像について説明したが、特定の画像部が、可視トナーで形成されたＱＲコードやバーコードなどの可視コード画像でもよい。このような可視コード画像に裏写りによる画像劣化があると、読み取り装置で情報を正確に読み取れなくなってしまう。そして、実際に読み取り装置で可視コード画像を読み取った時点で問題が発覚するというケースもあり、このような可視コード画像についても、未然に裏写りによる画像劣化を防ぐことが重要である。可視コード画像の場合は、可視コード画像とその周辺領域とを含む画像領域と、その裏面に形成される可視画像との重なり合う画素数を算出する。この可視コード画像は、可視トナーで形成されているので、画像領域と重なり合う画素数を算出する対象は、コード画像ではなくその裏面に形成される可視画像となる。そして、算出した画素数が、閾値を超える場合は、図２のステップ５と同様に、印刷を継続するか、中止するかをユーザーに選択させる図３に示す警告・選択画面を表示する。ユーザーが印刷の継続を選択し、図４に示す選択画面において、自動補正を選択した場合は、第一画像データまたは第二画像データを１８０°回転させる。次に、上述と同様に、再び、可視コード画像とその周辺領域とを含む画像領域と、その裏面に形成される可視画像との重なり合う画素数を算出する。画素数が閾値以下のときは、第一画像データまたは第二画像データを１８０°回転させて画像を印刷する。

一方、第一画像データまたは第二画像データを１８０°回転させても、裏写りによる画像劣化が解消されないときは、可視コード画像の移動制御を実施する。視認困難画像の移動制御については、画像データに含まれるＩＲトナーで形成される視認困難画像に着目し移動させても、画像に影響を及ぼすことがないが、可視コード画像の移動制御は、そのような移動制御を行うと、図８に示すように移動制御後の画像が元画像に対して大きく変更されてしまったり、単色画像以外の画像に関しては色ずれが生じてしまったりする場合がある。

図８は、可視コード画像としてのＱＲコードがＫ色トナーのみで形成される例で、Ｋ色トナーで形成されるＫ色画像部を移動させた場合を示している。図８に示すように、同じＫ色トナーで形成された文字画像部（価格：×××円）も同様に移動してしまう事に加えて、絵柄画像部（食品画像部）も色ずれが発生してしまい、図８（ｂ）からわかるように、画像情報が損なわれてしまう。

そのため、可視コード画像の移動制御について、可視コード画像のみを移動させる。また、可視コード画像のみを移動させる制御においては、可視コード画像とは反対側の可視画像との重なりだけでなく、可視コード画像と同一面に形成される可視画像とも重ならないように可視コード画像を移動させる。なお、可視コード画像とは反対側の可視画像との重なりだけだはなく、可視コード画像と同一面に形成される可視画像とも重ならない位置に可視コード画像を移動させる制御は、複雑であるため、可視コード画像有する画像データ全体を移動させて、可視コード画像とその裏面の可視画像との重なり合う画素数が最小となる画像データの位置を探すようにしてもよい。しかし、可視コード画像有する画像データ全体を移動させてしまうと、画像の見栄えなどが損なわれるおそれがある。また、余白部が少なく、補正は容易ではない。従って、第一画像データまたは第二画像データを１８０°回転させても、裏写りによる画像劣化が解消されないときは、可視コード画像の移動制御を実施しないようにしてもよい。

これに対して、視認困難画像については、可視画像との重なりにつては、考慮しないでもよく、大きく移動したとしても画像の見栄えなどに影響を及ぼさないので、自動補正制御に好適である。しかし、この可視コード画像についても裏写りによる画像劣化の判定を行うことで、不要な用紙の出力を低減できる。また、裏写りによるコード読み取りエラーが発覚するまでの時間を削減する事ができ、自動補正制御が好適に行えないとしても、十分な効果が期待できる。

また、第一画像データまたは第二画像データを１８０°回転させても、可視コード画像の裏写りによる画像劣化が解消されないときは、両面印刷から片面印刷に切り替えて印刷を行うようにしてもよい。

また、特定の画像部として可視コード画像の周辺領域と、裏面に形成される可視画像との重なりがあるか否かを判定し、重なりがある場合は、図２のＳ５～Ｓ１７のフローを行うようにしてもよい。このようにしても、裏写りにより裏面に形成される可視画像が可視コード画像に重なることによる可視コード画像の画像劣化のみならず、裏面に形成される可視画像の裏写りによる可視コード画像と白紙部との境界部が不明となることによる可視コード画像の画像劣化の両方を解決することができる。これにより、読み取り装置で、可視コード画像を正しく認識できるとともに、可視コード画像に記録されている情報を正しく読み取ることができる。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
用紙などの記録媒体の第一面に形成する第一画像データと、記録媒体の第二面に形成する第二画像データとに基づいて、裏写りによる画像劣化を判定する裏写り判定装置において、第一画像データまたは第二画像データに含まれる特定の画像部の裏写りによる画像劣化を判定する。
これによれば、画像データに含まれる特定の画像部（本実施形態では、ＩＲトナーで形成される視認困難画像や、可視トナーで形成されるバーコードやＱＲコード（登録商標）などの可視コード画像）の裏写りによる画像劣化を判定することで、特定の画像部に裏写りによる画像劣化が有ると判定したときは、画像形成を中止したり、裏写りによる画像劣化が生じない位置に特定の画像部を移動したりすることが可能となる。これにより、特定の画像部の裏写りによる画像劣化を未然に防ぐことが可能となる。

（態様２）
態様１において、特定の画像部が、コード画像である。
これによれば、実施形態で説明したように、裏写りによるコード読み取りエラーが生じるのを未然に防止することが可能となる。

（態様３）
態様２において、コード画像が、可視画像であり、コード画像とそのコード画像の周辺とを含む画像領域Ａと、記録媒体のコード画像が形成される面とは反対側の面に形成される可視画像との重なり度合いに基づいて、コード画像の裏写りによる画像劣化を判定する。
これによれば、実施形態で説明したように、コード画像のみならず、そのコード画像の周辺を含む画像領域Ａを用いて、裏写りによる画像劣化を判定するので、画像が多少狙いの位置からずれて用紙に印刷されても、コード画像の裏写りによるコード読み取りエラーが生じるのを防止することができる。

（態様４）
態様３において、画像領域Ａに重なる記録媒体のコード画像が形成される面とは反対側の面に形成される可視画像の画素数が閾値を超えた場合、裏写りによる画像劣化が有ると判定する。
これによれば、実施形態で説明したように、コード画像の裏写りによる画像劣化を判定することができる。

（態様５）
態様１または２において、特定の画像部が、視認困難画像である。
これによれば、実施形態で説明したように、目視で裏写りによる画像劣化の判断が困難な視認困難画像の裏写りによる画像劣化を判定することができる。

（態様６）
態様５において、記録媒体のおもて面などの第一面に形成する第一視認困難画像などの視認困難画像とその周辺とを含む画像領域Ａと、記録媒体の裏面などの第二面に形成する第二視認困難画像などの視認困難画像との重なり度合いに基づいて視認困難画像の裏写りによる画像劣化を判定する。
これによれば、実施形態で説明したように、第一面に形成する視認困難画像のみならず、その視認困難画像の周辺を含む画像領域Ａを用いて、裏写りによる画像劣化を判定するので、裏写りによる第二面に形成する視認困難画像と第一面の視認困難画像との重なりによる視認困難画像の画像劣化のみならず、裏写りによる視認困難画像と白紙部との境界部が不明となることによる画像劣化とを抑制することができる。

（態様７）
態様６において、画像領域Ａに重なる記録媒体の第二面に形成する第二視認困難画像Ｂなどの視認困難画像の画素数が閾値を超えた場合、裏写りによる画像劣化が有ると判定する。
これによれば、実施形態で説明したように、視認困難画像の裏写りによる画像劣化を判定することができる。

（態様８）
態様１において、特定の画像部が、視認困難画像またはコード画像の周辺領域である。
これによれば、実施形態で説明したように、裏写りによる第二面に形成する視認困難画像と第一面の視認困難画像との重なりによる視認困難画像の画像劣化のみならず、裏写りによる視認困難画像と白紙部との境界部が不明となることによる画像劣化とを抑制することができる。

（態様９）
態様１乃至８いずれかにおいて、特定の画像部に裏写りによる画像劣化が有ると判定したときは、特定の画像部に裏写りによる画像劣化がある旨をユーザーに報知する。
これによれば、特定の画像部に裏写りによる画像劣化がある旨をユーザーに報知することで、ユーザーは、画像形成を中止したり、裏写りによる画像劣化が生じない位置に特定の画像部を移動するなどの画像のレイアウトを変更したりことが可能となる。

（態様１０）
態様１乃至９いずれかにおいて、記録媒体の種類に基づいて、特定の画像部の裏写りによる画像劣化の判定を行うか否かを決定する。
これによれば、実施形態で説明したように、厚紙など裏写りが発生しない記録媒体の種類のときは、特定の画像部の裏写りによる画像劣化の判定を行いようにでき、無駄な画像劣化の判定を行いようにでき、印刷開始の遅延を抑制できる。

（態様１１）
態様１０において、記録媒体の厚みが規定の厚み以下（本実施形態では、坪量９０［ｇ／ｍ^２］以下の用紙）のとき、特定の画像部の裏写りによる画像劣化の判定を行う。
これによれば、裏写りが発生する厚みの用紙に画像を形成するときに、特定の画像部の裏写りによる画像劣化の判定を行うことができる。

（態様１２）
制御部１０などの裏写り判定部を備え、記録媒体の両面に画像形成可能な画像形成装置において、裏写り判定部として、態様１乃至１０いずれかの裏写り判定装置を用いた。
これによれば、特定の画像部に裏写りによる画像劣化があるときは、画像形成動作を中止し、裏写りによる画像劣化がある特定の画像部が印刷されるのを防止することができ、不要な記録媒体への出力を防止することが可能となる。

（態様１３）
態様１２において、特定の画像部の裏写りによる画像劣化が有ると判定したときは、第一画像データ、または、第二画像データを１８０°回転させた補正画像データに基づいて、再度、特定の画像部の裏写りによる画像劣化を判定し、特定の画像部に裏写りによる画像劣化が無いと判定したときは、補正画像データに基づいて、記録媒体に画像を形成する。
これによれば、実施形態で説明したように、ユーザーの画像修正にかかる手間を削減することができる。

（態様１４）
態様１２において、特定の画像部の裏写りによる画像劣化が有ると判定したときは、特定の画像部を所定の方向に移動させた後、再度、特定の画像部の裏写りによる画像劣化を判定し、特定の画像部の裏写りによる画像劣化が無いと判定された位置、または、裏写りが最も少ない位置へ特定の画像部を移動させた補正画像データに基づいて、画像を形成する。
これによれば、実施形態で説明したように、ユーザーの画像修正にかかる手間を削減することができる。

（態様１５）
態様１４において、特定の画像部が、視認困難画像であり、移動後の視認困難画像の位置を示す可視マークを形成する。
これによれば、実施形態で説明したように、どの位置に視認困難画像が移動したのかを、画像が形成された用紙からユーザーに認識させることができる。

１ ：画像形成装置
１ｂ ：パソコン
１０ ：制御部
１７１ ：パネル表示部
１７２ ：操作部

特開２０１５－１５５１９号公報

Claims (8)

1. 記録媒体の第一面に形成する第一画像データと、記録媒体の第二面に形成する第二画像データとに基づいて、裏写りによる画像劣化を判定する裏写り判定装置において、
   前記記録媒体の第一面に形成する視認困難画像とその周辺とを含む画像領域に重なる前記記録媒体の第二面に形成する視認困難画像の画素数を、前記第一画像データと前記第二画像データとに基づいて算出し、前記画素数が閾値を超えた場合、裏写りによる画像劣化が有ると判定することを特徴とする裏写り判定装置。
2. 請求項１に記載の裏写り判定装置において、
   前記視認困難画像に裏写りによる画像劣化が有ると判定したときは、前記視認困難画像に裏写りによる画像劣化がある旨をユーザーに報知することを特徴とする裏写り判定装置。
3. 請求項１または２の裏写り判定装置において、
   前記記録媒体の種類に基づいて、前記視認困難画像の裏写りによる画像劣化の判定を行うか否かを決定することを特徴とする裏写り判定装置。
4. 請求項３に記載の裏写り判定装置において、
   前記記録媒体の厚みが規定の厚み以下のとき、前記視認困難画像の裏写りによる画像劣化の判定を行うことを特徴とする裏写り判定装置。
5. 裏写り判定部を備え、記録媒体の両面に画像形成可能な画像形成装置において、
   前記裏写り判定部として、請求項１乃至４いずれか一項に記載の裏写り判定装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項５に記載の画像形成装置において、
   前記視認困難画像の裏写りによる画像劣化が有ると判定したときは、前記第一画像データ、または、前記第二画像データを１８０°回転させた補正画像データに基づいて、再度、前記視認困難画像の裏写りによる画像劣化を判定し、
   前記視認困難画像に裏写りによる画像劣化が無いと判定したときは、前記補正画像データに基づいて、前記記録媒体に画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
7. 請求項５に記載の画像形成装置において、
   前記視認困難画像の裏写りによる画像劣化が有ると判定したときは、
   前記視認困難画像を所定の方向に移動させた後、再度、前記視認困難画像の裏写りによる画像劣化を判定し、
   前記視認困難画像の裏写りによる画像劣化が無いと判定された位置、または、裏写りが最も少ない位置へ前記視認困難画像を移動させた補正画像データに基づいて、画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
8. 請求項７に記載の画像形成装置において、
   移動後の視認困難画像の位置を示す可視マークを形成することを特徴とする画像形成装置。

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