JP7464735B2 - コバルトフリー複合正極材料及びその製造方法 - Google Patents
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Description
一実施例において、前記コバルトフリー正極材料はコバルトフリー単結晶正極材料であり、その化学式はLiNixMnyO2であり、ただし、0.3≦x≦1.0、例えば、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9又は1.0などであり、x+y=1、D50粒径は1~5μmであり、例えば、1.0μm、1.5μm、2.0μm、2.5μm、3.0μm、3.5μm、4.0μm、4.5μm又は5.0μmなどである。
(1)コバルトフリー単結晶正極材料を製造することと、
(2)前記コバルトフリー単結晶正極材料を前記被覆材料及び前記分散剤と乾式混合して混合物を得ることと、
(3)前記混合物を200~800℃で4~10時間焼成してコバルトフリー複合正極材料の製品を得て、例えば、200℃、250℃、300℃、350℃、400℃、450℃、500℃、550℃、600℃、650℃、700℃、750℃又は800℃などで、例えば、4時間、5時間、6時間、7時間、8時間、9時間又は10時間など焼成することとを含む。
リチウム源と前駆体のNixMn1-x(OH)2を量り、均一に混合するS1と、
前記混合した材料を焼結し、焼結反応された塊状材料を粉砕して前記コバルトフリー単結晶正極材料を得るS2と、
前記コバルトフリー単結晶正極材料を前記被覆材料及び前記分散剤と混合機に加えて乾式混合するS3であって、前記被覆材料は金属酸化物が用いられ、その含有量の質量百分率は、前記コバルトフリー単結晶正極材料の質量の0.1%~3%であり、例えば、0.1%、0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%又は3%などであり、前記分散剤と前記被覆材料の比率は、(1:1000)~(1:10)であり、例えば、1:10、1:100、1:200、1:300、1:400、1:500、1:600、1:700、1:800、1:900又は1:1000などであるS3と、
被覆された前記正極材料を200~800℃で4~10時間焼成し、前記被覆材料及び前記分散剤を粒子の表面に均一に被覆し、例えば、200℃、250℃、300℃、350℃、400℃、450℃、500℃、550℃、600℃、650℃、700℃、750℃又は800℃などで、例えば、4時間、5時間、6時間、7時間、8時間、9時間又は10時間など焼成するS4と、
焼成された材料を気流分級及び篩分して最終製品を得るS5とを含む。
本実施例に係るコバルトフリー複合正極材料は以下の製造方法により得られた。
S2は、900℃、空気又は酸素条件下で20時間反応し、反応して焼結された塊状材料を機械ミル又はジェットミルで粉砕してD50粒径が3.5μmの単結晶材料を得ることであり、
S3は、正極材料を被覆材料及び分散剤と混合機に添加して乾式混合し、被覆材料は含有量が0.1wt%の金属酸化物のAl2O3が用いられ、分散剤は黒鉛が用いられ、分散剤と被覆材料の比率は1:500であり、ブレード剪断力の作用で、正極材料と被覆材料の界面が融合効果を達成することであり、
S4は、被覆された正極材料を700℃で10時間焼成し、分散剤及び被覆材料を粒子の表面に均一に被覆することであり、
S5は、最終に材料を分級周波数が108Hzの気流分級及び325目の篩過を行い、0.1μm以下及び15μmを超える粉末を除去し、D50粒径が3.5μmの単結晶材料で化学式がLiNi0.65Mn0.35O2である最終製品を得ることであった。
本実施例に係るコバルトフリー複合正極材料は以下の製造方法により得られた。
S2は、850℃、空気又は酸素条件下で18時間反応し、反応して焼結された塊状材料を機械ミル又はジェットミルで粉砕することであり、
S3は、正極材料を被覆材料及び分散剤と混合機に添加して乾式混合し、被覆材料は含有量が0.1wt%の金属酸化物のTiO2が用いられ、分散剤は黒鉛が用いられ、分散剤と被覆材料の比率は(1:400)であり、ブレード剪断力の作用で、正極材料と被覆材料の界面が融合効果を達成することであり、
S4は、被覆された正極材料を650℃で10時間焼成し、分散剤及び被覆材料を粒子の表面に均一に被覆することであり、
S5は、最終に材料を分級周波数が120Hzの気流分級及び350目の篩過を行い、0.1μm以下及び15μmを超える粉末を除去し、D50粒径が2.5μmの単結晶材料で化学式がLiNi0.35Mn0.65O2である最終製品を得ることであった。
本実施例に係るコバルトフリー複合正極材料は以下の製造方法により得られた。
S2は、850℃、空気又は酸素条件下で23時間反応し、反応して焼結された塊状材料を機械ミル又はジェットミルで粉砕することであり、
S3は、正極材料を被覆材料及び分散剤と混合機に添加して乾式混合し、被覆材料は含有量が0.3wt%の金属酸化物のMgOが用いられ、分散剤は黒鉛が用いられ、分散剤と被覆材料の比率は1:400であり、ブレード剪断力の作用で、正極材料と被覆材料の界面が融合効果を達成することであり、
S4は、被覆された正極材料を800℃で8時間焼成し、分散剤及び被覆材料を粒子の表面に均一に被覆することであり、
S5は、最終に材料を分級周波数が108Hzの気流分級及び300目の篩過を行い、0.1μm以下及び15μmを超える粉末を除去し、D50粒径が4μmの単結晶材料で化学式がLiNi0.35Mn0.65O2である最終製品を得ることであった。
被覆されていないコバルトフリー正極材料のLiNi0.65Mn0.35O2、D50粒径が3.5μmの単結晶材料を比較例とした。
Claims (9)
- コバルトフリー正極材料を含み、複合被覆層をさらに含み、前記複合被覆層は、被覆材料及び分散剤によって前記コバルトフリー正極材料の表面に均一に包まれて形成され、
前記被覆材料の含有量の質量百分率は、前記コバルトフリー正極材料の質量の0.1%~3%であり、前記分散剤と前記被覆材料の比率は、(1:1000)~(1:10)である、コバルトフリー複合正極材料。 - 前記コバルトフリー正極材料はコバルトフリー単結晶正極材料であり、その化学式はLiNixMnyO2であり、ただし、0.3≦x≦1.0、x+y=1、D50粒径は1~5μmである、請求項1に記載のコバルトフリー複合正極材料。
- 前記被覆材料は、Al2O3、TiO2、ZrO2、MgO、B2O3、WO3の少なくとも一種を含み、前記分散剤は、黒鉛、ポリエチレン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、フェノール樹脂の少なくとも一種を含む、請求項1に記載のコバルトフリー複合正極材料。
- 請求項1~3のいずれか一項に記載のコバルトフリー複合正極材料の製造方法であって、
(1)コバルトフリー単結晶正極材料を製造することと、
(2)前記コバルトフリー単結晶正極材料を前記被覆材料及び前記分散剤と乾式混合して混合物を得ることと、
(3)前記混合物を200~800℃で4~10時間焼成してコバルトフリー複合正極材料の製品を得ることとを含む、コバルトフリー複合正極材料の製造方法。 - 具体的に、
リチウム源と前駆体のNixMn1-x(OH)2を量り、均一に混合するS1と、
前記混合した材料を焼結し、焼結反応された塊状材料を粉砕して前記コバルトフリー単結晶正極材料を得るS2と、
前記コバルトフリー単結晶正極材料を前記被覆材料及び前記分散剤と混合機に加えて乾式混合するS3であって、前記被覆材料は金属酸化物が用いられ、その含有量の質量百分率は、前記コバルトフリー単結晶正極材料の質量の0.1%~3%であり、前記分散剤と前記被覆材料の比率は、(1:1000)~(1:10)であるS3と、
被覆された前記正極材料を200~800℃で4~10時間焼成し、前記被覆材料及び前記分散剤を粒子の表面に均一に被覆するS4と、
焼成された材料を気流分級及び篩分して最終製品を得るS5とを含む、請求項4に記載のコバルトフリー複合正極材料の製造方法。 - 前記ステップS1において、前記前駆体のD50粒径は1~4μmであり、前記リチウム源及び前記前駆体をLi/(Ni+Mn)のモル比が0.95~1.10であるように量る、請求項5に記載のコバルトフリー複合正極材料の製造方法。
- 前記ステップS2において、焼結反応の温度は500~1000℃であり、空気又は酸素条件下で10~25時間反応する、請求項5に記載のコバルトフリー複合正極材料の製造方法。
- 前記ステップS2において、機械ミル又はジェットミルを用いて粉砕し、得られた前記コバルトフリー単結晶正極材料のD50粒径は1~5μmである、請求項5に記載のコバルトフリー複合正極材料の製造方法。
- 前記ステップS5において、気流分級の周波数は100~200Hzであり、篩分は、篩目粒径が300~400目の篩で篩過する、請求項5に記載のコバルトフリー複合正極材料の製造方法。
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