JP7462024B2 - 複合グレージング製品の切断計画を生成するための方法及びシステム - Google Patents
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Description
本発明は、グレージング製品切断の技術分野に関する。本明細書においては、少なくとも１枚のガラスシートを含むあらゆる製品が、「グレージング製品」と呼ばれる。
本発明は、より詳細には、ガラスシート中に存在する潜在的欠陥を考慮に入れたグレージング製品の切断計画を生成するための方法に関する。
当該出願人の国際公開第２０１４／０８３３７１号が、このような方法について記述している。要約すると、概してこの方法は、ガラスシートの切断計画を生成するための方法において、
－ ガラスリボン内の欠陥の存在は、リボンがシートへと切断される前に検出され；
－ 各ガラスシートが、例えばバーコードの形をした一意的識別子によって識別され；
－ 各々の欠陥の重大度基準が決定され；
－ 各ガラスシートについて、属性マップが生成され、ガラスシートの属性には、欠陥の位置及び重大度基準が含まれ；
－ さまざまなガラスシートの属性マップがデータベース内に記憶されており；
－ ユーザは、所与のガラスシートの属性マップの全て又は一部を見出すことができ；
－ このガラスシートの最適化された切断計画が、このシートの属性マップの少なくとも一部を用いて生成される、
方法について記述している。
－ ガラスリボン内の欠陥の存在は、リボンがシートへと切断される前に検出され；
－ 各ガラスシートが、例えばバーコードの形をした一意的識別子によって識別され；
－ 各々の欠陥の重大度基準が決定され；
－ 各ガラスシートについて、属性マップが生成され、ガラスシートの属性には、欠陥の位置及び重大度基準が含まれ；
－ さまざまなガラスシートの属性マップがデータベース内に記憶されており；
－ ユーザは、所与のガラスシートの属性マップの全て又は一部を見出すことができ；
－ このガラスシートの最適化された切断計画が、このシートの属性マップの少なくとも一部を用いて生成される、
方法について記述している。
この方法は非常に有利であるが、例えば合わせガラスなどの複合グレージング製品の切断計画を最適化することができない。
詳細には、複合グレージング製品を切断するための現行の方法においては、切断計画を生成するために考慮に入れられる欠陥は、グレージング製品の組立て後に考慮され、ガラスシートから生じる欠陥と複合グレージング製品の他の構成要素から生じる欠陥の間でいかなる区別も行なわれない。したがって、全ての欠陥が、ガラスシートの欠陥と同様、同じ要領で処理される：いかなる切断線もこれらの欠陥あるいは実際にはそれらの除外ゾーンも通過できない。したがって、その結果として、切断中に不要な損失が生じる。
ガラスシート内の欠陥の除外ゾーンとは、切断線が前記ゾーンを通過しようとした場合に、その切断が異常となるか又は問題のガラス部片の破断をひき起こすことになると思われるような欠陥の周りのゾーンであると言うことが喚起される。
全ての欠陥を同じように処理することによって、先行技術の切断方法は暗黙のうちに、複合グレージング製品の他の構成要素の欠陥の周り、詳細には合わせガラスの場合には中間層シートの欠陥の周りに、除外ゾーンを画定してしまう。
例えば、各ガラスシートの欠陥のマップ、及び合わせガラスの製造のためのポリビニルブチラール（ＰＶＢ）製の中間層シートの欠陥のマップを所有していると仮定した場合、これらのマップの単なる重ね合わせによって得られる合わせガラスの欠陥のマップを入力として有する切断計画を生成するための方法は、多くの不要な損失を生み出すということを、出願人は認識した。
本発明は、複合グレージング製品の改善された切断計画を生成するための方法に関する。
より厳密には、本発明は、下記を含む、少なくとも１枚のガラスシート及びガラスシート以外の少なくとも１つの層を含む複合グレージング製品の切断計画を生成するための方法であって、
－ 前記少なくとも１枚のガラスシートの欠陥のマップを得るステップ；
－ 少なくとも１つの他の欠陥マップを得るステップであって、前記少なくとも１つの他のマップの欠陥がガラスシートの欠陥ではない、ステップ；
ここで、各マップが、その欠陥の各々について、欠陥の位置、前記欠陥のサイズ、及び前記欠陥の重大度レベルを含んでいる；
－ 少なくとも、これらのマップを使用しかつ前記重大度レベルを考慮に入れた仕様を使用して、複合グレージング製品の切断計画を生成するステップであって、切断計画は、少なくとも１つの切断線を含み、かつ切断線のいずれもがガラスシートの欠陥の除外ゾーンを通過しないようなものである、ステップ；
前記切断線の少なくとも１つが他のマップの欠陥の除外ゾーンを通過することを可能にすることを特徴とする、方法に関する。
－ 前記少なくとも１枚のガラスシートの欠陥のマップを得るステップ；
－ 少なくとも１つの他の欠陥マップを得るステップであって、前記少なくとも１つの他のマップの欠陥がガラスシートの欠陥ではない、ステップ；
ここで、各マップが、その欠陥の各々について、欠陥の位置、前記欠陥のサイズ、及び前記欠陥の重大度レベルを含んでいる；
－ 少なくとも、これらのマップを使用しかつ前記重大度レベルを考慮に入れた仕様を使用して、複合グレージング製品の切断計画を生成するステップであって、切断計画は、少なくとも１つの切断線を含み、かつ切断線のいずれもがガラスシートの欠陥の除外ゾーンを通過しないようなものである、ステップ；
前記切断線の少なくとも１つが他のマップの欠陥の除外ゾーンを通過することを可能にすることを特徴とする、方法に関する。
相関して、本発明は、下記を含む、少なくとも１枚のガラスシート及びガラスシート以外の少なくとも１つの層を含む複合グレージング製品の切断計画を生成するためのシステムであって、
－ 前記少なくとも１枚のガラスシートの欠陥のマップを得るためのモジュール；
－ 少なくとも１つの他の欠陥マップを得るためのモジュールであって、前記少なくとも１つの他のマップの前記欠陥がガラスシートの欠陥ではない、モジュール；
ここで、これらのマップの各々が、その欠陥の各々について、前記欠陥の位置、前記欠陥のサイズ、及び前記欠陥の重大度レベルを含んでいる；
－ 少なくとも前記マップを使用しかつ前記重大度レベルを考慮に入れた仕様を使用して前記複合グレージング製品の切断計画を生成するためのモジュールであって、前記切断計画は少なくとも１つの切断線を含み、かつ前記切断線のいずれも前記少なくとも１つのガラスシートの前記欠陥の除外ゾーンを通過しないようなものである、モジュール；
前記生成モジュールは、前記切断線の少なくとも１つが前記他のマップの欠陥の除外ゾーンを通過することを可能にすることを特徴とする、システムに関する。
－ 前記少なくとも１枚のガラスシートの欠陥のマップを得るためのモジュール；
－ 少なくとも１つの他の欠陥マップを得るためのモジュールであって、前記少なくとも１つの他のマップの前記欠陥がガラスシートの欠陥ではない、モジュール；
ここで、これらのマップの各々が、その欠陥の各々について、前記欠陥の位置、前記欠陥のサイズ、及び前記欠陥の重大度レベルを含んでいる；
－ 少なくとも前記マップを使用しかつ前記重大度レベルを考慮に入れた仕様を使用して前記複合グレージング製品の切断計画を生成するためのモジュールであって、前記切断計画は少なくとも１つの切断線を含み、かつ前記切断線のいずれも前記少なくとも１つのガラスシートの前記欠陥の除外ゾーンを通過しないようなものである、モジュール；
前記生成モジュールは、前記切断線の少なくとも１つが前記他のマップの欠陥の除外ゾーンを通過することを可能にすることを特徴とする、システムに関する。
したがって、概して本発明に係る切断計画を生成するための方法及びシステムは、ガラスシートの欠陥以外の欠陥の除外ゾーンを切断線が通過することを可能にすることによって、一定の切断上の制約を緩和することを提案する。
したがって、本発明は、ガラスシートの欠陥以外の一部の欠陥が、切断線の位置付けにとって重要なものでない可能性がある、と考えることを提案している。１つの特定の実施形態において、本発明は、ガラスシートマップ以外のマップ中に挙げられた全ての欠陥を、それらの重要度レベルの如何に関わらず、切断線が通過し得るということを受け入れている。
ガラスシート以外の層は、例えば、１つ以上の薄い層で形成されたコーティングであり得る。具体的には、公知の通り、特定の特性、特に特定の光学的特性（例えば所与の波長領域内の放射線の反射又は吸収に関するもの）、電気伝導に関する特定の特性、さらには清浄の容易さ又は基板の自浄能力に関する特定の特性を提供する１つ以上のコーティングをガラスシートに具備することが慣習的である。これらのコーティングは概して、無機化合物、詳細には金属、酸化物、窒化物又は炭化物に基づく薄層の積重ねである。本発明に関しては、薄層は、１μｍより小さい厚み、概して数十ｎｍから数百ｎｍの間で変動する厚みを有する（ここから「薄」なる修飾語が付いている）層を意味するものとして理解される。
したがって、本発明に係る切断計画の生成方法は、このような薄層内に検出された欠陥を切断線が通過することを可能にする。
１つの特定の実施形態において、複合グレージング製品は少なくとも２つのガラスシート（ＦＶ）を含み、前記少なくとも１つの層は、２つの前記ガラス層の間の中間層、例えばポリビニルブチラール（ＰＶＢ）などのプラスチックで作られた中間層である。
したがって、本発明に係る切断計画を生成する方法は、切断線がこのような中間層の中で検出された欠陥を通過することを可能にする。
１つの特定の実施形態において、他のマップの欠陥は、前記複合グレージング製品の製造中に出現した欠陥である。
したがって、本発明に係る切断計画を生成する方法は、切断線が、複合グレージング製品の組立て中に検出された欠陥を通過することを可能にする。
１つの特定の実施形態において、切断計画は、複合グレージング製品のマップを使用して生成され、このマップは前記少なくとも１枚のガラスシートの欠陥の前記マップと前記他のマップとを組合せることによって得られる。
１つの特定の実施形態において、本発明に係る方法は、例えばクラウド内など、ネットワーク上のメモリ内に複合グレージング製品のマップを記憶するステップを含む。
一実施形態において、層が中間層、例えばＰＶＢなどのプラスチックでできた中間層である場合、該方法は、この中間層を得るためにロールを切断するステップを含み、この中間層の欠陥のマップは、ロールの欠陥のマップを用いて得られる。
一実施形態において、該方法は、
－ ロールの一意的識別子を読取るステップ；
－ この識別子によってインデックスされたデータベースからロールの欠陥のマップをダウンロードするステップ；
を含む。
－ ロールの一意的識別子を読取るステップ；
－ この識別子によってインデックスされたデータベースからロールの欠陥のマップをダウンロードするステップ；
を含む。
一実施形態において、該方法は、
－ 前記少なくとも１つのガラスシートの一意的識別子を読取るステップ；
－ 前記識別子によりインデックスされたデータベースから前記少なくとも１つのガラスシートの欠陥の前記マップをダウンロードするステップ；
を含む。
－ 前記少なくとも１つのガラスシートの一意的識別子を読取るステップ；
－ 前記識別子によりインデックスされたデータベースから前記少なくとも１つのガラスシートの欠陥の前記マップをダウンロードするステップ；
を含む。
一実施形態において、ロールは、ロールから巻き出される中間層の長さを決定できるようにすることが可能な位置特定手段を含み、該方法は、
－ 中間層を定義された長さに切断するべくロールを巻き出す目的で位置特定手段を読取るステップ；
を含み、中間層の欠陥のマップは、前記ロールの欠陥のマップを使用しかつ位置特定手段を使用して得られる。
－ 中間層を定義された長さに切断するべくロールを巻き出す目的で位置特定手段を読取るステップ；
を含み、中間層の欠陥のマップは、前記ロールの欠陥のマップを使用しかつ位置特定手段を使用して得られる。
このような位置特定手段は、速度測定技術の当業者にとっては公知である。これらの手段は、帯状材料の長さ及び巻き出し速度又は走行速度を精確に決定できるようにする。光学速度計、例えばレーザ表面速度計が特に公知である。
一実施形態において、これらの位置特定手段は、エンコーダホイールで構成されている。
一実施形態において、ロールは、ロールの下降縁部に沿うマーキングを含み、該方法は、
－ このマーキングを読取るステップ；
－ 前記少なくとも１枚のガラスシートの欠陥のマップ及び中間層の欠陥のマップの座標系を、このマーキングを用いて整列させるステップ；
を含む。
－ このマーキングを読取るステップ；
－ 前記少なくとも１枚のガラスシートの欠陥のマップ及び中間層の欠陥のマップの座標系を、このマーキングを用いて整列させるステップ；
を含む。
１つの特定の実施形態において、本発明に係る切断計画を生成する方法のさまざまなステップは、コンピュータプログラム命令によって定義される。
したがって、本発明は同様に、本発明に係る切断計画を生成する方法のステップを実装するのに好適である命令を含む、データ媒体上のコンピュータプログラムにも関する。
このプログラムは、任意のプログラミング言語を使用し、ソースコード、オブジェクトコード又はソースコードとオブジェクトコードの間の中間のコード、例えば部分的にコンパイルされた形態又は他の望ましい形態のコードの形をとることができる。
本発明は同様に、コンピュータにより読取り可能であり、上述のようなコンピュータプログラムの命令を含む記憶媒体にも関する。
データ媒体は、プログラムを記憶する能力をもつ任意のエンティティ又はシステムであり得る。例えば、媒体は、記憶手段、例えばＲＯＭ、例えばＣＤＲＯＭ又は超小型電子回路のＲＯＭ、さらには磁気記憶手段、例えばハードディスクを含み得る。
さらに、データ媒体は、電気ケーブル又は光ケーブルを介して、無線を介して又は他の手段を介してルーティングされ得る電気信号又は光信号などの伝送可能な媒体であり得る。本発明に係るプログラムは、詳細には、インタネット上でダウンロード可能である。
代替的には、データ媒体は、プログラムが中に組込まれた集積回路であってよく、この回路は、当該方法を実行するため又はこの方法の実行において使用されるために好適である。
本発明の他の特徴及び利点は、限定的な性質の全く無いその例示的実施形態を例証する添付図面を参照して、以下に提供されている説明から明らかになるものである。
図１は、本発明に関連して意図されている通りの複合グレージング製品を示す。図１の実施例において、この複合グレージング製品は、２枚のガラスシートＦＶｉ、ＦＶｊ及びＰＶＢプラスチック製の中間層ＦＩを含む合わせガラスＶＦである。
各々のガラスシートＦＶｉは、ガラスシート上にマーキングされた一意的識別子ＩＤＦＶｉを含む。
図２Ａは、識別子ＩＤＦＶのガラスシートの欠陥のマップＣＦＶの一例を示す。このマップＣＦＶは、ガラスシートの欠陥の各々について、このガラスシートに特異的な座標系内の欠陥の位置ＰＯＳ、欠陥のサイズＴＡＩＬＬＥ、そして前記欠陥の重大度レベルＮＣを含む。
ここで説明される例示的実施形態において、これらのガラスシート欠陥マップは、ガラスシートの識別子によってインデックスされたデータベースＢＤＣＦＶ中に記憶されている。
図３は、ＰＶＢプラスチックのロールＲを示す。このロールは、一意的識別子ＩＤＲ及びエンコーダホイールＲＣを含む。
図２Ｂは、識別子ＩＤＲのロールの欠陥のマップＣＲの一例を示す。このマップＣＲは、ロールの欠陥の各々について、このロールに特異的な座標系内の欠陥の位置ＰＯＳ、欠陥のサイズＴＡＩＬＬＥ、そして前記欠陥の重大度レベルＮＣを含む。
ここで説明される例示的実施形態において、これらのロール欠陥マップは、ロールの識別子によりインデックスされたデータベースＢＤＲ中に記憶されている。
図４は、流れ図の形で、複合グレージング製品ＶＦの切断計画を生成するための方法の主要ステップを示す。
この実施例において、該方法は、図１の合わせガラスＶＦ用に最適化された切断計画の生成に関して説明されている。
ここで説明される実施形態において、この方法は、２枚のガラスシートＦＶｉ、ＦＶｊの各々の一意的識別子ＩＤＦＶｉ、ＩＤＦＶｊを読取るステップＥ１０、及びデータベースＢＤＣＦＶからこれらのガラスシートの各欠陥のマップＣＦＶｉ、ＣＦＶｊをそれらの識別子を用いてダウンロードするステップＥ２０を含む。
ここで説明される実施形態において、本発明に係る方法は、ロールＲの一意的識別子ＩＤＲを読取るステップＥ３０、及びデータベースＢＤＣＲからロールの欠陥のマップＣＲをダウンロードするステップＥ４０を含む。
ここで説明される実施形態において、ＰＶＢプラスチック製の中間層をガラスシートＦＶｉ、ＦＶｊのサイズと実質的に等しいサイズに切断するために（ステップＥ６０）、ロールＲは巻き出されており、これにはエンコーダホイールＲＣを駆動する効果がある。
ここで説明される実施形態においては、中間層の欠陥のマップＣＦＩが、エンコーダホイールＲＣから読取られた情報（ステップＥ５０）及びロールの欠陥のマップＣＲを用いて、ステップＥ７０において得られる。
ガラスシート及び中間層はステップＥ７５で組立てられて、合わせガラスＶＦを形成する。
この組立てステップの終了時点で、合わせガラスは分析され、任意には製造中に出現した欠陥のマップＣＤＦがステップＥ８０において作成される。
このマップＣＤＦは、組立て中に出現した欠陥の各々について、合わせガラスＶＦに特異的な座標系内の欠陥の位置、欠陥のサイズ、及び前記欠陥の重大度レベルを含む。このようなマップの一例が、図２Ｃに示されている。このマップＣＤＦは、組立て中に出現した欠陥の各々について、このガラスシートに特異的な座標系内の欠陥の位置ＰＯＳ、欠陥のサイズＴＡＩＬＬＥ、及び前記欠陥の重大度レベルＮＣを含む。
ここで説明される実施形態において、本発明に係る方法は、各々のガラスシートの欠陥のマップＣＦＶｉ、ＣＦＶｊ、ＰＶＢ中間層の欠陥のマップＣＦＩ及び組立て中に出現した欠陥のマップＣＲを組合せることによって、合わせガラスＶＦのマップＣＶＦを生成するステップＥ９０を含む。公知の通り、このステップは、各々のマップと結び付けられた座標系を整列させるオペレーションを必要とする。
ここで説明される実施形態において、本発明に係る方法は、ネットワーク上のデータベースＢＦＶＦ内のメモリ中に、複合グレージング製品（ここでは合わせガラスＶＦ）のマップＣＶＦを記憶するステップＥ１００を含む。このようなマップの一例が、図２Ｄに示されている。このマップＣＶＦは、グレージング製品の欠陥の各々について、このグレージング製品に特異的な座標系内の欠陥の位置ＰＯＳ、欠陥のサイズＴＡＩＬＬＥ、及び前記欠陥の重大度レベルＮＣを含む。それは、さらに各々の欠陥について、欠陥がガラスシートの欠陥であるか、ＰＶＢ中間層の欠陥であるか又は組立て中に出現した欠陥であるかを標示する属性ＡＴＴを含むという点において、注目に値する。
ここで説明される実施形態において、本発明に係る方法は、複合グレージング製品のマップＣＶＦを使用しかつ仕様ＣＤＣを使用して、複合グレージング製品ＶＦの切断計画ＰＤＤを生成するステップＥ１１０を含む。
この仕様には、品質が低いことに起因する損失を最小限に抑えるべく合わせガラスの部片を切断する目的で各々の欠陥の重大度レベルが考慮に入れられている。
本発明によると、この切断計画のいかなる切断線もガラスシートのシートの欠陥の除外ゾーンを通過しない。ここで説明される実施形態において、これらの除外ゾーンは、欠陥の周り半径１ｃｍの円である。
本発明に係る方法は、切断計画の少なくとも１つの切断線がＰＶＢ中間層の欠陥の除外ゾーン又は組立て中に出現した欠陥の除外ゾーンを通過することを可能にする、という点において注目に値する。
図５は、本発明に係る切断計画を生成するためのシステムＳＧＰＤを示す。このシステムは、プロセッサ１０、ランダムアクセスメモリ１１、読取り専用メモリ１２及びネットワークＮＥＴ上で通信するための通信モジュールＣＯＭを含むコンピュータＯＲＤを含む。
読取り専用メモリ１２は、本発明に係る媒体である。それは、本発明に係るコンピュータプログラムＰＧを記憶し、このコンピュータプログラムの命令は、プロセッサ１０によって実行された時点で、図４を参照して以上で説明した切断計画を生成するための方法のステップを実装する。
このコンピュータは、ガラスシート及びロールの識別子を読取るように構成されたスキャナＳＣに接続されている。これは同様に、複合グレージング製品の製造中に出現したあらゆる欠陥を検出するためカメラＣＡＭにも接続されている。
通信モジュールＣＯＭは、このコンピュータがデータベースＢＤＶＦ（ガラスシートの欠陥のマップ）及びＢＤＲ（ロールの欠陥のマップ）からさまざまな欠陥マップをダウンロードできるようにする。
この通信モジュールＣＯＭは同様に、複合グレージング製品のマップＣＶＦをデータベースＢＤＶＦ内のメモリの中に記憶できるようにする。
Claims (14)
- 下記を含む、少なくとも１枚のガラスシート（ＦＶ）及びガラスシート以外の少なくとも１つの層（ＦＩ）を含む複合グレージング製品（ＶＦ）の切断計画を生成するための方法であって：
－ 前記少なくとも１枚のガラスシート（ＦＶ）の欠陥のマップ（ＣＦＶ）を得るステップ（Ｅ２０）；
－ 少なくとも１つの他の欠陥マップ（ＣＦＩ、ＣＤＦ）を得るステップ（Ｅ４０）であって、前記少なくとも１つの他のマップの前記欠陥がガラスシートの欠陥ではない、ステップ（Ｅ４０）；
ここで、前記マップ（ＣＦＶ、ＣＦＩ、ＣＤＦ）の各々が、その欠陥の各々について、前記欠陥の位置、前記欠陥のサイズ、及び前記欠陥の重大度レベルを含んでいる；
－ 少なくとも、前記マップ（ＣＦＶ、ＣＦＩ、ＣＤＦ）を使用しかつ前記重大度レベルを考慮に入れた仕様（ＣＤＣ）を使用して、前記複合グレージング製品の切断計画（ＰＤＤ）を生成するステップ（Ｅ１１０）であって、前記切断計画（ＰＤＤ）は、少なくとも１つの切断線を含み、かつ前記切断線のいずれもが前記少なくとも１つのガラスシート（ＦＶ）の前記欠陥の除外ゾーンを通過しないようなものである、ステップ；
前記切断線の少なくとも１つが前記他のマップ（ＣＦＩ、ＣＤＦ）の欠陥の除外ゾーンを通過することを可能にすることを特徴とする、方法。 - 前記少なくとも１つの他のマップ（ＣＦＩ、ＣＤＦ）の前記欠陥が：
－ 前記少なくとも１つの層の欠陥；又は
－ 前記複合グレージング製品の製造中に出現した欠陥；
であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。 - 前記切断計画が、前記複合グレージング製品のマップ（ＣＶＦ）を用いて生成され（Ｅ１１０）、このマップは、前記少なくとも１つのガラスシートの欠陥の前記マップ（ＣＦＶ）と前記他のマップ（ＣＦＩ、ＣＤＦ）とを組み合わせることによって得られ（Ｅ９０）、前記マップ（ＣＶＦ）は、各々の欠陥について、前記欠陥がガラスシートの欠陥であるか、前記少なくとも１つの層の欠陥であるか、又は組立て中に出現した欠陥であるかを標示する属性を含んでいることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
- ネットワーク上でメモリ内に前記複合グレージング製品の前記マップ（ＣＶＦ）を記憶するステップ（Ｅ１００）を含むことを特徴とする、請求項３に記載の方法。
- 前記少なくとも１つの層が薄層であることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
- 前記複合グレージング製品（ＶＦ）が、少なくとも２つのガラスシート（ＦＶ）を含むこと、及び前記少なくとも１つの層が、２つの前記ガラス層の間の中間層（ＣＩ）、例えばポリビニルブチラールなどのプラスチックで作られた中間層であることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
- － 前記中間層を得るためにロールを切断するステップ（Ｅ６０）；
を含み、前記中間層の前記欠陥の前記マップ（ＣＦＩ）が、前記ロールの欠陥のマップ（ＣＲ）を用いて得られる（Ｅ４０）ことを特徴とする、請求項６に記載の方法。 - － 前記ロールの一意的識別子（ＩＤＲ）を読取るステップ（Ｅ３０）；
－ 前記識別子（ＣＦＩ）によってインデックスされたデータベースから前記ロールの前記欠陥の前記マップ（ＣＦＩ）をダウンロードするステップ（Ｅ４０）；
を含むことを特徴とする、請求項７に記載の方法。 - － 前記少なくとも１つのガラスシート（ＦＶ）の一意的識別子（ＩＤＦＶ）を読取るステップ（Ｅ１０）；
－ 前記識別子（ＩＤＦＶ）によりインデックスされたデータベースから前記少なくとも１つのガラスシートの前記欠陥の前記マップ（ＣＦＶ）をダウンロードするステップ（Ｅ２０）；
を含むことを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。 - 前記ロールが、前記ロールから巻き出される中間層の長さを決定できるようにすることが可能な位置特定手段（ＲＣ）を含むこと、及び
－ 前記中間層（ＦＩ）を定義された長さに切断するべく、前記ロールを巻き出す目的で前記位置特定手段を読取るステップ（Ｅ５０）；
を含み、前記中間層の前記欠陥の前記マップ（ＣＦＩ）が、前記ロールの前記欠陥の前記マップ（ＣＲ）を使用しかつ前記位置特定手段（ＲＣ）を使用して得られる（Ｅ４０）こと
を特徴とする、請求項７～９のいずれか一項に記載の方法。 - 前記ロールが前記ロールの下降縁部に沿うマーキングを含むこと、及び：
－ 前記マーキングを読取るステップ；
－ 前記少なくとも１枚のガラスシートの前記欠陥の前記マップ及び前記少なくとも１つの層の前記欠陥の前記マップの座標系を、前記マーキングを用いて整列させるステップ；
を含むこと、
を特徴とする、請求項７～１０のいずれか一項に記載の方法。 - 下記を含む、少なくとも１枚のガラスシート及びガラスシート以外の少なくとも１つの層を含む複合グレージング製品の切断計画を生成するためのシステム（ＳＧＰＤ）であって：
－ 前記少なくとも１枚のガラスシートの欠陥のマップを得るためのモジュール；
－ 少なくとも１つの他の欠陥マップを得るためのモジュールであって、前記少なくとも１つの他のマップの前記欠陥がガラスシートの欠陥ではない、モジュール；
ここで、前記マップの各々が、前記マップの欠陥の各々について、前記欠陥の位置、前記欠陥のサイズ、及び前記欠陥の重大度レベルを含んでいる；
－ 少なくとも、前記マップを使用しかつ前記重大度レベルを考慮に入れた仕様を使用して、前記複合グレージング製品の切断計画を生成するためのモジュールであって、前記切断計画は少なくとも１つの切断線を含み、かつ前記切断線のいずれもが、前記少なくとも１つのガラスシートの前記欠陥の除外ゾーンを通過しないようなものである、モジュール；
前記生成モジュールは、前記切断線の少なくとも１つが前記他のマップの欠陥の除外ゾーンを通過することを可能にすること
を特徴とする、システム。 - プログラムがコンピュータ（ＯＲＤ）によって実行された時点で請求項１～１１のいずれか一項に記載の切断計画を生成するための前記方法の前記ステップを実行するための命令を含む、コンピュータプログラム（ＰＲＯＧ）。
- コンピュータ（ＯＲＤ）によって読取り可能である記憶媒体（１２）において、請求項１～１１のいずれか一項に記載の切断計画を生成するための前記方法の前記ステップを実行するための命令を含むコンピュータプログラムが上に記憶されている記憶媒体。
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