JP7458637B2 - 電気的駆動弁 - Google Patents

Description

本発明は、電気的駆動弁に係り、特に、三方電磁弁および二方電磁弁に関する。

流体の流れを制御する電気的駆動弁は、今日様々な産業分野や一般家庭用製品に広く使用されている。例えば、空調装置、冷凍庫、冷蔵庫、自動販売機などの冷凍サイクルを備えた装置や、給湯器、全自動洗濯機など各種の機器内で流路を切り換えたり開閉制御を行うため、三方電磁弁や二方電磁弁が備えられている。

また、このような電気的駆動弁の一種である三方電磁弁を開示するものとして下記特許文献がある。なお、以下の説明では典型的な例として電磁弁について述べるが、本発明は例えばモータにより駆動される電動弁等にも適用することが可能であり、本発明は必ずしも電磁弁に限定されるものではない。

特開２００９－２５７４７５号公報

ところで、上記特許文献１記載の電磁弁は、流入配管１３から弁内に流入した流体を２本の流出配管１４，１５のいずれか一方へ選択的に導出する弁座部材７がブロック状の金属部材により構成されている。このため、弁座部材７の作製に切削加工が必要で加工に時間がかかり、電磁弁の製造コストが上昇する面がある。

具体的には、弁座部材７の作製にあたっては５方向、すなわち、第１連通路７ｃ、第１弁口７ｆおよび第２連通路７ｄを形成する上面からと、第２弁口７ｇおよび第３連通路７ｅを形成する下面からと、流入配管１３と第１流出配管１４と第２流出配管１５をそれぞれ形成する周面の３方向（左・右および前または後）との合計５方向からドリルによる穴開け加工が必要となる。

さらに製造上の課題だけでなく、電磁弁の小型化、特に高さ寸法を抑えて低背化を図る点において従来の電磁弁には改良の余地がある。

具体的には、例えば業務用の冷蔵ショーケースや冷凍ショーケースなど冷媒回路を備えた各種の冷蔵・冷凍装置が店舗や商業施設において使用されているが、これらの装置では一般に商品を収容するショーケース本体部の底面部または天面部に電磁弁や冷媒配管を含む冷媒回路が配置されている。

このため、冷媒回路を出来るだけ薄くする（高さを抑える）ことができれば、その分商品を収容するショーケース本体部の容量を大きくすることができ、あるいは、ショーケース全体を小型化して省スペース化を実現することも可能となる。

したがって、本発明の目的は、電気的駆動弁の製造工程を簡素化し、製造コストを低減することにある。また、本発明の別の目的は、電気的駆動弁の高さを抑えることを可能とする点にある。

〔第１発明〕
前記課題を解決し目的を達成するため、本願の第１の発明に係る電気的駆動弁（以下、単に「駆動弁」と言うことがある）は、弁室に流入させた流体を２本の流出管（第一流出管および第二流出管）のいずれか一方から選択的に流出させることにより流路の切り換えを可能とする三方弁である。

具体的には、当該駆動弁は、弁室を内部に有する筒状のケーシングと、弁室内に流体を流入させる流入管と、弁室内から流体を流出させる第一流出管と、弁室内から流体を流出させる第二流出管と、第一弁座を備えて第一流出管に連通するように弁室内に配置した第一弁座部材と、第二弁座を備えて第二流出管に連通するように弁室内に配置した第二弁座部材と、第一弁体および第二弁体を備えるとともに前記ケーシングの軸方向に移動可能にケーシング内に配置したピストン部材と、前記ケーシングの軸方向を上下方向とした場合に、ピストン部材を下方へ付勢する付勢部材と、当該付勢部材の付勢力に抗してピストン部材を上方へ移動させる電気的駆動装置とを備える。

また、上記第一弁体は、第一弁座に着座して第一流出管を通じた流体の流出を阻止する閉弁状態と、第一弁座から離間して第一流出管を通じた流体の流出を許容する開弁状態との間で第一弁座に対して進退動可能である。また、上記第二弁体は、第二弁座に着座して第二流出管を通じた流体の流出を阻止する閉弁状態と、第二弁座から離間して第二流出管を通じた流体の流出を許容する開弁状態との間で第二弁座に対して進退動可能である。

さらに上記駆動弁では、上記付勢部材の付勢力によってピストン部材が下方へ変位したときには、第一弁体が第一弁座に着座するとともに第二弁体が第二弁座から離間し、これにより第二流出管を通じて流体が弁室から流出する。一方、上記電気的駆動装置がピストン部材を上方へ変位させたときには、第二弁体が第二弁座に着座するとともに第一弁体が第一弁座から離間し、これにより第一流出管を通じて流体が弁室から流出する。

また、上記第一弁座部材は、弁室内にケーシングの軸方向に直交する方向に延在し且つ上側周壁に上記第一弁座が形成されたパイプ部材であり、上記第二弁座部材は、弁室内にケーシングの軸方向に直交する方向に延在し且つ下側周壁に上記第二弁座が形成されたパイプ部材である。

本願の第１の発明では、弁座部材（第一弁座部材および第二弁座部材）をパイプ部材により構成するから、プレス加工（例えばバルジ成形や絞り加工）により弁座部材を作製することができ、切削加工を不要化することが出来る。したがって、駆動弁の製造工程を簡素化して製造効率を向上させ、製造コストを低減することが可能となる。

また、当該弁座部材をケーシングの軸方向に直交する方向（「水平方向」とも言う）に延びるように配置するから、流体を弁室から排出するため弁座部材に接続される流出管を弁室（ケーシング）に対して水平に（ケーシングの軸方向に直交する方向から）接続することが出来る。したがって、流体を流入させる流入管についても弁室（ケーシング）に対して水平に接続することにより、弁室（ケーシング）に接続されるすべての配管（流入管および流出管）を水平に接続して引き回すことが可能となり、駆動弁の高さ寸法を小さく抑えることが出来る。

なお、本願（上記第１発明および後述の第２発明ならびに各態様）に言う「上下方向」とは、ケーシングの軸方向を意味するものであって、必ずしも鉛直方向を指すものではない。すなわち、本願においては「上」が重力と反対の方向で「下」が重力方向を意味するものではなく、本願ではケーシングの軸方向のうち一方の方向を「上」、他方の方向（「上」と反対方向）を「下」と単に称しているに過ぎない。例えば、後に述べる各実施形態（図１等）の電磁弁は図示した状態で使用する場合には、「上下方向」は鉛直方向に一致し、「下」が重力方向で「上」が重力と反対の方向となるが、当該電磁弁を図示の状態から１８０°回転させた状態で使用する場合には、「上」が重力方向に、「下」が重力とは反対の方向にそれぞれなるし、９０°横に倒した姿勢で使用する場合には、上下方向は鉛直方向に直交する方向となる。また、斜めに傾けた状態で設置する場合には、当該斜め方向が上下方向となる。

〔第１発明の第１態様〕
上記第１の発明では、第１の態様として、第一弁座部材および第二弁座部材を共に、両端が開放されたパイプ部材により構成し、第一弁座部材の一端には第一流出管を接続し、第一弁座部材の他端はケーシングの内周面にろう付けすることにより閉塞するとともに、第二弁座部材の一端には第二流出管を接続し、第二弁座部材の他端はケーシングの内周面にろう付けすることにより閉塞する。両弁座部材（第一弁座部材および第二弁座部材）の他端をケーシングに固定して支持するとともに当該他端から流体が漏れ出ることを防ぐためである。

また、上記第１態様において、第一弁座部材の上側周面に下方へ凹んだ陥凹部を設け、当該陥凹部に第一弁座を備えるとともに、第二弁座部材の下側周面に上方へ凹んだ陥凹部を設け、当該陥凹部に第二弁座を備えることがある。このような構造によれば、駆動弁の高さをさらに小さくすることが出来る。

〔第１発明の第２態様〕
前記第１発明の第２の態様では、第一弁座部材および第二弁座部材を共に、一端が開放され他端が閉塞されたパイプ部材により構成し、第一弁座部材の一端に第一流出管を接続し、第二弁座部材の一端に第二流出管を接続する。

このような態様によれば、両弁座部材（第一弁座部材および第二弁座部材）の他端を駆動弁組立時の加工により閉塞する構造（例えばケーシングの内周面にろう付けする前記第１態様等）と比べて、当該閉塞作業の手間を省くことが出来るとともに、当該他端から流体が漏れ出ることをより確実に防ぐことが出来る。

上記第１発明および各態様においては、典型的には、第一弁座部材と第二弁座部材を上下に積み重ねるように弁室内に配置する。

〔第１発明の第３態様〕
また、前記第１発明の第３の態様では、第一弁座部材および第二弁座部材を共に、一端が開放され他端が閉塞されたパイプ部材とし、第一弁座部材は、前記開放された一端側に、第一流出管を接続する第一流出管接続部を有するとともに、当該第一流出管接続部より前記他端側の部分を、上下方向の寸法が第一流出管接続部より小さくなるように下側周壁を平坦に且つ当該下側周壁が第一流出管接続部の下端より上方に位置するように形成した低背部とし、第二弁座部材は、前記開放された一端側に、第二流出管を接続する第二流出管接続部を有するとともに、当該第二流出管接続部より前記他端側の部分を、上下方向の寸法が第二流出管接続部より小さくなるように上側周壁を平坦に且つ当該上側周壁が第二流出管接続部の上端より下方に位置するように形成した低背部とし、第一弁座部材の下側周壁と第二弁座部材の上側周壁とを重ね合わせ、第一弁座部材の低背部と第二弁座部材の低背部とが上下に積み重なるように第一弁座部材と第二弁座部材とを配置する。

このような第３の態様によれば、平坦に形成した低背部同士を重ね合わせるように第一弁座部材と第二弁座部材とを配置することで、両弁座部材を安定して弁室内に設置することが出来る。また、低背部同士が重なるように配置することで、駆動弁の高さをさらに低く抑えることも可能となる。

〔第１発明の第４態様〕
前記第１発明の第４の態様に係る駆動弁は、弁室を内部に有する筒状のケーシングと、弁室内に流体を流入させる流入管と、弁室内から流体を流出させる第一流出管と、弁室内から流体を流出させる第二流出管と、第一弁座および第二弁座を備えて第一流出管および第二流出管に連通するように弁室内に配置した弁座部材と、第一弁体および第二弁体を備えるとともにケーシングの軸方向に移動可能にケーシング内に配置したピストン部材と、ケーシングの軸方向を上下方向とした場合に、ピストン部材を下方へ付勢する付勢部材と、付勢部材の付勢力に抗してピストン部材を上方へ移動させる電気的駆動装置とを備える。

そして当該駆動弁では、第一弁体が、第一弁座に着座して第一流出管を通じた流体の流出を阻止する閉弁状態と、第一弁座から離間して第一流出管を通じた流体の流出を許容する開弁状態との間で第一弁座に対して進退動可能であり、第二弁体が、第二弁座に着座して第二流出管を通じた流体の流出を阻止する閉弁状態と、第二弁座から離間して第二流出管を通じた流体の流出を許容する開弁状態との間で第二弁座に対して進退動可能である。

さらに、上記付勢部材の付勢力によってピストン部材が下方へ変位したときには第一弁体が第一弁座に着座するとともに第二弁体が第二弁座から離間することにより第二流出管を通じて流体を弁室から流出させる一方、電気的駆動装置がピストン部材を上方へ変位させたときには第二弁体が第二弁座に着座するとともに第一弁体が第一弁座から離間することにより第一流出管を通じて流体を弁室から流出させる。

また上記弁座部材は、両端が開放されたパイプ部材であり、弁室内でケーシングの軸方向に直交する方向に延在するように配置され、第一流出管が接続される第一流出管接続部を一端に備え、第二流出管が接続される第二流出管接続部を他端に備え、上側周壁に第一弁座を有し、下側周壁に第二弁座を有し、当該弁座部材の内部空間を第一流出管接続部および第一弁座を含む第一弁座室と、第二流出管接続部および第二弁座を含む第二弁座室とに分割する仕切板を備えている。

このような第４の態様によれば、弁座部材を１つの部材で構成することができ、部品点数を削減することが可能となるうえに、２つの弁座部材（第一弁座部材と第二弁座部材）を上下に積み重ねて配置する構造と比べて当該弁座部材が１つで済むことから、駆動弁の高さをより一層低く抑えることが出来る。

上記第４の態様が備える仕切板は、例えば、第二弁座より第一流出管接続部に近い弁座部材の内周面下端部から、第一弁座より第二流出管接続部に近い弁座部材の内周面上端部に向けて斜め上方に立ち上がる平板部材とする。

このような構造によれば、流出管に流入する流体（第一弁座から下方に向け流出管内に流れ込む流体と、第二弁座から上方に向け流出管内に流れ込む流体）が斜めの仕切板に当たり、上下方向から水平方向へと流れの向きを変えやすくなるから、弁内の流体の流れをスムーズにすることが出来る。また、第一流出管と第二流出管を弁座部材に接続するときに、斜めに設置された仕切板の各端部に、両流出管をそれぞれ突き当てて位置決めすることができ、例えば後の実施形態で述べるようにケーシングに両流出管をそれぞれろう付けして固定するときに安定して作業を行うことも可能となる。

また上記仕切板の別の構成として、当該仕切板が、第一弁座の下部空間および第二弁座の上部空間を含む、弁座部材の内部空間の前記弁座部材の長さ方向の中間部を上下に分割するように広がる横板部と、当該横板部の、第一流出管接続部に近い側の端部から下方へ立ち下がる第一縦板部と、当該横板部の、第二流出管接続部に近い側の端部から上方へ立ち上がる第二縦板部とを有するようにしても良い。このような構造によっても、上記斜めに設置する仕切板と同様に、第一流出管を第一縦板部に、第二流出管を第二縦板部にそれぞれ突き当てることにより各流出管を位置決めすることができ、接続作業の安定性を確保することが出来る。

〔第２発明〕
本願の第２の発明に係る電気的駆動弁は、前記第１の発明と同様に弁座部材をパイプ部材により構成する特徴を備えたものであるが、第１の発明と異なり、流路の開閉（遮断および開放）を行う二方弁に係るものである。

具体的には、当該駆動弁は、弁室を内部に有する筒状のケーシングと、弁室内に流体を流入させる流入管と、弁室内から流体を流出させる流出管と、弁座を備えて流出管および流入管のうちのいずれか一方に連通するように弁室内に配置した弁座部材と、弁体を備えるとともにケーシングの軸方向に移動可能にケーシング内に配置したピストン部材と、ケーシングの軸方向を上下方向とした場合に、ピストン部材を下方へ付勢する付勢部材と、付勢部材の付勢力に抗してピストン部材を上方へ移動させる電気的駆動装置とを備える。

また上記弁体は、弁座に着座して流路を遮断する閉弁状態と、弁座から離間して流路を開放する開弁状態との間で弁座に対して進退動可能であり、付勢部材の付勢力によってピストン部材が下方へ変位したときには弁体が弁座に着座することにより流路を遮断する一方、電気的駆動装置がピストン部材を上方へ変位させたときには弁体が弁座から離間することにより流路を開放する。

そして、上記弁座部材を、弁室内にケーシングの軸方向に直交する方向に延在し且つ上側周壁に弁座が形成されたパイプ部材とした。

本願の第２の発明においても、前記第１の発明と同様に弁座部材をパイプ部材により構成するから、前記第１の発明と同様に、駆動弁の製造工程を簡素化して駆動弁の製造効率を向上させ、製造コストを低減することが出来る。また、弁座部材をケーシングの軸方向に直交する方向に配置することで、駆動弁の高さ寸法を小さく抑えることが可能となる。

また、上述した第２の発明に係る駆動弁は、電気的駆動装置を作動させたとき（作動時）に流路を開き（開弁し）、電気的駆動装置を作動させていないとき（非作動時）には流路を閉じている（閉弁している）二方弁であるが（当該二方弁を「常時閉型二方弁」と称する）、逆に、電気的駆動装置の作動時に流路を閉じ（閉弁し）、電気的駆動装置の非作動時には流路を開いている（開弁している）二方弁（当該二方弁を「常時開型二方弁」と称する）を同様に構成することが可能である。

具体的には、当該常時開型二方弁は、弁室を内部に有する筒状のケーシングと、弁室内に流体を流入させる流入管と、弁室内から流体を流出させる流出管と、弁座を備えて流出管および流入管のうちのいずれか一方に連通するように弁室内に配置した弁座部材と、弁体を備えるとともにケーシングの軸方向に移動可能にケーシング内に配置したピストン部材と、ケーシングの軸方向を上下方向とした場合に、ピストン部材を下方へ付勢する付勢部材と、付勢部材の付勢力に抗してピストン部材を上方へ移動させる電気的駆動装置とを備え、弁体は、弁座に着座して流路を遮断する閉弁状態と、弁座から離間して流路を開放する開弁状態との間で弁座に対して進退動可能であり、付勢部材の付勢力によってピストン部材が下方へ変位したときには弁体が弁座から離間することにより流路を開放する一方、電気的駆動装置がピストン部材を上方へ変位させたときには弁体が弁座に着座することにより流路を遮断する電気的駆動弁であって、弁座部材は、弁室内でケーシングの軸方向に直交する方向に延在し且つ下側周壁に弁座が形成されたパイプ部材である。

〔第２発明の第１態様〕
上記第２発明では、第１の態様として、弁座部材が陥凹部を有するものとし、当該陥凹部に弁座を備える。このような構造によれば、駆動弁の高さをより低く抑えることが出来る。陥凹部は、前記常時閉型二方弁では、弁座部材の上側周面に下方へ凹むように形成する。また、前記常時開型二方弁では、陥凹部を、弁座部材の下側周面に上方へ凹むように形成すれば良い。

〔第２発明の第２態様〕
さらに、上記第２発明の第２の態様では、前記常時閉型二方弁において、ケーシングを有底無蓋の筒状部材とし、弁座部材の一端と他端との間の中間部に、下方に突出してケーシングの底に当接する膨出部を備える。弁座部材の支持強度を高めるためである。

〔第２発明の第３態様〕
また、上記第２発明の第３の態様では、前記常時閉型二方弁および前記常時開型二方弁において（第４～第６の態様についても同様）、弁座部材を両端が開放されたパイプ部材とし、当該弁座部材の一端に流出管および前記流入管のうちのいずれか一方を接続し、当該弁座部材の他端をケーシングの内周面にろう付けすることにより閉塞する。

〔第２発明の第４態様〕
また、上記第２発明の第４の態様では、弁座部材を一端が開放され他端が閉塞されたパイプ部材とし、当該一端に流出管および流入管のうちのいずれか一方を接続する。このような態様によれば、前記第１発明の第２態様と同様に、弁座部材の他端をろう付け等により閉塞する手間を省くことが出来るとともに、当該他端から流体が漏れ出ることをより確実に防ぐことが出来る。

〔第２発明の第５態様〕
さらに、上記第２発明の第５の態様では、上述した第２発明の第４態様において、弁座部材の前記他端に、ケーシングの軸方向に直交する方向に突出して流出管および流入管のうちの他方（つまり、弁座部材の一端に流出管を接続した場合には流入管、弁座部材の一端に流入管を接続した場合には流出管）の弁室側端部またはケーシングの内周面に固定可能な突出部を備える。このような態様によれば、当該突出部を流入管または流出管の弁室側端部またはケーシングの内周面に例えばろう付けすることにより、弁座部材をより強固に弁室内に設置することが出来る。

〔第２発明の第６態様〕
さらに、上記第２発明の第６の態様では、前述した第２発明の第４態様において、弁座部材の周壁端部から外方へ張り出してケーシングの外周面に当接するフランジを弁座部材の前記一端に備える。上記第５態様と同様に弁座部材をより強固に弁室内の所定位置に設置できるようにするためである。

本発明は、典型的には後述する実施形態のようにソレノイドによって駆動される電磁弁を対象とするが、前述したようにこれに限定されず、モータによって駆動する電動弁等に対しても適用が可能である。

また、本発明の弁座部材について「弁室内に配置した」あるいは「弁室内でケーシングの軸方向に直交する方向に延在する」とは、必ずしも弁座部材のすべての部分が弁室内に収まっていることを意味するものではなく、例えば後の第１０実施形態（図２７～図２８）のように、一部（例えば端部）が弁室の外に突き出して配置されているような構造も本発明は包含する。

さらに、付勢部材は１つとは限らず、例えば後に述べる第１実施形態等（第二コイルばね１５）のように、前述したピストン部材を下方へ付勢する付勢部材（第一付勢部材と称する）のほかに、当該付勢部材とは逆方向、つまり電気的駆動装置によるピストン部材の移動方向にピストン部材を付勢する付勢部材（第二付勢部材と称する）を備えても良い。ただしこの場合、第一付勢部材によるピストン部材の動作を妨げることがないように、第一付勢部材の付勢力より第二付勢部材の付勢力が小さくなるように各付勢部材の付勢力を設定する。

また、本発明に係る駆動弁の用途は特に限定されずに様々であって良く、「流体」には熱媒体（冷媒および熱媒）のほか、各種の液体や気体（ガス）が含まれる。

本発明によれば、電気的駆動弁の製造工程を簡素化して製造コストを低減することが出来るとともに、電気的駆動弁の高さを小さく抑えることが可能となる。

本発明の他の目的、特徴および利点は、図面に基いて述べる以下の本発明の実施の形態の説明により明らかにする。なお、各図中、同一の符号は、同一又は相当部分を示す。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る電気的駆動弁（三方電磁弁／ソレノイドへの非通電状態）を示す縦断面図（図２のＢ－Ｂ矢視断面）である。 図２は、前記第１実施形態に係る三方電磁弁（ソレノイドへの非通電状態）を示す縦断面図（図１のＡ－Ａ矢視断面）である。 図３は、前記第１実施形態に係る三方電磁弁（ソレノイドへの通電状態）を図２と同様に示す縦断面図（図１のＡ－Ａ矢視断面）である。 図４は、前記第１実施形態に係る三方電磁弁を示す横断面図（図３のＣ－Ｃ矢視断面）である。 図５は前記第１実施形態に係る三方電磁弁が備える第一弁座部材（第二弁座部材も第一弁座部材と同一の形状を有する）を示すもので、（ａ）は当該弁座部材の正面図、（ｂ）は当該弁座部材の平面図、（ｃ）は当該弁座部材の縦断面図（（ａ）のＤ１－Ｄ１矢視断面）、（ｄ）は当該弁座部材の縦断面図（（ｂ）のＤ－Ｄ矢視断面）である。 図６は、本発明の第２の実施形態に係る電気的駆動弁（三方電磁弁／ソレノイドへの非通電状態）を図１と同様に示す縦断面図である。 図７は前記第２実施形態に係る三方電磁弁が備える第一弁座部材（第二弁座部材も第一弁座部材と同一の形状を有する）を示すもので、（ａ）は当該弁座部材の正面図、（ｂ）は当該弁座部材の平面図、（ｃ）は当該弁座部材の縦断面図（（ａ）のＥ１－Ｅ１矢視断面）、（ｄ）は当該弁座部材の縦断面図（（ｂ）のＥ－Ｅ矢視断面）である。 図８は、本発明の第３の実施形態に係る電気的駆動弁（三方電磁弁／ソレノイドへの非通電状態）を図１と同様に示す縦断面図である。 図９は前記第３実施形態に係る三方電磁弁が備える第一弁座部材（第二弁座部材も第一弁座部材と同一の形状を有する）を示すもので、（ａ）は当該弁座部材の正面図、（ｂ）は当該弁座部材の平面図、（ｃ）は当該弁座部材の縦断面図（（ａ）のＦ１－Ｆ１矢視断面）、（ｄ）は当該弁座部材の右側面図、（ｅ）は当該弁座部材の縦断面図（（ｂ）のＦ－Ｆ矢視断面）である。 図１０は、本発明の第４の実施形態に係る電気的駆動弁（三方電磁弁／ソレノイドへの非通電状態）を図１と同様に示す縦断面図（図１１のＨ－Ｈ矢視断面）である。 図１１は、前記第４実施形態に係る三方電磁弁（ソレノイドへの非通電状態）を示す縦断面図（図１０のＧ－Ｇ矢視断面）である。 図１２は前記第４実施形態に係る三方電磁弁が備える第一弁座部材（第二弁座部材も第一弁座部材と同一の形状を有する）を示すもので、（ａ）は当該弁座部材の正面図、（ｂ）は当該弁座部材の平面図、（ｃ）は当該弁座部材の縦断面図（（ａ）のＪ１－Ｊ１矢視断面）、（ｄ）は当該弁座部材の縦断面図（（ｂ）のＪ－Ｊ矢視断面）である。 図１３は、本発明の第５の実施形態に係る電気的駆動弁（三方電磁弁／ソレノイドへの非通電状態）を示す縦断面図（図１４のＬ－Ｌ矢視断面）である。 図１４は、前記第５実施形態に係る三方電磁弁（ソレノイドへの非通電状態）を示す縦断面図（図１３のＫ－Ｋ矢視断面）である。 図１５は前記第５実施形態に係る三方電磁弁が備える弁座部材を示すもので、（ａ）は当該弁座部材の正面図、（ｂ）は当該弁座部材の平面図、（ｃ）は当該弁座部材の縦断面図（（ａ）のＭ１－Ｍ１矢視断面）、（ｄ）は当該弁座部材の縦断面図（（ｂ）のＭ－Ｍ矢視断面）である。 図１６は前記第５実施形態に係る三方電磁弁の弁座部材が備える仕切板を示すもので、（ａ）は当該仕切板の平面図、（ｂ）は当該仕切板の正面図である。 図１７は、本発明の第６の実施形態に係る電気的駆動弁（三方電磁弁／ソレノイドへの非通電状態）を示す縦断面図（図１８のＰ－Ｐ矢視断面）である。 図１８は、前記第６実施形態に係る三方電磁弁（ソレノイドへの非通電状態）を示す縦断面図（図１７のＮ－Ｎ矢視断面）である。 図１９は前記第６実施形態に係る三方電磁弁の弁座部材が備える仕切板を示すもので、（ａ）は当該仕切板の正面図、（ｂ）は当該仕切板の右側面図である。 図２０は、本発明の第７の実施形態に係る電気的駆動弁（二方電磁弁／ソレノイドへの非通電状態）を示す縦断面図（図２１のＲ－Ｒ矢視断面）である。 図２１は、前記第７実施形態に係る二方電磁弁（ソレノイドへの非通電状態）を示す縦断面図（図２０のＱ－Ｑ矢視断面）である。 図２２は、前記第７実施形態に係る二方電磁弁を示す横断面図（図２１のＳ－Ｓ矢視断面）である。 図２３は、本発明の第８の実施形態に係る電気的駆動弁（二方電磁弁／ソレノイドへの非通電状態）を図２０と同様に示す縦断面図である。 図２４は、前記第８実施形態に係る二方電磁弁が備える弁座部材を示すもので、（ａ）は当該弁座部材の正面図、（ｂ）は当該弁座部材の平面図、（ｃ）は当該弁座部材の縦断面図（（ａ）のＴ１－Ｔ１矢視断面）、（ｄ）は当該弁座部材の縦断面図（（ｂ）のＴ－Ｔ矢視断面）である。 図２５は、本発明の第９の実施形態に係る電気的駆動弁（二方電磁弁／ソレノイドへの非通電状態）を図２０と同様に示す縦断面図である。 図２６は、前記第９実施形態に係る二方電磁弁が備える弁座部材を示すもので、（ａ）は当該弁座部材の正面図、（ｂ）は当該弁座部材の平面図、（ｃ）は当該弁座部材の縦断面図（（ａ）のＵ１－Ｕ１矢視断面）、（ｄ）は当該弁座部材の右側面図、（ｅ）は当該弁座部材の縦断面図（（ｂ）のＵ－Ｕ矢視断面）である。 図２７は、本発明の第１０の実施形態に係る電気的駆動弁（二方電磁弁／ソレノイドへの非通電状態）を図２０と同様に示す縦断面図である。 図２８は、前記第１０実施形態に係る二方電磁弁が備える弁座部材を示すもので、（ａ）は当該弁座部材の正面図、（ｂ）は当該弁座部材の平面図、（ｃ）は当該弁座部材の縦断面図（（ａ）のＶ１－Ｖ１矢視断面）、（ｄ）は当該弁座部材の右側面図、（ｅ）は当該弁座部材の縦断面図（（ｂ）のＶ－Ｖ矢視断面）である。 図２９は、本発明の第１１の実施形態に係る電気的駆動弁（二方電磁弁／ソレノイドへの非通電状態）を示す縦断面図（図３０のＸ－Ｘ矢視断面）である。 図３０は、前記第１１実施形態に係る二方電磁弁（ソレノイドへの非通電状態）を示す縦断面図（図２９のＷ－Ｗ矢視断面）である。 図３１は、前記第１１実施形態に係る二方電磁弁を示す横断面図（図３０のＹ－Ｙ矢視断面）である。 図３２は、前記第１１実施形態に係る二方電磁弁が備える弁座部材を示すもので、（ａ）は当該弁座部材の正面図、（ｂ）は当該弁座部材の平面図、（ｃ）は当該弁座部材の右側面図、（ｄ）は当該弁座部材の縦断面図（（ｂ）のＺ－Ｚ矢視断面）、（ｅ）は当該弁座部材の縦断面図（（ａ）のＺ１－Ｚ１矢視断面）である。 図３３は、本発明の第１２の実施形態に係る電気的駆動弁（二方電磁弁／ソレノイド部への非通電状態）を示す縦断面図（図３４のＺＢ－ＺＢ矢視断面）である。 図３４は、前記第１２実施形態に係る二方電磁弁（ソレノイド部への非通電状態）を示す縦断面図（図３３のＺＡ－ＺＡ矢視断面）である。 図３５は、前記第１２実施形態に係る二方電磁弁が備える弁座部材を示すもので、（ａ）は当該弁座部材の正面図、（ｂ）は当該弁座部材の底面図、（ｃ）は当該弁座部材の縦断面図（（ａ）のＺＣ－ＺＣ矢視断面）、（ｄ）は当該弁座部材の縦断面図（（ｂ）のＺＤ－ＺＤ矢視断面）である。

〔第１実施形態〕
図１から図５に示すように、本発明の第１の実施形態に係る電気的駆動弁は、流入管１３を通じて弁室１２内に流れ込んだ流体を第一流出管１４および第二流出管１５のうちのいずれか一方から選択的に流出させる三方電磁弁で、弁室１２を内部に備えた円筒状のケーシング１１と、流路（流出路）１４，１５を切り換える弁部３１と、弁部３１を駆動するソレノイド部２１とを有する。なお、各図には上下、左右および前後の各方向を表す互いに直交する二次元座標を示し、以下の説明はこれらの方向に基いて行う（後述の各実施形態についても同様）。

ソレノイド部２１は、コイル２２と、吸引子（固定鉄心）２３と、プランジャ（可動鉄心）２４と、プランジャ２４を介して次に述べる弁体支持部（第一弁体支持部３６および第二弁体支持部３７）を下方へ付勢する第一コイルばね（付勢部材）２５とを有する。コイル２２に電力を供給すると、プランジャ２４が吸引子２３に引き付けられ、ケーシング１１内で上方に移動することにより、弁体支持部３６，３７（したがってこれらに固定された弁体３４，３５）が上方に変位する（図３参照）。

弁部３１は、ケーシング１１の下部内部空間に形成される弁室１２の中に配置した２つの弁座部材（第一弁座部材３２および第二弁座部材３３）と、２つの弁体（第一弁体３４および第二弁体３５）と、これら２つの弁体３４，３５を支持する弁体支持部（第一弁体３４を支持する第一弁体支持部３６および第二弁体３５を支持する第二弁体支持部３７）と、第一弁体支持部３６と第二弁体支持部３７とを繋ぐように両弁体支持部３６，３７の間に介在させた作動棒３８と、第二弁体支持部３７を上方へ付勢する第二コイルばね１７とを有する。

第一弁体支持部３６は、前記プランジャ２４と一緒に上下動するようにプランジャ２４の下端部にプランジャ２４と一体に備えてある。

一方、第二弁体支持部３７は、第二弁座部材３３の下方に配置し、この第二弁体支持部３７と前記第一弁体支持部３６との間に上下方向に延びる２本の作動棒３８を差し挟むように設置する。これらの作動棒３８は、第一弁体支持部３６と第二弁体支持部３７の間隔を一定にするために配置してあり、本実施形態では、作動棒３８の上端は第一弁体支持部３６に固定し、作動棒３８の下端には、第二コイルばね１７により上方へ付勢した第二弁体支持部３７を当接させてある。

なお、作動棒３８を介在させた第一弁体支持部３６と第二弁体支持部３７は、本発明に言うピストン部材に相当するものである。また、第一弁体支持部３６と第二弁体支持部３７とを一体化する構造は、第一弁体支持部３６と第二弁体支持部３７が一体に上下動すれば本発明の目的を達成することは可能であるから、本実施形態に示した構造に限定されるものではない（後述の第１２実施形態におけるプランジャ２４と弁体支持部１０４とを一体化する構造についても同様）。

また、上記第二コイルばね１７は、上述のように第一弁体支持部３６に固定した作動棒３８の下端に第二弁体支持部３７を当接させることにより第一弁体支持部３６と第二弁体支持部３７が一定の間隔を保ったまま一体に上下動するようにするとともに、コイル２２への通電時に両弁体支持部３６，３７の上方への移動を円滑にするものであるが、弁体支持部３６，３７に対する第一コイルばね２５による下方への付勢を阻害しないように、当該第二コイルばね１７のばね荷重は、第一コイルばね２５のばね荷重より小さくなるように設定する。

第一弁座部材３２と第二弁座部材３３は、共に、両端が開口となった直線状の円筒形状を有する金属製（本願の各実施形態ではステンレス製）のパイプ部材で、ケーシング１１を横切るように水平に（ケーシングの軸線Ａ１に直交する方向に延びるように）ケーシング１１内に配置したときにケーシング１１の内周面（ケーシング１１の左側内周面と右側内周面）に隙間なく当接するように両端面４３，４４（４５，４６）をケーシング１１の内周面に一致する曲面形状としてある。

また、第一弁座部材３２の長さ方向の中央部の上側周壁には、上方に開口した第一弁口４１ａを含んで第一弁体３４が着座可能な第一弁座４１を形成し、第二弁座部材３３の長さ方向の中央部の下側周壁には、下方に開口した第二弁口４２ａを含んで第二弁体３５が着座可能な第二弁座４２を形成する。なお、このような形状を有する弁座部材は、切削加工を行うことなく、プレス加工（例えばバルジ成形や絞り加工）により短時間で効率良く作製することが出来る（第２実施形態以降の各実施形態の弁座部材についても同様）。

第一弁座部材３２と第二弁座部材３３は同一の形状を有するが、第二弁座部材３３は第一弁座部材３２を上下反転させた状態とし、第一弁座部材３２の直下に第二弁座部材３３が配置され且つ両弁座部材３２，３３が互いに平行に上下に積み重なるように弁室１２（ケーシング１１）内に配置する。また、これらの弁座部材３２，３３は共に、上下方向に延びる円筒状のケーシング１１の中心軸Ａ１を水平に横切るように当該ケーシング１１の内部に水平に（左右方向に／言い換えれば径方向に）、ケーシング１１の中心軸Ａ１を挟んで対向する内周面（左側の内周面と右側の内周面）の間に架け渡されるように設置する。

各弁座部材３２，３３の両端面４３～４６は、ケーシング１１の内周面にろう付けすることにより固定し、これにより弁座部材３２，３３の端部から流体が漏出することを防ぐ。

さらに、第一弁座部材３２の一端部（左端部）には、ケーシング１１の左側周壁を貫通させて第一流出管１４を接続し、同様に第二弁座部材３３の一端部（右端部）には、ケーシング１１の右側周壁を貫通させて第二流出管１５を接続する。また、符号１８で示すように各流出管１４，１５（後に述べる流入管１３についても同様）は、ケーシング１１の外周面にろう付けすることにより固定する（第２実施形態以降の各実施形態についても同様）。なお、本実施形態や後述する他の実施形態において、弁座部材の一端または両端をケーシング１１の内周面にろう付けすることがあるが、これらのろう付け金属は、図示していない。

各弁座部材３２，３３の両側方（前側と後側）にはケーシング１１の内周面との間に空間（隙間）が形成され（図２～図４参照）、この空間を通じて弁室１２の上部と下部とが互いに連通している。また、これらの空間（隙間）を前記作動棒３８が上下に通っている。

弁室１２内に流体を流入させる流入管１３はケーシング１１の前側に接続してあり、これにより上記弁座部材側方の空間に流体を流入させる。また、ケーシング１１の底面は開口となっているが、この底面開口を閉塞するために下蓋１６を備える。また、下蓋１６と第二弁体支持部３７との間には前記第二コイルばね１７を配置する。

本実施形態の駆動弁の動作を述べれば次のとおりである。

コイル２２に通電されていない状態では、図１および図２に示すように、第一コイルばね２５の付勢力によってプランジャ２４および弁体支持部３６，３７が下方に押圧され、第一弁体支持部３６の下面に固定された第一弁体３４が第一弁座部材３２の上面の第一弁座４１に着座して第一弁口４１ａを塞ぐとともに、第二弁体支持部３７の上面に固定された第二弁体３５が第二弁座部材３３の下面の第二弁座４２から下方へ離間して第二弁口４２ａを開口させる。これにより、流入管１３を通じて弁室１２内に流入した流体は、第二弁座４２の第二弁口４２ａから第二弁座部材３３の内部に浸入し、第二流出管１５を通って弁外へ排出される。

一方、コイル２２に通電されると、図３に示すように、第一コイルばね２５の付勢力に抗して吸引子２３がプランジャ２４を吸着し、弁体支持部３６，３７が上方へ移動する。これに伴い、第一弁体支持部３６の下面に固定された第一弁体３４が上方へ移動して第一弁座部材３２の上面の第一弁座４１を離れて第一弁口４１ａを開くとともに、第二弁体支持部３７の上面に固定された第二弁体３５が第二弁座部材３３の下面の第二弁座４２に着座して第二弁口４２ａを塞ぐ。これにより、流入管１３を通じて弁室１２内に流入した流体は、第一弁座４１の第一弁口４１ａから第一弁座部材３２の内部に浸入し、第一流出管１４を通って弁外へ排出される。このようにして第一流出管１４と第二流出管１５との間で流路を切り換えることが出来る。

本実施形態の駆動弁では、既に述べたようにパイプ部材を使用することで、弁座部材３２，３３の作製時に切削加工が不要となる。したがって、弁座部材３２，３３の作製を簡便化して駆動弁の製造効率を向上させ、製造コストを低減することが出来る。また、駆動弁に接続されるすべての配管（流入管１３および流出管１４，１５）をケーシング１１に対して水平に接続することが出来るから、駆動弁の高さｈ（図１参照）を小さく抑えることができ、流体配管を水平に引き回して流体回路（例えば冷媒回路）を水平に薄く（高さを低く）形成することが可能となる。

〔第２実施形態〕
図６から図７に示すように本発明の第２の実施形態に係る駆動弁は、前記第１実施形態の駆動弁と同様に、円筒状のケーシング１１と、流路を切り換える弁部３１と、弁部３１を駆動するソレノイド部２１とを有する三方電磁弁で、パイプ部材からなる２つの弁座部材５１，５２を備えるものであるが、弁座部材５１，５２の構造が前記第１実施形態とは異なる。なお、以下の説明では、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付して重複した説明を省略し、相違点を中心に述べる（第３実施形態以降の実施形態についても同様）。

弁室１２内に備える弁座部材（第一弁座部材５１および第二弁座部材５２）は共に、本実施形態では、一端が開放され、他端５３，５４が閉塞したサック状（又はキャップ状）のパイプ部材である。そして、第一弁座部材５１の一端（左端）に第一流出管１４を接続し、第二弁座部材５２の一端（右端）に第二流出管１５を接続する。

また、両弁座部材５１，５２は、前記第１実施形態と同様に上下に重なるようにケーシング１１（弁室１２）内に配置し、第一弁座部材５１の他端（右端）５３はケーシング１１の右側内周面に、第二弁座部材５２の他端（左端）５４はケーシング１１の左側内周面にそれぞれ当接させてある。さらに、第一弁座部材５１の上側周壁には第一弁座４１（第一弁口４１ａ）を、第二弁座部材５２の下側周壁には第二弁座４２（第二弁口４２ａ）をそれぞれ備える。

なお、上記弁座部材５１，５２以外の弁部３１の構造、例えば、第一弁体３４を備えた第一弁体支持部３６と第二弁体３５を備えた第二弁体支持部３７とが作動棒（図示せず）が介在されることで一定の間隔を保って一体化され、これらがソレノイド部２１により一体に上下動されて流出路（第一流出管１４と第二流出管１５）の切り換えが行われる構造等は、前記第１実施形態と同じである（後述の三方弁に関する第３～第６実施形態についても同様）。

本実施形態によれば、弁座部材５１，５２の他端をろう付け等により閉塞する作業を省くことが出来るとともに、当該他端５３，５４から流体が漏れ出ることをより確実に防ぐことが可能となる。

〔第３実施形態〕
図８から図９に示すように本発明の第３の実施形態に係る駆動弁は、円筒状のケーシング１１と、流路を切り換える弁部３１と、弁部３１を駆動するソレノイド部２１とを有する三方電磁弁で、第２実施形態と同様に一端が開放され他端が閉塞されたサック状のパイプ部材からなる弁座部材６１，６２を備えるものであるが、各弁座部材６１，６２の形状が異なる。

具体的には、図９に拡大して示すように第一弁座部材６１の一端部（左端部）に、第一流出管１４を挿入して接続することが可能な円筒状の流出管接続部６３を備える一方、長さ方向の中央部と他端部（右端部）６５は、第一弁座４１の下方に位置する下側周壁を上方に潰して平坦にした低背部６４とする。

また、第二弁座部材６２は第一弁座部材６１と同一の形状を有するが、上下および左右を反転させた状態で第一弁座部材６１の直下に第一弁座部材６１と平行且つ水平に弁室１２内に配置する。この配置状態に基いて述べれば、第二弁座部材６２は、その一端部（右端部）に、第二流出管１５を挿入して接続することが可能な円筒状の流出管接続部６３を備える一方、長さ方向の中央部と他端部（左端部）は、第二弁座４２の上方に位置する上側周壁を下方に潰して平坦にした形状とすることにより第一弁座部材６１と同様の低背部６４を形成する。

そして、両弁座部材６１，６２の低背部６４同士を上下に積み重ねるように、すなわち第一弁座部材６１の平坦な下側周壁（低背部６４）と第二弁座部材６２の平坦な上側周壁（低背部６４）とを重ね合わせるように、両弁座部材６１，６２を弁室１２内に設置する。

本実施形態によれば、前記第２実施形態と同様に弁座部材６１，６２の他端６５を閉塞する作業を省くことができ、当該他端６５から流体が漏れ出ることをより確実に防ぐことが出来ることに加えて、低背部６４を形成して低背部６４同士を重ね合わせる構造とした分、前記第２実施形態の駆動弁より高さを低く抑えることが可能となる。

〔第４実施形態〕
図１０から図１２に示すように本発明の第４の実施形態に係る駆動弁は、円筒状のケーシング１１と、流路を切り換える弁部３１と、弁部３１を駆動するソレノイド部２１とを有する三方電磁弁で、第１実施形態と同様に両端が開放されたパイプ部材からなる弁座部材（第一弁座部材７１および第二弁座部材７２）を備えたものであるが、弁座部材７１，７２の形状が異なる。

具体的には、図１２に拡大して示すように弁座部材７１，７２の長さ方向の中央部に凹んで平坦な陥凹部７３を形成し、この陥凹部７３に弁座（第一弁座４１および第二弁座４２）を備えた。なお、第一弁座部材７１と第二弁座部材７２は同一の形状を有するが、第二弁座部材７２は第一弁座部材７１を上下反転させた状態とする。そして、これらの弁座部材７１，７２を前記第１実施形態の弁座部材３２，３３と同様に弁室１２内に設置する。

本実施形態によれば、第一弁座部材７１の陥凹部７３が下方に凹み、第二弁座部材７２の陥凹部７３が上方に凹んでいる分、前記第１実施形態の駆動弁より高さを低く抑えることが出来る。

〔第５実施形態〕
図１３から図１６に示すように本発明の第５の実施形態に係る駆動弁は、前記各実施形態と同様に、円筒状のケーシング１１と、流路を切り換える弁部３１と、弁部３１を駆動するソレノイド部２１とを有する三方電磁弁であるが、前述した各実施形態とは異なり、１つの弁座部材８１を備えたものである。

具体的には、当該弁座部材８１は、第１実施形態の弁座部材３２，３３と同様に両端が開放された直線状のパイプ部材であるが、上側周壁と下側周壁の両方に弁口４１ａ，４２ａを含む弁座４１，４２を、すなわち上側周壁には第一弁口４１ａを含む第一弁座４１を、下側周壁には第二弁口４２ａを含む第二弁座４２をそれぞれ形成してある。また、弁座部材８１の一端部（左端部）には第一流出管１４を接続し（当該部分を第一流出管接続部と称する）、他端部（右端部）には第二流出管１５を接続する（当該部分を第二流出管接続部と称する）。

さらに、弁座部材を１つにするために本実施形態では、弁座部材８１の内部空間を２つの部屋に、すなわち、前記第一流出管接続部および第一弁座４１を含む第一弁座室８３と、前記第二流出管接続部および第二弁座４２を含む第二弁座室８４とに分割する仕切板８２を備える。この仕切板８２は、弁座部材８１の内部の長さ方向中央位置に斜めに設置したときに弁座部材８１の内周面に全周が当接して弁座部材８１内を仕切ることが出来るように楕円形の平面形状を有する金属板である（図１６参照）。

流路の切換え動作は、前記各実施形態と同様で、コイル２２への非通電時（図１３～図１４に示した状態）には、第一コイルばね２５の付勢力により弁体支持部３６，３７が下方に押圧されて第一弁座４１に第一弁体３４が着座して第一弁口４１ａを閉塞するとともに、第二弁体３５が第二弁座４２から離間して第二弁口４２ａを開放する。これにより、流入管１３を通じて弁室１２内に流入した流体は、第二弁口４２ａから第二弁座室８４に流入し、第二流出管１５を通って弁外へ排出される。

一方、コイル２２への通電時には、吸引子２３がプランジャ２４を引き付け、弁体支持部３６，３７を上方へ移動させる。これにより、第一弁体３４が第一弁座４１から離れて第一弁口４１ａを開放するとともに、第二弁体３５が第二弁座４２に着座して第二弁口４２ａを閉塞する。したがって弁室１２内の流体は、第一弁口４１ａから第一弁座室８３に流入し、第一流出管１４を通って弁外へ排出される。

本実施形態によれば、弁座部材が１つで済むことから、前述した各実施形態の駆動弁に比べて高さをより一層抑えることが可能となる。また、弁座部材を１つの部材で構成することができ、部品点数を削減することが出来る。

さらに、弁座部材８１に流入する流体（第一弁座４１から下方に向け弁座部材８１内に流れ込む流体と、第二弁座４２から上方に向け弁座部材８１内に流れ込む流体）が斜めの仕切板８２に当たり、上下方向から水平方向へと流れの向きを変えやすくなるから、流入管１３を通じて弁室１２に流入した流体をスムーズに流出管１４，１５を通じて弁外へ排出することが出来る。

また、第一流出管１４と第二流出管１５を弁座部材８１に接続するときに、斜めに設置された仕切板８２の各端部に、各流出管１４，１５をそれぞれ突き当てて位置決めすることができ、ケーシング１１に各流出管１４，１５をそれぞれろう付けして固定するときに安定して作業を行うことが出来る。

〔第６実施形態〕
図１７から図１９に示すように本発明の第６の実施形態に係る駆動弁は、前記第５実施形態と同様に弁座部材を１つにしたものであるが、弁座部材９１の内部を仕切る仕切板９２の形状が異なる。なお、仕切板９２以外の部分は、第５実施形態の弁座部材８１と同じである。

具体的には、当該仕切板９２は、弁座部材９１の長さ方向中央部の内部空間（言い換えれば、第一弁座４１の下部空間および第二弁座４２の上部空間）を上下に分割するように水平に広がる横板部９３と、横板部９３の右端から上方に立ち上がって第一弁座室８３を画成する第一縦板部９４と、横板部９３の左端から下方へ立ち下がって第二弁座室８４を画成する第二縦板部９５とからなる。

このような仕切板９２を有する弁座部材９１を備えた本実施形態によっても、前記第５実施形態の駆動弁と同様の動作により流路を切り換えることが出来る。また、駆動弁の低背化や部品点数の削減を図ることが出来る。さらに、第一流出管１４を第二縦板部９５に、第二流出管１５を第一縦板部９４にそれぞれ突き当てることにより各流出管１４，１５を位置決めすることが出来るから、流出管１４，１５を接続するときの作業性も良好となる。

〔第７実施形態〕
図２０から図２２に示すように本発明の第７の実施形態に係る駆動弁は、流路の開閉（開放および遮断）を行う二方電磁弁で、弁室１２を内部に有する円筒状のケーシング１１と、流路の開閉を行う弁部３１と、弁部３１を駆動するソレノイド部２１とを有する。なお、本実施形態（後述の第８～第１１実施形態も同様）の二方弁は、後に述べる動作説明から明らかなように動作時（ソレノイド部２１への通電時）にのみ開弁し、非動作時（ソレノイド部２１への非通電時）は閉弁状態となっている常時閉型の二方弁である。

ソレノイド部２１は、コイル２２と、吸引子（固定鉄心）２３と、プランジャ（可動鉄心）２４と、プランジャ２４と一体となった弁体支持部（後述する）１０４を下方へ付勢するコイルばね（付勢部材）２５とを有する。

弁部３１は、弁座１０２を備え弁室１２内に配置される弁座部材１０１と、弁座１０２に対して進退動する弁体１０３と、弁体１０３を支持する弁体支持部１０４とを備える。弁座部材１０１は、前記第４実施形態（図１２）の第一弁座部材７１と同一の形状を有するパイプ部材からなる。すなわち、両端が開放された直線状のパイプ部材で、弁口１０２ａを有する弁座１０２を上側周壁に備えている。また、弁室１２から流体を流出させる流出管１１４を一端（左端）に接続し、他端（右端）はケーシング１１の内周面にろう付けすることにより閉塞してある。流出管１１４は、ケーシング１１の左側周壁を貫通して前記弁座部材１０１の一端に接続するとともにケーシング１１の外周面にろう付けして固定する。

弁体１０３を支持する弁体支持部１０４は、前記三方電磁弁に係る各実施形態の第一弁体支持部３６と同様に、プランジャ２４の下端部に当該プランジャ２４と一体に備えてある。さらに、ケーシング１１の前側周壁には、弁室１２内に流体を流入させる流入管１３を固定する（図２１参照）。

本実施形態の駆動弁では、次のようにして流路の開閉を行うことが出来る。

コイル２２に通電されていないときは、図２０および図２１に示すように、コイルばね２５の付勢力により弁体支持部１０４が下方に押圧され、弁座１０２に弁体１０３が着座して弁口１０２ａを閉塞する。これにより、流入管１３と流出管１１４は連通せずに流路は遮断される。

一方、コイル２２に通電されると、吸引子２３がプランジャ２４を引き付け、弁体支持部１０４に固定された弁体１０３が上方へ移動する。これにより弁口１０２ａが開かれ、流入管１３を通じて弁室１２内に流入した流体は、弁口１０２ａから弁座部材１０１の内部に浸入し、流出管１１４を通って弁外へ排出される。

本実施形態の駆動弁では、既に述べた各実施形態と同様に弁座部材１０１の作製にあたって切削加工が不要で、弁座部材１０１を簡便に作製して駆動弁の製造効率を向上させ、製造コストを低減することが出来る。また従来、ケーシング１１の底面（下面）から下方に延びるように流出管１１４（又は流入管１３）が接続されることがあったが、本実施形態によれば、流入管１３と流出管１１４のいずれもがケーシング１１に水平に接続されるから、流体回路を水平に薄く（高さを低く）構成することが可能となる。

〔第８実施形態〕
図２３から図２４に示すように本発明の第８の実施形態に係る駆動弁は、前記第７実施形態（図２０～図２２）と同様に流路の開閉を行う二方電磁弁で、円筒状のケーシング１１と、流路の開閉を行う弁部３１と、弁部３１を駆動するソレノイド部２１とを有するが、弁座部材１２１の形状が異なる。

すなわち当該弁座部材１２１は、一端が開放で他端が閉塞したパイプ部材からなる前記第２実施形態の第一弁座部材５１（図７）と同様の形状を有する。ただし、当該実施形態の第一弁座部材５１より長さが短く、ケーシング１１の内径より短い長さ寸法を有する。なお、弁座部材１２１の上側周壁には、前記第７実施形態と同様の弁座１０２を備えている。

したがって、前記第２実施形態（図６）の第一弁座部材５１と同様に流出管１１４を接続しつつケーシング１１の左側内周面に当接するように弁座部材１２１を設置すると（ケーシング１１の左側内周面に弁座部材１２１の左端面をろう付け固定する）、ケーシング１１の右側内周面と弁座部材１２１の先端（右端）との間に空間（隙間）Ｓが形成される。このため、本実施形態では流出管１１４（弁座部材１２１の先端）に対向するようにケーシング１１の右側周壁に流入管１３を接続し、当該空間Ｓを通じて弁室１２内に流体を流入させることが可能である。弁の開閉動作は、前記第７実施形態と同様であるから説明を省略する。

〔第９実施形態〕
図２５から図２６に示すように本発明の第９の実施形態に係る駆動弁は、流路の開閉を行う二方電磁弁で、前記第８実施形態（図２３～図２４）と同様に、円筒状のケーシング１１と、流路の開閉を行う弁部３１と、弁部３１を駆動するソレノイド部２１とを備え、一端が開放され他端が閉塞したパイプ部材からなる弁座部材１３１を備えるものであるが、弁座部材１３１の他端側（閉塞端側）の形状が異なる。

すなわち当該弁座部材１３１は、閉塞された他端（右端）に、水平方向（右方）に突出して流入管１３の先端（ケーシング１１の内周面から弁室１２内に突出した流入管１３の左端）の下端部に当接する突出部１３２を備えている。そしてこの突出部１３２を、流入管１３の先端下端部にろう付けする。なお、弁座部材１３１の左端は前記第８実施形態と同様にケーシング１１の内周面にろう付けする。

本実施形態によれば、前記第７実施形態と同様に弁座部材１３１の左右両端が固定されるから、弁座部材１３１の支持強度を高めることが出来る。しかも、弁座部材１３１の他端（右端）からの流体の漏出を第７実施形態に比べより確実に防ぐことが可能である。なお、上記突出部１３２は、その高さが流入管１３の直径の半分程度であり、当該突出部１３２を流入管１３の先端に固定しても流入管１３を通じた流体の流入が阻害されることはない。

〔第１０実施形態〕
図２７から図２８に示すように本発明の第１０の実施形態に係る駆動弁は、流路の開閉を行う二方電磁弁で、前記第８実施形態（図２３～図２４）と同様に、円筒状のケーシング１１と、流路の開閉を行う弁部３１と、弁部３１を駆動するソレノイド部２１とを備え、一端が開放され他端が閉塞したパイプ部材からなる弁座部材１４１を備えるものであるが、弁座部材１４１の一端にケーシング１１の外周面に固定可能なフランジ部１４２を備えている。

このフランジ部１４２は、流出管１１４を接続する一端部（左端部）に外方（当該弁座部材１４１の径方向に関し中心軸から遠ざかる方向）へ張り出し、ケーシング１１の周壁に穿設した開孔にケーシング１１の外側から弁座部材１４１を差し込んだときに、当該開孔周囲のケーシング１１の外周面に当接する。

したがって本実施形態では、他の実施形態と異なり（本実施形態以外の実施形態ではケーシング１１の上面または下面から弁座部材を差し入れてケーシング１１内に設置する）、ケーシング１１の側面から弁座部材１４１を上記開孔に差し込むようにしてケーシング１１に弁座部材１４１を設置する。そして、弁座部材１４１の一端部（左端部）をケーシング１１の内周面にろう付けして固定するとともに、流出管１１４を弁座部材１４１に差し込んだ後、フランジ部１４２と流出管１１４とをろう付けして（符号１８参照）流出管１１４と弁座部材１４１を接続する。

本実施形態では、弁座部材１１４の支持は一端部のみで、片持ち梁状の支持であるが、フランジ部１４２を備えることによって支持強度を高めることが出来る。また本実施形態では、ケーシング１１が有底無蓋の構造を有する（底面１１ａが閉塞されている）から、下蓋を取り付ける手間を省くことが出来るとともに、ケーシング１１の底面から流体が漏出することをより確実に防ぐことが出来る利点もある。

〔第１１実施形態〕
図２９から図３２に示すように本発明の第１１の実施形態に係る駆動弁は、流路の開閉を行う二方電磁弁で、前記第７実施形態（図２０～図２２）と同様に、円筒状のケーシング１１と、流路の開閉を行う弁部３１と、弁部３１を駆動するソレノイド部２１とを備え、両端が開放された直線状のパイプ部材からなる弁座部材１５１を備えるものであるが、弁座部材１５１の長さ方向中央部に、下方へ膨らむ膨出部１５２を形成した。なお、ケーシング１１は前記第１０実施形態と同様に底１１ａを有する（底面が閉塞された）筒状部材で、上記膨出部１５２がケーシング１１の底１１ａに当接するように弁座部材１５１を設置する。

また、弁座部材１５１の一端（左端）には流出管１１４を接続するとともに、ケーシング１１の内周面にろう付けする。弁座部材１５１の他端（右端）は、ケーシング１１の内周面にろう付けすることにより開口を塞げば良い。

本実施形態によれば、弁座部材１５１の両端がケーシング１１の周壁に支持され、中間部、すなわち閉弁時に弁体１０３から力を受ける弁座１０２の直下がケーシング１１の底１１ａに当接する膨出部１５２よって支持されるから、弁座部材１５１をより安定して強固に弁室１２内に配置することが可能となる。

〔第１２実施形態〕
図３３から図３５に示すように本発明の第１２の実施形態に係る駆動弁は、弁室１２を内部に有する円筒状のケーシング１１と、流路の開閉を行う弁部３１と、弁部３１を駆動するソレノイド部２１とを有する二方電磁弁であるが、前述の第７～第１１実施形態の駆動弁とは逆に、動作時（ソレノイド部２１への通電時）にのみ閉弁し、非動作時（ソレノイド部２１への非通電時）は開弁状態となっている常時開型の二方弁である。

弁部３１は、弁座１０２を備え弁室１２内に配置された弁座部材１６１と、弁座１０２に対して進退動する弁体１０３と、弁座部材１６１の下方に配置されて弁体１０３を支持する弁体支持部１０４とを有する。

弁座部材１６１は、前記第１実施形態（図１～図５）の第二弁座部材３３と同一の形状を有するパイプ部材からなる。すなわち弁座部材１６１は、両端が開放された直線状のパイプ部材で、弁口１０２ａを有する弁座１０２を下側周壁に備えている。また、弁座部材１６１の一端（右端）には弁室１２から流体を流出させる流出管１１４を接続し、他端（左端）はケーシング１１の内周面にろう付けして閉塞する。流出管１１４は、ケーシング１１の右側周壁を貫通して前記弁座部材１６１の一端に接続するとともにケーシング１１の外周面にろう付けして固定してある。なお、弁室１２内に流体を流入させる流入管１３は、ケーシング１１の前側周壁に固定してある（図３４参照）。

弁体１０３を支持する弁体支持部１０４は、前記第１実施形態において作動棒３８を介在させて第二弁体支持部３７を第一弁体支持部３６と一体化したのと同様に、作動棒３８（図３４参照）を介してプランジャ２４と一体化する。具体的には、弁体支持部１０４を弁座部材１６１の下方に配置し、弁体支持部１０４とプランジャ２４との間に上下方向に延びる２本の作動棒３８を差し挟むように設置する。ここで、作動棒３８の上端はプランジャ２４の下面に固定し、作動棒３８の下端には、第二コイルばね１７により上方へ付勢した弁体支持部１０４を当接させる。なお、本実施形態では、弁体支持部１０４が本発明（第２発明）に言うピストン部材に相当する。

また、弁体支持部１０４に対する第一コイルばね２５による下方への付勢を阻害しないように、第二コイルばね１７のばね荷重を第一コイルばね２５のばね荷重より小さくすることは前記第１実施形態等と同様である。

本実施形態に係る駆動弁の動作は、次のとおりである。

コイル２２に通電されていないときは、図３３および図３４に示すように、コイルばね２５の付勢力により弁体支持部１０４が下方に押圧され、弁体１０３は弁座１０２から下方へ離れて弁口１０２ａが開放された開弁状態となっている。したがって、流入管１３を通じて弁室１２内に流入した流体は、弁口１０２ａから弁座部材１６１の内部に浸入し、流出管１１４を通って弁外へ排出される。

一方、コイル２２に通電されると、吸引子２３がプランジャ２４を引き付け、弁体支持部１０４に固定された弁体１０３が上方へ移動する。これにより、弁体１０３が弁座１０２に着座して弁口１０２ａを閉塞し、流入管１３と流出管１１４との間の流路が遮断された閉弁状態となる。

なお、本実施形態では、弁座部材１６１として両端が開放されたパイプ部材を使用したが、前記第８実施形態（図２３～図２４）のように、一端が開放され他端が閉塞されたパイプ部材（弁座部材１２１）を使用しても良い。ただしこの場合、弁座１０２が下側に配置されるように第８実施形態で示した弁座部材１２１を上下反転させた状態で設置する（以下同様）。

また、前記第９実施形態（図２５～図２６）のように、閉塞された端部に突出部１３２を有する弁座部材１３１を採用することも可能である。この場合、当該突出部は、ケーシング１１の内周面（左側周壁の内面）にろう付けしても良いし、流入管１３をケーシングの左側周壁に接続して第９実施形態と同様に流入管１３の先端に突出部をろう付けしても良い。

さらに、前記第１０実施形態（図２７～図２８）のように、フランジ部１４２を備えたパイプ部材（弁座部材１４１）を上下反転させた状態で使用することも可能である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内で種々の変更を行うことができることは当業者に明らかである。

例えば、前記各実施形態では弁座部材の形状を円筒形状としたが、四角筒、六角筒などの多角形状の筒状部材で代用することも可能である。また、二方弁に係る第７～第１２実施形態の駆動弁は、流体の流れが逆になるように使用すること、つまり、流出管１１４から流体を流入させて流入管１３から流体を流出させるように使用することも出来る。

１１ ケーシング
１２ 弁室
１３ 流入管
１４ 第一流出管
１５ 第二流出管
１６ 下蓋
１７ 第二コイルばね
１８ ろう付け（ろう付け金属）
２１ ソレノイド部
２２ コイル
２３ 吸引子（固定鉄心）
２４ プランジャ（可動鉄心）
２５ コイルばね（第一コイルばね）
３１ 弁部
３２，５１，６１，７１ 第一弁座部材
３３，５２，６２，７２ 第二弁座部材
３４ 第一弁体
３５ 第二弁体
３６ 第一弁体支持部
３７ 第二弁体支持部
３８ 作動棒
４１ 第一弁座
４１ａ 第一弁口
４２ 第二弁座
４２ａ 第二弁口
４３，４４，４５，４６，５３，５４，６５ 弁座部材の端面（端部）
６３ 流出管接続部
６４ 低背部
７３ 陥凹部
８１，９１，１０１，１１１，１２１，１３１，１４１，１５１，１６１ 弁座部材
８２，９２ 仕切板
８３ 第一弁座室
８４ 第二弁座室
９３ 横板部
９４ 第一縦板部
９５ 第二縦板部
１０２ 弁座
１０２ａ 弁口
１０３ 弁体
１０４ 弁体支持部
１１４ 流出管
１３２ 突出部
１４２ フランジ部
１５２ 膨出部

Claims (18)

1. 弁室を内部に有する筒状のケーシングと、
   前記弁室内に流体を流入させる流入管と、
   前記弁室内から前記流体を流出させる第一流出管と、
   前記弁室内から前記流体を流出させる第二流出管と、
   第一弁座を備え、前記第一流出管に連通するように前記弁室内に配置した第一弁座部材と、
   第二弁座を備え、前記第二流出管に連通するように前記弁室内に配置した第二弁座部材と、
   第一弁体および第二弁体を備えるとともに前記ケーシングの軸方向に移動可能に前記ケーシング内に配置したピストン部材と、
   前記ケーシングの軸方向を上下方向とした場合に、前記ピストン部材を下方へ付勢する付勢部材と、
   前記付勢部材の付勢力に抗して前記ピストン部材を上方へ移動させる電気的駆動装置と
   を備え、
   前記第一弁体は、前記第一弁座に着座して前記第一流出管を通じた前記流体の流出を阻止する閉弁状態と、前記第一弁座から離間して前記第一流出管を通じた前記流体の流出を許容する開弁状態との間で前記第一弁座に対して進退動可能であり、
   前記第二弁体は、前記第二弁座に着座して前記第二流出管を通じた前記流体の流出を阻止する閉弁状態と、前記第二弁座から離間して前記第二流出管を通じた前記流体の流出を許容する開弁状態との間で前記第二弁座に対して進退動可能であり、
   前記付勢部材の付勢力によって前記ピストン部材が下方へ変位したときには前記第一弁体が前記第一弁座に着座するとともに前記第二弁体が前記第二弁座から離間することにより前記第二流出管を通じて前記流体を前記弁室から流出させる一方、前記電気的駆動装置が前記ピストン部材を上方へ変位させたときには前記第二弁体が前記第二弁座に着座するとともに前記第一弁体が前記第一弁座から離間することにより前記第一流出管を通じて前記流体を前記弁室から流出させる電気的駆動弁であって、
   前記第一弁座部材は、前記弁室内で前記ケーシングの軸方向に直交する方向に延在し且つ上側周壁に前記第一弁座が形成されたパイプ部材であり、
   前記第二弁座部材は、前記弁室内で前記ケーシングの軸方向に直交する方向に延在し且つ下側周壁に前記第二弁座が形成されたパイプ部材である
   ことを特徴とする電気的駆動弁。
2. 前記第一弁座部材および前記第二弁座部材は、共に、両端が開放されたパイプ部材であり、
   前記第一弁座部材の一端には、前記第一流出管が接続され、
   前記第一弁座部材の他端は、前記ケーシングの内周面にろう付けすることにより閉塞され、
   前記第二弁座部材の一端には、前記第二流出管が接続され、
   前記第二弁座部材の他端は、前記ケーシングの内周面にろう付けすることにより閉塞されている
   請求項１に記載の電気的駆動弁。
3. 前記第一弁座部材は、上側周面に下方へ凹んだ陥凹部を有し、
   当該第一弁座部材の陥凹部に前記第一弁座が備えられ、
   前記第二弁座部材は、下側周面に上方へ凹んだ陥凹部を有し、
   当該第二弁座部材の陥凹部に前記第二弁座が備えられている
   請求項２に記載の電気的駆動弁。
4. 前記第一弁座部材および前記第二弁座部材は、共に、一端が開放され他端が閉塞されたパイプ部材であり、
   前記第一弁座部材の前記一端に前記第一流出管が接続され、
   前記第二弁座部材の前記一端に前記第二流出管が接続されている
   請求項１に記載の電気的駆動弁。
5. 前記第一弁座部材と前記第二弁座部材は、上下に積み重ねるように前記弁室内に配置されている
   請求項１から４のいずれか一項に記載の電気的駆動弁。
6. 前記第一弁座部材および前記第二弁座部材は、共に、一端が開放され他端が閉塞されたパイプ部材であり、
   前記第一弁座部材は、
   前記開放された一端側に、前記第一流出管を接続する第一流出管接続部を有するとともに、
   当該第一流出管接続部より前記他端側の部分を、上下方向の寸法が前記第一流出管接続部より小さくなるように下側周壁を平坦に且つ当該下側周壁が前記第一流出管接続部の下端より上方に位置するように形成した低背部とし、
   前記第二弁座部材は、
   前記開放された一端側に、前記第二流出管を接続する第二流出管接続部を有するとともに、
   当該第二流出管接続部より前記他端側の部分を、上下方向の寸法が前記第二流出管接続部より小さくなるように上側周壁を平坦に且つ当該上側周壁が前記第二流出管接続部の上端より下方に位置するように形成した低背部とし、
   前記第一弁座部材の下側周壁と前記第二弁座部材の上側周壁とを重ね合わせ、前記第一弁座部材の低背部と前記第二弁座部材の低背部とが上下に積み重なるように前記第一弁座部材と前記第二弁座部材とを配置した
   請求項１に記載の電気的駆動弁。
7. 弁室を内部に有する筒状のケーシングと、
   前記弁室内に流体を流入させる流入管と、
   前記弁室内から前記流体を流出させる第一流出管と、
   前記弁室内から前記流体を流出させる第二流出管と、
   第一弁座と第二弁座を備え、前記第一流出管および前記第二流出管に連通するように前記弁室内に配置した弁座部材と、
   第一弁体および第二弁体を備えるとともに前記ケーシングの軸方向に移動可能に前記ケーシング内に配置したピストン部材と、
   前記ケーシングの軸方向を上下方向とした場合に、前記ピストン部材を下方へ付勢する付勢部材と、
   前記付勢部材の付勢力に抗して前記ピストン部材を上方へ移動させる電気的駆動装置と
   を備え、
   前記第一弁体は、前記第一弁座に着座して前記第一流出管を通じた前記流体の流出を阻止する閉弁状態と、前記第一弁座から離間して前記第一流出管を通じた前記流体の流出を許容する開弁状態との間で前記第一弁座に対して進退動可能であり、
   前記第二弁体は、前記第二弁座に着座して前記第二流出管を通じた前記流体の流出を阻止する閉弁状態と、前記第二弁座から離間して前記第二流出管を通じた前記流体の流出を許容する開弁状態との間で前記第二弁座に対して進退動可能であり、
   前記付勢部材の付勢力によって前記ピストン部材が下方へ変位したときには前記第一弁体が前記第一弁座に着座するとともに前記第二弁体が前記第二弁座から離間することにより前記第二流出管を通じて前記流体を前記弁室から流出させる一方、前記電気的駆動装置が前記ピストン部材を上方へ変位させたときには前記第二弁体が前記第二弁座に着座するとともに前記第一弁体が前記第一弁座から離間することにより前記第一流出管を通じて前記流体を前記弁室から流出させる電気的駆動弁であって、
   前記弁座部材が、
   両端が開放されたパイプ部材であり、
   前記弁室内で前記ケーシングの軸方向に直交する方向に延在するように配置され、
   前記第一流出管が接続される第一流出管接続部を一端に備え、
   前記第二流出管が接続される第二流出管接続部を他端に備え、
   上側周壁に前記第一弁座を有し、
   下側周壁に前記第二弁座を有し、
   当該弁座部材の内部空間を前記第一流出管接続部および前記第一弁座を含む第一弁座室と、前記第二流出管接続部および前記第二弁座を含む第二弁座室とに分割する仕切板を備える
   ことを特徴とする電気的駆動弁。
8. 前記仕切板が、
   前記第二弁座より前記第一流出管接続部に近い前記弁座部材の内周面下端部から、前記第一弁座より前記第二流出管接続部に近い前記弁座部材の内周面上端部に向けて斜め上方に立ち上がる平板部材である
   請求項７に記載の電気的駆動弁。
9. 前記仕切板は、
   前記第一弁座の下部空間および前記第二弁座の上部空間を含む、前記弁座部材の内部空間の前記弁座部材の長さ方向の中間部を上下に分割するように広がる横板部と、
   当該横板部の、前記第一流出管接続部に近い側の端部から下方へ立ち下がる第一縦板部と、
   当該横板部の、前記第二流出管接続部に近い側の端部から上方へ立ち上がる第二縦板部と
   を有する
   請求項７に記載の電気的駆動弁。
10. 弁室を内部に有する筒状のケーシングと、
    前記弁室内に流体を流入させる流入管と、
    前記弁室内から前記流体を流出させる流出管と、
    弁座を備え、前記流出管および前記流入管のうちのいずれか一方に連通するように前記弁室内に配置した弁座部材と、
    弁体を備えるとともに前記ケーシングの軸方向に移動可能に前記ケーシング内に配置したピストン部材と、
    前記ケーシングの軸方向を上下方向とした場合に、前記ピストン部材を下方へ付勢する付勢部材と、
    前記付勢部材の付勢力に抗して前記ピストン部材を上方へ移動させる電気的駆動装置と
    を備え、
    前記弁体は、前記弁座に着座して流路を遮断する閉弁状態と、前記弁座から離間して流路を開放する開弁状態との間で前記弁座に対して進退動可能であり、
    前記付勢部材の付勢力によって前記ピストン部材が下方へ変位したときには前記弁体が前記弁座に着座することにより流路を遮断する一方、前記電気的駆動装置が前記ピストン部材を上方へ変位させたときには前記弁体が前記弁座から離間することにより流路を開放する電気的駆動弁であって、
    前記弁座部材は、前記弁室内で前記ケーシングの軸方向に直交する方向に延在し且つ上側周壁に前記弁座が形成されたパイプ部材である
    ことを特徴とする電気的駆動弁。
11. 前記弁座部材は、上側周面に下方へ凹んだ陥凹部を有し、
    当該陥凹部に前記弁座が備えられている
    請求項１０に記載の電気的駆動弁。
12. 前記ケーシングは、有底無蓋の筒状部材であり、
    前記弁座部材の一端と他端との間の中間部に、下方に突出して前記ケーシングの底に当接する膨出部を備えた
    請求項１０または１１に記載の電気的駆動弁。
13. 弁室を内部に有する筒状のケーシングと、
    前記弁室内に流体を流入させる流入管と、
    前記弁室内から前記流体を流出させる流出管と、
    弁座を備え、前記流出管および前記流入管のうちのいずれか一方に連通するように前記弁室内に配置した弁座部材と、
    弁体を備えるとともに前記ケーシングの軸方向に移動可能に前記ケーシング内に配置したピストン部材と、
    前記ケーシングの軸方向を上下方向とした場合に、前記ピストン部材を下方へ付勢する付勢部材と、
    前記付勢部材の付勢力に抗して前記ピストン部材を上方へ移動させる電気的駆動装置と
    を備え、
    前記弁体は、前記弁座に着座して流路を遮断する閉弁状態と、前記弁座から離間して流路を開放する開弁状態との間で前記弁座に対して進退動可能であり、
    前記付勢部材の付勢力によって前記ピストン部材が下方へ変位したときには前記弁体が前記弁座から離間することにより流路を開放する一方、前記電気的駆動装置が前記ピストン部材を上方へ変位させたときには前記弁体が前記弁座に着座することにより流路を遮断する電気的駆動弁であって、
    前記弁座部材は、前記弁室内で前記ケーシングの軸方向に直交する方向に延在し且つ下側周壁に前記弁座が形成されたパイプ部材である
    ことを特徴とする電気的駆動弁。
14. 前記弁座部材は、下側周面に上方へ凹んだ陥凹部を有し、
    当該陥凹部に前記弁座が備えられている
    請求項１３に記載の電気的駆動弁。
15. 前記弁座部材は、両端が開放されたパイプ部材であり、
    当該弁座部材の一端には、前記流出管および前記流入管のうちのいずれか一方が接続され、
    当該弁座部材の他端は、前記ケーシングの内周面にろう付けすることにより閉塞されている
    請求項１０から１４のいずれか一項に記載の電気的駆動弁。
16. 前記弁座部材は、一端が開放され他端が閉塞されたパイプ部材であり、
    前記一端に前記流出管および前記流入管のうちのいずれか一方が接続されている
    請求項１０から１４のいずれか一項に記載の電気的駆動弁。
17. 前記弁座部材の前記他端に、前記ケーシングの軸方向に直交する方向に突出して前記流出管および前記流入管のうちの他方の弁室側端部または前記ケーシングの内周面に固定可能な突出部を備えた
    請求項１６に記載の電気的駆動弁。
18. 前記弁座部材の周壁端部から外方へ張り出して前記ケーシングの外周面に当接するフランジを前記弁座部材の前記一端に備えた
    請求項１６に記載の電気的駆動弁。

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