JP7458501B2

JP7458501B2 - 引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器

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Publication number: JP7458501B2
Application number: JP2022558207A
Authority: JP
Inventors: キム，ヨン; ソ，ミンギュ
Original assignee: LS Electric Co Ltd
Current assignee: LS Electric Co Ltd
Priority date: 2020-04-03
Filing date: 2021-03-29
Publication date: 2024-03-29
Anticipated expiration: 2041-03-29
Also published as: US20230144848A1; EP4131316A1; JP2023519327A; US12009642B2; WO2021201538A1; KR20210123686A; KR102378389B1; CN115335946A; EP4131316A4

Description

本発明は、引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器に関し、より詳細には、クレードル内で移動する遮断器本体の正確な引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器に関する。

一般に電力機器とは、電力を受電、送電に変換できるあらゆる機器を意味する。

図１は、これら従来の電力機器を示した斜視図である。

図１を参照すると、従来の電力機器は、外部の電源又は負荷側電力線路を連結するクレードル端子１１０が形成されて、配電盤に固定されるクレードル１００と、前記クレードル１００の端子部に機械的かつ電気的に接続又は分離される遮断器本体２００と、前記遮断器本体２００を接続又は分離される位置に移動させる移送装置であるガーダ（ｇｉｒｄｅｒ）３００と、トラック４００と、を含む。

ここで、前記接続位置とは、前記遮断器本体２００が、前記クレードル端子１１０側に最大に近付いて電気的に接続された位置を意味する。

また、前記分離位置とは、前記遮断器本体２００が、前記クレードル端子１１０側と最大に離隔して電気的に分離された位置を意味する。

一方、試験位置とは、前記接続位置から前記分離位置に変更されるか、前記分離位置から前記接続位置に変更される過程の位置を意味する。

また、図２と図３は、それぞれ図１における前記分離位置と接続位置による前記ガーダ３００と前記トラック４００を示した斜視図である。

また、図４は、それぞれ従来の電力機器における分離、試験、接続位置による前記ガーダ３００と前記トラック４００の断面を示した断面図である。

図２～図４を参照すると、従来の電力機器における前記ガーダ３００は、前面に形成される一対のハンドルバー３１０と、両側に形成される支持リブ３２０と、前面中央部に一端が回転可能であるように結合されるスピンドル３３０と、前記スピンドル３３０の一側に形成されるスイッチ作動バー３４０と、を含む。

また、前記トラック４００は、両側に形成される複数本のホイール４１０と、前記スイッチ作動バー３４０によって作動する複数本のマイクロスイッチ４２０とを含み、前記スピンドル３３０が回転することによって、図２と図３に示されているように、前記ガーダ３００との間隔が調節される。

すなわち、前記スピンドル３３０を時計又は半時計方向に回転させることによって、前記トラック４００と前記クレードル端子１１０との間隔が調節される。

また、前記スイッチ作動バー３４０は、前記トラック４００の移動範囲に対応するように形成される凹溝部３４１と、前記凹溝部３４１の一端側に形成される後端傾斜部３４２と、前記凹溝部３４１と前記後端傾斜部３４２を除く上面に形成される上部平面部３４３と、を含む。

また、前記マイクロスイッチ４２０は、第１～第３のマイクロスイッチ４２１，４２２，４２３を含む。

より詳細に、前記第１のマイクロスイッチ４２１は、下側に、前記スイッチ作動バー３４０に接触するように形成される第１接触レバー４２１ａを含み、前記ガーダ３００側に最も隣接するように形成される。

また、前記第２のマイクロスイッチ４２２は、下側に、前記スイッチ作動バー３４０に接触するように形成される第２接触レバー４２２ａを含み、前記第１のマイクロスイッチ４２１の後端側に隣接するように形成される。

また、前記第３のマイクロスイッチ４２３は、下側に、前記スイッチ作動バー３４０に接触するように形成される第３接触レバー４２３ａを含み、前記諸トラック４００の後端側に形成される。

これら従来の電力機器における前記トラック３００によって、前記クレードル１００の端子１１０側と前記遮断器本体２００との間の相対的位置を検出するための方法は、下記のとおりである。

図４の（ａ）を参照すると、従来の電力機器の分離位置における前記トラック４００と前記ガーダ３００との間隔は、最小となる。

これによって、前記遮断器本体２００と前記クレードル端子１１０との距離は、最大となる。

また、前記第１接触レバー４２１ａは、前記上部平面部３４３に接触して、前記第２接触レバー４２２ａと前記第３接触レバー４２３ａは、それぞれ前記凹溝部３４１に接触する。

一方、図４の（ｂ）を参照すると、従来の電力機器の試験位置における前記ガーダ３００と前記トラック４００との間の距離が離隔することによって、第１接触レバー４２１ａと前記第２接触レバー４２２ａは、それぞれ前記凹溝部３４１に接触する。

また、前記第３接触レバー４２３ａは、前記後端傾斜部３４２を経て、前記上部平面部３４３に接触する。

また、図４の（ｃ）を参照すると、従来の電力機器の接続位置における前記トラック４００と前記ガーダ３００との間隔は、最大となる。

これによって、前記遮断器本体２００は、前記クレードル端子１１０と接触して電気的に連結される。

このとき、前記第１接触レバー４２１ａは、前記凹溝部３４１に接触して、前記第２接触レバー４２２ａは、前記後端傾斜部３４２を経て、前記上部平面部３４３に接触する。

上記したように、従来は、前記スイッチ作動バー３４０が、前記ガーダ３００に結合した状態で、前記トラック４００との間隔が調節されることによって、前記トラック４００に固定設置された前記複数本のマイクロスイッチ４２０の接触有無に基づいて、前記遮断器本体２００の位置が検出される。

これによって、従来は、電力機器の分離、試験、接続位置それぞれに対して、前記遮断器本体２００の位置を検出することができるものの、前記遮断器本体２００と、前記クレードル端子１１０との間に変更される距離は、検出することができない問題点がある。

すなわち、従来技術によれば、前記遮断器本体２００の位置を連続して感知及び検出することができない問題点がある。

また、従来は、前記遮断器本体２００の位置を検出するため、前記マイクロスイッチ４２０と前記スイッチ作動バー３４０との物理的接触が連続して行われることによって、前記マイクロスイッチ４２０と前記トラック４００との間の結合部側に変形や破損が頻繁に発生する問題点がある。

これによって、従来は、前記マイクロスイッチ４２０と前記トラック４００との間の結合部側の変形や破損によって、前記遮断器本体２００の位置を正確に感知することができない場合が頻繁に発生する問題点がある。

本発明の目的は、遮断器本体の位置を動作区間全体にわたって線形的に感知及び検出できる引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器を提供することである。

また、本発明の目的は、遮断器本体の位置を検出するために、構成間の物理的接触を最小化し得る、引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器を提供することである。

本発明の目的は、以上に言及した目的に制限されず、言及していない本発明の他の目的及び長所は、下記の説明によって理解することができ、本発明の実施形態によってより明らかに理解することができる。

また、本発明の目的及び長所は、特許請求の範囲に示した手段及びその組み合わせによって実現できることが分かりやすい。

上述した課題を解決するために本発明は、クレードル端子が形成されるクレードルと、前記クレードル端子に機械的かつ電気的に接続又は分離される遮断器本体と、前記遮断器本体を接続又は分離される位置に移動させる移送装置であるガーダと、トラックと、を含む、引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器において、前記遮断器本体の位置を動作区間全体にわたって線形的に感知及び検出することができることを技術的特徴とする。

より具体的に、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器は、前記遮断器本体の両側面のうち少なくともいずれか側面に形成されるポジション感知領域部、及び前記ポジション感知領域部に対向して、前記ポジション感知領域部の移動位置を感知して、前記遮断器本体の位置を検出する少なくとも一つ以上のセンサが具備されて、前記クレードルの内側両面のうち少なくともいずれか内側面に固定結合されるセンサモジュールを含む。

また、前記ポジション感知領域部は、前記トラックの移動方向に陰影が変化するポジションステッカーと、前記トラックの移動方向に本数、形状、形成位置のうち少なくとも一つ以上が相違して形成される複数本のポジション突起と、前記トラックの移動方向に一端が下向き又は上向きに斜めに形成されるポジション傾斜部のうち少なくともいずれか以上を含むことができる。

また、前記センサは、非接触式センサ又は接触式センサのうちいずれか以上であるか、非接触式センサと接触式センサをそれぞれ含めて二つ以上が備えられてもよい。

より好ましく、前記接触式センサは、前記遮断器本体の側面に接触して回転するローラータイプに形成されてもよい。

一方、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器は、前記ポジション傾斜部に接触して、前記傾斜部に高低を感知し、前記遮断器本体の位置を感知する接触式センサを含むこともできる。

また、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器は、前記センサモジュールの前方又は後方側に、前記ポジション感知領域部に積層される埃又は異物を除去するように形成されるクリーナーをさらに含むこともできる。

本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器は、遮断器本体の位置を動作区間全体にわたって線形的に感知及び検出することにより、遮断器本体の正確な位置をリアルタイムで把握できる長所がある。

また、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器は、遮断器本体の位置を検出するために、構成間の物理的接触を最小化することにより、電力機器の耐久性を向上させることができる。

従来の電力機器を示した斜視図。従来の電力機器における分離位置によるガーダとトラックを示した斜視図。従来の電力機器における接続位置によるガーダとトラックを示した斜視図。それぞれ従来の電力機器における分離、運転、接続位置によるガーダとトラックを示した断面図。本発明の一実施形態による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器における遮断器本体をクレードルに取り付ける前を示した斜視図。本発明の一実施形態による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器における分離位置による側断面。本発明の一実施形態による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器における運転位置による側断面。本発明の一実施形態による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器における接続位置による側断面。それぞれ本発明の一実施形態による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器におけるポジション感知領域部を示した側面図。

前述した目的、特徴及び長所は、添付の図面を参照して詳細に後述され、これによって、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者は、本発明の技術思想を容易に実施することができる。本発明を説明することにおいて、本発明に係る公知の技術に対する具体的な説明が、本発明の要旨を曖昧にすると判断される場合には詳細な説明を省略する。以下では、添付の図面を参照して、本発明による好ましい実施形態を詳説することとする。図面における同じ参照符号は、同一又は類似の構成要素を示すために使われる。

以下では、構成要素の「上部（又は下部）」又は構成要素の「上（又は下）」に任意の構成が配されるということは、任意の構成が上記構成要素の上面（又は下面）に接して配されるだけでなく、上記構成要素と上記構成要素上に（又は下に）配された任意の構成との間に他の構成が介在し得ることを意味する。

また、ある構成要素が他の構成要素に「連結」、「結合」又は「接続」されると記載した場合、上記構成要素は、互いに直接連結されるか又は接続されてもよいものの、各構成要素の間に他の構成要素が「介在」するか、各構成要素が他の構成要素を介して「連結」、「結合」又は「接続」されてもよいと理解しなければならない。

本明細書で使われる単数の表現は、文脈上明らかに他に意味しない限り、複数の表現を含む。

本願における「構成される」又は「含む」等の用語は、明細書上に記載した複数の構成要素又は複数の段階を必ずしも全て含むものと解釈してはならず、そのうち一部の構成要素又は一部の段階は含まれなくてもよいか、または、追加の構成要素又は段階をさらに含むことができると解釈しなければならない。

全明細書における「Ａ及び／またはＢ」とするとき、これは特に逆に記載されない限り、Ａ、Ｂ又はＡ及びＢを意味し、「Ｃ～Ｄ」とするとき、これは特に逆に記載されない限り、Ｃ以上かつＤ以下であることを意味する。

以下では、本発明の幾つかの実施形態による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器を説明することとする。

本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器における従来の電力機器と同じ構成は、同じ図面符号を付している。

図５は、本発明の一実施形態による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器における遮断器本体をクレードルに取り付ける前の状態を示した斜視図である。

また、図６～図８は、それぞれ本発明の一実施形態による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器における分離、運転、接続位置による側断面である。

図５～図８を参考すると、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器は、外部の電源又は負荷側電力線路を連結するクレードル端子１１０が形成されて、配電盤に固定されるクレードル１００と、前記クレードル１００の端子部に機械的かつ電気的に接続又は分離される遮断器本体２００と、前記遮断器本体２００を分離又は接続位置に移動させる移送装置であるガーダ３００と、トラック４００と、を含む。

より好ましく、前記遮断器本体２００は、前記トラック４００に固定するように積載される。よって、前記トラック４００が移送されることによって、前記遮断器本体２００と前記クレードル端子１１０側との間隔が調節される。

本明細書における遮断器は、前記遮断器本体２００と、前記ガーダ３００と、前記トラック４００と、を含む。

すなわち、前記分離位置は、図６に示されているように、前記ガーダ３００と前記トラック４００との間隔が最小化した状態を意味する。

また、前記接続位置とは、前記遮断器本体２００が、前記クレードル端子１１０側に最大に近付いて電気的に接続された状態を意味する。

すなわち、前記接触位置は、図８に示されているように、前記ガーダ３００と前記トラック４００との間隔が最大化した状態を意味する。

また、前記運転位置とは、図７に示されているように、前記接続位置から前記分離位置に変更されるか、前記分離位置から前記接続位置に変更される過程で、前記ガーダ３００と前記トラック４００との間隔が調節される状態を意味する。

前記ガーダ３００は、前面に形成される一対のハンドルバー３１０と、両側に形成される支持リブ３２０と、前面中央部に一端が回転可能であるように結合されるスピンドル３３０と、を含む。

より具体的に、前記ハンドルバー３１０は、前記ガーダ３００と前記トラック４００を前記クレードル１００に取り付けるか分離させるとき、作業者が把持する部分であって、様々な形態に形成することができる。

また、前記ガーダ３００は、前記支持リブ３２０が、前記クレードル１００の両側に挿入固定されることで、前記クレードル１００に固定される。

また、前記スピンドル３３０は、一端が、前記ガーダ３００の中央部に結合されて、他端が、前記クレードル端子１１０側に向かうように前記トラック４００に結合される。

本発明の一実施形態において、前記スピンドル３００が時計又は半時計方向に回転する場合、前記ガーダ３００と前記トラック４００との間隔が調節される。

また、前記スピンドル３３０の回転は、前記ガーダの前面に形成されている接続口に接続器具を締結して、作業者が手動で作動させるか、駆動モータ等によって自動で行われてもよい。

一方、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器は、前記遮断器本体２００の側面に形成されるポジション感知領域部５００、及び前記ポジション感知領域部５００に対向して、前記ポジション感知領域部５００の移動位置を感知して、前記遮断器本体２００の位置を検出する非接触式センサ６１０が具備されて、前記クレードル１００の内側面に固定結合されるセンサモジュール６００を含む。

より好ましく、前記ポジション感知領域部５００は、前記分離位置における前記クレードル端子１１０側に形成される端部が、前記センサモジュール６００に対向するように形成されて、前記接続位置における前記ガーダ３００側に形成される端部が、前記センサモジュール６００に対向するように形成される。

すなわち、前記ポジション感知領域部５００は、前記遮断器本体２００の側面に、前記トラック４００の移動距離に比例する長さに形成される。

また、前記ポジション感知領域部５００は、前記遮断器本体２００と左右対称するように二つ形成されてもよい。

これによって、前記センサモジュール６００は、前記クレードル１００の両側面に二つ形成されてもよい。

一方、図９は、それぞれ本発明の一実施形態による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器におけるポジション感知領域部を示した斜視図である。

図９を参照すると、前記ポジション感知領域部５００は、上記したように、前記トラック４００の移動範囲によって形成され、より好ましくは、グラデーションステッカー等のように、位置によって陰影が相違するポジションステッカー５１０で形成されてもよい。

また、前記ポジションステッカー５１０が、前記遮断器本体２００の側面よりも突出することを防止するために、前記ポジション感知領域部５００は、前記ポジションステッカー５１０の厚さと等しいか、より深く形成される溝で形成されてもよい。

これによって、前記ポジションステッカー５１０が、前記遮断器本体２００から離脱することを防止することができる。

また、前記ポジションステッカー５１０は、図９の（ａ）に示されているように、前記ガーダ３００側に形成される部分が暗く、前記クレードル端子１１０側に形成される部分が明るくなるように形成されるグラデーションテープで形成されてもよい。

また、前記ポジションステッカー５１０は、前記ガーダ３００側に形成される部分が明るく、前記クレードル端子１１０側に形成される部分が暗くなるように形成されるグラデーションテープで形成されてもよい。

また、前記ポジションステッカー５１０は、前記ガーダ３００側と前記クレードル端子１１０側に形成される部分が明るく形成され、中央部が暗くなるように形成されるグラデーションテープで形成されてもよい。

また、前記ポジションステッカー５１０は、二つ以上に分割して形成されてもよい。

また、前記ポジションステッカー５１０は、図９の（ｂ）に示されているように、前記トラック４００の移動方向に面積を異にして形成されるグラデーションテープで形成されてもよい。

一方、前記ポジション感知領域部５００は、図９の（ｃ）に示されているように、ポジション傾斜部５２０で形成されてもよい。

より具体的に、前記ポジション傾斜部５２０は、前記トラック４００によって移動されることによって、前記ポジション傾斜部５２０の上面と前記センサモジュール６００との間の距離が変更されるように形成されてもよい。

すなわち、前記ポジション傾斜部５２０は、一端側と前記クレードル１００との間の距離が、他端側と前記クレードル１００との間の距離がますます小さくなるか大きくなるように形成される。

また、前記ポジション傾斜部５２０は、前記遮断器本体２００の側面よりも突出又は陷沒して形成されてもよい。

また、前記ポジション傾斜部５２０の上面には、前記ポジションステッカー５１０が付着していてもよい。

一方、前記ポジション感知領域部５００は、図９の（ｄ）に示されているように、一定間隔離隔して形成される複数本のポジション突起５３０を含むこともできる。

より好ましく、前記ポジション突起５３０は、前記センサモジュール６００によって、前記遮断器本体２００の位置が検出されるように、前記トラック４００の移動方向に本数又は形状が相違して形成されてもよい。

また、前記ポジション感知領域部５００は、前記ポジション突起５３０と前記ポジションテープ５１０が混用していてもよい。

一方、前記非接触式センサ６１０は、前記ポジション感知領域部５００と接触していない状態で、前記ポジション感知領域部５００の陰影や距離等が感知できる様々なセンサを適用することができる。

より好ましく、前記非接触式センサ６１０は、光センサであって、前記ポジション感知領域部５１０のうち一定領域の陰影や距離、形状等が感知できるように形成されてもよい。

これによって、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器は、前記接続位置から前記分離位置に移動するか、前記分離位置から前記接続位置に移動する運転位置においても、前記非接触式センサ６１０が、前記ポジション感知領域部５００の移動距離を感知することによって、前記遮断器本体２００の位置を検出することができる。

また、前記非接触式センサ６１０が光センサである場合、他の部品による陰影によって発生する感知誤りを最小化するために、前記非接触式センサ６１０は、前記センサモジュール６００に陷沒して結合するように形成されるのが好ましい。

これによって、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器は、前記遮断器本体２００の位置を動作区間全体にわたって線形的に感知及び検出することにより、前記遮断器本体２００の正確な位置をリアルタイムで把握できる長所がある。

また、前記センサモジュール６００は、接触式センサ６２０を含むこともできる。

このとき、前記接触式センサ６２０は、ＦＰＣＢ（ＦｌｅｘｉｂｌｅＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔＢｏａｒｄ）又は弾性部材等によって、前記ポジション感知領域部５００に接触するように形成されてもよい。

より好ましく、前記接触式センサ６２０は、図５に示されているように、前記遮断器本体２００の側面に接触して、前記遮断器本体２００の移動によって回転され得るローラータイプに形成されてもよい。

すなわち、前記接触式センサ６２０がローラータイプである場合、前記ローラーの回転角度を感知し、これによって、前記遮断器本体２００の位置を検出することができる。

また、前記接触式センサ６２０は、前記ポジション傾斜部５２０に接触して、前記ポジション傾斜部５２０の高さが変更されることを感知し、前記遮断器本体２００の位置を感知することもできる。

これによって、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器は、前記非接触式センサ６１０と前記接触式センサ６２０が同時に、前記遮断器本体２００の位置を動作区間全体にわたって線形的に感知及び検出することにより、前記遮断器本体２００の正確な位置をリアルタイムで把握できる長所がある。

一方、前記遮断器本体２００が電気的及び機械的に接続される前記クレードル端子１１０が３相（Ｒ、Ｓ、Ｔ）で形成される場合、これら端子１１０間の接続が同時に行われない場合、電力機器の損傷及び電力事故が発生するおそれがある。

よって、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器は、前記クレードル端子１１０が３相である場合、各端子間の接続又は分離が同時に行われるように、前記ポジション感知領域部５００が、前記遮断器本体２００の両側面に形成され、これによって、前記センサモジュール６００が、前記クレードル１００両側の内面に形成されるのが好ましい。

また、前記二つのセンサモジュール６００個々から感知された前記遮断器本体２００の位置が一致しない場合、警報を発生するモニタリング部（不図示）をさらに含むことができる。

これによって、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器は、前記遮断器本体２００が、前記クレードル端子１１０に一定に接続又は分離されて、機器の破損及び電力事故を防止することができる。

また、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器は、前記ポジション感知領域部５００が、前記クレードル１００の内側面に形成されて、前記センサモジュール６００が、前記遮断器本体２００の側面に形成されてもよい。

しかし、前記センサモジュール６００の連結配線と制御、点検等のため、前記センサモジュール６００は、上記したように、前記クレードル１００に形成されるのがより好ましい。

このとき、前記センサモジュール６００に備えられたセンサが、無線通信手段を含む光センサである場合は、設計仕様に応じて、前記ポジション感知領域部５００は、前記クレードル１００の内側面に形成されて、前記センサモジュール６００は、前記遮断器本体２００の側面に形成されてもよい。

一方、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器は、図５に示されているように、前記センサモジュール６００の前方又は後方側に、前記ポジション感知領域５００に積層される埃又は異物を除去するように形成されるクリーナー７００を含むことができる。

このとき、前記クリーナー７００は、ブラシ、ローラー等のような形状に形成されて、前記ポジション感知領域部５００と接触した状態で、前記遮断器本体２００の移動によって、前記ポジション感知領域部５００に積層される埃又は異物を除去することにより、埃又は異物による前記センサモジュール６００の感知誤りを最小化することができる。

一方、前記クリーナー７００は、前記センサモジュール６００の前方に設置されるのがより好ましい。

前記クリーナー７００が、前記クレードル端子１１０側に隣接する場合、アーク等によって、前記クリーナー７００が破損するか、電気的問題が発生し得るため、前記クリーナー７００は、前記クレードル端子１１０側と最大限に離隔して形成されるのが好ましい。

また、本発明による電力機器における前記ポジション感知領域部５００は、前記クレードル１００に形成されて、前記センサモジュール６００は、遮断器本体２００に形成されてもよい。

以上のように、本発明について例示した図面を参照して説明したが、本発明は、本明細書に開示の実施形態と図面によって限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内における通常の技術者によって様々な変形が行われることは自明である。さらに、本発明の実施形態を前述しつつ、本発明の構成による作用効果を明示的に記載して説明しなかったとしても、該構成によって予測可能な効果も認めるべきであることは当然である。

Claims

クレードル端子が形成されるクレードルと、前記クレードル端子に機械的かつ電気的に接続又は分離される遮断器本体と、前記遮断器本体を接続又は分離される位置に移動させる移送装置であるガーダと、トラックと、を含み、前記遮断器本体の引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器において、
前記遮断器本体の両側面のうち少なくともいずれか側面に形成されるポジション感知領域部；及び、
前記ポジション感知領域部に対向して、前記ポジション感知領域部の移動位置を感知して、前記遮断器本体の位置を検出する少なくとも一つ以上のセンサが具備されて、前記クレードルの内側両面のうち少なくともいずれか内側面に固定結合されるセンサモジュール；を含む、
引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器。
前記ポジション感知領域部は、
前記トラックの移動方向に陰影が変化するポジションステッカー；
前記トラックの移動方向に本数、形状、形成位置のうち少なくとも一つ以上が相違して形成される複数本のポジション突起；及び、
前記トラックの移動方向に一端が下向き又は上向きに斜めに形成されるポジション傾斜部；のうち少なくともいずれか以上を含む、
請求項１に記載の引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器。
前記センサは、非接触式センサ及び接触式センサのうちの少なくとも一方を含むか、非接触式センサと接触式センサそれぞれを含めて二つ以上である、
請求項１に記載の引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器。
前記接触式センサは、前記遮断器本体の側面に接触して回転するローラータイプである、
請求項３に記載の引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器。
前記ポジション傾斜部に接触して、前記ポジション傾斜部に高低を感知し、前記遮断器本体の位置を感知する接触式センサを含む、
請求項２に記載の引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器。
前記センサモジュールの前方又は後方側に、前記ポジション感知領域部に積層される埃又は異物を除去するように形成されるクリーナーを含む、
請求項１に記載の引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器。