JP7457369B2 - 接着方法 - Google Patents
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- General Induction Heating (AREA)
Description
前記ガラス板と、前記ガラス板の外周縁部が挿入される有底の溝を有する前記ホルダーと、高周波誘導加熱により発熱する導電性材料により形成されるシート状の発熱体と、第一及び第二熱可塑性樹脂シートとを準備する準備工程と、
前記発熱体が、前記溝の一方側の側面と前記ガラス板の一方側の側面との間、前記溝の底面と前記ガラス板の端面との間、及び前記溝の他方側の側面と前記ガラス板の他方側の側面との間を延び、前記第一熱可塑性樹脂シートが、前記溝の一方側及び他方側の側面と前記発熱体との間、及び前記溝の底面と前記発熱体との間に介在し、前記第二熱可塑性樹脂シートが、前記ガラス板の一方側及び他方側の側面と前記発熱体との間、及び前記ガラス板の端面と前記発熱体との間に介在するように、前記ガラス板の外周縁部、前記発熱体、及び前記第一及び第二熱可塑性樹脂シートが前記溝に配置された状態にする配置工程と、
前記発熱体を高周波誘導加熱により発熱させることで、前記第一及び第二熱可塑性樹脂シートを加熱して溶融させる加熱工程と、
前記ガラス板、前記発熱体、及び前記第一及び第二熱可塑性樹脂シートを冷却して、溶融した前記第一及び第二熱可塑性樹脂シートを固化させることで、前記溝の一方側及び他方側の側面と前記溝の底面とを、前記第一熱可塑性樹脂シートを介して前記発熱体に接着させ、前記ガラス板の一方側及び他方側の側面と前記ガラス板の端面とを、前記第二熱可塑性樹脂シートを介して前記発熱体に接着させて、前記ガラス板に前記ホルダーが装着された状態にする冷却工程とを有することを特徴とする構造体の製造方法。
前記配置工程では、前記発熱体が、前記溝の一方側の側面と前記ガラス板の一方側の側面との間、前記溝の底面と前記ガラス板の端面との間、及び前記溝の他方側の側面と前記ガラス板の他方側の側面との間を延び、前記第一熱可塑性樹脂シートが、前記溝の一方側及び他方側の側面と前記発熱体との間、及び前記溝の底面と前記発熱体との間に介在し、前記第二熱可塑性樹脂シートが、前記ガラス板の一方側及び他方側の側面と前記発熱体との間、及び前記ガラス板の端面と前記発熱体との間に介在するように、前記ガラス板の外周縁部及び前記積層体が前記溝に配置される項1に記載の構造体の製造方法。
前記ガラス板の外周縁部が挿入される有底の溝を有するホルダーと、
高周波誘導加熱により発熱する導電性材料により形成されて、前記溝の一方側の側面と前記ガラス板の一方側の側面との間、前記溝の底面と前記ガラス板の端面との間、及び前記溝の他方側の側面と前記ガラス板の他方側の側面との間を延びるシート状の発熱体と、
前記溝の一方側及び他方側の側面と前記溝の底面とを前記発熱体に接着する第一熱可塑性樹脂シートと、
前記ガラス板の一方側及び他方側の側面と前記ガラス板の端面とを前記発熱体に接着する第二熱可塑性樹脂シートとを備える構造体。
前記ホルダーは、前記溝の底面を構成する底壁と、前記底壁から上方に延びて、前記溝の一方側の側面を構成する第一側壁と、前記底壁から上方に延びて、前記溝の他方側の側面を構成する第二側壁と、前記底壁から下方に延びる連結板とを備えており、
前記連結板には、前記ガラス板を昇降させるための昇降装置を連結可能である項4に記載の構造体。
構造体1(図1)は、自動車のドアに設けられるものであって、ガラス板2と、ホルダー3と、シート状の発熱体4(図2~図4)と、第一熱可塑性樹脂シート5A(図2~図4)と、第二熱可塑性樹脂シート5B(図2~図4)とを有する。
ガラス板2は、自動車の窓ガラス板として使用される。当該ガラス板2は、例えば、熱処理で強化された強化ガラス板、或いは中間層にポリビニルブチラール等の樹脂層を使用した合わせガラス板である。
ホルダー3は、溝7の底面7cを構成する底壁20と、底壁20から上方に延びて、溝7の一方側の側面7aを構成する第一側壁21と、底壁20から上方に延びて、溝7の他方側の側面7bを構成する第二側壁22と、底壁20から下方に延びる連結板23とを備える。
第一及び第二熱可塑性樹脂シート5A,5Bは、エチレン酢酸ビニル(EVA)等のホットメルト樹脂、又は、スチレン系のエラストマー樹脂、オレフィン系のエラストマー樹脂、或いはエステル系のエラストマー樹脂等の熱可塑性樹脂から形成される。第一及び第二熱可塑性樹脂シート5A,5Bは、発熱体4にコーティングされた層であってもよく、発熱体4に接合されたシート材やフィルム材でもよい。
シート状の発熱体4は、高周波誘導加熱により発熱する導電性材料により形成される。本明細書中、誘導加熱とは、「磁界によって発生する渦電流に基づく加熱」を意味する。また、「高周波誘導加熱によって発熱する」とは、「コイルに高周波数の交流を流すことにより交流磁界を発生させ、交流磁界中に置いた導電性物質中を通る磁束線により導電性物質中に渦電流を発生させて、当該発生した渦電流に基づくジュール熱により、導電性物質が発熱すること」を意味する。
本実施形態に係る構造体1の製造方法は、下記の準備工程、配置工程、過熱工程、及び冷却工程を順次行なうことで、ガラス板2にホルダー3が装着された構造体1を製造する。
準備工程では、ガラス板2から埃や油分を除去するために、ガラス板2の脱脂が行なわれてもよい。この脱脂は、例えば有機溶剤を用いて行なわれる。脱脂に使用する有機溶剤は、特に限定されないが、当該有機溶剤として、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール溶剤、または、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類を使用できる。
Y~(CH2)nSiX3 式(1)
(式中のXはアルコキシ基やアセトキシ基、イソプロポキシ基、アミノ基、ハロゲン等の加水分解性の置換基で、無機と反応し、Yは有機質と反応しやすいビニル基、エポキシ基、アミノ基、メタクリル基、メルカプト基などである。)
Y~(CH2)nSiX3 式(2)
(式中のXはアルコキシ基やアセトキシ基、イソプロポキシ基、アミノ基、ハロゲン等の加水分解性の置換基で、無機と反応し、Yは有機質と反応しやすいビニル基、エポキシ基、アミノ基、メタクリル基、メルカプト基などである。)
Y~(CH2)nSiX3 式(3)
(式中のXはアルコキシ基やアセトキシ基、イソプロポキシ基、アミノ基、ハロゲン等の加水分解性の置換基で、無機と反応し、Yは有機質と反応しやすいビニル基、エポキシ基、アミノ基、メタクリル基、メルカプト基などである。)
配置工程では、図6(A)に示すように、積層体10が溝7の開口を覆うように、積層体10を第一側壁21及び第二側壁22の上に配置した状態で、図6(B),(C),(D)に示すように、積層体10の上側からガラス板2の外周縁部を溝7に押し込むことが行なわれる。これにより図4に示すように、発熱体4が、溝7の一方側の側面7aとガラス板2の一方側の側面2aとの間、溝7の底面7cとガラス板2の端面2cとの間、及び溝7の他方側の側面7bとガラス板2の他方側の側面2bとの間を延び、第一熱可塑性樹脂シート5Aが、溝7の一方側の側面7aと発熱体4との間、溝7の底面7cと発熱体4との間、及び溝7の他方側の側面7bと発熱体4との間に介在し、第二熱可塑性樹脂シート5Bが、ガラス板2の一方側の側面2aと発熱体4との間、ガラス板2の端面2cと発熱体4との間、及びガラス板2の他方側の側面2bと発熱体4との間に介在するように、ガラス板2の外周縁部及び積層体10が、溝7に配置された状態となる。
加熱工程では、図7に示すように、高周波誘導加熱装置Sをホルダー3の片側(第一側壁21側或いは第二側壁22側)に配置した状態で、高周波誘導加熱装置Sが備えるコイル(図示せず)に高周波の交流を流すことで、高周波誘導加熱装置Sに交流磁界を発生させて、当該交流磁界を積層体10に印加することが行なわれる(図7は、高周波誘導加熱装置Sを第二側壁22側に配置した状態で、交流磁界を積層体10に印加している状態を示しているが、高周波誘導加熱装置Sを第一側壁21側に配置した状態で、交流磁界を積層体10に印加してもよい)。これにより積層体10に含まれる発熱体4に渦電流が発生して、当該渦電流に基づくジュール熱により、発熱体4が発熱して、発熱体4の熱により第一及び第二熱可塑性樹脂シート5A,5Bが加熱されて溶融する。なお、上記の高周波誘導加熱装置Sとして、公知の超小型IH装置やポータブルハンディ誘電加熱装置を使用できる。上記の超小型IH装置として、例えばブラウニー社製の形式BT001が挙げられる。上記のポータブルハンディ誘電加熱装置として、例えばBEGA SPECIAL TOOLS社製の形式iDuctor2が挙げられる。
冷却工程では、例えば、自然冷却や、エアーブロー等の公知の方法によって、ガラス板2、ホルダー3、及び積層体10を冷却することが行なわれる。これにより、加熱工程で溶融した第一及び第二熱可塑性樹脂シート5A,5Bが固化して、溝7の側面7a,7bと溝7の底面7cとが第一熱可塑性樹脂シート5Aを介して発熱体4に接着し、ガラス板2の側面2a,2bとガラス板2の端面2cとが第二熱可塑性樹脂シート5Bを介して発熱体4に接着して、ガラス板2にホルダー3が装着された状態となる(ガラス板2とホルダー3とが、第一熱可塑性樹脂シート5A、発熱体4、及び第二熱可塑性樹脂シート5Bを介して接着された状態となる)。
発熱体4を構成する厚さ40μmのアルミシート(東洋アルミニウム株式会社製)に、第一及び第二熱可塑性樹脂シート5A,5Bを構成する厚さ150μmのシート状ポリオレフィン系エラストマーを公知の方法で一体に積層することで、総厚が340μmである作製例1の積層体10を作製した。
ガラス繊維を30重量%含むポリプロピレン樹脂(株式会社プライムポリマー製、グレード名 プライムポリプロE7000(プライムポリプロは登録商標))を用いて、公知の方法で射出成型を行い、作製例2のホルダー3を作製した。作製例2のホルダー3は、第一側壁21の厚みt1と第二側壁22の厚みt2とがいずれも1mmであり、第一側壁21と第二側壁22との間の間隔が3.8mmであり、第一側壁21及び第二側壁22の内面の寸法は、いずれも40mm×15mmである。
第一側壁21の厚みt1及び第二側壁22の厚みt2をいずれも2mmにしたこと以外は、作製例2のホルダー3と同様にして、作製例3のホルダー3を作製した。
第一側壁21の厚みt1及び第二側壁22の厚みt2をいずれも3mmにしたこと以外は、作製例2のホルダー3と同様にして、作製例4のホルダー3を作製した。
自動車用のガラス板2(厚み:3.5mm、縦横の寸法:100mm×100mm)の接着面にエポキシ系シランカップリング剤(信越化学工業株式会社製、グレード名KBE-403)を塗布した後、図8及び図9に示すように、ガラス板2の側面2aとホルダー3の溝7の一方側の側面7aとの間、ガラス板2の端面2cと溝7の底面7cとの間、及びガラス板2の他方側の側面2bと溝7の他方側の側面7bとの間に、積層体10が介在するように、ガラス板2の外周縁部及び積層体10を溝7に挿入することで、実施例1~3のホルダー3付きガラス板2を作製した。
自動車用のガラス板2(厚み:3.5mm、縦横の寸法:100mm×100mm)の接着面にエポキシ系シランカップリング剤(信越化学工業株式会社製、グレード名KBE-403)を塗布した後、図10及び図11に示すように、ガラス板2の一方側の側面2aと溝7の一方側の側面7aとの間に第一の積層体10Aが介在し、ガラス板2の他方側の側面2bと溝7の他方側の側面7bとの間に第二の積層体10Bが介在するように、ガラス板2及び第一及び第二の積層体10A,10Bを溝7に挿入することで、比較例1~3のホルダー3付きガラス板2を作製した。
2 ガラス板
2a ガラス板の一方側の側面
2b ガラス板の他方側の側面
2c ガラス板の端面
3 ホルダー
4 発熱体
5A 第一熱可塑性樹脂シート
5B 第二熱可塑性樹脂シート
7 溝
7a 溝の一方側の側面
7b 溝の他方側の側面
7c 溝の底面
10 積層体
20 底壁
21 第一側壁
22 第二側壁
23 連結板
Claims (6)
- ガラス板にホルダーが装着された構造体を製造する方法であって、
前記ガラス板と、前記ガラス板の外周縁部が挿入される有底の溝を有する前記ホルダーと、高周波誘導加熱により発熱する導電性材料により形成されるシート状の発熱体と、第一及び第二熱可塑性樹脂シートとを準備する準備工程と、
前記発熱体が、前記溝の一方側の側面と前記ガラス板の一方側の側面との間、前記溝の底面と前記ガラス板の端面との間、及び前記溝の他方側の側面と前記ガラス板の他方側の側面との間を延び、前記第一熱可塑性樹脂シートが、前記溝の一方側及び他方側の側面と前記発熱体との間、及び前記溝の底面と前記発熱体との間に介在し、前記第二熱可塑性樹脂シートが、前記ガラス板の一方側及び他方側の側面と前記発熱体との間、及び前記ガラス板の端面と前記発熱体との間に介在するように、前記ガラス板の外周縁部、前記発熱体、及び前記第一及び第二熱可塑性樹脂シートが前記溝に配置された状態にする配置工程と、
前記発熱体を高周波誘導加熱により発熱させることで、前記第一及び第二熱可塑性樹脂シートを加熱して溶融させる加熱工程と、
前記ガラス板、前記発熱体、及び前記第一及び第二熱可塑性樹脂シートを冷却して、溶融した前記第一及び第二熱可塑性樹脂シートを固化させることで、前記溝の一方側及び他方側の側面と前記溝の底面とを、前記第一熱可塑性樹脂シートを介して前記発熱体に接着させ、前記ガラス板の一方側及び他方側の側面と前記ガラス板の端面とを、前記第二熱可塑性樹脂シートを介して前記発熱体に接着させて、前記ガラス板に前記ホルダーが装着された状態にする冷却工程とを有することを特徴とする構造体の製造方法。 - 前記準備工程では、前記ガラス板と、前記ホルダーと、前記発熱体の片面に前記第一熱可塑性樹脂シートが積層され、前記発熱体の他面に前記第二熱可塑性樹脂シートが積層された積層体とが準備され、
前記配置工程では、前記発熱体が、前記溝の一方側の側面と前記ガラス板の一方側の側面との間、前記溝の底面と前記ガラス板の端面との間、及び前記溝の他方側の側面と前記ガラス板の他方側の側面との間を延び、前記第一熱可塑性樹脂シートが、前記溝の一方側及び他方側の側面と前記発熱体との間、及び前記溝の底面と前記発熱体との間に介在し、前記第二熱可塑性樹脂シートが、前記ガラス板の一方側及び他方側の側面と前記発熱体との間、及び前記ガラス板の端面と前記発熱体との間に介在するように、前記ガラス板の外周縁部及び前記積層体が前記溝に配置される請求項1に記載の構造体の製造方法。 - 前記発熱体は、金属製のシート材である請求項1又は2に記載の構造体の製造方法。
- ガラス板と、
前記ガラス板の外周縁部が挿入される有底の溝を有するホルダーと、
高周波誘導加熱により発熱する導電性材料により形成されて、前記溝の一方側の側面と前記ガラス板の一方側の側面との間、前記溝の底面と前記ガラス板の端面との間、及び前記溝の他方側の側面と前記ガラス板の他方側の側面との間を延びるシート状の発熱体と、
前記溝の一方側及び他方側の側面と前記溝の底面とを前記発熱体に接着する第一熱可塑性樹脂シートと、
前記ガラス板の一方側及び他方側の側面と前記ガラス板の端面とを前記発熱体に接着する第二熱可塑性樹脂シートとを備える構造体。 - 前記ガラス板は、自動車の窓ガラス板として使用されるものであり、
前記ホルダーは、前記溝の底面を構成する底壁と、前記底壁から上方に延びて、前記溝の一方側の側面を構成する第一側壁と、前記底壁から上方に延びて、前記溝の他方側の側面を構成する第二側壁と、前記底壁から下方に延びる連結板とを備えており、
前記連結板には、前記ガラス板を昇降させるための昇降装置を連結可能である請求項4に記載の構造体。 - 前記第一側壁及び前記第二側壁の一方又は双方は、1mm以上3mm以下の厚みを有する請求項5に記載の構造体。
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