JP7457063B2 - デジタルツイン連携方法、デジタルツイン連携システム、及びデジタルツイン連携プログラム - Google Patents

デジタルツイン連携方法、デジタルツイン連携システム、及びデジタルツイン連携プログラム Download PDF

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Description

本発明は、デジタルツイン連携方法、デジタルツイン連携システム、及びデジタルツイン連携プログラムに関する。
近年、製造業では、製品ライフサイクル管理（ＰＬＭ（Product Life Management））が行われている。ＰＬＭは、製品のライフサイクル（企画、設計、調達、加工、組立、検査、販売、廃棄など）の各工程に関わる情報を集約して管理することが行われている。例えば、ＰＬＭのシステムは、設計仕様や部品仕様（ＢＯＭ（Bill of Material））、作業手順（ＢＯＰ（Bill of Process））などを管理する。
他方、会計管理や生産管理、発注管理を行うＥＲＰ（Enterprise Resources Planning）のシステム、生産現場指示の管理を行うＭＥＳ（Manufacturing Execution System）がある。
そして、これらの複数のシステムのデータを活用して製品の生産をコンピュータ上の仮想空間で再現するデジタルツインを作成し、場所や時間などの条件を変えて、生産をシミュレーションすることが行われている。
特開２０２０－４２８１４号公報
しかしながら従来では、ＢＯＭ／ＢＯＰが変更された場合、設計に対してのみシステム的なデータのフィードバックが行われていた。ＢＯＰの変更には、工程の順序やリソースなどの変更がある。ＢＯＰの変更には、製品の部品のサプライヤーなどの変更がある。
また、ＢＯＭ／ＢＯＰの変更は、ＥＲＰやＭＥＳにも影響を与える。しかし、ＢＯＭ／ＢＯＰの変更に際して、ＥＲＰやＭＥＳに対するデータのフィードバックは手動で行われていた。すなわち、ＢＯＭ／ＢＯＰが変更された場合、デジタルツインにおいてＭＥＳ／ＥＲＰを含めたデータの紐付けやモデル変更を手動で行う必要があり、工数がかかるという問題があった。
本発明は、以上の点を考慮してなされたもので、デジタルツインの構築に係る工数を削減することを目的とする。
上述した課題を解決するため、本発明の一態様では、製品の製造を含む生産に関わる業務システムと、トランザクションデータとモデルデータに基づいて前記生産を模擬するデジタルツインと、を連携するデジタルツイン連携システムが実行するデジタルツイン連携方法であって、前記デジタルツイン連携システムは、前記デジタルツインのマスタデータを有し、前記業務システムから取得した前記生産に関わる実績データを、前記マスタデータを用いて前記トランザクションデータに変換して前記デジタルツインに投入するデータ投入ステップと、前記業務システムが有する前記製品の製造に関する製造情報の変更を検知する変更検知ステップと、前記変更が前記マスタデータの既存のレコードに基づいて該マスタデータで吸収可能かを判定する判定ステップと、前記判定ステップの判定結果に応じて、前記変更に基づいた前記マスタデータ又は前記モデルデータの更新を行う更新ステップとを含んだことを特徴とする。
本発明によれば、例えば、デジタルツインの構築に係る工数を削減できる。
実施形態に係る全体システムの構成を示す図。 ＭＥＳにおける作業員マスタを示す図。 ＭＥＳにおける作業員トランザクションデータを示す図。 ＭＥＳにおける設備トランザクションデータを示す図。 ＭＥＳにおける作業指示データを示す図。 ＰＬＭにおけるＢＯＰの順序データを示す図。 ＰＬＭにおけるＢＯＰのリソースデータを示す図。 ＰＬＭにおけるＢＯＭデータを示す図。 ＥＴＬにおけるサプライヤーマスタを示す図。 ＥＴＬにおけるＰＬＭのＢＯＰとデジタルツインの工程の紐付けマスタを示す図。 ＥＴＬにおける工程とリソースのテーブル紐付けマスタを示す図。 ＥＴＬにおけるアラートデータを示す図。 デジタルツインにおける製品・工程毎のトランザクションデータを示す図。 デジタルツインにおける工程の順序マスタを示す図。 デジタルツインにおける工程ＩＤと４Ｍのマスタを示す図。 ＥＴＬにおけるデジタルツインの工程マスタを示す図。 実施形態に係る変更検知処理を示すフローチャート。 実施形態に係るデジタルツインモデルデータ収集処理を示すフローチャート。 実施形態に係る変更箇所とモデル差分判定及びＥＴＬ・デジタルツインマスタ更新処理を示すフローチャート。 図１９のステップＳ３２～Ｓ３４の説明図。 図１９のステップＳ３５～Ｓ３７の説明図。 図１９のステップＳ３８～Ｓ４１の説明図。 実施形態に係るアラート発信処理を示すフローチャート。 実施形態に係るユーザインターフェースを示す図。 実施形態に係るデータ投入処理を示すフローチャート。 コンピュータのハードウェアを示す図。
以下、図面を参照して本願開示の技術に係る実施形態を説明する。実施形態は、図面も含めて本願を説明するための例示である。実施形態では、説明の明確化のため、適宜、省略及び簡略化がされている。特に限定しない限り、実施形態の各構成要素は単数でも複数でもよい。
同一又は類似の構成要素には同一の符号を付与し、既出に対する後出の実施形態での説明は、省略されるか、差分を中心としてなされる場合がある。
同一又は類似の構成要素が複数ある場合には、同一の符号に異なる添字を付して説明する場合がある。また、これらの複数の構成要素を区別する必要がない場合には、添字を省略して説明する場合がある。
実施形態において、プログラムを実行して行う処理について説明する場合がある。コンピュータは、プロセッサ（例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＧＰＵ（Graphics Processing Unit））により、記憶資源（例えばメモリ）やインターフェースデバイス（例えば通信ポート）等を用いながら、プログラムで定められた処理を行う。そのため、プログラムを実行して行う処理の主体を、プロセッサとしてもよい。同様に、プログラムを実行して行う処理の主体が、プロセッサを有するコントローラ、装置、システム、計算機、ノードであってもよい。プログラムを実行して行う処理の主体は、演算部であればよく、特定の処理を行う専用回路を含んでいてもよい。ここで、専用回路とは、例えばＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）やＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、ＣＰＬＤ（Complex Programmable Logic Device）等である。
プログラムは、プログラムソースから計算機にインストールされてもよい。プログラムソースは、例えば、プログラム配布サーバまたは計算機が読取り可能な非一時的な記憶メディアであってもよい。プログラムソースがプログラム配布サーバの場合、プログラム配布サーバはプロセッサと配布対象のプログラムを記憶する記憶資源を含み、プログラム配布サーバのプロセッサが配布対象のプログラムを他の計算機に配布してもよい。また、実施形態において、２以上のプログラムが１つのプログラムとして実現されてもよいし、１つのプログラムが２以上のプログラムとして実現されてもよい。
以下の実施形態では、テーブル形式で各種情報を説明するが、各種情報はテーブル以外の形式であってもよい。また、各種マスタ及び各種データは、特に明記がなくても、所定の記憶領域に格納されているものである。
また、以下の実施形態では、「ＡＡＡのＢＢＢデータ」のように、「ＢＢＢデータ」を「ＡＡＡ」システムが有するように記載する場合がある。しかし、「ＢＢＢデータ」は、「ＡＡＡ」システムによって入出力されるデータであり、「ＡＡＡ」システムとは異なるデータベースシステムに格納される場合もある。
以下の実施形態では、例えばシステムを提供するサーバの構成において、プロセッサやメモリ、その他のハードウェアといった一般的な構成の図示及び説明を省略し、本願開示の技術に関連する要素及び処理を中心に図示及び説明する。
［実施形態］
（全体システム１の構成）
図１は、実施形態に係る全体システム１の構成を示す図である。全体システム１は、ＭＥＳ（Manufacturing Execution System）２、ＰＬＭ（Product Lifecycle Management）３、ＥＴＬ（Extract，Transform，Load）４、及びデジタルツイン５を含んで構成される。
ＭＥＳ２、ＰＬＭ３、及びＥＲＰのシステム（Enterprise Resources Planning、不図示）が、製品の製造を含む生産に関わる業務システムの一例である。本実施形態では、製品の生産は、例えば、製品の企画、設計、調達、加工、組立、検査、販売、及び廃棄の工程を含むとする。また、例えば、加工、組立、及び検査が、製造の工程であるとする。
ＭＥＳ２は、製造実行システムであり、製造工程の管理や、工程の作業員への指示などを行う。ＭＥＳ２は、作業員マスタ２１、作業員トランザクションデータ２２、設備トランザクションデータ２３、及び作業指示データ２４を有する。作業員マスタ２１、作業員トランザクションデータ２２、設備トランザクションデータ２３、及び作業指示データ２４は、業務システムから取得した生産に関わる実績データの一例である。
なお、作業員マスタ２１、作業員トランザクションデータ２２、設備トランザクションデータ２３、及び作業指示データ２４は、ＭＥＳ２が有するとしている。しかしこれに限らず、ＥＲＰのシステムがこれらのマスタ及びデータのうちの１つ以上を有してもよい。例えば作業指示データ２４は、ＥＲＰのシステムが有してもよい。
ＰＬＭ３は、製品ライフサイクル管理システムであり、製品の企画、設計、生産、販売、廃棄などの製品のライフサイクルに含まれる一連の工程に関わる情報を管理する。ＰＬＭ３は、ＢＯＰ（Bill of Process）データ３１及びＢＯＭ（Bill Of Materials）データ３２を有する。ＢＯＰデータ３１及びＢＯＭデータ３２は、業務システムが有する製品の製造に関する製造情報の一例である。
ＥＴＬ４は、業務システムと、デジタルツイン５とを連携するデジタルツイン連携システムの一例である。ＥＴＬ４は、各種のデータベース又はデータレイクからデータを“抽出（Extract）”し、抽出したデータを“変換（Transform）”して整形し、整形したデータをデータウェアハウスへ“書き出す（Load）”機能を有するシステムである。ＥＴＬ４は、変更箇所検知部４１、モデルデータ収集部４２、モデルデータ更新部４３、ＥＴＬマスタ（マスタデータ）４３ａ、アラート出力部４４、アラートデータ４４ａ、及びデータ投入部４５を含んで構成される。ＥＴＬマスタ４３ａは、ＭＥＳ２やＥＲＰの実績データを、デジタルツイン５のトランザクションデータ５１に変換する際に用いられるマスタデータである。
デジタルツイン５は、製品のライフサイクルや生産に関係するデータを現実世界から収集し、このデータに基づいて、現実世界の製品の生産のシミュレーションモデルを構築し、コンピュータ上で製品の生産・製造をシミュレーションするシステムである。すなわち、デジタルツイン５は、業務システムと、トランザクションデータとモデルデータに基づいて生産を模擬する。デジタルツイン５は、トランザクションデータ５１、モデルデータ５２、及びＵＩ部５３を含んで構成される。
（ＭＥＳ２における作業員マスタ２１）
図２は、ＭＥＳ２における作業員マスタ２１を示す図である。作業員マスタ２１は、「作業員ＩＤ」「従事年数」「取得スキル１」「取得スキル２」・・・の列を有する。「従事年数」は、該当の作業員が作業に従事した経験年数である。「取得スキル１」は、該当の作業員が作業に関する「取得スキル１」を有するか否かの情報である。作業員マスタ２１は、作業員毎の作業スキルを含む作業に関係する属性を管理する。
（ＭＥＳ２における作業員トランザクションデータ２２）
図３は、ＭＥＳ２における作業員トランザクションデータ２２を示す図である。作業員トランザクションデータ２２は、作業員及び工程の作業開始及び作業終了毎に設けられる。作業員トランザクションデータ２２は、「作業員ＩＤ」「作業指示ＩＤ」「作業開始日時」「作業終了日時」の列を有する。作業員トランザクションデータ２２は、「作業員ＩＤ」で識別される作業員が「作業指示ＩＤ」で識別される作業を「作業開始日時」に開始し、「作業終了日時」に終了したことを示す記録である。
（ＭＥＳ２における設備トランザクションデータ２３）
図４は、ＭＥＳ２における設備トランザクションデータ２３を示す図である。設備トランザクションデータ２３は、生産現場の製造機械や治具などである。設備トランザクションデータ２３は、設備毎に設けられる。設備トランザクションデータ２３は、「日時」「作業指示ＩＤ」「稼働実績１」「稼働実績２」・・・の列を有する。設備トランザクションデータ２３は、該当の設備が、「日時」において、「作業指示ＩＤ」で識別される作業を開始し、「稼働実績１」「稼働実績２」・・・で示される製造に関する各種数量の実績を達成したことを示す記録である。
（ＭＥＳ２における作業指示データ２４）
図５は、ＭＥＳ２における作業指示データ２４を示す図である。作業指示データ２４は、「作業指示ＩＤ」「ＢＯＰＩＤ」「製品ＩＤ」「製品一貫ＩＤ」「完了実績」の列を有する。作業指示データ２４は、「製品一貫ＩＤ」で製品グループのＩＤが付与された「製品ＩＤ」で識別される製品の製造を、「ＢＯＰＩＤ」で識別されるＢＯＰに従って実行する作業指示のデータである。「完了実績」は、該当の作業指示に基づく作業が完了した日時である。
（ＰＬＭ３におけるＢＯＰの順序データ３１１）
図６は、ＰＬＭ３におけるＢＯＰの順序データ３１１を示す図である。ＢＯＰの順序データ３１１は、ＢＯＰデータ３１に含まれる。ＢＯＰの順序データ３１１は、「製品ＩＤ」「ＢＯＰＩＤ」「順序」の列を有する。ＢＯＰの順序データ３１１は、「製品ＩＤ」で識別される製品を、「ＢＯＰＩＤ」で識別されるＢＯＰに従って、「順序」に示される順序で製造することを示す。
（ＰＬＭ３におけるＢＯＰのリソースデータ３１２）
図７は、ＰＬＭ３におけるＢＯＰのリソースデータ３１２を示す図である。ＢＯＰのリソースデータ３１２は、ＢＯＰデータ３１に含まれる。ＢＯＰのリソースデータ３１２は、「製品ＩＤ」「ＢＯＰＩＤ」「種別」「リソースＩＤ」「数量」の列を有する。ＢＯＰのリソースデータ３１２は、「製品ＩＤ」で識別される製品を「ＢＯＰＩＤ」で識別されるＢＯＰに従って製造する際に必要なリソースの「種別」「リソースＩＤ」「数量」を示す。
（ＰＬＭ３におけるＢＯＭデータ３２）
図８は、ＰＬＭ３におけるＢＯＭデータ３２を示す図である。ＢＯＭデータ３２は、「製品ＩＤ」「部品ＩＤ」「数量」「サプライヤーＩＤ」の列を有する。ＢＯＭデータ３２は、「製品ＩＤ」で識別される製品を製造するために「部品ＩＤ」で識別される部品が「数量」分だけ必要であり、そのサプライヤーは「サプライヤーＩＤ」で識別されることを示す。
（ＥＴＬ４におけるサプライヤーマスタ４３１）
図９は、ＥＴＬ４におけるサプライヤーマスタ４３１を示す図である。サプライヤーマスタ４３１は、ＥＴＬマスタ４３ａに含まれる。サプライヤーマスタ４３１は、「製品ＩＤ」「工程ＩＤ」「サプライヤーの履歴」の列を有する。サプライヤーマスタ４３１は、「製品ＩＤ」で識別される製品を「工程ＩＤ」で識別される工程で過去に製造したサプライヤーＩＤを示す。
（ＥＴＬ４におけるＰＬＭ３のＢＯＰとデジタルツイン５の工程の紐付けマスタ４３２）
図１０は、ＥＴＬ４におけるＰＬＭ３のＢＯＰとデジタルツイン５の工程の紐付けマスタ４３２を示す図である。紐付けマスタ４３２は、ＥＴＬマスタ４３ａに含まれる。紐付けマスタ４３２は、「製品ＩＤ」「工程ＩＤ」「紐付くＢＯＰＩＤ」の列を有する。紐付けマスタ４３２は、「製品ＩＤ」で識別される製品を「工程ＩＤ」で識別される工程で過去に製造した際に紐付けられた「ＢＯＰＩＤ」を示す。
（ＥＴＬ４における工程とリソースのテーブル紐付けマスタ４３３）
図１１は、ＥＴＬ４における工程とリソースのテーブル紐付けマスタ４３３を示す図である。テーブル紐付けマスタ４３３は、ＥＴＬマスタ４３ａに含まれる。テーブル紐付けマスタ４３３は、「工程ＩＤ」「４Ｍ種別」「テーブル」の列を有する。テーブル紐付けマスタ４３３は、「工程ＩＤ」で識別される工程と、「４Ｍ種別」で識別されるリソースの種別とを紐付ける「テーブル」を示す。
（ＥＴＬ４におけるアラートデータ４４ａ）
図１２は、ＥＴＬ４におけるアラートデータ４４ａを示す図である。アラートデータ４４ａは、「アラート発生時刻」「アラート種別」「メッセージ」「対策完了」の列を有する。アラートデータ４４ａは、１レコード毎に、後述のＵＩ部５３から出力されるユーザインターフェース５３Ｄ（図２４）に表示される。ユーザによって対策されたアラートは、「対策完了」が“Ｔｒｕｅ”となる。
（デジタルツイン５における製品・工程毎のトランザクションデータ５１１）
図１３は、デジタルツイン５における製品・工程毎のトランザクションデータ５１１を示す図である。製品・工程毎のトランザクションデータ５１１は、トランザクションデータ５１に含まれる。製品・工程毎のトランザクションデータ５１１は、「製品一貫ＩＤ」「工程ＩＤ」「完了実績」の列を有する。製品・工程毎のトランザクションデータ５１１は、「製品一貫ＩＤ」で識別される製品グループの製品に対して実行した工程と工程の完了日時の実績を対応付けて示す。
（デジタルツイン５における工程の順序マスタ５２１）
図１４は、デジタルツイン５における工程の順序マスタ５２１を示す図である。工程の順序マスタ５２１は、モデルデータ５２に含まれる。工程の順序マスタ５２１は、「工程ＩＤ」「次工程ＩＤ」の列を有する。工程の順序マスタ５２１は、工程の順序を示す。
（デジタルツイン５における工程ＩＤと４Ｍのマスタ５２２）
図１５は、デジタルツイン５における工程ＩＤと４Ｍのマスタ５２２を示す図である。工程ＩＤと４Ｍのマスタ５２２は、モデルデータ５２に含まれる。工程ＩＤと４Ｍのマスタ５２２は、「工程ＩＤ」「Ｍａｎ」「Ｍａｃｈｉｎｅ」の列を有する。工程ＩＤと４Ｍのマスタ５２２は、各工程に対する「Ｍａｎ」及び「Ｍａｃｈｉｎｅ」の各リソースの割当てを示す。「Ｍａｎ」及び「Ｍａｃｈｉｎｅ」の“Ｔｒｕｅ”は該当リソースが該当の工程に割当てられ、“Ｆａｌｓｅ”は該当リソースが該当の工程に割当てられられないことを示す。
（デジタルツイン５における工程マスタ５２３）
図１６は、ＥＴＬ４におけるデジタルツイン５の工程マスタ５２３を示す図である。工程マスタ５２３は、ＥＴＬマスタ４３ａに含まれる。工程マスタ５２３は、「工程ＩＤ」で識別される工程の「工程名」を示す。
（変更検知処理）
図１７は、実施形態に係る変更検知処理を示すフローチャートである。変更検知処理は、ＥＴＬ４の変更箇所検知部４１によって、所定周期またはユーザ指定の契機で実行される。
先ずステップＳ１１では、変更箇所検知部４１は、ＰＬＭ３におけるＢＯＰデータ３１及びＢＯＭデータ３２の変更を検知する。次にステップＳ１２では、変更箇所検知部４１は、変更箇所の変更前と変更後のＢＯＰデータ３１及びＢＯＭデータ３２を収集し、記憶領域（不図示）に格納する。
（デジタルツインモデルデータ収集処理）
図１８は、実施形態に係るデジタルツインモデルデータ収集処理を示すフローチャートである。デジタルツインモデルデータ収集処理は、モデルデータ収集部４２によって、変更検知処理（図１７）に引き続き実行される。
先ずステップＳ２１では、モデルデータ収集部４２は、デジタルツイン５から工程の順序マスタ５２１を取得し、記憶領域（不図示）に格納する。次にステップＳ２２では、モデルデータ収集部４２は、デジタルツイン５から工程ＩＤと４Ｍのマスタ５２２を取得し、記憶領域（不図示）に格納する。
（変更箇所とモデル差分判定及びＥＴＬ・デジタルツインマスタ更新処理）
図１９は、実施形態に係る変更箇所とモデル差分判定及びＥＴＬ・デジタルツインマスタ更新処理を示すフローチャートである。変更箇所とモデル差分判定及びＥＴＬ・デジタルツインマスタ更新処理は、モデルデータ更新部４３によって、デジタルツインモデルデータ収集処理（図１８）に引き続き実行される。
先ずステップＳ３１では、モデルデータ更新部４３は、変更箇所検知部４１によって変更が検知されたのがＢＯＭデータ３２かを判定する。モデルデータ更新部４３は、変更が検知されたのがＢＯＭデータ３２である場合（ステップＳ３１ＹＥＳ）にステップＳ３２に処理を移す。モデルデータ更新部４３は、変更が検知されたのがＢＯＰデータ３１である場合（ステップＳ３１ＮＯ）にステップＳ３５に処理を移す。
ステップＳ３２では、モデルデータ更新部４３は、変更されたＢＯＭデータ３２の箇所が、調達から製造前までの工程に関連する「サプライヤーＩＤ」かを判定する。本実施形態では、調達の工程が該当する。モデルデータ更新部４３は、「サプライヤーＩＤ」である場合（ステップＳ３２ＹＥＳ）にステップＳ３３に処理を移す。モデルデータ更新部４３は、「部品又は数量」である場合（ステップＳ３２ＮＯ）にステップＳ３５に処理を移す。
ステップＳ３３では、モデルデータ更新部４３は、デジタルツインのモデルデータ５２（工程の順序マスタ５２１及び工程ＩＤと４Ｍのマスタ５２２）で工程ＩＤの増加があるかを判定する。「デジタルツインのモデルデータ５２で工程ＩＤの増加がある」とは、変更されたＢＯＭデータ３２がサプライヤーマスタ４３１に存在しない場合である。「変更されたＢＯＭデータ３２がサプライヤーマスタ４３１に存在しない」とは、ＢＯＭデータ３２の変更がＥＴＬマスタ４３ａの既存のレコードに基づいてＥＴＬマスタ４３ａで吸収不可能であることをいう。逆に、「変更されたＢＯＭデータ３２がサプライヤーマスタ４３１に存在する」とは、ＢＯＭデータ３２の変更がＥＴＬマスタ４３ａの既存のレコードに基づいてＥＴＬマスタ４３ａで吸収可能であることをいう。
モデルデータ更新部４３は、デジタルツインのモデルデータ５２で工程ＩＤの増加がある場合（ステップＳ３３ＹＥＳ）にステップＳ３４に処理を移す。モデルデータ更新部４３は、デジタルツインのモデルデータ５２で工程ＩＤの増加がない場合（ステップＳ３３ＮＯ）にステップＳ３５に処理を移す。
ステップＳ３４では、モデルデータ更新部４３は、工程ＩＤの増加を通知し対策を促すアラートのレコードを作成し、アラートデータ４４ａに追加する。
図２０は、図１９のステップＳ３２～Ｓ３４の説明図である。ＢＯＭ変更には、部品変更や数量変更と、サプライヤー変更の２つが考えられる。デジタルツインにおいて製造工程以前に関連するモデルの変更の要否を確認する。本実施形態では、製造以前の工程に関係するデジタルツインのモデルは調達に関係するサプライヤーマスタ４３１であるため、ＢＯＭ変更によるサプライヤーマスタ４３１の変更の要否を確認する。
図２０に示すように、ＢＯＭデータ３２の１行目はサプライヤーＩＤが変更になっている（ステップＳ３２ＹＥＳ）。ＢＯＭデータ３２の１行目は、変更によって、「製品ＩＤ」“Ａ００１”、「サプライヤーＩＤ」“Ｓ００２”となる。「製品ＩＤ」“Ａ００１”、「サプライヤーＩＤ」“Ｓ００２”の組合せは、サプライヤーマスタ４３１の２行目に既に存在するため（ステップＳ３３ＮＯ）、デジタルツイン５のモデルデータ５２の変更は必要ない。
ＢＯＭデータ３２の２行目もサプライヤーＩＤが変更になっている（ステップＳ３２ＹＥＳ）。ＢＯＭデータ３２の２行目は、変更によって、「製品ＩＤ」“Ａ００１”、「サプライヤーＩＤ」“Ｓ００３”となる。「製品ＩＤ」“Ａ００１”、「サプライヤーＩＤ」“Ｓ００３”の組合せは、サプライヤーマスタ４３１には存在しないため（ステップＳ３３ＹＥＳ）、「工程ＩＤ」の追加が必要であるため、デジタルツイン５のモデルデータ５２の変更の検討を促すアラートを生成してアラートデータ４４ａに出力する（ステップＳ３４）。
図１９の説明に戻る。ステップＳ３５では、モデルデータ更新部４３は、ＢＯＰの手順が増えた（ＢＯＰの順序データ３１１のレコードが増えた）かを判定する。モデルデータ更新部４３は、ＢＯＰの手順が増えた場合（ステップＳ３５ＹＥＳ）にステップＳ３６に処理を移す。モデルデータ更新部４３は、ＢＯＰの手順が増えていない場合（ステップＳ３５ＮＯ）にステップＳ３８に処理を移す。
ステップＳ３６では、モデルデータ更新部４３は、デジタルツインのモデル（デジタルツインの工程の紐付けマスタ４３２）で工程ＩＤの増加があるかを判定する。モデルデータ更新部４３は、デジタルツインのモデルで工程ＩＤの増加がある場合（ステップＳ３６ＹＥＳ）にステップＳ３７に処理を移す。モデルデータ更新部４３は、デジタルツインのモデルで工程ＩＤの増加がない場合（ステップＳ３６ＮＯ）にステップＳ３８に処理を移す。
ステップＳ３７では、モデルデータ更新部４３は、デジタルツインの工程の紐付けマスタ４３２に、ＢＯＰの順序データ３１１で増えたレコードに該当する工程ＩＤのレコードを追加可能である場合に、このレコードをデジタルツインの工程の紐付けマスタ４３２に追加する。一方、モデルデータ更新部４３は、デジタルツインの工程の紐付けマスタ４３２に、ＢＯＰの順序データ３１１で増えたレコードに該当する工程ＩＤのレコードを追加不可能である場合に、モデルデータ５２（デジタルツインにおける工程の順序マスタ５２１）に該当の工程ＩＤを追加する。
図２１は、図１９のステップＳ３５～Ｓ３７の説明図である。ステップＳ３５～Ｓ３７では、デジタルツイン５上のモデルの中に増加分のＢＯＰの手順を吸収可能な手順（ＢＯＰＩＤ）があればＥＴＬマスタ４３ａに追加し、吸収不可能であればデジタルツインのモデルデータ５２の変更へ移行する。
図２１に示すように、ＢＯＰの順序データ３１１では、３行目と５行目が追加されたとする（ステップＳ３５ＹＥＳ）。追加された「ＢＯＰＩＤ」が順序として「工程ＩＤ」の中に吸収可能な場合（ステップＳ３６ＹＥＳ）、ＥＴＬにおけるＰＬＭのＢＯＰとデジタルツインの工程の紐付けマスタ４３２にレコードの追加を行う（ステップＳ３７）。“吸収可能”とは、ＥＴＬにおけるＰＬＭのＢＯＰとデジタルツインの工程の紐付けマスタ４３２と、ＢＯＰの順序データ３１１を比較し、同一工程ＩＤ内に追加された「ＢＯＰＩＤ」が含まれる場合をいう。
３行目の「ＢＯＰＩＤ」“Ｏ０１４”は、ＰＬＭのＢＯＰとデジタルツインの工程の紐付けマスタ４３２の「製品ＩＤ」“Ａ００１”の「紐付くＢＯＰＩＤ」“Ｏ００２”と“Ｏ００３”の間に、「工程ＩＤ」“Ｂ００１”として挿入可能である。
一方、ＰＬＭのＢＯＰとデジタルツインの工程の紐付けマスタ４３２の「製品ＩＤ」“Ａ００１”の「紐付くＢＯＰＩＤ」“Ｏ００２”と“Ｏ００３”が「工程ＩＤ」が“Ｂ００１”と“Ｂ００２”で異なり、「ＢＯＰＩＤ」と「工程ＩＤ」の関係性が明確でない。このため、５行目の「ＢＯＰＩＤ」“Ｏ０１５”は、「製品ＩＤ」“Ａ００１”の「紐付くＢＯＰＩＤ」“Ｏ００２”と“Ｏ００３”の間に挿入できない。よって、５行目の「ＢＯＰＩＤ」“Ｏ０１５”に対応する「工程ＩＤ」がモデルデータ５２（デジタルツインにおける工程の順序マスタ５２１）に追加される。
図１９の説明に戻る。ステップＳ３８では、モデルデータ更新部４３は、ＥＴＬにおける工程とリソースのテーブル紐付けマスタ４３３に、変更されたリソースを管理する既存テーブルが存在するかを判定する。モデルデータ更新部４３は、既存テーブルが存在する場合（ステップＳ３８ＹＥＳ）にステップＳ３９に処理を移す。モデルデータ更新部４３は、既存テーブルが存在しない場合（ステップＳ３８ＮＯ）にステップＳ４０に処理を移す。
ステップＳ３９では、モデルデータ更新部４３は、変更されたリソースに関係するレコードをコピーして新たな「工程ＩＤ」を付与し、ＥＴＬにおける工程とリソースのテーブル紐付けマスタ４３３に登録する。
一方、ステップＳ４０では、モデルデータ更新部４３は、デジタルツインのモデルデータ（工程ＩＤと４Ｍのマスタ５２２）を変更する。具体的には、工程ＩＤと４Ｍのマスタ５２２に、新たな「工程ＩＤ」のレコードを作成し、変更後のリソース種別（Ｍａｎ（人）、設備（Ｍａｃｈｉｎｅ））の欄に“Ｔｒｕｅ（該当）”又は“Ｆａｌｓｅ（非該当）”を格納する。次にステップＳ４１では、モデルデータ更新部４３は、新たな「リソース種別」「リソースＩＤ」のリソースを管理するテーブルが存在しないため、データ項目を作成し、テーブル項目を示した上で新規テーブルの作成の必要性を通知するアラートを生成して、アラートデータ４４ａに追加する。
図２２は、図１９のステップＳ３８～Ｓ４１の説明図である。ステップＳ３８～Ｓ４１では、デジタルツイン上の業務モデルの中に吸収可能なリソースを管理するテーブルが存在すればこのテーブルと新たな「工程ＩＤ」とを対応付けて吸収させ、なければ新たなテーブルを作成するようにアラートを出力する。
図２２に示すように、ＢＯＰのリソースデータ３１２では、３行目と５行目でリソースが変更されたとする。変更されたリソースを吸収可能な場合（ステップＳ３８ＹＥＳ）に、ＥＴＬにおける工程とリソースのテーブル紐付けマスタ４３３にレコードの追加を行う（ステップＳ３９）。「吸収可能」とは、変更されたリソースを管理するテーブルがＥＴＬにおける工程とリソースのテーブル紐付けマスタ４３３に記載されていることをいう。
リソース変更後の３行目の「種別」“人”、「リソースＩＤ」“Ｈ００２”のリソースは、ＥＴＬにおける工程とリソースのテーブル紐付けマスタ４３３の「工程ＩＤ」“Ｂ００２”の「テーブル」“Ｍａｎに関するテーブル”にて管理されている（ステップＳ３８ＹＥＳ）。よって、ＥＴＬにおける工程とリソースのテーブル紐付けマスタ４３３の１行目のレコードがコピーされ、「工程ＩＤ」を“Ｂ００１”とした新たなレコードが追加される（ステップＳ３９）。
一方、リソース変更後の５行目の「種別」“設備”、「リソースＩＤ」“Ｆ００２”のリソースを管理するテーブルは、ＥＴＬにおける工程とリソースのテーブル紐付けマスタ４３３に記載がない（ステップＳ３８ＮＯ）。このため、デジタルツイン５のモデルデータ５２が変更され（ステップＳ４０）、「リソース種別」“設備”、「リソースＩＤ」“Ｆ００２”のリソースを管理するテーブル作成の必要性を通知するアラートが作成され、アラートデータ４４ａに追加される（ステップＳ４１）。
（アラート発信処理）
図２３は、実施形態に係るアラート発信処理を示すフローチャートである。図２４は、実施形態に係るユーザインターフェース５３Ｄを示す図である。アラート発信処理は、アラート出力部４４によって、ユーザ指示を契機として実行される。
先ずステップＳ５１では、アラート出力部４４は、デジタルツイン５のＵＩ部５３に表示したユーザインターフェース５３Ｄの検索出力ボタン５３１が押下されたことを検出する。次にステップＳ５２では、アラート出力部４４は、アラートデータ４４ａを検索し、「対策完了」の列に“Ｆａｌｓｅ”の値が格納されている未対策のデータを抽出する。次にステップＳ５３では、アラート出力部４４は、ステップＳ５２で抽出した未対策のデータを、表示領域５３３に表示する。ユーザによってアラートが示す内容に対する対策がなされ対策完了ボタン５３２が押下されると、該当のアラートデータ４４ａの「対策完了」の列の値が“Ｔｒｕｅ”に更新される。
（データ投入処理）
図２５は、実施形態に係るデータ投入処理を示すフローチャートである。データ投入処理は、データ投入部４５によって、所定周期またはユーザ指定の契機で実行される。
先ずステップＳ６１では、データ投入部４５は、作業指示データ２４から、「製品一貫ＩＤ」毎の「作業指示ＩＤ」を取得する。次にステップＳ６２では、データ投入部４５は、ステップＳ６１で取得した「作業指示ＩＤ」に紐付くレコードを作業員トランザクションデータ２２及び設備トランザクションデータ２３から取得する。
次にステップＳ６３では、データ投入部４５は、作業指示データ２４を参照し、ステップＳ６１で取得した「作業指示ＩＤ」に対応付けられている「ＢＯＰＩＤ」を取得し、この「ＢＯＰＩＤ」を持つレコードをＥＴＬにおけるＰＬＭのＢＯＰとデジタルツインの工程の紐付けマスタ４３２から抽出する。そしてデータ投入部４５は、抽出したレコードの「工程ＩＤ」を特定する。すなわち、データ投入部４５は、「作業指示ＩＤ」に対応付けられた「ＢＯＰＩＤ」から、デジタルツインのモデルに該当する「工程ＩＤ」を判定する。
次にステップＳ６４では、データ投入部４５は、ステップＳ６３で特定した「工程ＩＤ」に該当する「作業指示ＩＤ」の作業指示データ２４の「製品一貫ＩＤ」「完了実績」の項目に「工程ＩＤ」を付加して、デジタルツイン５の製品・工程毎のトランザクションデータ５１１に追加する。
次にステップＳ６５では、データ投入部４５は、ステップＳ６３で特定した「工程ＩＤ」に該当する「作業指示ＩＤ」の作業員トランザクションデータ２２及び設備トランザクションデータ２３を、デジタルツイン５のトランザクションデータ５１に追加する。
（実施形態の効果）
上述の実施形態では、ＥＴＬ４は、ＰＬＭ３が有するＢＯＰデータ３１又はＢＯＭデータ３２の変更が、デジタルツイン５へ実績データ２０を投入する際のデータ変換のためのＥＴＬマスタ４３ａで吸収可能か否かに応じて、変更に基づいたＥＴＬマスタ４３ａ又はデジタルツイン５のモデルデータ５２の更新を行う。よって、デジタルツイン５のデータを自動的に更新するので、デジタルツイン５の構築及び更新の工数を削減できる。
また、上述の実施形態では、ＥＴＬ４は、時間と場所の推移でＢＯＰデータ３１又はＢＯＭデータ３２に変更が発生した場合に、デジタルツイン５のモデルデータでの変更が発生するか否かを判定した上で、ＥＴＬマスタ４３ａのモデル変更を自動的に行う。よって、ＢＯＰデータ３１又はＢＯＭデータ３２の変更の影響範囲を把握して、無駄な工数を発生させず効率的にデジタルツイン５の構築及び更新を行うことができる。
また、上述の実施形態では、ＥＴＬ４は、ＭＥＳ２／ＥＲＰ及びＰＬＭ３とデジタルツイン５を連携する。よって、ＥＴＬ４は、ＢＯＰデータ３１又はＢＯＭデータ３２の変更を元に、製造だけでなくサプライチェーン全体を含んだデジタルツイン５のモデルを構築し、自動連携させることができる。
（コンピュータ１０００のハードウェア）
図２６は、コンピュータ１０００の構成例を示すハードウェア図である。例えば、ＭＥＳ２、ＰＬＭ３、ＥＴＬ４、デジタルツイン５、あるいはこれらのシステムを適宜統合したシステムは、コンピュータ１０００によって実現される。
コンピュータ１０００は、バス等の内部通信線１００９を介して相互に接続されたＣＰＵをはじめとするプロセッサ１００１、主記憶装置１００２、補助記憶装置１００３、ネットワークインタフェース１００４、入力装置１００５、及び出力装置１００６を備える。
プロセッサ１００１は、コンピュータ１０００全体の動作制御を司る。また主記憶装置１００２は、例えば揮発性の半導体メモリから構成され、プロセッサ１００１のワークメモリとして利用される。補助記憶装置１００３は、ハードディスク装置、ＳＳＤ（Solid State Drive）、又はフラッシュメモリ等の大容量の不揮発性の記憶装置から構成され、各種プログラムやデータを長期間保持するために利用される。
補助記憶装置１００３に格納された実行可能プログラム１１００がコンピュータ１０００の起動時や必要時に主記憶装置１００２にロードされ、主記憶装置１００２にロードされた実行可能プログラム１１００をプロセッサ１００１が実行することにより、各種処理を実行する各システムが実現される。
なお、実行可能プログラム１１００は、非一時的記録媒体に記録され、媒体読み取り装置によって非一時的記録媒体から読み出されて、主記憶装置１００２にロードされてもよい。または、実行可能プログラム１１００は、ネットワークを介して外部のコンピュータから取得されて、主記憶装置１００２にロードされてもよい。
ネットワークインタフェース１００４は、コンピュータ１０００をシステム内の各ネットワークに接続する、あるいは他のコンピュータと通信するためのインタフェース装置である。ネットワークインタフェース１００４は、例えば、有線ＬＡＮ（Local Area Network）や無線ＬＡＮ等のＮＩＣ（Network Interface Card）から構成される。
入力装置１００５は、キーボードや、マウス等のポインティングデバイス等から構成され、ユーザがコンピュータ１０００に各種指示や情報を入力するために利用される。出力装置１００６は、例えば、液晶ディスプレイ又は有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ等の表示装置や、スピーカ等の音声出力装置から構成され、必要時に必要な情報をユーザに提示するために利用される。
本願開示の技術は上述の実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例を含む。例えば、上記した実施形態は本願開示の技術を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、矛盾しない限りにおいて、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成で置き換え、ある実施形態の一部または全部の構成に他の実施形態の一部または全部の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、構成の追加、削除、置換、統合、または分散をすることが可能である。また、実施形態で示した構成および処理は、処理効率または実装効率に基づいて適宜分散、統合、または入れ替えることが可能である。
１：全体システム、２：ＭＥＳ、３：ＰＬＭ、４：ＥＴＬ、５：デジタルツイン、２０：実績データ、３１：ＢＯＰデータ、３２：ＢＯＭデータ、４１：変更箇所検知部、４２：モデルデータ収集部、４３：モデルデータ更新部、４３ａ：ＥＴＬマスタ、４４：アラート出力部４４ａ：アラートデータ、４５：データ投入部、５１：トランザクションデータ、５２：モデルデータ、５３：ＵＩ部、５３Ｄ：ユーザインターフェース

Claims (11)

  1. 製品の製造を含む生産に関わる業務システムと、トランザクションデータとモデルデータに基づいて前記生産を模擬するデジタルツインと、を連携するデジタルツイン連携システムが実行するデジタルツイン連携方法であって、
    前記デジタルツイン連携システムは、前記デジタルツインのマスタデータを有し、
    前記業務システムから取得した前記生産に関わる実績データを、前記マスタデータを用いて前記トランザクションデータに変換して前記デジタルツインに投入するデータ投入ステップと、
    前記業務システムが有する前記製品の製造に関する製造情報の変更を検知する変更検知ステップと、
    前記変更が前記マスタデータの既存のレコードに基づいて該マスタデータで吸収可能かを判定する判定ステップと、
    前記判定ステップの判定結果に応じて、前記変更に基づいた前記マスタデータ又は前記モデルデータの更新を行う更新ステップと
    を含み、
    前記データ投入ステップでは、
    前記業務システムのうちのＭＥＳ（Manufacturing Execution System）又はＥＲＰ（Enterprise Resources Planning）を行うシステムから取得した前記実績データを、前記マスタデータを用いて前記トランザクションデータに変換して前記デジタルツインに投入し、
    前記変更検知ステップでは、
    前記業務システムのうちのＰＬＭ（Product Life Management）を行うシステムが有する前記製造情報であるＢＯＭ（Bill of Material）又はＢＯＰ（Bill of Process）の変更を検知し、
    前記判定ステップでは、
    前記変更が、前記ＢＯＭの所定の工程に関連するサプライヤーの変更かを判定し、
    変更された前記サプライヤーが前記マスタデータの既存のレコードに存在するかを判定し、
    前記更新ステップでは、
    変更された前記サプライヤーが前記マスタデータの既存のレコードに存在する場合には前記マスタデータを更新しない
    ことを特徴とするデジタルツイン連携方法。
  2. 請求項１に記載のデジタルツイン連携方法であって、
    変更された前記サプライヤーが前記マスタデータの既存のレコードに存在しない場合に、前記サプライヤーの変更に応じて前記モデルデータへの工程の追加を促すアラートを作成するアラート作成ステップと、
    前記アラート作成ステップによって作成された前記アラートを、ユーザインターフェースを介して出力する出力ステップと
    を含んだことを特徴とするデジタルツイン連携方法。
  3. 製品の製造を含む生産に関わる業務システムと、トランザクションデータとモデルデータに基づいて前記生産を模擬するデジタルツインと、を連携するデジタルツイン連携システムが実行するデジタルツイン連携方法であって、
    前記デジタルツイン連携システムは、前記デジタルツインのマスタデータを有し、
    前記業務システムから取得した前記生産に関わる実績データを、前記マスタデータを用いて前記トランザクションデータに変換して前記デジタルツインに投入するデータ投入ステップと、
    前記業務システムが有する前記製品の製造に関する製造情報の変更を検知する変更検知ステップと、
    前記変更が前記マスタデータの既存のレコードに基づいて該マスタデータで吸収可能かを判定する判定ステップと、
    前記判定ステップの判定結果に応じて、前記変更に基づいた前記マスタデータ又は前記モデルデータの更新を行う更新ステップと
    を含み、
    前記データ投入ステップでは、
    前記業務システムのうちのＭＥＳ（Manufacturing Execution System）又はＥＲＰ（Enterprise Resources Planning）を行うシステムから取得した前記実績データを、前記マスタデータを用いて前記トランザクションデータに変換して前記デジタルツインに投入し、
    前記変更検知ステップでは、
    前記業務システムのうちのＰＬＭ（Product Life Management）を行うシステムが有する前記製造情報であるＢＯＭ（Bill of Material）又はＢＯＰ（Bill of Process）の変更を検知し、
    前記判定ステップでは、
    前記変更が、前記ＢＯＰの手順の増加であるかを判定し、
    増加した前記ＢＯＰの手順が前記マスタデータの既存のレコードに挿入可能かを判定し、
    前記更新ステップでは、
    増加した前記ＢＯＰの手順が前記マスタデータの既存のレコードに挿入可能な場合に該増加した前記ＢＯＰの手順を前記マスタデータに挿入し、該増加した前記ＢＯＰの手順が前記マスタデータの過去のレコードに挿入可能でない場合に前記ＢＯＰの手順の増加に応じて前記モデルデータへ新規の工程ＩＤを追加する
    ことを特徴とするデジタルツイン連携方法。
  4. 製品の製造を含む生産に関わる業務システムと、トランザクションデータとモデルデータに基づいて前記生産を模擬するデジタルツインと、を連携するデジタルツイン連携システムが実行するデジタルツイン連携方法であって、
    前記デジタルツイン連携システムは、前記デジタルツインのマスタデータを有し、
    前記業務システムから取得した前記生産に関わる実績データを、前記マスタデータを用いて前記トランザクションデータに変換して前記デジタルツインに投入するデータ投入ステップと、
    前記業務システムが有する前記製品の製造に関する製造情報の変更を検知する変更検知ステップと、
    前記変更が前記マスタデータの既存のレコードに基づいて該マスタデータで吸収可能かを判定する判定ステップと、
    前記判定ステップの判定結果に応じて、前記変更に基づいた前記マスタデータ又は前記モデルデータの更新を行う更新ステップと
    を含み、
    前記データ投入ステップでは、
    前記業務システムのうちのＭＥＳ（Manufacturing Execution System）又はＥＲＰ（Enterprise Resources Planning）を行うシステムから取得した前記実績データを、前記マスタデータを用いて前記トランザクションデータに変換して前記デジタルツインに投入し、
    前記変更検知ステップでは、
    前記業務システムのうちのＰＬＭ（Product Life Management）を行うシステムが有する前記製造情報であるＢＯＭ（Bill of Material）又はＢＯＰ（Bill of Process）の変更を検知し、
    前記判定ステップでは、
    前記変更が、前記ＢＯＰのリソースの変更であるかを判定し、
    変更された前記リソースを管理するテーブルが存在して前記マスタデータの既存のレコードに記載されているかを判定し、
    前記更新ステップでは、
    前記テーブルが前記マスタデータの既存のレコードに記載されている場合に、該既存のレコードをコピーして新規の工程ＩＤを付与して前記マスタデータに挿入する
    ことを特徴とするデジタルツイン連携方法。
  5. 請求項４に記載のデジタルツイン連携方法であって、
    前記テーブルが前記マスタデータの既存のレコードに記載されていない場合に、該テーブルの作成を促すアラートを作成するアラート作成ステップと、
    前記アラート作成ステップによって作成された前記アラートを、ユーザインターフェースを介して出力する出力ステップと
    を含んだことを特徴とするデジタルツイン連携方法。
  6. 製品の製造を含む生産に関わる業務システムと、トランザクションデータとモデルデータに基づいて前記生産を模擬するデジタルツインと、を連携するデジタルツイン連携システムであって、
    前記デジタルツインのマスタデータを記憶する記憶部と、
    前記業務システムから取得した前記生産に関わる実績データを、前記マスタデータを用いて前記トランザクションデータに変換して前記デジタルツインに投入するデータ投入部と、
    前記業務システムが有する前記製品の製造に関する製造情報の変更を検知する変更検知部と、
    前記変更が前記マスタデータの既存のレコードに基づいて該マスタデータで吸収可能かを判定し、該判定結果に応じて、前記変更に基づいた前記マスタデータ又は前記モデルデータの更新を行う更新部と
    を含み、
    前記データ投入部は、
    前記業務システムのうちのＭＥＳ（Manufacturing Execution System）又はＥＲＰ（Enterprise Resources Planning）を行うシステムから取得した前記実績データを、前記マスタデータを用いて前記トランザクションデータに変換して前記デジタルツインに投入し、
    前記変更検知部は、
    前記業務システムのうちのＰＬＭ（Product Life Management）を行うシステムが有する前記製造情報であるＢＯＭ（Bill of Material）又はＢＯＰ（Bill of Process）の変更を検知し、
    前記更新部は、
    前記変更が、前記ＢＯＭの所定の工程に関連するサプライヤーの変更かを判定し、
    変更された前記サプライヤーが前記マスタデータの既存のレコードに存在するかを判定し、
    変更された前記サプライヤーが前記マスタデータの既存のレコードに存在する場合には前記マスタデータを更新しない
    ことを特徴とするデジタルツイン連携システム。
  7. 請求項６に記載のデジタルツイン連携システムであって、
    前記更新部は、
    変更された前記サプライヤーが前記マスタデータの既存のレコードに存在しない場合に、前記サプライヤーの変更に応じて前記モデルデータへの工程の追加を促すアラートを作成し、
    前記更新部によって作成された前記アラートを、ユーザインターフェースを介して出力する出力部と
    を含んだことを特徴とするデジタルツイン連携システム。
  8. 製品の製造を含む生産に関わる業務システムと、トランザクションデータとモデルデータに基づいて前記生産を模擬するデジタルツインと、を連携するデジタルツイン連携システムであって、
    前記デジタルツインのマスタデータを記憶する記憶部と、
    前記業務システムから取得した前記生産に関わる実績データを、前記マスタデータを用いて前記トランザクションデータに変換して前記デジタルツインに投入するデータ投入部と、
    前記業務システムが有する前記製品の製造に関する製造情報の変更を検知する変更検知部と、
    前記変更が前記マスタデータの既存のレコードに基づいて該マスタデータで吸収可能かを判定し、該判定結果に応じて、前記変更に基づいた前記マスタデータ又は前記モデルデータの更新を行う更新部と
    を含み、
    前記データ投入部は、
    前記業務システムのうちのＭＥＳ（Manufacturing Execution System）又はＥＲＰ（Enterprise Resources Planning）を行うシステムから取得した前記実績データを、前記マスタデータを用いて前記トランザクションデータに変換して前記デジタルツインに投入し、
    前記変更検知部は、
    前記業務システムのうちのＰＬＭ（Product Life Management）を行うシステムが有する前記製造情報であるＢＯＭ（Bill of Material）又はＢＯＰ（Bill of Process）の変更を検知し、
    前記更新部は、
    前記変更が、前記ＢＯＰの手順の増加であるかを判定し、
    増加した前記ＢＯＰの手順が前記マスタデータの既存のレコードに挿入可能かを判定し、
    増加した前記ＢＯＰの手順が前記マスタデータの既存のレコードに挿入可能な場合に該増加した前記ＢＯＰの手順を前記マスタデータに挿入し、該増加した前記ＢＯＰの手順が前記マスタデータの過去のレコードに挿入可能でない場合に前記ＢＯＰの手順の増加に応じて前記モデルデータへ新規の工程ＩＤを追加する
    ことを特徴とするデジタルツイン連携システム。
  9. 製品の製造を含む生産に関わる業務システムと、トランザクションデータとモデルデータに基づいて前記生産を模擬するデジタルツインと、を連携するデジタルツイン連携システムであって、
    前記デジタルツインのマスタデータを記憶する記憶部と、
    前記業務システムから取得した前記生産に関わる実績データを、前記マスタデータを用いて前記トランザクションデータに変換して前記デジタルツインに投入するデータ投入部と、
    前記業務システムが有する前記製品の製造に関する製造情報の変更を検知する変更検知部と、
    前記変更が前記マスタデータの既存のレコードに基づいて該マスタデータで吸収可能かを判定し、該判定結果に応じて、前記変更に基づいた前記マスタデータ又は前記モデルデータの更新を行う更新部と
    を含み、
    前記データ投入部は、
    前記業務システムのうちのＭＥＳ（Manufacturing Execution System）又はＥＲＰ（Enterprise Resources Planning）を行うシステムから取得した前記実績データを、前記マスタデータを用いて前記トランザクションデータに変換して前記デジタルツインに投入し、
    前記変更検知部は、
    前記業務システムのうちのＰＬＭ（Product Life Management）を行うシステムが有する前記製造情報であるＢＯＭ（Bill of Material）又はＢＯＰ（Bill of Process）の変更を検知し、
    前記更新部は、
    前記変更が、前記ＢＯＰのリソースの変更であるかを判定し、
    変更された前記リソースを管理するテーブルが存在して前記マスタデータの既存のレコードに記載されているかを判定し、
    前記テーブルが前記マスタデータの既存のレコードに記載されている場合に、該既存のレコードをコピーして新規の工程ＩＤを付与して前記マスタデータに挿入する
    ことを特徴とするデジタルツイン連携システム。
  10. 請求項９に記載のデジタルツイン連携システムであって、
    前記更新部は、
    前記テーブルが前記マスタデータの既存のレコードに記載されていない場合に、該テーブルの作成を促すアラートを作成し、
    前記更新部によって作成された前記アラートを、ユーザインターフェースを介して出力する出力部と
    を含んだことを特徴とするデジタルツイン連携システム。
  11. 請求項６～１０の何れか１項に記載のデジタルツイン連携システムとしてコンピュータを機能させるためのデジタルツイン連携プログラム。
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