JP7456594B2 - 帽子用インナー - Google Patents

Description

本発明は、帽子用インナーに関する発明である。

従来、炭素繊維を使用した繊維強化樹脂材で形成された椀形状の外殻部材と、外殻部材の内側に配置された立体編物のクッション部材と、外殻部材及びクッション部材を覆う布生地製のカバーシートと、を備えた帽子用インナーが知られている（例えば、特許文献１参照）。

実用新案登録第３１８７００８号

ところで、従来の帽子用インナーでは、カバーシートが布生地によって形成されており、衝撃吸収性を備えていない。そのため、この帽子用インナーを取り付けた帽子をかぶった際、頭部への外殻部材の下縁の当たりを緩和することができず、頭痛や違和感が発生することがあった。また、外殻部材に入力された衝撃力が着用者にダイレクトに伝わるおそれもあった。

そこで、本発明は、外殻部材の下縁の頭部への当たりを緩和し、外殻部材に入力された衝撃力の伝達を抑えることができる帽子用インナーを提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、本発明の帽子の内部に着脱自在に装着される帽子用インナーは、繊維強化樹脂材によって形成され、帽子側に配置される椀形状の外殻部材と、弾性変形可能なシート状の発泡樹脂材によって形成され、前記外殻部材の内側を覆って着用者側に配置される共に、周縁端部が前記外殻部材の下縁から外側に露出する大きさを有する内側部材と、前記発泡樹脂材によって形成され、前記外殻部材と前記内側部材との間に挟み込まれると共に、前記外殻部材及び前記内側部材よりも小さい中間部材と、を備える。

よって、本発明の帽子用インナーでは、外殻部材の下縁の頭部への当たりを緩和し、外殻部材に入力された衝撃力の伝達を抑えることができる。

実施例１の帽子用インナーを帽子に装着した状態を示す斜視図である。 実施例１の帽子用インナーの分解斜視図である。 実施例１の帽子用インナーを示す縦断面図である。 実施例１の帽子用インナーを装着した状態の帽子を示す縦断面図である。 実施例１の内側部材の展開状態の平面図である。 実施例１の中間部材の展開状態の平面図である。 （ａ）は、実施例１の中間部材を貼り付けた内側部材の展開状態の平面図であり、（ｂ）は、図６（ａ）におけるＡ－Ａ断面図である。 第１変形例の中間部材を貼り付けた内側部材の展開状態の平面図である。 第２変形例の中間部材を貼り付けた内側部材の展開状態の平面図である。 第３変形例の中間部材を貼り付けた内側部材の展開状態の平面図である。 第４変形例の中間部材を貼り付けた内側部材の展開状態の平面図である。

以下、本発明の帽子用インナーを実施するための形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。

（実施例１）
以下、実施例１の帽子用インナー１０の構成を、図１～図６に基づいて説明する。なお、以下の説明において、実施例１の帽子用インナー１０を装着した帽子１の着用者の顔側を「前方」とし、実施例１の帽子用インナー１０を装着した帽子１の着用者の後頭部側を「後方」とする。また、実施例１の帽子用インナー１０を装着した帽子１の着用者の左側を「左側方」とし、実施例１の帽子用インナー１０を装着した帽子１の着用者の右側を「右側方」とする。

実施例１の帽子用インナー１０は、帽子１のクラウン２の内部に着脱自在に装着され、着用者の頭部への衝撃を緩和するものである。この帽子用インナー１０は、図１及び図２に示すように、外殻部材１１と、内側部材１２と、中間部材１３と、を備えている。なお、図１では、後述する第１貫通孔１４ａ及び第２貫通孔１４ｂを省略している。

外殻部材１１は、帽子用インナー１０を帽子１に装着した際、帽子１側に配置される網状の繊維強化樹脂材であり、クラウン２に嵌り込む椀形状を呈している。繊維強化樹脂材は、パンチングメタル状やエキスパンドメッシュ状のようなものであっても使用することはできるが、重量や通気性や加工性、開口部の均一性などの面では網状基材を用いたものであることが好ましい。網状基材は、強化繊維による複数の編み組織と、前記編み組織を結束する挿入糸による３次元構造である。このため、前記パンチングメタル状のように複数のプリプレグを積層して穴あけ加工をしたような場合に比べ、層間剥離による強度低下がなく、開口率が大きくても、適度な強度と剛性を有しているため、外力に対して抵抗体となり、頭部との間に装着する衝撃吸収材に応力を分散させながら伝達することができる。

外殻部材１１となる繊維強化樹脂材は、そのマトリックス樹脂が熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂のいずれも使用することができるが、耐衝撃性や成形性などの面から熱可塑性樹脂であることが好ましい。熱可塑性樹脂は、フェノキシ樹脂、熱可塑性エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、若しくは、ポリフェニレンサルファイド樹脂などが好ましく使用され、フェノキシ樹脂、熱可塑性エポキシ樹脂の使用が賦形性も良好であることから特に好ましい。

また、使用される強化繊維についても特に限定は無く、ガラス繊維や炭素繊維、バサルト繊維などの無機系強化繊維、アラミド繊維やビニロン繊維などの有機系強化繊維から１種以上を適宜選択して使用することができるが、２種以上の強化繊維を併用する場合、少なくとも一種は炭素繊維を使用することが軽量化と強度を両立できるので好ましい。

外殻部材１１は、網状の繊維強化樹脂材を椀型に成形することで形成されており、ここでは重量が３０～１００ｇ、開口率が２０～６０％に設定され、軽量で高い通気性を有している。重量及び開口率を前記範囲内とすることにより、外郭部材１１が必要とする強度と通気性の確保や装着時の違和感の軽減ができて好ましい。なお、「開口率」とは、素材を投影した際に、材料ではなく空間の占める割合のことであり、より好ましい開口率は２０～５０％である。また、外殻部材１１として適する網状の繊維強化樹脂材の強度の目安としては、圧縮試験時における荷重値が０．５ｋＮ以上あれば良い。

内側部材１２は、外殻部材１１の内側の全面を覆い、帽子用インナー１０を帽子１に装着した際、着用者側に配置される。この内側部材１２は、弾性変形可能なシート状の発泡樹脂材（例えば、ウレタンフォームやスチレンフォーム等）によって形成され、実施例１では、厚みＷ１が２ｍｍに設定されている。内側部材１２は、外殻部材１１に沿う椀形状を呈しており、図３Ａに示すように、外殻部材１１の下縁１１ａ（開口縁）から周縁端部１２ａがはみ出して露出する大きさを有している。

ここで、帽子用インナー１０を帽子１に装着した際、図３Ｂに示すように、内側部材１２の頂点１２ｂは、天ボタン４にほぼ対向した位置に配置される。一方、外殻部材１１の頂点１１ｂは、内側部材１２の頂点１２ｂよりも後方に位置する。つまり、外殻部材１１の頂点１１ｂは、内側部材１２の頂点１２ｂよりも着用者の後頭部側（後方）にオフセットしている（図３Ａ参照）。これにより、内側部材１２の周縁端部１２ａが着用者の前方側の下縁１１ａから露出する長さの方が、この周縁端部１２ａが着用者の後方側の下縁１１ａから露出する長さよりも長くなる。

また、内側部材１２は、図４に示すように、周縁端部１２ａから延びる複数（ここでは六カ所）の切込み１２ｃを有している。各切込み１２ｃは、シート状の発泡樹脂材を外殻部材１１に沿って椀形状に変形させた際に重なり合う領域を切り欠く形状である。

さらに、内側部材１２には、発泡樹脂材を貫通する複数の第１貫通孔１４ａが形成されている。第１貫通孔１４ａは、内側部材１２の全面に適宜の間隔で形成されている。さらに、内側部材１２のほぼ中心位置には、発泡樹脂材を貫通すると共に、第１貫通孔１４ａよりも開口面積が広い第１中央貫通孔１５ａが形成されている。

しかも、ここでは、内側部材１２の着用者に対向する内面１２ｄの全面に、吸汗速乾性を有する布生地１６が貼り付けられている。なお、吸汗速乾性を有する布生地１６としては、例えば、太さの異なる繊維を組み合わせて形成された布地や、吸水性素材と撥水素材の二層構造の布地等を、メッシュ生地、天竺生地、鹿の子生地、ワッフル生地等にしたものを用いることができる。

中間部材１３は、弾性変形可能なシート状の発泡樹脂材（例えば、ウレタンフォームやスチレンフォーム等）によって形成され、外殻部材１１と内側部材１２との間に挟み込まれている。ここで、中間部材１３は、内側部材１２と同一の素材によって形成されている。また、中間部材１３の厚みＷ２は、内側部材１２の厚みＷ１よりも厚く、実施例１では５ｍｍに設定されている。

また、中間部材１３は、外殻部材１１及び内側部材１２よりも小さい。すなわち、この中間部材１３は、外殻部材１１に臨む外面１３ａの外形の投影面積が、外殻部材１１の外形の投影面積よりも小さく、内側部材１２に臨む内面１３ｂの外形の投影面積が、内側部材１２の外形の投影面積よりも小さい。さらに、中間部材１３は、外面１３ａ及び内面１３ｂのいずれにも接着剤（不図示）が塗布されている。中間部材１３は、この接着剤によって外面１３ａが外殻部材１１に固定され、内面１３ｂが内側部材１２に固定されている。つまり、内側部材１２は、中間部材１３を介して外殻部材１１に取り付けられている。なお、接着剤は、中間部材１３の外面１３ａ及び内面１３ｂの全面に塗布されていてもよいし、外面１３ａや内面１３ｂの一部に塗布されるものでもよい。

さらに、この中間部材１３は、図５に示すように、外殻部材１１の頂点１１ｂに対向する中央部１７ａと、中央部１７ａの周縁から延びる複数の延伸部１７ｂと、を有している。実施例１では、複数の延伸部１７ｂのうちの二つが前方に向かって延び、複数の延伸部１７ｂのうちの二つが後方に向かって延び、複数の延伸部１７ｂのうちの一つが左側方に向かって延び、複数の延伸部１７ｂのうちの一つが右側方向に向かって延びている。また、中間部材１３は、図６（ａ）に示すように、各延伸部１７ｂの間に内側部材１２の切込み１２ｃが位置するように配置されている。

そして、中間部材１３には、発泡樹脂材を貫通する複数の第２貫通孔１４ｂが形成されている。第２貫通孔１４ｂは、中間部材１３の全面に適宜の間隔で形成されると共に、全ての第２貫通孔１４ｂが複数の第１貫通孔１４ａのいずれかに重複する（図６（ｂ）参照）。なお、第１貫通孔１４ａと第２貫通孔１４ｂの開口面積は同じ大きさに設定されている。さらに、中間部材１３の中央部１７ａには、発泡樹脂材を貫通すると共に、第２貫通孔１４ｂよりも開口面積が広い第２中央貫通孔１５ｂが形成されている。第２中央貫通孔１５ｂは、内側部材１２に形成された第１中央貫通孔１５ａと同じ大きさの開口面積を有する穴であり、第１中央貫通孔１５ａに重複している。

以下、実施例１の帽子用インナー１０の作用効果を説明する。

実施例１の帽子用インナー１０を使用するには、まず、帽子用インナー１０を外殻部材１１から帽子１に押し込む。次に、内側部材１２の周縁端部１２ａをクラウン２とスベリ３との間に差し込む。これにより、帽子用インナー１０は、帽子１からの脱落が規制され、帽子１に装着される。そして、この帽子用インナー１０を帽子１に装着することで、帽子１の着用時に外部からの衝撃が頭部に向けて加わった際、外殻部材１１により斬撃力を防御し、中間部材１３及び内側部材１２が弾性変形して打撃力を吸収して、衝撃から頭部を保護することができる。

さらに、外殻部材１１と内側部材１２の間に、これらよりも小さい中間部材１３を挟み込んだことで、外殻部材１１と内側部材１２の間に隙間が生じる。この外殻部材１１と内側部材１２の間の隙間によって外殻部材１１に入力された衝撃力を緩和でき、衝撃力が内側部材１２にダイレクトに伝達されにくくなり、防護性を向上させることができる。

なお、実施例１では、内側部材１２の厚みＷ１は２ｍｍに設定され、中間部材１３の厚みＷ２は５ｍｍに設定されており、内側部材１２の厚みＷ１の方が中間部材１３の厚みＷ２よりも薄く設定されている。このため、必要な防護性能を確保しつつ、帽子用インナー１０の全体の厚みが厚くなりすぎることを防止して、帽子１の被り心地の悪化を抑えることができる。

しかも、この実施例１の帽子用インナー１０では、内側部材１２には、周縁端部１２ａから延びる複数の切込み１２ｃが形成されている。一方、中間部材１３は、外殻部材１１の頂点１１ｂに対向する中央部１７ａと、中央部１７ａの周縁から延びる複数の延伸部１７ｂと、を有している。そして、中間部材１３は、内側部材１２に対して、各延伸部１７ｂの間に内側部材１２の切込み１２ｃが位置するように配置されている。

これにより、内側部材１２は、頭部の大きさに応じて切込み１２ｃが広がるため、内側部材１２が着用者の頭部の形状に沿う形となり、内側部材１２と頭部との間に隙間を生じにくくできる。この結果、帽子１の浮き上がりを抑制し、被り心地の悪化を防止することができる。また、中間部材１３が複数の延伸部１７ｂを有すると共に、各延伸部１７ｂの間に内側部材１２の切込み１２ｃが位置することで、切込み１２ｃが広がることによる内側部材１２の変形を阻害することなく、中間部材１３の表面積の拡大を図り、耐衝撃性を向上させることができる。

そして、実施例１の帽子用インナー１０では、内側部材１２が、外殻部材１１の下縁１１ａから周縁端部１２ａが露出する大きさを有している。これにより、外殻部材１１の下縁１１ａは、全周にわたって内側部材１２に覆われる。すなわち、帽子１を被った着用者の頭部と外殻部材１１の下縁１１ａとの間には、弾性変形可能な内側部材１２が挟み込まれる。この結果、外殻部材１１の下縁１１ａが着用者の頭部に直接的に接触することを防止し、内側部材１２が変形することで外殻部材１１の下縁１１ａの頭部への当たりを緩和することができる。そして、外殻部材１１に衝撃力が入力された場合にも、内側部材１２が弾性変形して衝撃力を吸収することができる。これにより、外殻部材１１に入力された衝撃力の頭部への伝達を抑えることができる。

また、実施例１の帽子用インナー１０では、外殻部材１１が、網状の繊維強化樹脂材によって形成され、開口率を２０～６０％、より好ましくは２０～５０％に設定したことにより、通気性を有している。そのため、帽子用インナー１０を装着した帽子１を着用したときの通気性を確保でき、不快感を軽減することができる。また、例えば、繊維強化樹脂製のプレートを椀形状に成形した外殻部材では重量が１２０ｇ程度になるのに対して、実施例１の帽子用インナー１０は、重量を６０ｇ程度（３０～１００ｇ）にすることができ、軽量化を図ると共に、外殻部材１１の全体を撓みやすくできる。そのため、外殻部材１１が撓むことで衝撃力を吸収することが可能となり、防護性をさらに高めることができる。

さらに、実施例１の帽子用インナー１０では、内側部材１２が、発泡樹脂材を貫通する複数の第１貫通孔１４ａを有し、中間部材１３が、発泡樹脂材を貫通すると共に、第１貫通孔１４ａに重複する複数の第２貫通孔１４ｂを有している。そのため、発泡樹脂材によって形成された内側部材１２及び中間部材１３に通気性を持たせることができ、帽子用インナー１０内の蒸れや熱のこもり等をさらに緩和することができる。

しかも、ここでは、内側部材１２のほぼ中心位置に、発泡樹脂材を貫通すると共に、第１貫通孔１４ａよりも開口面積が広い第１中央貫通孔１５ａが形成されている。また、中間部材１３の中央部１７ａには、発泡樹脂材を貫通すると共に、第２貫通孔１４ｂよりも開口面積が広い第２中央貫通孔１５ｂが形成され、この第２中央貫通孔１５ｂは、第１中央貫通孔１５ａに重複している。そのため、帽子用インナー１０内の蒸れや熱のこもり等をさらに緩和することができる。

また、この実施例１では、内側部材１２の内面１２ｄの全面に、吸汗速乾性を有する布生地１６が貼り付けられている。そのため、布生地１６によって着用者の頭部の汗を速やかに吸い取って蒸発させることができ、さらに不快感の軽減を図ることができる。

また、実施例１の帽子用インナー１０では、外殻部材１１の頂点１１ｂが、内側部材１２の頂点１２ｂより着用者の後頭部側にオフセットしている。これにより、着用者の頭部は、後頭部側を中心とした領域を外殻部材１１によって覆うことができる。そのため、保護要求の高い後頭部側の防護性を高めつつ、帽子用インナー１０による防護領域を着用者の前後方向に拡大することができる。

以上、本発明の帽子用インナーを実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。

上記実施例１では、中間部材１３が、図５に示すように、外殻部材１１の頂点１１ｂに対向する中央部１７ａと、中央部１７ａの周縁から延びる複数の延伸部１７ｂと、を有する例を示した。しかしながら、中間部材１３の形状はこれに限らない。例えば、図７Ａに示す第１変形例の中間部材１３Ａのように、中央部１７ａの周縁から延びる複数の延伸部１７ｂの先端を鋭角的とし、中間部材１３Ａの周縁を直線としてもよい。

また、中間部材１３は、延伸部１７ｂを必ずしも有していなくてもよい。すなわち、図７Ｂに示す第２変形例の中間部材１３Ｂのように、内側部材１２に形成された切込み１２ｃに重複しない、内側部材１２の中心領域を覆うほぼ矩形状に形成してもよい。

さらに、図７Ｃに示す第３変形例の中間部材１３Ｃや、図７Ｄに示す第４変形例の中間部材１３Ｄのように、第１中央貫通孔１５ａの周囲を取り囲むリング形状を呈するものであってもよい。この場合、中間部材１３Ｃ、１３Ｄの径の大きさは任意に設定することができる。また、第２貫通孔１４ｂは必ずしも形成する必要はなく、第３変形例や第４変形例の中間部材１３Ｃ、１３Ｄでは、第２貫通孔１４ｂを形成していない。この場合、内側部材１２に中間部材１３Ｃ、１３Ｄを貼り付けることで、一部の第１貫通孔１４ａが封鎖されることもある。

さらに、実施例１では、内側部材１２の厚みＷ１を２ｍｍに設定し、中間部材１３の厚みＷ２を５ｍｍに設定する例を示した。しかしながら、これに限らず、例えば、内側部材１２の厚みＷ１を３ｍｍに設定したり、中間部材１３の厚みＷ２を１０ｍｍに設定したりしてもよい。厚みＷ１、Ｗ２は、内側部材１２や中間部材１３の大きさや形状等に応じて任意の値に設定することができる。

また、実施例１では、内側部材１２と中間部材１３とを、同一素材の発泡樹脂材によって形成する例を示した。しかしながら、内側部材１２及び中間部材１３は、弾性変形可能な発泡樹脂材であればよいため、内側部材１２を形成する発泡樹脂材の素材と、中間部材１３を形成する発泡樹脂材の素材とを異ならせてもよい。

また、実施例１では、内側部材１２に複数（六ケ所）の切込み１２ｃを形成した例を示した。しかしながら、内側部材１２が頭部に沿って湾曲すればよいため、切込み１２ｃの数や形状については任意に設定することができる。

１０ 帽子用インナー
１１ 外殻部材
１１ａ 下縁
１２ 内側部材
１２ａ 周縁端部
１２ｃ 切込み
１３ 中間部材
１４ａ 第１貫通孔
１４ｂ 第２貫通孔
１７ａ 中央部
１７ｂ 延伸部
１ 帽子
２ クラウン
３ アオリ

Claims (5)

1. 帽子の内部に着脱自在に装着される帽子用インナーであって、
   繊維強化樹脂材によって形成され、帽子側に配置される椀形状の外殻部材と、
   弾性変形可能なシート状の発泡樹脂材によって形成され、前記外殻部材の内側を覆って着用者側に配置される共に、周縁端部が前記外殻部材の下縁から外側に露出する大きさを有する内側部材と、
   前記発泡樹脂材によって形成され、前記外殻部材と前記内側部材との間に挟み込まれると共に、前記外殻部材及び前記内側部材よりも小さい中間部材と、
   を備えることを特徴とする帽子用インナー。
2. 請求項１に記載された帽子用インナーにおいて、
   前記外殻部材は、重量が３０ｇから１００ｇで、開口率が２０％から６０％の網状の繊維強化樹脂材によって形成されている
   ことを特徴とする帽子用インナー。
3. 請求項２に記載された帽子用インナーにおいて、
   前記内側部材は、前記発泡樹脂材を貫通する複数の第１貫通孔を有し、
   前記中間部材は、前記発泡樹脂材を貫通すると共に、前記第１貫通孔に重複する複数の第２貫通孔を有している
   ことを特徴とする帽子用インナー。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載された帽子用インナーにおいて、
   前記外殻部材の頂点は、前記内側部材の頂点よりも着用者の後頭部側にオフセットしている
   ことを特徴とする帽子用インナー。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載された帽子用インナーにおいて、
   前記内側部材は、周縁端部から延びる複数の切込みを有し、
   前記中間部材は、前記外殻部材の頂点に対向する中央部と、前記中央部の周縁から延びる複数の延伸部と、を有する
   ことを特徴とする帽子用インナー。