JP7455967B2

JP7455967B2 - 調理器具及びその制御方法、制御装置並びにコンピュータ可読記憶媒体

Info

Publication number: JP7455967B2
Application number: JP2022525545A
Authority: JP
Inventors: ▲シン▼勝華; 劉化勇; 趙国堯; 姚▲シン▼
Original assignee: Foshan Shunde Midea Electrical Heating Appliances Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Foshan Shunde Midea Electrical Heating Appliances Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2020-01-19
Filing date: 2021-01-14
Publication date: 2024-03-26
Anticipated expiration: 2041-01-14
Also published as: WO2021143777A1; JP2023507883A

Description

本願は、２０２０年０１月１９に中国特許庁に提出された、出願番号が２０２０１００６０２６２．２であり、発明の名称が「調理器具及びその制御方法、制御装置並びにコンピュータ可読記憶媒体」である中国特許出願、及び２０２０年０１月２０日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０２０１００６４５２３．８であり、発明の名称が「制御方法、装置、調理器具及び可読記憶媒体」である中国特許出願の優先権を主張し、その内容の全てを援用することにより本願に取り入れる。

本願は、調理技術分野に関し、具体的には、調理器具、調理器具の制御方法、調理器具の制御装置並びにコンピュータ可読記憶媒体に関する。

現在、国内の一部の地域では、「湯取り飯」を食べる習慣があり、米を鍋で一定の時間煮た後、炊き汁を切ってから、濾した米を材料収容部材に置いて蒸す方式で調理している。このような方式で、低糖質なご飯の目的を実現することができる。炊飯器は、一般的な調理器具として、低糖質なご飯を調理する機能を有する。

しかしながら、現在の炊飯器は、手動で米粒を浸漬し、米粒の糖分を濾過して除去することしかできず、過程を制御しにくくなり、出来上がった湯取り飯がユーザの糖含有量の要求を満たすことを確保できない。

そして、関連技術では、調理器具を用いて湯取り飯を調理する過程で、米粒と炊き汁とを分離し、加熱することで沸騰した炊き汁で米粒を洗浄することが多い。このような方式は、米粒に対する洗浄時間が比較的大きいランダム性を有し、調理効果を確保しにくい。

本願は、従来技術又は関連技術に存在する技術的課題のうち少なくとも１つを解決することを意図している。

そのため、本願の第１態様は、調理器具を提供する。

本願の第２態様は、調理器具の制御方法を提供する。

本願の第３態様は、調理器具の制御装置を提供する。

本願の第４態様は、上記調理器具の制御装置を有する調理器具を提供する。

本願の第５態様は、コンピュータ可読記憶媒体を提供する。

本願の第６態様は、別の調理器具の制御方法を提供する。

本願の第７態様は、さらに別の調理器具の制御方法を提供する。

本願の第８態様は、別の調理器具の制御装置を提供する。

本願の第９態様は、さらに別の調理器具の制御装置を提供する。

本願の第１０態様は、上記調理器具の制御装置を有する別の調理器具を提供する。

本願の第１１態様は、上記調理器具の制御装置を有するさらに別の調理器具を提供する。

本願の第１２態様は、別のコンピュータ可読記憶媒体を提供する。

これに鑑みて、本願の第１態様の技術的手段は、調理器具を提供する。この調理器具は、調理鍋と、材料収容部材と、圧力装置と、圧力解放構造とを含み、材料収容部材は少なくとも一部が調理鍋内に収容され、材料収容部材内に第１のチャンバが形成され、調理鍋と材料収容部材との間に第２のチャンバが形成され、ここで、第１のチャンバと第２のチャンバとの間に液体導通構造が形成され、且つ液体導通構造は、第１のチャンバと第２のチャンバとを導通し、圧力装置は第１のチャンバと第２のチャンバとの間に圧力差を発生させるように配置され、圧力解放構造はガスチャンネルを有し、ガスチャンネルは、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの少なくとも一方に接続され、且つガスチャンネルが導通されると、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の圧力差を減少させる。

本願に係る調理器具は、調理鍋と、材料収容部材と、圧力装置と、圧力解放構造とを含む。ここで、材料収容部材の少なくとも一部は、調理鍋内に収容され、且つ材料収容部材内に第１のチャンバを形成し、調理鍋と材料収容部材との間に第２のチャンバを形成し、第１のチャンバ内は、被調理物を置くために用いられてもよく、第２のチャンバ内は、液体を貯留するために用いられてもよい。第１のチャンバと第２のチャンバとの間に液体導通構造が形成され、且つ液体導通構造は、第１のチャンバと第２のチャンバとを導通する。即ち、第２のチャンバ（第１のチャンバ）内の液体が液体導通構造を介して第１のチャンバ（第２のチャンバ）内に入り、液体導通関係を形成することを確保する。圧力装置は、第１のチャンバと第２のチャンバとの間に圧力差を発生させることができるように作動し、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の圧力差が一定の程度に達した後、第２のチャンバ内の液体は、圧力の作用で第１のチャンバに入り、さらに第１のチャンバ内の被調理物と十分に接触する。圧力解放構造は、ガスチャンネルを有し、且つガスチャンネルは、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの少なくとも一方に接続され、被調理物が液体とすでに十分に接触した後、ガスチャンネルを介して第１のチャンバと第２のチャンバとの間の圧力差を減少させ、又は消えさせる。このように、第１のチャンバ内の液体は、液体導通構造を介して流出し、第１のチャンバ内の被調理物が液体と分離するようにさせる。このような浸漬、排液過程によって、第１のチャンバ内の被調理物を洗浄することを実現することができ、液体とともに米粒等の被調理物上のデンプン物質を落として、湯取り飯の調理機能を実現し、良好な低糖質な調理効果を得ることができる。

注意すべきものとして、圧力装置と圧力解放構造とを連係させて使用することで、特に圧力解放構造のガスチャンネルによって、ユーザが実際の状況に応じて第１のチャンバ内のものが液体と接触するか否かを選択することができるようにさせ、第１のチャンバ内の被調理物に対する液体の洗浄の具体的な時刻、洗浄回数及び洗浄時間を選択でき、調理器具の作動柔軟性を向上させ、調理食感を向上させる。

また、本願に係る上記技術的手段の調理器具は、以下の付加的な技術特徴をさらに有してもよい。

上記技術的手段では、さらに、ガスチャンネルは、環境に連通し、ここで、ガスチャンネルが導通されると、ガスチャンネルに接続される第１のチャンバ又は第２のチャンバを環境に連通させる。

この技術的手段では、ガスチャンネルは、環境に連通し、且つガスチャンネルは、第１のチャンバ又は第２のチャンバに連通している。即ち、ガスチャンネルが導通状態にある場合、ガスチャンネルの一端は、外部大気圧に連通し、ガスチャンネルの他端は、第１のチャンバ又は第２のチャンバと環境に連通し、即ち、第１のチャンバと第２のチャンバは、いずれも外部環境に直接連通し、第１のチャンバ及び第２のチャンバ内の気圧値が外部環境と同じであることを確保し、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の圧力差が減少することを確保し、被調理物に対する洗浄を終了する。

そして、ガスチャンネルを利用して環境と第１のチャンバ又は第２のチャンバを導通して、第１のチャンバ又は第２のチャンバを圧力解放することによって、第１のチャンバ又は第２のチャンバに対して負圧（又は正圧）と零圧（具体的に環境大気圧として理解されてもよい）との間で切替及び調整して材料を繰り返して洗浄することを実現するだけでなく、抽気装置と送気装置とを利用して第１のチャンバ又は第２のチャンバの負圧と正圧との間の切替と調整を制御する方式に比べ、構造がより簡単であり、部品コストが低減され、且つ製品制御論理が相応に進化し、製品制御効率がより高く、故障リスクがより低く、且つ電力をさらに節約し、製品の省エネ・排出削減により有利である。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、ガスチャンネルは、第１のチャンバと第２のチャンバにそれぞれ接続され、且つガスチャンネルが導通されると、ガスチャンネルは、第１のチャンバと第２のチャンバとを連通させる。

この技術的手段では、ガスチャンネルは、第１のチャンバと第２のチャンバにそれぞれ接続される。即ち、ガスチャンネルが導通状態にある場合、ガスチャンネルの両側は、第１のチャンバ及び第２のチャンバに直接連通し、この場合、第１のチャンバと第２のチャンバ内の気圧は、互いにバランスを取り、さらに圧力差を減少又は除去し、被調理物に対する洗浄を終了することができる。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、ガスチャンネルは、常開構造であり、ガスチャンネルの流通面積は、圧力装置の流通面積よりも小さい。

この技術的手段では、ガスチャンネルは、常開構造であり、且つガスチャンネルの流通面積は、圧力装置の流通面積よりも小さい。即ち、単位時間内、圧力装置によって増加又は排出されるガス量がガスチャンネルによって漏れ又は増加されるガス量よりも大きく、第１のチャンバと第２のチャンバとの間に圧力差が発生することを確保し、第２のチャンバ内の液体が第１のチャンバ内に入るように十分な圧力差が発生することを確保する。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、圧力解放構造はさらに、ガスチャンネルの開閉を制御する制御部を有する。

この技術的手段では、圧力解放構造は、ガスチャンネルの開閉を制御することができる制御部を有する。即ち、第１のチャンバ内の被調理物を洗浄する必要がある場合、制御部によってガスチャンネルを遮断し、第１のチャンバと第２のチャンバとの間に十分な圧力差が発生することを確保し、第２のチャンバ内の液体が液体導通構造を介して、第１のチャンバ内に入り、被調理物を洗浄するようにさせ、第１のチャンバ内に被調理物洗浄が完了した後、制御部によってガスチャンネルを導通し、この場合、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の圧力差が減少又は消えるようにさせ、第１のチャンバ内の液体が液体導通構造を介して第２のチャンバに還流するようにさせ、液体が被調理物と分離するようにさせることができる。且つ制御部を利用してガスチャンネルの開閉を制御することによって、一方では、制御部によってガスチャンネルを閉鎖させるように制御し、このように、圧力装置の加圧又は減圧中のエア漏れが減少し、圧力装置の作動エネルギー効率を向上させ、調理時間を節約することができる。もう一方では、圧力装置が加圧又は減圧を停止する過程で、制御部を制御することによってガスチャンネルを開放状態にすることができ、このように、ガスチャンネルは、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の圧力差のバランスを迅速に取ることができ、第１のチャンバがより効率的に排液し、調理時間を短縮することができるようにさせ、且つガスチャンネルを開放する時刻に、フラッシュ蒸着と同様の急速な圧力解放効果を同時に形成することができ、このように、第１のチャンバ内の材料の表面から液体の流動スピードは、より高くなり、材料に対する洗浄効果は、良くなり、さらに洗浄効果を向上させる。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、制御部は、ガスチャンネルの開閉を制御する第１の制御バルブを含む。

この技術的手段では、制御部は、第１の制御バルブを含む。即ち、第１の制御バルブによってガスチャンネルの開閉を制御して、液体が第１のチャンバに入り、又は第２のチャンバに戻ることを確保する。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、圧力解放構造は、排気バルブをさらに含み、排気バルブは、排気口及びスプールを有し、排気口は、ガスチャンネルの少なくとも一部として形成され、スプールは、排気口を開閉するように構成され、制御部は、スプールを制御し、スプールに排気口を開閉させる。

この技術的手段では、圧力解放構造は、排気バルブをさらに含み、且つ排気バルブは、排気口及びスプールを有する。ここで、排気口は、ガスチャンネルの少なくとも一部として形成され、制御部は、排気口を開閉するようにスプールを制御し、ガスチャンネルの開閉を実現し、液体が第１のチャンバに入り、又は第２のチャンバに戻ることを確保することができる。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方は、圧力解放構造及び圧力装置に接続され、圧力装置は、それに接続される第１のチャンバ又は第２のチャンバを加圧又は減圧するように構成され、圧力解放構造は、それに接続される第１のチャンバ又は第２のチャンバを圧力開放するように構成される。

この技術的手段では、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方は、同時に圧力解放構造及び圧力装置に接続される。ここで、圧力装置は、それに接続している第１のチャンバ又は第２のチャンバを加圧又は圧力開放して、第１のチャンバと第２のチャンバとの間に圧力差を形成させることができ、圧力解放構造は、それに接続している第１のチャンバ又は第２のチャンバを圧力開放して、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の圧力差を減少することができる。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方は、圧力装置に接続され、調理器具には、ガス導通構造が設けられ、ガス導通構造は、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの他方に適合する。

この技術的手段では、調理器具には、ガス導通構造がさらに設けられる。ここで、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方は、圧力装置に接続され、ガス導通構造は、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの他方に連通している。即ち、圧力装置は、そのうちの１つのチャンバを加圧又は圧力開放処理することができるが、別のチャンバは、ガス導通構造を介して圧力差のバランスを取って、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の圧力差を減少させることができる。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、ガス導通構造は、圧力装置と第１のチャンバに接続され、第１のチャンバを減圧するように構成され、ガス導通構造は、第２のチャンバに連通し、第２のチャンバの吸気に用いられる。

この技術的手段では、圧力装置は、第１のチャンバに連通し、ガス導通構造は、第２のチャンバに連通している。ここで、圧力装置は、第１のチャンバを減圧して、第１のチャンバ内に負圧を形成させ、さらに第２のチャンバ内の液体が負圧の作用で第１のチャンバ内部に吸入されることができるようにさせ、ガス導通構造は、第２のチャンバの吸気に用いられて、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の圧力差を減少し、第１のチャンバ内部に入った液体を第２のチャンバに還流させることができる。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、圧力装置は、第２のチャンバに接続され、第２のチャンバを加圧するように構成され、ガス導通構造は、第１のチャンバに連通し、第１のチャンバの排気に用いられる。

この技術的手段では、圧力装置は、第２のチャンバに連通し、ガス導通構造は、第１のチャンバに連通している。ここで、圧力装置は、第２のチャンバを加圧して、第２のチャンバ内に高圧を形成させ、さらに第２のチャンバ内の液体が高圧の作用で第１のチャンバ内部に押し込まれるようにさせることができる。ガス導通構造は、第１のチャンバの排気に用いられて、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の圧力差を減少し、第１のチャンバ内部に入った液体を第２のチャンバに還流させることができる。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、ガス導通構造は、チャンネル構造を含み、ここで、チャンネル構造は、常開構造であり、又はチャンネル構造には、一方向バルブが設けられ、又はチャンネル構造には、第２の制御バルブが設けられ、且つ第２の制御バルブは、チャンネル構造の開閉を制御するように構成される。

この技術的手段では、ガス導通構造は、気体が通過することを確保するためのチャンネル構造を含む。具体的には、チャンネル構造は、常開構造の方式、チャンネル構造に一方向バルブが設けられる方式、チャンネル構造に第２の制御バルブが設けられ、且つ第２の制御バルブは、チャンネル構造の開閉を制御するように構成される方式という方式を含むが、それに限定されない。

ここで、チャンネル構造が常開構造である場合、チャンネル構造の流通面積が圧力装置の流通面積よりも小さいことを確保し、第１のチャンバと第２のチャンバとの間に圧力差を形成することができることを確保する。チャンネル構造には一方向バルブ又は第２の制御バルブが設けられる場合、第１のチャンバ内の被調理物を洗浄する必要がある場合に一方向バルブ又は第２の制御バルブを閉じ、洗浄が完了した後に一方向バルブ又は第２の制御バルブを開く。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、調理鍋には、ガス導通構造が設けられる。

この技術的手段では、ガス導通構造を調理鍋に設置し、ガス導通構造の形成位置を合理的に設置し、調理器具全体の構造を簡略化する。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、調理器具は、蓋体を有し、蓋体は、少なくとも調理鍋を閉蓋し、且つ蓋体には、ガス導通構造が設けられる。

この技術的手段では、調理器具は、蓋体を有し、蓋体によって調理鍋の一部の領域を少なくとも閉蓋し、ほこりが調理鍋の内部に落下することを回避すると同時に、調理鍋の内部の被調理物が飛散してユーザが火傷することを回避する。なお、ガス導通構造を蓋体に設置し、ガス導通構造の形成位置を合理的に設置し、調理器具全体の構造を簡略化する。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、調理鍋は、鍋本体と鍋ハンドルとを有し、鍋本体と鍋ハンドルのうちの少なくとも１つには、ガス導通構造が設けられる。

この技術的手段では、調理鍋は、鍋本体と鍋ハンドルとを有する。ここで、調理鍋は、鍋本体と鍋ハンドルとを有し、ガス導通構造は、鍋本体又は鍋ハンドルに設置される。ガス導通構造は、鍋本体及び鍋ハンドルに同時に設置されることもでき、ガス導通構造の形成位置を合理的に設置し、調理器具全体の構造を簡略化する。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、鍋ハンドルには、ガス導通構造が設けられ、鍋本体には、貫通孔が設けられ、貫通孔は、ガス導通構造及び第２のチャンバに連通する。

この技術的手段では、ガス導通構造が鍋ハンドルに設置される場合、鍋本体には、貫通孔が設けられ、且つ貫通孔は、ガス導通構造及び第２のチャンバに連通して、第１のチャンバと第２のチャンバが貫通孔及びガス導通構造によって気圧のバランスを取ることを確保する。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方は、圧力装置に接続され、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの他方は、密閉チャンバである。

この技術的手段では、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方は、圧力装置に接続され、他方は、密閉チャンバである。即ち、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方は、同時に圧力装置及びガスチャンネルに接続され、他方は、密閉チャンバであり、且つこの密閉チャンバは、液体チャンネルのみを介して別のチャンバに連通している。使用中、同一のチャンバによって加圧又は与圧して、第２のチャンバ内の液体を第１のチャンバに入らせ、第２のチャンバに還流させる。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、圧力装置は、それに接続される第１のチャンバ又は第２のチャンバを抽気方式で減圧するように構成される抽気装置を含む。

この技術的手段では、圧力装置は、抽気装置を含む。ここで、抽気装置は、それに接続している第１のチャンバ又は第２のチャンバ内の気体を抽気方式で抽出し、さらに第１のチャンバと第２のチャンバとの間に圧力差を形成し、第２のチャンバ内の液体が圧力差の作用で第１のチャンバ内に入るようにさせ、さらに第１のチャンバ内の被調理物を洗浄することができる。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、調理器具には、吸気口が設けられ、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの、圧力装置に接続される一方が吸気口に連通し、圧力装置は、第３の制御バルブをさらに含み、第３の制御バルブは、吸気口及び抽気装置に接続され、抽気装置と吸気口との間の開閉を制御する。

この技術的手段では、調理器具には、吸気口が設けられる。ここで、第１のチャンバと第２のチャンバの、圧力装置に連通している一方は、この吸気口に連通し、圧力装置の作用で気体が入るか、又は排出されることができることを確保し、第１のチャンバと第２のチャンバとの間に圧力差を形成させることができ、さらに、圧力装置は、第３の制御バルブをさらに含み、第３の制御バルブは、吸気口及び抽気装置に接続され、抽気装置と吸気口との間の開閉を制御することができる。即ち、圧力装置が作動する場合、第３の制御バルブを開き、他の流動を確保し、圧力装置が作動しない場合、第３の制御バルブを閉じる。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、調理器具は、蓋体を有し、蓋体は、少なくとも調理鍋を閉蓋し、圧力装置及び圧力解放構造は、蓋体に設置される。

この技術的手段では、調理器具は、蓋体を有し、蓋体によって調理鍋の一部の領域を少なくとも閉蓋し、ほこりが調理鍋の内部に落下することを回避すると同時に、調理鍋の内部の被調理物が飛散してユーザが火傷することを回避する。なお、圧力装置及び圧力解放構造は、蓋体に設置され、圧力装置及び圧力解放構造の形成位置を合理的に設置し、調理器具全体の構造を簡略化する。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、調理器具は、蓋体を有し、且つ蓋体は、第１の蓋板を含み、第１の蓋板には、第１のシール部材と第２のシール部材とが設けられ、第１の蓋板は、調理鍋を閉蓋し、且つ第１のシール部材は、調理鍋に結合し、第２のシール部材は、材料収容部材に結合する。

この技術的手段では、調理器具は、蓋体を有し、且つ蓋体は、第１の蓋板を含み、第１の蓋板によって調理鍋及び材料収容部材を同時に覆う。なお、第１の蓋板には、第１のシール部材と第２のシール部材とが設けられ、調理器具の作動過程で、第１のシール部材は、調理鍋に結合し、第１の蓋板が調理鍋と接触する位置を密封し、第２のシール部材は、材料収容部材に結合し、第２の蓋板が材料収容部材に接触する位置を密封する。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、調理器具は、蓋体を有し、且つ蓋体は、第２の蓋板と第３の蓋板とを含み、第２の蓋板には、第１のシール部材が設けられ、第３の蓋板には、第２のシール部材が設けられ、第２の蓋板は、調理鍋を閉蓋し、且つ第１のシール部材は、調理鍋に結合し、第３の蓋板は、材料収容部材を閉蓋し、且つ第２のシール部材は、材料収容部材に結合する。

この技術的手段では、調理器具は、蓋体を有し、且つ蓋体は、第２の蓋板と第３の蓋板とを含み、第２の蓋板によって調理鍋を覆い、第３の蓋板によって材料収容部材を覆う。なお、第２の蓋板には、第１のシール部材が設けられ、第３の蓋板には、第２のシール部材が設けられ、調理器具の作動過程で、第２のシール部材は、調理鍋に結合し、第２の蓋板が調理鍋と接触する位置を密封し、第３のシール部材は、材料収容部材に結合し、第３の蓋板が材料収容部材に接触する位置を密封する。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、第１のシール部材と第２のシール部材は、いずれも密封リングであり、且つ第１のシール部材は、第２のシール部材の外側に嵌め着けられて分布する。

この技術的手段では、第１のシール部材と第２のシール部材は、いずれも密封リングであり、材料収容部材及び調理鍋の周側が環状に密封されることを確保し、第１のシール部材は、第２のシール部材の外側に嵌め着けられて分布し、第１のシール部材と第２のシール部材との設置位置を確保し、第１のシール部材と第２のシール部材の干渉を回避すると同時に、第１のシール部材と第２のシール部材の安定した取り付けを確保する。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、第１のシール部材と第２のシール部材との間は内外に離間しており、蓋体は、第１のシール部材と第２のシール部材との間に位置する箇所に、ガス導通構造を設置している。

この技術的手段では、第１のシール部材と第２のシール部材はいずれも、蓋体に設置され、且つ第１のシール部材と第２のシール部材との間は内外に離間しており、第１のシール部材と第２のシール部材の安定した取り付けを確保する。なお、ガス導通構造は、蓋体に設置され、第１のシール部材と第２のシール部材との間に位置し、第１のシール部材、第２のシール部材及びガス導通構造の三者の位置関係を確保し、ガス導通構造が第１のチャンバ及び第２のチャンバに対して排気又は給気することができることを確保して、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の圧力差を減少する。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、材料収容部材には、適合平面が形成されており、第２のシール部材は、適合平面に突き当たる。

この技術的手段では、材料収容部材には、適合平面が形成されている。調理器具の作動過程で、第２のシール部材は、適合平面に突き当たり、第２のシール部材と適合平面の緊密な密着を確保し、密封効果を確保する。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、適合平面は、環状面であり、且つ環状面の内端から外端までの延伸長さは、５ｍｍから１５ｍｍの範囲内にある。

この技術的手段では、適合平面は、環状面であり、材料収容部材の適合平面と環状の第２のシール部材が互いに結合するようにさせ、材料収容部材の周側の全ての位置が密封されることを確保し、さらに、環状面の内端から外端までの延伸長さは、５ｍｍから１５ｍｍの範囲内にあり、即ち、材料収容部材の径方向に沿い、第２のシール部材と適合平面との密着距離を確保し、第２のシール部材の密封効果を確保する。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、調理鍋には、水位指示識別子が設けられ、材料収容部材には、位置決め部が設けられ、位置決め部は、調理鍋に結合し、材料収容部材が調理鍋内に位置決めされ、且つ材料収容部材の位置が該当する水位指示識別子の位置に適合するようにさせる。

この技術的手段では、調理鍋には、水位指示識別子が設けられ、且つ材料収容部材には、位置決め部が設けられる。ここで、材料収容部材の位置決め部は、調理鍋に結合して、材料収容部材が調理鍋内に安定し位置決めることを確保すると同時に、材料収容部材の一部が調理鍋内に収容されることを確保する。特に、材料収容部材の一部が調理鍋内に収容される場合、材料収容部材の位置は、該当する水位指示識別子の位置に適合し、即ち、材料収容部材の底部は、該当する水位指示識別子と同一の高さにあり、又は水位指示識別子よりもやや低く、圧力装置が作動する前に、第１のチャンバ内の被調理物が第２のチャンバ内の液体と分離することを確保し、圧力装置が作動していなかった後、第２のチャンバ内の液体が第１のチャンバ内に入って被調理物と接触することができることを確保する。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、前記材料収容部材には、前記液体導通構造が設けられ、前記液体導通構造は、チャンネルを含み、前記チャンネルは、ポートを有し、且つ前記チャンネルは、前記ポートから前記第２のチャンバに導通し、ここで、前記位置決め部が前記調理鍋に結合すると、少なくとも一部の前記ポートの位置は、該当する前記水位指示識別子よりも低い。

この技術的手段では、液体導通構造は、材料収容部材に設置され、ポートを有し、且つ液体導通構造は、ポートから第２のチャンバに導通する。具体的には、位置決め部が調理鍋に結合した場合、少なくとも一部のポートの位置は、該当する水位指示識別子よりも低く、即ち、液体が液体導通構造を介して出入りできることを確保する。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、材料収容部材の壁には、１つ又は複数の貫通孔が設けられ、貫通孔は、液体導通構造の少なくとも一部として形成される。

この技術的手段では、材料収容部材の壁には、１つ又は複数の貫通孔が設けられ、この貫通孔を介して液体導通構造の少なくとも一部として形成される。即ち、貫通孔の延長によって液体導通構造を形成することができる。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、材料収容部材には、液体導通構造の少なくとも一部として形成される吸引パイプが設けられる。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、調理鍋の内表面には、突起部が形成されており、位置決め部は、突起部に凭せ掛けられ、材料収容部材が調理鍋に吊り下がる。

この技術的手段では、調理鍋の内表面には、突起部が形成されており、且つ調理鍋の位置決め部は、突起部に凭せ掛けられ、材料収容部材が調理鍋の内部に吊り下がることを確保する。即ち、圧力装置が作動する前に、第２のチャンバ内部の液体が第１のチャンバ内部に入らないことを確保する。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、調理鍋は、鍋口を有し、位置決め部は、調理鍋の鍋口の周囲の部位に凭せ掛けられ、材料収容部材が調理鍋に吊り下がる。

この技術的手段では、調理鍋は、鍋口を有し、且つ材料収容部材の位置決め部は、調理鍋の鍋口の周囲の部位に凭せ掛けられ、材料収容部材が調理鍋の内部に吊り下がることを確保する。即ち、圧力装置が作動する前に、第２のチャンバ内部の液体が第１のチャンバ内部に入らないことを確保する。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、材料収容部材は、凹形キャビティを含み、凹形キャビティは、一端が開口を有する構造であり、且つ凹形キャビティには、開口沿いのエッジにフランジが設けられ、フランジは、位置決め部の少なくとも一部として形成される。

この技術的手段では、材料収容部材は、凹形キャビティを含む。ここで、凹形キャビティは、一端が開口を有する構造であり、ユーザが被調理物を第１のチャンバ内に置くことを容易にする。凹形キャビティには、開口沿いのエッジにフランジが設けられ、このフランジによって位置決め部を形成して、材料収容部材の調理鍋内における安定した位置決めを確保する。そして、フランジによって位置決め部を形成し、位置決め部を別途設置することを回避し、位置決め強度は、高く、製造方法は、簡単である。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、フランジには下側突出部が形成されており、下側突出部は、調理鍋に凭せ掛かる。

この技術的手段では、フランジには下側突出部が形成されており、且つこの下側突出部は、位置決め部の少なくとも一部として形成され、且つ調理鍋に凭せ掛けられる。即ち、フランジ構造は、下側突出部によって調理鍋に繋がれて取り付けられる。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、凹形キャビティは、底壁と側壁とを有し、底壁と側壁のうちの少なくとも１つには、液体導通構造が設けられる。

この技術的手段では、凹形キャビティは、底壁と側壁とを有し、且つ底壁と側壁のうちの少なくとも１つには、液体導通構造が設けられて、第１のチャンバが第２のチャンバに連通していることを確保する。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、フランジは、第１のアームセグメントと第２のアームセグメントとを含み、第１のアームセグメントは、第２のアームセグメントと凹形キャビティとの間をつなぎ、第２のアームセグメントは位置決め部を構成し、第１のアームセグメントは、第２のシール部材に突き当たるように構成される。

この技術的手段では、フランジは、第１のアームセグメントと第２のアームセグメントとを含む。ここで、第２のアームセグメントは、外に延びて位置決め部を構成し、第１のアームセグメントは、第２のアームセグメントと凹形キャビティにあり、第２のシール部材に突き当たり、第２のシール部材の安定した取り付けを確保する。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、第２のアームセグメントは、上側の面と下側の面とを有し、第２のアームセグメントは、上側の面が第１のアームセグメントに対して凹み、下側の面が第１のアームセグメントに対して凸起する凹形状に形成されており、及び／又は第１のアームセグメントの少なくとも一部の表面は、適合平面を形成し、第２のシール部材は、適合平面に突き当たる。

この技術的手段では、第２のアームセグメントは、上側の面と下側の面とを有する。ここで、第２のアームセグメントは、上側の面が第１のアームセグメントに対して凹み、下側の面が第１のアームセグメントに対して凸起する凹形状に形成されて、材料収容部材の安定した位置決めを確保し、第１のアームセグメントの少なくとも一部の表面は、適合平面を形成して、第２のシール部材と第１のアームセグメントとの緊密な密着を確保する。

上記のいずれか１つの技術的手段では、さらに、調理器具は、炊飯器、電気圧力鍋、蒸し器を含むが、それらに限らない。

本願の第２態様の技術的手段は、調理器具の制御方法を提供し、本願の第１態様のいずれか１つの技術的手段に記載の調理器具に用いられ、前記調理器具の制御方法は、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方を間欠的に加圧又は減圧するように圧力装置を制御するステップを含む。

本願の上記技術的手段に係る調理器具の制御方法は、圧力装置に第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方を間欠的に加圧又は減圧させ、このように、調理鍋内に気圧を介して液体が第１のチャンバ内に入るように誘導する注液過程及び、ガスチャンネル（例えば、通常開いているガスチャンネル又は制御されて開いているガスチャンネル）を介して気圧を解放して第１のチャンバに液体を排出させる排液過程を形成させることができ、且つ圧力装置の間欠運転によって注液過程と排液過程が交互に形成されるようにさせる。このように、第１のチャンバ内の材料を繰り返し洗浄し、良好な湯取り飯の調理効果を得ることができる。且つ本方法の限定により、洗浄段階の調理全体過程における制御可能性がより高く、制御論理も非常に簡単であり、より高い応答精度と制御精度とを有することができ、調理器具の作動柔軟性をより良く向上させ、且つ調理食感を向上させることができる。

上記技術的手段では、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方を間欠的に加圧又は減圧するように圧力装置を制御する前記ステップでは、前記圧力装置が前記第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方を加圧又は減圧する過程で、閉塞状態にあるようにガスチャンネルを制御し、前記圧力装置が前記第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方を加圧又は減圧することを停止する過程で、開放状態にあるように前記ガスチャンネルを制御する。

この技術的手段では、圧力装置が加圧又は減圧する過程で、閉塞状態にあるようにガスチャンネルを制御するようにして、このように、圧力装置の無駄な電力損失を節約し、圧力装置の作動効率を向上させることができ、且つ、第１のチャンバが液をより効率的に注入され、調理時間を短縮することができるようにさせる。圧力装置が加圧又は減圧を停止する過程で、開放状態にあるようにガスチャンネルを制御するようにし、このように、ガスチャンネルは、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の圧力差のバランスを迅速に取ることができ、第１のチャンバがより効率的に排液し、調理時間を短縮することができるようにさせ、且つガスチャンネルを開いた時に、フラッシュ蒸着と同様の急速な圧力解放効果を同時に形成することができ、このように、第１のチャンバ内の材料の表面から液体の流動スピードは、より高くなり、材料に対する洗浄効果は良くなり、さらに洗浄効果を向上させる。

上記のいずれか１つの技術的手段では、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方を間欠的に加圧又は減圧するように圧力装置を制御する前記ステップの前に、前記調理器具の制御方法は、調理鍋を加熱するように前記調理器具の加熱装置を制御するステップをさらに含む。

上記のいずれか１つの技術的手段では、調理鍋を加熱するように前記調理器具の加熱装置を制御する前記ステップは、具体的には、調理鍋を所定時間だけ加熱するように前記調理器具の加熱装置を制御し、又は調理鍋内の媒体の温度が予め設定された温度閾値まで上がるように、前記調理鍋を加熱するように前記調理器具の加熱装置を制御するステップを含む。

この技術的手段では、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の圧力を制御する前に、まず、調理鍋を所定時間だけ加熱し、又は調理鍋内の媒体を一定の温度（例えば、予め設定された温度閾値、理解できるように、この所定時間及び／又は予め設定された温度閾値が特定の値でなく、当業者が具体的な需要及び具体的な被加熱食物の加熱需要等に応じて柔軟に設定することができ、又はユーザによって柔軟に選定される）まで加熱し、このように、より良い洗浄効果を形成することができる。例えば、予め設定された温度閾値又は所定時間を放出温度に対応するように設計することができる。具体的には例えば、予め設定された温度閾値及び／又は所定時間の条件を満たす場合、調理鍋内の温度は、ちょうど被調理食材上の洗浄される必要のあるデンプン等の物質の放出温度にあり、この温度の液体を利用して被調理食材を洗浄することによって、被調理食材の、例えばデンプン等の物質がより効率的に、より十分に洗浄され、さらに洗浄効率と効果を向上させることができる。又は例えば、予め設定された温度閾値又は所定時間を液体沸騰温度に対応するように設計することができ、具体的には例えば、予め設定された温度閾値及び／又は所定時間の条件を満たす場合、調理鍋が沸騰しそうになったり、又はちょうど沸騰していたり、又はすでに沸騰していたりするようにして、沸騰動力を利用して、気圧の駆動作用をさらに補助することができ、圧力装置が液体をより効率的に駆動して被調理食材を洗浄するようにさせ、洗浄力を向上させることによって、さらに洗浄効率と効果を向上させることができる。

そして、調理鍋内の温度（例えば、予め設定された温度閾値）及び／又は所定時間を利用して、圧力装置によって調整し制御される洗浄段階と結合することで、需要に応じてより豊かな調理モード、調理効果と調理効率を派生することができ、このように、製品が、異なる集団の需要の個性的な需要（例えば異なる糖分需要、調理時間の需要等）をより良く満たすことができる。

上記のいずれか１つの技術的手段では、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方を間欠的に加圧又は減圧するように圧力装置を制御する前記ステップの後、前記調理器具の制御方法は、調理鍋を加熱するように前記調理器具の加熱装置を制御するステップをさらに含む。

この技術的手段では、洗浄が完了した後、調理鍋を加熱するように加熱装置を制御することで、第１のチャンバ内の被調理食材に対する蒸気加熱過程を実現することができ、食物の熟成に有利であり、且つ湯取りの調理過程全体は、より秩序正しく、制御可能性と精度は、良くなる。

理解できるように、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方を間欠的に加圧又は減圧するように圧力装置を制御する前記ステップの後の、調理鍋を加熱するように前記調理器具の加熱装置を制御するステップでは、圧力装置は、作動してもよく、作動しなくてもよい。

例えば、需要に応じて、圧力装置をオフさせるように制御し、エネルギー消費を節約するという目的を達成することができる。

又は例えば、圧力装置の作動を制御して、調理鍋内に圧力保持（正圧又は負圧）調理を形成し、圧力調理の需要を満たすことができる。

また、或いは、圧力を制御するように圧力装置を利用し、蒸気加熱段階において第１のチャンバが気圧を利用して排水し、さらに第１のチャンバ内の食材の浸漬を減少することができるようにさせる。

本願の第３態様の技術的手段は、調理器具に適用される調理器具の制御装置を提供し、調理器具の制御装置は、プロセッサを含み、前記プロセッサがコンピュータプログラムを実行する際に、本願の第２態様のいずれか１つの技術的手段に記載の調理器具の制御方法のステップを実現させることができる。

本願の上記技術的手段に係る調理器具の制御装置は、そのプロセッサは、コンピュータプログラムを実行することによって本願の第２態様のいずれか１つの技術的手段に記載の調理器具の制御方法のステップを実現させることによって、上記第２態様のいずれか１つの技術的手段の全ての有益な効果を有する。ここでこれ以上説明しない。

本願の第４態様の技術的手段は、本願の第３態様のいずれか１つの技術的手段に記載の調理器具の制御装置を含む調理器具を提供する。

本願の上記技術的手段に係る調理器具は、本願の第３態様のいずれか１つの技術的手段に記載の調理器具の制御装置を設置することによって、上記第３態様のいずれか１つの技術的手段の全ての有益な効果を有する。ここでこれ以上説明しない。

本願の第５態様の技術的手段は、コンピュータプログラムが記憶されているコンピュータ可読記憶媒体を提供し、前記コンピュータプログラムは、プロセッサによってロードされ、実行されるように構成され、且つ前記コンピュータプログラムが前記プロセッサによって実行される時、本願の第２態様のいずれか１つの技術的手段に記載の調理器具の制御方法のステップを実現させる。

本願の上記技術的手段に係るコンピュータ可読記憶媒体は、それに記憶されたコンピュータプログラムを利用することによって、本願の第２態様のいずれか１つの技術的手段に記載の調理器具の制御方法のステップを実現させることができ、上記第２態様のいずれか１つの技術的手段の全ての有益な効果を有する。ここでこれ以上説明しない。

本願の第６態様の技術的手段は、調理器具の制御方法を提供する。この制御方法は、調理命令に応答して、吸水段階で圧力装置を運転させるように制御するステップを含み、圧力装置は、第１のチャンバを加圧又は減圧させるように配置され、第１のチャンバの加圧又は減圧は、第１のチャンバに給水させるように構成される。

この技術的手段では、調理命令は、調理プロセスを実行して、調理プロセスに入るように調理器具を制御するように配置され、調理プロセスは、吸水段階を含み、調理器具は、調理命令を受信した後、まず、圧力装置を運転させるように制御し、圧力装置は、第１のチャンバを加圧又は減圧させることを実現することができ、調理操作において、第１のチャンバは、材料を置くように構成され、加圧又は減圧は、第１のチャンバに入るように液体を駆動するように構成されて、加熱調理操作を実行して液体を沸騰させる前に、材料に対する正圧浸漬又は負圧浸漬を実現することができる。

圧力装置は、エアポンプを含んでもよく、圧力装置を運転させるように制御するステップは、具体的には、エアポンプを運転させるように制御するステップを含んでもよく、また、エアポンプと第１のチャンバとの間にガスチャンネルを設置し、ガスチャンネルに制御バルブを設置してもよく、圧力装置を運転させるように制御するステップは、制御バルブをオンさせるように制御するステップをさらに含んでもよい。

具体的には、材料は、米粒を含み、一方では、関連技術におけるユーザの手動浸漬操作の代わりに、圧力装置を運転させるように制御することで米粒に対する浸漬を実現し、調理器具に対するユーザの使用体験を向上させ、もう一方では、米粒内の糖分を取り出せることによって、被調理米粒内の糖含有量を低減して、低糖質なご飯に対するユーザの調理需要を満たす。さらなる一方では、米粒を浸漬し吸水させることによって、米粒の調理食感の向上にも有利であり、調理器具に対するユーザの使用体験をさらに向上させる。

当業者であれば理解できるように、調理器具は、第１のチャンバのみを有してもよく、第１のチャンバを加熱するように加熱装置を制御する前に、第１のチャンバを加圧又は減圧させ、第１のチャンバにおける材料の正圧浸漬又は負圧浸漬を実現し、このような設置構造によって、第１のチャンバはさらに、調理チャンバを直接形成し、浸漬操作が完了した後、取り出された糖分を含む浸漬液体を排出し、新しい液体を再注入して後続の調理操作を実行することで、低糖質なご飯の調製を実現する。

調理器具は、複数のチャンバをさらに有してもよく、第１のチャンバを加圧又は減圧することによって、液体を他のチャンバから第１のチャンバに導入させて、材料浸漬を実現させることができる。

糖分を排出された液体とともに第１のチャンバから流出させ、調理鍋を加熱するように制御する過程で、糖を含まない水蒸気は、蒸発して米粒に入り、さらに低糖質なご飯の調製を実現する。

上記技術的手段では、調理命令に応答して、吸水段階で圧力装置を運転させるように制御するステップは、具体的には、調理命令に応答して、圧力装置を起動して運転させるように制御し、第１のチャンバと第２のチャンバとの間に圧力差を形成するステップを含み、圧力差は、第１のチャンバに流入するように第２のチャンバ内の液体を駆動する。

この技術的手段では、調理器具は、液体チャンネルを有する第１のチャンバと第２のチャンバとを含み、圧力装置は、第１のチャンバを加圧又は減圧することによって、第１のチャンバと第２のチャンバとの間に圧力差を形成し、圧力差の駆動下で、第２のチャンバ内の液体は、第１のチャンバに流入することができる。

具体的には、第１のチャンバには、米粒が置かれ、圧力差は、第１のチャンバに流入するように液体を駆動し、米粒を浸漬することで糖分を取り出す。圧力差が消えた場合、液体はさらに、第２のチャンバに還流して、取り出された糖分と米粒との分離を実現することができる。

ここで、圧力装置は、第１のチャンバに直接連通し、第１のチャンバを加圧又は減圧させてもよく、第２のチャンバに連通している圧力装置であってもよく、第２のチャンバを加圧することによって、第１のチャンバと第２のチャンバに圧力差を発生させ、圧力差は、第１のチャンバに入るように液体を駆動し、第１のチャンバに正圧浸漬を実現させる。

上記技術的手段では、調理命令に応答して、吸水段階で圧力装置を運転させるように制御するステップは、第１のチャンバを圧力解放させるように配置される圧力解放構造を、オンさせるように制御するステップをさらに含む。

この技術的手段では、圧力解放構造をオンさせるように制御することによって、第１のチャンバを圧力解放させ、圧力が解放された後に、第１のチャンバ内の液体は、第２のキャビティに還流して、液体の還流によって取り出された糖分を持ち去ることができる。

具体的には、圧力解放装置をオンさせるように制御することは、具体的には、第１のチャンバ及び／又は第２のチャンバと環境のチャンネル上の制御バルブを開放させるように制御して、第１のチャンバ及び／又は第２のチャンバを常圧に回復させるステップであってもよく、正圧浸漬された第１のチャンバを抽気し、又は負圧浸漬される第１のチャンバを排気すること等であってもよい。

ここで、圧力解放とは、圧力差の解放を意味し、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の圧力差を除去させ、第１のチャンバ内の液体は、重力の駆動下で、第１のチャンバから第２のチャンバに戻ることができる。

圧力装置と圧力解放構造に対する制御によって、吸水段階が浸漬吸水段階及び／又は洗浄吸水段階を含むようにさせる。

上記技術的手段では、調理命令に応答して、吸水段階で圧力装置を運転させるように制御するステップは、具体的には、調理命令に応答して、圧力装置を持続運転させるように制御するステップと、圧力装置の運転パラメータ及び／又は第１のチャンバの状態パラメータが予め設定された浸漬検出パラメータと一致すると検出されると、浸漬作動モードに入るように圧力装置を制御するステップと、を含み、浸漬作動モードで、圧力装置は、オフ状態に入るように配置され、又は圧力装置は、パワーダウンして運転するように配置され、又は圧力装置は、間欠運転するように配置される。

この技術的手段では、過大な圧力差を防止するために、圧力装置が運転状態を変更する条件を決定する必要があり、運転状態を変更することは、圧力装置をオフにすること、圧力装置がパワーダウンして持続運転するように制御すること、又は圧力装置が間欠運転するように制御することを含み、これにより圧力差の形成を停止するか又は圧力差の増加速度を減少させて、圧力装置を浸漬作動モードに入らせる。

圧力装置の運転パラメータは、圧力装置の持続運転の時間が所定時間に達することを含んでもよく、第１のチャンバの状態パラメータは、第１のチャンバ内の気圧、第１のチャンバの液位等を含んでもよく、上記パラメータが予め設定された浸漬検出パラメータと一致することを検出することは、圧力装置が運転状態を変更する必要があることを表し、圧力装置の運転状態を変更することによって、圧力装置を浸漬作動モードに配置する。浸漬作動モードに入った場合、第１のチャンバに流入するように液体を駆動する過程で、第１のチャンバの液位上昇が停止するか、又は第１のチャンバの液位上昇の速度が低減し、第１のチャンバ内の米粒の浸漬を実現する。

さらに、浸漬作動モードが維持する時間を制御することによって、吸水段階がさらに、浸漬吸水段階と洗浄吸水段階に配置されるようにさせる。

上記技術的手段では、吸水段階は、浸漬吸水段階を含み、圧力解放構造をオンさせるように制御するステップは、具体的には、浸漬吸水段階において、浸漬作動モードにおける圧力装置の持続時間を検出するステップと、持続時間が第１の所定時間以上である場合、圧力解放構造をオンさせるように制御するステップと、を含む。

この技術的手段では、吸水段階は、浸漬吸水段階を含み、比較的大きい第１の所定時間を設定することによって、第１の所定時間内に、浸漬作動モードにあるように圧力装置を制御することによって、第１のチャンバに常に一定量を有する液体を維持させ、第１のチャンバ内の米粒に対する冷たい浸漬を実現させる。

当業者であれば理解できるように、比較的簡単な実現の形態として、吸水段階は、浸漬吸水段階のみを含んでもよい。

上記技術的手段では、圧力解放構造が浸漬吸水段階の圧力解放操作を完了したと検出されると、圧力解放構造のオフ操作に応答して、洗浄吸水段階において、圧力装置をオンさせるように制御する操作と、圧力解放構造をオンさせるように制御する操作の交互の実行を開始するステップをさらに含む。

当業者であれば理解できるように、好適な実現の形態として、吸水段階は、浸漬吸水段階と洗浄吸水段階とを含んでもよい。

この技術的手段では、浸漬操作が完了した後、圧力装置と圧力解放構造を交互にオンさせるように制御することによって、圧力装置をオンすると、圧力差を形成するように構成され、第１のチャンバに入るように液体を駆動し、圧力解放構造をオンすると、圧力差を減少させるように構成され、第２のチャンバに還流するように液体を駆動し、圧力装置をオンする操作と圧力解放構造をオンする操作との間の間隔時間を合理的に設置することによって、洗浄操作を実行するように液体を駆動する。第１のチャンバには、米粒が入れられ、洗浄操作を複数回実行することによって、米粒の洗浄吸水を実現し、洗浄過程で、米粒から取り出した糖分を持ち去り、米粒の吸水と糖質減少を実現する。

具体的には、圧力装置と圧力解放構造に対する制御によって、第１のキャビティに対して順次浸漬操作と洗浄操作とを実行するように液体を駆動することで、米粒浸漬効果を向上させることができる一方、米粒の糖分の取り出し率を向上させ、米粒表面の糖分残留を減少し、さらに低糖質なご飯の調理効果を向上させることができる。

上記技術的手段では、圧力解放構造のオフ操作に応答して、圧力装置をオンさせるように制御する操作と、圧力解放構造をオンさせるように制御する操作の交互の実行を開始するステップは、具体的には、圧力解放構造が浸漬吸水段階の圧力解放操作を完了したと検出されると、加熱装置をオンさせるように制御し、第１のチャンバ及び／又は第２のチャンバの水温を採取するステップと、水温が予め設定された洗浄温度以上であると検出されると、圧力装置をオンさせるように制御する操作と、圧力解放構造をオンさせるように制御する操作を交互に実行するステップと、を含む。

この技術的手段では、浸漬吸水が終了した後、圧力装置と圧力解放構造とを制御して洗浄操作を実行するように液体を駆動すると同時に、さらに第１のチャンバ及び／又は第２のチャンバを加熱する加熱装置をオンさせるように制御して、第１のチャンバに対して常温よりも高く、沸騰温度よりも低い洗浄を実現することもでき、一方では、後の調理段階の沸騰時間を短縮することができ、もう一方では、米粒の吸水率をさらに向上させて、均一な受熱を実現することができ、さらなる一方では、糖質を洗い落す効果をさらに向上させることにも有利である。

上記技術的手段では、吸水段階は、洗浄吸水段階を含み、調理命令に応答して、吸水段階で圧力装置を運転させるように制御するステップは、具体的には、調理命令に応答して、洗浄吸水段階において、圧力装置をオンさせるように制御する操作と、圧力解放構造をオンさせるように制御する操作を交互に実行するステップを含む。

当業者であれば理解できるように、吸水段階はさらに、洗浄吸水段階のみを含んでもよい。

この技術的手段では、吸水段階は、洗浄吸水段階を含み、圧力装置と圧力解放構造を交互にオンすることによって、圧力装置をオンすると、圧力差を形成するように構成され、第１のチャンバに入るように液体を駆動し、圧力解放構造をオンすると、圧力差を減少するように構成され、第２のチャンバに還流するように液体を駆動し、圧力装置をオンする操作と圧力解放構造をオンする操作との間の間隔時間を合理的に設定することによって、第１のチャンバに対する一回の洗浄操作を完了するように液体を駆動する。第１のチャンバには、米粒が入れられ、洗浄操作を複数回実行することによって、米粒の洗浄吸水を実現し、洗浄過程で、米粒から取り出した糖分を持ち去り、米粒の吸水と糖質減少を実現する。

上記技術的手段では、洗浄吸水段階において、圧力装置をオンさせるように制御する操作と、圧力解放構造をオンさせるように制御する操作を交互に実行するステップは、具体的には、一回の交互実行過程で、浸漬作動モードに入るように圧力装置を制御する操作に応答して、圧力解放構造をオンさせるように制御するステップを含む。

この技術的手段では、浸漬作動モードに入るように圧力装置を制御する時刻を圧力解放装置のオン時刻とすることによって、上記記述に基づき、浸漬作動モードに入るように圧力装置を制御する時刻は、材料を完全に沈ませることができるように液体を駆動する時刻と見なされてもよい。この場合、圧力解放構造をオンさせるように制御し、圧力差を減少するように制御することで、液体が重力作用下で降下した後、圧力装置をオンさせるように再制御することによって、第１のチャンバに入るように液体を再駆動して、洗浄操作を繰り返して実行する。

上記技術的手段では、洗浄吸水段階において、圧力装置及び／又は圧力解放構造のオン回数が予め設定された回数以上である場合、圧力解放構造を制御して第１のチャンバを圧力解放した後に、圧力装置と圧力解放構造をオフさせるように制御し、及び／又は洗浄吸水段階の持続時間が第２の所定時間以上である場合、圧力解放構造を制御して第１のチャンバを圧力解放した後に、圧力装置と圧力解放構造をオフさせるように制御するステップをさらに含む。

この技術的手段では、圧力装置及び／又は圧力解放構造のオン回数を検出することは、具体的には、圧力装置における制御バルブ及び／又は圧力解放構造における制御バルブの開放回数を検出することで実現されてもよく、開放回数を検出することによって、洗浄操作の回数を決定して、洗浄操作の回数が予め設定された回数以上であると検出されると、洗浄制御を終了する。

または、洗浄吸水段階の持続時間が第２の所定時間以上であるか否かを検出することによって、洗浄制御をいつ終了するかを決定する。開放回数及び／又は第２の所定時間を合理的に設置することによって、比較的良い洗浄効果を得ることができる一方、吸水時間を合理的に制御して、調理プロセス全体が長すぎないことを確保することもできる。

上記技術的手段では、圧力解放構造をオンさせるように制御するステップは、圧力解放構造のオン時間が第３の所定時間以上であり、及び／又は第１のチャンバの状態パラメータが予め設定された降下検出パラメータと一致すると検出されると、圧力解放構造をオフさせるように制御するステップをさらに含む。

この技術的手段では、圧力解放構造のオン時間を検出し、及び／又は第１のチャンバ内の気圧、第１のチャンバの液位等のパラメータを検出することによって、圧力解放構造が圧力解放操作を完了したか否かを確定し、例えば、第３の所定時間を合理的に設定することによって、圧力解放構造が圧力解放操作を完了したか否かを確定する。オン時間が第３の所定時間以上であると検出されると、圧力解放操作が完了したと考えられてもよく、及び／又は第１のチャンバの気圧が常圧に回復したと検出されると、圧力解放操作が完了したと考えられてもよく、及び／又は第１のチャンバの液位が比較的低い液位に低下したと検出されると、圧力解放操作が完了したと考えられてもよく、圧力装置に対する開閉制御を結び付けて、液体浸漬に対する駆動操作及び／又は液体洗浄に対する駆動操作を正確に実行する。

上記技術的手段では、圧力装置を起動して運転させるように制御し、第１のチャンバと第２のチャンバとの間に圧力差を配置するステップは、具体的には、圧力装置を制御して第１のチャンバを抽気し、及び／又は第２のチャンバに排気するように圧力装置を制御して、圧力差を配置するステップを含む。

この技術的手段では、圧力装置は、抽気ポンプ、第１のチャンバに連通しているガスチャンネル、及びガスチャンネルに設置された制御バルブを含んでもよく、抽気ポンプを運転させるように制御し、及び制御バルブを開放させるように制御することによって、第１のチャンバを抽気し、第１のチャンバと第２のチャンバとの間に圧力差を形成し、圧力差は、第１のチャンバに入るように第２のチャンバの液体を駆動し、負圧浸漬を実現する。

圧力装置は、排気ポンプ、第２のチャンバに連通しているガスチャンネル、及びガスチャンネルに設置された制御バルブをさらに含んでもよく、排気ポンプを運転させるように制御し、及び制御バルブを開放させるように制御することによって、第２のチャンバに対して排気し、第１のチャンバと第２のチャンバとの間に圧力差を形成し、圧力差は、第１のチャンバに入るように第２のチャンバの液体を駆動し、第１のチャンバの気圧の増大を引き起こし、正圧浸漬を実現する。

上記技術的手段では、調理命令に応答して、吸水段階で圧力装置を運転させるように制御する前に、第２のチャンバの液位パラメータを採取するステップと、液位パラメータに基づいて第２のチャンバの液位が第１のチャンバの底面以下であると判定されると、浸漬吸水段階又は洗浄吸水段階で運転するように圧力装置と圧力解放構造を制御するステップと、液位パラメータに基づいて第２のチャンバの液位が第１のチャンバの底面よりも高いと判定されると、浸漬吸水段階と洗浄吸水段階で順次運転するように圧力装置と圧力解放構造を制御するステップと、をさらに含む。

この技術的手段では、調理命令に基づいて調理プロセスに入る前に、第２のチャンバ内の初期液位を検出することもでき、初期液位が第１のチャンバの底面よりも高く、即ち、初期状態で一部の液体が第１のチャンバに入っている場合、圧力装置と圧力解放構造を運転させるように制御して、調理器具に浸漬吸水段階と洗浄吸水段階に順次入らせて、比較的良い吸水効果を達成することができる。

初期液位が第１のチャンバの底面以下である場合、浸漬吸水段階のみに入るか、又は洗浄吸水段階のみに入って、吸水過程の時間をより短くし、さらに調理プロセス全体の時間をより短くすることができる。

上記技術的手段では、第２のチャンバの液位が第１のチャンバの底面よりも高い場合、吸水段階が終了した後、排水構造及び／又は抽水装置をオンさせるように制御するステップと、第２のチャンバの液位が第１のチャンバの底面以下であると判定されると、排水構造及び／又は抽水装置をオフさせるように制御するステップと、をさらに含む。

この技術的手段では、初期液位が第１のチャンバの底面よりも高い場合、調理段階に入る前に、液体内の取り出された糖分が調理中に米粒と再混合されることを防止するために、排水操作を実行して、液位を第１のチャンバの底面以下に下げて、調理効果を確保する必要がある。

上記技術的手段では、吸水段階の持続時間が予め設定された吸水時間以上であると検出されると、吸水段階の終了を決定し、沸騰調理段階において、第１の電力に基づいて運転を起動させるように前記加熱装置を制御し、前記加熱装置の運転時間が第６の所定時間以上であるように制御するステップをさらに含む。

この技術的手段では、予め設定された吸水時間を設置することによって、圧力装置と圧力解放装置が吸水段階で運転している持続時間が予め設定された吸水時間に達するか否かを検出し、予め設定された吸水時間に達すると、米粒が比較的良い吸水状態にすでに達したことを表し、この場合、加熱装置を運転させるように制御して、沸騰調理段階に入り、第１の電力に基づいて運転するように加熱装置を制御することによって、第２のチャンバを加熱し、第６の所定時間を維持し、第２のチャンバを加熱するように制御する過程で、糖質を含まない水蒸気は、蒸発して米粒に入り、さらに低糖質なご飯の調製を実現する。

ここで、第１の電力に基づいて運転するように加熱装置を制御し、調理鍋内の温度を少なくとも７０℃から１００℃までの間に保たせ、水分を十分に吸収した米に熱量を十分に吸收させて糊化させる。この過程は、大電力の沸騰加熱炊飯段階とも呼ばれ、第１の電力Ｗは＞２００Ｗ／ｓである。

上記技術的手段では、第１の電力に基づく加熱装置の運転時間が第６の所定時間以上であり、及び／又は第２のチャンバ内の水温が沸騰温度以上である状態の持続時間が第７の所定時間以上であると検出されると、沸騰調理段階の終了を決定し、蒸煮調理段階において、第２の電力に基づいて運転し続けるように加熱装置を制御するステップと、第２の電力に基づく加熱装置の運転時間が第８の所定時間以上であると検出されると、加熱装置をオフさせるように制御して、調理プロセスを終了するステップと、をさらに含む。

この技術的手段では、第１の電力に基づく加熱装置の運転時間が第６の所定時間以上であるように制御し、及び／又は第２のチャンバ内の水温が沸騰温度以上である状態の持続時間が第７の所定時間以上であると検出されると、ご飯を迅速に蒸し上げることができる。

ここで、第１の電力に基づいて運転するように加熱装置を制御し、第２のチャンバ内の液体を急速沸騰状態に加熱するために用いられる。

第２の電力に基づいて運転するように加熱装置を制御することは、第２のチャンバ内の液体を引き続き放熱状態にさせるために用いられ、蒸し上がったご飯に対する保温を実現する。

加熱電力を第２の加熱電力に下方調節するように制御する段階で、主に、ご飯の香りは、濃くなり、また沸騰調理段階で完全に糊化していない米粒の再糊化を確保し、持続時間は、第８の所定時間（５分間－２０分間が最適）であり、第２の電力は、１５０Ｗ／ｓよりも小さい。

上記条件を満たすことを検出した場合、加熱電力を第２の加熱電力に下方調節するように制御し、炊飯操作を実行して、ご飯の調理効果を向上させる。

本願の第７態様の技術的手段は、調理器具の制御方法を提供する。当該制御方法は、調理命令に応答して、吸水段階で圧力装置を運転させるように制御するステップと、圧力装置の作動パラメータが予め設定された吸水処理条件を満たすと検出されると、排水装置及び／又は抽水装置を起動させるように制御するステップと、を含み、圧力装置は、第１のチャンバを加圧又は減圧させるように配置され、第１のチャンバの加圧は、第１のチャンバ内の材料を正圧吸水させ、第１のチャンバの減圧は、前記第１のチャンバ内の材料を負圧吸水させる。排水装置は、第１のチャンバを排水させるように配置され、抽水装置は、第１のチャンバから抽水するように配置される。

この技術的手段では、第１のチャンバがすでに給水された前提で、圧力装置を設置して第１のチャンバを加圧又は減圧することによって、第１のチャンバ内の米粒の正圧浸漬又は負圧浸漬を実現し、圧力装置の作動パラメータが予め設定された吸水処理条件を満たすことを検出することによって、吸水処理の完了を決定し、排水装置をオンして排水し、及び／又は抽水装置をオンして抽水するように制御して、調理用の余分な液体を排出する。一方では、関連技術におけるユーザの手動浸漬操作の代わりに、圧力装置を運転させるように制御することで米粒に対する浸漬を実現して、調理器具に対するユーザの使用体験を向上させ、もう一方では、米粒内の糖分を取り出せることによって、被調理米粒内の糖含有量を低減して、低糖質なご飯に対するユーザの調理需要を満たし、さらなる一方では、米粒を浸漬し吸水させることによって、米粒の受熱均一性の向上にも有利であり、調理器具に対するユーザの使用体験をさらに向上させる。

上記技術的手段では、調理命令に応答して、圧力装置を運転させるように制御する前に、第１のチャンバに定量の液体を導入するように配置される注入液装置を、起動させるように制御するステップをさらに含む。

この技術的手段では、注入液装置を設置することによって、第１のチャンバ内に定量の液体を導入することを実現し、定量液体は、浸漬吸水の要求を満たすように構成されることによって、ユーザの手動操作ステップを節約する。

上記技術的手段では、運転パラメータが吸水処理条件を満たすと検出されると、第１のチャンバを圧力解放させるように配置される圧力解放構造を、オンさせるように制御するステップをさらに含む。

この技術的手段では、圧力解放装置をオンすることによって、第１のチャンバを常圧に回復させて、次のステップの調理需要を満たす。

上記技術的手段では、圧力装置の作動パラメータが予め設定された吸水処理条件を満たすと検出されると、排水装置を起動させるように制御するステップは、具体的には、圧力装置のオン時間が第４の所定時間以上であり、及び／又は第１のチャンバの指定圧力での持続時間が第５の所定時間以上であると検出されると、前記作動パラメータが吸水処理条件を満たしていると判定するステップと、排水装置を起動させるように制御し、第１のチャンバの液位を検出するステップと、第１のチャンバの液位が予め設定された水位以下であると検出されると、排水装置及び／又は抽水装置をオフさせるように制御するステップと、を含む。

上記技術的手段では、吸水段階の持続時間が予め設定された吸水時間以上であると検出すると、吸水段階の終了を決定し、沸騰調理段階において、第１の電力に基づいて運転を起動させるように前記加熱装置を制御し、前記加熱装置の運転時間が第６の所定時間以上であるように制御するステップをさらに含む。

この技術的手段では、予め設定された吸水時間を設置することによって、圧力装置と圧力解放装置が吸水段階で運転している持続時間が予め設定された吸水時間に達するか否かを検出し、予め設定された吸水時間に達すると、米粒が比較的良い吸水状態にすでに達したことを表し、この場合、加熱装置を運転させるように制御して、沸騰調理段階に入り、第１の電力に基づいて運転するように加熱装置を制御することによって、第１のチャンバを加熱し、第６の所定時間維持する。第１のチャンバを加熱するように制御する過程で、糖を含まない水蒸気は、蒸発して米粒に入り、さらに低糖質なご飯の調製を実現する。

上記技術的手段では、第１の電力に基づく加熱装置の運転時間が第６の所定時間以上であり、及び／又は第１のチャンバ内の水温の沸騰温度以上の状態における持続時間が第７の所定時間以上であると検出されると、沸騰調理段階の終了を決定し、蒸煮調理段階において、第２の電力に基づいて運転し続けるように加熱装置を制御するステップと、第２の電力に基づく加熱装置の運転時間が第８の所定時間以上であると検出されると、加熱装置をオフさせるように制御して、調理プロセスを終了するステップと、をさらに含む。

この技術的手段では、第１の電力に基づく加熱装置の運転時間が第６の所定時間以上であるように制御し、及び／又は第１のチャンバ内の水温が沸騰温度以上である状態の持続時間が第７の所定時間以上であると検出されると、ご飯を迅速に蒸し上げることができる。

ここで、第１の電力に基づいて運転するように加熱装置を制御することは、第１のチャンバ内の液体を急速沸騰状態に加熱するために用いられる。

第２の電力に基づいて運転するように加熱装置を制御することは、第１のチャンバ内の液体を引き続き放熱状態にさせるために用いられ、蒸し上がったご飯に対する保温を実現する。

上記条件を満たすことを検出した場合、加熱電力を第２の加熱電力に下方調節するように制御し、蒸らし操作を実行して、ご飯の調理効果を向上させる。

本願の第８態様の技術的手段は、調理器具の制御装置を提供する。この制御装置は、メモリと、プロセッサと、メモリに記憶され、且つプロセッサ上で実行できるコンピュータプログラムとを含み、コンピュータプログラムがプロセッサによって実行される時、本願の第６態様のいずれか１つの技術的手段に記載の調理器具の制御方法のステップを実現させる。したがって、上記第６態様のいずれか１つの技術的手段の全ての有益な効果を有する。ここでこれ以上説明しない。

本願の第９態様の技術的手段は、調理器具の制御装置を提供する。この制御装置は、メモリと、プロセッサと、メモリに記憶され、且つプロセッサ上で実行できるコンピュータプログラムとを含み、コンピュータプログラムがプロセッサによって実行される時、本願の第７態様のいずれか１つの技術的手段に記載の調理器具の制御方法のステップを実現させる。したがって、上記第７態様のいずれか１つの技術的手段の全ての有益な効果を有する。ここでこれ以上説明しない。

本願の第１０態様の技術的手段は、調理器具を提供する。この調理器具は、第１のチャンバを有する調理鍋と、本願の第８態様のいずれか１つの技術的手段に記載の調理器具の制御装置と、制御装置に接続する圧力装置であって、第１のチャンバを加圧又は減圧させるように配置され、第１のチャンバの加圧又は減圧は、第１のチャンバに給水させるように構成される、圧力装置と、を含む。

上記技術的手段では、材料収容部材であって、材料収容部材の少なくとも一部が調理鍋内に収容され、材料収容部材内に第１のチャンバが形成され、調理鍋と材料収容部材との間に第２のチャンバが形成され、ここで、第１のチャンバと第２のチャンバとの間に液体チャンネルが形成され、且つ液体チャンネルは、第１のチャンバと第２のチャンバとを導通する材料収容部材をさらに含み、圧力装置はさらに、第１のチャンバと第２のチャンバとの間に圧力差を形成するように配置され、圧力差は、第１のチャンバに流入するように第２のチャンバ内の液体を駆動するように構成される。

この技術的手段では、調理器具は、調理鍋と材料収容部材とを含み、材料収容部材は、第１のチャンバを形成し、調理鍋と材料収容部材との間に第２のチャンバを形成し、材料収容部材には、ブラケットがさらに設置され、ブラケットは、第１のチャンバから第２のチャンバまでの液体通路を限定して、第２のチャンバの液体が液体通路を介して第１のチャンバに入り、及び第１のチャンバの液体が液体通路を介して第２のチャンバに戻るようにさせることができる。圧力装置、及び制御装置の圧力装置に対する制御を組み合わせることで、一方では、関連技術におけるユーザの手動浸漬操作の代わりに、圧力装置を運転させるように制御することで米粒に対する浸漬を実現して、調理器具に対するユーザの使用体験を向上させ、もう一方では、米粒内の糖分を取り出せることによって、被調理米粒内の糖含有量を低減して、低糖質なご飯に対するユーザの調理需要を満たし、さらなる一方では、米粒を浸漬し吸水させることによって、米粒の調理食感の向上にも有利であり、調理器具に対するユーザの使用体験をさらに向上させる。

上記技術的手段では、第１のガスチャンネルを有する圧力解放構造であって、第１のガスチャンネルは、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの少なくとも一方に接続され、且つ第１のガスチャンネルが導通されると、第１のチャンバの内外部間の圧力差を減少させる圧力解放構造をさらに含む。

この技術的手段では、圧力解放構造は、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の圧力差を減少するように構成され、圧力解放構造をオンさせるように制御することによって、第１のチャンバを圧力解放させ、圧力が解放された後に、第１のチャンバ内の液体は、第２のキャビティに還流して、液体の還流によって取り出された糖分を持ち去ることができる。

上記技術的手段では、材料収容部材及び／又は調理鍋内に設置されるチャンバ状態検出コンポーネントをさらに含み、チャンバ状態検出コンポーネントは、制御装置に接続し、第１のチャンバ及び／又は第２のチャンバの状態パラメータを検出するように配置され、チャンバ状態検出コンポーネントは、温度センサと、液位センサ及び／又は気圧センサとを含む。

この技術的手段では、温度センサは、第１のチャンバ及び／又は第２のチャンバ内の液温を検出するために用いられ、液位センサ及び／又は気圧センサは、第１のチャンバ内の液位が米粒に対する浸漬を満たすまで上昇するか否かを検出するために用いられ、液位センサ及び／又は気圧センサに対する検出によって圧力装置と圧力解放構造に対する制御を導く。

また、液位センサはさらに、第２のチャンバの注入液の初期液位を検出して、初期液位の検出に基づいて具体的な制御方式を決定して、圧力装置と圧力解放装置によって浸漬操作及び／又は洗浄操作を実行するように液体を駆動することもできる。

上記技術的手段では、制御装置に接続している排液装置及び／又は抽液装置をさらに含み、排液装置は、第２のチャンバから排液するように配置され、抽液装置は、第２のチャンバから抽液するように配置される。

上記技術的手段では、調理鍋を加熱するように配置される、制御装置に接続する加熱装置をさらに含む。

本願の第１１態様の技術的手段は、調理器具を提供する。当該調理器具は、第１のチャンバを有する調理鍋と、本願の第９態様のいずれか１つの技術的手段に記載の調理器具の制御装置と、制御装置に接続する圧力装置であって、第１のチャンバを加圧又は減圧させるように配置され、第１のチャンバの加圧は、第１のチャンバ内の材料を正圧吸水させ、第１のチャンバの減圧は、第１のチャンバ内の材料を負圧吸水させる、圧力装置と、制御装置に接続する排水装置及び／又は抽水装置であって、排水装置は、第１のチャンバを排水させるように配置され、抽水装置は、第１のチャンバから抽水するように配置される排水装置及び／又は抽水装置と、を含む。

上記技術的手段では、第１のチャンバに定量の液体を導入するように配置される、制御装置に接続する注液装置をさらに含む。

上記技術的手段では、第１のチャンバを圧力解放するように配置される、制御装置に接続する圧力解放構造をさらに含む。

本願の第１２態様の技術的手段は、コンピュータ可読記憶媒体を提供する。コンピュータ可読記憶媒体には、調理器具の制御プログラムが記憶されており、調理器具の制御プログラムがプロセッサによって実行される時、本願の第６態様と第７態様のいずれか１つの技術的手段に記載の調理器具の制御方法のステップを実現させる。そのため、上記第６態様と第７態様のいずれか１つの技術的手段の全ての有益な効果を有する。ここでこれ以上記述しない。

本願の付加態様及び利点は、以下の説明で明確になるか、又は本願を実施することで理解できる。

本願の上記の及び／又は追加の態様と利点は次の図面を参照した実施例の記述から明らかになり、理解しやすくなる。

本願の一実施例の調理器具の構造概略図である。図１に示す実施例の調理器具が第１の作動状態にある概略図である。図１に示す実施例の調理器具が第２の作動状態にある概略図である。本願の別の実施例の調理器具の構造概略図である。図４に示す実施例の調理器具が第１の作動状態にある概略図である。図４に示す実施例の調理器具が第２の作動状態にある概略図である。図１に示す実施例の調理器具のＡ部分の拡大構造概略図である。本願の一実施例の調理器具における材料収容部材の構造概略図である。図８に示す実施例の材料収容部材の別の視点における構造概略図である。図８に示す実施例の材料収容部材の断面構造概略図である。図１０に示す実施例の材料収容部材のＢ部分の拡大構造概略図である。本願の一実施例に記載の調理器具の制御方法の概略フローチャートである。本願の一実施例に記載の調理器具の制御方法の概略フローチャートである。本願の一実施例に記載の調理器具の制御方法の概略フローチャートである。本願の一実施例に記載の調理器具の制御方法の概略フローチャートである。本願のさらに別の実施例の調理器具の構造概略図を示す。本願の一実施例に記載の調理器具の制御方法の概略フローチャートを示す。本願の一実施例に記載の調理器具の制御方法の概略フローチャートを示す。本願の一実施例に記載の調理器具の制御方法の概略フローチャートを示す。本願の一実施例に記載の調理器具の制御方法の概略フローチャートを示す。本願の一実施例に記載の調理器具の制御方法の概略フローチャートを示す。本願の一実施例に記載の調理器具の制御方法の概略フローチャートを示す。本願の一実施例に記載の調理器具の制御方法の概略フローチャートを示す。本願の一実施例に記載の調理器具の制御方法の概略フローチャートを示す。図１６に示す実施例の調理器具が第１の状態にある構造概略図を示す。図１６に示す実施例の調理器具が第２の状態にある構造概略図を示す。本願の一実施例の調理器具の制御調理プロセス曲線の概略図を示す。本願の一実施例の調理器具の制御調理プロセス曲線の概略図を示す。本願の一実施例の調理器具の制御方法の概略フローチャートを示す。本願の一実施例の調理器具の制御装置の概略ブロック図を示す。本願の一実施例の調理器具の概略ブロック図を示す。

本願の上記の目的、特徴及び利点をよりよく理解できるようにするために、以下、添付図面及び具体的な実施形態を参照しながら、本願を一層詳細に説明する。なお、矛盾しない限り、本願の実施例及び実施例の特徴を互いに組み合わせてもよい。

以下の記述では、本願の十分な理解のために多くの具体的な詳細が記載されているが、本願は本明細書に説明されたものと異なる他の形態で実施されてもよいため、本願の保護範囲は、以下に開示される具体的な実施例によって限定されるものではない。

以下、図１から図３１を参照しながら本願に基づく一部の実施例を記述する。

実施例１
図１と図４に示すように、本願の１番目の実施例に基づく調理器具１００は、調理鍋１０２と、材料収容部材１０４と、圧力装置１１０と、圧力解放構造１１２とを含む。

ここで、材料収容部材１０４の少なくとも一部は、調理鍋１０２内に収容され、且つ材料収容部材１０４内に第１のチャンバ１０６を形成し、調理鍋１０２と材料収容部材１０４との間に第２のチャンバ１０８を形成し、第１のチャンバ１０６内は、被調理物２００を置くために用いられてもよく、第２のチャンバ１０８内は、液体を貯留するために用いられてもよい。第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間に液体導通構造が形成され、且つ液体導通構造は、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８とを導通する。圧力装置１１０は、第１のチャンバ１０６に連通し、圧力装置１１０は、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間に圧力差を発生させることができるように作動する。圧力解放構造１１２は、ガスチャンネルを有し、且つガスチャンネルは、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８のうちの少なくとも一方に接続され、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間の圧力差を減少することができる。

具体的には、調理を開始する前に、図２と図５に示すように、被調理物２００は、第１のチャンバ１０６内にあり、液体は、第２のチャンバ１０８内にあり、この場合、第２のチャンバ１０８内の液体は、被調理物２００と接触せず、又はほとんど接触しない。図３と図６に示すように、調理中、圧力装置１１０は、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間に圧力差を発生させることができるように作動し、第２のチャンバ１０８内の液体は、圧力の作用下で第１のチャンバ１０６に入り、さらに、第１のチャンバ１０６内の被調理物２００と十分に接触する。そして、図１と図４に示すように、圧力解放構造１１２のガスチャンネルを導通することによって、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間の圧力差を減少させ、又は消えさせることができ、第１のチャンバ１０６内の液体は、液体導通構造を介して流出し、第１のチャンバ１０６内の被調理物２００は、液体と分離する。

即ち、圧力装置１１０と圧力解放構造１１２との併用によって、特に圧力解放構造１１２のガスチャンネルを介して、ユーザが実際の状況に応じて第１のチャンバ１０６内のものが液体と接触するか否かを選択することができ、第１のチャンバ１０６内の被調理物２００に対する液体の洗浄の具体的な時刻、洗浄回数及び洗浄時間を選択でき、調理器具１００の作動柔軟性を向上させ、調理食感を向上させる。

具体的には、圧力装置１１０は、第１のチャンバ１０６内に負圧を形成することができ、さらに、第２のチャンバ１０８内にある液体が負圧の吸引下で、液体導通構造を介して第１のチャンバ１０６内に入って、第１のチャンバ１０６内の被調理物２００を洗浄するようにさせる。

実施例２
本願の２番目の実施例に基づく調理器具は、調理鍋と、材料収容部材と、圧力装置と、圧力解放構造とを含む（当該実施例は図示せず）。

ここで、材料収容部材の少なくとも一部は、調理鍋内に収容され、且つ材料収容部材内に第１のチャンバを形成し、調理鍋と材料収容部材との間に第２のチャンバを形成し、第１のチャンバ内は、被調理物を置くために用いられてもよく、第２のチャンバ内は、液体を貯留するために用いられてもよい。第１のチャンバと第２のチャンバとの間に液体導通構造が形成され、且つ液体導通構造は、第１のチャンバと第２のチャンバとを導通する。圧力装置は、第２のチャンバに連通し、圧力装置は、第１のチャンバと第２のチャンバとの間に圧力差を発生させることができるように作動する。圧力解放構造は、ガスチャンネルを有し、且つガスチャンネルは、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの少なくとも一方に接続され、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の圧力差を減少することができる。

即ち、この実施例と実施例１との違いは、圧力装置の接続位置にあることである。当該実施例において、圧力装置は、第２のチャンバに接続し、且つ第２のチャンバ内に高圧を形成することができ、さらに、第２のチャンバ内にある液体は、高圧に押し出され、液体導通構造を介して、第１のチャンバ内に入って、第１のチャンバ内の被調理物を洗浄する。

実施例３
図１と図４に示すように、本願の３番目の実施例に基づく調理器具１００は、調理鍋１０２と、材料収容部材１０４と、圧力装置１１０と、圧力解放構造１１２とを含む。

ここで、図２と図５に示すように、材料収容部材１０４の少なくとも一部は、調理鍋１０２内に収容され、且つ材料収容部材１０４内に第１のチャンバ１０６を形成し、調理鍋１０２と材料収容部材１０４との間に第２のチャンバ１０８を形成し、第１のチャンバ１０６内は、被調理物２００を置くために用いられてもよく、第２のチャンバ１０８内は、液体を貯留するために用いられてもよい。第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間に液体導通構造が形成され、且つ液体導通構造は、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８とを導通する。図３と図６に示すように、圧力装置１１０は、第１のチャンバ１０６又は第２のチャンバ１０８に連通し、圧力装置１１０は、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間に圧力差を発生させることができるように作動する。圧力解放構造１１２は、ガスチャンネルを有し、且つガスチャンネルは、外部環境に接続している。

具体的には、ガスチャンネルは、環境に連通し、且つガスチャンネルは、第１のチャンバ１０６又は第２のチャンバ１０８に連通している。ガスチャンネルが導通状態にある場合、ガスチャンネルの一端は、外部大気圧に連通し、ガスチャンネルの他端は、第１のチャンバ１０６又は第２のチャンバ１０８と環境に連通し、即ち、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８は、いずれも外部環境に直接連通し、第１のチャンバ１０６及び第２のチャンバ１０８内の気圧値が外部環境と同じであることを確保し、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間の圧力差が減少することを確保し、被調理物２００に対する洗浄を終了する。

実施例４
本願の４番目の実施例に基づく調理器具は、調理鍋と、材料収容部材と、圧力装置と、圧力解放構造とを含む（当該実施例は図示せず）。

ここで、材料収容部材の少なくとも一部は、調理鍋内に収容され、且つ材料収容部材内に第１のチャンバを形成し、調理鍋と材料収容部材との間に第２のチャンバを形成し、第１のチャンバ内は、被調理物を置くために用いられてもよく、第２のチャンバ内は、液体を貯留するために用いられてもよい。第１のチャンバと第２のチャンバとの間に液体導通構造が形成され、且つ液体導通構造は、第１のチャンバと第２のチャンバとを導通する。圧力装置は、第１のチャンバ又は第２のチャンバに連通し、圧力装置は、第１のチャンバと第２のチャンバとの間に圧力差を発生させることができるように作動する。圧力解放構造は、前記第１のチャンバと前記第２のチャンバにそれぞれ接続される。

具体的には、ガスチャンネルは、第１のチャンバと第２のチャンバにそれぞれ接続される。即ち、ガスチャンネルが導通状態にある場合、ガスチャンネルの両側は、第１のチャンバ及び第２のチャンバに直接連通し、この場合、第１のチャンバと第２のチャンバ内の気圧は、互いにバランスを取り、さらには圧力差を減少又は除去し、被調理物に対する洗浄を終了することができる。

特に、当該実施に係る調理器具は、被調理物に対する洗浄が完了した後、第１のチャンバと第２のチャンバ内の気圧は、外部環境に等しくなく、それは、気圧値の変化が液体の沸点を変更することができるからである。例えば、第１のチャンバ及び第２のチャンバ内の気圧を向上させることによって、さらに高圧の方法で調理を速めることができる。

実施例５
図１と図４に示すように、本願の５番目の実施例に基づく調理器具１００は、調理鍋１０２と、材料収容部材１０４と、圧力装置１１０と、圧力解放構造１１２とを含む。

ここで、材料収容部材１０４の少なくとも一部は、調理鍋１０２内に収容され、且つ材料収容部材１０４内に第１のチャンバ１０６を形成し、調理鍋１０２と材料収容部材１０４との間に第２のチャンバ１０８を形成し、第１のチャンバ１０６内は、被調理物２００を置くために用いられてもよく、第２のチャンバ１０８内は、液体を貯留するために用いられてもよい。第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間に液体導通構造が形成され、且つ液体導通構造は、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８とを導通する。圧力装置１１０は、第１のチャンバ１０６又は第２のチャンバ１０８に連通し、圧力装置１１０は、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間に圧力差を発生させることができるように作動する。圧力解放構造１１２は、ガスチャンネルを有し、且つガスチャンネルは、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８のうちの少なくとも一方に接続され、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間の圧力差を減少することができる。

具体的には、圧力解放構造１１２は、以下のいくつかの場合を含むが、それに限らない。

場合１：ガスチャンネルは、常開構造であり、且つガスチャンネルの流通面積は、圧力装置１１０の流通面積よりも小さい（当該場合は図示せず）。

即ち、単位時間内に、圧力装置１１０によって増加又は排出される気体量は、ガスチャンネルによって漏れ又は増加される気体量よりも大きく、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間に圧力差が発生するように確保し、第２のチャンバ１０８内の液体を第１のチャンバ１０６内に入らせるために十分な圧力差が発生するように確保する。

場合２：圧力解放構造１１２は、制御部１１２２を有し、且つ制御部１１２２は、ガスチャンネルの開閉を制御することができる第１の制御バルブを含む（図１、図２と図３に示す通りである）。

即ち、第１のチャンバ１０６内の被調理物２００を洗浄する必要がある場合、第１の制御バルブによってガスチャンネルを遮断し、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間に十分な圧力差が発生するように確保し、第２のチャンバ１０８内の液体が液体導通構造を介して第１のチャンバ１０６内に入り、被調理物２００を洗浄するようにさせる。第１のチャンバ１０６内の被調理物２００の洗浄が完了した後、第１の制御バルブによってガスチャンネルを導通し、この場合、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間の圧力差が減少するか、又は消え、第１のチャンバ１０６内の液体が液体導通構造を介して第２のチャンバ１０８に還流し、液体が被調理物２００と分離するようにさせることができる。

場合３：圧力解放構造１１２は、制御部１１２２及び排気バルブ１１２４を有し、排気バルブ１１２４は、排気口及びスプールを有し、制御部１１２２は、スプールを制御し、スプールに排気口を開閉させる（図４、図５と図６に示す通りである）。

即ち、排気口は、ガスチャンネルの少なくとも一部として形成され、制御部１１２２は、排気口を開閉するようにスプールを制御し、ガスチャンネルの開閉を実現し、液体が第１のチャンバ１０６に入るか、又は第２のチャンバ１０８に戻ることを確保することができる。

実施例６
図１と図４に示すように、本願の６番目の実施例に基づく調理器具１００は、調理鍋１０２と、材料収容部材１０４と、圧力装置１１０と、圧力解放構造１１２とを含む。

ここで、材料収容部材１０４の少なくとも一部は、調理鍋１０２内に収容され、且つ材料収容部材１０４内に第１のチャンバ１０６を形成し、調理鍋１０２と材料収容部材１０４との間に第２のチャンバ１０８を形成し、第１のチャンバ１０６内は、被調理物２００を置くために用いられてもよく、第２のチャンバ１０８内は、液体を貯留するために用いられてもよい。第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間に液体導通構造が形成され、且つ液体導通構造は、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８とを導通する。圧力装置１１０と圧力解放構造１１２は、同時に第１のチャンバ１０６又は第２のチャンバ１０８のうちの１つに連通する。圧力装置１１０は、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間に圧力差を発生させることができるように作動し、圧力解放構造１１２のガスチャンネルは、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間の圧力差を減少することができる。

即ち、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８のうちの一方は、同時に圧力解放構造１１２及び圧力装置１１０に接続される。圧力装置１１０は、それに接続している第１のチャンバ１０６又は第２のチャンバ１０８を加圧又は圧力開放して、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間に圧力差を形成させることができる。圧力解放構造１１２は、それに接続している第１のチャンバ１０６又は第２のチャンバ１０８を圧力開放して、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間の圧力差を減少することができる。

具体的には、圧力装置１１０と圧力解放構造１１２は、圧力解放構造１１２と圧力装置１１０が、同時に第１のチャンバ１０６と連通している方式（図１から図６に示す通りである）と、圧力解放構造１１２と圧力装置１１０が、同時に第２のチャンバ１０８に連通している方式（図示せず）という取り付け方式を含むが、それらに限らない。

この実施例では、さらに、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８のうち、圧力解放構造１１２と圧力装置１１０に連通していない一方には、ガス導通構造が設置されている。即ち、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８のうちの一方は、圧力装置１１０に接続され、圧力装置１１０は、そのうちの１つのチャンバを加圧又は圧力開放処理することができるが、別のチャンバは、ガス導通構造を介して圧力差のバランスを取って、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間の圧力差を減少させることができる（図示せず）。

この実施例では、さらに、ガス導通構造は、以下のいくつかの場合を含むが、それらに限らない。

場合１：ガス導通構造は、チャンネル構造を含み、且つチャンネル構造は、常開構造であり、気体が通過することを確保する。この場合、チャンネル構造の流通面積は、圧力装置１１０の流通面積よりも小さく、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間に圧力差を形成することができることを確保する。

場合２：ガス導通構造は、チャンネル構造と一方向バルブとを含む。この場合、第１のチャンバ１０６内の被調理物２００を洗浄する必要がある場合に一方向バルブを閉じ、洗浄が完了した後に一方向バルブを開く。

場合３：ガス導通構造は、チャンネル構造と第２の制御バルブとを含む。この場合、第１のチャンバ１０６内の被調理物２００を洗浄する必要がある場合に第２の制御バルブを閉じ、洗浄が完了した後に第２の制御バルブを開く。

この実施例では、さらに、図１から図６に示すように、調理器具１００は、蓋体１１４を有し、蓋体１１４によって少なくとも調理鍋１０２の一部の領域を閉蓋し、ほこりが調理鍋１０２の内部に落下することを回避すると同時に、調理鍋１０２の内部の被調理物２００が飛散してユーザが火傷することを回避する。

この実施例では、さらに、ガス導通構造の設置位置は、以下のいくつかの場合を含むが、それらに限らない。

場合１：ガス導通構造は、蓋体１１４に設置されている。ガス導通構造の形成位置を合理的に設置し、調理器具１００全体の構造を簡略化する（図１から図６に示す通りである）。

場合２：ガス導通構造は、鍋ハンドルに設置されており、ガス導通構造の形成位置を合理的に設置し、調理器具１００全体の構造を簡略化する（図示せず）。

特に、ガス導通構造が鍋ハンドルに設置されている場合、鍋本体には、貫通孔が設けられ、且つ貫通孔は、ガス導通構造及び第２のチャンバ１０８に連通して、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８が貫通孔及びガス導通構造によって気圧のバランスを取ることを確保する。

実施例７
本願の７番目の実施例に基づく調理器具１００は、調理鍋１０２と、材料収容部材１０４と、圧力装置１１０と、圧力解放構造１１２とを含む。

ここで、材料収容部材１０４の少なくとも一部は、調理鍋１０２内に収容され、且つ材料収容部材１０４内に第１のチャンバ１０６を形成し、調理鍋１０２と材料収容部材１０４との間に第２のチャンバ１０８を形成し、第１のチャンバ１０６内は、被調理物２００を置くために用いられてもよく、第２のチャンバ１０８内は、液体を貯留するために用いられてもよい。第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間に液体導通構造が形成され、且つ液体導通構造は、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８とを導通する。圧力装置１１０と圧力解放構造１１２は、同時に第１のチャンバ１０６又は第２のチャンバ１０８のうちの１つに連通し、別のチャンバは、密閉チャンバである。圧力装置１１０は、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間に圧力差を発生させることができるように作動し、圧力解放構造１１２のガスチャンネルは、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間の圧力差を減少することができる。

即ち、この実施例では、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８のうちの一方は、同時に圧力装置１１０及びガスチャンネルに接続され、他方は、密閉チャンバであり、且つこの密閉チャンバは、液体のみを介して別のチャンバに連通している。使用中、同一のチャンバによって加圧又は与圧して、第２のチャンバ１０８内の液体が第１のチャンバ１０６に入り、第２のチャンバ１０８に還流するようにさせる。

実施例８
図１から図６に示すように、本願の８番目の実施例に基づく調理器具１００は、調理鍋１０２と、材料収容部材１０４と、圧力装置１１０と、圧力解放構造１１２とを含む。

ここで、材料収容部材１０４の少なくとも一部は、調理鍋１０２内に収容され、且つ材料収容部材１０４内に第１のチャンバ１０６を形成し、調理鍋１０２と材料収容部材１０４との間に第２のチャンバ１０８を形成し、第１のチャンバ１０６内は、被調理物２００を置くために用いられてもよく、第２のチャンバ１０８内は、液体を貯めるために用いられてもよい。第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間に液体導通構造が形成され、且つ液体導通構造は、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８とを導通する。圧力装置１１０は、第１のチャンバ１０６又は第２のチャンバ１０８に連通し、圧力装置１１０は、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間に圧力差を発生させることができるように作動する。圧力解放構造１１２は、ガスチャンネルを有し、且つガスチャンネルは、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８のうちの少なくとも一方に接続され、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間の圧力差を減少することができる。

具体的には、圧力装置１１０は、第１のチャンバ１０６に連通し、且つ圧力装置１１０は、抽気装置１１０２を含む。抽気装置１１０２は、それに接続している第１のチャンバ１０６又は第２のチャンバ１０８内の気体を抽気方式で抽出し、さらに第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間に圧力差を形成し、第２のチャンバ１０８内の液体が圧力差の作用で第１のチャンバ１０６内に入り、さらに第１のチャンバ１０６内の被調理物２００を洗浄するようにさせることができる。

この実施例では、さらに、調理器具１００には、吸気口が設けられ、且つ圧力装置１１０に連通しているキャビティは、この吸気口に連通し、圧力装置１１０の作用で気体が入るか、又は排出されることができることを確保し、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間に圧力差を形成させる。さらに、圧力装置１１０は、第３の制御バルブ１１０４をさらに含み、第３の制御バルブ１１０４は、吸気口及び抽気装置１１０２に接続され、抽気装置１１０２と吸気口との間の開閉を制御することができる。即ち、圧力装置１１０が作動すると、第３の制御バルブ１１０４を開き、他の流動を確保し、圧力装置１１０が作動しないと、第３の制御バルブ１１０４を閉じる。

実施例９
本願の９番目の実施例に基づく調理器具は、調理鍋１０２と、材料収容部材１０４と、圧力装置１１０と、圧力解放構造１１２と、蓋体１１４とを含む。

ここで、材料収容部材１０４の少なくとも一部は、調理鍋１０２内に収容され、且つ材料収容部材１０４内に第１のチャンバ１０６を形成し、調理鍋１０２と材料収容部材１０４との間に第２のチャンバ１０８を形成し、第１のチャンバ１０６内は、被調理物２００を置くために用いられてもよく、第２のチャンバ１０８内は、液体を貯留するために用いられてもよい。第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間に液体導通構造が形成され、且つ液体導通構造は、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８とを導通する。蓋体１１４は、少なくとも調理鍋１０２の一部の領域を閉蓋し、ほこりが調理鍋１０２の内部に落下することを回避すると同時に、調理鍋１０２の内部の被調理物２００が飛散してユーザが火傷することを回避する。圧力装置１１０及び圧力解放構造１１２は、蓋体１１４に設置されており、圧力装置１１０は、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間に圧力差を発生させることができるように作動し、圧力解放構造１１２は、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間の圧力差を減少することができる。

即ち、圧力装置１１０及び圧力解放構造１１２を集積して蓋体１１４に設置し、圧力装置１１０及び圧力解放構造１１２の形成位置を合理的に設置し、調理器具１００全体の構造を簡略化する。

この実施例では、さらに、図７に示すように、調理器具の蓋体１１４は、第１の蓋板１１４２を含み、第１の蓋板１１４２によって調理鍋１０２及び材料収容部材１０４を同時に覆う。なお、第１の蓋板１１４２には、第１のシール部材１１６と第２のシール部材１１８が設けられる。蓋体１１４が調理鍋１０２と閉蓋されると、第１のシール部材１１６は、調理鍋１０２と結合し、第１の蓋板１１４２が調理鍋１０２に接触する位置を密封する。第２のシール部材１１８は、材料収容部材１０４と結合し、第２の蓋板が材料収容部材１０４に接触する位置を密封する。

即ち、この実施例に係る調理器具は、単一蓋体と二重シール部材とを組み合わせた方式で密封を実現する。

実施例１０
図１から図６に示すように、本願の１０番目の実施例に基づく調理器具１００は、調理鍋１０２と、材料収容部材１０４と、圧力装置１１０と、圧力解放構造１１２と、蓋体１１４とを含む。

この実施例では、さらに、調理器具１００は、蓋体１１４を有し、且つ蓋体１１４は、第２の蓋板（図示せず）と第３の蓋板（図示せず）とを含み、第２の蓋板によって調理鍋１０２を覆い、第３の蓋板によって材料収容部材１０４を覆う。なお、第２の蓋板には、第１のシール部材１１６が設けられ、第３の蓋板には、第２のシール部材１１８が設けられる。調理器具１００の作動中、第２のシール部材１１８は、調理鍋１０２と結合し、第２の蓋板が調理鍋１０２に接触する位置を密封する。第３のシール部材は、材料収容部材１０４と結合し、第３の蓋板が材料収容部材１０４に接触する位置を密封する。

即ち、この実施例に係る調理器具１００は、二重蓋体１１４と二重シール部材とを組み合わせた方式で密封を実現する。

実施例９及び実施例１０に加えて、さらに、第１のシール部材１１６と第２のシール部材１１８は、いずれも密封リングであり、材料収容部材１０４及び調理鍋１０２の周側が環状に密封されることを確保する。第１のシール部材１１６は、第２のシール部材１１８の外側に嵌め着けられて分布しており、第１のシール部材１１６と第２のシール部材１１８との設置位置を確保し、第１のシール部材１１６と第２のシール部材１１８との干渉を回避すると同時に、第１のシール部材１１６と第２のシール部材１１８との安定した取り付けを確保する。

実施例９及び実施例１０に加えて、さらに、図７に示すように、第１のシール部材１１６と第２のシール部材１１８は、いずれも蓋体１１４に設置されており、且つ第１のシール部材１１６と第２のシール部材１１８との間は内外に離間しており、第１のシール部材１１６と第２のシール部材１１８との安定した取り付けを確保する。なお、ガス導通構造は、蓋体１１４に設置されており、第１のシール部材１１６と第２のシール部材１１８との間に位置し、第１のシール部材１１６、第２のシール部材１１８及びガス導通構造の三者の位置関係を確保し、ガス導通構造が第１のチャンバ１０６及び第２のチャンバ１０８に対して排気又は給気することができることを確保して、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との間の圧力差を減少する。

実施例９及び実施例１０に加えて、さらに、図８、図９、図１０と図１１に示すように、材料収容部材１０４には、適合平面１０４２が形成されている。調理器具１００の作動中、第２のシール部材１１８は、適合平面１０４２に突き当たり、第２のシール部材１１８と適合平面１０４２との緊密な密着を確保し、密封効果を確保する。なお、適合平面１０４２は、環状面であり、材料収容部材１０４の適合平面１０４２と環状の第２のシール部材１１８とを互いに結合させ、材料収容部材１０４の周側の全ての位置が密封されることを確保する。さらに、図１１に示すように、環状面の内端から外端までの延伸長さｗは、５ｍｍから１５ｍｍの範囲内にあり、より具体的には例えば、材料収容部材１０４の径方向に沿い、適合平面１０４２の幅値ｗは、５ｍｍから１５ｍｍであり、第２のシール部材１１８と適合平面１０４２の密着距離を確保し、第２のシール部材１１８の密封効果を確保する。

理解できるように、材料収容部材１０４の周方向の各所において、適合平面１０４２の幅は、均一であってもよく、不均一であってもよく、各所の幅ｗの値は、それぞれ５ｍｍから１５ｍｍの範囲を満たせばよい。

なんらかのより具体的な実施例では、適合平面１０４２の幅値ｗは、８ｍｍから１２ｍｍである。

無論、本方案は、これに限定されるものではなく、他の実施例において、適合平面１０４２の幅値ｗは、需要に応じて６ｍｍ、７ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１１ｍｍ、１３ｍｍ、１４ｍｍ等として設計されてもよい。

実施例１１
図１と図４に示すように、本願の１１番目の実施例に基づく調理器具１００は、調理鍋１０２と、材料収容部材１０４と、圧力装置１１０と、圧力解放構造１１２と、蓋体１１４とを含む。

この実施例では、さらに、図１と図４に示すように、調理鍋１０２には、水位指示識別子が設けられ、且つ材料収容部材１０４には、位置決め部１０４４が設けられている。

ここで、材料収容部材１０４の位置決め部１０４４は、調理鍋１０２と結合して、材料収容部材１０４の調理鍋１０２内の安定した位置決めを確保すると同時に、材料収容部材１０４の一部が調理鍋１０２内に収容されることを確保する。特に、材料収容部材１０４の一部が調理鍋１０２内に収容される場合、材料収容部材１０４の位置は、該当する水位指示識別子の位置に適合し、即ち、材料収容部材１０４の底部は、該当する水位指示識別子と同一の高さにあり、又は水位指示識別子よりもやや低く、圧力装置１１０が作動する前に、第１のチャンバ１０６内の被調理物２００が第２のチャンバ１０８内の液体と分離することを確保し、圧力装置１１０が作動していなかった後、第２のチャンバ１０８内の液体が第１のチャンバ１０６内に入って被調理物２００に接触することができることを確保する。

この実施例では、さらに、図１と図４に示すように、液体導通構造は、材料収容部材１０４に設置されている。液体導通構造は、具体的には、チャンネルを含み、チャンネルは、ポート１２０を有し、且つチャンネルは、ポート１２０から第２のチャンバ１０８に導通する。具体的には、位置決め部１０４４が調理鍋１０２と結合した場合、少なくとも一部のポート１２０の位置は、該当する水位指示識別子よりも低く、即ち、液体が液体導通構造を介して出入りできることを確保する。

この実施例では、さらに、液体導通構造の形成方式は、以下のいくつかの場合を含むが、それらに限らない。

場合１：材料収容部材１０４の壁には、１つ又は複数の貫通孔が設けられ、この貫通孔を介して液体導通構造の少なくとも一部として形成される。即ち、貫通孔の延長によって液体導通構造を形成することができる。

場合２：材料収容部材１０４には、液体導通構造の少なくとも一部として形成される吸引パイプが設けられる。

この実施例では、さらに、材料収容部材１０４の位置決め方式は、以下のいくつかの場合を含むが、それらに限らない。

場合１：調理鍋１０２の内表面には、突起部が形成されており、且つ調理鍋１０２の位置決め部１０４４は、突起部に凭せ掛けられ、材料収容部材１０４が調理鍋１０２の内部に吊り下がることを確保する。即ち、圧力装置１１０が作動する前に、第２のチャンバ１０８内部の液体が第１のチャンバ１０６内部に入らないことを確保する（当該場合が図示せず）。

場合２：調理鍋１０２は、鍋口を有し、且つ材料収容部材１０４の位置決め部１０４４は、調理鍋１０２の鍋口の周囲の部位に凭せ掛けられ、材料収容部材１０４が調理鍋１０２の内部に吊り下がることを確保する。即ち、圧力装置１１０が作動する前に、第２のチャンバ１０８内部の液体が第１のチャンバ１０６内部に入らないことを確保する。

場合３：材料収容部材１０４は、凹形キャビティ１０４６を含む。ここで、凹形キャビティ１０４６は、一端が開口を有する構造であり、ユーザが被調理物２００を第１のチャンバ１０６内に置くことを容易にする。凹形キャビティ１０４６には、開口沿いのエッジにフランジが設けられ、このフランジによって位置決め部１０４４を形成して、材料収容部材１０４の調理鍋１０２内の安定した位置決めを確保する。そして、フランジによって位置決め部１０４４を形成し、位置決め部１０４４を別途設置することを回避し、位置決め強度は、高く、製造方法は、簡単である（図７に示す通りである）。

さらに、図７、図８、図９、図１０と図１１に示すように、フランジには下側突出部が形成されており、且つこの下側突出部は、位置決め部１０４４の少なくとも一部として形成され、且つ調理鍋１０２に凭せ掛けられる。即ち、フランジ構造は、下側突出部によって調理鍋１０２と繋がれて取り付けられる。

さらに、図７、図８、図９と図１０に示すように、凹形キャビティ１０４６は、底壁１０４８と側壁１０５０とを有し、且つ底壁１０４８と側壁１０５０のうちの少なくとも１つには、液体導通構造が設けられて、第１のチャンバ１０６と第２のチャンバ１０８との連通を確保する。

さらに、図１０に示すように、フランジは、第１のアームセグメント１０５２と第２のアームセグメント１０５４とを含む。ここで、第２のアームセグメント１０５４は、外に延びて位置決め部１０４４を構成し、第１のアームセグメント１０５２は、第２のアームセグメント１０５４と凹形キャビティ１０４６に位置し、第２のシール部材１１８に突き当たり、第２のシール部材１１８の安定した取り付けを確保する。

さらに、図１０に示すように、第２のアームセグメント１０５４は、上側の面と下側の面とを有する。ここで、第２のアームセグメント１０５４は、上側の面が第１のアームセグメント１０５２に対して凹み、下側の面が第１のアームセグメント１０５２に対して凸起する凹形状に形成されており、材料収容部材１０４の安定した位置決めを確保する。第１のアームセグメント１０５２の少なくとも一部の表面は、適合平面１０４２を形成し、第２のシール部材１１８と第１のアームセグメント１０５２との緊密な密着を確保する。

具体的な実施例では、本願に係る調理器具１００は、炊飯器、電気圧力鍋、蒸し器を含むが、それらに限らない。

具体的な実施例１
図１、図２、図３に示すように、当該実施例に基づく調理器具１００は、蓋体１１４と、鍋本体と、調理鍋１０２と、材料収容部材１０４と、圧力装置１１０と、圧力解放構造１１２とを含む。

ここで、調理鍋１０２は、鍋口とご飯を作る水位指示識別子とを有する。材料収容部材１０４の底壁１０４８、側壁１０５０と開口部は、大平面の適合平面１０４２と位置決め部１０４４とを有し、材料収容部材１０４の底壁１０４８には、ポート１２０が設けられている。使用時、材料収容部材１０４は、調理鍋１０２に設置され、前記位置決め部１０４４によって位置決めし、水を調理鍋１０２の水位指示識別子に対応する位置に入れることにより、材料収容部材１０４の外側壁１０５０、水面と調理鍋１０２内の側壁１０５０に第２のチャンバ１０８を形成させ、蓋体１１４、材料収容部材１０４の内側面と水面に第１のチャンバ１０６を形成させる。

蓋体１１４内には、第１のチャンバ１０６又は第２のチャンバ１０８の気圧を変更するための圧力装置１１０と圧力解放構造１１２とが設置されている。ここで、圧力装置１１０は、抽気装置１１０２と第３の制御バルブ１１０４とを含み、圧力解放構造１１２は、制御部１１２２を含む。具体的には、第３の制御バルブ１１０４と制御部１１２２は、電磁バルブを採用してもよい。

さらに、図７に示すように、蓋体１１４には、２つの同心の大きさが異なるシール部材が設けられ、第１のシール部材１１６は、調理鍋１０２を密封するために用いられ、第２のシール部材１１８は、材料収容部材１０４の第１のチャンバ１０６を密封するために用いられる。

この実施例に係る調理器具１００は、具体的な作動過程は、以下の通りである。洗浄された米粒を材料収容部材１０４に入れ、調理鍋１０２内に一緒に置く。調理鍋１０２内に蒸煮のための一定量の清水を予め入れ、この場合、水位は、材料収容部材１０４の底壁１０４８を沈ませ、一定の高さを超え、米粒が吸水した後に水位が材料収容部材１０４の底壁１０４８以下に低下することを防止する。蓋体１１４には圧力装置１１０（真空ポンプ及び第３の制御バルブ１１０４）が設置されており、第１のチャンバ１０６に連通している。蓋体１１４と材料収容部材１０４との間には、シール部材が設けられている。

作動を開始する時、ご飯の調理需要に応じて、水を一定の温度Ｔ０に加熱してから、圧力装置１１０を起動して第１のチャンバ１０６の圧力を低減し、材料収容部材１０４の水面を、米粒を通って上昇させ、一定の高さ（少なくとも米粒が沈む）に上昇させた後、圧力装置１１０の作動を停止すると同時に、第３の制御バルブ１１０４を開き、第１のチャンバ１０６を大気に通じさせ、炊き汁を降下させる。それから、水位上昇の過程を繰り返し、炊き汁を圧力の作用で絶えずに上昇させ、下降させ、ご飯に対する洗浄を実現する。洗浄後、米が水と分離し、洗浄中に米粒の吸水によって、水位は、最終的に材料収容部材１０４の底部以下に降下してから、炊き汁を加熱し、発生した熱蒸気は、材料収容部材１０４内の米粒を再加熱する。

当該具体的な実施例によれば、第１のチャンバ１０６内をまず減圧させてから（例えば、圧力装置１１０を利用して第１のチャンバ１０６の圧力を低減し）、第１のチャンバ１０６を圧力解放し（例えば、第３の制御バルブ１１０４を開き、第１のチャンバ１０６を大気に通じさせる）、第１のチャンバ１０６を零圧（零圧が具体的には外界環境大気圧として参照されてもよい）に戻らせる。即ち、第１のチャンバ１０６の内圧を負圧と零圧との間で変化させ、調整させることで、第１のチャンバ１０６内の被調理物に対してより良く繰り返して洗浄することを実現することができるだけでなく、湯取り飯の調理機能を実現し、且つ構造及び制御形式がより簡略化され、コストがより低く、電力をより節約し、製品の省エネ・排出削減により有利である。

そして、負圧と零圧の交互過程は、被調理材料表面の被洗浄物質の取り出しにもより有利であり、このように、被調理材料に対する洗浄効果は、さらに向上されることができる。

具体的な実施例２
図１から図６に示すように、当該実施例に基づく調理器具１００は、蓋体１１４と、鍋本体と、調理鍋１０２と、材料収容部材１０４と、圧力装置１１０と、圧力解放構造１１２とを含む。

蓋体１１４内には、第１のチャンバ１０６又は第２のチャンバ１０８の気圧を変更するための圧力装置１１０と圧力解放構造１１２とが設置されている。ここで、圧力装置１１０は、抽気装置１１０２と第３の制御バルブ１１０４とを含み、圧力解放構造１１２は、制御部１１２２と排気バルブ１１２４とを含む。具体的には、第３の制御バルブ１１０４は、電磁バルブを採用し、制御部１１２２は、電磁石を採用し、排気バルブ１１２４は、ボール弁を採用し、電磁石が小さなボールを押した後にガスチャンネルを開いて圧力を開放するか、又は圧力を補充することができる。

さらに、調理鍋１０２には、取手が設けられており、取手内部には、ガスチャンネルが設けられており、チャンネル内には、一方向バルブが設けられ、取手に対応する調理鍋１０２には、貫通孔が設けられ、この貫通孔は、第２のチャンバ１０８に連通している。

さらに、蓋体１１４には、貫通孔が設けられ、貫通孔に接続しているガス導通構造を有し、前記ガス導通構造には電磁バルブがあり、電磁バルブは、ガス導通構造の開放と閉塞の２つの状態を有する。

さらに、蓋体１１４には、２つの同心の大きさが異なるシール部材が設けられ、第１のシール部材１１６は、調理鍋１０２を密封するために用いられ、第２のシール部材１１８は、材料収容部材１０４の第１のチャンバ１０６を密封するために用いられる。

実施例１２
図１２に示すように、当該実施例の調理器具の制御方法によれば、第１態様のいずれか１つの実施例に記載の調理器具に用いられ、調理器具の制御方法は、以下のステップを含む。

ステップＳ１３０２、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方を間欠的に加圧又は減圧するように圧力装置を制御する。

本願の上記実施に係る調理器具の制御方法によれば、圧力装置に第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方を間欠的に加圧又は減圧させ、このように、調理鍋内に気圧を介して液体が第１のチャンバ内に入るように誘導する注液過程及び、ガスチャンネル（例えば、通常開いているガスチャンネル又は制御されて開いているガスチャンネル）を介して気圧を解放して第１のチャンバに液体を排出させる排液過程を形成させることができ、且つ圧力装置の間欠運転によって注液過程と排液過程が交互に形成されるようにさせる。このように、第１のチャンバ内の材料を繰り返し洗浄し、良好な湯取り飯の調理効果を得ることができる。且つ本方法の限定により、洗浄段階の調理全体過程における制御可能性がより高く、制御論理も非常に簡単であり、より高い応答精度と制御精度とを有することができ、調理器具の作動柔軟性をより良く向上させ、且つ調理食感を向上させることができる。

なんらかの具体的な実施例では、前述した、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方を間欠的に加圧又は減圧するように圧力装置を制御するステップに対し、より詳細には、圧力装置が第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方を加圧又は減圧する過程で、閉塞状態にあるようにガスチャンネルを制御する。

このように、圧力装置の無駄な電力損失を節約し、圧力装置の作動効率を向上させることができ、且つ、第１のチャンバが液をより効率的に注入され、調理時間を短縮することができるようにさせる。

なんらかの具体的な実施例では、前述した、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方を間欠的に加圧又は減圧するように圧力装置を制御するステップに対し、より詳細には、圧力装置が第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方に対する加圧又は減圧を停止する過程で、開放状態にあるようにガスチャンネルを制御する。

このように、ガスチャンネルは、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の圧力差のバランスを迅速に取ることができ、第１のチャンバがより効率的に排液し、調理時間を短縮することができるようにさせ、且つガスチャンネルを開いた時に、フラッシュ蒸着と同様の急速な圧力解放効果を同時に形成することができ、このように、第１のチャンバ内の材料の表面から液体の流動スピードは、より高くなり、材料に対する洗浄効果は、良くなり、さらに洗浄効果を向上させる。

理解できるように、前記２つの態様の具体的な実施例は、矛盾しない形式で結び付けられてもよく、例えば、圧力装置が第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方を加圧又は減圧する過程で、閉塞状態にあるようにガスチャンネルを制御し、且つ圧力装置が第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方に対する加圧又は減圧を停止する過程で、開放状態にあるようにガスチャンネルを制御する。

前記２つの態様の具体的な実施例に対し、詳細には、調理器具の圧力解放構造は、ガスチャンネルと、ガスチャンネルの開閉を制御する制御部とを有する。

より詳細には、例えば、制御部は、ガスチャンネルの開閉を制御する第１の制御バルブ（例えば電磁バルブである）を含み、又は
圧力解放構造は、排気バルブをさらに含み、排気バルブは、排気口及びスプールを有し、排気口は、ガスチャンネルの少なくとも一部として形成され、スプールは、排気口を開閉するように適合され、制御部は、スプールを制御し、スプールに排気口を開閉させる。より具体的には例えば、排気バルブは、ボール圧バルブであり、制御部は、電磁プッシャーであり、電磁プッシャーは、ボール圧バルブのボール体を押し動かし、ボール体に排気口を開閉させる。

当該方法では、制御部を制御することによって、制御部にガスチャンネルの開閉を相応に制御させる。それによって前記具体的な実施例の制御過程を実現することができる。

なんらかの実施例では、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方を間欠的に加圧又は減圧するように圧力装置を制御するステップの前に、調理器具の制御方法は、調理鍋を加熱するように前記調理器具の加熱装置を制御するステップをさらに含む。

調理器具は、調理鍋を加熱するための加熱装置を有する。例えば、加熱装置は、電磁コイル、発熱盤、赤外加熱部材等であってもよい。加熱装置を制御することによって、それに応じて調理鍋の加熱過程を相応に調整し制御することができる。

第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方を間欠的に加圧又は減圧するように圧力装置を制御することで、液体で被調理食材を洗浄する間に、加熱装置を制御することによって調理鍋への加熱過程があり、このように被調理食材をお湯で洗浄することができ、洗浄効果が良くなり、且つ需要に応じて洗浄液体に対する温度制御によって、洗浄温度と洗浄動作との柔軟な結合を実現することができる。このようにより豊かな調理モード、調理効果と調理効率を派生することができ、このように、製品が、異なる集団の需要の個性的な需要（例えば異なる糖分需要、調理時間の需要等）をより良く満すことができる。

以下、実施例１３と実施例１４により、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方を間欠的に加圧又は減圧するように圧力装置を制御する前に、調理鍋を加熱するように調理器具の加熱装置を制御する具体的な実施の形態をそれぞれ例示する。

実施例１３
図１３に示すように、当該実施例の調理器具の制御方法によれば、第１態様のいずれか１つの実施例に記載の調理器具に用いられ、調理器具の制御方法は、以下のステップを含む。

ステップＳ１４０２、調理鍋を所定時間だけ加熱するように前記調理器具の加熱装置を制御する。

ステップＳ１４０４、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方を間欠的に加圧又は減圧するように圧力装置を制御する。

具体的には例えば、所定時間を放出温度に対応するように設計することができる。具体的には例えば、所定時間の条件を満たす場合、調理鍋内の温度は、ちょうど被調理食材上の洗浄される必要のあるデンプン等の物質の放出温度にあるか、又は、被調理食材がデンプン等の物質が取り出されやすい状態に加熱されるようにする。その後、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方を間欠的に加圧又は減圧するように圧力装置を制御して、被調理食材を洗浄するように液体を駆動し、被調理食材の、例えばデンプン等の物質がより効率的に、より十分に洗浄され、さらに洗浄効率と効果を向上させることができる。

また、例えば、所定時間を液体沸騰温度に対応するように設計することができる。具体的には例えば、所定時間の条件を満たす場合、調理鍋が沸騰しそうになったり、又はちょうど沸騰していたり、又はすでに沸騰していたりするようにして、沸騰動力を利用して、気圧の駆動作用をさらに補助することができ、圧力装置に液体をより効率的に駆動させて被調理食材を洗浄させ、洗浄力を向上させることによって、さらに洗浄効率と効果を向上させることができる。

ここで、当該実施例にとって理解できるように、この所定時間が特定の値でなく、当業者は、具体的な需要及び具体的な被加熱食物の加熱需要等に応じて柔軟に所定時間を設定し、又はユーザによってこの所定時間が柔軟に選定されることができる。例えば、調理鍋内を沸騰まで加熱させるように所定時間を設定し、又は、調理鍋内に米粒上のデンプン物質が米粒から最も離れやすい温度まで加熱するように所定時間を設定する方法等である。ここでこのシーン需要及び具体的な所定時間の数値を一一例示しないが、本設計の構想から逸脱しない前提でいずれも本方案の保護範囲に属する。

実施例１４
図１４に示すように、当該実施例の調理器具の制御方法によれば、第１態様のいずれか１つの実施例に記載の調理器具に用いられ、調理器具の制御方法は、以下のステップを含む。

ステップＳ１５０２、調理鍋内の媒体の温度が予め設定された温度閾値まで上がるように、前記調理鍋を加熱するように前記調理器具の加熱装置を制御する。

ステップＳ１５０４、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方を間欠的に加圧又は減圧するように圧力装置を制御する。

具体的には例えば、予め設定された温度閾値を放出温度に対応するように設計することができる。具体的には例えば、予め設定された温度閾値条件を満たす場合、調理鍋内の温度は、ちょうど被調理食材上の洗浄される必要のあるデンプン等の物質の放出温度にあるか、又は、被調理食材が、デンプン等の物質が取り出されやすい状態に加熱されるようにする。その後、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方を間欠的に加圧又は減圧するように圧力装置を制御して、被調理食材を洗浄するように液体を駆動し、被調理食材の、例えばデンプン等の物質がより効率的に、より十分に洗浄され、さらに洗浄効率と効果を向上させることができる。

また、例えば、予め設定された温度閾値を液体沸騰温度に対応するように設計することができ、具体的には例えば、予め設定された温度閾値条件を満たす場合、調理鍋が沸騰しそうになったり、又はちょうど沸騰していたり、又はすでに沸騰したりするようにして、沸騰動力を利用して、気圧の駆動作用をさらに補助することができ、圧力装置に液体をより効率的に駆動させて被調理食材を洗浄し、洗浄力を向上させることによって、さらに洗浄効率と効果を向上させることができる。

実施例１５
図１５に示すように、当該実施例の調理器具の制御方法によれば、第１態様のいずれか１つの実施例に記載の調理器具に用いられ、調理器具の制御方法は、以下のステップを含む。

ステップＳ１６０２、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方を間欠的に加圧又は減圧するように圧力装置を制御する。

ステップＳ１６０４、調理鍋を加熱するように調理器具の加熱装置を制御する。

このように、第１のチャンバ内の被調理食材に対する蒸気加熱過程を実現することができ、食物の熟成に有利であり、且つ湯取りの調理過程全体は、より秩序正しく、制御可能性と精度は、良くなる。

理解できるように、なんらかの実施例では、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方を間欠的に加圧又は減圧するように圧力装置を制御する前記ステップの後の、調理鍋を加熱するように前記調理器具の加熱装置を制御するステップでは、さらに圧力装置が作動するか、又は圧力装置が作動しないようにさせることができる。

また、例えば、圧力装置の作動を制御して、調理鍋内に圧力保持（正圧又は負圧）調理を形成し、圧力調理の需要を満たすことができる。

また、或いは、圧力装置を利用して圧力を制御し、蒸気加熱段階において第１のチャンバが気圧を利用して排水し、さらに第１のチャンバ内の食材の浸漬を減少することができるようにさせる。

図３０に示すように、本願の第３態様の実施例に係る調理器具の制御装置３００は、調理器具に適用され、調理器具の制御装置は、プロセッサ３１０と、プロセッサの実行可能命令を記憶するためのメモリ３２０とを含み、ここで、プロセッサ３１０は、メモリ３２０に記憶された実行可能命令を実行する時に第２態様のいずれか１つの実施例に記載の調理器具の制御方法のステップを実現させるために用いられる。

上記実施例に係る調理器具の制御装置は、そのプロセッサがコンピュータプログラムを実行することによって第２態様のいずれか１つの実施例に記載の調理器具の制御方法のステップを実現させることによって、上記全ての有益な効果を有する。ここでこれ以上説明しない。

本願の第４態様の実施例は、調理器具を提供する。この調理器具は、第３態様のいずれか１つの実施例に記載の調理器具の制御装置３００を含む。

上記実施例に係る調理器具は、第３態様のいずれか１つの実施例に記載の調理器具の制御装置を設置することによって、上記全ての有益な効果を有する。ここでこれ以上説明しない。

本願の第５態様の実施例は、コンピュータ可読記憶媒体を提供する。このコンピュータ可読記憶媒体には、コンピュータプログラムが記憶されており、ここで、このコンピュータプログラムは、プロセッサによってロードされて実行されるように構成され、且つこのコンピュータプログラムがプロセッサによって実行される時、第２態様のいずれか１つの実施例に記載の調理器具の制御方法のステップを実現させる。

上記実施例に係るコンピュータ可読記憶媒体は、それに記憶されたコンピュータプログラムを利用することによって、第２態様のいずれか１つの実施例に記載の調理器具の制御方法のステップを実現させることができ、それによって、上記全ての有益な効果を有する。ここでこれ以上説明しない。

実施例１６
図１６に示すように、本願の１６番目の実施例に基づく調理器具は、調理鍋１０２’と、材料収容部材１０４’と、圧力装置１１０’と、加熱装置とを含む（図示せず）。

材料収容部材１０４’の少なくとも一部は、調理鍋１０２’内に収容され、材料収容部材１０４’内に第１のチャンバ１０６’を形成し、調理鍋１０２’と材料収容部材１０４’との間に第２のチャンバ１０８’を形成し、ここで、第１のチャンバ１０６’と第２のチャンバ１０８’との間に液体チャンネル２０４’が形成され、且つ液体チャンネル２０４’は、第１のチャンバ１０６’と第２のチャンバ１０８’とを導通する。圧力装置１１０’、圧力装置１１０’は、第１のチャンバ１０６’と第２のチャンバ１０８’との間に圧力差を形成するように配置され、圧力差は、第１のチャンバ１０６’に流入するように第２のチャンバ１０８’内の液体を駆動するように構成され、加熱装置は、調理鍋１０２’を加熱するように配置される。

調理器具は、調理鍋１０２’と材料収容部材１０４’とを含み、材料収容部材１０４’は、第１のチャンバ１０６’を形成し、調理鍋１０２’と材料収容部材１０４’との間に第２のチャンバ１０８’を形成し、材料収容部材１０４’には、ブラケットがさらに設置され、ブラケットは、第１のチャンバ１０６’から第２のチャンバ１０８’までの液体通路を限定して、第２のチャンバ１０８’の液体を、液体通路を介して第１のチャンバ１０６’に入らせ、及び第１のチャンバ１０６’の液体を、液体通路を介して第２のチャンバ１０８’に戻らせることができる。圧力装置１１０’及び制御装置の圧力装置１１０’に対する制御を組み合わせることで、一方では、関連技術におけるユーザの手動浸漬操作の代わりに、圧力装置１１０’の運転を制御して米粒に対する浸漬を実現して、調理器具に対するユーザの使用体験を向上させ、もう一方では、米粒内の糖分を取り出せることによって、被調理米粒内の糖含有量を低減して、低糖質なご飯に対するユーザの調理需要を満たし、さらなる一方では、米粒を浸漬し吸水させることによって、米粒の調理食感の向上にも有利であり、調理器具に対するユーザの使用体験をさらに向上させる。

調理器具は、圧力解放構造をさらに含み、圧力解放構造は、第１のガスチャンネルを有し、第１のガスチャンネルは、第１のチャンバ１０６’と第２のチャンバ１０８’のうちの少なくとも一方に接続され、且つ第１のガスチャンネルが導通されると、第１のチャンバ１０６’の内外部間の圧力差を減少させる。

具体的には、圧力解放構造は、第１のチャンバ１０６’と第２のチャンバ１０８’との間の圧力差を減少するように構成され、圧力解放構造をオンさせるように制御することによって、第１のチャンバ１０６’を圧力解放させ、圧力が解放された後に、第１のチャンバ１０６’内の液体は、第２のキャビティに還流して、液体の還流によって取り出された糖分を持ち去ることができる。

調理器具は、材料収容部材１０４’及び／又は調理鍋１０２’内に設けられているチャンバ状態検出コンポーネントをさらに含み、該チャンバ状態検出コンポーネントは、第１のチャンバ１０６’及び／又は第２のチャンバ１０８’の状態パラメータを検出するように配置される。該チャンバ状態検出コンポーネントは、温度センサと、液位センサ及び／又は気圧センサとを含む。

具体的には、温度センサは、第１のチャンバ１０６’及び／又は第２のチャンバ１０８’内の液温を検出するために用いられ、液位センサ及び／又は気圧センサは、第１のチャンバ１０６’内の液位が米粒に対する浸漬を満たすまで上昇するか否かを検出するために用いられ、液位センサ及び／又は気圧センサに対する検出によって圧力装置１１０’と圧力解放構造に対する制御を導く。

また、液位センサはさらに、第２のチャンバ１０８’の注入液の初期液位を検出して、初期液位の検出に基づいて具体的な制御方式を決定して、圧力装置１１０’と圧力解放装置を介して浸漬操作及び／又は洗浄操作を実行するように液体を駆動することができる。

調理器具は、排液装置及び／又は抽液装置をさらに含み、排液装置は、第２のチャンバ１０８’から排液するように配置され、抽液装置は、第２のチャンバ１０８’から抽液するように配置される。

圧力装置１１０’は、第１のチャンバ１０６’に接続され、第１のチャンバ１０６’を減圧するように構成されて、第１のチャンバ１０６’と第２のチャンバ１０８’との間に圧力差を形成する。圧力解放構造は、第１のチャンバ１０６’を加圧するために用いられ、又は第１のチャンバ１０６’を環境に連通させるために用いられ、又は第１のチャンバ１０６’を第２のチャンバ１０８’に連通させるために用いられる。

圧力装置１１０’は、第２のチャンバ１０８’に接続され、第２のチャンバ１０８’を加圧するように構成されて、第１のチャンバ１０６’と第２のチャンバ１０８’との間に圧力差を形成する。圧力解放構造は、第２のチャンバ１０８’を降圧するために用いられ、又は第２のチャンバ１０８’を環境に連通させるために用いられ、又は第１のチャンバ１０６’を第２のチャンバ１０８’に連通させるために用いられる。

第１のチャンバ１０６’と第２のチャンバ１０８’との間の液体チャンネル２０４’は、収容本体の側壁面に設けられた連通チャンネルを含み、圧力装置１１０’は、第１のチャンバ１０６’及び／又は第２のチャンバ１０８’に接続され、第１のチャンバ１０６’と第２のチャンバ１０８’を加圧するように構成されて、第１のチャンバ１０６’と第３のチャンバとの間に圧力差を形成する。圧力解放構造は、第１のチャンバ１０６’及び／又は第２のチャンバ１０８’を降圧するために用いられ、又は第１のチャンバ１０６’及び／又は第２のチャンバ１０８’を環境に連通させるために用いられる。

圧力装置１１０’は、第１端部が第１のチャンバ１０６’又は第２のチャンバ１０８’に連通している第２のガスチャンネルと、第１の制御部であって、第１の制御部の第１端部が第２のガスチャンネルに接続し、制御部は、第２のガスチャンネルの開閉を制御するように配置される、第１の制御部と、制御部の第２端部に接続しているエアポンプ１１０２’とを含む。

ここで、第１の制御部は、第３端部が第１のガスチャンネルに接続している三方バルブを含む。

又は第１の制御部は、第４の制御バルブ１１０４’を含み、圧力解放構造は、第１のガスチャンネルに接続している第２の制御部をさらに含む。

ここで、図１６に示すように、第２の制御部は、第５の制御バルブ１１０６’を含み、又は第２の制御部は、結合設置された電磁石１１２２’とボール弁１１２４’とを含み、電磁石１１２２’は、ボール弁１１２４’を押し動かして第１のガスチャンネルを開くことができる。実際の応用において、第５の制御バルブ１１０６’、結合設置された電磁石１１２２’とボール弁１１２４’のうちの１つを選択して設置すればよい。

調理器具は、外蓋５０’をさらに含み、外蓋５０’は、少なくとも調理鍋１０２’を閉蓋し、圧力装置１１０’及び圧力解放構造は、外蓋５０’に設置されている。

実施例１７
図１７に示すように、当該実施例の調理器具の制御方法によれば、調理器具は、第１のチャンバを含み、制御方法は、以下のステップを含む。

Ｓ２０２、調理命令に応答して、吸水段階で圧力装置を運転させるように制御し、圧力装置は、第１のチャンバを加圧又は減圧させるように配置され、第１のチャンバの加圧又は減圧は、第１のチャンバに液を注入させる。

第１のチャンバは、材料を置くように構成され、調理プロセスは、吸水段階を含み、調理操作において、第１のチャンバを加圧又は減圧させるように、圧力装置を運転させるように制御し、第１のチャンバに入るように液体を駆動するように構成される。

この実施例では、調理命令は、調理プロセスを実行して、調理プロセスに入るように調理器具を制御するように配置され、調理器具は、調理命令を受信した後、まず、圧力装置を運転させるように制御し、圧力装置は、第１のチャンバを加圧又は減圧させることを実現することができて、加熱調理操作を実行して液体を沸騰させる前に、材料に対する正圧浸漬又は負圧浸漬を実現することができる。

具体的には、材料は、米粒を含み、一方では、関連技術におけるユーザの手動浸漬操作の代わりに、圧力装置を運転させるように制御することで米粒に対する浸漬を実現し、調理器具に対するユーザの使用体験を向上させ、もう一方では、米粒内の糖分を取り出せることによって、被調理米粒内の糖含有量を低減して、低糖質なご飯に対するユーザの調理需要を満たし、さらなる一方では、米粒を浸漬し吸水させることによって、米粒の調理食感の向上にも有利であり、調理器具に対するユーザの使用体験をさらに向上させる。

当業者であれば理解できるように、調理器具は、第１のチャンバのみを有してもよく、第１のチャンバを加熱するように加熱装置を制御する前に、第１のチャンバを加圧又は減圧させ、第１のチャンバにおける材料の正圧浸漬又は負圧浸漬を実現し、このような設置構造によって、第１のチャンバはさらに、調理チャンバを直接形成し、浸漬操作が完了した後、取り出された糖分を含む浸漬液体を排出し、新しい液体を再注入して、後続の調理操作を実行することで、低糖質なご飯の調製を実現する。

実施例１８
図１８に示すように、当該実施例の調理器具の制御方法によれば、調理器具は、第１のチャンバと第２のチャンバとを含み、制御方法は以下のステップを含む。

Ｓ３０２、調理命令に応答して、圧力装置を起動して運転させるように制御し、第１のチャンバと第２のチャンバとの間に圧力差を形成する。圧力差は、第２のチャンバ内の液体を駆動して第１のチャンバに流入させる。図２６に示される通りである。

この実施例では、調理器具は、液体チャンネルを有する第１のチャンバと第２のチャンバとを含み、圧力装置は、第１のチャンバを加圧又は減圧することによって、第１のチャンバと第２のチャンバとの間に圧力差を形成し、圧力差に駆動されて、第２のチャンバ内の液体は、第１のチャンバに流入することができる。

一部の実施例では、Ｓ３０２は、第１のチャンバを抽気するように圧力装置を制御して、圧力差を形成することであってもよい。

Ｓ３０２はさらに、第２のチャンバに排気するように圧力装置を制御して、圧力差を形成することであってもよい。

この実施例では、圧力装置は、抽気ポンプ、第１のチャンバに連通しているガスチャンネル、及びガスチャンネルに設置された制御バルブを含んでもよく、抽気ポンプを運転させるように制御し、及び制御バルブを開放させるように制御することによって、第１のチャンバを抽気し、第１のチャンバと第２のチャンバとの間に圧力差を形成し、圧力差は、第１のチャンバに入るように第２のチャンバの液体を駆動し、負圧浸漬を実現する。

上記実施例では、調理命令に応答して、吸水段階で圧力装置を運転させるように制御するステップは、第１のチャンバを圧力解放させるように配置される圧力解放構造を、オンさせるように制御するステップをさらに含む。

この実施例では、圧力解放構造をオンさせるように制御することによって、第１のチャンバに圧力解放させ、圧力が解放された後に、第１のチャンバ内の液体は、第２のキャビティに還流して、液体の還流によって取り出された糖分を持ち去ることができる。

具体的には、圧力解放装置をオンさせるように制御することは、具体的には、第１のチャンバ及び／又は第２のチャンバと環境との通路上の制御バルブを開放させるように制御して、第１のチャンバ及び／又は第２のチャンバを常圧に回復させることであってもよく、正圧浸漬された第１のチャンバを抽気するか、又は負圧浸漬される第１のチャンバを排気すること等であってもよい。

実施例１９
図１９に示すように、当該実施例の調理器具の制御方法によれば、調理器具は、第１のチャンバと第２のチャンバとを含み、比較的簡単な実現の形態として、吸水段階は、浸漬吸水段階のみを含んでもよい。制御方法は、以下のステップを含む。

Ｓ４０２、調理命令に応答して、圧力装置を持続運転させるように制御する。

Ｓ４０４、圧力装置の運転パラメータ及び／又は第１のチャンバの状態パラメータが予め設定された浸漬検出パラメータと一致すると検出されると、浸漬作動モードに入るように圧力装置を制御する。

Ｓ４０６、浸漬吸水段階において、浸漬作動モードにおける圧力装置の持続時間を検出する。

Ｓ４０８、持続時間が第１の所定時間以上である場合、圧力解放構造をオンさせるように制御する。

Ｓ４１０、圧力解放構造のオン時間が第３の所定時間以上であり、及び／又は第１のチャンバの状態パラメータが予め設定された降下検出パラメータと一致すると検出されると、圧力解放構造をオフさせるように制御する。

ここで、浸漬作動モードで、圧力装置は、オフ状態に入るように配置され、又は圧力装置は、パワーダウンして運転するように配置され、又は圧力装置は、間欠運転するように配置される。

この実施例では、過大な圧力差を防止するために、圧力装置が運転状態を変更する条件を決定する必要があり、運転状態を変更することは、圧力装置をオフにすること、圧力装置がパワーダウンして持続運行するように制御すること、又は圧力装置が間欠運転するように制御することを含み、これにより圧力差の形成を停止するか又は圧力差の増加速度を減少させて、圧力装置を浸漬作動モードに入らせる。

圧力装置の運転パラメータは、圧力装置の持続運転の時間が所定時間に達することを含んでもよく、第１のチャンバの状態パラメータは、第１のチャンバ内の気圧、第１のチャンバの液位等を含んでもよく、上記パラメータが予め設定された浸漬検出パラメータと一致することを検出することは、圧力装置が運転状態を変更する必要があることを表し、圧力装置の運転状態を変更することによって、圧力装置を浸漬作動モードに配置する。浸漬作動モードに入った場合、第１のチャンバに流入するように液体を駆動する過程で、第１のチャンバの液位上昇を停止し、又は第１のチャンバの液位上昇の速度を低減し、第１のチャンバ内の米粒の浸漬を実現する。

この実施例では、吸水段階は、浸漬吸水段階を含み、比較的大きい第１の所定時間を設定することによって、第１の所定時間内に、浸漬作動モードにあるように圧力装置を制御することによって、第１のチャンバに常に一定量を有する液体を維持させ、第１のチャンバ内の米粒に対する冷たい浸漬を実現させる。

この実施例では、圧力解放構造のオン時間を検出し、及び／又は第１のチャンバ内の気圧、第１のチャンバの液位等のパラメータを検出することによって、圧力解放構造が圧力解放操作を完了したか否かを確定し、例えば、第３の所定時間を合理的に設定することによって、圧力解放構造が圧力解放操作を完了したか否かを確定する。オン時間が第３の所定時間以上であると検出されると、圧力解放操作が完了したと考えられてもよく、及び／又は第１のチャンバの気圧が常圧に回復したと検出されると、圧力解放操作が完了したと考えられてもよく、及び／又は第１のチャンバの液位が比較的低い液位に低下したと検出されると、圧力解放操作が完了したと考えられてもよく、圧力装置に対するオンオフ制御を結び付けて、液体浸漬に対する駆動操作及び／又は液体洗浄に対する駆動操作を正確に実行する。

実施例２０
図２０に示すように、当該実施例の調理器具の制御方法によれば、調理器具は、第１のチャンバと第２のチャンバとを含み、比較的簡単な実現の形態として、吸水段階は、洗浄吸水段階のみを含んでもよい。制御方法は、以下のステップを含む。

Ｓ５０２、調理命令に応答して、洗浄吸水段階において、圧力装置をオンさせるように制御する操作と、圧力解放構造をオンさせるように制御する操作を交互に実行する。

Ｓ５０４、圧力装置及び／又は圧力解放構造のオン回数が予め設定された回数以上である場合、圧力解放構造を制御して第１のチャンバを圧力解放した後に、圧力装置と圧力解放構造をオフさせるように制御し、及び／又は洗浄吸水段階の持続時間が第２の所定時間以上である場合、圧力解放構造を制御して第１のチャンバを圧力解放した後に、圧力装置と圧力解放構造をオフさせるように制御する。

この実施例では、吸水段階は、洗浄吸水段階を含み、圧力装置と圧力解放構造を交互にオンすることによって、圧力装置をオンすると、圧力差を形成するように構成され、第１のチャンバに入るように液体を駆動し、圧力解放構造をオンすると、圧力差を減少させるように構成され、第２のチャンバに還流するように液体を駆動し、圧力装置をオンする操作と圧力解放構造をオンする操作との間の間隔時間を合理的に設置することによって、第１のチャンバに対する一回の洗浄操作を完了するように液体を駆動する。第１のチャンバには、米粒が入れられ、洗浄操作を複数回実行することによって、米粒の洗浄吸水を実現し、洗浄過程で、米粒から取り出した糖分を持ち去り、米粒の吸水と糖質減少を実現する。

この実施例では、圧力装置及び／又は圧力解放構造のオン回数を検出することは、具体的には、圧力装置における制御バルブ及び／又は圧力解放構造における制御バルブの開放回数を検出することで実現されてもよく、開放回数を検出することによって、洗浄操作の回数を決定して、洗浄操作の回数が予め設定された回数以上であると検出されると、洗浄制御を終了する。

一部の実施例では、Ｓ５０２は、一回の交互実行過程において、浸漬作動モードに入るように圧力装置を制御する操作に応答して、圧力解放構造をオンさせるように制御することであってもよい。

この実施例では、浸漬作動モードに入るように圧力装置を制御する時刻を圧力解放装置のオン時刻とすることによって、上記記述に基づき、浸漬作動モードに入るように圧力装置を制御する時刻は、材料を完全に沈ませることができるように液体を駆動する時刻と見なされてもよい。この場合、圧力解放構造をオンさせるように制御し、圧力差を減少するように制御することで、液体が重力作用下で降下した後、圧力装置をオンさせるように再制御することによって、第１のチャンバに入るように液体を再駆動して、洗浄操作を繰り返して実行する。

実施例２１
図２１に示すように、当該実施例の調理器具の制御方法によれば、調理器具は、第１のチャンバと第２のチャンバとを含み、吸水段階は、浸漬吸水段階と洗浄吸水段階とを含んでもよい。制御方法は、以下のステップを含む。

Ｓ６０２、調理命令に応答して、圧力装置を持続運転させるように制御する。

Ｓ６０４、圧力装置の運転パラメータ及び／又は第１のチャンバの状態パラメータが予め設定された浸漬検出パラメータと一致すると検出されると、浸漬作動モードに入るように圧力装置を制御する。

Ｓ６０６、浸漬吸水段階において、浸漬作動モードにおける圧力装置の持続時間を検出する。

Ｓ６０８、持続時間が第１の所定時間以上である場合、圧力解放構造をオンさせるように制御する。

Ｓ６１０、圧力解放構造が浸漬吸水段階の圧力解放操作を完了したと検出されると、圧力解放構造のオフ操作に応答して、洗浄吸水段階において、圧力装置をオンさせるように制御する操作と、圧力解放構造をオンさせるように制御する操作の交互の実行を開始する。

Ｓ６１２、圧力装置及び／又は圧力解放構造のオン回数が予め設定された回数以上である場合、圧力解放構造を制御して第１のチャンバを圧力解放した後に、圧力装置と圧力解放構造をオフさせるように制御し、及び／又は洗浄吸水段階の持続時間が第２の所定時間以上である場合、圧力解放構造を制御して第１のチャンバを圧力解放した後に、圧力装置と圧力解放構造をオフさせるように制御する。

この実施例では、浸漬操作が完了した後、圧力装置と圧力解放構造を交互にオンさせるように制御することによって、圧力装置をオンすることで、圧力差を形成するように構成され、第１のチャンバに入るように液体を駆動し、圧力解放構造をオンすることで、圧力差を減少するように構成され、第２のチャンバに還流するように液体を駆動する。圧力装置をオンする操作と圧力解放構造をオンする操作との間の間隔時間を合理的に設置することによって、洗浄操作を実行するように液体を駆動し、第１のチャンバには、米粒が入れられ、洗浄操作を複数回実行することによって、米粒の洗浄吸水を実現し、洗浄過程で、米粒から取り出した糖分を持ち去り、米粒の吸水と糖質減少を実現する。

実施例２２
図２２に示すように、当該実施例の調理器具の制御方法によれば、調理器具は、第１のチャンバと第２のチャンバとを含み、吸水段階は、浸漬吸水段階と洗浄吸水段階とを含んでもよい。制御方法は、以下のステップを含む。

Ｓ７０２、調理命令に応答して、圧力装置を持続運転させるように制御する。

Ｓ７０４、圧力装置の運転パラメータ及び／又は第１のチャンバの状態パラメータが予め設定された浸漬検出パラメータと一致すると検出されると、浸漬作動モードに入るように圧力装置を制御する。

Ｓ７０６、浸漬吸水段階において、浸漬作動モードにおける圧力装置の持続時間を検出する。

Ｓ７０８、持続時間が第１の所定時間以上である場合、圧力解放構造をオンさせるように制御する。

Ｓ７１０、圧力解放構造が浸漬吸水段階の圧力解放操作を完了したと検出されると、加熱装置をオンさせるように制御し、第１のチャンバ及び／又は第２のチャンバの水温を採取する。

Ｓ７１２、水温が予め設定された洗浄温度以上であると検出されると、圧力装置をオンさせるように制御する操作と、圧力解放構造をオンさせるように制御する操作を交互に実行する。

Ｓ７１４、圧力装置及び／又は圧力解放構造のオン回数が予め設定された回数以上である場合、圧力解放構造を制御して第１のチャンバを圧力解放した後に、圧力装置と圧力解放構造をオフさせるように制御し、及び／又は洗浄吸水段階の持続時間が第２の所定時間以上である場合、圧力解放構造を制御して第１のチャンバを圧力解放した後に、圧力装置と圧力解放構造をオフさせるように制御する。

この実施例では、浸漬吸水が終了した後、圧力装置と圧力解放構造とを制御して洗浄操作を実行するように液体を駆動すると同時に、さらに第１のチャンバ及び／又は第２のチャンバを加熱する加熱装置をオンさせるように制御して、第１のチャンバに対して常温よりも高く、沸騰温度よりも低い洗浄を実現することもでき、一方では、後の調理段階の沸騰時間を短縮することができ、もう一方では、米粒の吸水率をさらに向上させて、均一な受熱を実現することができ、さらなる一方では、糖質を洗い落す効果をさらに向上させることにも有利である。

実施例２３
図２３に示すように、上記実施例では、Ｓ２０２を実行する前に、以下のステップをさらに含む。

Ｓ８０２、第２のチャンバの液位パラメータを採取する。

Ｓ８０４、液位パラメータに基づいて第２のチャンバの液位が第１のチャンバの底面以下であると判定されると、浸漬吸水段階又は洗浄吸水段階で運転するように圧力装置と圧力解放構造を制御する。

Ｓ８０６、液位パラメータに基づいて第２のチャンバの液位が第１のチャンバの底面よりも高いと判定されると、浸漬吸水段階と洗浄吸水段階で順次運転するように圧力装置と圧力解放構造を制御する。

この実施例では、調理命令に基づいて調理プロセスに入る前に、第２のチャンバ内の初期液位を検出することもでき、図２５に示すように、第１の状態とは、初期液位が第１のチャンバの底面よりも高いことであり、即ち、初期状態で一部の液体が第１のチャンバに入っている場合、圧力装置と圧力解放構造を運転させるように制御して、調理器具に浸漬吸水段階と洗浄吸水段階に順次入らせて、比較的良い吸水効果を達成することができる。

図１６に示すように、初期液位が第１のチャンバの底面以下である場合、浸漬吸水段階のみに入るか、又は洗浄吸水段階のみに入って、吸水過程の時間をより短くし、さらに調理プロセス全体の時間をより短くすることができる。

図２３に示すように、以下のステップをさらに含む。

Ｓ８０８、第２のチャンバの液位が第１のチャンバの底面よりも高い場合、吸水段階が終了した後、排水構造及び／又は抽水装置をオンさせるように制御する。

Ｓ８１０、第２のチャンバの液位が第１のチャンバの底面以下であると判定されると、排水構造及び／又は抽水装置をオフさせるように制御する。

この実施例では、初期液位が第１のチャンバの底面よりも高い場合、調理段階に入る前に、液体内の取り出された糖分が調理中に米粒と再混合されることを防止するために、排水操作を実行して、液位を第１のチャンバの底面以下に下げて、調理効果を確保する必要がある。

実施例２４
図２４に示すように、Ｓ４０８の後、Ｓ５０４の後、Ｓ６１０の後、Ｓ７１２の後、Ｓ８０６の後、及びＳ８１０の後、以下のステップをさらに含む。

Ｓ９０２、吸水段階の持続時間が予め設定された吸水時間以上であると検出されると、吸水段階の終了を決定し、沸騰調理段階において、第１の電力に基づいて運転するように加熱装置を制御する。

Ｓ９０４、第１の電力に基づく加熱装置の運転時間が第６の所定時間以上であり、及び／又は第２のチャンバ内の水温が沸騰温度以上である状態の持続時間が第７の所定時間以上であると検出されると、沸騰調理段階の終了を決定する。

Ｓ９０６、蒸煮調理段階において、第２の電力に基づいて運転し続けるように加熱装置を制御する。

Ｓ９０８、第２の電力に基づく加熱装置の運転時間が第８の所定時間以上であると検出されると、加熱装置をオフさせるように制御して、調理プロセスを終了する。

この実施例では、予め設定された吸水時間を設置することによって、圧力装置と圧力解放装置が吸水段階で運転している持続時間が予め設定された吸水時間に達するか否かを検出し、予め設定された吸水時間に達すると、米粒が比較的良い吸水状態にすでに達したことを表し、この場合、加熱装置を運転させるように制御して、沸騰調理段階に入り、第１の電力に基づいて運転するように加熱装置を制御することによって、第２のチャンバを加熱し、第２のチャンバ内の液体は、熱により沸騰し蒸発した後、第１のチャンバに入って低糖質なご飯の調理を実現する。

この実施例では、第１の電力に基づく加熱装置の運転時間が第６の所定時間以上であるように制御し、及び／又は第２のチャンバ内の水温が沸騰温度以上である状態の持続時間が第７の所定時間以上であると検出されると、ご飯を迅速に蒸し上げることができる。

加熱電力を第２の加熱電力に下方調節するように制御する段階で、主に、ご飯の香りは、濃くなり、また沸騰調理段階で完全に糊化していない米粒の再糊化を確保する。持続時間は、第８の所定時間（５分間－２０分間が最適）であり、第２の電力は、１５０Ｗ／ｓよりも小さい。

具体的な実施例３
図２７に示すように、常温２５℃、沸騰温度１００℃とすると、調理プロセスは、浸漬吸水段階と、沸騰段階と、蒸らし段階とを順次含む。

具体的な実施過程は、以下を含む。調理鍋内に液位指示線に従って定量液体を注入し、この場合、液位は、図１６に示すように、材料収容部材の下側のブラケットの一部が沈むが、第１のチャンバに達していない。米粒を第１のチャンバに入れ、調理鍋に置き、調理命令を受信し、圧力装置は、起動される（しばらく加熱しない）。

圧力装置は、第１のチャンバから気体を抽出し、第１のチャンバを降圧し、第１のチャンバと第２のチャンバとの間に圧力差を発生させ、図２６に示すように、第２のチャンバの液体は、液体チャンネルを介して第１のチャンバに入る。第２の状態とは、第２のチャンバの液体が一定の高さに上昇することであり、一定の高さ（少なくとも米が沈む）に上昇した後、作動を停止するように圧力装置を制御すると同時に、圧力解放構造をオンし、第１のチャンバを大気に通じさせ、液体を降下させる。その後再び液位上昇の過程を繰り返し、液体を圧力の作用で絶えずに上昇させ、下降させ、米粒に対する浸漬を実現する。一回目の浸漬過程は、第１の所定時間ｔ１（１０－３０分間、米を常温で吸水させる）継続し、浸漬吸水段階が終了した後、圧力解放構造が開通され、圧力差が消え、液体が降下した後に米から分離してから、加熱装置を起動させるように制御して炊飯段階に入り、液体を加熱して発生した熱蒸気で第１のチャンバの米を加熱する。この過程は、第６の所定時間ｔ２（８－３０分間）継続し、鍋内の温度は、少なくとも７０－１００摂氏度の間に維持し、液体分を十分に吸収した米に十分に熱量を吸收して糊化させ、この過程は、大電力の沸騰加熱炊飯段階とも呼ばれ、過程の平均電力は、毎秒２００ワットよりも大きい。

ｔ２時間の後に液体を沸騰するまで再加熱した後、弱火蒸らし段階に入り、この段階で、主には、米粒の香りがより濃くなり、また、ｔ２時間帯内に完全に糊化していない米粒の再糊化を確保する。持続時間は、第８の所定時間ｔ３（５－２０分間が最適）であり、平均電力は、毎秒１５０ワットよりも小さい。

具体的な実施例４
図２８に示すように、常温２５℃、沸騰温度１００℃とすると、調理プロセスは、浸漬吸水段階と、洗浄吸水段階と、沸騰段階と、蒸らし段階とを順次含む。

具体的な実施過程は、以下を含む。調理鍋内に液位指示線に従って定量液体を注入し、米粒を第１のチャンバに入れ、調理鍋に置き、この場合、水位は、一部の米が沈み、図２５に示される通りである。

調理命令を受信した後、しばらく水を加熱せず、圧力装置を起動して第１のチャンバから気体を抽出し、第１のチャンバの圧力を低減し、図２６に示すように、第１のチャンバの水面を、米を通過して上昇させ、静止吸水段階に入り、第１の所定時間Ｔ１（５－１５分間）維持した後、運転を停止するように圧力装置を制御する。

調理鍋の加熱を起動するように加熱装置を制御し、液体を予め設定された洗浄温度ｔ（７０－１００度）に加熱した後、圧力装置を再起動して第１のチャンバから気体を抽出し、第１のチャンバの圧力を低減し、第１のチャンバと第２のチャンバとの間に圧力差が発生し、図２６に示すように、第１のチャンバの水面を、米を通過して上昇させる。一定の高さ（少なくとも米が沈む）に上昇した後、作動を停止するように圧力装置を制御すると同時に、圧力解放構造をオンし、圧力差を減少させ、液体を降下させる。その後再び圧力差を形成する過程を繰り返し、圧力差を発生させ、圧力差を減少する作用で液体を絶えず上昇し下降させ、洗浄浸漬段階の実行を実現する。圧力差は、第２の所定時間Ｔ２（１０－３０分間、米を常温で十分に吸水させる）継続する。

洗浄浸漬段階が終了した後、開通されるように圧力解放構造を制御し、圧力差が消え、液体が降下した後に米から分離する。この過程は、大電力の沸騰加熱炊飯段階とも呼ばれ、持続時間は、第６の所定時間Ｔ３（５－３０分間）であり、過程の平均電力Ｗは＞２００Ｗ／ｓである。Ｔ３の後に液体を沸騰するまで再加熱した後、弱火蒸らし段階に入り、この段階で、主に、ご飯の香りは、濃くなり、またＴ３段階において完全に糊化していない米粒の再糊化を確保する。持続時間は、第８の所定時間Ｔ４（５－２０分間が最適）であり、平均電力は、１５０Ｗ／ｓよりも小さい。

実施例２５
図２９に示すように、当該実施例の調理器具の制御方法によれば、以下のステップを含む。

Ｓ１７０２、調理命令に応答して、吸水段階で圧力装置を運転させるように制御し、圧力装置は、第１のチャンバを加圧又は減圧させるように配置され、第１のチャンバの加圧は、第１のチャンバ内の材料を正圧吸水させ、第１のチャンバの減圧は、第１のチャンバ内の材料を負圧吸水させる。

Ｓ１７０４、圧力装置の作動パラメータが予め設定された吸水処理条件を満たすと検出されると、排水装置及び／又は抽水装置を起動させるように制御し、排水装置は、第１のチャンバを排水させるように配置され、抽水装置は、第１のチャンバから抽水するように配置される。

この実施例では、第１のチャンバがすでに給水された前提で、圧力装置を設置して第１のチャンバを加圧又は減圧することによって、第１のチャンバ内の米粒の正圧浸漬又は負圧浸漬を実現し、圧力装置の作動パラメータが予め設定された吸水処理条件を満たすことを検出することによって、吸水処理の完了を決定し、排水装置を開いて排水し、及び／又は抽水装置を開いて抽水するように制御して、調理用の余分な液体を排出する。一方では、関連技術におけるユーザの手動浸漬操作の代わりに、圧力装置を運転させるように制御することで米粒に対する浸漬を実現して、調理器具に対するユーザの使用体験を向上させ、もう一方では、米粒内の糖分を取り出せることによって、被調理米粒内の糖含有量を低減して、低糖質なご飯に対するユーザの調理需要を満たし、さらなる一方では、米粒を浸漬し吸水させることによって、米粒の受熱均一性の向上にも有利であり、調理器具に対するユーザの使用体験をさらに向上させる。

上記実施例では、調理命令に応答して、圧力装置を運転させるように制御する前に、第１のチャンバに定量の液体を導入するように配置される注液装置を、起動させるように制御することをさらに含む。

この実施例では、注液装置を設置することによって、第１のチャンバ内に定量の液体を導入することを実現し、定量液体は、浸漬吸水の要求を満たすことによって、ユーザの手動操作ステップを節約する。

上記実施例では、運転パラメータが吸水処理条件を満たすと検出されると、第１のチャンバを圧力解放させるように配置される圧力解放構造を、オンさせるように制御することをさらに含む。

この実施例では、圧力解放装置をオンすることによって、第１のチャンバを常圧に回復させて、次のステップの調理需要を満たす。

上記実施例では、圧力装置の作動パラメータが予め設定された吸水処理条件を満たすと検出されると、排水装置を起動させるように制御することは、具体的には、圧力装置のオン時間が第４の所定時間以上であり、及び／又は第１のチャンバの指定圧力での持続時間が第５の所定時間以上であると検出されると、前記作動パラメータが吸水処理条件を満たしていると判定するステップと、排水装置を起動させるように制御し、第１のチャンバの液位を検出するステップと、第１のチャンバの液位が予め設定された水位以下であると検出されると、排水装置及び／又は抽水装置をオフさせるように制御するステップと、を含む。

上記実施例では、吸水段階の持続時間が予め設定された吸水時間以上であると検出されると、吸水段階の終了を決定し、沸騰調理段階において、第１の電力に基づいて運転を起動させるように前記加熱装置を制御し、前記加熱装置の運転時間が第６の所定時間以上であるように制御することをさらに含む。

この実施例では、予め設定された吸水時間を設置することによって、圧力装置と圧力解放装置が吸水段階で運転している持続時間が予め設定された吸水時間に達するか否かを検出し、予め設定された吸水時間に達すると、米粒が比較的良い吸水状態にすでに達したことを表し、この場合、加熱装置を運転させるように制御して、沸騰調理段階に入り、第１の電力に基づいて運転するように加熱装置を制御することによって、第１のチャンバを加熱し、第６の所定時間維持する。第１のチャンバを加熱するように制御する過程で、糖質を含まない水蒸気は、蒸発して米粒に入り、さらに低糖質なご飯の調製を実現する。

上記実施例では、第１の電力に基づく加熱装置の運転時間が第６の所定時間以上であり、及び／又は第１のチャンバ内の水温の沸騰温度以上の状態における持続時間が第７の所定時間以上であると検出されると、沸騰調理段階の終了を決定し、蒸煮調理段階において、第２の電力に基づいて運転し続けるように加熱装置を制御するステップと、第２の電力に基づく加熱装置の運転時間が第８の所定時間以上であると検出されると、加熱装置をオフさせるように制御して、調理プロセスを終了するステップと、をさらに含む。

この実施例では、第１の電力に基づく加熱装置の運転時間が第６の所定時間以上であるように制御し、及び／又は第１のチャンバ内の水温が沸騰温度以上である状態の持続時間が第７の所定時間以上であると検出されると、ご飯を迅速に蒸し上げることができる。

実施例２６
図３０に示すように、本願の一実施例の調理器具の制御装置３００によれば、この調理器具の制御装置３００は、メモリ３１０と、プロセッサ３２０と、メモリ３１０に記憶されており、且つプロセッサ３２０上で実行できるコンピュータプログラムとを含む。

ここで、コンピュータプログラムは、プロセッサ３２０によって実行される時、上記いずれか１つの技術的手段の調理器具の制御方法のステップを実現させることができる。そのため、上記調理器具の制御方法の全ての有益な効果を有する。ここでこれ以上記述しない。

実施例２７
図３１に示すように、本願の一実施例の調理器具は、上記実施例によって限定される調理器具の制御装置３００と、制御装置に接続する圧力装置１６０を含み、圧力装置１６０は第１のチャンバと第２のチャンバとの間に圧力差を形成するように配置され、圧力差は、第１のチャンバに流入するように第２のチャンバ内の液体を駆動する。

調理器具は、圧力解放構造１７０をさらに含み、圧力解放構造１７０は、第１のガスチャンネルを有し、第１のガスチャンネルは、第１のチャンバと第２のチャンバのうちの少なくとも一方に接続され、且つ第１のガスチャンネルが導通されると、第１のチャンバの内外部間の圧力差を減少させる。

調理器具は、材料収容部材及び／又は調理鍋内に設けられているチャンバ状態検出コンポーネント１８０をさらに含み、チャンバ状態検出コンポーネント１８０は、制御装置３００に接続し、第１のチャンバ及び／又は第２のチャンバの状態パラメータを検出するように配置される。状態検出コンポーネント１８０は、温度センサ１８０２と、液位センサ１８０４及び／又は気圧センサ１８０６とを含む。

調理器具は、制御装置３００に接続している排液装置及び／又は抽液装置１９０をさらに含み、排液装置は、第２のチャンバから排液するように配置され、抽液装置は、第２のチャンバから抽液するように配置される。

調理器具は、調理鍋を加熱するように配置される、制御装置３００に接続している加熱装置２００をさらに含む。

実施例２８
本願の一実施例の調理器具は、第１のチャンバを有する調理鍋と、上記実施例に係る調理器具の制御装置と、第１のチャンバを加圧又は減圧させるように配置される圧力装置であって、第１のチャンバの加圧は、第１のチャンバ内の材料を正圧吸水させ、第１のチャンバの減圧は、第１のチャンバ内の材料を負圧吸水させる、圧力装置と、排水装置及び／又は抽水装置を含み、排水装置は、第１のチャンバを排水させるように配置され、抽水装置は、第１のチャンバを抽水するように配置される。

調理器具は、第１のチャンバに定量の液体を導入するように配置される注液装置をさらに含んでもよい。

調理器具は、第１のチャンバを圧力解放するように配置される圧力解放構造をさらに含んでもよい。

調理器具は、調理鍋を加熱するように配置される加熱装置をさらに含んでもよい。

本願の一実施例のコンピュータ可読記憶媒体によれば、コンピュータ可読記憶媒体には、調理器具の制御プログラムが記憶されており、調理器具の制御プログラムは、プロセッサによって実行される時、本願の上記いずれか１つの実施例の調理器具の制御方法のステップを実現させる。

当業者であれば分かるように、本願の実施例は、方法、機器（システム）又はコンピュータプログラム製品として提供されてもよい。そのため、本願は、完全なハードウェアの実施例、完全なソフトウェアの実施例、又はソフトウェアとハードウェアを組み合わせた実施例の形式を採用してもよい。そして、本願は、コンピュータ利用可能なプログラムコードを含む１つ又は複数のコンピュータ利用可能な記憶媒体（磁気ディスクメモリ、ＣＤ－ＲＯＭ、光学メモリ等を含むが、それらに限らない）上で実施されるコンピュータプログラム製品の形式を採用してもよい。

本願は、本願の実施例に基づく方法、機器（システム）、及びコンピュータプログラム製品のフローチャート及び／又はブロック図を参照して記述されるものである。理解できるように、フローチャート及び／又はブロック図における各フロー及び／又はブロック、並びにフローチャート及び／又はブロック図におけるフロー及び／又はブロックの組み合わせは、コンピュータプログラム命令によって実現されてもよい。これらのコンピュータプログラム命令を、汎用コンピュータ、専用コンピュータ、組込みプロセッサ又は他のプログラマブルデータプロセッシングデバイスのプロセッサに提供することによって１つのマシンを生成することができ、それによって、コンピュータ、又は他のプログラマブルデータプロセッシングデバイスのプロセッサによって実行される命令が、フローチャートの１つ又は複数のフロー、及び／又はブロック図の１つ又は複数のブロックにおいて指定された機能を実現するための装置を生成するようにさせる。

これらのコンピュータプログラム命令も、コンピュータ又は他のプログラマブルデータプロセッシングデバイスをガイドして特定の方式で作動させることができるコンピュータ可読メモリに記憶されてもよい。それによって、このコンピュータ可読メモリに記憶された命令が、フローチャートの１つ又は複数のフロー、及び／又はブロック図の１つのブロック又は複数のブロックにおいて指定された機能を実現する命令装置を含む製造品を生成するようにさせる。

これらのコンピュータプログラム命令は、コンピュータ又は他のプログラマブルデータプロセッシングデバイスにロードされてもよい。それによって、コンピュータ又は他のプログラマブルデバイス上で、一連の操作ステップを実行させて、それによって、コンピュータによって実現される処理を生成することにより、コンピュータ又は他のプログラマブルデバイス上で実行された命令が、フローチャートの１つのフロー又は複数のフロー、及び／又はブロック図の１つのブロック又は複数のブロックにおいて指定された機能を実現するためのステップを提供するようにさせる。

なお、特許請求の範囲において、括弧の間に位置する任意の参照記号は、特許請求の範囲を限定するものとして解釈されてはならない。「含む」という単語は、請求項に記載されていない部品又はステップの存在を排除しない。部品に先立つ単語である「一」又は「１つの」の使用は、複数のかかる構成要素の存在を排除しない。本願は、いくつかの異なる部品を含むハードウェア及び適切にプログラムされたコンピュータによって実装されてもよい。幾つかの装置を列挙する請求項において、これらの装置の幾つかは、同一のハードウェアアイテムにより具現され得る。単語の第１、第２等の使用は、何の順序を意味するものではない。これらの単語を名称と解釈することができる。

本願では、用語である「第１の」、「第２の」、「第３の」は、記述の目的にのみ使用されるが、相対的な重要性を指示し、又は暗示するものとして理解されない。用語である「複数」とは、２つ又は２つ以上である。明確な規定がない限り、用語である「取り付け」、「繋がる、「接続する」、「固定」等の用語は広義に理解されるべきである。例えば、「接続する」は、固定接続であってもよく、着脱可能な接続であってもよく、又は一体的な接続であってもよい。「繋がる」は、直接繋がることであってもよく、その間に媒介を介して間接的に繋がってもよい。当業者であれば、具体的な場合に応じて上記用語の本願における具体的な意味を理解することができる。

本願の記述では、理解できるように、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」等の用語が示す方位又は位置関係は、添付図面に示す方位又は位置関係に基づき、本願を便利に又は簡単に説明するためのものであり、指定された装置又はユニットが特定の方位にあり、特定の方位において構造され操作されると指示又は暗示するものではないので、本願を限定するものと理解してはいけない。

本明細書の記述において、「一実施例」、「一部の実施例」、「具体的な実施例」等の記述は、当該実施例又は例示に記述された具体的な特徴、構造、材料又は特性が本願の少なくとも１つの実施例又は例示に含まれることを意図するものである。本明細書において、上記の用語に関する例示的な記述は必ずしも同じ実施例又は例示を言うものとは限らない。しかも、説明される詳細な特徴、構造、材料又は特性をいずれか１つ又は複数の実施例又は例示において適切な方法で組み合わせることができる。

以上は、本願の好ましい実施例に過ぎず、本願を限定するものではなく、当業者であれば、本願に様々な修正や変更が可能である。本願の精神と原則内でなされた全ての修正、同等な置換、改良等は、いずれも本願の保護範囲に含まれるものとする。

図１から図１１、図１６、図２５から図２６における符号と部品名称との間の対応関係は、次の通りである。
１００…調理器具、１０２、１０２’…調理鍋、１０４、１０４’…材料収容部材、１０４２…適合平面、１０４４…位置決め部、１０４６…凹形キャビティ、１０４８…底壁、１０５０…側壁、１０５２…第１のアームセグメント、１０５４…第２のアームセグメント、１０６、１０６’…第１のチャンバ、１０８、１０８’…第２のチャンバ、１１０、１１０’…圧力装置、１１０２…抽気装置、１１０４…第３の制御バルブ、１１２…圧力解放構造、１１２２…制御部、１１２４…排気バルブ、１１４…蓋体、１１４２…第１の蓋板、１１６…第１のシール部材、１１８…第２のシール部材、１２０…ポート、２０４’…液体チャンネル、１１０２’…エアポンプ、１１０４’…第４の制御バルブ、１１０６’…第５の制御バルブ、１１２２’…電磁石、１１２４’…ボール弁、５０’…外蓋、２００…被調理物。

Claims

調理鍋と、材料収容部材と、圧力装置と、圧力解放構造とを含み、
前記材料収容部材は、少なくとも一部が前記調理鍋内に収容され、前記材料収容部材内に第１のチャンバが形成され、前記調理鍋と前記材料収容部材との間に第２のチャンバが形成され、前記第１のチャンバと前記第２のチャンバとの間に液体導通構造が形成され、且つ前記液体導通構造は、前記第１のチャンバと前記第２のチャンバとを導通し、
前記圧力装置は、前記第１のチャンバと前記第２のチャンバとの間に圧力差を発生させ、
前記圧力解放構造は、前記第１のチャンバと前記第２のチャンバのうちの少なくとも一方に接続されるガスチャンネルを有し、且つ前記ガスチャンネルが導通されると、前記第１のチャンバと前記第２のチャンバとの間の圧力差を減少させ、
前記ガスチャンネルは、前記第１のチャンバと前記第２のチャンバにそれぞれ接続され、且つ前記ガスチャンネルが導通されると、前記ガスチャンネルは、前記第１のチャンバと前記第２のチャンバを連通させる、
調理器具。
前記ガスチャンネルは、常開構造であり、
前記ガスチャンネルの流通面積は、前記圧力装置の流通面積よりも小さい、
請求項１に記載の調理器具。
前記圧力解放構造は、前記ガスチャンネルの開閉を制御する制御部をさらに有する、
請求項１に記載の調理器具。
前記制御部は、前記ガスチャンネルの開閉を制御する第１の制御バルブを含み、又は
前記圧力解放構造は、排気バルブをさらに含み、前記排気バルブは、排気口及びスプールを有し、前記排気口は、前記ガスチャンネルの少なくとも一部として形成され、前記スプールは、前記排気口を開閉するように構成され、前記制御部は、前記スプールを制御し、前記スプールに前記排気口を開閉させる、
請求項３に記載の調理器具。
前記第１のチャンバと前記第２のチャンバのうちの一方は、前記圧力装置に接続され、
前記圧力装置は、それに接続される前記第１のチャンバ又は前記第２のチャンバを加圧又は減圧するように構成される、
請求項１に記載の調理器具。
前記調理器具には、ガス導通構造が設けられ、前記ガス導通構造は、前記第１のチャンバと前記第２のチャンバのうちの他方に適合する、
請求項５に記載の調理器具。
前記圧力装置は、前記第１のチャンバに接続され、前記第１のチャンバを減圧するように構成され、前記ガス導通構造は、前記第２のチャンバに連通し、前記第２のチャンバの吸気に用いられ、又は
前記圧力装置は、前記第２のチャンバに接続され、前記第２のチャンバを加圧するように構成され、前記ガス導通構造は、前記第１のチャンバに連通し、前記第１のチャンバの排気に用いられる、
請求項６に記載の調理器具。
前記ガス導通構造は、チャンネル構造を含み、
前記チャンネル構造は、常開構造であり、又は前記チャンネル構造には、一方向バルブが設けられ、又は前記チャンネル構造には、前記チャンネル構造の開閉を制御するように構成される第２の制御バルブが設けられる、
請求項６に記載の調理器具。
前記調理鍋には、前記ガス導通構造が設けられ、又は
前記調理器具は、蓋体を有し、前記蓋体は、少なくとも前記調理鍋を閉蓋し、且つ前記蓋体には、前記ガス導通構造が設けられる、
請求項６に記載の調理器具。
前記調理鍋は、鍋本体と鍋ハンドルとを有し、前記鍋本体と前記鍋ハンドルのうちの少なくとも一方には、前記ガス導通構造が設けられる、
請求項９に記載の調理器具。
前記鍋ハンドルには、前記ガス導通構造が設けられ、前記鍋本体には、貫通孔が設けられ、前記貫通孔は、前記ガス導通構造及び前記第２のチャンバに連通する、
請求項１０に記載の調理器具。
前記第１のチャンバと前記第２のチャンバのうちの一方は、前記圧力装置に接続され、
前記第１のチャンバと前記第２のチャンバのうちの他方は、密閉チャンバである、
請求項５に記載の調理器具。
前記圧力装置は、抽気装置を含み、前記抽気装置は、それに接続される前記第１のチャンバ又は前記第２のチャンバを抽気方式で減圧するように構成され、
前記調理器具には、吸気口が設けられ、前記第１のチャンバと前記第２のチャンバのうちの、前記圧力装置に接続される一方が前記吸気口に連通し、
前記圧力装置は、前記吸気口及び前記抽気装置に接続されて前記抽気装置と前記吸気口との間の開閉を制御する第３の制御バルブをさらに含む、
請求項１に記載の調理器具。
前記調理鍋には、水位指示識別子が設けられ、
前記材料収容部材には位置決め部が設けられ、前記位置決め部は前記調理鍋に結合し、前記材料収容部材を前記調理鍋内に位置決めし、且つ前記材料収容部材の位置を該当する前記水位指示識別子の位置に適合させる、
請求項１に記載の調理器具。
前記材料収容部材には、前記液体導通構造が設けられ、前記液体導通構造は、チャンネルを含み、前記チャンネルは、ポートを有し、且つ前記チャンネルは、前記ポートから前記第２のチャンバと導通し、前記位置決め部が前記調理鍋に結合すると、少なくとも一部の前記ポートの位置は、該当する前記水位指示識別子よりも低く、
前記材料収容部材の壁には、１つ又は複数の貫通孔が設けられ、前記貫通孔は、前記液体導通構造の少なくとも一部として形成され、及び／又は
前記材料収容部材には、吸引パイプが設けられ、前記吸引パイプは、前記液体導通構造の少なくとも一部として形成される、
請求項１４に記載の調理器具。
前記材料収容部材は、凹形キャビティを含み、前記凹形キャビティは、一端が開口を有する構造であり、且つ前記凹形キャビティには、前記開口沿いのエッジにフランジが設けられ、前記フランジは、前記位置決め部の少なくとも一部として形成され、
前記フランジには下側突出部が形成されており、前記下側突出部は、前記調理鍋に凭せ掛けられる、
請求項１４に記載の調理器具。
前記材料収容部材は、凹形キャビティを含み、前記凹形キャビティは、一端が開口を有する構造であり、且つ前記凹形キャビティには、前記開口沿いのエッジにフランジが設けられ、前記フランジは、前記位置決め部の少なくとも一部として形成され、
前記凹形キャビティは、底壁と側壁とを有し、前記底壁と前記側壁のうちの少なくとも一方には、前記液体導通構造が設けられる、
請求項１４に記載の調理器具。
前記材料収容部材は、凹形キャビティを含み、前記凹形キャビティは、一端が開口を有する構造であり、且つ前記凹形キャビティには、前記開口沿いのエッジにフランジが設けられ、前記フランジは、前記位置決め部の少なくとも一部として形成され、
前記フランジには下側突出部が形成されており、前記下側突出部は、前記調理鍋に凭せ掛けられ、及び
前記凹形キャビティは、底壁と側壁とを有し、前記底壁と前記側壁のうちの少なくとも一方には、前記液体導通構造が設けられる、
請求項１４に記載の調理器具。
前記フランジは、第１のアームセグメントと第２のアームセグメントとを含み、前記第１のアームセグメントは、前記第２のアームセグメントと前記凹形キャビティとの間に跨り、前記第２のアームセグメントは、前記位置決め部を構成し、前記第１のアームセグメントは、第２のシール部材に突き当たるように構成され、
前記第２のアームセグメントは、上側の面と下側の面とを有し、前記第２のアームセグメントは、前記上側の面が前記第１のアームセグメントに対して凹み、前記下側の面が前記第１のアームセグメントに対して凸起する凹形状に形成されている、
請求項１６～１８のいずれか一項に記載の調理器具。
前記フランジは、第１のアームセグメントと第２のアームセグメントとを含み、前記第１のアームセグメントは、前記第２のアームセグメントと前記凹形キャビティとの間に跨り、前記第２のアームセグメントは、前記位置決め部を構成し、前記第１のアームセグメントは、第２のシール部材に突き当たるように構成され、
前記第１のアームセグメントの少なくとも一部の表面は、適合平面を形成し、前記第２のシール部材は、前記適合平面に突き当たる、
請求項１６～１８のいずれか一項に記載の調理器具。
前記フランジは、第１のアームセグメントと第２のアームセグメントとを含み、前記第１のアームセグメントは、前記第２のアームセグメントと前記凹形キャビティとの間に跨り、前記第２のアームセグメントは、前記位置決め部を構成し、前記第１のアームセグメントは、第２のシール部材に突き当たるように構成され、
前記第２のアームセグメントは、上側の面と下側の面とを有し、前記第２のアームセグメントは、前記上側の面が前記第１のアームセグメントに対して凹み、前記下側の面が前記第１のアームセグメントに対して凸起する凹形状に形成されており、及び
前記第１のアームセグメントの少なくとも一部の表面は、適合平面を形成し、前記第２のシール部材は、前記適合平面に突き当たる、
請求項１６～１８のいずれか一項に記載の調理器具。
調理器具の制御方法であって、
請求項１から２１のいずれか一項に記載の調理器具に用いられ、
第１のチャンバと第２のチャンバのうちの一方を間欠的に加圧又は減圧するように圧力装置を制御するステップを含む、
調理器具の制御方法。
調理器具の制御方法であって、請求項１から２１のいずれか一項に記載の調理器具に用いられ、前記調理器具の制御方法は、
調理命令に応答して、吸水段階で前記圧力装置を運転させるように制御するステップを含み、前記圧力装置は、前記第１のチャンバを加圧又は減圧させるように配置され、
前記第１のチャンバの加圧又は減圧は、前記第１のチャンバに給水させる、
調理器具の制御方法。
調理器具の制御方法であって、請求項１から２１のいずれか一項に記載の調理器具に用いられ、前記調理器具はさらに排水装置及び／又は抽水装置を含み、前記調理器具の制御方法は、
調理命令に応答して、吸水段階で前記圧力装置を運転させるように制御するステップと、
前記圧力装置の作動パラメータが予め設定された吸水処理条件を満たすと検出されると、前記排水装置及び／又は前記抽水装置を起動させるように制御するステップと、を含み、
前記圧力装置は、前記第１のチャンバを加圧又は減圧させるように配置され、前記第１のチャンバの加圧は、前記第１のチャンバ内の材料を正圧吸水させ、前記第１のチャンバの減圧は、前記第１のチャンバ内の材料を負圧吸水させ、
前記排水装置は、前記第１のチャンバを排水させるように配置され、前記抽水装置は、前記第１のチャンバを抽水させるように配置される、
調理器具の制御方法。