JP7454396B2 - セメント及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、セメント及びその製造方法に関する。
サイロやバルカー船等に保管されていたセメントを輸送する際に、該セメントがホッパー等の内壁に付着してしまい、輸送に時間がかかる場合がある。
空気輸送またはベルトコンベア輸送に適したポルトランドセメントとして、特許文献１には、空気輸送に適したポルトランドセメントであって、ポルトランドセメント内の通気速度が０～１５，８００ｍｍ３／秒の条件で、パウダーレオメーターを用いて測定したＡｅｒａｔｅｄ Ｅｎｅｒｇｙ（ＡＥ）値が、下記（１）式を満たす、ポルトランドセメントが記載されている。
ＡＥ≦４３０．３×ｅｘｐ（－０．９２Ｖ／１９６３）＋１１４．７ ・・・（１）
ただし、（１）式中のＡＥはＡｅｒａｔｅｄ Ｅｎｅｒｇｙ値（ｍＪ）を表し、Ｖは通気速度（ｍｍ３／秒）を表す。
空気輸送またはベルトコンベア輸送に適したポルトランドセメントとして、特許文献１には、空気輸送に適したポルトランドセメントであって、ポルトランドセメント内の通気速度が０～１５，８００ｍｍ３／秒の条件で、パウダーレオメーターを用いて測定したＡｅｒａｔｅｄ Ｅｎｅｒｇｙ（ＡＥ）値が、下記（１）式を満たす、ポルトランドセメントが記載されている。
ＡＥ≦４３０．３×ｅｘｐ（－０．９２Ｖ／１９６３）＋１１４．７ ・・・（１）
ただし、（１）式中のＡＥはＡｅｒａｔｅｄ Ｅｎｅｒｇｙ値（ｍＪ）を表し、Ｖは通気速度（ｍｍ３／秒）を表す。
セメントがホッパー等の内壁に付着した場合、ホッパー等の外壁を木づち等を用いて叩いて、内壁に付着したセメントを落とす必要があったり、セメントをホッパー等から排出するのに長時間を要するという問題がある。
本発明の目的は、ホッパーの内壁に付着しにくく、輸送性に優れたセメントを提供することである。
本発明の目的は、ホッパーの内壁に付着しにくく、輸送性に優れたセメントを提供することである。
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、粒径１０μｍ以下の粒子の含有率が３３．０体積％以下である粒度分布を有するセメントによれば、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の［１］～［５］を提供するものである。
［１］ 粒径１０μｍ以下の粒子の含有率が３３．０体積％以下である粒度分布を有することを特徴とするセメント。
［２］ １０％体積累積粒径が３．２０μｍ以上である粒度分布を有する前記［１］に記載のセメント。
［３］パウダーレオメーターを用いたせん断試験によって得られた、上記セメントの破壊包絡線における、垂直応力が０である場合のせん断応力が、０．４１８ｋＰａ以下である前記［１］又は［２］に記載のセメント。
［４］ 前記［１］～［３］のいずれかに記載のセメントを製造するための方法であって、セメントクリンカ及び石膏を少なくとも含む上記セメントの原料を、粒径１０μｍ以下の粒子の含有率が３３．０体積％以下である粒度分布を有するまで粉砕し、上記セメントを得ることを特徴とするセメントの製造方法。
［５］ レーザー回折・散乱法を用いて、予測の対象となるセメント中の粒径１０μｍ以下の粒子の含有率を含む上記セメントの粒度分布を測定する測定工程と、上記含有率が３３．０体積％以下である場合、上記セメントを収容するためのホッパーに対する、上記セメントの付着抑制性能が良好であると予測し、上記含有率が３３．０体積％を超える場合に、上記付着抑制性能が不良であると予測する予測工程、を含むことを特徴とするセメントの付着抑制性能の予測方法。
すなわち、本発明は、以下の［１］～［５］を提供するものである。
［１］ 粒径１０μｍ以下の粒子の含有率が３３．０体積％以下である粒度分布を有することを特徴とするセメント。
［２］ １０％体積累積粒径が３．２０μｍ以上である粒度分布を有する前記［１］に記載のセメント。
［３］パウダーレオメーターを用いたせん断試験によって得られた、上記セメントの破壊包絡線における、垂直応力が０である場合のせん断応力が、０．４１８ｋＰａ以下である前記［１］又は［２］に記載のセメント。
［４］ 前記［１］～［３］のいずれかに記載のセメントを製造するための方法であって、セメントクリンカ及び石膏を少なくとも含む上記セメントの原料を、粒径１０μｍ以下の粒子の含有率が３３．０体積％以下である粒度分布を有するまで粉砕し、上記セメントを得ることを特徴とするセメントの製造方法。
［５］ レーザー回折・散乱法を用いて、予測の対象となるセメント中の粒径１０μｍ以下の粒子の含有率を含む上記セメントの粒度分布を測定する測定工程と、上記含有率が３３．０体積％以下である場合、上記セメントを収容するためのホッパーに対する、上記セメントの付着抑制性能が良好であると予測し、上記含有率が３３．０体積％を超える場合に、上記付着抑制性能が不良であると予測する予測工程、を含むことを特徴とするセメントの付着抑制性能の予測方法。
本発明のセメントは、ホッパーの内壁に対する付着抑制性能（ホッパーの内壁への付着のしにくさ）に優れ、ホッパーから短時間で排出することができることから、輸送性に優れるものである。
本発明のセメントは、粒径１０μｍ以下の粒子の含有率が３３．０体積％以下である粒度分布を有するものである。
セメントの粒度分布は、レーザー回折散乱粒度分布測定装置を用いたレーザー回折・散乱法によって得ることができる。
セメントの粒径１０μｍ以下の粒子の含有率は、３３．０体積％以下、好ましくは３２．９体積％以下、より好ましくは３２．８体積％以下、特に好ましくは３２．７体積％以下である。該含有率が３３．０体積％を超える場合、セメントの付着抑制性能が低下する。上記含有率は、セメントの強度発現性や製造の容易性等の観点から、好ましくは１５．０体積％以上、より好ましくは２０．０体積％以上、特に好ましくは２５．０体積％以上である。
セメントの粒度分布は、レーザー回折散乱粒度分布測定装置を用いたレーザー回折・散乱法によって得ることができる。
セメントの粒径１０μｍ以下の粒子の含有率は、３３．０体積％以下、好ましくは３２．９体積％以下、より好ましくは３２．８体積％以下、特に好ましくは３２．７体積％以下である。該含有率が３３．０体積％を超える場合、セメントの付着抑制性能が低下する。上記含有率は、セメントの強度発現性や製造の容易性等の観点から、好ましくは１５．０体積％以上、より好ましくは２０．０体積％以上、特に好ましくは２５．０体積％以上である。
また、セメントの粒径１５μｍ以下の粒子の含有率は、好ましくは４６．０体積％以下、より好ましくは４５．５体積％以下、特に好ましくは４３．０体積％以下である。該含有率が４６．０体積％以下であれば、セメントの付着抑制性能がより向上する。上記含有率は、セメントの強度発現性や製造の容易性等の観点から、好ましくは２５．０体積％以上、より好ましくは３０．０体積％以上、特に好ましくは３５．０体積％以上である。
また、セメントの粒径５μｍ以下の粒子の含有率は、好ましくは１８．０体積％以下、より好ましくは１７．５体積％以下、特に好ましくは１７．０体積％以下である。該含有率が１８．０体積％以下であれば、セメントの付着抑制性能がより向上する。上記含有率は、セメントの強度発現性や製造の容易性等の観点から、好ましくは５．０体積％以上、より好ましくは１０．０体積％以上、特に好ましくは１２．０体積％以上である。
また、セメントの粒径３μｍ以下の粒子の含有率は、好ましくは９．５体積％以下、より好ましくは９．２体積％以下、特に好ましくは９．０体積％以下である。該含有率が９．５体積％以下であれば、セメントの付着抑制性能がより向上する。上記含有率は、セメントの強度発現性や製造の容易性等の観点から、好ましくは３．０体積％以上、より好ましくは４．０体積％以上、特に好ましくは５．０体積％以上である。
また、セメントの粒径３μｍ以下の粒子の含有率は、好ましくは９．５体積％以下、より好ましくは９．２体積％以下、特に好ましくは９．０体積％以下である。該含有率が９．５体積％以下であれば、セメントの付着抑制性能がより向上する。上記含有率は、セメントの強度発現性や製造の容易性等の観点から、好ましくは３．０体積％以上、より好ましくは４．０体積％以上、特に好ましくは５．０体積％以上である。
セメントの粒度分布において、セメントの１０％体積累積粒径は、好ましくは３．２０μｍ以上、より好ましくは３．２１μｍ以上、さらに好ましくは３．２２μｍ以上、さらに好ましくは３．２３μｍ以上、特に好ましくは３．２４μｍ以上である。上記１０％体積累積粒径が３．２０μｍ以上であれば、セメントの付着抑制性能がより向上する。
なお、「１０％体積累積粒径」とは、レーザー回折散乱粒度分布測定装置を用いて粒子の粒径を測定し、その測定された粒子の粒径に基づいて、粒径の小さい順から累積していった場合に得られた体積累積分布１０％における粒径（Ｄ１０）である。
なお、「１０％体積累積粒径」とは、レーザー回折散乱粒度分布測定装置を用いて粒子の粒径を測定し、その測定された粒子の粒径に基づいて、粒径の小さい順から累積していった場合に得られた体積累積分布１０％における粒径（Ｄ１０）である。
パウダーレオメーターを用いたせん断試験によって得られた、上記セメントの破壊包絡線における、垂直応力が０である場合のせん断応力は、好ましくは０．４１８ｋＰａ以下、より好ましくは０．４１０ｋＰａ以下、さらに好ましくは０．４００ｋＰａ以下、さらに好ましくは０．３９０ｋＰａ以下、さらに好ましくは０．３７０ｋＰａ以下、特に好ましくは０．３５０ｋＰａ以下である。上記せん断応力が０．４１８ｋＰａ以下であれば、セメントの付着抑制性能がより向上する。上記せん断応力の下限値は、特に限定されるものではないが、入手の容易性等の観点から、好ましくは０．３００ｋＰａ、より好ましくは０．３１０ｋＰａ、特に好ましくは０．３２０ｋＰａである。
上記せん断応力の数値は、パウダーレオメーター（例えば、スペクトリス社製、商品名「パウダーレオメーターＦＴ４」）を用いて、せん断試験を行い、該試験において、垂直応力（σ）を所定の数値に段階的に増加させながら、回転せん断翼を回転させて、各垂直応力（σ）におけるせん断応力（τ）を測定した後、垂直応力（σ）とせん断力（τ）関係から、破壊包絡線（τ＝Ｃ＋σｔａｎφの式で表されるもの）を作成し、作成された破壊包絡線から得ることができる。
上記せん断応力の数値は、パウダーレオメーター（例えば、スペクトリス社製、商品名「パウダーレオメーターＦＴ４」）を用いて、せん断試験を行い、該試験において、垂直応力（σ）を所定の数値に段階的に増加させながら、回転せん断翼を回転させて、各垂直応力（σ）におけるせん断応力（τ）を測定した後、垂直応力（σ）とせん断力（τ）関係から、破壊包絡線（τ＝Ｃ＋σｔａｎφの式で表されるもの）を作成し、作成された破壊包絡線から得ることができる。
本発明の対象となるセメントは、特に限定されるものではなく、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントや、高炉セメント、フライアッシュセメント等の混合セメントや、エコセメント等が挙げられる。
本発明のセメントを製造する方法の一例としては、セメントクリンカ及び石膏を少なくとも含む上記セメントの原料を、粒径１０μｍ以下の粒子の含有率が３３．０体積％以下である粒度分布を有するまで粉砕し、上記セメントを得る方法が挙げられる。
粉砕手段は特に限定されるものではなく、セメントの製造において一般的に使用されているボールミル等が挙げられる。
ボールミルを用いて上記セメントの原料を粉砕する際に、上記セメントの原料の性状に応じて、適宜、以下の（１）～（７）の少なくともいずれか一つを行うことによって、粒径１０μｍ以下の粒子の含有率が３３．０体積％以下である粒度分布を有するセメントを製造することができる。
（１）ボールミルのライナー（内張り）のかき揚げを弱くする
（２）ボール径を小さくする
（３）ミル径を小さくする
（４）ミル内の粉体の充填率を上げる
（５）ボールの充填率を小さくする
（６）ミルの循環比を大きくする、又は、ボールミルの長さを短くする等によって、セメントの滞留時間を短くする
（７）分級機による微粉の循環量を小さくする
粉砕手段は特に限定されるものではなく、セメントの製造において一般的に使用されているボールミル等が挙げられる。
ボールミルを用いて上記セメントの原料を粉砕する際に、上記セメントの原料の性状に応じて、適宜、以下の（１）～（７）の少なくともいずれか一つを行うことによって、粒径１０μｍ以下の粒子の含有率が３３．０体積％以下である粒度分布を有するセメントを製造することができる。
（１）ボールミルのライナー（内張り）のかき揚げを弱くする
（２）ボール径を小さくする
（３）ミル径を小さくする
（４）ミル内の粉体の充填率を上げる
（５）ボールの充填率を小さくする
（６）ミルの循環比を大きくする、又は、ボールミルの長さを短くする等によって、セメントの滞留時間を短くする
（７）分級機による微粉の循環量を小さくする
本発明のセメントの付着抑制性能の予測方法は、レーザー回折・散乱法を用いて、予測の対象となるセメント中の粒径１０μｍ以下の粒子の含有率を含むセメントの粒度分布を測定する測定工程と、上記含有率が３３．０体積％以下である場合、上記セメントを収容するためのホッパーに対する、上記セメントの付着抑制性能が良好である（上記セメントは、ホッパーの内壁に付着しにくい性状である）と予測し、上記含有率が３３．０体積％を超える場合に、上記付着抑制性能が不良であると予測する予測工程を含むものである。
上記予測方法を、サイロやバルカー船に保管されているセメントに対して行うことで、該セメントが輸送性に優れたものであるかどうかを判断することができる。特にバルカー船においては配管輸送性に優れたセメントが求められるので、上記予測方法によって、付着抑制性能が特に良好であると予測されたセメントは、バルカー船での輸送用に用いられるセメントとして選択し、それ以外のセメントは、貨車やトラック、セメント袋用に用いされるセメントにするなどの仕分けを行うことができる。
また、上記予測方法を製造直後のセメントに対して行うことで、該セメントが輸送性に優れたものであるかどうかを判断することができ、予測結果に基づいて、セメントの製造条件を適宜変更することができる。
上記予測方法を、サイロやバルカー船に保管されているセメントに対して行うことで、該セメントが輸送性に優れたものであるかどうかを判断することができる。特にバルカー船においては配管輸送性に優れたセメントが求められるので、上記予測方法によって、付着抑制性能が特に良好であると予測されたセメントは、バルカー船での輸送用に用いられるセメントとして選択し、それ以外のセメントは、貨車やトラック、セメント袋用に用いされるセメントにするなどの仕分けを行うことができる。
また、上記予測方法を製造直後のセメントに対して行うことで、該セメントが輸送性に優れたものであるかどうかを判断することができ、予測結果に基づいて、セメントの製造条件を適宜変更することができる。
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［実施例１～４、比較例１～６］
製造条件が異なる１０種類のセメントについて、それぞれ、レーザー回折散乱粒度分布測定装置（マイクロトラック・ベル社製、商品名「ＭＷ３３００ＥＸＩＩ」）を用いた、レーザー回折・散乱法によって、セメントの粒度分布を測定した。なお、測定は、エタノールを分散媒とし、１分間の超音波分散後に行った。なお、表１中、「１０％体積累積粒径」は、「Ｄ１０」と示した。結果を表１に示す。
また、各セメントのブレーン比表面積（表２中、「ブレーン値」と示す。）、及び、粉砕助剤（ジエチレングリコール；以下、「ＤＥＧ」という。）の残量（表２中、「ＤＥＧの残量」と示す。）を表２に示す。
また、各セメントについて、パウダーレオメーター（スペクトリス社製、商品名「パウダーレオメーターＦＴ４」）を用いてせん断試験を行い、各セメントの破壊包絡線を作成した後、該破壊包絡線における、垂直応力が０である場合のせん断応力（表２中、「せん断応力」と示す。）を算出した。
［実施例１～４、比較例１～６］
製造条件が異なる１０種類のセメントについて、それぞれ、レーザー回折散乱粒度分布測定装置（マイクロトラック・ベル社製、商品名「ＭＷ３３００ＥＸＩＩ」）を用いた、レーザー回折・散乱法によって、セメントの粒度分布を測定した。なお、測定は、エタノールを分散媒とし、１分間の超音波分散後に行った。なお、表１中、「１０％体積累積粒径」は、「Ｄ１０」と示した。結果を表１に示す。
また、各セメントのブレーン比表面積（表２中、「ブレーン値」と示す。）、及び、粉砕助剤（ジエチレングリコール；以下、「ＤＥＧ」という。）の残量（表２中、「ＤＥＧの残量」と示す。）を表２に示す。
また、各セメントについて、パウダーレオメーター（スペクトリス社製、商品名「パウダーレオメーターＦＴ４」）を用いてせん断試験を行い、各セメントの破壊包絡線を作成した後、該破壊包絡線における、垂直応力が０である場合のせん断応力（表２中、「せん断応力」と示す。）を算出した。
また、ホッパーを模擬した、下部に排出口を有する逆円錐形の筒にセメントを投入し、セメントが排出口から流出した後の上記筒の内壁に付着しているセメントを目視することで、セメントの付着抑制性能を、以下の５段階で評価した（表２中、「付着抑制性の評価」と示す。）。なお、ホッパーを模擬した上記筒は、材質が鉄であり、上部開口部の直径が２００ｍｍ、排出口の直径が７０ｍｍ、逆円錐形の傾斜角が４５度であるものである。なお、数値が大きいほど、付着抑制性能に優れていると評価することができる。
１：ホッパーの内壁に付着したセメントによって、ホッパーの排出口が閉塞し、ホッパーの外壁に、木づち等を用いて４回以上の衝撃を与えても、セメントがホッパーの排出口から流下しない。
２：ホッパーの内壁全体にセメントが付着し、ホッパーの外壁を、木づち等を用いて４回以上の衝撃を与えることで、セメントがホッパーの排出口から流下する。
３：ホッパーの内壁の一部にセメントが付着し、ホッパーの外壁を、木づち等を用いて１～３回の衝撃を与えることで、セメントがホッパーの排出口から流下する。
４：ホッパーの内壁にわずかなセメントが付着するものの、セメントがホッパーの排出口から流下する。
５：ホッパーの内壁にセメントがほとんど付着せず、セメントがホッパーの排出口から流下する。
結果を表２に示す。
１：ホッパーの内壁に付着したセメントによって、ホッパーの排出口が閉塞し、ホッパーの外壁に、木づち等を用いて４回以上の衝撃を与えても、セメントがホッパーの排出口から流下しない。
２：ホッパーの内壁全体にセメントが付着し、ホッパーの外壁を、木づち等を用いて４回以上の衝撃を与えることで、セメントがホッパーの排出口から流下する。
３：ホッパーの内壁の一部にセメントが付着し、ホッパーの外壁を、木づち等を用いて１～３回の衝撃を与えることで、セメントがホッパーの排出口から流下する。
４：ホッパーの内壁にわずかなセメントが付着するものの、セメントがホッパーの排出口から流下する。
５：ホッパーの内壁にセメントがほとんど付着せず、セメントがホッパーの排出口から流下する。
結果を表２に示す。
表１から、実施例１～４（粒径１０μｍ以下の粒子の含有率：３１．７～３２．７体積％、パウダーレオメーターを用いたせん断試験によって得られた、セメントの破壊包絡線における、垂直応力が０である場合のせん断応力：０．３３５～０．４１６ｋＰａ）の付着抑制性能の評価は４～５である（付着抑制性能が良好である）のに対して、比較例１～６（粒径１０μｍ以下の粒子の含有率：３３．１～３４．７体積％、パウダーレオメーターを用いたせん断試験によって得られた、セメントの破壊包絡線における、垂直応力が０である場合のせん断応力：０．４２０～０．５３０ｋＰａ）の付着抑制性能の評価は１～３である（付着抑制性能が不良である）ことがわかる。
なお、実施例１～４における、セメントの粉砕助剤の残量は４４～８０ｍｇ／ｋｇであり、比較例１～６における、セメントの粉砕助剤の残量は５０～１５０ｍｇ／ｋｇであることがわかる。一般的に、粉砕助剤の残量が多い程、セメントがホッパーの内壁に付着しやすくなると言われているが、実施例１～４、比較例１～６の結果から、そのような傾向は見られなかった。
なお、実施例１～４における、セメントの粉砕助剤の残量は４４～８０ｍｇ／ｋｇであり、比較例１～６における、セメントの粉砕助剤の残量は５０～１５０ｍｇ／ｋｇであることがわかる。一般的に、粉砕助剤の残量が多い程、セメントがホッパーの内壁に付着しやすくなると言われているが、実施例１～４、比較例１～６の結果から、そのような傾向は見られなかった。
Claims (1)
- レーザー回折・散乱法を用いて、予測の対象となるセメント中の粒径１０μｍ以下の粒子の含有率を含む上記セメントの粒度分布を測定する測定工程と、
上記含有率が３３．０体積％以下である場合、上記セメントを収容するためのホッパーに対する、上記セメントの付着抑制性能が良好であると予測し、
上記含有率が３３．０体積％を超える場合に、上記付着抑制性能が不良であると予測する予測工程、
を含むことを特徴とするセメントの付着抑制性能の予測方法。
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Citations (1)
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