JP7451210B2 - 回転圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、回転圧縮機に関する。

従来から、例えば空調機器用の圧縮機として、特許文献１や特許文献２に開示される回転圧縮機が提供されている。回転圧縮機は、ステータ、ロータ、ロータの回転軸を備える電動部と、電動部によって駆動される回転圧縮機構部とを備える。また、電動部及び回転圧縮機構部は、筒状の密閉容器内に上下並んだ状態で配設される。

ここで、特許文献１に開示される電動部は、回転圧縮機構部より容器頂方側に配設される。これに対して、特許文献２に開示される電動部は、回転圧縮機構部より容器底方側に配設される。また、特許文献１，２に開示される電動部の双方は、回転圧縮機構部における電動部と対向する側の端部から電動部に向けて延出する１つの軸受部によって支持される。すなわち、双方の電動部において、回転軸の回転圧縮機構部に連結される側の端部のみが、軸受部によって支持される。

特開２０１５－６８２６２号公報 特開平２－２２７５６６号公報

ところで、電動部に備わるステータ及びロータとして、上下に積層された複数の電磁鋼板を用いるものが例示される。このような構造を備えた電動部の高出力化（例えば、電動部のトルク向上）を図る場合、積層される電磁鋼板の数を増やしてステータやロータの厚みを増やす方法が採用される。

しかしながら、この方法を用いる場合、より長尺な軸受部や剛性の高い回転軸を用いなければ、厚みの増えたロータの回転時に回転軸を適切に支持することができない。しかしながら、軸受部の長尺化や回転軸の高剛性化は、電動部のコスト向上をもたらす。また、ロータの厚みが増えるに従い、ロータ及び回転軸が回転中心に対して振動する、所謂振れ回りが起こる可能性が高まる。その結果、回転圧縮機の信頼性が低下する。

これに対して、ステータとロータとの間隙を増やせば、ロータの振れ回りが生じてもロータとステータとの接触を避けることができる。しかしながら、ロータとステータとの間隙が増えることで、ステータからロータに伝わる磁気エネルギーが間隙の距離分減衰するため、ロータの回転性能が損なわれる。

また、電動部の高出力化を図る他の方法として、ステータやロータを拡径する方法が挙げられる。しかしながら、この方法も、ステータ及びロータの体積が増える分、電動部のコスト向上をもたらす。それに加え、容器の幅寸法を増やさなければ電動部を収容できないため、回転圧縮機の省スペース化が阻害される。

本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、電動部の高出力を図るためにステータやロータの厚みを増やしても、大幅なコスト高騰をもたらさず、且つロータの回転軸を適切に支持できる回転圧縮機の提供を目的とする。

本発明に係る回転圧縮機は、
ステータ（１１）と、ロータ（１２）と、前記ロータ（１２）の回転軸（１３）とを備える電動部（１０）と、
前記回転軸（１３）によって駆動される回転圧縮機構部（２０）と、
前記電動部（１０）が前記回転圧縮機構部（２０）より底方側に配設されるよう、前記電動部（１０）と前記回転圧縮機構部（２０）とを収容する容器（３０）と、
前記電動部（１０）より底方側の位置で前記回転軸（１３）を支持する第１の軸受部（６０）と、
前記回転圧縮機構部（２０）の底方側の端部から前記電動部（１０）側に延出し、前記電動部（１０）より頂方側の位置で前記回転軸（１３）を支持する第２の軸受部（５２）と
を備えていて、
前記回転圧縮機構部（２０）は、
第１の回転圧縮要素（２０ｂ）と、
第１の回転圧縮要素（２０ｂ）における容器（３０）頂方側に中間仕切板（４２）を介して配設される第２の回転圧縮要素（２０ａ）と
を備え、
第１の回転圧縮要素（２０ｂ）は、
第１圧縮室（２６ｂ）を内部に備える第１シリンダ部（２１ｂ）と、
第１圧縮室（２６ｂ）に収容されると共に、回転軸（１３）の回転に伴い第１圧縮室（２６ｂ）の内側面に沿って偏芯回転する第１ローラ（２３ｂ）と、
第１ローラ（２３ｂ）の外側面に当接し、第１圧縮室（２６ｂ）を低圧室と高圧室に区画する第１ベーン（２４ｂ）と、
第１圧縮室（２６ｂ）から第１シリンダ部（２１ｂ）の径方向外側に向けて延設され、第１ベーン（２４ｂ）を挿し込む第１スロット部（２７ｂ）と、
第１シリンダ部（２１ｂ）における容器（３０）底方側の端面に装着されて、第２の軸受部（５２）を有する第１の枠体（５０）と
を備え、
第２の回転圧縮要素（２０ａ）は、
第２圧縮室（２６ａ）を内部に備える第２シリンダ部（２１ａ）と、
第２圧縮室（２６ａ）に収容されると共に、回転軸（１３）の回転に伴い第２圧縮室（２６ａ）の内側面に沿って偏芯回転する第２ローラ（２３ａ）と、
第２ローラ（２３ａ）の外側面に当接し、第２圧縮室（２６ａ）を低圧室と高圧室に区画する第２ベーン（２４ａ）と、
第２圧縮室（２６ａ）から第２シリンダ部（２１ａ）の径方向外側に向けて延設され、第２ベーン（２４ａ）を挿し込む第２スロット部（２７ａ）と、
第２シリンダ部（２１ａ）における頂方側の端面に装着される第２の枠体（４０）と
を備え、
回転軸（１３）は、軸方向に沿って形成される第１のオイル流路（７０）を備え、
第１のオイル流路（７０）の容器（３０）底方側の端部は、容器（３０）底方に貯留された潤滑用のオイルに臨み、
第１のオイル流路（７０）の頂方側の端部は、前記第２の枠体（４０）と対向し、
第２の枠体（４０）は、第１のオイル流路（７０）を通過したオイルを第２スロット部（２７ａ）に供給するための第２のオイル流路（８０）を備えていて、
第２のオイル流路（８０）を経て第２スロット部（２７ａ）に供給されたオイルが、第２スロット部（２７ａ）を介して第１の回転圧縮要素（２０ｂ）における第１スロット部（２７ｂ）に供給されるようにしたことを特徴とする。

本発明のこの態様によれば、電動部より頂方側に配設される第２の軸受部及び電動部より底方側に配設される第１の軸受部の双方によって、ロータの回転軸が支持されるため、ロータの厚みを増やした場合であっても、長尺な軸受や剛性の高い回転軸を用いる必要がない。

それに加えて、本発明のこの態様によれば、電動部が回転圧縮機構部より底方側に配設されるため、高重量の電動部を容器中央寄りに配置することができる。その結果、電動部が回転圧縮機構部より容器頂方側に配設される従来の回転圧縮機に比べて、重心位置を下げることができることから、ロータ回転時の振動を抑制することができる。

本発明のこの態様によれば、第２の枠体に形成される第２のオイル流路を通じてベーンを収容するスロット部に直接オイルを供給できるため、ベーンの潤滑性を保つために十分な量のオイルをスロット部に適宜供給することができる。

本発明に係る回転圧縮機によれば、電動部の高出力を図るためステータやロータの厚みを増やした場合であっても、大幅なコスト高騰をもたらさず、且つロータの回転軸を適切に支持できる回転圧縮機できる。

本実施形態に係る回転圧縮機の垂直断面図。 本実施形態に係る回転圧縮機の主要部を拡大した部分垂直断面図。 本実施形態に係る回転圧縮機の平面図。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る回転圧縮機を詳細に説明する。まず、図１を参照して、本実施形態に係る回転圧縮機１の全体構成を説明する。ここで、図１は、本実施形態に係る回転圧縮機１の垂直断面図である（図３に示される断面指示線ＡＯＢで回転圧縮機１を垂直に切断した場合の断面図。）。

図１に示されるように、本実施形態に係る回転圧縮機１は、電動部１０、回転圧縮機構部２０を備える。電動部１０及び回転圧縮機構部２０は、容器本体部３１、蓋部３２を備える鋼板製の密閉容器３０に収容される。なお、図示される回転圧縮機１は縦置型であるが、これに限られない。本発明に係る回転圧縮機は、横置型の回転圧縮機にも適用することもできる。

本実施形態における電動部１０は、ステータ１１と、ロータ１２と、ロータ１２の回転軸１３とを備えるブラシレスＤＣモータである。ここで、ステータ１１は、略円柱状の空域が内側に形成される平面視ドーナッツ形状の複数の電磁鋼板を高さ方向に積層した積層体１１ａと、積層体１１ａに備わる歯部に集中巻き方式で巻着されるステータコイル１１ｂとを備える。

ステータコイル１１ｂは、容器３０の蓋部３２に装着されるターミナル３３と電気的に接続される。ターミナル３３からステータコイル１１ｂに電力が供給されると、ステータコイル１１ｂに電流が流れる。これにより、ロータ１２に作用する回転磁界が生成され、ロータ１２が回転する。

ロータ１２は、平面視略円形の複数の電磁鋼板を高さ方向に積層した積層体１２ａと、積層体１２ａ内に設けられる永久磁石とを備える。ロータ１２の積層体１２ａは、ステータ１１の内側に形成される円柱状の空域内に配設される。このとき、ステータ１１の歯部内端とロータ１２の外面との間に僅かな間隙が形成される。更に、ロータ１２の中央に、高さ方向に貫通する貫通孔１２ｂが形成される。回転軸１３は、貫通孔１２ｂに挿嵌され、ロータ１２を支持する。

次に、本実施形態における回転圧縮機構部２０は、第２の回転圧縮要素２０ａと第１の回転圧縮要素２０ｂとを上下積み重ねた所謂２段式の回転圧縮機構部である。説明上、上下の区別を明確にするために、第２の回転圧縮要素２０ａの部材には、部材名の前に第２を付け、第１の回転圧縮要素２０ａの部材には、部材名の前に第１を付けて説明した。まず、第２の回転圧縮要素２０ａは、第２シリンダ部２１ａと、回転軸１３に一体形成された第２偏芯部２２ａと、第２偏芯部２２ａの外側面に周設される第２ローラ２３ａと、第２ローラ２３ａの外側面に当接する第２ベーン２４ａと、第２ベーン２４ａを付勢する第２コイルスプリング２５ａとを備える。

ここで、第２シリンダ部２１ａは、上下に貫通する第２圧縮室２６ａを備える。この第２圧縮室２６ａ内に、第２偏芯部２２ａ及び第２ローラ２３ａが収容される。更に、第２ベーン２４ａの内端側は、第２圧縮室２６ａ内に臨み、第２圧縮室２６ａ内を低圧室と高圧室とに区画する。

また、第２シリンダ部２１ａは、その上下に貫通し且つ第２圧縮室２６ａから第２シリンダ部２１ａの径方向外側に向けて延設される縦溝状の第２スロット部２７ａを備える。第２コイルスプリング２５ａは、第２スロット部２７ａ内の外方寄りに収容されると共に、第２ベーン２４ａは、第２スロット部２７ａに外端側から挿し込まれる。

更に、第２シリンダ部２１ａの上端面（容器頂方側の端面）に、第２の枠体４０が装着される。これに対して、第２シリンダ部２１ａの下端面（容器底方側の端面）に、第２の回転圧縮要素２０ａと第１の回転圧縮要素２０ｂとを隔てる中間仕切板４２が装着される。これにより、第２シリンダ２１ａに形成される第２圧縮室２６ａが閉塞される。

前記構造の第２の回転圧縮要素２０ａにおいて、回転軸１３が回転すると、第２圧縮室２６ａ内で第２偏芯部２２ａ及び第２ローラ２３ａが偏芯回転する。このとき、第２ローラ２３ａは、第２圧縮室２６ａの内側面に沿って偏芯回転する。また、第２ローラ２３ａの偏芯回転に伴い、第２ローラ２３ａの外側面に当接する第２ベーン２４ａが第２スロット部２７ａ側に押し込まれる。更に、第２ローラ２３ａが偏芯回転すると、第２ベーン２４ａは、それまでとは逆方向に動き、第２スロット部２７ａ側に押し込まれる前の位置に戻る。

ところで、冷媒は、容器３０の蓋部３２に形成された貫通孔から容器内に臨む冷媒吸入管３４を介して第２圧縮室２６ａの低圧室側に吸入される。低圧室側に吸入された冷媒は、第２ローラ２３ａ及び第２ベーン２４ａの前記動作によって、高圧室側に移され圧縮される。また、高圧室内で圧縮された冷媒は、第２圧縮室２６ａに連通する第２の枠体４０内の流路（図示しない）を介して、第２吐出口４３から容器３０に向けて吐出される。

回転圧縮機構部２０における第１の回転圧縮要素２０ｂも、第２の回転圧縮要素２０ａと同様に、第１圧縮室２６ｂを含む第１シリンダ部２１ｂと、第１偏芯部２２ｂと、第１ローラ２３ｂと、第１ベーン２４ｂと、第１コイルスプリング２５ｂと、第１スロット部２７ｂを備える。これら各部材の動作も、前述した第２の回転圧縮要素２０ａにおける各部材の動作と同様である。

ここで、第１シリンダ部２１ｂの上端面（容器頂方側の端面）に、中間仕切板４２が装着される。これに対して、第１シリンダ部２１ｂの下端面（容器底方側の端面）に、第１の枠体５０が装着される。これにより、第１シリンダ２１ｂに形成される第１圧縮室２６ｂが閉塞される。

第１圧縮室２６ｂで圧縮された冷媒は、第１圧縮室２６ｂに連通する第１の枠体５０内の流路（図示しない）を介して、第１吐出口５１から容器３０に向けて吐出される。本実施形態における回転圧縮機構部２０によれば、第２の回転圧縮要素２０ａで圧縮された冷媒と、第１の回転圧縮要素２０ｂで圧縮された冷媒とが、各々異なる流路から容器３０に吐出されるため、冷媒の圧力変動に起因する脈動を低減できる。その結果、前記脈動に基づく回転圧縮機構部２０の乱動（例えば、ジャンピング）や騒音を抑制することができる。

容器３０内に吐出された圧縮後の冷媒は、容器３０の本体部３１に取り付けられた吐出管３５を介して、容器３０外に形成される冷媒流通回路に吐出される。なお、前述のように、本実施形態における回転圧縮機構部２０は、２段式の回転圧縮要素を備えるものであるが、回転圧縮機構部２０の態様はこれに限られない。回転圧縮機構部２０の他の態様として、単一の回転圧縮要素からなるものであってもよいし、３段以上に積み重なった回転圧縮要素を備えるものであってもよい。

以上、電動部１０と回転圧縮機構部２０とを詳細に説明した。ここで、図１に示されるように、電動部１０は、回転圧縮機構部２０より容器３０の底方側に配設される。それに加えて、本実施形態に係る回転圧縮機１は、回転圧縮機構部２０の底方側の端部から電動部１０側に延出し、電動部１０より頂方側の位置で回転軸１３を支持する第２の軸受部５２と、電動部１０より底方側の位置で回転軸１３を支持する第1１の軸受部６０とを更に備える。

本実施形態において、第２の軸受部５２は、第１の回転圧縮要素２０ｂの下端面に装着された第１の枠体５０の中央から容器底方側に向けて延出する。また、第１の軸受部６０は、容器３０の底に設けられたオイル溜め３６と対向する第３の枠体６１の中央から容器頂方側に向けて延出する。

このように、回転軸１３は、電動部１０より頂方側に配設される第２の軸受部５２及び電動部１０より底方側に配設される第１の軸受部６０の双方によって支持される。これにより、ロータ１２の厚みを増やした場合であっても、長尺な軸受部や剛性の高い回転軸を用いる必要がない。すなわち、軸受に係るコストアップを避けながら、信頼性が担保された状態でロータ１２の厚みを増すことができる。そのため、大幅なコスト高騰をもたらさず、電動部１０の高出力化を図ることができる。

それに加えて、本実施形態によれば、電動部１０が回転圧縮機構部２０より底方側に配設されるため、高重量の電動部１０を容器３０の中央寄りに配設することができる。その結果、電動部１０が回転圧縮機構部２０より頂方側に配設される従来の回転圧縮機に比べて、重心位置を下げることができることから、ロータ回転時の振動が抑制される。

更に、回転圧縮機構部２０が電動部１０より容器頂方側に配設されるため、冷媒吸入管３４を回転圧縮機構部２０の頂方側から臨ませた状態で双方を接続することができる。これにより、回転圧縮機構部２０において、冷媒吸入管３４との接続箇所と第２圧縮室２６ａ，第１圧縮室２６ｂとの距離を短縮することができる結果、冷媒を効率良く第２圧縮室２６ａ，第１圧縮室２６ｂに送り込むことができる。

次に、図２を参照して、本実施形態に係る回転圧縮機１のオイル流通構造を説明する。ここで、図２は、回転圧縮機１の主要部を拡大した部分垂直断面図である（図３に示される断面指示線ＡＯＣＤＥで回転圧縮機１を垂直に切断した場合の断面図。）。

図２に示されるように、本実施形態に係る回転圧縮機１は、第１のオイル流路７０と第２のオイル流路８０とを備える。より詳しくは、第１のオイル流路７０は、一端側がオイル溜り３６（図１）に臨むと共に、他端側が回転軸１３の底方側の端部１３ａから回転軸１３の内部に挿し込まれる給油部７１と、回転軸１３の内部において、軸方向に沿い且つ回転軸１３の頂方側の端部１３ｂに掛けて形成される回転軸内流通路７２とを備える。図示されるように、回転軸内流通路７２の容器頂方側の端部は、第２の枠体４０に対向する。

なお、オイル溜り３６に臨む給油部７１の一端側が第１のオイル流路７０の底方側の端部に対応する。また、回転軸内流通路７２の容器頂方側の端部が第１のオイル流路７０の頂方側の端部に対応する。更に、第１のオイル流路７０は、流路の外側に連通する横孔７３（例えば、図２において符号７３ａ，７３ｂ，７３ｃで示される横孔）を備えてもよい。

オイル溜り３６に貯留されるオイルは、第２シリンダ部２１ａ，第１シリンダ部２１ｂの第２圧縮室２６ａ，第１圧縮室２６ｂ内との差圧によって、給油部７１から回転軸内流通路７２の頂方側へ汲み上げられる。また、回転軸１３の遠心力によって汲み上げられたオイルは、横孔７３ａ，７３ｂ，７３ｃから回転軸１３の外側に排出される。

これにより、横孔近傍の摺動部（例えば、第２ローラ２３ａと第２圧縮室２６ａの内側面、第１ローラ２３ｂと第１圧縮室２６ｂの内側面、回転軸１３と第２の軸受部５２の内側面、回転軸１３と第１の軸受部６０の内側面など）にオイルが供給される。これにより、前記摺動部が潤滑される。

また、第２のオイル流路８０は、第１のオイル流路７０から供給されるオイルを流通させる流路であって、第２の枠体４０内に形成される。本実施形態における第２のオイル流路８０は、第２の枠体４０の略中央から径方向外側に向けて形成される。

ここで、第２のオイル流路８０は、第２の回転圧縮要素２０ａにおける第２スロット部２７ａと連通する。これにより、第２ベーン２４ａと第２スロット部２７ａとの間隙にオイルが供給され、第２ベーン２４ａの潤滑とシールが果たされる。

また、第２の回転圧縮要素２０ａにおける第２スロット部２７ａと第１の回転圧縮要素２０ｂにおける第１スロット部２７ｂとは、中間仕切板４２を貫通する貫通孔４４を介して連通する。そのため、スロット部２７ａを通過したオイルは、第１スロット部２７ｂに至る。その結果、第１ベーン２４ｂと第１スロット部２７ｂとの間隙にオイルが供給され、第１ベーン２４ｂの潤滑とシールが果たされる。

本実施形態によれば、第２の枠体４０に形成される第２のオイル流路８０を通じて、第２スロット部２７ａ，第１スロット部２７ｂに直接オイルを供給できる。そのため、第２ベーン２４ａ，第１ベーン２４ｂの潤滑性を保つために十分な量のオイルを第２スロット部２７ａ，第１スロット部２７ｂに供給することができる。

本発明に係る回転圧縮機は、例えば、家庭用・業務用空調装置等に用いられる。ただし、その用途は、これに限られない。

１・・・・・・・・・回転圧縮機
１０・・・・・・・・電動部
１１・・・・・・・ステータ
１２・・・・・・・ロータ
１３・・・・・・・ロータの回転軸
２０・・・・・・・・回転圧縮機構部
２０ａ…第２の回転圧縮要素
２１ａ・・・・・第２シリンダ部
２２ａ・・・・・第２偏芯部
２３ａ・・・・・第２ローラ
２４ａ・・・・・第２ベーン
２５ａ・・・・・第２コイルスプリング
２６ａ・・・・・第２圧縮室
２７ａ・・・・・第２スロット部
２０ｂ…第１の回転圧縮要素
２１ｂ・・・・・第１シリンダ部
２２ｂ・・・・・第１偏芯部
２３ｂ・・・・・第１ローラ
２４ｂ・・・・・第１ベーン
２５ｂ・・・・・第１コイルスプリング
２６ｂ・・・・・第１圧縮室
２７ｂ・・・・・第１スロット部
３０・・・・・・・・容器
４０・・・・・・・・第２の枠体
５０・・・・・・・・第１の枠体
５２・・・・・・・・第２の軸受部
６０・・・・・・・・第１の軸受部
６１・・・・・・・・第３の枠体
７０・・・・・・・・第１のオイル流路
８０・・・・・・・・第２のオイル流路

Claims (2)

1. ステータ（１１）と、ロータ（１２）と、前記ロータ（１２）の回転軸（１３）とを備える電動部（１０）と、
   前記回転軸（１３）によって駆動される回転圧縮機構部（２０）と、
   前記電動部（１０）が前記回転圧縮機構部（２０）より底方側に配設されるよう、前記電動部（１０）と前記回転圧縮機構部（２０）とを収容する容器（３０）と、
   前記電動部（１０）より底方側の位置で前記回転軸（１３）を支持する第１の軸受部（６０）と、
   前記回転圧縮機構部（２０）の底方側の端部から前記電動部（１０）側に延出し、前記電動部（１０）より頂方側の位置で前記回転軸（１３）を支持する第２の軸受部（５２）と
   を備えていて、
   前記回転圧縮機構部（２０）は、
   第１の回転圧縮要素（２０ｂ）と、
   第１の回転圧縮要素（２０ｂ）における容器（３０）頂方側に中間仕切板（４２）を介して配設される第２の回転圧縮要素（２０ａ）と
   を備え、
   第１の回転圧縮要素（２０ｂ）は、
   第１圧縮室（２６ｂ）を内部に備える第１シリンダ部（２１ｂ）と、
   第１圧縮室（２６ｂ）に収容されると共に、回転軸（１３）の回転に伴い第１圧縮室（２６ｂ）の内側面に沿って偏芯回転する第１ローラ（２３ｂ）と、
   第１ローラ（２３ｂ）の外側面に当接し、第１圧縮室（２６ｂ）を低圧室と高圧室に区画する第１ベーン（２４ｂ）と、
   第１圧縮室（２６ｂ）から第１シリンダ部（２１ｂ）の径方向外側に向けて延設され、第１ベーン（２４ｂ）を挿し込む第１スロット部（２７ｂ）と、
   第１シリンダ部（２１ｂ）における容器（３０）底方側の端面に装着されて、第２の軸受部（５２）を有する第１の枠体（５０）と
   を備え、
   第２の回転圧縮要素（２０ａ）は、
   第２圧縮室（２６ａ）を内部に備える第２シリンダ部（２１ａ）と、
   第２圧縮室（２６ａ）に収容されると共に、回転軸（１３）の回転に伴い第２圧縮室（２６ａ）の内側面に沿って偏芯回転する第２ローラ（２３ａ）と、
   第２ローラ（２３ａ）の外側面に当接し、第２圧縮室（２６ａ）を低圧室と高圧室に区画する第２ベーン（２４ａ）と、
   第２圧縮室（２６ａ）から第２シリンダ部（２１ａ）の径方向外側に向けて延設され、第２ベーン（２４ａ）を挿し込む第２スロット部（２７ａ）と、
   第２シリンダ部（２１ａ）における頂方側の端面に装着される第２の枠体（４０）と
   を備え、
   回転軸（１３）は、軸方向に沿って形成される第１のオイル流路（７０）を備え、
   第１のオイル流路（７０）の容器（３０）底方側の端部は、容器（３０）底方に貯留された潤滑用のオイルに臨み、
   第１のオイル流路（７０）の頂方側の端部は、前記第２の枠体（４０）と対向し、
   第２の枠体（４０）は、第１のオイル流路（７０）を通過したオイルを第２スロット部（２７ａ）に供給するための第２のオイル流路（８０）を備えていて、
   第２のオイル流路（８０）を経て第２スロット部（２７ａ）に供給されたオイルが、第２スロット部（２７ａ）を介して第１の回転圧縮要素（２０ｂ）における第１スロット部（２７ｂ）に供給されるようにしたことを特徴とする回転圧縮機。
2. 第１圧縮室（２６ｂ）で圧縮された冷媒は、第１圧縮室（２６ｂ）に連通する第１の枠体（５０）内の流路を介して、第１の枠体（５０）に設けられた第１吐出口（５１）から容器（３０）に向けて吐出されると共に、
   第２圧縮室（２６ａ）で圧縮された冷媒は、第２圧縮室（２６ａ）に連通する第２の枠体（４０）内の流路を介して、第２の枠体（４０）に設けられた第２吐出口（４３）から容器（３０）に向けて吐出されることを特徴とする請求項１記載の回転圧縮機。

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