JP7449388B2 - タブレットプレス機械 - Google Patents

Description

本発明は、粉末状または粒状の生成物を圧縮することにより、例えば、製剤、化粧品、食品、化学的用途のタブレット、トローチ、ピルを製造するためのタブレットプレス機械に関する。具体的には、該本発明は、回転式タブレットプレス機械に関する。

公知の回転式タブレットプレス機械は、垂直軸周りに回転し、およびダイテーブルの周囲部分に沿って、互いに等距離に角度的に配置されおよび適切なドージングステーション内に送出された粉末状または粒状の生成物を受取るように構成されたキャビティを介した複数のダイを備えた該ダイテーブルまたはプレートによって形成された圧縮タレットを備えている。該タレットは、該それぞれのダイとペアで連動し、および該タレットの回転中に、カムおよび圧縮ローラによって、該ダイに対して同軸に、直線状にかつ垂直方向に動く複数の上方パンチおよび下方パンチをさらに備えている。該カムおよび圧縮ローラは、実際には、該タレットを回転可能に支持する、該タブレットプレス機械の固定支持構造に接続されている。

該下方パンチは、該ダイとともに、該ドージングステーション内の該生成物を受け入れるように適合されたシート部またはドージングチャンバを構成し、そこで、該生成物は、該下方パンチによって底部が閉じられている該ダイ内に挿入される。充填後、該ダイテーブルの上面と接触しているスクレーパーが、余分に投与された生成物を該ダイから取り除く。

連続する圧縮ステーションにおいて、該上方パンチおよび下方パンチは、該ダイに挿入された該生成物を圧縮して該タブレットを作り出すために、圧縮ローラによって移動され、その後、該タブレットは、適切に上昇させられた該下方パンチによって、該テーブルの該ダイから取出され、その後、出口シュート内に搬送される。

さまざまなタブレット製造工程が、連続動作で回転する該圧縮タレットの一回転中に実行される。

該ドージングステーションにおいて、該下方パンチは、該それぞれのダイ内において、該圧縮後に、決まった寸法および重量を有するタブレットを得ることを可能にする所定の容積を有するドージングチャンバを構成するように、充填またはローディングカムによって移動される。該充填カムは、他の充填カムに取付けられ、および該ダイ内での該下方パンチの位置ひいては該ドージングチャンバの該容積を変えるために、該他の充填カムと互換性がある。

該互換性のある充填カムは、不連続的方法で、すなわち、一定のおよび別個の数に従って、該下方パンチの該位置ひいては該ドージングチャンバの該容積を一定の範囲内で変化させることを可能にしている。そのため、該互換性のある充填カムは、このような範囲内での該容積のほぼ連続的な調節を可能にしていない。

実際には、経済的理由および実用的理由のため、タブレットプレス機械の製造会社は、一般に、標準的な装置として、ほとんど共通の容積の該ドージングチャンバ、すなわち、サイズおよび重量の該タブレットを得るために、異なるサイズから成る、限定された数の互換性のある充填カムを提供している。

量の不連続的変化は、一つの値と次の値との間に、設定された間隔があることを意味し、一方、量の連続的変化は、一つの値と該次との間に、間隔がないか、または実際には、非常に小さい間隔があることを意味する。

いくつかのタブレットプレス機械における該ドージングチャンバの該容積の中間的なおよび／またはより正確な調節を得るために、適切な調節カムが、該タレットの回転方向に関連して、該充填カムの下流に設けられ、このことは、該ドージングステップの終了時に、余分な生成物を除去するように、該下方パンチを適切に上昇させることにより、該ドージングチャンバの該容積を変更すること、具体的には低減することを可能にする。

上述した公知のタブレットプレス機械の欠点は、該ドージングチャンバの該容積調節作業は、該充填カムの交換、および場合により、該調節カムの交換を必要とするため、非常に複雑で困難であり、その結果、該タブレットプレス機械ひいては製造の長い停止時間を生じるということにある。

さらに、互換性のある充填カムおよび調節カムは、常に所望の用量を保証するわけではなく、このことは、高価なカスタムカムの構造を要する。

そして、該調節カムを用いた該正確な調節は、該ダイからの該過剰な生成物の除去を伴うため、場合により、（供給システム内での密度変動による起こり得る混合問題というリスクのために）新たなタブレットを製造するために、該除去した生成物を再利用することができず、それを廃棄しなければならないため製造コストの増加を招く、該タブレットプレス機械のユーザには受け入れられない。

該本発明の目的は、該公知のタブレットプレス機械、具体的には、ダイと、上方パンチおよび下方パンチとを備える圧縮タレットを有する該回転式タブレットプレス機械を改良することである。

別の目的は、圧縮すべき生成物のドージングステーション内でダイおよび下方パンチによって形成されるドージングチャンバの容積を、オペレータによる人手の介在を要することなく、シンプルで速くて正確な方法で調節できるようになっているタブレットプレス機械を提供することである。

さらなる目的は、該ドージングチャンバの該容積の実質的に連続的な調節または変化を可能にするタブレットプレス機械を製造することである。

また別の目的は、該ドージングステップの終了時に、過剰な生成物を該ダイから除去する必要性のない、圧縮すべき生成物を該ダイの内部に正確で精密な方法で投与することを可能にするタブレットプレス機械を提供することである。

本発明は、該本発明の例示的で非限定的な実施形態を例示する添付図面を参照して、より良く理解しおよび実施することができる。

特に生成物のドージングステーションを示す、本発明による回転式タブレットプレス機械の一平面の概略部分図である。 該生成物の最大充填の構成における該ドージングステーションの下方パンチおよびカム手段を示す図１の拡大および部分図である。 図２の面ＩＩＩ－ＩＩＩに係る断面である。 図３の拡大詳細図である。 該ドージングステーションの該カム手段および関連する駆動手段の斜視図である。 図４の該カム手段および駆動手段の正面図である。 図４の該カム手段および駆動手段の平面図である。 中間充填の第一の構成における該下方パンチおよび該カム手段を示す図２と同様の図である。 図７の該面ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩに係る断面である。 中間充填の第二の構成における該下方パンチおよび該カム手段を示す図２と同様の図である。 図９の該面Ｘ－Ｘに係る断面である。 中間充填の該第二の構成における該カム手段の拡大および破断斜視図である。 図１１の該カム手段の平面図である。 最小充填の構成における該下方パンチおよび該カム手段を示す図２と同様の図である。 図１３の該面ＸＩＶ－ＸＩＶに係る断面である。

図１から図６を参照すると、製剤、化粧品、食品または化学的用途のために生成物５０を粉末状または粒状に圧縮することにより、タブレット、トローチ、ピルを製造するように配置されている、該本発明による回転式タブレットプレス機械１が図示されている。

該タブレットプレス機械１は、回転方向Ｒに従って、具体的には垂直方向の回転軸Ｘ周りに回転可能であり、および複数のダイ４とともに圧縮タレットの周囲部分または縁部に沿って設けられたダイテーブル３と、タブレット、トローチまたはピルを得るように、該ダイ４に挿入された該生成物５０を圧縮するために、それぞれのダイ４とペアで連動し、および第一の方向Ｔに沿って移動可能な複数の下方パンチ５および対応する複数の上方パンチ６とを含む圧縮タレット２を備えている。

該ダイ４は、該生成物５０が中に投与され、その後、タブレット１００を形成するように圧縮される座部またはハウジングを、該パンチ５，６と協働して構成する、該ダイテーブル３内に形成された貫通キャビティである。

該タブレットプレス機械１は、該ダイ４の内部で圧縮される一定量の生成物５０を供給するように配置されたドージングステーション７と、該図面には図示されていない公知のタイプの少なくとも一つの圧縮ステーションとを備え、この場合、該下方パンチ５および該上方パンチ６は、該タブレットを得るために該ダイ４に送出された該生成物５０を圧縮するように、該それぞれのダイ４の内部で直線状に動かされる。

該ドージングステーション７は、該下方パンチ５によって底部が閉じられた該ダイ４によって形成され、および一定の充填深さＬ１を有するドージングキャビティ４０に該生成物５０を充填するように配置された充填手段８と、該それぞれのダイ４の内部で該下方パンチを動かすように、および一定の充填深さＬ１を得るように、該下方パンチ５と協働するカム手段１０とを備えている。カム手段１０は、該圧縮タレット２に対して固定され、および該タブレットプレス機械１の固定支持構造３０に接続されている。

図示されている実施形態において、該充填手段８は、該生成物５０を収容し、および該生成物５０がそれぞれのダイ４内の該ドージングキャビティ４０に入り込むことを可能にするように該ダイテーブル３に対して開口しているコンテナ３８を備えている。

該ドージングキャビティ４０の該深さまたは高さは、該回転方向Ｒへの該圧縮タレット２の回転中に、該下方パンチ５の各上端１６が該ダイの中に挿入された状態で、該ダイ４が該コンテナ３８内に入っているときの実質的にゼロ値から、該コンテナ３８から出るときの、該一定の充填深さＬ１に等しい値まで漸増的に増加する。該圧縮タレット２の該回転方向Ｒに関して該コンテナの下流には、該ダイ４内に投与された起こり得る過剰な生成物５０を取り除くために、該ダイテーブル３の上面に摺接する、該図面には図示されていない公知のタイプのスクレーパー要素が設けられている。

該カム手段１０は、第一のチャネル２５が設けられた第一の充填カム２１と、第二のチャネル２６が設けられた第二の充填カム２２とを備え、前記第一のチャネル２５と前記第二のチャネル２６は、前記第一および第二のチャネル２５，２６によって画定された充填経路またはチャネル２７に沿って、該下方パンチ５の従動端部１５を案内するように構成され、および相互に配置されている。該第二のチャネル２６は、該下方パンチ５に関して該第一のチャネル２５の反対側にある。

該タブレットプレス機械１は、該第一の充填カム２１を支持する第一の調節要素１１と、該第二の充填カム２２を支持する第二の調節要素１２とをさらに備え、該第二の充填カムは、該圧縮タレット２の該回転軸Ｘ周りの周囲の円弧に沿って摺動自在に前記第二の調節要素１２の上に取付けられている。該第一の充填カム２１は、該第一の調節要素１１の上に固定して取付けられている。

該第一の調節要素１１は、該タブレットプレス機械１の該固定支持構造３０の支持要素３５に摺動自在に取付けられている。

該第二の調節要素１２は、該第一の調節要素１１に対して、該圧縮タレット２の該回転軸Ｘに平行な第一の方向Ｔに沿って動くように構成されている。具体的には、該第二の調節要素１２は、該第一の方向Ｔに沿って、該第一の調節要素１１と連動し、および該第一の調節要素に対して移動可能に取付けられている。

該タブレットプレス機械１は、該第一の充填カム２１を支持する該第一の調節要素１１と、該第二の充填カム２２を摺動自在に支持する該第二の調節要素１２を同時に、該圧縮タレット２に対しておよび該第一の方向Ｔに沿って動かすように構成された第一の駆動手段１３をさらに備えている。

該第一の充填カム２１は内側カム、すなわち、該回転軸Ｘに最も近いカムであり、従って、該第一のチャネル２５は、該第一の充填カムの外側壁２１ａに形成され、および該タブレットプレス機械１の外側に向かって開口している。該第二の充填カム２２は外側カム、すなわち、該回転軸Ｘから最も遠いカムであり、従って、該第二のチャネル２６は、該第二の充填カムの内側壁２２ａに形成され、および該タブレットプレス機械１の内側に向かって開口している。

該第二の充填カム２２はさらに、該第二の調節要素１２上でおよび該第二の調節要素に沿って動くことができ、少なくとも、該第二の充填カムが、該第一のチャネル２５が該第二のチャネル２６に対向している状態で該第一の充填カム２１の実質的に反対側にある閉位置Ｂと、前記第二の充填カム２２が、該回転方向Ｒに関して、前記第一の充填カム２１から角度的に離間して、具体的には、該第一の充填カムに隣接しておよび該第一の充填カムのすぐ下流に位置している開位置Ａとの間で該回転軸Ｘ周りに回転する。該第二の充填カム２２は、該第二の調節要素１２の支持面１２ａによって摺動自在に支持されている。

以下の記載でより良く説明されているように、該第一の調節要素１１と、該第二の調節要素１２と、該第二の充填カム２２とを、複数の異なる充填構成において互いに適切に動かすことにより、必要に応じて、該充填経路２７のプロファイルおよび長さを変えることが可能である。そのため、該圧縮タレット２の該回転中に、該ダイ４内での下方パンチ５の位置を変えること、および所要の仕様に従って、該各ダイ４内の該ドージングチャンバ４０の該充填深さを変えること、具体的には、ほぼ連続的な方法で、最大値Ｌ１と最小値Ｌ４との間で、すなわち、一つの値と次の値との間で非常に小さな間隔で、例えば、約０．０１ｍｍに等しい間隔で、該充填深さの値を変えることが可能である。

該第一の充填カム２１の該第一のチャネル２５は、第一の上方トラック２５ａおよび第一の下方トラック２５ｂを備え、また、該第二の充填カム２２の該第二のチャネル２６は、第二の上方トラック２６ａおよび第二の下方トラック２６ｂを備え、前記第一のトラック２５ａ，２５ｂおよび第二のトラック２６ａ，２６ｂは、該下方パンチ５の該従動端部１５に当接して案内するように構成されている。

該第一のチャネル２５は、第一の区間３１および第二の区間３２をさらに備えている。

該第一の区間３１において、該第一のチャネル２５は、該回転方向Ｒに減少していく、幅または高さで、すなわち、該第一の上方トラック２５ａと該第一の下方トラック２５ｂとの間の距離で先細りになっている。より正確には、該第一の区間３１内の該第一のチャネル２５は、該従動端部１５が、該第一の充填カム２１の位置、すなわち、該第一の方向Ｔに沿った該第一の調節要素１１の位置に従って、該第一の上方トラック２５ａまたは該第一の下方トラック２５ｂに選択的に当接することを可能にするような第一のインレット高さｄ１（すなわち、該第一の上方トラック２５ａと該第二の下方トラック２５ｂとの間のインレット距離）と、該従動端部１５が実質的に第一のトラック２５ａ，２５ｂの両方に当接するのを維持するような第一のアウトレット高さｄ２と、を有している。

該第一のチャネル２５の該インレット高さｄ１は、前記従動端部１５が、該第一の上方トラック２５ａまたは該第一の下方トラック２５ｂに選択的に当接することを可能にするように、該下方パンチ５の該従動端部１５の作動高さｈよりも大きくなっている。

該回転方向Ｒに関して該第一の区間３１の下流に位置する該第二の区間３２においては、該第一のチャネル２５は、ある幅または高さ、すなわち、実質的に一定で、該第一の区間３１内の該第一のアウトレット高さｄ２に等しい、該第二の上方トラック２６ａと該第二の下方トラック２６ｂとの間の距離を有している。

両区間３１，３２における該第一の上方トラック２５ａは、実質的に直線であり、および特に該第一の区間３１において、所定の角度の該回転方向Ｒに従って、該第一の下方トラック２５ｂに向かって傾斜し、すなわち該第一の下方トラックに近付いている。該第一の下方トラック２５ｂは、該回転軸Ｘに対して実質的に直角であり、具体的には、該第一の区間３１においては直線でありかつ水平であり、一方、該第一の下方トラックは、該第二の区間３２において、該回転軸Ｘに対して傾斜し、および該第一の上方トラック２５ａに平行である。

該図面（図２）に図示されている実施形態において、該第一の上方トラック２５ａは、該第二の調節要素１２の該支持面１２ａに対して、例えば、約５°（度）に等しい傾斜角度αを構成している。

同様に、該第二のチャネル２６は、さらなる第一の区間３３と、さらなる第二の区間３４とを備えている。該さらなる第一の区間３３において、該第二のチャネル２６は、該回転方向Ｒに減少しているある幅または高さを、すなわち、該第二の上方トラック２６ａと該第二の下方トラック２６ｂとの間の距離を有しているため先細りになっている。より正確には、該さらなる第一の区間３３においては、該第二のチャネル２６は、該従動端部１５が、該第二の調節要素１２上の該第二の充填カム２２の角度位置と、該第一の方向Ｔに沿った後者の該位置とに従って、該第二の上方トラック２６ａまたは該第二の下方トラック２６ｂに選択的に当接することを可能にするような第二のインレット高さまたは距離ｄ１’と、該従動端部１５が、第二のトラック２６ａ，２６ｂの両方に実質的に当接するのを維持するような第二のアウトレット高さまたは距離ｄ２’とを有している。該回転方向Ｒに対して該さらなる第一の区間３３の下流に位置する該さらなる第二の区間３４においては、該第二のチャネル２６は、該第二の上方トラック２６ａと該第二の下方トラック２６ｂとの間に実質的に一定で該第二のアウトレット高さｄ２’に等しい距離を有している。

さらなる両区間３３，３４における該第二の上方トラック２６ａは、実質的に直線であり、および特に該さらなる第一の区間３３において、該回転方向Ｒに従って、該第二の下方トラック２６ｂに向かって傾斜し、すなわち該第二の下方トラックに近付いており、また、該第二の下方トラック２６ｂは、該回転軸Ｘに対して実質的に直角であり、具体的には、該さらなる第一の区間３３においては直線でありかつ水平であり、一方、該第二の下方トラックは、該さらなる第二の区間３４において、該回転軸Ｘに対して傾斜し、および該第二の上方トラック２６ａに平行である。

該図示されている実施形態において、該第一の上方トラック２５ａと該第二の上方トラック２６ａは、同じ傾斜角度αの該調節要素１２の該支持面１２ａに対して傾斜している。

該図示されている実施形態において、該第一のチャネル２５の該第一のトラック２５ａ，２５ｂ間の、および該第二のチャネル２６の該第二のトラック２６ａ，２６ｂ間の該インレット高さまたは距離ｄ１，ｄ１’および該アウトレット高さまたは距離ｄ２，ｄ２’は、それぞれ同じであり、また、該第一のチャネル２５と該第二のチャネル２６は、実質的に同じであり、および該下方パンチに関して、具体的には、該下方パンチ５の長手方向軸Ｙを通る円筒形の幾何学的面Ｍに対して鏡面反射的である。

該第一の駆動手段１３は、該圧縮タレット２に対して、および該第一の方向Ｔに沿って、（該第一の充填カム２１と、該第二の充填カム２２を摺動自在に支持する該第二の調節要素１２とを支持する）該第一の調節要素１１を、上昇した位置Ｃと下降した位置Ｄとの間の複数の位置に動かすように構成されている。

該図示されている実施例において、該上昇した位置Ｃでは、該第一の充填カム２１の該第一のチャネル２５の該第一の下方トラック２５ｂは、該下方パンチ５の該従動端部１５に当接して該従動端部を摺動自在に案内するように配置され、また、該下降した位置Ｄにおいては、該第一の充填カム２１の該第一のチャネル２５の該第一の上方トラック２５ａは、該従動端部１５に当接して該従動端部を摺動自在に案内するように配置されている。その結果、該第一の駆動手段１３は、複数の異なる作用位置（図３Ａ）において、長さＳの動程に沿って該第一の充填カム２１を動かすことが可能である。

第一の駆動手段１３は、第一の回転電動モータ４５と、該第一の方向Ｔに沿って、該第一の調節要素１１を直線状に動かすように前記第一の電動モータ４５によって作動される、例えば、ナットねじタイプの第一の伝達手段４１とを備えている。該第一の伝達手段４１は、該第一の調節要素１１に取付けられ、および該第一の回転電動モータ４５によって回転されるねじと結合されて直線状に動かされるナットねじを備えている。

また、該第一の調節要素１１は、一組のロッド４４により、該固定支持構造３０の該支持要素３５に摺動自在に結合されている。

また、該タブレットプレス機械１は、第二の伝達手段４８によって該第二の調節要素１２を、該第一の方向Ｔに沿って前記第一の調節要素１１に対して、および前記第一の調節要素１１に対して独立して動かすように構成された第二の駆動手段１４も備えている。

好ましくは、該第二の駆動手段１４はさらに、第三の伝達手段５１を介して、該第一の充填カム２１に対して協調的に、該第二の充填カム２２を該第二の調節要素１２の上で摺動自在におよび該第二の調節要素に沿って動かすように、および該前記開位置Ａと前記閉位置Ｂとの間の回転軸周りに回転させて動かすように構成されている。

このようにして、該第二のチャネル２６の該第二の上方トラック２６ａは、該第一のチャネル２５の該第一の上方トラック２５ａと平行に、および該第一の上方トラックと同一平面上に保持される。同一平面上にあるとは、該上方トラック２５ａ，２６ａが、連続しており、かつ隣接しており、ならびに該上方トラック２５，２６と同じ傾斜角度αの該第二の調節要素１２の該支持面１２ａに対して傾斜していることを意味する。

該第二の駆動手段１４は、例えば、第二の回転電動モータ４７と、それぞれ、該第二の調節要素１２を該第一の方向Ｔに沿って直線状に動かすように、および該第二の充填カム２２を該第一の調節要素１２上で、その中心が該回転軸Ｘ上にある円弧に沿って動かすように、該第二の電動モータ４７によって作動される該第二の伝達手段４８および該第三の伝達手段５１とを備えている。

該第二の伝達手段４８は、例えば、該ナットねじタイプから成り、およびそれぞれ、該第二の調節要素１２に取付けられ、および伸縮可能なカルダンジョイント４９を介して該第二の回転電動モータ４７によって回転されるそれぞれのねじと結合され、および該ねじによって直線状に動かされるナットねじを備えている。

該第三の伝達手段５１は、例えば、該第二の充填カム２２上に形成されている、具体的には、内側壁２２ａに対向している、該第三の伝達手段の外側壁に形成され、および該第二の駆動手段１４の該第二の回転電動モータ４７によって回転されるピニオン５２と係合し、すなわち噛合っている歯付き区域を備えている。歯付き区域とピニオン５２の歯車比と、該第二の伝達手段４８のナットねじの伝達比は、常に該第二の上方トラック２６ａを該第一の充填カム２１の該第一の上方トラック２５ａと平行にかつ該第一の上方トラックと同一平面上に維持しながら、該第二の充填カム２２を該開位置Ａと該閉位置Ｂとの間で動かせるようになっている。

特に図３Ａを参照すると、各下方パンチ５の該従動端部１５は、該第一および第二のチャネル２５，２６の該上方トラック２５ａ，２６ａおよび／または該下方トラック２５ｂ，２６ｂに摺動自在に当接するように構成された、対向する環状当接面１５ａ，１５ｂが設けられた、特に前記作動高さｈを有する成形された環状突出部を備えている。該環状面は、該上方トラック２５ａ，２６ａおよび下方トラック２５ｂ，２６ｂの該摺動面と同じ傾斜角度の該下方パンチ５の長手方向軸Ｙに対して傾斜している。該作動高さｈは、該環状当接面１５ａ，１５ｂの該上方縁部と下方縁部との間の該長手方向軸Ｙに沿った距離である。

図示されていない該本発明の該タブレットプレス機械１の変形例においては、各下方パンチ５の該従動端部１５は、該長手方向軸Ｙに対する、および該第一および第二のチャネル２５，２６の該上方トラック２５ａ，２６ａおよび／または該下方トラック２５ｂ，２６ｂに当接するように構成された、一組の対向する回転ローラを備えている。

該タブレットプレス機械１は、該回転方向Ｒに対して該第一の充填カム２１の上流に配置され、および該下方パンチ５の該従動端部１５を該ドージングステーション７の該インレットにおいて支持し、および該従動端部を該第一の充填カム２１の該第一のチャネル２５に向かって摺動自在に案内するように適合されたインレットトラック２８が設けられた固定インレットカム９をさらに備えている。該インレット経路２８は、実質的に直線状で水平方向のプロファイルを有している。

該第二の調節要素１２は、該下方パンチ５の該従動端部１５を支持し、および摺動自在に案内して該第二の充填カム２２から出るように適合されたアウトレットトラック２９を備えている。この目的のために、該下方パンチ５の該従動端部１５は、該インレットトラック２８およびアウトレットトラック２９に当接するように構成された、それぞれのベース面１５ｃを備えている。

該インレットトラック２８および該アウトレットトラック２９の該上面間の充填距離Ｆはそれぞれ、所望の充填深さを有する、該ダイ４内のドージングチャンバ４０を形成するための該下方パンチ５の充填動程であることに留意すべきである。

該本発明の該タブレットプレス機械１の初期調節工程における図２から図１４を参照すると、該充填距離Ｆ、すなわち、一定の所望の充填深さを有する、該ダイ４内のドージングチャンバ４０を得るための、該下方パンチ５の該動程を設定するためのカム手段１０の調節が記載されている。

より正確には、該第一の充填カム２１および該第二の充填カムは、該第一のチャネル２５と該第二のチャネル２６が、該下方パンチ５の所要の移動を実行して、所要の充填深さを得るような長さおよびプロファイルを有する充填プロファイルまたはチャネル２７を構成するように、互いに対して配置されている。

この目的のために、充填カム２１，２２の両方を支持する該第一の調節要素１１は、該第一の駆動手段１３により該第一の方向Ｔに沿って該圧縮タレット２に対して移動され、および上昇位置Ｃと下降位置Ｄとの間に構成された可能性のある位置間の固定位置に配置されている。同時に、該第二の調節要素１２および第二の充填カム２２は、該第二の充填カム２２を、該開位置Ａと該閉位置Ｂとの間に構成される該可能性のある位置の中のそれぞれ一定の位置に配置するために、それぞれ協調的に該第一の方向Ｔに沿っておよび該第二の調節要素１２に沿って、および該圧縮タレット２の該回転軸Ｘ周りに、該第二の駆動手段１４によって該第一の充填カム２１に対して移動される。該充填カム２１，２２間の相対位置と、該圧縮タレット２に対する充填カム、すなわち、該第一の調節要素１１の該位置とのいくつかの組合せは、同じ充填距離Ｆまたは充填深さを実現するのに用いることができる。

図２から図１４は、それぞれの端部位置に、すなわち、該第一の充填カム２１の場合の該上昇位置Ｃおよび下降位置Ｄに、および該第二の充填カム２２の場合の該開位置Ａおよび該閉位置Ｂに配置された該充填カム２１，２２の該相対位置を組合せることによって得られた該カム手段１０のいくつかの充填構成を示す。

図１から図６は、該ドージングチャンバ４０の最大充填深さＬ１を得ることを可能にするカム手段１０の最大充填Ｃ１の構成を示す。このような最大充填Ｃ１の構成において、該第一の調節要素１１によって固定されおよび動かされる該第一の充填カム２１は該下降位置Ｄに配置され、および該第二の調節要素１２によって摺動自在に支持された該第二の充填カム２２は該開位置Ａに配置されて、最大長さを有する充填プロファイル２７を形成している。

最大充填Ｃ１の該構成において、該圧縮タレット２の該回転中の該下方パンチ５の該従動端部１５は、特に該充填カム２１，２２の該チャネル２５，２６の該それぞれの第一の区間３１，３３において、該上方トラック２５ａ，２６ａに当接し、および該上方トラックによって摺動自在に案内される。該インレットトラック２８および該アウトレットトラック２９の該摺動面間の該充填距離Ｆは、該最大充填深さＬ１に等しい。

図７および図８は、該ドージングチャンバ４０の第一の中間充填深さＬ２を得ることを可能にする、カム手段１０の中間充填Ｃ２の第一の構成を示す。このような中間充填Ｃ２の第一の構成において、該第一の充填カム２１は該上昇位置Ｃに配置され、また、第二の充填カム２２は該開位置Ａに保持されて、最大長さを有する充填チャネル２７を形成している。

該中間充填Ｃ２の第一の構成において、該第一の充填カム２１の該第一のチャネル２５の該第一の区間３１における該圧縮タレット２の該回転中の該下方パンチ５の該従動端部１５は、該第一の下方トラック２５ｂに当接して、該第一の下方トラックによって摺動自在に案内され、一方、該第二の充填カム２２の該第二のチャネル２６のさらなる第一の区間３３においては、それらは該第二の上方トラック２６ａに当接して、該第二の上方トラックによって案内される。

該インレットトラック２８および該アウトレットトラック２９の該摺動面間の該充填距離Ｆは、該第一の中間充填深さＬ２に等しい。

図９から図１２は、該第一の中間充填深さＬ２よりも小さい、該ドージングチャンバ４０の第二の中間充填深さＬ３を得ることを可能にする、カム手段１０の中間充填Ｃ３の第二の構成を示す。このような中間充填Ｃ３の第二の構成において、該第一の充填カム２１は該下降位置Ｄに配置され、および該第二の充填カム２２は該閉位置Ｂに配置されて、最小長さを有する充填チャネル２７を形成している。

この中間充填Ｃ３の第二の構成において、該第二の充填カム２２の該第二のチャネル２６は、実質的に鏡面反射的に該第一の充填カム２１の該第一のチャネル２５に対向し、および該充填カム２１，２２の該チャネル２５，２６の該第一の区間３１，３３における該圧縮タレット２の該回転中の該下方パンチ５の該従動端部１５は、両上方トラック２５ａ，２６ａに当接して、該両上方トラックによって摺動自在に案内される。

該インレットトラック２８および該アウトレットトラック２９の該上方摺動面間の該充填距離Ｆは、該第二の中間充填深さＬ３に等しい。

図１３および図１４は、該ドージングチャンバ４０の該最小充填深さＬ４を得ることを可能にする、カム手段１０の最小充填Ｃ４の構成を示す。このような最小充填Ｃ４の構成において、該第一の充填カム２１は該上昇位置Ｃに配置され、および該第二の充填カム２２は該閉位置Ｂに配置されて、最小長さを有する充填チャネル２７を形成している。

最小充填Ｃ４の該構成において、該第二の充填カム２２の該第二のチャネル２６は、実質的に鏡面反射的に該第一の充填カム２１の該第一のチャネル２５に対向し、および該それぞれの充填カム２１，２２の該チャネル２５，２６の該第一の区間３１，３３における該圧縮タレット２の該回転中の該下方パンチ５の該従動端部１５は、該下方トラック２５ｂ，２６ｂに当接して、該下方トラックによって摺動自在に案内される。

該インレットトラック２８および該アウトレットトラック２９の該摺動面間の該充填距離Ｆは、該最小充填深さＬ４に等しい。

既に上記で強調したように、該第一の調節要素１１、すなわち、該第一の充填カム２１を該調節方向Ｔに沿って該圧縮タレット２に対して適切に動かすことにより、および該第二の充填カム２２を該第一の充填カム２１に対して平行におよび該回転軸Ｘ周りに適切に動かすことにより、最大充填Ｃ１の該構成と、最小充填Ｃ４の該構成との間に構成される充填の複数の異なる構成を迅速に、簡単にかつ正確に得ることが可能であり、すなわち、該充填深さを、例えば、一つの値と次の値の間が約０．０１ｍｍに等しい最小間隔で、該最大値Ｌ１から該最小値Ｌ２までほぼ連続的に変化させおよび調節することが可能である。このような調節は、回転および速度を正確に制御可能な二つの回転電動モータ４５，４７を備えている該駆動手段１３，１４によって、精密かつ迅速に実行することができる。

該最大値Ｌ１と該最小値Ｌ２との間の値の範囲は、例えば、２０ｍｍの最大充填深さ値Ｌ１および６ｍｍの最小充填深さ値の場合を考えると、例えば、約１４ｍｍとすることができる。この１４ｍｍという範囲は、該ドージングチャンバ４０の容積の中間的調節および／またはより正確な調節を得るために、該充填カムを取り替えて、および必然的に、該充填カムの下流に配置される適切な調節カムを用いることにより、従来の回転式充填機械で得ることができる。該調節カムは、ドージングチャンバ４０の該容積を変更すること、具体的には、該余分な生成物の除去を可能にするために、該下方パンチ５を適切に上昇させることにより、該容積を所望の値にするように該ドージングチャンバ４０の該容積を低減することを可能にする。

該下方パンチ５によって該ダイ４内で得られるドージングチャンバ４０の該容積の正確で精密な調節を可能にする、該本発明の該タブレットプレス機械１のカム手段１０のおかげで、ドージングチャンバ４０の該容積を低減するための後の下流の調節カムを含むことは必ずしも必要ではなく、このことは、該タブレットプレス機械１の構造を単純化することを可能にする。

さらに、値Ｌ１からＬ４の該一定の範囲内で該充填深さを変えるために該充填カム２１，２２を取り替えることは必ずしも必要ではないため、該本発明の該充填機械１の停止回数は、該駆動手段１３，１４による充填カム２１，２２の該位置の容易で速い調節にも起因して最小限になる。

Claims (15)

1. 回転軸（Ｘ）周りに回転方向（Ｒ）で回転し、および複数のダイ（４）とともに該圧縮タレットの周囲部分に沿って設けられたダイテーブル（３）と、それぞれのダイ（４）とペアで連動する複数の下方パンチ（５）および対応する複数の上方パンチ（６）とを含む圧縮タレット（２）と、
   前記下方パンチ（５）によって底部が閉じられた前記ダイ（４）によって形成されているドージングキャビティ（４０）に生成物（５０）を充填し、および一定の充填深さ（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４）を有する充填手段（８）を備えているドージングステーション（７）と、
   それぞれのダイ（４）の内部で前記下方パンチを動かして、前記一定の充填深さ（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４）を得るために前記下方パンチ（５）と協働するカム手段（１０）であって、前記カム手段（１０）が、第一のチャネル（２５）が設けられた第一の充填カム（２１）と、第二のチャネル（２６）が設けられた第二の充填カム（２２）とを備え、前記第一のチャネル（２５）および前記第二のチャネル（２６）は、前記下方パンチ（５）の従動端部（１５）を充填経路（２７）に沿って案内するように構成され、および相互に配置されている、該カム手段と、を備える回転式タブレットプレス機械（１）であって、それが、
   前記第一の充填カム（２１）を支持する第一の調節要素（１１）および、前記回転軸（Ｘ）周りに円弧に沿って摺動自在に第二の調節要素（１２）上に取付けられている前記第二の充填カム（２２）を支持する第二の調節要素（１２）であって、前記第二の調節要素（１２）は、前記回転軸（Ｘ）に平行に第一の方向（Ｔ）に沿って前記第一の調節要素（１１）に対して動かされるように構成されている、該第一の調節要素および該第二の調節要素と、
   前記第一の充填カム（２１）を支持する前記第一の調節要素（１１）と、前記第二の充填カム（２２）を摺動自在に支持する前記第二の調節要素（１２）を同時に前記圧縮タレット（２）に対しておよび前記第一の方向（Ｔ）に沿って動かすように構成された第一の駆動手段（１３）と、を備えることを特徴とする、回転式タブレットプレス機械。
2. 前記第二の充填カム（２２）は、少なくとも、前記第一のチャネル（２５）が前記第二のチャネル（２６）に対向している状態で前記第一の充填カム（２１）の実質的に反対側にある閉位置（Ｂ）と、前記第二の充填カム（２２）が、前記第一の充填カム（２１）から角度的に離間して位置している開位置（Ａ）と、の間で移動可能である、請求項１に記載のタブレットプレス機械（１）。
3. 前記第一のチャネル（２５）は、前記下方パンチ（５）の侵入のために、その端部に、該下方パンチ（５）の前記従動端部（１５）の作動高さ（ｈ）よりも大きいインレット高さ（ｄ１）を有する、請求項１または２に記載のタブレットプレス機械（１）。
4. 前記第一のチャネル（２５）は、第一の上方トラック（２５ａ）および第一の下方トラック（２５ｂ）を備え、前記第二のチャネル（２６）は、第二の上方トラック（２６ａ）および第二の下方トラック（２６ｂ）を備え、前記第一の上方トラック（２５ａ）、前記第一の下方トラック（２５ｂ）、前記第二の上方トラック（２６ａ）および前記第二の下方トラック（２６ｂ）は、前記下方パンチ（５）の前記従動端部（１５）に当接するように構成されている、請求項１～３の何れか一項に記載のタブレットプレス機械（１）。
5. 前記第一のチャネル（２５）は、第一の区間（３１）および第二の区間（３２）を備え、前記第一の区間（３１）内の前記第一のチャネル（２５）は先細りであり、前記回転方向（Ｒ）に減少していく前記第一の上方および下方トラック（２５ａ，２５ｂ）間のある距離と、前記従動端部（１５）が前記第一の上方トラック（２５ａ）または前記第一の下方トラック（２５ｂ）に当接することを可能にするような前記第一のチャネル（２５）のインレット高さ（ｄ１）と、前記従動端部（１５）を該第一の上方および下方トラック（２５ａ，２５ｂ）のほぼ両方に当接するように維持するような前記第一のチャネル（２５）のアウトレット高さ（ｄ２）と、を有し、前記回転方向（Ｒ）に対して前記第一の区間（３１）の下流に配設されている前記第二の区間（３２）内の前記第一のチャネル（２５）は、実質的に一定でありおよび前記アウトレット高さ（ｄ２）と等しい、前記第一の上方および下方トラック（２５ａ，２５ｂ）間のある距離を有する、請求項４に記載のタブレットプレス機械（１）。
6. 前記第一の上方トラック（２５ａ）は、実質的に直線であり、および前記回転方向（Ｒ）に従って、前記第一の下方トラック（２５ｂ）に向かって傾斜し、および前記第一の下方トラック（２５ｂ）は、前記第一の区間（３１）内で前記回転軸（Ｘ）に対して実質的に直角であり、同時にそれは、該回転軸（Ｘ）に対して傾斜し、および前記第二の区間（３２）内の前記第一の上方トラック（２５ａ）に平行である、請求項５に記載のタブレットプレス機械（１）。
   
7. 前記第二のチャネル（２６）は、さらなる第一の区間（３３）およびさらなる第二の区間（３４）を備え、前記さらなる第一の区間（３３）内の前記第二のチャネル（２６）は先細りであり、前記回転方向（Ｒ）に減少していく前記第二の上方および下方トラック（２６ａ，２６ｂ）間のある距離と、前記従動端部（１５）が前記第二の上方トラック（２６ａ）または前記第二の下方トラック（２６ｂ）に当接することを可能にするような前記第二のチャネル（２６）のさらなるインレット高さ（ｄ１’）と、前記従動端部（１５）を該第二の上方および下方トラック（２６ａ，２６ｂ）のほぼ両方に当接するように維持するような前記第二のチャネル（２６）のさらなるアウトレット高さ（ｄ２’）と、を有し、前記回転方向（Ｒ）に対して前記さらなる第一の区間（３３）の下流に配設されている前記さらなる第二の区間（３４）内の前記第二のチャネル（２６）は、実質的に一定でありおよび前記さらなるアウトレット高さ（ｄ２’）と等しい、前記第二のトラック（２６ａ，２６ｂ）間のある距離を有する、請求項４～６の何れか一項に記載のタブレットプレス機械（１）。
8. 前記第二の上方トラック（２６ａ）は、実質的に直線であり、および前記回転方向（Ｒ）に従って、前記第二の下方トラック（２６ｂ）に向かって傾斜し、また、該第二の下方トラック（２６ｂ）は、前記さらなる第一の区間（３３）において前記回転軸（Ｘ）に対して実質的に直角であり、同時にそれは、前記さらなる第二の区間（３４）において、該回転軸（Ｘ）に対して傾斜し、および前記第二の上方トラック（２６ｂ）に平行である、請求項７に記載のタブレットプレス機械（１）。
9. 前記第一の上方トラック（２５ａ）と前記第二の上方トラック（２６ａ）は、同じ傾斜角度（α）の前記第二の調節要素（１２）の支持面（１２ａ）に対して傾斜している、請求項４～８の何れか一項に記載のタブレットプレス機械（１）。
10. 第二の伝達手段（４８）によって前記第二の調節要素（１２）を、前記第一の方向（Ｔ）に沿って前記第一の調節要素（１１）に対して動かすように構成された第二の駆動手段（１４）を備える、請求項１～９の何れか一項に記載のタブレットプレス機械（１）。
11. 前記第二の駆動手段（１４）はさらに、第三の伝達手段（５１）により、前記第一の充填カム（２１）に対して協調的に、前記第二の充填カム（２２）を前記第二の調節要素（１２）の上で摺動自在に動かすように構成される、請求項１０に記載のタブレットプレス機械（１）。
12. 前記第三の伝達手段（５１）は、互いに係合している、前記第二の充填カム（２２）上に形成された歯付き区域およびピニオン（５２）を備え、前記ピニオン（５２）は、前記第二の駆動手段（１４）によって回転される、請求項１１に記載のタブレットプレス機械（１）。
13. 前記第一の充填カム（２１）は、前記第一の調節要素（１１）上に固定取付けされる、請求項１～１２の何れか一項に記載のタブレットプレス機械（１）。
14. 前記第二の調節要素（１２）は、前記下方パンチ（５）の前記従動端部（１５）を支持し、および摺動自在に案内して前記第二の充填カム（２２）から出るように適合され、おおび実質的に直線状で水平なプロファイルを有するアウトレットトラック（２９）を備え、前記第一の充填カム（２１）の上流に配設されているインレットトラック（２８）および前記アウトレットトラック（２９）の上方摺動面間の充填距離（Ｆ）は、一定の充填深さ（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４）を有する、前記ダイ（４）内のドージングチャンバ（４０）を形成するように、前記第一の方向（Ｔ）に沿って前記下方パンチ（５）の動程と一致する、請求項１～１３の何れか一項に記載のタブレットプレス機械（１）。
15. 各下方パンチ（５）の前記従動端部（１５）は、前記チャネル（２５，２６）に摺動自在に当接するように構成された、対向する環状当接面（１５ａ，１５ｂ）が設けられた、成形された環状突出部を備える、請求項１～１４の何れか一項に記載のタブレットプレス機械（１）。

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