JP7447641B2 - ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品 - Google Patents

Description

本発明は、所定構造のジヒドロキシ化合物に由来の構造単位を有するポリカーボネート樹脂を含む組成物及びその成形品に関する。

近年、バイオマス資源から得られる原料を用いたポリカーボネート樹脂が求められている。例えば、植物由来モノマーであるイソソルビドを使用し、炭酸ジフェニルとのエステル交換によりポリカーボネート樹脂を得る技術が開発されている（特許文献１参照）。また、イソソルビドとビスフェノールＡを共重合したポリカーボネート樹脂も開発されている（特許文献２参照）。

特許文献３では、イソソルビドと脂肪族ジオールとを共重合することにより得られるポリカーボネート樹脂が提案されている。特許文献３によれば、イソソルビドと脂肪族ジオールとの共重合によりポリカーボネート樹脂の剛直性が改善するとされている。

特許文献４には、熱安定性の向上のため、イソソルビドを単独重合したポリカーボネート樹脂にホスファイト系熱安定剤およびヒンダードフェノール系熱安定剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の熱安定剤を添加する技術が記載されている。

特許文献５には、透明性及び強度の向上のため、イソソルビドを原料として使用し、さらに特定の重合触媒を使用して得られるポリカーボネート樹脂と、衝撃強度改質剤とを含むポリカーボネート樹脂組成物が提案されている。特許文献５には、樹脂の着色を抑制するためにホスファイト系酸化防止剤を添加することも記載されている。

英国特許第１０７９６８６号明細書 特開昭５６－０５５４２５号公報 国際公開第２００４／１１１１０６号 国際公開第２００８／１３３３４２号 特開２０１２－２１４６６６号公報

植物由来モノマーとしてのイソソルビドを用いて得られるポリカーボネート樹脂（以下、適宜「ＩＳＢ系ＰＣ樹脂」という）は、石油原料由来の芳香族ポリカーボネートに比べ、透明性等の光学特性、耐熱性、機械的強度が不十分である。また、ＩＳＢ系ＰＣ樹脂は、溶融成形時に黄変し、例えば透明部材、光学部材として用いることが困難である。

例えば特許文献５に開示された、ＩＳＢ系ＰＣ樹脂と衝撃強度改質剤とホスファイト系酸化防止剤とを含有する樹脂組成物によれば、衝撃強度が向上し、成形時等での着色がある程度抑制されるが、湿熱環境下に長時間さらされた場合には黄変が起こる。ＩＳＢ系ＰＣ樹脂と衝撃強度改質剤を含有する樹脂組成物では、ホスファイト系酸化防止剤の添加により、湿熱環境下での耐久性がむしろ悪化し、黄変が起こりやすくなり、樹脂の色相がより悪化する。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、機械的強度に優れ、かつ光学特性の湿熱耐久性に優れたポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品を提供しようとするものである。

本発明の一態様は、下記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を有するポリカーボネート樹脂（Ａ）と、衝撃強度改質剤（Ｂ）と、有機リン化合物のホスフィン（Ｃ）と、を含む、ポリカーボネート樹脂組成物にある。

本発明の他の態様は、上記ポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる、成形品にある。

上記ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品は、機械的強度に優れ、光学特性の湿熱耐久性に優れる。具体的には、ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品は、耐衝撃性等の機械的強度に優れ、かつ高湿高温環境下に長時間曝されても、黄変し難くい。

以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、以下に記載する構成などの説明は、本発明の実施態様の例であり、本発明は、その要旨を超えない限り以下の内容に限定されない。また、本明細書において「～」という表現を用いる場合、その前後に記載される数値あるいは物理値を含む意味で用いることとする。また、上限、下限として記載した数値あるいは物理値は、その値を含む意味で用いることとする。本明細書において「ｐｐｍ」は「重量ｐｐｍ」を意味する。また、本明細書において、「重量部」、「重量％」、「重量ｐｐｍ」は、「質量部」、「質量％」、「質量ｐｐｍ」と実質的に同義である。

上記ポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と、衝撃強度改質剤（Ｂ）と、ホスフィン（Ｃ）とを含有する。

・ポリカーボネート樹脂（Ａ）
ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を有するＩＳＢ系ＰＣ樹脂である。ＩＳＢ系ＰＣ樹脂は、イソソルビド、イソマンニド、及びイソイデットからなる群より選択される少なくとも１つの化合物に由来する構造単位を有するものである。式（１）で表されるジヒドロキシ化合物は、相互に立体異性体の関係にある、イソソルビド、イソマンニド、イソイデットを含む概念である。

式（１）で表されるジヒドロキシ化合物としては、イソソルビドが好ましい。この場合には、ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品の光学特性がより向上し、成形性も向上する。イソソルビドは、資源として豊富に存在し、容易に入手可能である種々のデンプンから製造されるソルビトールを脱水縮合して得られる。製造原料の入手が容易であり、また、イソソルビドの製造も容易であるという観点からも、ジヒドロキシ化合物としては、イソソルビドが好ましい。なお、光学特性は、例えば全光線透過率、イエローインデックス、ヘーズを意味する。

イソソルビドは酸素によって徐々に酸化されやすい。このため、保管や、製造時の取り扱いの際には、酸素による分解を防ぐため、水分が混入しないようにし、また、脱酸素剤を用いたり、窒素雰囲気下にしたりすることが好ましい。この場合には、イソソルビドの酸化を防止することができる。イソソルビドが酸化されると、蟻酸をはじめとする分解物が発生する。例えば、これらの酸化分解物を含むイソソルビドを用いてＩＳＢ系ＰＣ樹脂を製造すると、樹脂に着色が発生したり、樹脂の物性を劣化させる原因となるからである。また、酸化分解物を含むイソソルビドは、重合反応に影響を与え、高分子量の重合体が得られなくなることもある。

また、蟻酸の発生を防止するような安定剤がイソソルビドに添加されている場合、安定剤の種類によっては、ＩＳＢ系ＰＣ樹脂に着色が発生したり、物性を著しく劣化させたりする。安定剤としては還元剤や制酸剤が用いられる。このうち還元剤としては、ナトリウムボロハイドライド、リチウムボロハイドライド等が挙げられ、制酸剤としては水酸化ナトリウム等のアルカリが挙げられる。このようなアルカリ金属塩は、ポリカーボネート樹脂の重合触媒ともなるため、過剰に添加し過ぎると重合反応を制御できなくなるおそれがある。

酸化分解物を含まないイソソルビドを得るために、必要に応じて蒸留によりイソソルビドを精製しても良い。また、イソソルビドの酸化や分解を防止するために安定剤が配合されている場合にも、必要に応じて蒸留によりイソソルビドを精製しても良い。イソソルビドの蒸留方法は、特に限定されず、単蒸留であっても、連続蒸留であっても良い。蒸留を行う場合には、アルゴンや窒素等の不活性ガス雰囲気下で、減圧蒸留を実施することが好ましい。このようなイソソルビドの蒸留を行うことにより、蟻酸含有量が２０ｐｐｍ以下である高純度なイソソルビドや、５ｐｐｍ以下である超高純度のイソソルビドを得ることができる。

イソソルビド中の蟻酸含有量の測定方法は、イオンクロマトグラフを使用し、以下の手順に従い行われる。まず、イソソルビド約０．５ｇを精秤し５０ｍｌのメスフラスコに採取して純水で定容する。次いで、標準試料として蟻酸ナトリウム水溶液を用い、標準試料とリテンションタイムが一致するピークを蟻酸とし、ピーク面積から絶対検量線法で定量する。イオンクロマトグラフとしては、例えばＤｉｏｎｅｘ社製のＤＸ－５００型を用い、検出器には例えば電気伝導度検出器を用いる。測定カラムとして、例えばＤｉｏｎｅｘ社製ガードカラムにＡＧ－１５、分離カラムにＡＳ－１５を用いる。測定試料を１００μｌのサンプルループに注入し、溶離液に１０ｍＭ－ＮａＯＨを用い、流速１．２ｍｌ／ｍｉｎ、恒温槽温度３５℃で測定する。サプレッサーには、メンブランサプレッサーを用い、再生液には１２．５ｍＭ－Ｈ₂ＳＯ₄水溶液を用いる。

ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、脂肪族ジヒドロキシ化合物及び／又はオキシアルキレングリコールに由来する構造単位を更に含む共重合ポリカーボネートから構成されていることが好ましい。つまり、ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂肪族ジヒドロキシ化合物及び／又はオキシアルキレングリコールに由来する構造単位とを少なくとも有する共重合ポリカーボネートから構成されていることが好ましい。この場合には、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の耐衝撃性の向上、吸水性の低減が可能になる。脂肪族ジヒドロキシ化合物、オキシアルキレングリコールとしては、１種以上の化合物を用いることができる。また、ポリカーボネート樹脂組成物を例えば射出成形に用いる場合において、高温成形時での熱安定性を確保するという観点から、ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂肪族ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位とを有することがより好ましい。また、耐熱性を確保するという観点から、脂肪族ジヒドロキシ化合物は、脂環式ジヒドロキシ化合物であることがさらに好ましい。

ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、全ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位１００モル％に対して、式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を１ｍｏｌ％以上かつ９５ｍｏｌ％未満含有することが好ましい。この場合には、光学特性の更なる向上、靱性の向上、吸水の抑制という効果が得られる。この効果が向上するという観点から、ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を１０～９０ｍｏｌ％含有することがより好ましく、２０～８０ｍｏｌ％含有することがさらに好ましく、５０～７５ｍｏｌ％含有することが特に好ましい。

ポリカーボネート樹脂（Ａ）が脂肪族ジヒドロキシ化合物及び／又はオキシアルキレングリコールに由来する構造単位を更に含む共重合ポリカーボネートから構成されている場合において、ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、全ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位に対して、脂肪族ジヒドロキシ化合物及び／又はオキシアルキレングリコールに由来する構造単位は５ｍｏｌ％を超えて、かつ９９ｍｏｌ％以下含有することが好ましい。この場合には、樹脂靭性の向上という効果が得られる。この効果が向上するという観点から、ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を１０～９０ｍｏｌ％含有することがより好ましく、２０～８０ｍｏｌ％含有することがさらに好ましく、２５～５０ｍｏｌ％含有することが特に好ましい。

・脂肪族ジヒドロキシ化合物
脂肪族ジヒドロキシ化合物として、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオール等の直鎖脂肪族ジヒドロキシ化合物；１，３－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、２－エチル－１，６－ヘキサンジオール、２,２,４－トリメチル－１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキシレングリコール等の分岐鎖を有する脂肪族ジヒドロキシ化合物、後述の脂環式ジヒドロキシ化合物等が挙げられる。

・脂環式ジヒドロキシ化合物
脂環式ジヒドロキシ化合物としては、特に限定されないが、通常、５員環構造又は６員環構造を含む化合物が挙げられる。脂環式ジヒドロキシ化合物が５員環構造又は６員環構造を含むことにより、ＩＳＢ系ＰＣ樹脂の耐熱性の向上が可能になる。６員環構造は共有結合によって椅子形もしくは舟形に固定されていてもよい。脂環式ジヒドロキシ化合物に含まれる炭素数は通常７０以下であり、好ましくは５０以下、さらに好ましくは３０以下である。炭素数が過度に大きいと、耐熱性が高くなるが、合成が困難になったり、精製が困難になったり、コストが高くなる傾向がある。炭素数が小さいほど、精製しやすく、入手しやすい傾向がある。

５員環構造又は６員環構造を含む脂環式ジヒドロキシ化合物としては、具体的には、下記一般式（Ｉ）又は（II）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物が挙げられる。但し、式（Ｉ），式（II）中、Ｒ⁵及びＲ⁶は、それぞれ独立に、置換若しくは無置換の炭素数４～炭素数２０のシクロアルキル構造を含む二価の基（例えば）表す。
ＨＯＣＨ₂－Ｒ⁵－ＣＨ₂ＯＨ （Ｉ）
ＨＯ－Ｒ⁶－ＯＨ （II）

一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるシクロヘキサンジメタノールとしては、一般式（Ｉ）において、Ｒ⁵が下記一般式（Ｉａ）で示される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。式（Ｉａ）中、Ｒ³は水素原子、又は、置換若しくは無置換の炭素数１～炭素数１２のアルキル基を表す。

一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるトリシクロデカンジメタノール、ペンタシクロペンタデカンジメタノールとしては、一般式（Ｉ）において、Ｒ⁵が下記一般式（Ｉｂ）で表される種々の異性体を包含する。式（Ｉｂ）中、ｎは０又は１を表す。

一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるデカリンジメタノール、トリシクロテトラデカンジメタノールとしては、一般式（Ｉ）において、Ｒ⁵が下記一般式（Ｉｃ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，６－デカリンジメタノール、１，５－デカリンジメタノール、２，３－デカリンジメタノール等が挙げられる。式（Ｉｃ）中、ｍは０、又は１を表す。

また、一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるノルボルナンジメタノールとしては、一般式（Ｉ）において、Ｒ⁵が下記式（Ｉｄ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，３－ノルボルナンジメタノール、２，５－ノルボルナンジメタノール等が挙げられる。

一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるアダマンタンジメタノールとしては、一般式（Ｉ）において、Ｒ⁵が下記式（Ｉｅ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，３－アダマンタンジメタノール等が挙げられる。

また、一般式（II）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるシクロヘキサンジオールは、一般式（II）において、Ｒ⁶が下記一般式（IIａ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、２－メチル－１，４－シクロヘキサンジオール等が挙げられる。式（IIａ）中、Ｒ³は水素原子、置換又は無置換の炭素数１～炭素数１２のアルキル基を表す。）

一般式（II）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるトリシクロデカンジオール、ペンタシクロペンタデカンジオールとしては、一般式（II）において、Ｒ⁶が下記一般式（IIｂ）（式中、ｎは０又は１を表す。）で表される種々の異性体を包含する。

一般式（II）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるデカリンジオール、トリシクロテトラデカンジオールとしては、一般式（II）において、Ｒ⁶が下記一般式（IIｃ）（式中、ｍは０、又は１を表す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，６－デカリンジオール、１，５－デカリンジオール、２，３－デカリンジオール等が用いられる。

一般式（II）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるノルボルナンジオールとしては、一般式（II）において、Ｒ⁶が下記式（IIｄ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，３－ノルボルナンジオール、２，５－ノルボルナンジオール等が用いられる。

一般式（II）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるアダマンタンジオールとしては、一般式（II）において、Ｒ⁶が下記一般式（IIｅ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては具体的には、１，３－アダマンタンジオール等が用いられる。

上述した脂環式ジヒドロキシ化合物の具体例のうち、シクロヘキサンジメタノール類、トリシクロデカンジメタノール類、アダマンタンジオール類、ペンタシクロペンタデカンジメタノール類が好ましく、入手のしやすさ、取り扱いのしやすさという観点から、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノールが好ましい。

・オキシアルキレングリコール
オキシアルキレングリコールとしては、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール等が挙げられる。

ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、トリシクロデカンジメタノールに由来する構造単位とを有する共重合ポリカーボネートから構成されていることが好ましい。この場合には、ポリカーボネート樹脂組成物、その成形体は、その光学特性がより良好になり、光学部品、光学フィルム等の光学用途に好適になる。また、この場合には、ホスフィン（Ｃ）を添加することによる、光学特性の湿熱耐久性の向上効果がより増大する。

・その他のジヒドロキシ化合物
ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、その他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を有していてもよい。「その他のジヒドロキシ化合物」とは、式（１）で表されるジヒドロキシ化合物、脂肪族ジヒドロキシ化合物、及びオキシアルキレングリコール以外のジヒドロキシ化合物のことである。その他のジヒドロキシ化合物は、例えばビスフェノール類である。

ビスフェノール類としては、例えば、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（つまり、ビスフェノールＡ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジエチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－（３，５－ジフェニル）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，４’－ジヒドロキシ－ジフェニルメタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４－ヒドロキシ－５－ニトロフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、３，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等が挙げられる。さらに、ビスフェノール類としては、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、２，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジクロロジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－２，５－ジエトキシジフェニルエーテル、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－２－メチルフェニル）フルオレン等が挙げられる。

ビスフェノール類などの芳香族含有ジヒドロキシ化合物を共重合成分に用いることで、ポリカーボネート樹脂の耐熱性を向上させることができる場合がある。一方で、ポリカーボネート樹脂に芳香族構造が多く含まれると耐候性や色調が低下する傾向にある。このため、芳香族含有ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の含有割合は、１０モル％以下が好ましく、５モル％以下がより好ましい。同様の観点から、ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、芳香族含有ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を実質的に有しないことが特に好ましい。

ポリカーボネート樹脂（Ａ）が、その他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を有する場合には、柔軟性の改善、耐熱性の向上、成形性の改善等の効果を得ることもできる。もっとも、その他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の含有割合が過度に多いと、本来の光学特性を低下させることがある。このような観点からも、ポリカーボネート樹脂（Ａ）における式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の含有割合を上記範囲に調整することが好ましい。また、同様の観点から、ポリカーボネート樹脂（Ａ）を構成するジヒドロキシ化合物に由来する全構造単位に対する、その他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の割合が１０モル％以下であることが好ましい。また、ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位とから構成されており、これら以外の構造単位を実質的に有しないことがより好ましい。

・ポリカーボネート樹脂（Ａ）の物性
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の重合度は、還元粘度で表される。ポリカーボネート樹脂（Ａ）の還元粘度は、溶媒としてフェノールと１，１，２，２，－テトラクロロエタンの重量比１：１の混合溶媒を用い、ポリカーボネート樹脂濃度を１．００ｇ／ｄｌに精密に調整したポリカーボネート溶液を作製し、温度２０．０℃±０．１℃のポリカーボネート溶液について測定される。このようにして測定される還元粘度を、以下適宜「ポリカーボネート樹脂（Ａ）の還元粘度」という。ポリカーボネート樹脂（Ａ）の還元粘度は０．４０ｄｌ／ｇ以上が好ましく、０．４０ｄｌ／ｇ以上で２．０ｄｌ／ｇ以下がより好ましく、０．４５ｄｌ／ｇ以上１．５ｄｌ／ｇ以下がさらに好ましい。この場合には、ポリカーボネート樹脂組成物を、レンズ等の成形品に成形した際に、成形品の機械的強度をより向上させることができる。さらに、成形時のポリカーボネート樹脂組成物の流動性が向上するため、成形サイクル特性を向上させることができると共に、成形品の複屈折率をより小さくすることができる。

ポリカーボネート樹脂（Ａ）の還元粘度は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の製造時における、炭酸ジエステルとジヒドロキシ化合物のモル比等を調整することにより、上記範囲に調整することができる。

ポリカーボネート樹脂は、ガラス転移温度は９０℃以上が好ましく、１２０℃以上であることがより好ましい。この場合には、耐熱性がより向上し、高熱下で変形をより防止することができる。また、この場合には、ポリカーボネート樹脂組成物の成形品がレンズなどの光学部品に好適となる。これは、上記所定値以上のガラス転移温度を有するポリカーボネート樹脂（Ａ）を含むポリカーボネート樹脂組成物を使用することにより、例えば温度８５℃、相対湿度８５％のような高温高湿度下においても、変形が起こりにくく、面精度のばらつきが少ないレンズ等の光学部品を得ることができるからである。

ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度は、ポリカーボネート樹脂の製造時に用いる原料の配合を調整することにより、上記範囲に調整することができる。具体的には、式（１）で表されるジヒドロキシ化合物と、これ以外のジヒドロキシ化合物との配合を調整することにより、上記範囲に調整することができる。

ガラス転移温度は、例えば次のようにして測定される。示差走査熱量計（エスアイアイ・ナノテクノロジー社製の「ＤＳＣ２２０」）を用いて、ポリカーボネート樹脂約１０ｍｇを１０℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱してＤＳＣ曲線を測定する。次いで、ＪＩＳ－Ｋ７１２１：１９８７に準拠して、低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、ガラス転移の階段状変化部分における曲線の勾配が最大になるような点で引いた接線との交点の温度である補外ガラス転移開始温度を求める。この補外ガラス転移開始温度をガラス転移温度とする。

・ポリカーボネート樹脂（Ａ）の製造方法
ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、例えば従来公知の重合方法により製造される。重合方法としては、ホスゲンを用いる溶液重合法、炭酸ジエステルとジヒドロキシ化合物とを反応させる溶融重合法があり、重合方法はいずれの方法でも良い。好ましくは、重合触媒の存在下で、炭酸ジエステルとジヒドロキシ化合物とを反応させる溶融重合法がよい。

・炭酸ジエステル
炭酸ジエステルとしては、通常、下記一般式（２）で表されるものが挙げられる。炭酸ジエステルとしては、例えば一般式（２）に含まれる化合物のうち、１種の化合物を用いても良く、２種以上の化合物を用いても良い。一般式（２）中、Ａ¹及びＡ²は、それぞれ独立に置換若しくは無置換の炭素数１～１８の脂肪族基、又は、置換若しくは無置換の炭素数６～１８の芳香族基である。

一般式（２）で表される炭酸ジエステルとしては、例えば、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ－ｔ－ブチルカーボネート等の他、ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート等の置換ジフェニルカーボネートが例示される。これらの中でも、ジフェニルカーボネート、置換ジフェニルカーボネートが好ましく、ジフェニルカーボネートが特に好ましい。この場合には、炭酸ジエステルとジヒドロキシ化合物とのモル比のバランスが崩れることが抑制されるため、重合反応が安定化し、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の重合度を高くすることができる。

溶融重合法においては、式（１）で表されるジヒドロキシ化合物を含む全ジヒドロキシ化合物に対し、一般式（２）で表される炭酸ジエステルを０．９０～１．１０のモル比率で用いることが好ましく、０．９６～１．０４のモル比率で用いることがより好ましい。炭酸ジエステルのモル比率を上記下限以上とすることにより、ポリカーボネート樹脂の末端水酸基の増加を抑制してポリマーの熱安定性が悪化することをより防止し、さらに所望の高分子量体が得られ易くなる。一方、炭酸ジエステルのモル比率を上記上限以下とすることにより、同一重合条件下でのエステル交換反応の速度が向上し、所望する分子量のポリカーボネート樹脂の製造が容易になる。さらに、ポリカーボネート樹脂中の炭酸ジエステルの残存量をより小さくすることができる。なお、残存炭酸ジエステルは、ポリカーボネート樹脂組成物の成形時の臭気の原因となる傾向や、成形品の臭気の原因となる傾向がある。

ポリカーボネート樹脂（Ａ）中における、式（１）で表されるジヒドロキシ化合物の残存含有量は、６０ｐｐｍ以下であることが好ましく、５０ｐｐｍ以下であることがより好ましく、３０ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。この場合には、ポリカーボネート樹脂の熱安定性が悪化することを防止するとともに、ポリカーボネート樹脂組成物の射出成形等での成形時に金型への付着物が多くなることを抑制したり、シート状、フィルム状にポリカーボネート樹脂組成物を押出成形する際に、押出ロールへの付着物が多くなることを抑制することができる。その結果、射出成形品、シート、フィルムなどの成形品の表面外観が損なわれることを防止できる。また、成形品の表面外観が損なわれること防止する観点から、ポリカーボネート樹脂（Ａ）中の、一般式（４）で表される炭酸ジエステルの含有量は、０．１ｐｐｍ以上６０ｐｐｍ以下であることが好ましく、０．１ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下であることがより好ましく、０．１ｐｐｍ以上３０ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。

・ポリカーボネート樹脂（Ａ）の末端基構造
上記のように、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の製造方法において、炭酸ジエステルとしてジフェニルカーボネートを使用することが好ましい。この場合には、ポリカーボネート樹脂（Ａ）に末端基の一部に、下記式（３）で表される末端基が形成される。

ポリカーボネート樹脂（Ａ）において、全末端基の存在数（ｂ）に対する式（３）で表される末端基（この末端基を、以下適宜「フェニル基末端」という）の存在数（ａ）の割合（ａ／ｂ）は、２０％以上であることが好ましく、２５％以上であることがより好ましく、３０％以上であることがさらに好ましい。この場合には、重合反応温度や射出成形温度などが高温となる条件下における着色をより防止することができる。

ポリカーボネート樹脂（Ａ）における、全末端基の存在数（ｂ）に対するフェニル基末端の存在数（ａ）の割合（ａ／ｂ）を上述した範囲に調整する方法は特に限定されないが、例えば、全ジヒドロキシ化合物に対する炭酸ジエステル量の比を、所望の高分子量体が得られる範囲で調整する方法、重合反応後段で脱気により残存モノマーを反応系外に除去する方法、重合反応後段での反応機の撹拌効率を上げることにより反応速度を上げる方法がある。これにより、全末端基の存在数（ｂ）に対するフェニル基末端の存在数（ａ）の割合（ａ／ｂ）を上述した範囲に調整することができる。

ポリカーボネート樹脂中のフェニル基末端の割合は、核磁気共鳴（ＮＭＲ）分光計にて、¹Ｈ－ＮＭＲスペクトルを測定することにより算出することができる。このとき、測定溶媒としては、テトラメチルシラン（つまり、ＴＭＳ）を添加した重クロロホルムを使用することができる。

なお、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の製造にあたり、式（１）で表されるジヒドロキシ化合物、必要に応じて用いられる脂肪族ジヒドロキシ化合物及び／又はオキシアルキレングリコール、必要に応じて用いられるその他のジヒドロキシ化合物の使用割合は、ポリカーボネート樹脂を構成する各ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の割合に応じ、適宜調整することができる。

・重合触媒
溶融重合における重合触媒（エステル交換触媒）としては、例えばアルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物が使用される。アルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物と共に、補助的に、塩基性ホウ素化合物、塩基性リン化合物、塩基性アンモニウム化合物、アミン系化合物等の塩基性化合物を併用することも可能である。好ましくは、アルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物を使用し、その他の触媒を実質的に使用しないことがよい。

重合触媒として用いられるアルカリ金属化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化セシウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素セシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸セシウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸リチウム、酢酸セシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸セシウム、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム、水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素セシウム、フェニル化ホウ素ナトリウム、フェニル化ホウ素カリウム、フェニル化ホウ素リチウム、フェニル化ホウ素セシウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸リチウム、安息香酸セシウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水素２カリウム、リン酸水素２リチウム、リン酸水素２セシウム、フェニルリン酸２ナトリウム、フェニルリン酸２カリウム、フェニルリン酸２リチウム、フェニルリン酸２セシウム、ナトリウム、カリウム、リチウム、セシウムのアルコレート、フェノレート、ビスフェノールＡの２ナトリウム塩、２カリウム塩、２リチウム塩、２セシウム塩等が挙げられる。

アルカリ土類金属化合物としては、例えば、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化ストロンチウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸ストロンチウム、酢酸カルシウム、酢酸バリウム、酢酸マグネシウム、酢酸ストロンチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ストロンチウム等が挙げられる。

重合触媒としては、アルカリ金属化合物を１種類用いてもよく、２種以上用いてもよい。同様に、重合触媒としては、アルカリ土類金属化合物を１種類用いてもよく、２種以上用いてもよい。尚、本明細書において、「アルカリ金属」、「アルカリ土類金属」は、長周期型周期表（Ｎｏｍｅｎｃｌａｔｕｒｅ ｏｆ Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ＩＵＰＡＣ Ｒｅｃｏｍｅｎｄａｔｉｏｎｓ ２００５）における「第１族金属」、「第２族金属」とそれぞれ同義である。

また、補助的に使用される塩基性ホウ素化合物としては、テトラメチルホウ素、テトラエチルホウ素、テトラプロピルホウ素、テトラブチルホウ素、トリメチルエチルホウ素、トリメチルベンジルホウ素、トリメチルフェニルホウ素、トリエチルメチルホウ素、トリエチルベンジルホウ素、トリエチルフェニルホウ素、トリブチルベンジルホウ素、トリブチルフェニルホウ素、テトラフェニルホウ素、ベンジルトリフェニルホウ素、メチルトリフェニルホウ素、ブチルトリフェニルホウ素等のナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、カルシウム塩、バリウム塩、マグネシウム塩、あるいはストロンチウム塩等が挙げられる。

塩基性リン化合物としては、例えば、トリエチルホスフィン、トリ－ｎ－プロピルホスフィン、トリイソプロピルホスフィン、トリ－ｎ－ブチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリブチルホスフィン、あるいは四級ホスホニウム塩等が挙げられる。

塩基性アンモニウム化合物としては、例えば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルエチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルフェニルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルメチルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルフェニルアンモニウムヒドロキシド、トリブチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、トリブチルフェニルアンモニウムヒドロキシド、テトラフェニルアンモニウムヒドロキシド、ベンジルトリフェニルアンモニウムヒドロキシド、メチルトリフェニルアンモニウムヒドロキシド、ブチルトリフェニルアンモニウムヒドロキシド等が挙げられる。

アミン系化合物としては、例えば、４－アミノピリジン、２－アミノピリジン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－４－アミノピリジン、４－ジエチルアミノピリジン、２－ヒドロキシピリジン、２－メトキシピリジン、４－メトキシピリジン、２－ジメチルアミノイミダゾール、２－メトキシイミダゾール、イミダゾール、２－メルカプトイミダゾール、２－メチルイミダゾール、アミノキノリン等が挙げられる。これらの塩基性化合物も１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

重合触媒としてのアルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物の使用量は、全ジヒドロキシ化合物１モルに対して、金属換算量で、０．１μモル～１００μモルであることが好ましく、０．５μモル～５０μモルであることがより好ましく、１μモル～２５μモルであることがさらに好ましい。アルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物の使用量を上記下限以上とすることにより、所望の分子量のポリカーボネート樹脂を製造するために必要な重合活性を十分に得ることができる。一方、アルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物の使用量を上記上限以下とすることにより、ポリカーボネート樹脂の色相が悪化することをより防止できたり、副生成物が発生して流動性が低下したりゲルの発生が多くなったりすることがより防止できる。したがって、目標とする品質のポリカーボネート樹脂の製造が容易になる。

ポリカーボネート樹脂（Ａ）の製造に当たり、式（１）で表されるジヒドロキシ化合物は、固体として供給しても良いし、加熱して溶融状態として供給しても良いし、水溶液として供給しても良い。脂環式ジヒドロキシ化合物等のジヒドロキシ化合物も、固体として供給しても良いし、加熱して溶融状態として供給しても良いし、水に可溶なものであれば、水溶液として供給しても良い。その他のジヒドロキシ化合物についても同様である。これらのジヒドロキシ化合物を溶融状態や、水溶液で供給すると、工業的に製造する際、計量や搬送がしやすいという利点がある。

式（１）で表されるジヒドロキシ化合物と、脂肪族ジヒドロキシ化合物、脂環式ジヒドロキシ化合物及びオキシアルキレングリコールからなる群より選ばれた少なくとも１種の化合物とを含むジヒドロキシ化合物の溶融重合反応（具体的には、重縮合反応、エステル交換反応）は、通常、２段階以上の多段階の工程で行われる。ジヒドロキシ化合物が、上述の「その他のジヒドロキシ化合物」を更に含有する場合についても同様である。

具体的には、第１段目の反応は、１４０℃～２２０℃の温度で行われることが好ましく、１５０℃～２００℃の温度で行われることがより好ましい。また、第１段階目の反応は、０．１時間～１０時間実施されることが好ましく、０．５時間～３時間実施されることがより好ましい。第２段目以降は、反応系の圧力を第１段目の圧力から徐々に下げながら反応温度を上げていき、同時に発生するフェノール等の芳香族モノヒドロキシ化合物を反応系外へ除きながら、最終的には反応系内（具体的には反応容器内）の圧力が２００Ｐａ以下で、２１０～２８０℃の温度範囲のもとで重縮合反応を行うことが好ましい。

この重縮合反応において、温度と反応系内の圧力のバランスを制御することにより、重合度を高くすることができる。温度、圧力のどちらか一方でも早く過度に変化すると、未反応のモノマーが留出し、ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルのモル比率が変化し、重合度が低下することがある。

例えば、ジヒドロキシ化合物としてイソソルビドと１，４－シクロヘキサンジメタノールを用いる場合であって、反応系内の全ジヒドロキシ化合物における１，４－シクロヘキサンジメタノールのモル比率が５０モル％以上である場合には、１，４－シクロヘキサンジメタノールがモノマーのまま反応系外へ留出しやすい。したがって、この場合には、反応系内の圧力が１３ｋＰａ程度になるまでの減圧下では、温度を１時間あたり４０℃以下の昇温速度で上昇させながら反応させ、さらに、６．６７ｋＰａ以上、１３ｋＰａ以下の圧力下で、温度を１時間あたり４０℃以下の昇温速度で上昇させ、最終的に２００Ｐａ以下の圧力で、２００から２５０℃の温度で重縮合反応を行うことが好ましい。これにより、十分に重合度が上昇したポリカーボネート樹脂が得られる。

反応系内における全ジヒドロキシ化合物に対する、１，４－シクロヘキサンジメタノールのモル比率が５０モル％より少なくなった場合には、特にモル比率が３０モル％以下となった場合には、１，４－シクロヘキサンジメタノールのモル比率が５０モル％以上である場合と比べて、急激な粘度上昇が起こる。したがって、この場合には、例えば、反応系内の圧力が１３ｋＰａ程度になるまでの減圧下では、温度を１時間あたり４０℃以下の昇温速度で上昇させながら反応させ、さらに、６．６７ｋＰａ以上、１３ｋＰａ以下の圧力下で、温度を１時間あたり４０℃以上の昇温速度、好ましくは１時間あたり５０℃以上の昇温速度で上昇させながら反応させ、最終的に２００Ｐａ以下の減圧下、２２０℃から２９０℃の温度で重縮合反応を行うことが好ましい。これにより、十分に重合度が上昇したポリカーボネート樹脂が得られる。反応の形式は、バッチ式、連続式、あるいはバッチ式と連続式の組み合わせのいずれの方法でもよい。

・芳香族モノヒドロキシ化合物の含有量
ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとの重縮合反応においては、例えば、炭素数が５以下であるアルキル基を有してもよい芳香族モノヒドロキシ化合物が副生成物として生成する。炭素数が５以下であるアルキル基を有してもよい芳香族モノヒドロキシ化合物のことを、以下適宜「芳香族モノヒドロキシ化合物」という。

ポリカーボネート樹脂（Ａ）中に含まれる、芳香族モノヒドロキシ化合物の含有量は７００ｐｐｍ以下であることが好ましく、５００ｐｐｍ以下であることがより好ましく、３００ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。この場合には、色調と透明性をより向上させることができる。また、耐熱性がより向上し、色調変化をより防止することができる。芳香族モノヒドロキシ化合物の含有量は可能な限り少ないことが好ましいが、ポリカーボネート樹脂（Ａ）には、１０ｐｐｍ程度の芳香族モノヒドロキシ化合物が不可避的に残存する傾向がある。なお、上記の芳香族モノヒドロキシ化合物は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の製造時における副生成物を意味し、必要に応じて添加されるヒンダードフェノール等の酸化防止剤（例えばフェノール系酸化防止剤）を含まない概念である。

副生成物の芳香族モノヒドロキシ化合物の具体例としては、例えば、フェノール、クレゾール、ｏ－ｎ－ブチルフェノール、ｍ－ｎ－ブチルフェノール、ｐ－ｎ－ブチルフェノール、ｏ－イソブチルフェノール、ｍ－イソブチルフェノール、ｐ－イソブチルフェノール、ｏ－ｔ－ブチルフェノール、ｍ－ｔ－ブチルフェノール、ｐ－ｔ－ブチルフェノール、ｏ－ｎ－ペンチルフェノール、ｍ－ｎ－ペンチルフェノール、ｐ－ｎ－ペンチルフェノール、２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール、２，５－ジ－ｔ－ブチルフェノール、２，４－ジ－ｔ－ブチルフェノール、３，５－ジ－ｔ－ブチルフェノールなどが挙げられる。

ポリカーボネート樹脂（Ａ）中の芳香族モノヒドロキシ化合物の含有量を７００ｐｐｍ以下に調整する方法は特に限定されないが、例えば以下の方法が挙げられる。具体的には、重縮合反応においてジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとの仕込み比率を１に近づける方法、重縮合反応を増大させる方法、重縮合反応が行われる反応系外（具体的には、歯反応容器外）に芳香族モノヒドロキシ化合物を効率的に排出する方法、重縮合反応の後半において横型反応器を用いて高粘度の反応液に所定の剪断力を与えながら脱揮する方法、注水脱揮操作により水と芳香族モノヒドロキシ化合物を共沸させる方法等が挙げられる。

・衝撃強度改質剤（Ｂ）
ポリカーボネート樹脂組成物は、衝撃強度改質剤（Ｂ）を含有する。衝撃強度改質剤（Ｂ）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と衝撃強度改質剤（Ｂ）との合計量１００重量部に対して、１重量部以上２５重量部未満であることが好ましい。衝撃強度改質剤（Ｂ）の含有量が１重量部以上である場合には、ポリカーボネート樹脂組成物、その成形品が充分に高い衝撃強度を示し、破断を防止することができる。一方、２５重量部未満の場合には、成形性が良好になり、成形時におけるヤケの発生をより防止することができる。衝撃強度をさらに向上させ、成形時におけるヤケの発生をさらに防止するという観点から、衝撃強度改質剤（Ｂ）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と衝撃強度改質剤（Ｂ）との合計量１００重量部に対して、３重量部以上１５重量部以下であることがより好ましく、５重量部以上１３重量部以下であることがさらに好ましい。

衝撃強度改質剤（Ｂ）としては、通常知られる耐衝撃強度を向上させる効果を有するものを使用することが可能であり、衝撃強度改質剤（Ｂ）は、特に限定されない。衝撃強度改質剤（Ｂ）は、ブタジエン、（メタ）アクリル酸アルキル、スチレン、及びアクリロニトリルからなる群より選ばれる１種以上の化合物に由来の成分を含有する共重合体から構成されていることが好ましい。この場合には、ポリカーボネート樹脂（Ａ）との組み合わせにより、ポリカーボネート樹脂組成物、その成形品が顕著な衝撃強度改質効果を得ることができる。なお、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも一方のことを意味する。

入手が容易であるという観点からは、衝撃強度改質剤（Ｂ）が、ブタジエンに由来の成分を含有する共重合体から構成されていることが好ましい。ブタジエンに由来の成分を含有する共重合体のことを、適宜「ブタジエン系共重合体」という。ブタジエン系共重合体としては、スチレン、アクリロニトリル、及び（メタ）アクリル酸アルキルからなる群より選ばれる１種以上の化合物とブタジエンとの共重合体が挙げられる。

ブタジエン系共重合体としては、具体的には、ブタジエン及びスチレンからなる共重合体；ブタジエン、スチレン、及びアクリロニトリルからなる共重合体；ブタジエン、スチレン、アクリロニトリル、及び(メタ)アクリル酸アルキルからなる共重合体；ブタジエン、スチレン及び（メタ）アクリル酸アルキルからなる共重合体；ブタジエン及び(メタ)アクリル酸アルキルからなる共重合体等が挙げられる。

ブタジエン系共重合体の好ましい具体例としては、ＳＢＳ（スチレン－ブタジエン－スチレンブロック）共重合体、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン）共重合体、ＭＢＳ（メチルメタクリレート－ブタジエン－スチレン）共重合体、ＭＡＢＳ（メチルメタクリレート－アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン）共重合体、ＭＢ（メチルメタクリレート－ブタジエン）共重合体、メチルメタクリレート－アクリル－ブタジエンゴム共重合体がある。

ホスフィン（Ｃ）を添加することによる、光学特性の湿熱耐久性の向上効果がより増大するという観点からは、ブタジエン系共重合体は、ブタジエン及び（メタ）アクリル酸アルキルからなる共重合体であることがより好ましく、ブタジエン・アクリル酸アルキル・メタクリル酸アルキル共重合体であることがさらに好ましい。

また、ブタジエン系共重合体から構成される耐衝撃改質剤の構造は特に限定されないが、具体的には、架橋構造、ブロック型構造、コア・シェル構造等が挙げられる。このうち、耐衝撃改質剤の構造は、ゴム状重合体であるコアと、ゴム状重合体へグラフト重合することにより得られるシェルからなる、コア・シェル構造であることが好ましい。この場合には、ブタジエン系共重合体のポリカーボネート樹脂（Ａ）への分散性が良好となり、ポリカーボネート樹脂組成物、その成形体が高い衝撃強度を示す傾向にある。また、この場合には、ポリカーボネート樹脂組成物、その成形品の透明性がより向上する。

コア・シェル構造を有するブタジエン系共重合体としては、例えば、ブタジエン含有重合体をコア層として、共重合可能な単量体成分をグラフト共重合させることによりシェル層を形成してなるコア・シェル型グラフト共重合体がある。このうち、（メタ）アクリル酸アルキルをシェル層とした、コア・シェル型グラフト共重合体が好ましい。このようなコア・シェル型グラフト共重合体から構成されたブタジエン系共重合体としては、例えば、ダウ・ケミカル社製の「パラロイド（登録商標）ＥＸＬ２６５０Ｊ」等があげられる。

入手が容易であるという観点からは、衝撃強度改質剤（Ｂ）が、（メタ）アクリル酸アルキルに由来の成分を含有する共重合体から構成されていることが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルに由来の成分を含有する共重合体のことを適宜「（メタ）アクリル酸アルキル系共重合体」という。（メタ）アクリル酸アルキル系共重合体としては、上述のブタジエン系共重合体の例として挙げたものの他に、（メタ）アクリル酸アルキル及びスチレンからなる共重合体、（メタ）アクリル酸アルキル及びアクリルゴムからなる共重合体、（メタ）アクリル酸アルキル、スチレン及びアクリルゴムからなる共重合体、（メタ）アクリル酸アルキル及びアクリル－シリコーンＩＰＮゴムからなる共重合体等が挙げられる。ＩＰＮは、相互侵入高分子網目構造を意味する。

ポリカーボネート樹脂組成物、その成形品の透明性をより向上できるという観点からは、衝撃強度改質剤（Ｂ）が、（メタ）アクリル酸アルキル及びスチレンからなる共重合体であることがより好ましく、アクリル酸アルキル・メタクリル酸アルキル・スチレン共重合体であることがさらに好ましい。

また、（メタ）アクリル酸アルキル系共重合体から構成される耐衝撃改質剤の構造は特に限定されないが、具体的には、架橋構造、ブロック型構造、コア・シェル構造等が挙げられる。このうち、耐衝撃改質剤の構造は、ゴム状重合体であるコアと、ゴム状重合体へグラフト重合することにより得られるシェルからなる、コア・シェル構造であることが好ましい。この場合には、（メタ）アクリル酸アルキル系共重合体のポリカーボネートへの分散性が良好となり、ポリカーボネート樹脂組成物、その成形体が高い衝撃強度を示す傾向にある。また、この場合には、ポリカーボネート樹脂組成物、その成形品の透明性がより向上する。このようなコア・シェル型グラフト共重合体から構成された（メタ）アクリル酸アルキル系共重合体としては、例えば、カネカ社製の「カネエースＭ－５９０」等があげられる。

入手が容易であるという観点からは、衝撃強度改質剤（Ｂ）が、スチレンに由来の成分を含有する共重合体から構成されていることが好ましい。スチレンに由来の成分を含有する共重合体のことを、適宜「スチレン系共重合体」という。スチレン系共重合体としては、上述の（メタ）アクリル酸アルキル系共重合体として挙げたものの他に、スチレン重合体ブロックと共役ジエン系重合体ブロックからなるブロック共重合体である軟質スチレン系樹脂が挙げられる。軟質スチレン系樹脂を構成するスチレンの含有量は、１０重量％以上、４０重量％以下であることが好ましく、１５重量％以上３５重量％以下であることがより好ましく、２０重量％以上３０重量％以下であることがさらに好ましい。この場合には、軟質スチレン系樹脂による衝撃強度改質効果が向上する。尚、軟質スチレン系樹脂において、ブタジエンを共重合成分として含むものについては、上述のブタジエン系共重合体にも該当するものである。

軟質スチレン系樹脂を構成する共役ジエン系重合体ブロックとしては、ブタジエン、イソプレン、１，３－ペンタジエン等の単独重合体；ブタジエン、イソプレン、１，３－ペンタジエン等から選ばれる２種以上の単量体の共重合体；共役ジエン系モノマーと共重合可能なモノマーをブロック内に含む共重合体等が挙げられる。具体的にはスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）等があげられる。軟質スチレン系樹脂の具体的な商品としては、クレイトンポリマー社製「クレイトンＤ」シリーズ、アロン化成社製「ＡＲ－１００」シリーズ等があげられる。

ブロック共重合体はピュアブロック、ランダムブロック、テーパードブロック等を含み、共重合の形態については特に限定されない。また、そのブロック単位も繰り返し単位がいくつも重なってもよい。具体的にはスチレン・ブタジエンブロック共重合体の場合、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン・ブタジエンブロック共重合体のようにブロック単位がいくつも繰り返されてもよい。

また、軟質スチレン系樹脂としては、ＳＢＳやＳＩＳの共役ジエン系重合体ブロックの二重結合の一部、または、全部を水素添加した水素添加スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、水素添加スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）を用いることもできる。具体的な商品としては、旭化成ケミカルズ社製「タフテックＨ」シリーズ、クレイトンポリマー社製「クレイトンＧ」シリーズ等があげられる。

加えて、軟質スチレン系樹脂に極性を有する官能基を付与することも可能である。極性を有する官能基の具体例としては、酸無水物基、カルボン酸基、カルボン酸エステル基、カルボン酸塩化物基、カルボン酸アミド基、カルボン酸塩基、スルホン酸基、スルホン酸エステル基、スルホン酸塩化物基、スルホン酸アミド基、スルホン酸塩基、エポキシ基、アミノ基、イミド基、オキサゾリン基などが挙げられる。これらの中でも、酸無水物基やエポキシ基を付与することが好ましく、酸無水物基としては無水マレイン酸に由来する官能基が特に好ましい。このような官能基を付与することで、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と軟質スチレン系樹脂との相容性が向上し、軟質スチレン系樹脂がポリカーボネート樹脂（Ａ）中に微分散するため、ポリカーボネート樹脂組成物、その成形品の耐衝撃性がより効果的に向上する。つまり、軟質スチレン系樹脂の添加量に対する耐衝撃性の向上効果が増大する。

極性を有する官能基を付与した軟質スチレン系樹脂としては、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳの変性体が好ましく用いられる。具体的には、無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ、無水マレイン酸変性ＳＥＰＳ、エポキシ変性ＳＥＢＳ、エポキシ変性ＳＥＰＳなどが挙げられる。

ポリカーボネート樹脂（Ａ）の平均屈折率と衝撃強度改質剤（Ｂ）との平均屈折率の差（つまり、「ポリカーボネート樹脂（Ａ）の平均屈折率」－「衝撃強度改質剤（Ｂ）の平均屈折率」）は、－０．０１５以上、＋０．０１５以下であることが好ましく、－０．０１３以上、＋０．０１３以下であることがより好ましく、－０．０１０以上、＋０．０１０以下であることがさらに好ましい。ポリカーボネート樹脂（Ａ）と衝撃強度改質剤（Ｂ）の平均屈折率の差が上記範囲内であれば、ポリカーボネート樹脂組成物、その成形品の透明性がより向上する。なお、衝撃強度改質剤（Ｂ）がコア・シェル構造を有する樹脂構造体の場合には、シェル層（より具体的には最外層）の平均屈折率を衝撃強度改質剤（Ｂ）の平均屈折率とする。

ポリカーボネート樹脂（Ａ）、及び、衝撃強度改質剤（Ｂ）の平均屈折率は以下の方法により計測、算出される。ＪＩＳ Ｋ７１４２：２００８に基づき、厚み１００μｍに成形した、ポリカーボネート樹脂、衝撃強度改質剤の測定サンプルの屈折率を測定する。測定は、例えばアタゴ社製のアッベ屈折計を用い、光源としてナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を用い、２３℃の温度条件下で行われる。

・ホスフィン（Ｃ）
ポリカーボネート樹脂組成物は、有機リン酸化合物のホスフィン（Ｃ）（以下、ホスフィンＣと表記する場合がある。）を含有する。ホスフィン（Ｃ）は、ＰＨ₃の誘導体である有機リン化合物である。ホスフィン（Ｃ）は、下記一般式（４）又は下記一般式（５）で表される。

一般式（４）中、Ｒ⁷～Ｒ⁹は、それぞれ独立して、水素又は置換基を有していてもよい炭化水素基であり、Ｒ⁷～Ｒ⁹のうち少なくとも１つは、置換基を有していてもよい炭化水素基である。一般式（５）中、Ｒ¹⁰～Ｒ¹³は、それぞれ独立して、水素又は置換基を有していてもよい炭化水素基であり、Ｒ¹⁰～Ｒ¹³のうち少なくとも１つは、置換基を有していてもよい炭化水素基である。Ｘは、置換基を有していてもよい炭素数１～１２のアルキレン基である。Ｘが有していてもよい置換基としては、アルコキシ基、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基が挙げられる。

炭化水素基としては、具体的には、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数２～１０のアルケニル基、炭素数２～１０のアルキニル基、又は炭素数６～１８のアリール基等が挙げられる。炭素数１～１２のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基が挙げられる。炭素数２～１０のアルケニル基としては、ビニル基、アリル基、ブテニル基が挙げられる。炭素数２～１０のアルキニル基としては、アセチレン基、プロピニル基が挙げられる。炭素数６～１８のアリール基としては、フェニル基、トリル基、ナフチル基が挙げられる。これらは、置換基を有していてもよい。炭化水素基が有していてもよい置換基としては、アルコキシ基、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基が挙げられる。

炭素数１～１２のアルキレン基としては、具体的にはメチレン基、エチレン基、ｎ－プロピレン基、ｎ－ブチレン基、ｎ－ペンチレン基、ｎ－ヘキシレン基、ｎ－ヘプチレン基、ｎ－オクチレン基、ｎ－ドデシレン基が挙げられる。このうち、エチレン基であることが好ましい。この場合には、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と衝撃強度改質剤（Ｂ）とを含有するポリカーボネート樹脂組成物にホスフィン（Ｃ）を添加することによる、光学特性の湿熱耐久性の向上効果がより顕著になる。

ホスフィン（Ｃ）はアリールホスフィンであることが好ましい。すなわち、式（４）におけるＲ⁷～Ｒ⁹は、少なくともその１つが置換基を有していてもよい炭素数６～１８のアリール基であることが好ましく、式（５）におけるＲ¹⁰～Ｒ¹³は、少なくともその１つが置換基を有していてもよい炭素数６～１８のアリール基であることが好ましい。この場合には、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と衝撃強度改質剤（Ｂ）とを含有するポリカーボネート樹脂組成物にホスフィン（Ｃ）を添加することによる、光学特性の湿熱耐久性の向上効果がより高くなる。同様の観点から、式（４）におけるＲ⁷～Ｒ⁹がすべて、置換基を有していてもよい炭素数６～１８のアリール基であることがより好ましい。また、式（５）におけるＲ¹⁰～Ｒ¹³がすべて、置換基を有していてもよい炭素数６～１８のアリール基であることがより好ましい。

ホスフィン（Ｃ）としては、具体的には、１，２－ビス（ジフェニルホスフィノ）エタン、１，３－ビス（ジフェニルホスフィノ）プロパン、１，４－ビス（ジフェニルホスフィノ）ブタン、１，５－ビス（ジフェニルホスフィノ）ペンタン、１，６－ビス（ジフェニルホスフィノ）ヘキサンなどのビスジフェニルホスフィノアルキル化合物；１，２－ビス[（２－メトキシフェニル）フェニルホスフィノ]エタン、ビス（ペンタフルオロフェニル）ホスフィン、２―ブロモフェニルジフェニルホスフィン、ジーｔｅｒｔ－ブチル（１－メチル－２，２―ジフェニルシクロプロピル）ホスフィン、ジ－ｔｅｒｔ－ブチル（１－メチル－２，２－ジフェニルシクロプロピル）ホスフィン、シクロヘキシルジフェニルホスフィン、ジシクロヘキシル（１－メチル－２，２－ジフェニルシクロプロピル）ホスフィン、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルホスフィン、２－（ジ－ｔｅｒｔ－ブチルホスフィノ）ビフェニル、２－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルホスフィノ－２’，４’，６’－トリイソプロピルビフェニル、ジ－ｔｅｒｔ－ブチル（２’，４’，６’－トリイソプロピル－３，６－ジメトキシ－[１，１’－ビフェニル]２－イル）ホスフィン、ジシクロヘキシルフェニルホスフィン、２－（ジシクロヘキシルホスフィノ）ビフェニル、２－ジシクロヘキシルホスフィノ－２’，６’－ジイソプロポキシビフェニル、２－ジシクロヘキシルホスフィノ－２’－メチルビフェニル、２－ジシクロヘキシルホスフィノ－２’，４’，６’－トリイソプロピルビフェニル、ジシクロヘキシル（２’，４‘，６’－トリイソプロピルフェニル）ホスフィン、ジエチルフェニルホスフィン、４－ジメチルアミノフェニル－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルホスフィン、４－ジメチルアミノフェニルジフェニルホスフィン、２－（ジフェニルホスフィノ）ベンズアルデヒド、２－（ジフェニルホスフィノ）ベンゾニトリル、２－（ジフェニルホスフィノ）ビフェニル、２－ジフェニルホスフィノ－２’－（Ｎ、Ｎ－ジメチルアミノ）ビフェニル、３－（ジフェニルホスフィノ）１－プロピルアミン、ジフェニルプロピルホスフィン、ジフェニル－１－ピレニルホスフィン、メチルジフェニルホスフィン、エチルジフェニルホスフィン、イソプロピルジフェニルホスフィンなどのモノアルキルジフェニルホスフィン化合物；トリ－ｔｅｒｔ－ブチルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリシクロペンチルホスフィン、トリ（２－フリル）ホスフィン、トリヘキシルホスフィン、トリｎ－オクチルホスフィンなどのトリアルキルホスフィン類化合物等が挙げられる。また、ホスフィン（Ｃ）としては、トリス（４－フルオロフェニル）ホスフィン、トリス（２－メトキシフェニル）ホスフィン、トリス（３－メトキシフェニル）ホスフィン、トリス（４－メトキシフェニル）ホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリス（ｏ－トルイル）ホスフィン、トリ（ｍ－トルイル）ホスフィン、トリ（ｐ－トルイル）ホスフィン等が挙げられる。ホスフィン（Ｃ）としては、１種類又は２種類以上の化合物を用いることができる。

これらの中でも、ホスフィン（Ｃ）は、トリフェニルホスフィン、又は、１，２－ビス（ジフェニルホスフィノ）エタンなどのビスジフェニルホスフィノアルキル化合物であることが好ましく、トリフェニルホスフィンであることがより好ましい。この場合には、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と衝撃強度改質剤（Ｂ）とを含有するポリカーボネート樹脂組成物にホスフィン（Ｃ）を添加することによる、光学特性の湿熱耐久性の向上効果がより顕著になる。

ホスフィン（Ｃ）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と衝撃強度改質剤（Ｂ）との合計１００重量部に対して０．０００１重量部以上１重量部以下であることが好ましい。０．０００１重量部未満の場合には、光学特性の湿熱耐久性が不十分になる。一方、１重量部を超える場合には、ポリカーボネート樹脂組成物を例えば射出成形により成形を行うに際に、金型への付着物が多くなったり、例えば押出成形によりフィルム状に成形する際に押出ロールへの付着物が多くなったりする。その結果、成形品の表面外観が損なわれるおそれがある。光学特性の湿熱耐久性をより向上させ、成形品の表面外観をより向上させるという観点から、ホスフィン（Ｃ）の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と衝撃強度改質剤（Ｂ）との合計１００重量部に対して、０．００１重量部以上０．５重量部以下であることが好ましく、０．０１重量部以上０．１重量部以下であることがより好ましい。

ホスフィン（Ｃ）の添加時期、添加方法は特に限定されない。例えばエステル交換法でポリカーボネート樹脂（Ａ）を製造した場合には、例えば重合反応終了時に、ホスフィン（Ｃ）を添加することができる。また、重合法に関わらず、例えばポリカーボネート樹脂（Ａ）と衝撃強度改質剤（Ｂ）などの他の配合剤との混練途中のように、ポリカーボネート樹脂（Ａ）が溶融しているときにホスフィン（Ｃ）を添加することができる。また、固体状態のポリカーボネート樹脂（Ａ）、あるいは、衝撃強度改質剤（Ｂ）等の他の配合剤とポリカーボネート樹脂（Ａ）とを含む固体状態のポリカーボネート樹脂組成物に対して、ホスフィン（Ｃ）をブレンド・混練することもできる。固体状態としては、ペレット状または粉末状等が挙げられる。ポリカーボネート樹脂（Ａ）又はポリカーボネート樹脂組成物に、ホスフィン（Ｃ）を直接混合または混練してもよいし、ポリカーボネート樹脂（Ａ）又は他の樹脂とホスフィン（Ｃ）とを混合、混練して高濃度のマスターバッチを作製し、マスターバッチとしてホスフィン（Ｃ）を添加してもよい。なお、必要に応じて添加される後述のイオウ系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤の添加時期、添加方法もホスフィン（Ｃ）と同様である。

・添加剤
ポリカーボネート樹脂組成物には、本発明の目的、効果を損なわない範囲でさらに添加剤を含有することができる。具体的には、酸化防止剤、離型剤、触媒失活剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、ブルーイング剤、無機充填材などが挙げられる。

（酸化防止剤）
「イオウ系酸化防止剤」
ポリカーボネート樹脂組成物は、ホスフィン（Ｃ）と共に、イオウ系酸化防止剤を含有することが好ましい。この場合には、光学特性の湿熱耐久性が顕著に増大し、例えば成形時における着色抑制効果が顕著になる可能性がある。

イオウ系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ジトリデシル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ジミリスチル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ジステアリル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ラウリルステアリル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）、ビス［２－メチル－４－（３－ラウリルチオプロピオニルオキシ）－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル］スルフィド、オクタデシルジスルフィド、メルカプトベンズイミダゾール、２－メルカプト－６－メチルベンズイミダゾール、１，１’－チオビス（２－ナフトール）等が挙げられる。これらのうち、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）が好ましい。

イオウ系酸化防止剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と衝撃強度改質剤（Ｂ）との合計１００重量部に対し、０．０００１重量部以上１重量部以下であることが好ましく、０．０００１重量部以上０．１重量部以下であることがより好ましく、０．０００２重量部以上０．０１重量部以下であることがさらに好ましい。上記下限以上とすることにより、イオウ系酸化防止剤の添加による、成形時の着色抑制効果が十分に発揮される。また、上記上限以下とすることにより、イオウ系酸化防止剤の添加によって成形品の表面外観が損なわれることをより防止できる。これは、イオウ系酸化防止剤を過剰に添加すると、ポリカーボネート樹脂組成物を例えば射出成形により成形を行うに際に、金型への付着物が多くなったり、例えば押出成形によりフィルム状に成形する際に押出ロールへの付着物が多くなったりすることを防止できるからである。

「フェノール系酸化防止剤」
ポリカーボネート樹脂組成物は、ホスフィン（Ｃ）と共に、フェノール系酸化防止剤を含有することが好ましい。この場合には、光学特性の湿熱耐久性が顕著に増大し、例えば成形時における着色抑制効果が顕著になる可能性がある。

フェノール系酸化防止剤としては、例えばペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）、グリセロール－３－ステアリルチオプロピオネート、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリトール－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、Ｎ，Ｎ－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロシンナマイド）、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ベンジルホスホネート－ジエチルエステル、トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、４，４’－ビフェニレンジホスフィン酸テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）、３，９－ビス｛１，１－ジメチル－２－［β－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン等が挙げられる。

これらの化合物の中でも、炭素数５以上のアルキル基によって１つ以上置換された芳香族モノヒドロキシ化合物が好ましく、具体的には、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリチル－テトラキス｛３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン等がより好ましく、ペンタエリスリチル－テトラキス｛３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートがさらに好ましい。

フェノール系酸化防止剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と衝撃強度改質剤（Ｂ）との合計１００重量部に対し、０．０００１重量部以上１重量部以下であることが好ましく、０．０００１重量部以上０．１重量部以下であることがより好ましく、０．０００２重量部以上０．０１重量部以下であることがさらに好ましい。上記下限以上とすることにより、フェノール系酸化防止剤の添加による、成形時の着色抑制効果が十分に発揮される。また、上記上限以下とすることにより、フェノール系酸化防止剤の添加によって成形品の表面外観が損なわれることをより防止できる。これは、フェノール系酸化防止剤を過剰に添加すると、ポリカーボネート樹脂組成物を例えば射出成形により成形を行うに際に、金型への付着物が多くなったり、例えば押出成形によりフィルム状に成形する際に押出ロールへの付着物が多くなったりすることを防止できるからである。

（離型剤）
ポリカーボネート樹脂組成物は、溶融成形時における金型からの離型性を向上させるために、離型剤を含有していることが好ましい。離型剤としては、高級脂肪酸、一価または多価アルコールの高級脂肪酸エステル、蜜蝋等の天然動物系ワックス；カルナバワックス等の天然植物系ワックス；パラフィンワックス等の天然石油系ワックス；モンタンワックス等の天然石炭系ワックス等が挙げられる。また、離型剤としては、オレフィン系ワックス、シリコーンオイル、オルガノポリシロキサン等も挙げられる。離型剤としては。高級脂肪酸、一価または多価アルコールの高級脂肪酸エステルが好ましい。

高級脂肪酸エステルとしては、炭素数１～２０の一価又は多価アルコールと、炭素数１０～炭素数３０の飽和脂肪酸との部分エステル又は全エステルが好ましい。一価又は多価アルコール、飽和脂肪酸は、置換基を有していても、有していなくてもよい。このような高級脂肪酸エステルとしては、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソルビテート、ステアリン酸ステアリル、ベヘニン酸モノグリセリド、ベヘニン酸ベヘニル、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート、ビフェニルビフェネ－ト、ソルビタンモノステアレート、２－エチルヘキシルステアレート等が挙げられる。これらのなかでも、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ベヘニン酸ベヘニルが好ましい。

高級脂肪酸としては、置換又は無置換の炭素数１０～３０の飽和脂肪酸が好ましい。このような飽和脂肪酸としては、ミリスチン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等が挙げられる。

離型剤としては、１種類又は２種類以上の化合物を用いることができる。離型剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と衝撃強度改質剤（Ｂ）との合計１００重量部に対し、０．０００１重量部～２重量部であることが好ましく、０．０１重量部～１重量部であることがより好ましく、０．１重量部～０．５重量部であることがさらに好ましい。

本実施の形態において、ポリカーボネート樹脂（Ａ）に配合する離型剤の添加時期、添加方法は特に限定されない。添加時期、添加方法は、例えば上述のホスフィン（Ｃ）と同様である。

（触媒失活剤）
ポリカーボネート樹脂組成物は、添加剤として、触媒失活剤を含有することができる。触媒失活剤としては、酸性化合物などが用いられる。酸性化合物は、例えば、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の重縮合反応において使用される塩基性エステル交換触媒を中和する化合物として添加される。

酸性化合物としては、例えば、塩酸、硝酸、ホウ酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、ポリリン酸、アジピン酸、アスコルビン酸、アスパラギン酸、アゼライン酸、アデノシンリン酸、安息香酸、ギ酸、吉草酸、クエン酸、グリコール酸、グルタミン酸、グルタル酸、ケイ皮酸、コハク酸、酢酸、酒石酸、シュウ酸、ｐ－トルエンスルフィン酸、ｐ－トルエンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、ニコチン酸、ピクリン酸、ピコリン酸、フタル酸、テレフタル酸、プロピオン酸、ベンゼンスルフィン酸、ベンゼンスルホン酸、マロン酸、マレイン酸等のブレンステッド酸；そのエステル類が挙げられる。これらの酸性化合物の中でも、好ましくは、亜リン酸、スルホン酸類、そのエステル類がよく、より好ましくは、亜リン酸、ｐ－トルエンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸メチル、ｐ－トルエンスルホン酸ブチルがよい。

ポリカーボネート樹脂組成物中の酸性化合物の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と衝撃強度改質剤（Ｂ）との合計１００重量部に対し、０．００００１重量部以上０．１重量部以下であることが好ましく、０．００００５重量部以上０．０１重量部以下であることより好ましく、０．０００１重量部以上０．００１重量部以下であることがさらに好ましい。酸性化合物の含有量が上記下限以上の場合には、ポリカーボネート樹脂組成物の成形時に射出成形機等の成形機内でのポリカーボネート樹脂組成物の滞留時間が長くなっても、着色を十分に抑制することができる。また、上記上限以下の場合には、ポリカーボネート樹脂組成物、成形品の耐加水分解性が低下することを抑制できる。

ポリカーボネート樹脂組成物は、添加剤として、帯電防止剤を含有することができる。帯電防止剤としては、例えば、ポリエーテルエステルアミド、グリセリンモノステアレート、ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ホスホニウム塩、無水マレイン酸モノグリセライド、無水マレイン酸ジグリセライド等が挙げられる。

（紫外線吸収剤、光安定剤）
ポリカーボネート樹脂組成物は、添加剤として、紫外線吸収剤、光安定剤を含有することができる。紫外線吸収剤、光安定剤としては、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２，２’－ｐ－フェニレンビス（１，３－ベンゾオキサジン－４－オン）等が挙げられる。

ポリカーボネート樹脂組成物中の紫外線吸収剤、光安定剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と衝撃強度改質剤（Ｂ）との合計１００重量部に対して０．０１～２重量部であることが好ましい。この場合には、ポリカーボネート樹脂組成物、その成形品の耐光性あるいは耐候性が十分に向上する。

（ブルーイング剤）
ポリカーボネート樹脂組成物は、ブルーイング剤を含有することができる。この場合には、ポリカーボネート樹脂組成物、その成形品の黄色味を打ち消すことができる。そのため、成形品は、液晶表示装置の前面板、光学フィルム、レンズなどの光学部品により好適になる。

ブルーイング剤としては、一般にポリカーボネート樹脂に使用されるものを用いることができる。入手が容易であるという観点から、ブルーイング剤としては、アンスラキノン系染料が好ましい。具体的なブルーイング剤としては、例えば、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１３［ＣＡ．Ｎｏ（カラーインデックスＮｏ）６０７２５］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１３１［ＣＡ．Ｎｏ ６８２１０］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１３３［ＣＡ．Ｎｏ ６０７２５］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９４［ＣＡ．Ｎｏ ６１５００］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３６［ＣＡ．Ｎｏ ６８２１０］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９７［バイエル社製「マクロレックスバイオレットＲＲ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ４５［ＣＡ．Ｎｏ ６１１１０］等が代表例として挙げられる。ブルーイング剤としては、１種類又は２種類以上の物質を用いることができる。

ポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と衝撃強度改質剤（Ｂ）との合計１００重量部に対して、ブルーイング剤を０．１×１０^-4重量部～２×１０^-4重量部含有することができる。

（無機充填材）
ポリカーボネート樹脂組成物は、無機充填材を含有することができる。この場合には、ポリカーボネート樹脂組成物、成形品の強度、難燃性等がより向上する。

無機充填材としては、例えば、ガラス繊維、ガラスミルドファイバー、ガラスフレーク、ガラスビーズ、炭素繊維、シリカ、アルミナ、酸化チタン、硫酸カルシウム粉体、石膏、石膏ウィスカー、硫酸バリウム、タルク、マイカ、ワラストナイト等の珪酸カルシウムが挙げられる。また、無機充填材としては、カーボンブラック、グラファイト、鉄粉、銅粉、二硫化モリブデン、炭化ケイ素、炭化ケイ素繊維、窒化ケイ素、窒化ケイ素繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維、チタン酸カリウム繊維、ウィスカー等も挙げられる。これらの中でも、好ましくは、ガラスの繊維状充填材、ガラスの粉状充填材、ガラスのフレーク状充填材、炭素の繊維状充填材、炭素の粉状充填材、炭素のフレーク状充填材、各種ウィスカー、マイカ、タルクがよく、より好ましくは、ガラス繊維、ガラスフレーク、ガラスミルドファイバーがよい。透明な無機充填材を用いることにより、ポリカーボネート樹脂組成物、その成形品の光学特性が損なわれることを防ぎ、透明性が損なわれることを防ぐことができる。

ガラス繊維、ガラスミルドファイバーとしては、熱可塑性樹脂に使用されているものを使用でき、無アルカリガラス（Ｅガラス）から構成されているものが好ましい。ガラス繊維の直径は、好ましくは６μｍ～２０μｍであり、より好ましくは９μｍ～１４μｍである。ガラス繊維の直径が過度に小さいと補強効果が不充分となる傾向がある。また、過度に大きいと、製品外観に悪影響を与えやすい。また、ガラス繊維は、長さ１ｍｍ～６ｍｍのチョップドストランド、長さ０．０１ｍｍ～０．５ｍｍガラスミルドファイバーが好ましい。無機充填材として、１種類のガラス繊維を用いてもよいし、２種類以上のガラス繊維を用いてもよい。

ガラス繊維とポリカーボネート樹脂（Ａ）との密着性が向上するという観点から、ガラス繊維は、アミノシラン、エポキシシラン等のシランカップリング剤等による表面処理が施されていることが好ましい。また、取り扱い性が向上するという観点から、ガラス繊維は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等による集束処理が施されていることが好ましい。

ガラスビーズとしては、熱可塑性樹脂に使用されているものを使用でき、無アルカリガラス（Ｅガラス）から構成されているものが好ましい。ガラスビーズの平均粒径は、１０μｍ～５０μｍであることが好ましく、ガラスビーズは、実質的に球状であることが好ましい。平均粒径は、レーザ回折・散乱法によって求めた粒度分布における体積積算値が５０％での粒径である。

ガラスフレークとしては、鱗片状のものが挙げられる。ポリカーボネート樹脂組成物中のガラスフレークの最大径は、好ましくは１０００μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ～５００μｍである。ガラスフレークの平均アスペクト比は、好ましくは５以上であり、より好ましくは１０以上であり、さらに好ましくは３０以上である。ガラスフレークのアスペクト比は、厚みに対する最大径の比で表される。

炭素繊維としては、特に限定されず、例えば、アクリル繊維、石油ピッチ、炭素系特殊ピッチ、セルロース繊維、リグニン等の原料を焼成することによって製造されたものが挙げられる。炭素繊維としては、耐炎質、炭素質、黒鉛質等のものが挙げられる。

炭素繊維の平均アスペクト比は、好ましくは１０以上であり、より好ましくは５０以上である。この場合には、炭素繊維の添加により、ポリカーボネート樹脂組成物、その成形品の導電性、強度、剛性をより向上させることができる。炭素繊維のアスペクト比は、繊維長／繊維径である。炭素繊維の径は例えば３μｍ～１５μｍである。炭素繊維は、チョップドストランド、ロービングストランド、ミルドファイバー等のいずれの形状であってもよい。無機充填材として、１種類の炭素繊維を用いてもよいし、２種類以上の炭素繊維を用いてもよい。

炭素繊維とポリカーボネート樹脂（Ａ）との親和性が向上するという観点から、炭素繊維には、エポキシ処理、ウレタン処理、酸化処理等の表面処理が施されていることが好ましい。

ポリカーボネート樹脂組成物に無機充填材を配合する場合には、その配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対し、１重量部以上１００重量部以下であることが好ましく、３重量部以上５０重量部以下であることがより好ましい。無機充填材の配合量が上記下限以上である場合には、無機充填材の添加による補強効果が十分に発揮される。一方、上記上限以下の場合には、ポリカーボネート樹脂組成物、その成形品の外観が悪くなる傾向がある。

また、ポリカーボネート樹脂組成物は、無機充填材を実質的に含有しないことが好ましい。この場合には、ポリカーボネート樹脂組成物、その成形品の透明性がより向上する。そのため、ポリカーボネート樹脂組成物、その成形品は、液晶表示装置の前面板、光学フィルム、レンズ等の光学用途に好適になる。

その他に、ポリカーボネート樹脂組成物は、本発明の目的、効果を損なわない範囲でさらに核剤、難燃剤、発泡剤、染顔料等の添加剤をさらに含有することができる。

・ポリカーボネート樹脂組成物
ポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）、衝撃強度改質剤（Ｂ）、ホスフィン（Ｃ）を混合して製造される。ポリカーボネート樹脂組成物には、必要に応じて添加される、上述の酸化防止剤、離型剤、触媒失活剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、ブルーイング剤、無機充填材、その他の添加剤を配合することができる。

混合は、タンブラー、Ｖ型ブレンダー、ナウターミキサー、バンバリーミキサー、混練ロール、押出機等の混合機により行われる。ポリカーボネート樹脂組成物の製造にあたり、ポリカーボネート樹脂組成物を構成する各成分を一括で混合してもよいし、任意の順序で順次混合してもよい。

ポリカーボネート樹脂組成物は、例えば以下のようにして製造される。まず、押出機等の混合機を用いて、例えばペレット状のポリカーボネート樹脂（Ａ）と、衝撃強度改質剤（Ｂ）と、ホスフィン（Ｃ）とを混合する。この混合物をストランド状に押出し、回転式カッター等により、ペレット状にカットする。これにより、ペレット状のポリカーボネート樹脂組成物を得ることができる。

ポリカーボネート樹脂組成物のノッチ付シャルピー衝撃強度は、２５ｋＪ／ｍ²以上であることが好ましく、３０ｋＪ／ｍ²以上がより好ましく、４０ｋＪ／ｍ²以上であることがさらに好ましい。なお、実現が困難であるため、ポリカーボネート樹脂組成物のノッチ付シャルピー衝撃強度の上限は２００ｋＪ／ｍ²程度である。

・成形品
ポリカーボネート樹脂組成物を成形することにより、成形品が得られる。成形方法は特に限定されないが、射出成形法、押出成形法、溶融キャスト法が好ましい。

ポリカーボネート樹脂組成物は、高い透明性などの優れた光学特性を示すことができるため、成形品は、光学フィルム、位相差フィルムなどの光学部品に好適である。ポリカーボネート樹脂組成物を製膜することにより、成形品として光学フィルムを得ることができる。また、製膜により得られる光学フィルムを延伸することにより、位相差フィルムを製造することができる。製膜方法としては、従来公知の溶融押出法、溶液キャスト法等が挙げられる。

厚さ２ｍｍのポリカーボネート樹脂組成物の成形品の全光線透過率は８９％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、９１％以上であることがさらに好ましい。この場合には、成形品は、透明性に優れるため、光学部品により好適になる。なお、ここでいう成形品の全光線透過率は、成形後の値（つまり、成形品の初期値）である。また、湿熱試験（８５℃、８５％ＲＨ）後の前記成形品の全光線透過率は８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがさらに好ましい。この場合には、成形品は、湿熱環境下での透明性に優れる。湿熱試験（８５℃、８５％ＲＨ）は、具体的には、実施例に記載の方法により行われる。

ポリカーボネート樹脂組成物の成形品のイエローインデックスは１０以下であることが好ましく、８以下であることがより好ましく、６以下であることがさらに好ましい。この場合には、成形品は、光学部品により好適になる。なお、ここでいう成形品のイエローインデックスは、成形後の値（つまり、成形品の初期値）である。また、成形品のイエローインデックス（具体的には、湿熱試験前の成形品のイエローインデックス）と、湿熱試験（８５℃、８５％ＲＨ）後の成形品のイエローインデックスの差の絶対値は１５以下であることが好ましく、１１以下であることがより好ましい。この場合には、成形品は、湿熱環境下での色調に優れる。湿熱試験（８５℃、８５％ＲＨ）は、具体的には、実施例に記載の方法により行われる。

ポリカーボネート樹脂組成物の成形品のヘーズは１０以下であることが好ましく、５以下であることがより好ましく、１．５以下であることがさらに好ましい。この場合には、成形品は、光学部品により好適になる。なお、ここでいう成形品のヘーズは、成形後の値（つまり、成形品の初期値）である。成形品のヘーズ（具体的には、湿熱試験前の成形品のヘーズ）と、湿熱試験（８５℃、８５％ＲＨ）後の成形品のヘーズの差の絶対値は１．０以下であることが好ましく、０．５以下であることがより好ましく、０．２以下であることがさらに好ましい。この場合には、成形品は、湿熱環境下での透明性に優れる。湿熱試験（８５℃、８５％ＲＨ）は、具体的には、実施例に記載の方法により行われる。

上述のポリカーボネート樹脂組成物を用いることにより、全光線透過率、イエローインデックス、ヘーズが上記範囲に調整された成形品を容易に実現できる。

ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品は、機械的強度に優れ、光学特性の湿熱耐久性に優れ、さらに透明性を高めることができる。そのため、電気・電子部品、自動車用部品等の射出成形分野；フィルム、シート分野；ボトル等の容器分野；カメラレンズ、ファインダーレンズ、ＣＣＤ用レンズ、ＣＭＯＳ用レンズなどのレンズ用途；液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイなどに利用される位相差フィルム、拡散シート、偏光フィルムなどのフィルム・シート分野；光ディスク、光学材料、光学部品等の光学部品分野、色素及び電荷移動剤等を固定化するバインダー用途としった幅広い分野へ適用可能である。

［本発明が効果を奏する理由］
本発明が効果を奏する理由は未だ明らかではないが、次のように推察される。ＩＳＢ系ＰＣ樹脂と、例えばコア－シェル構造を有するブタジエン系ゴムなどの衝撃強度改質剤とを含むポリカーボネート樹脂組成物に、ポリカーボネート樹脂の酸化防止剤として従来知られているホスファイト系酸化防止剤を添加しても、湿熱環境下での光学特性の耐久性が悪い。むしろ、酸化防止剤を含まない場合に比べて耐久性が悪化する傾向がある。この理由は明らかではないが、高湿下（つまり、水の存在下）において、ホスファイト系酸化防止剤のリン酸エステルからリン酸が遊離し、ＩＳＢ系ＰＣ樹脂と酸との共存下で、酸の作用により、ＩＳＢ系ＰＣ樹脂の色相が悪化すると考えられる。これは、ＩＳＢ系ＰＣ樹脂と衝撃強度改質剤とを含むポリカーボネート樹脂組成物における特有の性質であると推察される。

これ対し、上記ポリカーボネート樹脂組成物は、ホスフィン（Ｃ）を含有する。このホスフィン（Ｃ）の作用により、ＩＳＢ系ＰＣ樹脂と衝撃強度改質剤とを含むポリカーボネート樹脂組成物の光学特性の湿熱耐久性が向上し、湿熱環境下での色相の悪化が大幅に改善される。これは、湿熱環境下で、ホスフィン（Ｃ）からは酸の遊離が起こらないためであると考えられる。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例により限定されるものではない。

［評価方法］
ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品の物性ないし特性の評価は次の方法により行った。

（１）射出成形
まず、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを、熱風乾燥機を用いて、８０℃で６時間乾燥した。次に、乾燥したポリカーボネート樹脂組成物のペレットを射出成形機（日本製鋼所社製Ｊ７５ＥＩＩ型）に供給し、樹脂温度２４０℃、金型温度６０℃、成形サイクル４０秒間の条件で、射出成形板（幅６０ｍｍ×長さ６０ｍｍ×厚さ２ｍｍ）および機械物性用ＩＳＯ試験片を成形した。

（２）全光線透過率及びヘーズ測定
ヘーズメーター（日本電色工業社製ＮＤＨ２０００）、Ｄ６５光源を使用し、ＪＩＳ Ｋ７１０５：１９８１に準拠して、「（１）「射出成形」」で得られた射出成形板の全光線透過率およびヘーズを測定した。この測定結果が、初期全光線透過率、初期ヘーズである。また、「（４）湿熱試験」を実施した後の射出成形板についても、全光線透過率、ヘーズを上記と同様に測定した。

（３）イエローインデックス（ＹＩ）、ＹＩ変化（色差）
分光色差計（日本電色工業株式会社製のＳＥ－２０００）を使用し、Ｃ光源透過法にて、「（１）「射出成形」」で得られた射出成形板のＹＩを測定した。この測定結果が初期ＹＩである。また、「（４）湿熱試験」を実施した後の射出成形板のＹＩを上記と同様に測定した。

（４）湿熱試験（８５℃、８５％ＲＨ）
「（１）「射出成形」」で得られた射出成形板を、楠本化成株式会社製 ＥＴＡＣ ＨＩＦＬＥＸ ＦＸ２２４Ｐの槽内に投入して、温度８５℃、相対湿度８５％の条件にて、１０００時間静置し湿熱処理を施した。投入前の初期値および１０００時間処理後の全光線透過率、Ｈａｚｅ、ＹＩを上記の方法により測定した。

（５）ノッチ付きシャルピー衝撃試験
「（１）「射出成形」」で得られた機械物性用ＩＳＯ試験片についてＩＳＯ１７９：２０００に準拠してノッチ付シャルピー衝撃試験を実施した。

（６）還元粘度
ポリカーボネート樹脂のペレットを塩化メチレンからなる溶媒を用いて溶解し、０．６ｇ／Ｌの濃度のポリカーボネート溶液を調整した。次いで、森友理科工業社製のウベローデ型粘度管を用いて、温度２０．０±０．１℃で測定を行い、溶媒の通過時間ｔ₀と溶液の通過時間ｔとから次式（α）より相対粘度η_relを算出し、相対粘度η_relから次式（β）より比粘度η_spを算出した。なお、式（β）中のη₀は溶媒の粘度である。そして、比粘度η_spをポリカーボネート溶液の濃度ｃ（ｇ／ｄＬ）で割って、還元粘度η（η＝η_sp／ｃ）を算出した。この値が高いほど、分子量が大きいことを意味する。
η_rel＝ｔ／ｔ₀ ・・・（α）
η_sp＝（η－η₀）／η₀＝η_rel－１ ・・・（β）

［使用原料］
製造例、実施例等で用いた化合物の略号、製造元は次の通りである。
＜ポリカーボネート樹脂＞
・ＰＣ－１：ＩＳＢとＴＣＤＤＭとの共重合ポリカーボネート
＜ジヒドロキシ化合物＞
・ＩＳＢ：イソソルビド［ロケットフルーレ社製］
・ＴＣＤＤＭ：トリシクロデカンジメタノール［オクセア社製］
＜炭酸ジエステル＞
・ＤＰＣ：ジフェニルカーボネート［三菱ケミカル株式会社製］
＜衝撃強度改質剤＞
・ＩＭ－１：パラロイドＥＸＬ２６５０Ｊ［ダウ・ケミカル社製］：ブタジエン－アクリル酸アルキル－メタクリル酸アルキル共重合体
＜ホスフィン＞
・Ｐ－１：トリフェニルホスフィン［城北化学工業株式会社製］
・Ｐ－２：１，２－ビス（ジフェニルホスフィノ）エタン［東京化成工業株式会社製］
＜ホスフェート化合物＞
・Ａ－１：スミライザーＧＰ［住友化学株式会社製］：２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチル－４－｛３－［２，４，８，１０－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチルジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェビン－６－イル）オキシ］プロピル｝フェノール
＜触媒失活剤（酸性化合物）＞
・亜リン酸［太平化学産業株式会社製］（分子量８２．０）
＜離型剤＞
・Ｅ－１：Ｅ－２７５［日油株式会社製］：エチレングリコールジステアレート
＜熱安定剤（酸化防止剤）＞
・Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０：ペンタエリスリトール－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］［ＢＡＳＦ社製］

［製造例１］
竪型攪拌反応器３器、横型攪拌反応器１器、及び二軸押出機からなる連続重合設備を用いて、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ－１）を作製した。具体的には、ＩＳＢ、ＴＣＤＤＭ、及びＤＰＣをそれぞれタンクで溶融させ、ＩＳＢを２７．３ｋｇ／ｈｒ、ＴＣＤＤＭを１５．７ｋｇ／ｈｒ、ＤＰＣを５７．７ｋｇ／ｈｒ（モル比でＩＳＢ／ＴＣＤＤＭ／ＤＰＣ＝０．７００／０．３００／１．００８）の流量で、第１竪型攪拌反応器に連続的に供給した。同時に、重合触媒である酢酸カルシウム１水和物の水溶液を、全ジヒドロキシ化合物１ｍｏｌに対して酢酸カルシウム１水和物が１．５μｍｏｌとなる添加量にて第１竪型攪拌反応器に供給した。

各反応器の内温、内圧、滞留時間は、それぞれ、第１竪型攪拌反応器：１９０℃、２５ｋＰａ、１２０分、第２竪型攪拌反応器：１９５℃、１０ｋＰａ、９０分、第３竪型攪拌反応器：２０５℃、４ｋＰａ、４５分、第４横型攪拌反応器：２２０℃、０．１～１．５ｋＰａ、１２０分とした。得られるポリカーボネート樹脂の還元粘度が０．３８ｄＬ／ｇ～０．４０ｄＬ／ｇとなるように、第４横型攪拌反応器の内圧を微調整しながら運転を行った。

第４横型攪拌反応器から抜き出したポリカーボネート樹脂を、溶融状態のままベント式二軸押出機ＴＥＸ３０α［日本製鋼所社製］に供給した。押出機は３つの真空ベント口を有しており、真空ベント口から樹脂中の残存低分子量成分を脱揮除去するとともに、第１ベント口の手前で触媒失活剤として亜リン酸を、ポリカーボネート樹脂に対して１．３重量ｐｐｍ添加し、第３ベント口の手前でＩｒｇａｎｏｘ１０１０をポリカーボネート樹脂に対して１０００重量ｐｐｍを添加した。

押出機を通過したポリカーボネート樹脂を引き続き溶融状態のまま、目開き１０μｍのウルチプリーツ・キャンドルフィルター［ＰＡＬＬ社製］に通して、異物を濾過した。その後、ダイスからストランド状にポリカーボネート樹脂を押出し、水冷、固化させた後、回転式カッターで切断することによりペレット化した。このようにして、ペレット状のポリカーボネート樹脂（ＰＣ－１）を作製した。

［実施例１］
製造例１で得られたポリカーボネート樹脂のＰＣ－１：４５００重量部と、衝撃強度改質剤のＩＭ－１：５００重量部と、ホスフィンのＰ－１：５重量部と、離型剤のＥ－１：１５重量部とをブレンドした。次いで、真空ベントを設けた、スクリュ径３０ｍｍの二軸押出機（日本製鋼所（株）製ＴＥＸ－３０α）を使用して樹脂中の残存低分子量成分を脱揮除去しながら２２０℃にて押出を行った。このようにして、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得た。

［実施例２］
ホスフィンとしてＰ－２を用いた以外は実施例１と同様に行った。

［比較例１］
シャルピー衝撃試験以外については、衝撃強度改質剤を添加せず、ホスフィンの代わりにホスフェート化合物のＡ－１を１０重量部添加したこと以外は実施例１と同様に行った。また、シャルピー衝撃試験の評価には、次のようにして作製したポリカーボネート樹脂組成物のペレットを用いた。まず、製造例１で得られたポリカーボネート樹脂のＰＣ－１：１８００重量部と、ホスフェート化合物のＡ－１：４重量部と、離型剤のＥ－１：５重量部とをブレンドした。次いで、真空ベントを設けた、スクリュ径１５ｍｍの二軸押出機（（株）テクノベル製ＫＺＷ－１５－３０ＭＧ－ＮＨ）を使用して樹脂中の残存低分子量成分を脱揮除去しながら２３５℃にて押出を行った。このようにして、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得た。

［比較例２］
シャルピー衝撃試験以外については、衝撃強度改質剤を添加せず、ホスフィンのＰ－１を１０重量部添加したこと以外は、実施例１と同様に行った。また、シャルピー衝撃試験の評価には、次のようにして作製したポリカーボネート樹脂組成物のペレットを用いた。まず、製造例１で得られたポリカーボネート樹脂のＰＣ－１：１８００重量部と、ホスフィンのＰ－１：４重量部と、離型剤のＥ－１：５重量部とをブレンドした。次いで、真空ベントを設けた、スクリュ径１５ｍｍの１５ｍｍの二軸押出機（（株）テクノベル製ＫＺＷ－１５－３０ＭＧ－ＮＨ）を使用して樹脂中の残存低分子量成分を脱揮除去しながら２３５℃にて押出を行った。このようにして、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得た。

［比較例３］
ホスフィンを添加しないこと以外は、実施例１と同様に行った。

［比較例４］
シャルピー衝撃試験以外については、ホスフィンの代わりにホスフェート化合物のＡ－１を１０重量部添加した以外は、実施例１と同様に行った。また、シャルピー衝撃試験の評価には、次のようにして作製したポリカーボネート樹脂組成物のペレットを用いた。まず、製造例１で得られたポリカーボネート樹脂のＰＣ－１：１６２０重量部と、衝撃強度改質剤のＩＭ－１：１８０重量部と、ホスフェート化合物のＡ－１：４重量部と、離型剤のＥ－１：５重量部とをブレンドした。次いで、真空ベントを設けた、スクリュ径１５ｍｍの二軸押出機（（株）テクノベル製ＫＺＷ－１５－３０ＭＧ－ＮＨ）を使用して樹脂中の残存低分子量成分を脱揮除去しながら２３５℃にて押出を行った。このようにして、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得た。

表１に示す結果から理解されるように、実施例１及び実施例２のように、ＩＳＢ系ＰＣ樹脂と衝撃強度改質剤とを含み、さらにホスフィンを含有するポリカーボネート樹脂組成物は、衝撃強度などの機械的強度に優れ、さらに、全光線透過率、ＹＩ、ヘーズなどの光学特性の湿熱耐久性に優れる。

比較例１及び比較例２のポリカーボネート樹脂組成物には、衝撃強度改質剤が含まれていないため、機械的強度が不十分である。なお、比較例１、比較例２のように、衝撃強度改質剤を含まないポリカーボネート樹脂組成物では、ホスフィン又はホスフェート化合物の添加により、光学特性の湿熱耐久性は優れていることがわかる。

比較例３、４は、衝撃強度改質剤が含まれているため、衝撃強度に優れている。しかし、比較例３では、ホスフィンが添加されていないため、光学特性の湿熱耐久性が低い。また、比較例４では、ホスフェート化合物が添加されているが、比較例３に比べても光学特性の湿熱耐久性が著しく低下している。

Claims (14)

1. 下記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を有するポリカーボネート樹脂（Ａ）と、衝撃強度改質剤（Ｂ）と、有機リン化合物のホスフィン（Ｃ）と、を含む、ポリカーボネート樹脂組成物。
   

   
2. 上記ホスフィン（Ｃ）の含有量が、上記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と上記衝撃強度改質剤（Ｂ）との合計１００重量部に対して０．０００１重量部以上１重量部以下である、請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
3. 上記ポリカーボネート樹脂（Ａ）が、脂肪族ジヒドロキシ化合物及び／又はオキシアルキレングリコール由来する構造単位を更に含む共重合ポリカーボネートから構成されている、請求項１又は２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
4. 上記共重合ポリカーボネートが、上記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、トリシクロデカンジメタノールに由来する構造単位とを有する、請求項３に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
5. 上記ポリカーボネート樹脂（Ａ）が、上記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を１ｍｏｌ％以上９５ｍｏｌ％未満含有する、請求項１～４のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
6. 上記衝撃強度改質剤（Ｂ）の含有量が、上記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と上記衝撃強度改質剤（Ｂ）との合計量１００重量部に対して、１重量部以上２５重量部未満である、請求項１～５のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
7. 上記衝撃強度改質剤（Ｂ）が、ブタジエン、（メタ）アクリル酸アルキル、スチレン、及びアクリロニトリルからなる群より選ばれる１種以上の化合物に由来の成分を含有する共重合体から構成されている、請求項１～６のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
8. 上記衝撃強度改質剤（Ｂ）が、コア・シェル構造を有する、請求項１～７のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
9. 上記衝撃強度改質剤（Ｂ）が、ブタジエン・アクリル酸アルキル・メタクリル酸アルキル共重合体から構成されている、請求項１～８のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
10. 上記ホスフィン（Ｃ）がトリフェニルホスフィンである、請求項１～９のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
11. 厚さ２ｍｍの上記ポリカーボネート樹脂組成物の成形品の全光線透過率が９０％以上である、請求項１～１０のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
12. 上記ポリカーボネート樹脂組成物の成形品のイエローインデックスが１０以下である、請求項１～１１のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
13. 上記ポリカーボネート樹脂組成物の成形品のヘーズが１０以下である、請求項１～１２のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
14. 請求項１～１３のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる、成形品。