JP7445971B2

JP7445971B2 - 食品搬送装置およびそれの食品付着防止用アタッチメント

Info

Publication number: JP7445971B2
Application number: JP2020132061A
Authority: JP
Inventors: 清治井手上; 信孝松▲崎▼; 慎司井手上
Original assignee: 株式会社キョーワ
Priority date: 2020-08-03
Filing date: 2020-08-03
Publication date: 2024-03-08
Anticipated expiration: 2040-08-03
Also published as: JP2022028571A

Description

本発明は、ホッパ内の食品を、パイプフィーダにより切り出すための食品搬送装置およびそれの食品付着防止用アタッチメントに関する。

従来の食品搬送装置として、例えば、特許文献１のように、ホッパに貯留された乾燥具材（食品）をパイプフィーダにより切り出すものが知られている。
この従来装置は、乾燥具材を貯留して下部から排出するホッパと、下方に傾斜配置されて回転駆動されるパイプフィーダとを有し、ホッパの下部から排出された乾燥具材をパイプフィーダにより切り出すものである。

このうち、パイプフィーダは、ホッパ側の上流側端部にノックピン（掛止ピン）を有する円筒体である内筒と、ノックピンに対応して位置決めするＴ字形切欠き（掛止切欠部）を端部に有する円筒体である外筒とを備え、内筒を外筒に挿入してノックピンをＴ字形切欠きに装着することで、内筒と外筒とがともに回転可能となる。
このように、内筒のノックピンを外筒のＴ字形切欠きに装着することで、確実に、内筒と外筒とを一体的に回転させることができ、その結果、外筒の空転が防止され、安定した食品の搬送能力が得られる。

実用新案登録第３２０１１３９号公報

しかしながら、特許文献１の食品搬送装置では、パイプフィーダの内筒の内周面が平滑であるため、例えば、搬送される食品が、乾燥具材に比べて含水量が多いボイルコーンや、白砂糖などの場合には、これらが内筒の内周面に付着してしまい、パイプフィーダによる円滑な切り出しを行うことができなかった。

そこで、発明者は鋭意研究の結果、内筒の内周面の全長にわたって、複数本の食品付着防止バーを周方向へ所定ピッチで配した円筒枠状の食品付着防止アタッチメントを着脱可能に装着すれば、上述した問題はすべて解消されることを知見し、この発明を完成させた。

本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであって、仮に食品が、内筒の内周面に付着し易い生食品、ボイル食品および粉状食品であっても、パイプフィーダによる安定した食品の切り出しができるとともに、既成の食品搬送装置を簡単に本発明の装置に改良可能な食品搬送装置およびそれの食品付着防止用アタッチメントを提供することを目的としている。

請求項１に記載の発明は、生食品、ボイル食品および粉状食品を含む食品が貯留されるホッパと、該ホッパの下部に、下方傾斜する食品搬送用の筒体の基端が連通されたパイプフィーダとを備え、前記パイプフィーダにより前記筒体を周方向に回転させながら、前記ホッパ内の前記生食品、ボイル食品および粉状食品を含む食品を切り出す食品搬送装置において、前記筒体は、回転駆動させられる外筒と、該外筒と一体的に回転する内筒とを有し、前記筒体の食品搬送面となる前記内筒の内周面には、少なくとも該内筒の軸線方向の長さを有する円筒枠状の食品付着防止用アタッチメントが着脱可能に装着され、該食品付着防止用アタッチメントには、前記内筒の内周面の全長にわたり、この内周面への前記生食品、ボイル食品および粉状食品を含む食品の付着を防止する複数本の食品付着防止バーが、周方向へ所定ピッチで配されているとともに、前記食品付着防止用アタッチメントは、前記複数本の食品付着防止バーの長さ方向の各端部を、一対のリング状端枠によりそれぞれ連結したもので、前記外筒と前記内筒との各基端部には、内外対配置される掛止切欠部が互いに連通可能に配設され、前記食品付着防止バーの基端側のリング状端枠には、この基端側のリング状端枠に直接またはリング状アダプタを介して、内外連通状態の前記掛止切欠部に一連に挿通される掛止ピンが突設されたことを特徴とする食品搬送装置である。

食品搬送装置の構造としては、生食品、ボイル食品および粉状食品を含む食品（以下、単に食品という場合がある）が貯留されるホッパと、ホッパの下部に、下方傾斜する食品搬送用の筒体の基端が連通されたパイプフィーダとを備えていれば任意である。例えば、パイプフィーダの下流に、このフィーダから投下された食品を受けるバケットと、バケット内の食品の重さを計る計量器（ロードセル）とを有した“食品秤量搬送装置”でもよい。
生食品の種類は任意である。例えば、各種の生野菜（カット物を含む）、各種の生肉（半生の加工肉、カット物を含む）、各種の生魚介類（カット物を含む）、各種の生果物（カット物を含む）などを採用することができる。

ボイル食品の種類は限定されない。例えば、ボイルコーン、ボイルビーンズなどの各種のボイル野菜（カット物を含む）、各種のボイル肉（カット物を含む）、各種のボイル魚介類（カット物を含む）を採用することができる。
粉状食品の種類は限定されない。例えば、砂糖（白砂糖を含む）、塩（製塩を含む）、粉末スープ、粉末調味料、小麦粉、コーンスターチ、片栗粉などを採用することができる。
その他、食品搬送装置で搬送可能であればどのようなものでもよい。例えば、茶漬け、ふりかけ、インスタントラーメンのかやく、刻み海苔などの乾燥食品でもよい。

ホッパの形状やサイズは任意である。ホッパの下部には、筒体の基端部が挿入されて、食品が切り出される排出口が形成されている。
パイプフィーダとしては、筒体と、これを回転駆動する電動モータなどの回転駆動手段とを有し、回転駆動手段により筒体を回転してホッパ内の食品を切り出せるものであれば任意である。

筒体（内筒および外筒）の素材は任意である。例えば、ステンレスなどの各種の金属、各種のプラスチックを採用することができる。
筒体の回転速度は限定されないものの、食品付着防止用アタッチメントの各食品付着防止バーによる生食品、ボイル食品および粉状食品を含む食品の内筒の内周面への付着防止効果が高まる１０ｒｐｍ～１００ｒｐｍが好ましい。
また、筒体の一部を構成する外筒は、回転駆動手段（例えば、電動式のモータなど）により回転させられる駆動筒で、内筒はその従動筒となる。このうち、内筒の内周面が食品の搬送路となる。
筒体のサイズは任意である。例えば、その長さは数ｃｍ～数１０ｃｍでもよい。また、筒体の直径も、数ｃｍ～数１０ｃｍでもよい。
内筒を外筒と一体的に回転させる構造は任意である。例えば、各種の掛止構造（例えば、掛止ピンと、掛止切欠部または掛止孔とからなるもの）などを採用することができる。その他、着脱可能な嵌合構造などでもよい。

食品付着防止バーを含む食品付着防止用アタッチメントの素材は任意である。例えば、ステンレスなどの各種の金属、各種のプラスチックなどを採用することができる。
食品付着防止用アタッチメントの構造は、少なくとも複数本の食品付着防止バーを有していれば任意である。例えば、複数本の食品付着防止バーを周方向に所定ピッチで配置し、これらの長さ方向の各端部である、基端側同士および先端部同士を、対応するリング状端枠によりそれぞれ一括して連結したものでもよい。
食品付着防止用アタッチメントを内筒の内周面に着脱可能に装着する構造は任意である。例えば、各種の掛止構造（クリップ構造を含む）、各種の嵌合構造、各種のねじ込み構造、締結構造、磁着構造などを採用することができる。

食品付着防止バーの形状は任意である。例えば、断面が三角形以上の角棒でも、丸棒でもよい。
食品付着防止バーの長さは、少なくとも内筒の全長（軸線方向の長さ）を有していればよい。これより短ければ、内筒の内周面の全長にわって食品付着防止バーを配置できず、この内周面の一部に、食品が付着する可能性がある領域が存在するため、パイプフィーダによる食品の安定した切り出しができないおそれがある。

食品付着防止バーの高さ（アタッチメント装着時、内筒の半径方向におけるこのバーの長さ）は、任意である。例えば、１ｍｍ～２０ｍｍでもよい。１ｍｍ未満ではアタッチ加工、コスト、耐久性に不都合が生じる。また、２０ｍｍを超えれば、パイプ内径が狭くなり、原料を取り込みづらい、ブロッキングを発生させるという不都合が生じる。好ましい食品付着防止バーの高さは、３ｍｍ～５ｍｍである。この範囲であれば、内径を確保しつつ、原料を傷めづらいという好適な効果が得られる。

食品付着防止バーの使用本は２本以上であればよい。
食品付着防止用アタッチメントの周方向（アタッチメント周方向という場合がある）における各食品付着防止バーの形成ピッチは任意である。例えば、食品付着防止バーが３本の場合には１２０°ピッチ、またこれが４本の場合には９０°ピッチ、さらに６本の場合には６０°である。
これらの食品付着防止バーの形状、サイズ（長さ、高さ、幅（厚さ））、使用本数、アタッチメント周方向における各食品付着防止バーの形成ピッチなどは、搬送する食品の種類、サイズ、含水量（粘り気）などに応じて適宜変更してもよい。
また、各食品付着防止バーの先端の内側角部は、Ｒ面取りした方が、筒体から食品が排出される際に、その内側角部により食品を傷めにくい。
さらに、各食品付着防止バーの先端は、内筒の先端と面一またはそれより前方（先方）に配置してもよい。

掛止切欠部は、内，外筒の基端側の縁と開口を揃えた切り欠き（溝、凹部）である。
掛止切欠部の形状は任意である。例えば、平面視してＴ字状でも、Ｉ字状でよい。
掛止切欠部の形成数も任意である。例えば、１つでも複数でもよい。
掛止切欠部の形成位置は任意である。例えば、掛止切欠部が複数の場合には、外筒と内筒との周方向に所定ピッチで形成してもよい。

リング状アダプタの素材は任意である。例えば、各種の金属、各種のプラスチックでもよい。
リング状アダプタは、食品付着防止バーの基端側のリング状端枠に対して、一体形成しても、別体で当接してもよい。
掛止ピンの形状、形成数および形成位置は、対応する掛止切欠部に掛止可能であればそれぞれ任意である。
掛止ピンの基端側のリング状端枠またはリング状アダプタにおける取付位置は任意である。例えば、このリング状端枠またはリング状アダプタの外周面でもよい。

請求項２に記載の発明は、前記食品付着防止用アタッチメントは、各隣接する前記食品付着防止バーの間隔が、５ｍｍ程度の間隔であることを特徴とする請求項１に記載の食品搬送装置である。
各隣接する食品付着防止バーの間隔のサイズは、粒状のボイル食品のサイズ（例えば、平均粒径など）より小さければ任意である。

請求項３に記載の発明は、前記生食品、ボイル食品および粉状食品を含む食品が、前記粉状食品の際の前記食品付着防止用アタッチメントは、前記各食品付着防止バーの先端部が、前記内筒の先端より外方へ延出されたものであることを特徴とする請求項１に記載の食品搬送装置である。
ここでいう「各食品付着防止バーの先端部が、内筒の先端より外方へ延出される長さ」は任意である。例えば、数ｃｍでも数１０ｃｍでもよい。

請求項１に記載の発明によれば、まず、ホッパに食品を貯留する一方、パイプフィーダの内筒の内周面に、食品付着防止アタッチメントを着脱可能に装着する。
その後、下方傾斜した筒体の外筒をパイプフィーダにより回転駆動すれば、ホッパ内の食品がその下部から筒体へ切り出され、その後、この切り出された食品は、外筒と一体的に回転する内筒の内周面を通過しながら筒体の先端から排出される。
このとき、仮に食品が、内筒の内周面に付着し易い素材の生食品、ボイル食品または粉状食品であっても、内筒と一体化した食品付着防止用アタッチメントが回転しているため、内筒の内周面に付着しようとするこれらの生食品、ボイル食品または粉状食品を、各食品付着防止バーが跳ね飛ばす。これにより、内筒の内周面に当該食品が付着するのを防止（阻止）することができる。
その結果、仮にこの食品が生食品、ボイル食品および粉状食品であっても、パイプフィーダによる安定した切り出しが可能となる。
また、既成の食品搬送装置に対しても、パイプフィーダの内筒の内周面に食品付着防止用アタッチメントを着脱可能に装着するだけで、簡単に本発明品に改良することができる。そして、外筒に内筒を挿着する際には、両筒の基端部に配された掛止切欠部同士を重ね合わせる。その後、食品付着防止用アタッチメントの基端側のリング状端枠に直接、または、このリング状端枠に沿ったリング状アダプタを介して突設された掛止ピンを、この内外連通状態の掛止切欠部に一連に挿通して掛止する。
これにより、食品付着防止用アタッチメントが、掛止ピンを介して、両筒と直接連結される。これにより、食品付着防止用アタッチメントの、筒体との一体的な回転をさらに安定化することができる。

また、請求項２に記載の発明によれば、食品が粒状食品の場合には、食品付着防止用アタッチメントとして、各隣接する食品付着防止バーの間隔が粒状食品より小さいものを採用する。
これにより、粒状食品が隣接する食品付着防止バーの間隔を通り抜けることができず、それぞれ粒状である生食品、ボイル食品の内筒の内周面への貼り付きを防止することができる。

さらに、請求項３に記載の発明によれば、食品が粉状食品の場合に、食品付着防止用アタッチメントとして、各食品付着防止バーの先端部が、内筒の先端より外方へ延出されたものを採用する。
これにより、例えば、各食品付着防止バーの先端が内筒の先端までしかない食品付着防止用アタッチメントを採用した場合に懸念される、内筒の先端への粉状食品の付着を解消することができる。

本発明の実施例１に係る食品搬送装置の側面図である。本発明の実施例１に係る食品搬送装置のパイプフィーダの一部断面図を含む拡大側面図である。本発明の実施例１に係る食品搬送装置の外筒の拡大側面図である。本発明の実施例１に係る食品搬送装置の内筒の拡大側面図である。本発明の実施例１に係る食品搬送装置の食品付着防止用アタッチメントの拡大側面図である。本発明の実施例１に係る食品搬送装置の食品付着防止バーの一部を切欠した拡大側面図である。本発明の実施例１に係る食品搬送装置のリング状端枠の拡大正面図である。本発明の実施例１に係る食品搬送装置の食品付着防止用アタッチメントの端面図である。本発明の実施例１に係る食品搬送装置のパイプフィーダからのボイルコーンの切り出し状態を示す要部拡大斜視図である。本発明の実施例２に係る食品搬送装置のパイプフィーダからの白砂糖の切り出し状態を示す要部拡大斜視図である。

以下、本発明の実施例を、図面を参照して具体的に説明する。ここでは、食品搬送装置として食品秤量搬送装置を例に説明する。
なお、説明の都合上、各々図１中における、右方向を食品搬送装置の前方、左方向を装置の後方、手前方向を装置の右方向、奥方向を装置の左方向、下方向を装置の下方向、上方向を装置の上方向とする。

図１において、１０は本発明の実施例１に係る食品搬送装置で、この食品搬送装置１０は、架台１１と、生食品、ボイル食品および粉状食品を含む食品（ここではボイルコーン）１２が貯留されるホッパ１３と、ホッパ１３の下部に、下方傾斜する食品搬送用の各筒体１４の基端が連通された複数のパイプフィーダ１５と、各パイプフィーダ１５から切り出されたボイルコーン１２を受ける複数のバケット１６と、各バケット１６内のボイルコーン１２の重さを計量するロードセル１７とを備え、各パイプフィーダ１５の電動式のモータ１８により、この筒体１４を周方向に回転させながら、ホッパ１３内のボイルコーン１２を切り出して各バケット１６に投入し、各バケット１６内のボイルコーン１２の重量を、対応するロードセル１７により計量する、いわゆる“食品秤量搬送装置”である。

以下、これらの構成部品を具体的に説明する。
図１に示すように、架台１１は、左右方向へ長尺で、かつ前板１９を有した横Ｌ字状の部材である。この架台１１の前端部には、左右方向へ所定ピッチで複数の貫通穴１１ａがそれぞれ形成されている。
また、架台１１の前後方向の中間部には、左右方向へ長い門形の基台２０が立設されている。基台２０は、４本の支脚２１の上端に上板２２が横架されたもので、上板２２は前方へ下方傾斜している。その傾斜角度は、２本の後側の支脚２１の下部に配された左右一対のねじ式の高さ調整部２３と、各支脚２１の上端部に配された４つのボルトナット式の傾斜角度調整部２４とを介して、それぞれ調整可能としている。

ホッパ１３は、平均粒径７ｍｍのボイルコーン（ボイル食品）１２を貯留する、左右方向へ長い下すぼみ状の容器である。ホッパ１３は、架台１１の前後方向の中央部に立設された、横長な門形の基台２０の上板２２の後端部に固定されている。ホッパ１３の下部の前側には、左右方向へ所定ピッチで、複数の円形の排出口１６ａがそれぞれ形成されている。

基台２０の上板２２には、左右方向へ所定ピッチで、ベアリング（図示せず）付きの前後一対のパイプホルダ２５を介して、円筒形状の筒体１４が、上板２２の上面と軸線を平行に軸支されている。各筒体１４の基端部（後端部）は、ホッパ１３の各食品排出口１６ａにそれぞれ挿入されている。各筒体１４の基端部には、ホッパ１３内のボイルコーン１２の切り出しを行なう短尺な円筒状の爪付アタッチメント２６が外嵌されている。なお、筒体１４の詳細については後述する。

上板２２の前後方向の中間部には、左右方向へ所定ピッチで、対応する筒体１４を跨ぐように複数のモータ取付板２７が配設されている。各モータ取付板２７には、対応する筒体１４を周方向へ回転駆動させる複数の前記モータ１８がそれぞれ搭載されている（図２も参照）。各モータ１８の後方へ延びる出力軸２８には、駆動ギア２９がそれぞれ固着されている。この駆動ギア２９は、後述する筒体１４の外周面に固着された従動ギア３０に噛合されている。

架台１１の前後方向の中間部より前側部分には、左右方向へ長尺で断面が矩形状のロードセル台３１が固定されている。ロードセル台３１の上面には、左右方向へ所定ピッチで複数のロードセル１７が配設されている。
また、各ロードセル１７の上方には、対応する筒体１４の先端の直下で、これらの先端から排出されたボイルコーン１２をそれぞれ受ける、上面が開口した複数のバケット１６が、左右方向へ所定ピッチで配されている。各バケット１６の下部に形成された排出口１６ａは、それぞれ水平なピン軸３２を介して上下回動する複数の開閉蓋３３により塞がれている。各開閉蓋３３の上端部は、これらの軸支部分より斜め上方へ延びている。

架台１１の前板１９の下端部の内側には、左右方向へ所定ピッチで、対応する開閉蓋３３を開閉操作する複数のソレノイド３４が、それぞれ連結ブラケット３５を介して連結されている。各ソレノイド３４の操作アーム３６を回動して各開閉蓋３３の上端部に当接または離反することにより、各開閉蓋３３がピン軸３２を中心にして回動し、対応するバケット１６の排出口１６ａが開蓋または閉蓋される。
これらのバケット１６の直下には、前方へ下方傾斜した複数の長尺な筒状の排出シュート３７が配されている。各排出シュート３７は、架台１１の前端部に配された各貫通穴１１ａに挿入されている。
また、各バケット１６の下部の後側の傾斜板には、それぞれ縦向き角筒状のバケットアダプタ３８が固定されている。一方、対応するロードセル１７の上面には、それぞれ縦向き角筒状のロードセルアダプタ３９が固定されている。各ロードセルアダプタ３９にバケットアダプタ３８を挿着することで、各バケット１６に投入されたボイルコーン１２の重さを各ロードセル１７により計量する。

次に、図２～図４を参照して、筒体１４を詳細に説明する。
図２に示すように、筒体１４は、モータ１８により軸線を中心にして回転させられる外径５５ｍｍ、長さ１２０ｍｍ、厚さ２．５ｍｍのＳＵＳ３０４製の外筒（図３も参照）４０と、この外筒４０と一体的に回転する、外径５２ｍｍ、内径４９ｍｍ、長さ２２０ｍｍ、厚さ３ｍｍのＳＵＳ３０４製の内筒４２とを有している（図４も参照）。外筒４０の外周には、その長さ方向の中間部の後側部分の一部に、円筒状の固定カラー４１が一体的に形成されている。

このうち、固定カラー４１の後端部の外周面には、前記従動ギア３０が固着されている。
また、図３に示すように、外筒４０の後端部には、外筒４０の後側の縁に溝開口（縁）を揃えて周方向へ６０°ピッチで、溝幅５ｍｍの６つのＴ字溝（掛止切欠部）４３がそれぞれ切欠されている。各Ｔ字溝４３は、外筒４０の周方向へ延びる横溝部４３ａの中間部に先端が連通されて、外筒４０の軸線方向へ延びる縦溝部４３ｂとから、それぞれ構成されている。各Ｔ字溝４３は、その縦溝部の基端開口が、外筒４０の後端縁（開口縁）とそれぞれ面一となっている。

一方、図４に示すように、内筒４２の後端部の外周面には、周方向へ１２０°ピッチで、対応するＴ字溝４３に掛止可能な直径５ｍｍ、高さ５ｍｍの３本の掛止ピン４４がそれぞれ突設されている。
また、内筒４２の後端部のうち、各隣接する掛止ピン４４の周方向の長さの中間位置には、外筒４０のものより０．５ｍｍ程大きい同一形状の別のＴ字溝４５が、１２０°ピッチで３つ形成されている。したがって、各掛止ピン４４を対応するＴ字溝４３に掛止した状態で外筒４０に内筒４２を装着したとき、外筒４０の残った３つのＴ字溝４３と、内筒４２の別のＴ字溝４５とが互いに重なり合う（図２を参照）。
本発明の特徴は、この内筒４２の内周面の全域に、少なくとも内筒４２の軸線方向の長さを有する円筒枠状の食品付着防止用アタッチメント４６を着脱可能に装着した点である。

以下、図５～図８を参照して、この食品付着防止用アタッチメント４６について詳細に説明する。
図５および図６に示すように、食品付着防止用アタッチメント４６は、内筒４２の内周面の全長にわたり、この内周面への食品の付着、特に湿気を含んで（高含水率で）この面に貼り付きやすいボイルコーン１２の付着を防止する、合計２４本の食品付着防止バー４７（図７も参照）が、その周方向へ１５°ピッチで配され、かつこれらの食品付着防止バー４７の基端部同士が基端側のリング状端枠４８により、また各食品付着防止バー４７の先端部同士が先端側のリング状端枠４８によってそれぞれ一括して連結されたものである（図８も参照）。なお、図１，図２および図５では、図面が煩雑となるため、食品付着防止バー４７の本数を省略して図示している。

図５および図７に示す各食品付着防止バー４７は、それぞれ長さ３００ｍｍ、幅（厚さ）２ｍｍ、高さ５ｍｍのＳＵＳ３０４製の細長い板部材である。
各食品付着防止バー４７の長さ方向の両端部の外側部分には、それぞれ幅２ｍｍ、深さ２．５ｍｍのバー側嵌合凹部４７ａが切欠形成されている。
各隣接する食品付着防止バー４７のあいだの隙間（間隔）aは、ボイルコーン１２の平均粒径７ｍｍより小さい５ｍｍ程度の間隔である。これにより、ボイルコーン１２が隣接する食品付着防止バー４７の隙間aを通り抜けることができず、ボイルコーン１２の内筒４２の内周面への貼り付きを防ぐことができる。

また、各リング状端枠４８は、それぞれ外径６２ｍｍ、内径５２ｍｍ、半径方向の幅１０ｍｍ、厚さ２ｍｍのＳＵＳ３０４製の薄肉で円環状の部材である。
各リング状端枠４８の内周部には、周方向へ１５°ピッチで、それぞれ幅２ｍｍ、深さ２．５ｍｍのリング側嵌合凹部４８ａが、合計２４個切欠形成されている（図８を参照）。
図５および図６に示すように、食品付着防止用アタッチメント４６の組立時には、平行に離間した前後一対のリング状端枠４８に、周方向へ１５°ピッチで２４本の食品付着防止バー４７をそれぞれ掛止して、このアタッチメント４６を組み立てる。その際には、各リング状端枠４８の２４個のリング側嵌合凹部４８ａに、対応する食品付着防止バー４７のバー側嵌合凹部４７ａがそれぞれ掛止される。
また、基端側のリング状端枠４８の内側には、外径６２ｍｍ、内径５２ｍｍ、半径方向の幅１０ｍｍ、厚さ３ｍｍのＳＵＳ３０４製のリング状アダプタ４９が接合される。リング状アダプタ４９の内周部にも、周方向へ１５°ピッチで、リング側嵌合凹部４８ａと同じ嵌合凹部（図示せず）がそれぞれ切欠形成されている。
このリング状アダプタ４９の外周面には、１２０°ピッチで直径５ｍｍ、高さ５ｍｍの別の掛止ピン５０が３本突設される。

次に、図１，図２および図９を参照して、本発明の実施例１に係る食品搬送装置１０による動作を説明する。
図１および図２に示すように、まず、ホッパ１３にボイルコーン１２を貯留する一方、予め３つのＴ字溝４３に対応する掛止ピン４４をそれぞれ掛止して外筒４０に内筒４２を装着する。このとき、外筒４０の残った３つのＴ字溝４３と、内筒４２の別のＴ字溝４５とは、互いに重なり合って連通状態となっている。
次いで、内筒４２の後端開口から食品付着防止用アタッチメント４６を差し込み、先ほどの重なり合った３組の外筒４０のＴ字溝４３と内筒４２の別のＴ字溝４５とに、リング状アダプタ４９の３本の別の掛止ピン５０をそれぞれ一連に掛止する。これにより、食品付着防止用アタッチメント４６が、掛止ピン４４を介して、外筒４０および内筒４２に直接掛止される。そのため、食品付着防止用アタッチメント４６の、筒体１４との一体的な回転をさらに安定化することができる。

また、各Ｔ字溝４３の奥部には、それぞれ周方向に延びた横溝部４３ａが配されている。そのため、筒体１４を時計回りまたは半時計回りの何れの方向に回転させた場合にも、この横溝部４３ａの長さ方向の何れかの端部に掛止されることで、確実かつ安定して各掛止ピン４４を対応するＴ字溝４３にそれぞれ掛止することができる。
その後、外筒４０の基端部に、ホッパ１３の下部内の食品の切り出しを行なう爪付アタッチメント２６を装着する。

次いで、各モータ１８を駆動して出力軸２８を一定方向へ回転させる。これにより、出力軸２８の回転力が駆動ギア２９、従動ギア３０を経て筒体１４へ伝達され、固定カラー４１を介して外筒４０が所定方向へ２００ｒｐｍで回転する。このように、外筒４０が回転することで、各Ｔ字溝４３に掛止された各掛止ピン４４、および、各別のＴ字溝４５に掛止された各別の掛止ピン５０を介して、内筒４２および食品付着防止用アタッチメント４６もこの外筒４０と一体的に回転する。
これにより、ホッパ１３の下部内のボイルコーン１２は、各外筒４０の基端部に固定された各爪付アタッチメント２６により切り取られ、対応する内筒４２の基端開口から各内筒４２の上流部にそれぞれ導入される。その後、各導入されたボイルコーン１２は、５°だけ下方傾斜した回転中の各内筒４２の内周面に沿って徐々に下流へと切り出されて行く。

このとき、高含水で湿気のあるボイルコーン１２は、回転中の内筒４２の内周面に付着しようとするが、内筒４２と一体化した食品付着防止用アタッチメント４６が回転しているため、これらのボイルコーン１２を各食品付着防止バー４７が跳ね飛ばす。そのため、内筒４２の内周面にボイルコーン１２が付着するのを防止（阻止）することができる。
その結果、搬送される食品がボイルコーン１２であっても、パイプフィーダ１５による安定した切り出しが可能となる。
また、食品付着防止バー４７の高さを５ｍｍとしたため、円周上を移動している原料に変化を与え、固まりを砕く（ほぐす）という効果が得られる。

さらには、このように着脱式の食品付着防止用アタッチメント４６を採用したため、既成の食品搬送装置１０であっても、パイプフィーダ１５の外筒４０および内筒４２の各後端部に、対応するＴ字溝４３をそれぞれ形成するだけで、その内筒４２の内周面に、本発明の食品付着防止用アタッチメント４６を着脱可能に装着することができる。これにより、既成の食品搬送装置１０を簡単に本発明の装置に改良することができる。

その後、図９に示すように、各パイプフィーダ１５の内筒４２の先端開口から切り出されたボイルコーン１２は、直下の各バケット１６に落下して貯留される。ここで、ボイルコーン１２の重さが対応するロードセル１７によりそれぞれ計量される。貯留されたボイルコーン１２の重さが設定値に達した時、ソレノイド３４が作動し、操作アーム３６を上方回動して開閉部の上端部を押し上げる。これにより、開閉蓋３３が回動ピンを中心にして上方回動し、バケット１６の排出口１６ａが開蓋して、ボイルコーン１２が直下の排出シュート３７に投下される。

次に、図１０を参照して、本発明の実施例２に係る食品搬送装置を説明する。
図１０に示すように、本発明の実施例２に係る食品搬送装置１０Ａの特徴は、実施例１のボイルコーン１２に代えて白砂糖（粉状食品）１２Ａを採用し、かつ実施例１の食品付着防止用アタッチメント４６に代えて、食品付着防止バー４７の使用本数が周方向へ９０°ピッチの４本で、かつ各食品付着防止バー４７の先端部が、内筒４２の先端より外方へ直径の１／３程度だけ延出された食品付着防止用アタッチメント４６Ａを採用した点である。

これにより、例えば、各食品付着防止バー４７の先端が、実施例１のように内筒４２の先端までしかない食品付着防止用アタッチメント４６を白砂糖（食品、粉状食品）１２Ａ用に採用した場合に懸念される、内筒４２の先側の開口部分への白砂糖１２Ａの付着を解消することができる。
その他の構成、作用および効果は、実施例１と略同じであるため、説明を省略する。

本発明は、ホッパ内の粉粒状の食品を、パイプフィーダにより切り出すための食品搬送装置の技術として有用である。

１０，１０Ａ食品搬送装置
１２ボイルコーン（食品、ボイル食品）
１２Ａ白砂糖（食品、粉状食品）
１３ホッパ
１４筒体
１５パイプフィーダ
４０外筒
４２内筒
４３，４５掛止切欠部
４６食品付着防止用アタッチメント
４７食品付着防止バー
４８リング状端枠
４９リング状アダプタ
５０掛止ピン
ａ隙間（間隔）

Claims

生食品、ボイル食品および粉状食品を含む食品が貯留されるホッパと、該ホッパの下部に、下方傾斜する食品搬送用の筒体の基端が連通されたパイプフィーダとを備え、前記パイプフィーダにより前記筒体を周方向に回転させながら、前記ホッパ内の前記生食品、ボイル食品および粉状食品を含む食品を切り出す食品搬送装置において、
前記筒体は、回転駆動させられる外筒と、該外筒に掛止されて、この外筒と一体的に回転する内筒とを有し、
前記筒体の食品搬送面となる前記内筒の内周面には、少なくとも該内筒の軸線方向の長さを有する円筒枠状の食品付着防止用アタッチメントが着脱可能に装着され、
該食品付着防止用アタッチメントには、前記内筒の内周面の全長にわたり、この内周面への前記生食品、ボイル食品および粉状食品を含む食品の付着を防止する複数本の食品付着防止バーが、周方向へ所定ピッチで配されているとともに、
前記食品付着防止用アタッチメントは、前記複数本の食品付着防止バーの長さ方向の各端部を、一対のリング状端枠によりそれぞれ連結したもので、
前記外筒と前記内筒との各基端部には、内外対配置される掛止切欠部が互いに連通可能に配設され、
前記食品付着防止バーの基端側のリング状端枠には、この基端側のリング状端枠に直接またはリング状アダプタを介して、内外連通状態の前記掛止切欠部に一連に挿通される掛止ピンが突設されたことを特徴とする食品搬送装置。
前記食品付着防止用アタッチメントは、各隣接する前記食品付着防止バーの間隔が、５ｍｍ程度の間隔であることを特徴とする請求項１に記載の食品搬送装置。
前記食品付着防止用アタッチメントは、前記各食品付着防止バーの先端部が、前記内筒の先端より外方へ延出されたものであることを特徴とする請求項１に記載の食品搬送装置。