JP7445964B2 - 棒状化粧料製造装置、及び棒状化粧料製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、棒状口紅などの棒状化粧料を製造する棒状化粧料製造装置、及び棒状化粧料製造方法に関する。

棒状口紅などの棒状化粧料は、棒状の化粧料本体と、中皿を介して化粧料本体を収容保持する化粧料容器と、を備えており、化粧料容器の中で中皿を上下にスライドさせることで、化粧料容器から化粧料本体を出し入れして使用される。

棒状化粧料の化粧料容器には、少なくとも２つの方式がある。一方の方式は、化粧料容器の製造時に中皿が組み込まれるもので、一体中皿方式と称される。一体中皿方式の化粧料容器を用いた棒状化粧料の製造方法としては、化粧料容器の先端部に化粧料本体の型を取り付けた後、化粧料容器の底部に形成される孔から加熱により軟化又は液化した化粧料本体の材料を充填し、これを冷却して固化させる方法（バック充填方式）と、別途型成形した化粧料本体を化粧料容器の中皿部分に差し込む方法（差し方式）と、が知られている。

また、他方の方式は、中皿が化粧料容器と別体となっているもので、二体中皿方式と称される。二体中皿方式の化粧料容器を用いた棒状化粧料の製造には、化粧料本体の型に中皿だけを取り付けた状態で、加熱により軟化又は液化した化粧料本体の材料を充填し、これを冷却して固化させた後、中皿付きの化粧料本体を化粧料容器に差し込む方法が用いられる。

二体中皿方式の化粧料容器は、化粧料本体と中皿だけを取り出せるので、不良が出たとき、化粧料容器の本体部分を綺麗なまま再利用できるだけでなく、破棄するパーツが中皿という小さなパーツだけで済むという利点があり、また、中皿の中で化粧料本体を固化させるので、化粧料本体の抜けが発生しにくく、柔らかい化粧料本体にも対応できるという利点がある。

特開２０１７－２２５５４３号公報

化粧料本体の型には、金属で形成された金属モールド、硬質の樹脂で形成された樹脂モールド、弾性変形可能なシリコーンなどで形成されたラバーモールド、などの種類があり、ラバーモールドでは、ロゴ入りや変形形状の化粧料本体を生産できるという利点がある。

しかしながら、二体中皿方式の化粧料容器を用いた棒状化粧料の製造は、金属モールドや樹脂モールドでは実用化されているものの、ラバーモールドでは実用化されていない。その理由は、ラバーモールドが柔らかいため、ラバーモールドと中皿の固定が難しいだけでなく、冷却固化後に中皿と一体となった化粧料本体を化粧料容器に差し込む際にラバーモールドが変形し、確実な差し込みができないからと考えられる。

本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、棒状の化粧料本体と、前記化粧料本体の基部に一体化される中皿と、前記中皿を介して前記化粧料本体を収容保持する化粧料容器と、を備える棒状化粧料の製造装置であって、一端側が閉じ他端側が開口した円筒形状のラバーモールドを保持した第１保持部材と、前記中皿を保持した第２保持部材とを、第１、第２保持部材の互いに対向する当接面同士が突き当たる位置決め状態で固定することで、前記ラバーモールドに前記中皿を装着する中皿装着手段と、加熱により軟化又は液化した前記化粧料本体の材料を前記中皿及び前記ラバーモールドに充填する充填手段と、前記中皿及び前記ラバーモールドに充填された前記化粧料本体の材料を冷却して固化する冷却手段と、前記中皿から前記第２保持部材を外す第２保持部材外し手段と、前記第２保持部材が外された中皿の前記ラバーモールド側への移動を規制する移動規制手段と、固化した前記化粧料本体と一体化された前記中皿を前記化粧料容器に差し込んで嵌着させる嵌着手段と、前記ラバーモールドを膨張させる膨張手段と、前記中皿を介して前記化粧料容器に保持された前記化粧料本体を前記ラバーモールドから取り出す取り出し手段と、を備え、前記中皿装着手段による第１、第２保持部材同士の固定によるラバーモールドへの中皿の装着は、前記第１、第２保持部材の当接面同士が互いに突き当たる位置決め状態で、中皿がラバーモールドの筒内に嵌入することなく、ラバーモールドの開口端面部に中皿の装着端面部を押し当てする状態での装着であることを特徴とする棒状化粧料製造装置である。
請求項２の発明は、前記中皿は、前記第２保持部材に対して位置決めされる第１段差部と、前記ラバーモールドに装着される装着部と、加熱により軟化又は液化した前記化粧料本体の材料が充填される中空部と、前記移動規制手段によって移動規制される第２段差部と、前記化粧料容器に係合状に嵌着される嵌着部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の棒状化粧料製造装置である。
請求項３の発明は、棒状の化粧料本体と、前記化粧料本体の基部に一体化される中皿と、前記中皿を介して前記化粧料本体を収容保持する化粧料容器と、を備える棒状化粧料の製造方法であって、一端側が閉じ他端側が開口した円筒形状のラバーモールドを保持した第１保持部材と、前記中皿を保持した第２保持部材とを、第１、第２保持部材の互いに対向する当接面同士が互いに突き当たる位置決め状態で互いに固定することで、前記ラバーモールドに前記中皿を装着する中皿装着工程と、加熱により軟化又は液化した前記化粧料本体の材料を前記中皿及び前記ラバーモールドに充填する充填工程と、前記中皿及び前記ラバーモールドに充填された前記化粧料本体の材料を冷却して固化する冷却工程と、前記中皿から前記第２保持部材を外す第２保持部材外し工程と、前記第２保持部材が外された中皿の前記ラバーモールド側への移動を規制する移動規制工程と、固化した前記化粧料本体と一体化された前記中皿を前記化粧料容器に差し込んで嵌着させる嵌着工程と、前記ラバーモールドを膨張させる膨張工程と、前記中皿を介して前記化粧料容器に保持された前記化粧料本体を前記ラバーモールドから取り出す取り出し工程と、を有し、前記中皿装着工程における第１、第２保持部材同士の固定によるラバーモールドへの中皿の装着は、前記第１、第２保持部材の当接面同士が互いに突き当たる位置決め状態で、中皿がラバーモールドの筒内に嵌入することなく、ラバーモールドの開口端面部に中皿の装着端面部を押し当てする状態での装着であることを特徴とする棒状化粧料製造方法である。

請求項１、３の発明によれば、ラバーモールドと中皿を別々に保持して保持部材同士を固定させるので、ラバーモールドと中皿を確実に固定できる。また、冷却固化後に中皿と一体となった化粧料本体を化粧料容器に差し込む際、中皿のラバーモールド側への移動を規制するので、ラバーモールドの変形を防止し、確実な差し込みを行うことができる。その結果、二体中皿方式の化粧料容器及びラバーモールドを用いた棒状化粧料の製造が可能となり、二体中皿方式の化粧料容器及びラバーモールドの利点が得られる。
また、請求項２の発明によれば、本発明の製造装置及び製造方法に対応可能な中皿が得られる。

本発明の一実施形態に係る棒状化粧料製造装置を用いた棒状化粧料製造方法の第１工程を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る棒状化粧料製造装置を用いた棒状化粧料製造方法の第２工程（中皿装着工程）を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る棒状化粧料製造装置を用いた棒状化粧料製造方法の第３工程（充填工程）を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る棒状化粧料製造装置を用いた棒状化粧料製造方法の第４工程（冷却工程）を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る棒状化粧料製造装置を用いた棒状化粧料製造方法の第５工程（第２保持部材外し工程）を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る棒状化粧料製造装置を用いた棒状化粧料製造方法の第６工程（移動規制工程）を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る棒状化粧料製造装置を用いた棒状化粧料製造方法の第７工程（嵌着工程）を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る棒状化粧料製造装置を用いた棒状化粧料製造方法の第８工程（膨張工程）を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る棒状化粧料製造装置を用いた棒状化粧料製造方法の第９工程を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る棒状化粧料製造装置を用いた棒状化粧料製造方法の第１０工程（取り外し工程）を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図１～図１０に基づいて説明する。

［棒状化粧料製造装置］
本実施形態の棒状化粧料製造装置は、棒状口紅、棒状リップクリーム、棒状ファンデーションなどの棒状化粧料１を製造するための装置である。本実施形態の棒状化粧料製造装置で製造される棒状化粧料１は、棒状の化粧料本体２と、化粧料本体２の基部に一体化される中皿３と、中皿３を介して化粧料本体２を収容保持する化粧料容器４と、を備える。

化粧料容器４は、中皿３が化粧料容器４と別体となっている二体中皿方式であり、棒状化粧料１の製造に際しては、化粧料本体２の型（例えば、後述するラバーモールド５）に中皿３だけを取り付けた状態で、加熱により軟化又は液化した化粧料本体２の材料を充填し、これを冷却して固化させた後、中皿３付きの化粧料本体２を化粧料容器４に差し込むという製造方法が適用される。

本実施形態の棒状化粧料製造装置は、第１保持部材６及び第２保持部材７を用いて、ラバーモールド５に中皿３を装着する中皿装着手段と、加熱により軟化又は液化した化粧料本体２の材料を中皿３及びラバーモールド５に充填する充填手段と、中皿３及びラバーモールド５に充填された化粧料本体２の材料を冷却して固化する冷却手段と、第１開閉爪２１及び第２開閉爪２２を用いて、中皿３から第２保持部材７を外す第２保持部材外し手段と、第３開閉爪２３を用いて、中皿３のラバーモールド５側への移動を規制する移動規制手段と、固化した化粧料本体２と一体化された中皿３を化粧料容器４に差し込んで嵌着させる嵌着手段と、バキュームチャンバー２４を用いて、ラバーモールド５を膨張させる膨張手段と、中皿３を介して化粧料容器４に保持された化粧料本体２をラバーモールド５から取り出す取り出し手段と、を備える。

なお、上記の各手段は、棒状化粧料製造装置を構成する各種の装置と、各種の装置を制御する制御部と、制御部に記憶されるプログラムなどの協働により実現される機能的な構成である。棒状化粧料製造装置を構成する各種の装置のうち、公知の装置については、図示及び詳細な説明を省略する場合がある。

図１に示すように、中皿３は、全体として略円筒形状の樹脂部材であって、内周側には、加熱により軟化又は液化した化粧料本体２の材料が充填される中空部３ａが形成され、外周側には、第２保持部材７に対して位置決めされる第１段差部３ｂと、第３開閉爪２３によって移動規制される第２段差部３ｃと、が形成され、筒方向の一端側には、ラバーモールド５に押し当て状に装着される装着端面部３ｄが形成され、筒方向の他端側には、化粧料容器４に係合状に嵌着される嵌着部３ｅが形成されている。

図２に示すように、ラバーモールド５は、筒方向の一端側が閉じられた円筒形状を有し、シリコーンなどの弾性変形可能な部材で形成されている。ラバーモールド５の内周側には、加熱により軟化又は液化した化粧料本体２の材料が充填される中空部５ａが形成され、筒方向の他端側には、中皿３の装着部３ｄが押し当て状に装着される開口端面部５ｂと、開口端面部５ｂの周縁部から外径方向に延在するフランジ部５ｃと、が形成されている。

図２に示すように、第１保持部材６は、ラバーモールド５を保持する部材であって、円筒形状又はリング形状を有する。第１保持部材６の内周側には、ラバーモールド５が挿通状に装着される装着孔６ａと、ラバーモールド５のフランジ部５ｃと係合してラバーモールド５の筒方向の一端側への抜けを規制する抜け止め部６ｂと、が形成され、外周側には、第１開閉爪２１が係合する係合溝６ｃが形成され、筒方向の他端側には、第２保持部材７と当接する当接面６ｄと、当接面６ｄに埋め込まれる磁石６ｅと、が設けられている。

図１及び図２に示すように、第２保持部材７は、中皿３を保持する部材であって、円筒形状又はリング形状を有する。第２保持部材７の内周側には、中皿３が嵌入状態で装着される装着孔７ａと、中皿３の第１段差部３ｂと係合して中皿３を位置決めする段差状の位置決め部７ｂと、が形成され、外周側には、第２開閉爪２２が係合する係合溝７ｃが形成され、筒方向の一端側には、第１保持部材６に嵌入する嵌入部７ｄと、第１保持部材６の当接面６ｄと当接する当接面７ｅと、当接面７ｅに埋め込まれる磁石７ｆと、が設けられている。

図１及び図２に示すように、中皿装着手段は、ラバーモールド５を保持した第１保持部材６と中皿３を保持した第２保持部材７とを互いに固定することで、ラバーモールド５に中皿３を装着する。

具体的に説明すると、中皿装着手段は、図１に示すように、第２保持部材７の装着孔７ａに対して筒方向の一端側から中皿３を挿入し、中皿３の第１段差部３ｂを第２保持部材７の位置決め部７ｂに係合させた後、図２に示すように、中皿３を保持した第２保持部材７を、ラバーモールド５を保持した第１保持部材６に載せ、第２保持部材７の嵌入部７ｄを第１保持部材６に嵌入させる。これにより、両保持部材６、７は、互いに位置決めされた状態で当接面６ｄ、７ｅ同士が当接し、磁石６ｅ、７ｆの磁力で互いに固定される。それに伴って中皿３は、図２から明らかなように中皿３の先端部である装着端面部３ｄが、ラバーモールド５の内周面に嵌入することなくラバーモールド５の開口端面部５ｂに突き当て状に押し当てられることで、ラバーモールド５に装着されるとともに、両保持部材６、７によって装着状態が確実に維持される。なお、第２保持部材７に対する中皿３の挿入や、第２保持部材７の第１保持部材６に対する載置は、公知の装置を用いて行われる。

図３に示すように、充填手段は、加熱により軟化又は液化した化粧料本体２の材料を中皿３の他端側の開口部から中皿３の中空部３ａ及びラバーモールド５の中空部５ａに充填する。なお、化粧料本体２の材料を加熱する装置や、加熱により軟化又は液化した化粧料本体２の材料を中皿３及びラバーモールド５に適量だけ充填する装置は、公知のものである。

図４に示すように、冷却手段は、中皿３及びラバーモールド５に充填された化粧料本体２の材料を冷却して固化する。例えば、公知の空冷式冷却装置を用い、冷却風を所定時間供給することで、化粧料本体２の材料を所定の温度まで冷却して固化する。化粧料本体２の材料が固化されると、中皿３が化粧料本体２と一体化される。

図５に示すように、第２保持部材外し手段は、中皿３から第２保持部材７を外すために、第１開閉爪２１及び第２開閉爪２２を用いる。一方の第１開閉爪２１は、爪部の閉じ動作によって第１保持部材６の係合溝６ｃに係合して第１保持部材６の筒方向の移動を規制する。他方の第２開閉爪２２は、爪部の閉じ動作によって第２保持部材７の係合溝７ｃに係合した後、筒方向の他方側へ移動することにより、第２保持部材７を中皿３及び第１保持部材６から分離させる。

図６に示すように、移動規制手段は、中皿３のラバーモールド５側への移動を規制するために、第３開閉爪２３を用いる。第３開閉爪２３は、筒方向のスライド動作及び爪部の閉じ動作によって中皿３の第２段差部３ｃに係合することで、中皿３のラバーモールド５側への移動を規制する。

図７に示すように、嵌着手段は、固化した化粧料本体２と一体化された中皿３を化粧料容器４に差し込んで嵌着させる。例えば、公知の把持装置を用いて化粧料容器４を下向き姿勢で把持するとともに、化粧料容器４を下方にスライドさせて化粧料容器４の中に中皿３を挿入させる。このとき、中皿３には、嵌着部３ｅを化粧料容器４に嵌着させるのに必要な力が作用するが、中皿３は、第３開閉爪２３によってラバーモールド５側への移動が規制されているので、ラバーモールド５の変形を防止しつつ、化粧料容器４に確実に嵌着される。

図８に示すように、膨張手段は、ラバーモールド５を膨張させるために、バキュームチャンバー２４を用いる。バキュームチャンバー２４は、ラバーモールド５の周囲を気密的に覆うバキュームチャンバー２４本体の他に、吸引孔２５を介してバキュームチャンバー２４内の空気を吸引してラバーモールド５の外圧を低下させる吸引ポンプ（図示せず）を備えて構成されている。ラバーモールド５は、外圧が低下に伴う内圧の相対的な上昇により膨張し、内周面が化粧料本体２の表面から離間する。

図９及び図１０に示すように、取り出し手段は、第３開閉爪２３を中皿３から外した後、中皿３を介して化粧料容器４に保持された化粧料本体２をラバーモールド５から取り出す。例えば、前述した把持装置で化粧料容器４を上方にスライドさせる。このとき、ラバーモールド５は、バキュームチャンバー２４によって膨張状態が維持されているので、化粧料本体２の表面に擦れなどの不良を生じさせることがない。

［棒状化粧料製造方法］
つぎに、本実施形態の棒状化粧料製造装置を用いた棒状化粧料製造方法について、図１～図１０を参照して説明する。なお、棒状化粧料製造装置の説明と重複する部分は、説明を省略する場合がある。

本実施形態の棒状化粧料製造方法には、１０の工程が含まれる。

図１に示すように、第１工程では、第２保持部材７の装着孔７ａに対して筒方向の一端側から中皿３を挿入する。

図２に示すように、第２工程（中皿装着工程）では、中皿３を保持した第２保持部材７を、ラバーモールド５を保持した第１保持部材６に固定することで、中皿３がラバーモールド５に嵌入することなく、中皿３の装着端面部３ｄが、ラバーモールド５の開口端面部５ｂに突き当て状に押し当たる状態となって中皿３をラバーモールド５に装着する。保持部材６、７同士は、磁石６ｅ、７ｆの磁力で互いに固定され、ラバーモールド５に対する中皿３の装着状態を確実に維持する。

図３に示すように、第３工程（充填工程）では、加熱により軟化又は液化した化粧料本体２の材料を中皿３の中空部３ａ及びラバーモールド５の中空部５ａに充填する。

図４に示すように、第４工程（冷却工程）では、中皿３及びラバーモールド５に充填された化粧料本体２の材料を冷却して固化する。これにより、中皿３が化粧料本体２と一体化される。

図５に示すように、第５工程（第２保持部材外し工程）では、第１開閉爪２１及び第２開閉爪２２を用いて、中皿３から第２保持部材７を外す。

図６に示すように、第６工程（移動規制工程）では、第３開閉爪２３を用いて、中皿３のラバーモールド５側への移動を規制する。

図７に示すように、第７工程（嵌着工程）では、固化した化粧料本体２と一体化された中皿３を化粧料容器４に差し込んで嵌着させる。このとき、中皿３には、化粧料容器４から嵌着させるのに必要な力を受けるが、中皿３は、第３開閉爪２３によってラバーモールド５側への移動が規制されているので、ラバーモールド５の変形を防止しつつ、化粧料容器４に確実に嵌着される。

図８に示すように、第８工程（膨張工程）では、バキュームチャンバー２４を用いて、ラバーモールド５を膨張させる。

図９に示すように、第９工程では、第３開閉爪２３を中皿３から外す。

図１０に示すように、第１０工程（取り外し工程）では、中皿３を介して化粧料容器４に保持された化粧料本体２をラバーモールド５から取り出す。

叙述の如く構成された本実施形態によれば、棒状の化粧料本体２と、化粧料本体２の基部に一体化される中皿３と、中皿３を介して化粧料本体２を収容保持する化粧料容器４と、を備える棒状化粧料１の製造装置及び製造方法であって、ラバーモールド５を保持した第１保持部材６と中皿３を保持した第２保持部材７とを互いに固定することで、ラバーモールド５に中皿３を、中皿３がラバーモールド５に嵌入しない端面部同士の押し当て状態で装着し、加熱により軟化又は液化した化粧料本体２の材料を中皿３及びラバーモールド５に充填し、中皿３及びラバーモールド５に充填された化粧料本体２の材料を冷却して固化し、中皿３から第２保持部材７を外し、中皿３のラバーモールド５側への移動を規制しつつ、固化した化粧料本体２と一体化された中皿３を化粧料容器４に差し込んで嵌着し、ラバーモールド５を膨張させつつ、中皿３を介して化粧料容器４に保持された化粧料本体２をラバーモールド５から取り出すことで、棒状化粧料１が製造される。

このような製造装置及び製造方法によれば、ラバーモールド５と中皿３を別々に保持した保持部材６、７同士を位置決め状態で固定させるので、ラバーモールド５と中皿３を確実に固定できる。また、冷却固化後に中皿３と一体となった化粧料本体２を化粧料容器に差し込む際、中皿３のラバーモールド５側への移動を規制するので、ラバーモールド５の変形を防止し、確実な差し込みを行うことができる。その結果、二体中皿方式の化粧料容器４及びラバーモールド５を用いた棒状化粧料１の製造が可能となり、二体中皿方式の化粧料容器４及びラバーモールド５の利点が得られる。

また、中皿３は、前記第２保持部材７に対して位置決めされる第１段差部３ｂと、ラバーモールド５に装着される装着端面部３ｄと、加熱により軟化又は液化した化粧料本体２の材料が充填される中空部３ａと、第３開閉爪２３によって移動規制される第２段差部３ｃと、化粧料容器４に係合状に嵌着される嵌着部３ｅと、を備えるので、本実施形態の製造装置及び製造方法に対応可能な中皿３が得られる。

また、第１保持部材６と第２保持部材７は、磁石６ｅ、７ｆによって互いに固定されるので、磁力を利用してラバーモールド５と中皿３を確実に固定できるだけでなく、保持部材６、７同士の固定及び分離が容易になる。

１ 棒状化粧料
２ 化粧料本体
３ 中皿
３ａ 中空部
３ｂ 第１段差部
３ｃ 第２段差部
３ｄ 装着端面部
３ｅ 嵌着部
４ 化粧料容器
５ ラバーモールド
５ａ 中空部
５ｂ 開口端面部
５ｃ フランジ部
６ 第１保持部材
６ａ 装着孔
６ｂ 抜け止め部
６ｃ 係合溝
６ｄ 当接面
６ｅ 磁石
７ 第２保持部材
７ａ 装着孔
７ｂ 位置決め部
７ｃ 係合溝
７ｄ 嵌入部
７ｅ 当接面
７ｆ 磁石
２１ 第１開閉爪
２２ 第２開閉爪
２３ 第３開閉爪
２４ バキュームチャンバー
２５ 吸引孔

Claims (3)

1. 棒状の化粧料本体と、前記化粧料本体の基部に一体化される中皿と、前記中皿を介して前記化粧料本体を収容保持する化粧料容器と、を備える棒状化粧料の製造装置であって、
   一端側が閉じ他端側が開口した円筒形状のラバーモールドを保持した第１保持部材と、前記中皿を保持した第２保持部材とを、第１、第２保持部材の互いに対向する当接面同士が突き当たる位置決め状態で固定することで、前記ラバーモールドに前記中皿を装着する中皿装着手段と、
   加熱により軟化又は液化した前記化粧料本体の材料を前記中皿及び前記ラバーモールドに充填する充填手段と、
   前記中皿及び前記ラバーモールドに充填された前記化粧料本体の材料を冷却して固化する冷却手段と、
   前記中皿から前記第２保持部材を外す第２保持部材外し手段と、
   前記第２保持部材が外された中皿の前記ラバーモールド側への移動を規制する移動規制手段と、
   固化した前記化粧料本体と一体化された前記中皿を前記化粧料容器に差し込んで嵌着させる嵌着手段と、
   前記ラバーモールドを膨張させる膨張手段と、
   前記中皿を介して前記化粧料容器に保持された前記化粧料本体を前記ラバーモールドから取り出す取り出し手段と、を備え、
   前記中皿装着手段による第１、第２保持部材同士の固定によるラバーモールドへの中皿の装着は、前記第１、第２保持部材の当接面同士が互いに突き当たる位置決め状態で、中皿がラバーモールドの筒内に嵌入することなく、ラバーモールドの開口端面部に中皿の装着端面部を押し当てする状態での装着であることを特徴とする棒状化粧料製造装置。
2. 前記中皿は、
   前記第２保持部材に対して位置決めされる第１段差部と、
   前記ラバーモールドに装着される装着部と、
   加熱により軟化又は液化した前記化粧料本体の材料が充填される中空部と、
   前記移動規制手段によって移動規制される第２段差部と、
   前記化粧料容器に係合状に嵌着される嵌着部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の棒状化粧料製造装置。
3. 棒状の化粧料本体と、前記化粧料本体の基部に一体化される中皿と、前記中皿を介して前記化粧料本体を収容保持する化粧料容器と、を備える棒状化粧料の製造方法であって、
   一端側が閉じ他端側が開口した円筒形状のラバーモールドを保持した第１保持部材と、前記中皿を保持した第２保持部材とを、第１、第２保持部材の互いに対向する当接面同士が互いに突き当たる位置決め状態で互いに固定することで、前記ラバーモールドに前記中皿を装着する中皿装着工程と、
   加熱により軟化又は液化した前記化粧料本体の材料を前記中皿及び前記ラバーモールドに充填する充填工程と、
   前記中皿及び前記ラバーモールドに充填された前記化粧料本体の材料を冷却して固化する冷却工程と、
   前記中皿から前記第２保持部材を外す第２保持部材外し工程と、
   前記第２保持部材が外された中皿の前記ラバーモールド側への移動を規制する移動規制工程と、
   固化した前記化粧料本体と一体化された前記中皿を前記化粧料容器に差し込んで嵌着させる嵌着工程と、
   前記ラバーモールドを膨張させる膨張工程と、
   前記中皿を介して前記化粧料容器に保持された前記化粧料本体を前記ラバーモールドから取り出す取り出し工程と、を有し、
   前記中皿装着工程における第１、第２保持部材同士の固定によるラバーモールドへの中皿の装着は、前記第１、第２保持部材の当接面同士が互いに突き当たる位置決め状態で、中皿がラバーモールドの筒内に嵌入することなく、ラバーモールドの開口端面部に中皿の装着端面部を押し当てする状態での装着であることを特徴とする棒状化粧料製造方法。

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