JP7445418B2 - バッテリーカバー - Google Patents
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Description
本発明は、バッテリーカバーに関する。
従来、バッテリーに装着されるバッテリーカバーとして、バッテリーの側面を覆う側壁を備え、側壁が、断熱性を有する多孔層と、多孔層の厚み方向一方側および他方側に配置される保護層とを備えるバッテリーカバーが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
上記した特許文献１に記載されるようなバッテリーカバーでは、バッテリーの側面に突出部分がある場合、バッテリーカバーが突出部分に引っかかり、バッテリーに対するバッテリーカバーの装着が妨げられる場合がある。
そこで、本発明の目的は、バッテリーに円滑に装着できるバッテリーカバーを提供することにある。
本発明［１］は、バッテリーの側面を覆う側壁を備え、前記側壁が、前記バッテリーの前記側面と接触する第１表層と、前記側壁の厚み方向において前記第１表層に対して前記バッテリーの前記側面の反対側に配置される第２表層と、前記厚み方向において前記第１表層と前記第２表層との間に配置される断熱層と、前記厚み方向において前記第１表層と前記断熱層との間に配置されるクッション層とを備える、バッテリーカバーを含む。
このような構成によれば、バッテリーカバーの側壁は、バッテリーの側面と接触する第１表層と、第１表層と断熱層との間に配置されるクッション層とを有している。
バッテリーにバッテリーカバーを装着するとき、側壁は、第１表層で、バッテリーの側面に対して滑る。
このとき、バッテリーの側面に突出部分があったとしても、側壁内部（第１表層と断熱層との間）に配置されたクッション層が突出部分に合わせて変形することにより、第１表層が突出部分に引っかかることを抑制できる。
これにより、バッテリーの側面に突出部分があったとしても、バッテリーカバーは、円滑に、突出部分を乗り越えることができる。
その結果、バッテリーカバーをバッテリーに円滑に装着できる。
また、バッテリーに対するバッテリーカバーの装着が完了した状態で、クッション層の弾性により、バッテリーの側面に、第１表層を確実に接触させることができる。
これにより、バッテリーの側面と断熱層との間のスペースを、クッション層と第１表層とで埋めることができる。
その結果、バッテリーの側面と断熱層との間にバッテリーの周囲の空気が流入することを抑制でき、周囲の熱がバッテリーに伝わることを抑制できる。
本発明［２］は、前記クッション層の５０％圧縮硬さが、前記断熱層の５０％圧縮硬さよりも低い、上記［１］のバッテリーカバーを含む。
このような構成によれば、断熱層の形状を維持しつつ、クッション層を容易に変形させることができる。
本発明［３］は、前記断熱層の５０％圧縮硬さが、１０．０ｋＰａ以上であり、前記クッション層の５０％圧縮硬さが、１．０ｋＰａ以上１０．０ｋＰａ未満である、上記［２］のバッテリーカバーを含む。
このような構成によれば、断熱層の形状を、より維持しつつ、クッション層を、より容易に変形させることができる。
本発明［４］は、前記断熱層の熱伝導率が、０．０４５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である、上記［１］～［３］のいずれか１つのバッテリーカバーを含む。
このような構成によれば、断熱層により、バッテリーに周囲の熱が伝わることを、抑制できる。
本発明［５］は、前記断熱層および前記クッション層のそれぞれが、発泡系断熱材または繊維系断熱材からなる、上記［１］～［４］のいずれか１つのバッテリーカバーを含む。
このような構成によれば、バッテリーカバーをバッテリーに容易に装着でき、かつ、断熱性を向上させることができる。
本発明［６］は、前記バッテリーが、端子が配置される第１面と、前記第１面から第１方向に離れた第２面と、前記第１方向において前記第１面と前記第２面との間に配置され、前記第１方向に延びる前記側面とを有し、前記クッション層が、前記第１方向において、前記側壁の一端部から他端部にわたって延びる、上記［１］～［５］のいずれか１つのバッテリーカバーを含む。
このような構成によれば、バッテリーに対するバッテリーカバーの装着が完了した状態で、第１方向においてバッテリーカバーの側壁の一端部から他端部にわたって、バッテリーの側面と断熱層との間のスペースを埋めることができる。
本発明［７］は、前記側壁が、前記厚み方向において前記バッテリーの前記側面と接触する内面と、前記厚み方向において前記内面に対して前記バッテリーの前記側面の反対側に配置される外面とを有し、前記外面が、前記厚み方向に凹む凹部と、前記厚み方向において前記凹部よりも膨らむ膨出部とを有する、上記［１］～［６］のいずれか１つのバッテリーカバーを含む。
このような構成によれば、膨出部において断熱性を確保しつつ、凹部において、側壁を容易に屈曲させることができる。また、凹部において、バッテリーの周辺に配置される部材と側壁との干渉を避けることができる。
本発明［８］は、前記バッテリーカバーが前記バッテリーから取り外された状態で、前記凹部における前記断熱層の厚みが、前記膨出部における前記断熱層の厚みよりも薄い、上記［７］のバッテリーカバーを含む。
このような構成によれば、断熱層を成形することにより、クッション層の厚みを確保しつつ、凹部を形成することができる。
本発明［９］は、前記バッテリーカバーが前記バッテリーから取り外された状態で、前記凹部における前記断熱層が、前記厚み方向において、前記膨出部における前記断熱層よりも圧縮されている、上記［７］または［８］のバッテリーカバーを含む。
このような構成によれば、断熱層を圧縮することにより、容易に凹部を形成することができる。
本発明［１０］は、前記凹部が、前記バッテリーのコーナーに沿って延びる、上記［７］～［９］のいずれか１つのバッテリーカバーを含む。
このような構成によれば、バッテリーのコーナーに応じて側壁を屈曲させることができ、側壁をバッテリーの側面に沿わせることができる。
本発明のバッテリーカバーによれば、バッテリーに円滑に装着できる。
図１に示すように、本発明の一実施形態としてのバッテリーカバー１は、バッテリー１００に装着される。
１．バッテリー１００
図２を参照して、バッテリー１００について説明する。
図２を参照して、バッテリー１００について説明する。
本実施形態では、バッテリー１００は、鉛蓄電池である。なお、バッテリー１００は、鉛蓄電池に限られず、リチウムイオン二次電池などの二次電池であってもよい。
バッテリー１００は、略直方体形状を有する。バッテリー１００は、バッテリーケース１０１と、蓋１０２と、正極板（図示せず）と、負極板（図示せず）と、端子の一例としての正極端子１０３と、端子の一例としての負極端子１０４とを備える。
バッテリーケース１０１は、開口（図示せず）を有する。開口は、第１方向におけるバッテリーケース１０１の一端部に配置される。バッテリーケース１０１は、正極板、負極板、および電解質を収容する。
蓋１０２は、第１方向におけるバッテリーケース１０１の一端部に取り付けられる。蓋１０２は、バッテリーケース１０１の開口を閉鎖する。
正極端子１０３および負極端子１０４は、蓋１０２に取り付けられる。正極端子１０３は、正極と電気的に接続される。負極端子１０４は、負極と電気的に接続される。負極端子１０４は、第２方向において、正極端子１０３と間隔を隔てて配置される。第２方向は、第１方向と直交する。
バッテリー１００は、第１面Ｓ１と、第２面Ｓ２と、側面Ｓ３とを有する。本実施形態では、第１面Ｓ１は、蓋１０２の上側の外面である。正極端子１０３および負極端子１０４は、第１面Ｓ１に配置される。第２面Ｓ２は、バッテリーケース１０１の下側の外面である。つまり、第２面Ｓ２は、第１面Ｓ１から第１方向に離れている。側面Ｓ３は、バッテリーケース１０１の側面である。側面Ｓ３は、第１方向において、第１面Ｓ１と第２面Ｓ２との間に配置される。側面Ｓ３は、第１方向に延びる。本実施形態では、側面Ｓ３は、第１側面Ｓ３１、第２側面Ｓ３２、第３側面Ｓ３３および第４側面Ｓ３４からなる。
第１側面Ｓ３１は、第３方向におけるバッテリーケース１０１の一方側の外面である。第３方向は、第１方向および第２方向と直交する。第１側面Ｓ３１は、第１方向および第２方向に延びる。
第２側面Ｓ３２は、第３方向におけるバッテリーケース１０１の他方側の外面である。第２側面Ｓ３２は、第１方向および第２方向に延びる。
第３側面Ｓ３３は、第２方向におけるバッテリーケース１０１の一方側の外面である。第３側面Ｓ３３は、第１方向および第３方向に延びる。第３方向における第３側面Ｓ３３の一端部は、第２方向における第１側面Ｓ３１の一端部と接続する。第３方向における第３側面Ｓ３３の一端部と第２方向における第１側面Ｓ３１の一端部とが接続した部分が、コーナーＣ１である。第３方向における第３側面Ｓ３３の他端部は、第２方向における第２側面Ｓ３２の一端部と接続する。第３方向における第３側面Ｓ３３の他端部と第２方向における第２側面Ｓ３２の一端部とが接続した部分が、コーナーＣ２である。
第４側面Ｓ３４は、第２方向におけるバッテリーケース１０１の他方側の外面である。第４側面Ｓ３４は、第１方向および第３方向に延びる。第３方向における第４側面Ｓ３４の一端部は、第２方向における第１側面Ｓ３１の他端部と接続する。第３方向における第４側面Ｓ３４の一端部と第２方向における第１側面Ｓ３１の他端部とが接続した部分が、コーナーＣ３である。第３方向における第４側面Ｓ３４の他端部は、第２方向における第２側面Ｓ３２の他端部と接続する。第３方向における第４側面Ｓ３４の他端部と第２方向における第２側面Ｓ３２の他端部とが接続した部分が、コーナーＣ４である。
２．バッテリーカバー１
次に、図１～図５を参照して、バッテリーカバー１について説明する。
次に、図１～図５を参照して、バッテリーカバー１について説明する。
図１に示すように、バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態で、バッテリーカバー１は、バッテリー１００の外面を覆う。バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態で、バッテリーカバー１は、周囲の熱がバッテリー１００に伝わることを抑制する。
なお、バッテリーカバー１は、バッテリー１００の外面の一部を露出してもよい。本実施形態では、バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態で、バッテリーカバー１は、バッテリー１００の側面Ｓ３を覆い、バッテリー１００の第１面Ｓ１および第２面Ｓ２（図２参照）を露出する。バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態で、バッテリーカバー１は、バッテリー１００を囲む。
（１） バッテリーカバー１の形状
図３に示すように、バッテリーカバー１は、筒形状を有する。バッテリーカバー１は、第１方向に延びる。バッテリーカバー１は、側壁２を備える。本実施形態では、バッテリーカバー１は、側壁２のみからなる。バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態（図１参照）で、側壁２は、バッテリー１００の側面Ｓ３を覆う。本実施形態では、側壁２は、第１側壁２Ａ、第２側壁２Ｂ、第３側壁２Ｃおよび第４側壁２Ｄからなる。
図３に示すように、バッテリーカバー１は、筒形状を有する。バッテリーカバー１は、第１方向に延びる。バッテリーカバー１は、側壁２を備える。本実施形態では、バッテリーカバー１は、側壁２のみからなる。バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態（図１参照）で、側壁２は、バッテリー１００の側面Ｓ３を覆う。本実施形態では、側壁２は、第１側壁２Ａ、第２側壁２Ｂ、第３側壁２Ｃおよび第４側壁２Ｄからなる。
第１側壁２Ａは、第３方向におけるバッテリーカバー１の一端部に配置される。第１側壁２Ａは、第１方向および第２方向に延びる。第１側壁２Ａは、平板形状を有する。バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態で、第１側壁２Ａは、バッテリー１００の第１側面Ｓ３１（図２参照）を覆う。
第２側壁２Ｂは、第３方向におけるバッテリーカバー１の他端部に配置される。第２側壁２Ｂは、第３方向において、第１側壁２Ａと間隔を隔てて配置される。バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態で、第２側壁２Ｂは、第３方向において、バッテリー１００に対して第１側壁２Ａの反対側に配置される。第２側壁２Ｂは、第１方向および第２方向に延びる。第２側壁２Ｂは、平板形状を有する。バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態で、第２側壁２Ｂは、バッテリー１００の第２側面Ｓ３２（図２参照）を覆う。
第３側壁２Ｃは、第２方向におけるバッテリーカバー１の一端部に配置される。第３側壁２Ｃは、第１方向および第３方向に延びる。第３側壁２Ｃは、平板形状を有する。バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態で、第３側壁２Ｃは、バッテリー１００の第３側面Ｓ３３（図２参照）を覆う。第３方向における第３側壁２Ｃの一端部は、第２方向における第１側壁２Ａの一端部と接続する。第３方向における第３側壁２Ｃの他端部は、第２方向における第２側壁２Ｂの一端部と接続する。
第４側壁２Ｄは、第２方向におけるバッテリーカバー１の他端部に配置される。第４側壁２Ｄは、第２方向において、第３側壁２Ｃと間隔を隔てて配置される。バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態で、第４側壁２Ｄは、第２方向において、バッテリー１００に対して第３側壁２Ｃの反対側に配置される。第４側壁２Ｄは、第１方向および第３方向に延びる。第４側壁２Ｄは、平板形状を有する。バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態で、第４側壁２Ｄは、バッテリー１００の第４側面Ｓ３４（図２参照）を覆う。第３方向における第４側壁２Ｄの一端部は、第２方向における第１側壁２Ａの他端部と接続する。第３方向における第４側壁２Ｄの他端部は、第２方向における第２側壁２Ｂの他端部と接続する。
また、側壁２は、内面Ｓ１１と、外面Ｓ１２とを有する。
バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態で、内面Ｓ１１は、側壁２の厚み方向において、バッテリー１００の側面Ｓ３（図２参照）と接触する。なお、本実施形態では、第１側壁２Ａおよび第２側壁２Ｂでは、「厚み方向」は、第３方向である。また、第３側壁２Ｃおよび第４側壁２Ｄでは、「厚み方向」は、第２方向である。
バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態で、外面Ｓ１２は、厚み方向において、内面Ｓ１１に対して、バッテリー１００の側面Ｓ３（図２参照）の反対側に配置される。
さらに、側壁２は、縁部３Ａ、３Ｂと、複数の膨出部としての外側膨出部４Ａ～４Ｄと、複数の凹部５Ａ～５Ｄと、内側膨出部６（図４参照）とを有する。
（１－１） 縁部３Ａ、３Ｂ
図３および図４に示すように、縁部３Ａは、第１方向におけるバッテリーカバー１の一端部（上端部）に配置される。縁部３Ａは、バッテリーカバー１の全周にわたって延びる。本実施形態では、縁部３Ａは、第１側壁２Ａおよび第２側壁２Ｂにおいて、第２方向に延び、第３側壁２Ｃおよび第４側壁２Ｄにおいて第３方向に延びる。
図３および図４に示すように、縁部３Ａは、第１方向におけるバッテリーカバー１の一端部（上端部）に配置される。縁部３Ａは、バッテリーカバー１の全周にわたって延びる。本実施形態では、縁部３Ａは、第１側壁２Ａおよび第２側壁２Ｂにおいて、第２方向に延び、第３側壁２Ｃおよび第４側壁２Ｄにおいて第３方向に延びる。
縁部３Ｂは、第１方向において、縁部３Ａと間隔を隔てて配置される。縁部３Ｂは、第１方向におけるバッテリーカバー１の他端部（下端部）に配置される。縁部３Ｂは、縁部３Ａと同様に、バッテリーカバー１の全周にわたって延びる。
（１－２） 外側膨出部４Ａ～４Ｄ
図３および図４に示すように、複数の外側膨出部４Ａ～４Ｄは、第１方向において、縁部３Ａと縁部３Ｂとの間に配置される。複数の外側膨出部４Ａ～４Ｄのそれぞれは、厚み方向において、縁部３Ａおよび縁部３Ｂよりも外側に膨らむ。バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態（図８Ｂ参照）で、複数の外側膨出部４Ａ～４Ｄのそれぞれは、厚み方向において、縁部３Ａおよび縁部３Ｂに対して、バッテリー１００の側面Ｓ３（図１参照）の反対側に膨らむ。
図３および図４に示すように、複数の外側膨出部４Ａ～４Ｄは、第１方向において、縁部３Ａと縁部３Ｂとの間に配置される。複数の外側膨出部４Ａ～４Ｄのそれぞれは、厚み方向において、縁部３Ａおよび縁部３Ｂよりも外側に膨らむ。バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態（図８Ｂ参照）で、複数の外側膨出部４Ａ～４Ｄのそれぞれは、厚み方向において、縁部３Ａおよび縁部３Ｂに対して、バッテリー１００の側面Ｓ３（図１参照）の反対側に膨らむ。
図３および図５に示すように、外側膨出部４Ａは、第１側壁２Ａの外面Ｓ１２に配置される。外側膨出部４Ｂは、第２側壁２Ｂの外面Ｓ１２に配置される。外側膨出部４Ｃは、第３側壁２Ｃの外面Ｓ１２に配置される。外側膨出部４Ｄは、第４側壁２Ｄの外面Ｓ１２に配置される。
（１－３） 凹部５Ａ～５Ｄ
図３に示すように、複数の凹部５Ａ～５Ｄは、第１方向において、縁部３Ａと縁部３Ｂとの間に配置される。凹部５Ａは、第１側壁２Ａと第３側壁２Ｃとの接続部分に配置される。凹部５Ｂは、第２側壁２Ｂと第３側壁２Ｃとの接続部分に配置される。凹部５Ｃは、第１側壁２Ａと第４側壁２Ｄとの接続部分に配置される。凹部５Ｄは、第２側壁２Ｂと第４側壁２Ｄとの接続部分に配置される。複数の凹部５Ａ～５Ｄのそれぞれは、第１方向に延びる。バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態で、凹部５Ａは、コーナーＣ１（図２参照）に沿って延び、凹部５Ｂは、コーナーＣ２（図２参照）に沿って延び、凹部５Ｃは、コーナーＣ３（図２参照）に沿って延び、凹部５Ｄは、コーナーＣ４（図２参照）に沿って延びる。
図３に示すように、複数の凹部５Ａ～５Ｄは、第１方向において、縁部３Ａと縁部３Ｂとの間に配置される。凹部５Ａは、第１側壁２Ａと第３側壁２Ｃとの接続部分に配置される。凹部５Ｂは、第２側壁２Ｂと第３側壁２Ｃとの接続部分に配置される。凹部５Ｃは、第１側壁２Ａと第４側壁２Ｄとの接続部分に配置される。凹部５Ｄは、第２側壁２Ｂと第４側壁２Ｄとの接続部分に配置される。複数の凹部５Ａ～５Ｄのそれぞれは、第１方向に延びる。バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態で、凹部５Ａは、コーナーＣ１（図２参照）に沿って延び、凹部５Ｂは、コーナーＣ２（図２参照）に沿って延び、凹部５Ｃは、コーナーＣ３（図２参照）に沿って延び、凹部５Ｄは、コーナーＣ４（図２参照）に沿って延びる。
図５に示すように、複数の凹部５Ａ～５Ｄのそれぞれは、厚み方向において、外面Ｓ１２から内面Ｓ１１に向かって凹む。詳しくは、複数の凹部５Ａ～５Ｄのそれぞれは、厚み方向において、複数の外側膨出部４Ａ～４Ｄよりも凹む。言い換えると、複数の外側膨出部４Ａ～４Ｄのそれぞれは、複数の凹部５Ａ～５Ｄよりも膨らむ。複数の凹部５Ａ～５Ｄは、外面Ｓ１２に形成される。つまり、外面Ｓ１２は、複数の凹部５Ａ～５Ｄを有する。
（１－４） 内側膨出部６
図４に示すように、内側膨出部６は、側壁２の内面Ｓ１１に配置される。内側膨出部６は、第１方向において、縁部３Ａと縁部３Ｂとの間に配置される。内側膨出部６は、厚み方向において、縁部３Ａおよび縁部３Ｂよりも内側に膨らむ。バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態（図８Ｂ参照）で、内側膨出部６は、厚み方向において、縁部３Ａおよび縁部３Ｂからバッテリー１００の側面Ｓ３に向かって膨らむ。
図４に示すように、内側膨出部６は、側壁２の内面Ｓ１１に配置される。内側膨出部６は、第１方向において、縁部３Ａと縁部３Ｂとの間に配置される。内側膨出部６は、厚み方向において、縁部３Ａおよび縁部３Ｂよりも内側に膨らむ。バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態（図８Ｂ参照）で、内側膨出部６は、厚み方向において、縁部３Ａおよび縁部３Ｂからバッテリー１００の側面Ｓ３に向かって膨らむ。
図５に示すように、内側膨出部６は、第１側壁２Ａから第４側壁２Ｄにわたって配置される。
（２） バッテリーカバー１の層構造
図４および図５に示すように、バッテリーカバー１は、第１表層１１と、第２表層１２と、断熱層１３と、クッション層１４とを備える。言い換えると、側壁２は、第１表層１１と、第２表層１２と、断熱層１３と、クッション層１４とを備える。
図４および図５に示すように、バッテリーカバー１は、第１表層１１と、第２表層１２と、断熱層１３と、クッション層１４とを備える。言い換えると、側壁２は、第１表層１１と、第２表層１２と、断熱層１３と、クッション層１４とを備える。
（２－１） 第１表層１１
第１表層１１は、厚み方向において、側壁２の最も内側の層である。バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態（図８Ｂ参照）で、厚み方向において、第１表層１１は、バッテリー１００の側面Ｓ３とクッション層１４との間、または、バッテリー１００の側面Ｓ３と断熱層１３との間に配置される。第１表層１１は、厚み方向の内側において、断熱層１３およびクッション層１４を保護する。第１表層１１は、側壁２の全部に配置される。バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態で、第１表層１１は、バッテリー１００の側面Ｓ３と接触する。第１表層１１は、内面Ｓ１１を有する。
第１表層１１は、厚み方向において、側壁２の最も内側の層である。バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態（図８Ｂ参照）で、厚み方向において、第１表層１１は、バッテリー１００の側面Ｓ３とクッション層１４との間、または、バッテリー１００の側面Ｓ３と断熱層１３との間に配置される。第１表層１１は、厚み方向の内側において、断熱層１３およびクッション層１４を保護する。第１表層１１は、側壁２の全部に配置される。バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態で、第１表層１１は、バッテリー１００の側面Ｓ３と接触する。第１表層１１は、内面Ｓ１１を有する。
第１表層１１の材料としては、例えば、不織布、織物、プラスチックシート、プラスチックフィルムなどが挙げられる。
不織布および織物の材料としては、例えば、綿、麻、パルプ、羊毛、絹、鉱物繊維などの天然繊維、例えば、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、レーヨン、ガラス繊維などの化学繊維が挙げられる。不織布および織物は、単一種類の繊維からなってもよいし、複数種類の繊維からなってもよい。
プラスチックシートおよびプラスチックフィルムの材料としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂などの熱硬化性樹脂、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、スチレンブタジエンゴムなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。プラスチックシートおよびプラスチックフィルムは、単一種類の樹脂からなってもよいし、複数種類の樹脂からなってもよい。
第１表層１１は、好ましくは、不織布からなる。第１表層１１が不織布からなる場合、不織布の材料としては、好ましくは、化学繊維が挙げられ、より好ましくは、ポリエステル繊維およびポリプロピレン繊維が挙げられ、より一層好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維およびポリプロピレン繊維が挙げられる。
第１表層１１がポリエチレンテレフタレート繊維を含むと、第１表層１１の耐熱性を向上させることができる。第１表層１１がポリプロピレン繊維を含むと、第１表層１１を第２表層１２に対して容易に熱溶着することができる。第１表層１１がポリエチレンテレフタレート繊維およびポリプロピレン繊維を含むと、第１表層１１の耐熱性と、断熱層１３または第２表層１２に対する第１表層１１の熱溶着性とを両立できる。
不織布の製造方法は、限定されない。不織布の製造方法としては、例えば、乾式法、湿式法、スパンボンド法、メルトブロー法などのフリース形成法、例えば、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ステッチボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法、スチームジェット法などのフリース結合法が挙げられる。
不織布は、樹脂を含浸してもよい。不織布に含浸される樹脂は、限定されない。不織布に含浸される樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、レジルシノール樹脂などの熱硬化性樹脂、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）など酢酸ビニル系樹脂、非晶質ポリオレフィン（ＡＰＡＯ）などのオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。
また、不織布は、樹脂層と、繊維層との積層体であってもよい。樹脂層としては、例えば、上記した酢酸ビニル系樹脂からなる層が挙げられる。繊維層としては、上記した不織布および織物の材料からなる層が挙げられる。具体的には、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル繊維（より具体的には、ポリエチレンテレフタレート繊維）、およびポリプロピレン繊維が、酢酸ビニル系樹脂（樹脂層）、ポリエステル繊維（繊維層）、ポリプロピレン繊維（繊維層）、酢酸ビニル系樹脂（樹脂層）の順で積層された不織布が挙げられる。
第１表層１１の厚みは、断熱層１３およびクッション層１４の厚みよりも薄い。第１表層１１の厚みは、例えば、０．０１ｍｍ以上、好ましくは、０．１ｍｍ以上であり、また、例えば、１０．０ｍｍ以下、好ましくは、５．０ｍｍ以下である。
（２－２） 第２表層１２
第２表層１２は、厚み方向において、側壁２の最も外側の層である。第２表層１２は、厚み方向において、断熱層１３およびクッション層１４に対して、第１表層１１の反対側に配置される。第２表層１２は、厚み方向の外側において、断熱層１３およびクッション層１４を保護する。バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態（図８Ｂ参照）で、第２表層１２は、厚み方向において、第１表層１１に対して、バッテリー１００の側面Ｓ３の反対側に配置される。第２表層１２は、側壁２の全部に配置される。第２表層１２は、外面Ｓ１２を有する。縁部３Ａおよび縁部３Ｂにおいて、第２表層１２は、第１表層１１と接着される。
第２表層１２は、厚み方向において、側壁２の最も外側の層である。第２表層１２は、厚み方向において、断熱層１３およびクッション層１４に対して、第１表層１１の反対側に配置される。第２表層１２は、厚み方向の外側において、断熱層１３およびクッション層１４を保護する。バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態（図８Ｂ参照）で、第２表層１２は、厚み方向において、第１表層１１に対して、バッテリー１００の側面Ｓ３の反対側に配置される。第２表層１２は、側壁２の全部に配置される。第２表層１２は、外面Ｓ１２を有する。縁部３Ａおよび縁部３Ｂにおいて、第２表層１２は、第１表層１１と接着される。
第２表層１２の材料としては、第１表層１１の材料と同じ材料が挙げられる。なお、第２表層１２は、第１表層１１と同じ材料からなってもよく、第１表層１１と異なる材料からなってもよい。
第２表層１２の厚みは、断熱層１３およびクッション層１４の厚みよりも薄い。第２表層１２の厚みは、例えば、０．０１ｍｍ以上、好ましくは、０．１ｍｍ以上であり、また、例えば、１０．０ｍｍ以下、好ましくは、５．０ｍｍ以下である。なお、第２表層１２の厚みは、第１表層１１の厚みと同じであってもよく、第１表層１１の厚みと異なってもよい。
（２－３） 断熱層１３
断熱層１３は、厚み方向において、第１表層１１と第２表層１２との間に配置される。断熱層１３は、厚み方向において、クッション層１４と第２表層１２との間に配置される。断熱層１３は、各外側膨出部４Ａ～４Ｄ内に配置される。本実施形態では、断熱層１３は、各外側膨出部４Ａ～４Ｄ、および、各凹部５Ａ～５Ｃに配置される。断熱層１３は、第２表層１２と接着される。断熱層１３は、断熱材からなる。
断熱層１３は、厚み方向において、第１表層１１と第２表層１２との間に配置される。断熱層１３は、厚み方向において、クッション層１４と第２表層１２との間に配置される。断熱層１３は、各外側膨出部４Ａ～４Ｄ内に配置される。本実施形態では、断熱層１３は、各外側膨出部４Ａ～４Ｄ、および、各凹部５Ａ～５Ｃに配置される。断熱層１３は、第２表層１２と接着される。断熱層１３は、断熱材からなる。
断熱材としては、例えば、ウレタンフォーム、フェノールフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォームなどの発泡系断熱材、グラスウール、ロックウール、シリカエアロゲルを含有した不織布、セルロースファイバーなどの繊維系断熱材などが挙げられる。
断熱層１３は、好ましくは、発泡系断熱材、より好ましくは、ウレタンフォームからなる。
断熱層１３の熱伝導率は、０．０４５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下、好ましくは、０．０４３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下、より好ましくは、０．０４０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下、さらに好ましくは、０．０３５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下、さらに好ましくは、０．０３３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下、さらに好ましくは、０．０３０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であり、例えば、０．０１５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である。熱伝導率は、ＪＩＳ Ｒ ２６１６：２００１またはＡＳＴＭ Ｄ ５９３０に準拠して、熱線法（プローブ法）によって測定される。具体的には、熱伝導率は、迅速熱伝導率計（京都電子工業社製、商品名「ＱＴＭ－５００」）を用いて、室温で測定される。断熱層１３の熱伝導率は、バッテリーカバー１の断熱性に影響する主な因子である。バッテリーカバー１の断熱性は、後述する実施例に記載される方法で評価できる。
ここで、バッテリーカバー１の断熱性に影響する他の因子としては、例えば、後述するクッション層１４の熱伝導率、断熱層１３の通気性、クッション層１４の通気性などが挙げられる。断熱層１３の通気性が過度に高いと、高温の気流をバッテリーカバー１で遮ることが困難になるため、バッテリーカバー１の断熱性が低下する傾向にある。
断熱層１３の通気性は、好ましくは、クッション層１４の通気性よりも低い。より好ましくは、断熱層１３の通気性は、第１表層１１、第２表層１２およびクッション層１４の通気性よりも低い。なお、通気性は、発泡体であれば、ＪＩＳ Ｋ ６４００－７：２０１２で定められるＢ法によって、不織布であれば、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０で定められるフラジール形法によって測定できる。
断熱層１３の通気性は、例えば、１６０ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下、好ましくは、１００ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下、より好ましくは、７５ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下である。断熱層１３の通気性が上記上限値以下であると、バッテリーカバー１の断熱性が低下することを抑制できる。
断熱層１３は、クッション層１４よりも硬い。断熱層１３の５０％圧縮硬さは、クッション層１４の５０％圧縮硬さよりも高い。５０％圧縮硬さは、ＪＩＳ Ｋ ６７６７：１９９９に準拠して測定する。詳しくは、５０％圧縮硬さの測定に供する試験片の寸法（幅×長さ）は、１００ｍｍ×１００ｍｍである。５０％圧縮硬さは、試験片を試験機の平行な平面板の間に置き、５ｍｍ／分の圧縮速度で、初めの厚さの５０％だけ圧縮して停止し、圧縮を停止した直後に測定された荷重Ｐに基づいて、次の式により計算される。
式：５０％圧縮硬さ＝荷重Ｐ÷試験片の面積（１００ｍｍ×１００ｍｍ）
断熱層１３の５０％圧縮硬さは、例えば、１０．０ｋＰａ以上、好ましくは、１１．０ｋＰａ以上、より好ましくは、１２．０ｋＰａ以上である。断熱層１３の５０％圧縮硬さが上記下限値以上であることにより、後述する成形工程後において、断熱層１３が変形することを抑制できる。なお、断熱層１３の５０％圧縮硬さの上限値は、後述する成形工程において断熱層１３を圧縮できる程度であれば、限定されない。
断熱層１３の５０％圧縮硬さは、例えば、１０．０ｋＰａ以上、好ましくは、１１．０ｋＰａ以上、より好ましくは、１２．０ｋＰａ以上である。断熱層１３の５０％圧縮硬さが上記下限値以上であることにより、後述する成形工程後において、断熱層１３が変形することを抑制できる。なお、断熱層１３の５０％圧縮硬さの上限値は、後述する成形工程において断熱層１３を圧縮できる程度であれば、限定されない。
断熱層１３の１２０秒後の圧縮硬さ保持率は、例えば、７５％未満、好ましくは、７０％以下であり、例えば、１０％以上である。
１２０秒後の圧縮硬さ保持率は、後述する実施例で記載する方法で測定される。
断熱層１３の１２０秒後の圧縮硬さ保持率が上記上限値以下である（つまり、圧縮された状態で圧縮硬さが低下しやすく、圧縮された状態から復元しにくい）ことにより、後述する成形工程後において、断熱層１３が変形することを抑制できる。これにより、凹部５Ａ～５Ｃ、および、後述する変形例の凹部４０（図１０参照）の形状を維持できる。そのため、各凹部５Ａ～５Ｄがバッテリー１００の各コーナーＣ１～Ｃ４に沿うように、側壁２を凹部５Ａ～５Ｃで屈曲させることができる。その結果、バッテリーカバー１をバッテリ－１００に対して容易に装着できる。また、凹部４０により、バッテリー１００の周辺に配置される部材Ｍ（図１０参照）と側壁２との干渉を抑制できる。
バッテリーカバー１がバッテリー１００から取り外された状態で、各外側膨出部４Ａ～４Ｄにおける断熱層１３の厚みは、例えば、３ｍｍ以上、好ましくは、５ｍｍ以上であり、例えば、２５ｍｍ以下、好ましくは、２０ｍｍ以下である。各外側膨出部４Ａ～４Ｄにおける断熱層１３の厚みが上記下限値以上であることにより、バッテリーカバー１の断熱性を確保できる。各外側膨出部４Ａ～４Ｄにおける断熱層１３の厚みが上記上限値以下であることにより、バッテリーカバー１が過度に大型化することを抑制できる。
バッテリーカバー１がバッテリー１００から取り外された状態で、各凹部５Ａ～５Ｃにおける断熱層１３の厚みは、各外側膨出部４Ａ～４Ｄにおける断熱層１３の厚みよりも薄い。具体的には、各凹部５Ａ～５Ｃにおける断熱層１３の厚みは、例えば、１０ｍｍ以下、好ましくは、５ｍｍ以下であり、例えば、１ｍｍ以上である。各凹部５Ａ～５Ｃにおける断熱層１３の厚みが各外側膨出部４Ａ～４Ｄにおける断熱層１３の厚みよりも薄いことにより、側壁２を各凹部５Ａ～５Ｃで容易に屈曲させることができる。側壁２を各凹部５Ａ～５Ｃで屈曲させることにより、側壁２を、バッテリー１００の側面Ｓ３に沿わせることができる。
バッテリーカバー１がバッテリー１００から取り外された状態で、各外側膨出部４Ａ～４Ｄにおける断熱層１３の密度は、例えば、１００ｋｇ／ｍ３以下、好ましくは、５０ｋｇ／ｍ３以下であり、例えば、１ｋｇ／ｍ３以上、好ましくは、１０ｋｇ／ｍ３以上である。密度は、ＪＩＳ Ａ ９５２１：２０１７またはＪＩＳ Ｋ ６７６７：１９９９に準拠して測定する。密度を上記上限値以下とすることにより、熱伝導率を低減できる。
バッテリーカバー１がバッテリー１００から取り外された状態で、各凹部５Ａ～５Ｃにおける断熱層１３は、厚み方向において、各外側膨出部４Ａ～４Ｄにおける断熱層１３よりも圧縮されている。言い換えると、各凹部５Ａ～５Ｃにおける断熱層１３の密度は、各外側膨出部４Ａ～４Ｄにおける断熱層１３の密度よりも高い。各凹部５Ａ～５Ｃにおける断熱層１３の密度は、例えば、１０ｋｇ／ｍ３以上、７０ｋｇ／ｍ３以下である。
（２－４） クッション層１４
クッション層１４は、厚み方向において、第１表層１１と断熱層１３との間に配置される。クッション層１４は、内側膨出部６内に配置される。クッション層１４は、第１方向において、側壁２の一端部から他端部にわたって延びる。言い換えると、クッション層１４は、第１方向において、縁部３Ａから縁部３Ｂにわたって延びる。本実施形態では、クッション層１４は、第１方向において、縁部３Ａと縁部３Ｂとの間に配置される。本実施形態では、クッション層１４は、断熱層１３と接着される。
クッション層１４は、厚み方向において、第１表層１１と断熱層１３との間に配置される。クッション層１４は、内側膨出部６内に配置される。クッション層１４は、第１方向において、側壁２の一端部から他端部にわたって延びる。言い換えると、クッション層１４は、第１方向において、縁部３Ａから縁部３Ｂにわたって延びる。本実施形態では、クッション層１４は、第１方向において、縁部３Ａと縁部３Ｂとの間に配置される。本実施形態では、クッション層１４は、断熱層１３と接着される。
クッション層１４は、弾性変形可能である。後で説明するが、バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着されるとき（図８Ａ参照）に、クッション層１４は、バッテリー１００の外面の形状に合わせて、変形する（凹む）。これにより、バッテリーカバー１をバッテリー１００に円滑に装着できる。また、バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着されるときにクッション層１４が変形することにより、断熱層１３に過度なストレスが加わることを抑制でき、断熱層１３を保護できる。また、バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態（図８Ｂ参照）で、クッション層１４の弾性により、第１表層１１をバッテリー１００の側面Ｓ３に確実に接触させることができる。これにより、バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態で、バッテリー１００の側面Ｓ３と断熱層１３との間のスペースを、クッション層１４と第１表層１１とで埋めることができる。その結果、バッテリー１００の側面Ｓ３と断熱層１３との間にバッテリー１００の周囲の空気が流入することを抑制でき、バッテリー１００に周囲の熱が伝わることを抑制できる。
クッション層１４の材料としては、上記した断熱材が挙げられる。クッション層１４は、好ましくは、発泡系断熱材、より好ましくは、ウレタンフォームからなる。
クッション層１４は、断熱層１３よりも柔らかい。クッション層１４の５０％圧縮硬さは、断熱層１３の５０％圧縮硬さよりも低い。クッション層１４の５０％圧縮硬さは、例えば、１０．０ｋＰａ未満、好ましくは、８．０ｋＰａ以下、より好ましくは、６．０ｋＰａ以下であり、例えば、１．０ｋＰａ以上、好ましくは、１．５ｋＰａ以上、より好ましくは、２．０ｋＰａ以上である。クッション層１４の５０％圧縮硬さが上記上限値以下であることにより、バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着するときに、クッション層１４を容易に変形させることができる。これにより、バッテリーカバー１をバッテリー１００に円滑に装着できる。クッション層１４の５０％圧縮硬さが上記下限値以上であることにより、クッション層１４の形状を維持できる。
クッション層１４の１２０秒後の圧縮硬さ保持率は、例えば、７５％以上、好ましくは、８０％以上であり、例えば、９５％以下である。
クッション層１４の１２０秒後の圧縮硬さ保持率が上記下限値以上である（つまり、圧縮された状態で圧縮硬さが低下しにくく、圧縮された状態から復元しやすい）ことにより、バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着されたときに確実に復元して、バッテリー１００の側面Ｓ３と断熱層１３との間のスペースを埋めることができる。
クッション層１４の熱伝導率は、０．０４５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下、好ましくは、０．０４３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下、より好ましくは、０．０４０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下、さらに好ましくは、０．０３５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下、さらに好ましくは、０．０３３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下、さらに好ましくは、０．０３０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であり、例えば、０．０１５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である。
バッテリーカバー１がバッテリー１００から取り外された状態で、クッション層１４の厚みは、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、２ｍｍ以上であり、例えば、７ｍｍ以下、好ましくは、５ｍｍ以下である。クッション層１４の厚みが上記下限値以上であることにより、バッテリーカバー１をバッテリー１００に装着するときに、クッション層１４の変形量を確保することができ、バッテリー１００に対するバッテリーカバー１の装着性を向上させることができる。クッション層１４の厚みが上記上限値以下であることにより、バッテリーカバー１が過度に大型化することを抑制できる。
３．バッテリーカバー１の製造方法
次に、図６Ａ～図７を参照して、バッテリーカバー１の製造方法について説明する。
次に、図６Ａ～図７を参照して、バッテリーカバー１の製造方法について説明する。
本実施形態では、バッテリーカバー１の製造方法は、積層工程（図６Ａ参照）と、成形工程（図６Ｂ参照）とを含む。
図６Ａに示すように、積層工程では、第１表層１１、クッション層１４、断熱層１３および第２表層１２を、厚み方向において、第１表層１１、クッション層１４、断熱層１３および第２表層１２の順に積層して、積層体２１を得る。
ここで、第１表層１１および第２表層１２が、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル繊維（より具体的には、ポリエチレンテレフタレート繊維）、およびポリプロピレン繊維が、酢酸ビニル系樹脂（樹脂層）、ポリエステル繊維（繊維層）、ポリプロピレン繊維（繊維層）、酢酸ビニル系樹脂（樹脂層）の順で積層された不織布である場合、第１表層１１のポリプロピレン繊維は、積層体２１の厚み方向において、第１表層１１のポリエチレンテレフタレート繊維とクッション層１４との間に配置される。また、第２表層１２のポリプロピレン繊維は、積層体２１の厚み方向において、第２表層１２のポリエチレンテレフタレート繊維と断熱層１３との間に配置される。
積層体２１は、所定方向に延びる平帯形状を有する。積層体２１は、積層体２１が延びる方向において、一端部Ｅ１と他端部Ｅ２とを有する。
なお、積層体２１の周縁部（縁部３Ａおよび縁部３Ｂが形成される部分、および、一端部Ｅ１および他端部Ｅ２）における第１表層１１と第２表層１２との間、第２表層１２と断熱層１３との間、および、クッション層１４と断熱層１３との間には、必要により、粘着テープまたは接着剤が配置される。接着剤としては、例えば、加熱により接着可能なホットメルト接着剤などが挙げられる。
次に、図６Ｂおよび図７に示すように、成形工程では、積層体２１を熱プレスすることにより、積層体２１の周縁部において第１表層１１と第２表層１２とを接着し、所定の位置に各凹部５Ａ～５Ｃを形成する。各凹部５Ａ～５Ｃは、断熱層１３が圧縮されることにより形成される。
その後、積層体２１を各凹部５Ａ～５Ｃで屈曲し、積層体２１の一端部Ｅ１と他端部Ｅ２とを接続する。すると、図３に示すように、バッテリーカバー１が、完成する。なお、凹部５Ｄは、一端部Ｅ１と他端部Ｅ２とが接続されることにより、形成される。
４．バッテリー１００に対するバッテリーカバー１の装着
次に、図８Ａおよび図８Ｂを参照して、バッテリー１００に対するバッテリーカバー１の装着について説明する。
次に、図８Ａおよび図８Ｂを参照して、バッテリー１００に対するバッテリーカバー１の装着について説明する。
図８Ａに示すように、本実施形態では、バッテリーカバー１は、所定の平面に載置されたバッテリー１００に対して、上方（第１方向一方）から装着する。
このとき、従来のバッテリーカバーでは、バッテリー１００の側面Ｓ３に突出部分Ｐ（例えば、バッテリー１００の蓋１０２の縁など）があると、バッテリーカバーの内面が突出部分Ｐに引っかかり、バッテリー１００に対するバッテリーカバーの装着が妨げられる場合がある。
この点、バッテリーカバー１は、内面Ｓ１１に、第１表層１１に覆われたクッション層１４を有している。
そのため、バッテリーカバー１をバッテリー１００に装着するとき、バッテリーカバー１の内面Ｓ１１が突出部分Ｐに接触すると、バッテリーカバー１のうちの突出部分Ｐと接触した部分（以下、接触部分と記載する。）において、クッション層１４が変形する（凹む）。
そして、バッテリーカバー１が下方へ移動するにつれて、接触部分において、クッション層１４が順に変形し、かつ、第１表層１１が突出部分Ｐに対して滑る。
これにより、バッテリーカバー１は、円滑に、突出部分Ｐを乗り越えることができる。バッテリーカバー１のうち、突出部分Ｐを乗り越えた部分では、クッション層１４は、クッション層１４の弾性により、復元する。
そして、図８Ｂに示すように、バッテリーカバー１の全部が突出部分Ｐを乗り越えると、バッテリーカバー１の全部においてクッション層１４が復元し、第１表層１１が、クッション層１４に押されてバッテリー１００の側面Ｓ３と接触する。バッテリーカバー１がバッテリー１００に装着された状態で、バッテリー１００の側面Ｓ３と断熱層１３との間のスペースは、クッション層１４と第１表層１１とによって埋められる。
以上により、バッテリー１００に対するバッテリーカバー１の装着が完了する。
５．作用効果
（１） バッテリーカバー１によれば、図８Ｂに示すように、バッテリー１００の側面Ｓ３と接触する第１表層１１と、第１表層１１と断熱層１３との間に配置されるクッション層１４とを有している。
（１） バッテリーカバー１によれば、図８Ｂに示すように、バッテリー１００の側面Ｓ３と接触する第１表層１１と、第１表層１１と断熱層１３との間に配置されるクッション層１４とを有している。
図８Ａに示すように、バッテリー１００にバッテリーカバー１を装着するとき、バッテリーカバー１の側壁２は、第１表層１１で、バッテリー１００の側面Ｓ３に対して滑る。
このとき、バッテリー１００の側面Ｓ３に突出部分Ｐがあったとしても、側壁２内部（第１表層１１と断熱層１３との間）に配置されたクッション層１４が突出部分Ｐに合わせて凹む（弾性変形する）ことにより、第１表層１１が突出部分Ｐに引っかかることを抑制できる。
これにより、バッテリー１００の側面Ｓ３に突出部分Ｐがあったとしても、バッテリーカバー１は、円滑に、突出部分Ｐを乗り越えることができる。
その結果、バッテリーカバー１をバッテリー１００に円滑に装着できる。
また、図８Ｂに示すように、バッテリー１００に対するバッテリーカバー１の装着が完了した状態で、クッション層１４の弾性により、バッテリー１００の側面Ｓ３に、第１表層１１を確実に接触させることができる。
これにより、バッテリー１００の側面Ｓ３と断熱層１３との間のスペースを、クッション層１４と第１表層１１とで埋めることができる。
その結果、バッテリー１００の側面Ｓ３と断熱層１３との間にバッテリー１００の周囲の空気が流入することを抑制でき、バッテリー１００に周囲の熱が伝わることを抑制できる。
（２） バッテリーカバー１によれば、クッション層１４の５０％圧縮硬さが、断熱層１３の５０％圧縮硬さよりも低い。
そのため、断熱層１３の形状を維持しつつ、クッション層１４を容易に変形させることができる。
（３） バッテリーカバー１によれば、断熱層１３の５０％圧縮硬さが、１０．０ｋＰａ以上であり、クッション層１４の５０％圧縮硬さが、１．０ｋＰａ以上１０．０ｋＰａ未満である。
そのため、断熱層１３の形状を、より維持しつつ、クッション層１４を、より容易に変形させることができる。
（４） バッテリーカバー１によれば、断熱層１３の熱伝導率が、０．０４５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である。
そのため、断熱層１３により、バッテリー１００に周囲の熱が伝わることを、抑制できる。
（５） バッテリーカバー１によれば、断熱層１３およびクッション層１４のそれぞれが、発泡系断熱材または繊維系断熱材からなる。
そのため、バッテリーカバー１をバッテリー１００に容易に装着でき、かつ、断熱性を向上させることができる。
（６） バッテリーカバー１によれば、図４に示すように、クッション層１４が、第１方向において、側壁２の一端部から他端部にわたって延びる。
そのため、図８Ｂに示すように、バッテリー１００に対するバッテリーカバー１の装着が完了した状態で、第１方向においてバッテリーカバー１の側壁２の一端部から他端部にわたって、バッテリー１００の側面Ｓ３に、第１表層１１を確実に接触させることができる。
（７） バッテリーカバー１によれば、図３および図５に示すように、側壁２の外面Ｓ１２が、厚み方向に凹む凹部５Ａ～５Ｃと、厚み方向において凹部５Ａ～５Ｃよりも膨らむ外側膨出部４Ａ～４Ｄとを有する。
そのため、外側膨出部４Ａ～４Ｄにおいて断熱性を確保しつつ、凹部５Ａ～５Ｃにおいて、側壁２を容易に屈曲させることができる。
（８） バッテリーカバー１によれば、図５に示すように、バッテリーカバー１がバッテリー１００から取り外された状態で、凹部５Ａ～５Ｃにおける断熱層１３の厚みが、外側膨出部４Ａ～４Ｄにおける断熱層１３の厚みよりも薄い。
そのため、断熱層１３を成形することにより、クッション層１４の厚みを確保しつつ、凹部５Ａ～５Ｃを形成することができる。
（９） バッテリーカバー１によれば、図５に示すように、バッテリーカバー１がバッテリー１００から取り外された状態で、凹部５Ａ～５Ｃにおける断熱層１３が、厚み方向において、外側膨出部４Ａ～４Ｄにおける断熱層１３よりも圧縮されている。
そのため、断熱層１３を圧縮することにより、容易に凹部５Ａ～５Ｃを形成することができる。
（１０） バッテリーカバー１によれば、図１に示すように、凹部５Ａ～５Ｃは、バッテリー１００のコーナーＣ１～Ｃ３に沿って延びる。
そのため、バッテリー１００のコーナーＣ１～Ｃ３に応じて側壁２を屈曲させることができ、側壁２をバッテリー１００の側面Ｓ３に沿わせることができる。
６．変形例
以下、バッテリーカバー１の変形例について説明する。変形例の説明において、上記した実施形態と同様の部材には、同じ符号を付し、説明を省略する。
以下、バッテリーカバー１の変形例について説明する。変形例の説明において、上記した実施形態と同様の部材には、同じ符号を付し、説明を省略する。
（１） 図９Ａおよび図９Ｂに示すように、バッテリーカバー３０は、縁部３Ａ、３Ｂおよび凹部５Ａ～５Ｄを有さなくてもよい。
（２） バッテリーカバーの形状は、限定されない。バッテリーカバーの形状は、バッテリーの形状に合わせて、適宜変更可能である。例えば、バッテリーが、円柱形状など、コーナーが無い形状を有する場合、バッテリーカバーは、円筒形状であってもよい。また、バッテリーが、平板形状など、扁平な形状を有する場合、バッテリーカバーは、第１側壁および第２側壁を有し、第１側壁と第２側壁との間にバッテリーを挟んでもよい。
（３） バッテリー１００のコーナーＣ１～Ｃ４は、湾曲面であってもよい。この場合、凹部５Ａ～５Ｄは、湾曲面に沿ってもよい。
（４） 凹部５Ａ～凹部５Ｃは、第１表層１１と第２表層１２とから形成されてもよい。断熱層１３およびクッション層１４は、凹部５Ａ～５Ｃに無くてもよい。
（５） 図１０に示すように、バッテリーカバー１は、バッテリー１００の周辺に配置される部材Ｍと側壁２との干渉を避けるための凹部４０を有してもよい。
（６） 図１１に示すように、クッション層１４は、側壁２の上下方向両端にのみ存在してもよい。
（７） 上記した変形例は、適宜、組み合わせることができる。
次に、本発明を、実施例および比較例に基づいて説明する。本発明は、下記の実施例によって限定されない。また、以下の記載において用いられる物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する、物性値、パラメータなどの上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値(「以上」として定義されている数値）に代替することができる。
１．材料の準備
以下の材料を準備した。
以下の材料を準備した。
（１）ＴＦ１１００Ｒ（ウレタンフォーム、Ｗｍ.Ｔ.Ｂｕｒｎｅｔｔ＆ ｃｏ.社製）
（２）ＵＥＩ－３（ウレタンフォーム、イノアックコーポレーション社製）
（３）Ｆ２（ウレタンフォーム、イノアックコーポレーション社製）
２．材料の物性測定
（１）熱伝導率
迅速熱伝導率計（京都電子工業社製、商品名「ＱＴＭ－５００」）を用いて、室温で、上記した各材料の熱伝導率を測定した。
（２）ＵＥＩ－３（ウレタンフォーム、イノアックコーポレーション社製）
（３）Ｆ２（ウレタンフォーム、イノアックコーポレーション社製）
２．材料の物性測定
（１）熱伝導率
迅速熱伝導率計（京都電子工業社製、商品名「ＱＴＭ－５００」）を用いて、室温で、上記した各材料の熱伝導率を測定した。
（２）５０％圧縮硬さ
試験機（島津製作所社製、商品名「ＡＧ－ＸＰｌｕｓ」）を用いて、各材料の５０％圧縮硬さを測定した。
試験機（島津製作所社製、商品名「ＡＧ－ＸＰｌｕｓ」）を用いて、各材料の５０％圧縮硬さを測定した。
試験片（幅：１００ｍｍ、長さ：１００ｍｍ）を試験機の平行な平面板の間に置き、５ｍｍ／分の圧縮速度で、初めの厚さの５０％だけ圧縮して停止し、圧縮を停止した直後の荷重Ｐを測定した。得られた荷重Ｐに基づいて、次の式により、５０％圧縮硬さＨ１を計算した。
式：５０％圧縮硬さ＝荷重Ｐ÷試験片の面積（１００ｍｍ×１００ｍｍ）
（３）１２０秒後の圧縮硬さ保持率
試験機（島津製作所社製、商品名「ＡＧ－ＸＰｌｕｓ」）を用いて、各材料の１２０秒後の圧縮硬さ保持率を測定した。
（３）１２０秒後の圧縮硬さ保持率
試験機（島津製作所社製、商品名「ＡＧ－ＸＰｌｕｓ」）を用いて、各材料の１２０秒後の圧縮硬さ保持率を測定した。
試験片（幅：１００ｍｍ、長さ：１００ｍｍ）を試験機の平行な平面板の間に置き、５ｍｍ／分の圧縮速度で、初めの厚さの５０％だけ圧縮して停止し、圧縮を停止した直後の荷重Ｐを測定した。
次に、そのまま（初めの厚さの５０％だけ圧縮した状態で）試験片を１２０秒保持し、荷重Ｐを測定してから１２０秒後の荷重Ｐ２を測定した。
得られた荷重Ｐに基づいて、上記式により、５０％圧縮硬さＨ１を計算し、得られた荷重Ｐ２に基づいて、上記式により、１２０秒保持後の５０％圧縮硬さＨ２を計算した。
５０％圧縮硬さＨ１に対する５０％圧縮硬さＨ２の百分率（Ｈ２÷Ｈ１×１００）が、１２０秒後の圧縮硬さ保持率である。
３．バッテリーカバーの製造
実施例１
第１表層、表１に示すクッション層、表１に示す断熱層、および、第２表層を、厚み方向において、第１表層、クッション層、断熱層、第２表層の順に積層して、積層体を得た（積層工程、図６Ａ参照）。第１表層および第２表層は、不織布（酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート繊維、およびポリプロピレン繊維（基布）が、酢酸ビニル系樹脂（目付量８ｇ／ｍ２）、ポリエチレンテレフタレート繊維（目付量８０ｇ／ｍ２）、ポリプロピレン繊維（目付量１７ｇ／ｍ２）、酢酸ビニル系樹脂（目付量８ｇ／ｍ２）の順で積層された不織布）からなる。第１表層のポリプロピレン繊維は、積層体の厚み方向において、第１表層のポリエチレンテレフタレート繊維とクッション層との間に配置される。また、第２表層のポリプロピレン繊維は、積層体の厚み方向において、第２表層のポリエチレンテレフタレート繊維と断熱層との間に配置される。なお、第２表層と断熱層との間、および、クッション層と断熱層との間には、粘着テープ（商品名「ＴＷ－Ｙ０１」、日東電工社製）を配置した。
実施例１
第１表層、表１に示すクッション層、表１に示す断熱層、および、第２表層を、厚み方向において、第１表層、クッション層、断熱層、第２表層の順に積層して、積層体を得た（積層工程、図６Ａ参照）。第１表層および第２表層は、不織布（酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート繊維、およびポリプロピレン繊維（基布）が、酢酸ビニル系樹脂（目付量８ｇ／ｍ２）、ポリエチレンテレフタレート繊維（目付量８０ｇ／ｍ２）、ポリプロピレン繊維（目付量１７ｇ／ｍ２）、酢酸ビニル系樹脂（目付量８ｇ／ｍ２）の順で積層された不織布）からなる。第１表層のポリプロピレン繊維は、積層体の厚み方向において、第１表層のポリエチレンテレフタレート繊維とクッション層との間に配置される。また、第２表層のポリプロピレン繊維は、積層体の厚み方向において、第２表層のポリエチレンテレフタレート繊維と断熱層との間に配置される。なお、第２表層と断熱層との間、および、クッション層と断熱層との間には、粘着テープ（商品名「ＴＷ－Ｙ０１」、日東電工社製）を配置した。
次に、積層体を熱プレスした（成形工程、図６Ｂ参照）。積層体の周縁部において第１表層と第２表層とが熱溶着され、縁部が形成された。また、所定の位置において、断熱層が圧縮されることにより、凹部が形成された。また、第２表層と断熱層とが粘着テープにより接着され、クッション層と断熱層とが粘着テープにより接着された。
これにより、バッテリーカバーのサンプルを得た。
実施例２、３および比較例１～３
断熱層およびクッション層を、表１に示す断熱層およびクッション層に代えた以外は、実施例１と同様にして、バッテリーカバーのサンプルを得た。
断熱層およびクッション層を、表１に示す断熱層およびクッション層に代えた以外は、実施例１と同様にして、バッテリーカバーのサンプルを得た。
４．バッテリーカバーの性能評価
（１）断熱性
＜試験片の形状＞
上記した各実施例および各比較例で得られたサンプルから、試験片Ａを切り取った。
（１）断熱性
＜試験片の形状＞
上記した各実施例および各比較例で得られたサンプルから、試験片Ａを切り取った。
図１２に示すように、試験片Ａは、正方形である。試験片Ａは、膨出部４と凹部５とを有する。
膨出部４は、試験片Ａの中央に配置される。膨出部４は、正方形である。膨出部４の一辺の長さＬは、２４０ｍｍである。図１３に示すように、膨出部４の厚みＴは、１０ｍｍである。
図１２に示すように、凹部５は、膨出部４の周囲に配置される。凹部５の幅Ｗは、１０ｍｍである。
＜評価装置の構成＞
図１４に示すように、評価装置１１０は、恒温槽１１１と、治具１１２と、温度センサ１１３と、ケーブル１１４と、データロガー１１５とを備える。
図１４に示すように、評価装置１１０は、恒温槽１１１と、治具１１２と、温度センサ１１３と、ケーブル１１４と、データロガー１１５とを備える。
恒温槽１１１は、ファン１１６を備える。恒温槽１１１としては、Ｅｓｐｅｃ社製の「ＳＨ－２４２」を使用した。
治具１１２は、恒温槽１１１内に配置される。治具１１２は、対向方向において、間隔を隔ててファン１１６と向かい合う。対向方向は、治具１１２とファン１１６とが向かい合う方向である。治具１１２は、厚み９ｍｍのフェノール樹脂発泡体（商品名「ネオマフォーム」、旭化成建材社製）からなる。治具１１２は、筐体１１２Ａと、フランジ１１２Ｂとを有する。
筐体１１２Ａは、対向方向において、一端部と他端部とを有する。一端部は、対向方向において、ファン１１６と他端部との間に配置される。図１５に示すように、筐体１１２Ａは、対向方向から見て、正方形である。筐体１１２Ａの外寸Ｌ１１は、２４０ｍｍである。筐体１１２Ａの深さ（対向方向における内寸）Ｌ１２（図１４参照）は、５０ｍｍである。筐体１１２Ａは、開口１１２Ｃを有する。
図１４に示すように、開口１１２Ｃは、対向方向における筐体１１２Ａの一端部に配置される。図１５に示すように、開口１１２Ｃは、対向方向から見て、正方形である。開口１１２Ｃの一辺の寸法Ｌ１３は、２２０ｍｍである。
図１４に示すように、フランジ１１２Ｂは、対向方向における筐体１１２Ａの一端部から延びる。フランジ１１２Ｂは、対向方向と直交する方向に延びる。フランジ１１２Ｂは、平板形状を有する。図１５に示すように、フランジ１１２Ｂを含む治具１１２の外形は、対向方向から見て、正方形である。フランジ１１２Ｂを含む治具１１２の外寸Ｌ１４は、２６０ｍｍである。
図１４に示すように、上記した試験片Ａは、治具１１２に固定される。試験片Ａが治具１１２に固定された状態で、試験片Ａの膨出部４は、治具１１２の開口１１２Ｃを閉鎖する。試験片Ａが治具１１２に固定された状態で、試験片Ａとファン１１６との距離Ｄ１は、１５０ｍｍである。
温度センサ１１３は、筐体１１２Ａ内の温度を測定する。温度センサ１１３としては、ＪＩＳ Ｃ １６０２：２０１５で定義されるＫ熱電対を使用した。温度センサ１１３は、筐体１１２Ａ内に配置される。温度センサ１１３は、対向方向における筐体１１２Ａの中央、かつ、対応方向と直交する方向における筐体１１２Ａの中央に配置される。
ケーブル１１４は、温度センサ１１３とデータロガー１１５とを電気的に接続する。ケーブル１１４の一端部は、筐体１１２Ａの壁に設けられた貫通穴１１２Ｄを通って、温度センサ１１３と電気的に接続される。なお、ケーブル１１４が通る貫通穴１１２Ｄは、粘土等によって埋められる。ケーブル１１４の他端部は、データロガー１１５と電気的に接続される。
データロガー１１５は、温度センサ１１３によって測定された温度を記録する。
＜断熱性の評価方法＞
上記した評価装置１１０を用いて、上記した試験片Ａの断熱性を評価した。詳しくは、恒温槽１１１内の温度が常温（２５℃）である状態から、恒温槽１１１の設定温度を９０℃として恒温槽１１１内を定値運転し、筐体１１２Ａ内の温度変化を測定した。得られた測定結果から、次の評価基準に基づいて、各実施例および各比較例の試験片Ａの断熱性を評価した。結果を表１に示す。
上記した評価装置１１０を用いて、上記した試験片Ａの断熱性を評価した。詳しくは、恒温槽１１１内の温度が常温（２５℃）である状態から、恒温槽１１１の設定温度を９０℃として恒温槽１１１内を定値運転し、筐体１１２Ａ内の温度変化を測定した。得られた測定結果から、次の評価基準に基づいて、各実施例および各比較例の試験片Ａの断熱性を評価した。結果を表１に示す。
なお、比較例２は、断熱層の通気性が過度に高く、ファン１１６の回転によって生じた気流を遮る性能が低かったため、断熱性が劣る結果になったと考えられる。
＜評価基準＞
○：恒温槽１１１の定値運転を開始してから１０分後の治具１１２内の温度が６５℃未満である。
○：恒温槽１１１の定値運転を開始してから１０分後の治具１１２内の温度が６５℃未満である。
×：恒温槽１１１の定値運転を開始してから１０分後の治具１１２内の温度が６５℃以上である。
（２）装着性
＜試験片の形状＞
上記した各実施例および各比較例で得られたサンプルから、試験片Ｂを切り取った。
＜試験片の形状＞
上記した各実施例および各比較例で得られたサンプルから、試験片Ｂを切り取った。
図１６に示すように、試験片Ｂは、長方形である。試験片Ｂは、膨出部４と凹部５とを有する。
膨出部４は、試験片Ｂの長手方向において、試験片Ｂの中央に配置される。膨出部４は、試験片Ｂの幅方向に延びる。試験片Ｂの幅方向は、試験片Ｂの長手方向と直交する。試験片Ｂの長手方向における膨出部４の長さＬ２１は、５０ｍｍである。試験片Ｂの幅方向における膨出部４の長さＬ２２は、１００ｍｍである。なお、膨出部４の厚みは、上記した試験片Ａの厚みＴと同じ、１０ｍｍである。
凹部５は、膨出部４の周囲に配置される。試験片Ｂの長手方向における凹部５の幅Ｗ１は、１５０ｍｍである。試験片Ｂの幅方向における凹部５の幅Ｗ２は、１０ｍｍである。
＜評価装置の構成＞
図１７に示すように、評価装置２００は、２つの板２０１Ａ、２０１Ｂと、２つの支柱２０２Ａ、２０２Ｂとを備える。
図１７に示すように、評価装置２００は、２つの板２０１Ａ、２０１Ｂと、２つの支柱２０２Ａ、２０２Ｂとを備える。
板２０１Ｂは、対向方向において、板２０１Ａと間隔を隔てて向かい合う。対向方向は、板２０１Ａと板２０１Ｂとが向かい合う方向である。板２０１Ａ、２０１Ｂのそれぞれは、対向方向と直交する方向に延びる。板２０１Ａと板２０１Ｂとの対向方向における距離Ｄ２は、試験片Ｂの膨出部４（図１６参照）の厚みよりも短く、７ｍｍである。板２０１Ａ、２０１Ｂのそれぞれは、ポリプロピレンからなる。
支柱２０２Ａは、板２０１Ａを支持する。支柱２０２Ａは、対向方向において、板２０１Ａに対して板２０１Ｂの反対側に位置する。
支柱２０２Ｂは、板２０１Ｂを支持する。支柱２０２Ｂは、対向方向において、板２０１Ｂに対して板２０１Ａの反対側に位置する。
＜装着性の評価方法＞
上記した評価装置２００を用いて、上記した試験片Ｂの装着性を評価した。詳しくは、図１８に示すように、長手方向における試験片Ｂの一端部を、板２０１Ａと板２０１Ｂとの間に配置した。このとき、試験片Ｂの厚み方向一方面は、板２０１Ａと向かい合い、試験片Ｂの厚み方向他方面は、板２０１Ｂと向かい合う。
上記した評価装置２００を用いて、上記した試験片Ｂの装着性を評価した。詳しくは、図１８に示すように、長手方向における試験片Ｂの一端部を、板２０１Ａと板２０１Ｂとの間に配置した。このとき、試験片Ｂの厚み方向一方面は、板２０１Ａと向かい合い、試験片Ｂの厚み方向他方面は、板２０１Ｂと向かい合う。
次に、試験片Ｂを長手方向に引っ張って、次の評価基準に基づいて、各実施例および各比較例の試験片Ｂの装着性を評価した。結果を表１に示す。
＜評価基準＞
○：膨出部４が板２０１Ａと板２０１Ｂとの間を通過可能であった。
○：膨出部４が板２０１Ａと板２０１Ｂとの間を通過可能であった。
×：膨出部４が板２０１Ａと板２０１Ｂとの間を通過不可能であった。
１ バッテリーカバー
２ 側壁
４Ａ～４Ｄ 外側膨出部
５Ａ～５Ｄ 凹部
１１ 第１表層
１２ 第２表層
１３ 断熱層
１４ クッション層
３０ バッテリーカバー
４０ 凹部
１００ バッテリー
Ｃ１～Ｃ４ コーナー
Ｓ１ 第１面
Ｓ２ 第２面
Ｓ３ 側面
Ｓ１１ 内面
Ｓ１２ 外面
２ 側壁
４Ａ～４Ｄ 外側膨出部
５Ａ～５Ｄ 凹部
１１ 第１表層
１２ 第２表層
１３ 断熱層
１４ クッション層
３０ バッテリーカバー
４０ 凹部
１００ バッテリー
Ｃ１～Ｃ４ コーナー
Ｓ１ 第１面
Ｓ２ 第２面
Ｓ３ 側面
Ｓ１１ 内面
Ｓ１２ 外面
Claims (10)
- バッテリーの側面を覆う側壁を備え、
前記側壁は、
前記バッテリーの前記側面と接触する第１表層と、
前記側壁の厚み方向において前記第１表層に対して前記バッテリーの前記側面の反対側に配置される第２表層と、
前記厚み方向において前記第１表層と前記第２表層との間に配置される断熱層と、
前記厚み方向において前記第１表層と前記断熱層との間に配置されるクッション層と
を備えることを特徴とする、バッテリーカバー。 - 前記クッション層の５０％圧縮硬さは、前記断熱層の５０％圧縮硬さよりも低いことを特徴とする、請求項１に記載のバッテリーカバー。
- 前記断熱層の５０％圧縮硬さは、１０．０ｋＰａ以上であり、
前記クッション層の５０％圧縮硬さは、１．０ｋＰａ以上１０．０ｋＰａ未満であることを特徴とする、請求項２に記載のバッテリーカバー。 - 前記断熱層の熱伝導率は、０．０４５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載のバッテリーカバー。
- 前記断熱層および前記クッション層のそれぞれは、繊維系断熱材または発泡系断熱材からなることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載のバッテリーカバー。
- 前記バッテリーは、端子が配置される第１面と、前記第１面から第１方向に離れた第２面と、前記第１方向において前記第１面と前記第２面との間に配置され、前記第１方向に延びる前記側面とを有し、
前記クッション層は、前記第１方向において、前記側壁の一端部から他端部にわたって延びることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載のバッテリーカバー。 - 前記側壁は、前記厚み方向において前記バッテリーの前記側面と接触する内面と、前記厚み方向において前記内面に対して前記バッテリーの前記側面の反対側に配置される外面とを有し、
前記外面は、
前記厚み方向に凹む凹部と、
前記厚み方向において前記凹部よりも膨らむ膨出部と
有することを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のバッテリーカバー。 - 前記バッテリーカバーが前記バッテリーから取り外された状態で、前記凹部における前記断熱層の厚みは、前記膨出部における前記断熱層の厚みよりも薄いことを特徴とする、請求項７に記載のバッテリーカバー。
- 前記バッテリーカバーが前記バッテリーから取り外された状態で、前記凹部における前記断熱層は、前記厚み方向において、前記膨出部における前記断熱層よりも圧縮されていることを特徴とする、請求項７または８に記載のバッテリーカバー。
- 前記凹部は、前記バッテリーのコーナーに沿って延びることを特徴とする、請求項７～９のいずれか一項に記載のバッテリーカバー。
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