JP7444802B2 - 粘稠液体吐出キャップ及び粘稠液体吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、粘稠液体吐出キャップ及び粘稠液体吐出容器に関する。

例えば蜂蜜などの高粘度の液体（粘稠液体）を吐出するための容器として、圧搾可能なスクイズ容器体の口頸部に、上端に先細の吐出口を開口するノズル体を装着したものが知られている（特許文献１の請求項１及び段落０００２参照）。
また容器ではないが、蜂蜜などを掬う際に好適な食器具として、棒状体に複数の円盤部を取り付けてなる治具（ハニーディッパー）が知られている（特許文献２の段落０００２参照）。

特開２０１２－３０８３５ 特開２０１１－２３４８５４

蜂蜜のような粘稠液体は液の切れが悪いため、特許文献１の容器の吐出口を汚してしまうおそれがあった。
また特許文献２のハニーディッパーは、１度の操作で少量しか掬えず、また洗うのが面倒であるという不都合があり、使い勝手が悪かった。

本発明の第１の目的は、液切れが良好である粘稠液体吐出キャップ及び粘稠液体吐出容器を提供することである。
本発明の第２の目的は、使い勝手がよい粘稠液体吐出キャップ及び粘稠液体吐出容器を提供することである。

第１の手段は、粘稠液体吐出キャップを対象とするものであり、
容器体１００の口頸部１０４へ装着可能な装着筒６を有し、この装着筒６の上端側から内向きのフランジ状壁部１０を介して導液筒１６を立設したキャップ本体４と、
前記導液筒１６の内部から支承片４２を介して導液棒を兼ねる軸棒４６を起立するとともに、この軸棒４６の上部４６ｂに、上方から見て導液筒１６の開口部３２を覆うように、容器体を傾けた状態で液体を流下させるための液体供給部５０を形成した液体供給機構４０と
を具備しており、
前記液体供給部５０は、上下方向の両端ｅ２、ｅ１側に比べて中間部ｍが大径であり、
少なくとも液体供給部５０の表面には、水平方向から見て横溝状に見える環状空隙部ｖが周設されている。

本手段は、図１に示すように、容器体１００の口頸部１０４へ装着可能な装着筒６の上端側から内向きのフランジ状壁部１０を介して導液筒１６を立設したキャップ本体４と、前記導液筒１６の内部から支承片４２を介して導液棒兼用の軸棒４６を起立するとともに、この軸棒４６の上部４６ｂに、上方から見て導液筒１６の開口部３２を覆うように、容器体を傾けた状態で液体を流下させるための液体供給部５０を形成した液体供給機構４０とを具備する。
前記液体供給部５０は、上下方向の両端ｅ２、ｅ１側に比べて中間部ｍが大径である。
この構造によれば、図４（Ｂ）に示す如く、液体を供給した後で中心軸Оを中心とする回転操作によって、液体供給部５０から流下される粘稠液体Ｆを途切れさせることができるので、液切れがよくなる。
また少なくとも液体供給部５０の表面には、水平方向から見て横溝状に見える（液体供給部５０の表面に沿う狭義の“溝”に限定されない）、環状空隙部ｖが周設されている。
この構造によれば、液体供給部５０へ液体が付着可能な面積が広くなり、液体を絡ませ易い。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ前記液体供給部５０には、前記環状空隙部ｖを縦断して、液体供給部５０の上端ｅ２から下端ｅ１へ延びる、水平方向から見て縦溝状に見える液体戻り流路Ｐが形成されている。

本手段では、図１に示す如く、前記液体供給部５０には、前記環状空隙部ｖを縦断して、液体供給部５０の上端ｅ２から下端ｅ１へ延びた、水平方向から見て縦溝状に見える（液体供給部５０の表面に沿う狭義の“溝”に限定されない）、液体戻り流路Ｐが形成されている。
この構造によれば、粘稠液体を供給する作業が完了した後に、図４（Ｃ）に示す如く、液体供給部５０に付着した粘稠液体Ｆを容器体側へ効率的に回収することができる。
従って、洗浄して液体供給部への付着液体を除去することが不要であるから、使い勝手がよい。

第３の手段は、第２の手段を有し、かつ前記液体供給部５０は、前記軸棒４６の上部４６ｂに、相互の間に前記環状空隙部ｖを配置して連設された複数の円盤部５２で構成されており、
前記液体戻り流路Ｐは、それら円盤部５２に側方から見て一列に配列する切割り５６を穿設しており、かつ各切割り５６を円盤部５２の周端から軸棒４６の表面まで切り込ませてなる。

本手段では、図２（Ａ）に示す如く、前記液体供給部５０は、前記軸棒４６の上部４６ｂに、相互の間に前記環状空隙部ｖを配置して連設された複数の円盤部５２で構成されている。
前記液体戻り流路Ｐは、それら円盤部５２に、側方から見て一列に配列する切割り５６を穿設しており、かつ各切割り５６を円盤部５２の周端から軸棒４６の表面まで切り込ませてなる（図２（Ｂ）参照）。
この構造によれば、図４（Ｃ）に示す如く、液体戻り流路Ｐで前記軸棒４６の表面に沿って液体をスムーズに流すことができ、効率的に液体を回収できる。

第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ前記支承片４２は、前記導液筒１６の内面から突出するとともに、先端側で軸棒４６と連続する垂直板部であり、当該垂直板部と直交する方向から見て、垂直板部の下辺が軸棒４６側から下外方へ傾斜して導液筒１６の内面に至る傾斜部４４となるように形成されている。

本手段では、図２（Ａ）及び図２（Ｃ）に示す如く、前記支承片４２は、前記導液筒１６の内面から突出するとともに、先端側で軸棒４６と連続する垂直板部である。
そして、当該垂直板部と直交する方向から見て、垂直板部の下辺が軸棒４６側から下外方へ傾斜して導液筒１６の内面に至る傾斜部４４となるように形成されている。
この構造によれば、図４（Ｃ）に示す如く、この傾斜部４４を介して軸棒４６側から容器体１００側へ液体をスムーズに回収できる。

第５の手段は、粘稠液体吐出容器を対象とするものであり、
胴部である把持筒１０２から口頸部１０４を起立した容器体１００と、
前記口頸部１０４に装着された、第１の手段から第４の手段のいずれかに記載した粘稠液体吐出キャップ２とからなり、
この粘稠液体吐出キャップ２の軸棒４６の中心軸Оと前記把持筒１０２の筒軸Ｔとが一致するように構成されている。

本手段では、図１に示す如く、胴部である把持筒１０２から口頸部１０４を起立した容器体１００と、前記口頸部１０４に装着された、第１の手段から第４の手段のいずれかに記載した粘稠液体吐出キャップ２とからなる。
そして粘稠液体吐出キャップ２の軸棒４６の中心軸Оと前記把持筒１０２の筒軸Ｔとが一致する。
この構造によれば、図４（Ｂ）に示す筒軸Ｔ回りで把持筒１０２を回転させる操作により、液体供給部５０が軸棒４６の中心軸Оを中心にブレずに回転するので、液体供給部５０から流下される液体の液切れを良くすることができる。

第１の手段に係る発明によれば、キャップ本体４の導液筒１６の内部から支承片４２を介して起立する軸棒４６の上部４６ｂに液体供給部５０を形成しており、この液体供給部５０は、上方から見て導液筒１６の開口部３２を覆うとともに、上下方向の両端ｅ２、ｅ１側に比べて中間部ｍが大径であるから、液体を外部へ供給した後で中心軸Оを中心とする回転操作により液切れを良くすることができる。
また、液体供給部５０の表面に、水平方向から見て横溝状に見える環状空隙部ｖを周設したから、液体供給部５０へ液体が付着可能な面積が広くなり、液体を絡ませ易い。
第２の手段に係る発明によれば、前記液体供給部５０に、環状空隙部ｖを縦断して液体供給部５０の上端ｅ２から下端ｅ１へ延びる液体戻り流路Ｐを形成したから、液体供給部５０に付着した液体を容器体側へ効率的に液体を回収でき、使い勝手がよい。
第３の手段に係る発明によれば、前記液体戻り流路Ｐは、軸棒４６の上部に連設された複数の円盤部５２に、側方から見て一列に配列させて、円盤部５２の周端から軸棒４６の表面まで切り込む切割り５６を穿設してなるから、液体戻り流路Ｐ内で液体が前記軸棒４６の表面に沿って円滑に流れることができ、液体の回収がより効率的となる。
第４の手段に係る発明によれば、前記支承片４２は、前記導液筒１６の内面から突出する垂直板部であり、垂直板部の下辺が軸棒４６側から下外方へ傾斜する傾斜部４４であるから、液体が傾斜部４４に沿って円滑に流れることができ、液体の回収がより効率的となる。
第５の手段に係る発明によれば、軸棒４６の中心軸Оと容器体の把持筒１０２の筒軸Ｔとが一致するから、筒軸Ｔ回りの把持筒１０２の回転操作により液体供給部５０が中心軸Оを中心にブレずに回転するので、液体供給部５０から流れ落ちる液体の液切れが良くなる。

本発明の実施形態に係る粘稠液体吐出容器の要部を断面で示す正面図である。 図１の容器の主要部（粘稠液体吐出キャップ）の構造を示しており、同図（Ａ）は、正面方向から見た断面図、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）のＩＩ（Ｂ）－ＩＩ（Ｂ）方向から見た要部（液体供給部）の上面図、同図（Ｃ）は、同図（Ａ）のＩＩ（Ｃ）－ＩＩ（Ｃ）方向から見た要部の下面図である。 図２に示す粘稠液体吐出キャップの斜視図である。 図１の容器の使用態様を説明しており、同図（Ａ）は、粘稠液体を流下させる段階の図、同図（Ｂ）は、容器体を回転させて液切れを生じさせる段階の図、同図（Ｃ）は、液体を容器体内へ戻す段階の図である。

図１から図４は、本発明の実施形態に係る粘稠液体吐出容器を示している。
この粘稠液体吐出容器は、本実施形態において、容器体１００と、粘稠液体吐出キャップ２と、オーバーキャップ６０とからなる。もっともオーバーキャップは省略しても構わない。
これら各部材は、例えば合成樹脂材で形成することができる。

容器体１００は、図１に示す如く、胴部である把持筒１０２から、肩部を介して、把持筒１０２と同心状の口頸部１０４を起立している。
前記把持筒１０２は、円筒体であり、その筒軸Ｔは、後述の軸棒４６の中心軸Оと一致している。
前記口頸部１０４は、本実施形態において、垂直筒である主筒部１０４ａから内向きフランジ１０４ｂを介して小径筒部１０４ｃを起立している。そして、前記主筒部１０４ａの外面に、第１雄ネジ部１０６を形成している。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。

粘稠液体吐出キャップ２は、キャップ本体４と液体供給機構４０とを備えている。本実施形態では、キャップ本体４と液体供給機構４０とは一体に成形されている。キャップ本体４と液体供給機構４０は、別体に成形されたものでもよい。

キャップ本体４は、前記容器体１００の口頸部１０４の外面へ装着可能な装着筒６を有し、この装着筒６の上端側から内向きのフランジ状壁部１０を介して装着筒６と同心状の導液筒１６を連設している。
前記装着筒６の内面には、前記第１雄ネジ部１０６とかみ合う第１雌ネジ部８が形成されている。
前記フランジ状壁部１０の下面からは、シール筒１４が垂設されている。このシール筒１４は、前記小径筒部１０４ｃの内面に密嵌されている。
前記導液筒１６は、本実施形態において、前記フランジ状壁部１０から立設された上方筒部１６ａと、フランジ状壁部１０から垂設された下方筒部１６ｂとを含む。
図示例では、前記上方筒部１６ａは、図２に示す如く、フランジ状壁部１０の内周端から直筒部２０を介して上端小径のテーパ状筒部２４を起立するとともに、このテーパ状筒部２４の上端から、縮径部２８を経て、開口部３２を有する口筒部３０を上方へ延設してなる。
図２に示すように、前記直筒部２０の外面上端には抜止め用リブ２２が、また口筒部３０の外面上端にはシール用突条３４が、それぞれ周設されている。
前記テーパ状筒部２４の外面には、第２雄ネジ部２６が形成されている。
もっともこれらの構造は、適宜変更することができる。
前記下方筒部１６ｂの周方向の一部には、図１に示すように、空気置換用の切欠き１８が形成されている。図示例では、切欠き１８は、後述の支承片４２と反対側に位置させて、下方筒部１６ｂの前壁部に形成されている。

液体供給機構４０は、前記導液筒１６の内部から支承片４２を介して導液棒を兼ねる軸棒４６を起立するとともに、この軸棒４６の上部４６ｂに、図２（Ｂ）に示す如く、上方から見て導液筒１６の開口部３２を覆うように、容器体を傾けた状態で液体を流下させるための液体供給部５０を形成してなる。

前記支承片４２は、図１に示す如く、前記導液筒１６の上方筒部１６ａの内面から内方へ突設されており、導液筒１６と同心状の軸棒４６を片持ち状に支持している。
図示例の支承片４２は、図２（Ｃ）に示すように、前記上方筒部１６ａの後壁部から筒径方向内方へ突設された垂直板状である。
なお、本明細書では、説明の都合上、図１の右側を“後”と、左側を“前”と、紙面に直交する方向を“左右”とする。
この支承片４２の外端部（基端部）は、前記直筒部２０から前記口筒部３０に亘って上方筒部１６ａの後壁部に連設されている。
前記支承片４２の内端部（先端部）は、前記口筒部３０の内側で前記軸棒４６の下部４６ａの後面に連結されているとともに、軸棒４６の下面前端から上方筒部１６ａの後壁部下端に亘って傾斜する傾斜部４４を形成している。

前記軸棒４６は、後述の液体供給部５０の支持棒の役割と、容器体１００側から液体供給部５０へ液体を導く導液棒の役割とを兼ねる部位である。
この軸棒４６は、図２に示す如く、前記口筒部３０の内部から上方へ延びており、当該軸棒４６の下部４６ａを前記支承片４２に支持させるとともに、軸棒４６の上部４６ｂに後述の液体供給部５０を形成させている。
なお、本明細書では、軸棒４６のうちで口筒部３０内に位置する部分を“下部”と、口筒部３０より上方に位置する部分を“上部”と、それぞれ称するものとする。
“軸棒”の中心線Оは、図４（Ｂ）に示すように、流下する液体を途切れさせるために液体供給部５０を回転させる操作の回転軸となる。
前述の通り、軸棒４６の中心軸Оは、前記把持筒１０２の筒軸Ｔと一致している。

前記液体供給部５０は、図４（Ａ）に示すように粘稠液体吐出容器を傾けた状態で、当該液体供給部５０から液体を流下させるための部位であり、前記軸棒４６の上部４６ｂに形成されている。
なお、「流下」というときは、主として、糸のように垂れ落ちる状態を指すが、液体が滴り落ちる状態も排除しないものとする。
前記液体供給部５０は、上下方向の両端ｅ２、ｅ１側に比べて中間部ｍが大径であって、前記軸棒４６の中心軸Оに対してほぼ回転対称な輪郭Ｃを有する。
好適な本実施形態では、液体供給部５０は、任意の平面曲線が中心軸Оを中心として回転されることにより得られる立体図形（回転体）を基本形状としている。換言すれば、垂直方向から見て円形を基本形状とするものである。
図示例では、液体供給部５０の輪郭Ｃは、図１に示す如く、軸棒４６の中心軸Оの方向に長いほぼ楕円形状であるが、例えば、ほぼ球体形状としてもよい。

本実施形態では、軸棒４６の上部４６ｂに、相互の間に空隙（環状空隙部ｖ）を存して複数の円盤部５２を形成しており、これら複数の円盤部５２により、前記液体供給部５０を形成している。
これら各円盤部５２の周端は、図１に示す如く、液体供給部５０の輪郭Ｃとなる、仮想の楕円体（又は球体）の上に位置している。
なお、液体供給部５０を軸棒４６の上部４６ｂに形成した構造は、前述のハニーディッパーと同様の形状を有しているが、掬い取るためのもの（dipper）ではない。
本発明の構造によれば、掬い取る操作をしなくても、図４に示す如く、使い始めに粘稠液体吐出容器を傾けて押圧することで液体を吐出させる。そして容器体１００内の液体を液体供給部５０へ絡ませ、傾斜状態を保持し続けるだけで、所望量の液体を液体供給部５０から目的箇所に（例えば食品の上に）流下させることができる。また、容器体１００の押圧量によって調整しながら所望量の液体を吐出させて液体供給部に絡ませることが容易にできる。故に、一度の操作で掬うことができる液体の量が少ないという前述のハニーディッパーの不都合を解消することができ、使い勝手がよい。
図示例の液体供給部５０は、図２（Ａ）に示す如く、１枚の大径円盤部５２ａと、大径円盤部５２ａの両側に配置された上下一対の中径円盤部５２ｂと、中径円盤部５２ｂより垂直方向外側に配置された上下一対の小径円盤部５２ｃとで形成されている。
もっとも、これらの構造（例えば円盤部５２の種類・寸法・個数）は適宜変更することができる。
図示例では、小径円盤部５２ｃ、中径円盤部５２ｂ、及び大径円盤部５２ａの外周面５４は、図１に示すように、液体供給部５０の輪郭Ｃとなる仮想の楕円体（又は球体）に沿うような勾配（水平面に対する角度）を有している。こうすることにより、図４（Ａ）に示すように、容器体１００を傾けたときに、各外周面５４を液体ガイド面として、粘稠液体Ｆが、液体供給部５０の下端ｅ１側から上端ｅ２側へ、隣接する円盤部５２同士の間を伝って流れるようにしている。
また図示例では、前記大径円盤部５２ａの直径をＲａ、前記口筒部３０の内径をｄとすると、図１に示すようにＲａ＞ｄとなるように設計されている。
また小径円盤部５２ｃの直径Ｒｃは、口筒部３０の内径ｄより僅かに小さいが、垂直方向から見て、口筒部３０の開口部３２は、小径円盤部５２ｃによってほぼ覆われている（図２（Ｃ）参照）。
軸棒４６の上部４６ｂに液体供給部５０を設ける理由の一つは、単に口筒部の内部から単なる棒部を突設しただけの構造では、容器体を傾けたときに、口筒部３０内を通る液体が棒部に絡まずに、口筒部３０の開口部３２から外部へ流れ落ちる不都合を生じ得るからである。
そして口筒部の内径が円盤部５２の直径よりも大である場合にも同様の不都合を生ずる可能性がある。
これを避けるために、本本発明では、垂直方向から見て、口筒部３０の開口部３２が液体供給部５０の円盤部５２によって実質的に覆われるようにしている。
そして、前記液体供給部５０の上下方向の両端ｅ２、ｅ１側に比べて中間部ｍを大径とすることで、液体が液体供給部５０の下端ｅ１側から中間部５０側へ向かって流れ、そして液体供給部５０の表面の最下端位置から液体が流下するようにしている。
換言すれば、このようにすることで、液体供給部５０の下端ｅ１付近から液体が垂れ落ちにくい構造になっている。
また液体供給部５０の最下位の円盤部５２は、前記開口部３２に近接して配設する。こうすることで、粘稠液体の粘性に応じて、容器体１００を傾けたときに口筒部３０を通った液体が最下位の円盤部５２に絡むことを可能としている。

前記環状空隙部ｖの役割は、前記液体供給部５０に対して液体が付着可能な面積を大とすることにより、液体を絡ませ易くすることである。すなわち、横溝を有しない単なる球体を軸棒の先端部に形成した構造と比較して、十分な量の液体を液体供給部５０に付着させることができる。
環状空隙部ｖは、水平方向から見て横溝状に見える形態を有する。
“横溝状に見える”とは、液体供給部５０の表面を横方向に延びる構造（狭義の溝）に限定されないという程度の意味である。
図示例の環状空隙部ｖは、垂直方向から見て、図２（Ｂ）に点線で示す軸棒４６の表面と、実線で示す各円盤部５２の輪郭との間に画成されるドーナツ状の空所である。
しかしながら、環状空隙部ｖを、例えば楕円体又は球体の表面のみに形成された狭義の溝としても構わない。溝の数は複数であることが望ましいが、単数であってでも構わない。

本実施形態では、前記液体供給部５０は、液体供給部５０の表面又は前記環状空隙部ｖの内部に付着した液体を容器体１００側に回収するための液体戻り流路Ｐを有する。
液体戻り流路Ｐは、前記環状空隙部ｖを縦断して、液体供給部５０の上端ｅ２から下端ｅ１へ延びており、水平方向から見て縦溝状に見える部位である。
“縦溝状に見える”とは、液体供給部５０の表面を縦方向に延びる構造（狭義の溝）に限定されないという意味である。その形状に関しては、“横溝状に見える”という用語の説明を援用する。
液体戻り流路Ｐは、液体の回収を容易とするために、前記支承片４２から離れた位置に設けることが望ましい。
図示例では、液体供給部５０の左右両側に一対の液体戻り流路Ｐが形成されている。
もっともその配置及び個数は適宜変更することができる。
本実施形態の液体戻り流路Ｐは、前記複数の円盤部５２に側方から見て一列に配列する切割り５６を穿設してなる。
各切割り５６は、図２（Ｂ）に示す如く、円盤部５２の周端から軸棒４６の表面まで切り込ませている。こうすることにより、容器体１００を傾けて液体を外部へ供給した後に、図４（Ｃ）に示すように、容器体１００を正立状態に戻したときに、液体戻り流路Ｐ内で液体が軸棒４６の表面に沿って容器体１００側へ円滑に流れることを可能としている。
本実施形態では、図２（Ｂ）に示すように、軸棒４６の両側（図示例では左右両側）に、前後方向に一定の幅を有する一対の矩形の切割り５６を形成している。
各切割りの幅は軸棒４６の軸径とほぼ同じであり、こうすることにより、軸棒４６の周長の約半分の範囲で一対の液体戻り流路Ｐを開通させている。この構造によれば、液体戻り流路Ｐを介する粘稠液体Ｆの流れをスムーズなものとすることができる。

オーバーキャップ６０は、図１に示す如く、天板６２と、天板６２の周端から垂設したキャップ周壁６４とを有する。
前記キャップ周壁６４は、垂直筒状の上半部６４ａの下部から下端大径のテーパ状の下半部６４ｂを垂下している。
この下半部６４ｂの内面には、前記第２雄ネジ部２６とかみ合う第２雌ネジ部６６が形成されている。
また前記上半部６４ａから真下へ被シール筒部６８が延設されている。この被シール筒部６８の内面には、前記シール用突条３４が密接されている。
前記下半部６４ｂの下端には、破断可能な連結部６９を介して、封緘リング７０が付設されている。この封緘リング７０は、抜止め用リブ２２の下側で導液筒１６の直筒部２０に嵌着されている。

前記構成において、容器体１００の把持筒１０２を把持するとともに、オーバーキャップ６０を外して、図４（Ａ）に示すように、液体供給部５０が下側になるまで容器体１００を傾けて押圧すると、容器体１００内の粘稠液体が導液筒１６内に入る。この際に、導液筒１６内に液体がスムーズに流入するように切欠き１８が形成されている。
前記粘稠液体Ｆは、導液筒１６の開口部３２を通過して液体供給部５０に到達し、次に液体供給部５０の各円盤部５２の外周面５４を順次覆うとともに、外周面５４の回りに粘稠液体が溜まる。
外周面５４の回りに溜まった液体の重量が当該液体の表面張力を超えると、液体供給部５０の最下端から粘稠液体Ｆが垂れ落ちる。これにより、目的箇所（食品など）に液体をかけることができる。
所要量の粘稠液体を落下させた後に、図４（Ｂ）に示すように把持筒１０２を回転させると、液体供給部５０から流れ落ちる粘稠液体Ｆは、液体供給部５０の回転する方向に引かれて、流れが細くなり、液体供給部５０の表面近くのある一点ｂ（分断予定点）で流れが途切れる。これにより、液切れが良好となる。
次に、粘稠液体吐出容器を正立状態に戻すと、液体供給部５０に付着した粘稠液体Ｆは、前記液体戻り流路Ｐを通って軸棒４６の下部４６ａへ流れ落ち、さらに支承片４２の左右両面を経由して、傾斜部４４に達する。
この傾斜部４４に沿って容器体１００側へ向かう粘稠液体Ｆの流れが形成され、容器体１００への液体の回収が効率的に行われる。
従って液体供給部５０を洗浄しなくても、その表面に多量の液体が固着するようなことがなく、そのままオーバーキャップ６０を粘稠液体吐出キャップ２に装着して、容器を保管場所に仕舞えばよいので、使い勝手がよい。

２…粘稠液体吐出キャップ ４…キャップ本体 ６…装着筒 ８…第１雌ネジ部
１０…フランジ状壁部 １４…シール筒
１６…導液筒 １６ａ…上方筒部 １６ｂ…下方筒部 １８…切欠き
２０…直筒部 ２２…抜止め用リブ ２４…テーパ状筒部 ２６…第２雄ネジ部
２８…縮径部 ３０…口筒部 ３２…開口部 ３４…シール用突条
４０…液体供給機構 ４２…支承片 ４４…傾斜部 ４６…軸棒
４６ａ…下部 ４６ｂ…上部
５０…液体供給部 ５２…円盤部 ５２ａ…大径円盤部 ５２ｂ…中径円盤部
５２ｃ…小径円盤部 ５４…外周面（液体ガイド面） ５６…切割り
６０…オーバーキャップ ６２…天板 ６４…キャップ周壁 ６４ａ…上半部
６４ｂ…下半部（テーパ状周壁部） ６６…第２雌ネジ部 ６８…被シール筒部
６９…連結部 ７０…封緘リング
１００…容器体 １０２…胴部（把持筒） １０４…口頸部 １０４ａ…主筒部
１０４ｂ…内向きフランジ １０４ｃ…小径筒部 １０６…第１雄ネジ部
ｂ…分断予定点 Ｃ…輪郭 ｄ…口筒部の内径 ｅ１…（液体供給部の）下端
ｅ２…上端 Ｆ…粘稠液体 ｍ…中間部 Ｏ…中心軸 Ｐ…液体戻り流路（縦溝）
Ｒａ…大径円盤部の直径 Ｒｃ…小径円盤部の直径 Ｔ…筒軸
ｖ…環状空隙部（横溝）

Claims (5)

1. 容器体(１００)の口頸部(１０４)へ装着可能な装着筒(６)を有し、この装着筒(６)の上端側から内向きのフランジ状壁部(１０)を介して導液筒(１６)を立設したキャップ本体(４)と、
   前記導液筒(１６)の内部から支承片(４２)を介して導液棒を兼ねる軸棒(４６)を起立するとともに、この軸棒(４６)の上部(４６ｂ)に、上方から見て導液筒(１６)の開口部(３２)を覆うように、容器体を傾けた状態で液体を流下させるための液体供給部(５０)を形成した液体供給機構(４０)と
   を具備しており、
   前記液体供給部(５０)は、上下方向の両端(ｅ２、ｅ１)側に比べて中間部(ｍ)が大径であり、
   少なくとも液体供給部(５０)の表面には、水平方向から見て横溝状に見える環状空隙部(ｖ)が周設されていることを特徴とする、粘稠液体吐出キャップ。
2. 前記液体供給部(５０)には、前記環状空隙部(ｖ)を縦断して、液体供給部(５０)の上端(ｅ２)から下端(ｅ１)へ延びる、水平方向から見て縦溝状に見える液体戻り流路(Ｐ)が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の粘稠液体吐出キャップ。
3. 前記液体供給部(５０)は、前記軸棒(４６)の上部(４６ｂ)に、相互の間に前記環状空隙部(ｖ)を配置して連設された複数の円盤部(５２)で構成されており、
   前記液体戻り流路(Ｐ)は、それら円盤部(５２)に側方から見て一列に配列する切割り(５６)を穿設しており、かつ各切割り(５６)を円盤部(５２)の周端から軸棒(４６)の表面まで切り込ませてなることを特徴とする、請求項２に記載の粘稠液体吐出キャップ。
4. 前記支承片(４２)は、前記導液筒(１６)の内面から突出するとともに、先端側で軸棒(４６)と連続する垂直板部であり、当該垂直板部と直交する方向から見て、垂直板部の下辺が軸棒(４６)側から下外方へ傾斜して導液筒(１６)の内面に至る傾斜部(４４)となるように形成されていることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の粘稠液体吐出キャップ。
5. 胴部である把持筒(１０２)から口頸部(１０４)を起立した容器体(１００)と、
   前記口頸部(１０４)に装着された、請求項１から請求項４のいずれかに記載した粘稠液体吐出キャップ(２)とからなり、
   この粘稠液体吐出キャップ(２)の軸棒(４６)の中心軸(О)と前記把持筒(１０２)の筒軸(Ｔ)とが一致するように構成されたことを特徴とする、粘稠液体吐出容器。
   

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