JP7444642B2

JP7444642B2 - ヒューム除去装置

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Publication number: JP7444642B2
Application number: JP2020037843A
Authority: JP
Inventors: 健悟宮脇; 孝造亀崎; 直機近重
Original assignee: Nippon Steel Coated Sheet Corp
Current assignee: Nippon Steel Coated Sheet Corp
Priority date: 2020-03-05
Filing date: 2020-03-05
Publication date: 2024-03-06
Anticipated expiration: 2040-03-05
Also published as: JP2021139003A

Description

本開示は、ヒューム除去装置に関し、詳しくは、焼鈍炉、めっき槽、及びスナウトを有するめっき設備に設置されるヒューム除去装置に関する。

特許文献１には、鋼帯を焼鈍する焼鈍炉からめっき槽へと延びるスナウトに、排気排管、アッシュ回収タンク（つまりダスト回収タンク）、及び放散管をこの順に接続して、スナウト内のガス中に含まれる金属ヒュームを除去する装置が記載されている。

この装置では、スナウト内と外気の圧力差によって、スナウト内のガスを、排気排管を通じてダスト回収タンクへと導き、ダスト回収タンクにて、ガス中の金属ヒュームを凝固させてダストを生成することで、金属ヒュームを除去することができる。

特開平１１－１００６５０号公報

ところで、めっきの種類によっては、めっき槽は、高温（例えば６００℃以上）でめっき槽内の溶融金属を加熱する必要がある。この場合、めっき槽から生じる金属ヒュームが増加するため、特許文献１に記載の装置では、排気排管が金属ヒュームのダストで目詰まりを起こすおそれがある。排気排管が目詰まりを起こすと、スナウト内のガスが排出されにくくなり、金属ヒュームの除去がしにくくなる。

上記事情に鑑みて、本開示は、金属ヒュームの除去がより行いやすいヒューム除去装置を提供することを、目的とする。

本開示の一態様に係るヒューム除去装置は、鋼帯を焼鈍する焼鈍炉と、前記鋼帯のめっきを行うめっき槽と、前記焼鈍炉から前記めっき槽へと延びるスナウトとを有するめっき設備に設置されるヒューム除去装置である。ヒューム除去装置は、前記焼鈍炉又は前記スナウトに接続され、前記スナウト内の雰囲気ガスが排出される排出管と、前記排出管に接続され、前記排出管から流入した前記雰囲気ガスに含まれる金属ヒュームを回収するヒューム回収部と、を備える。ヒューム除去装置は、前記排出管に接続され、前記ヒューム回収部に向かう方向にガスを供給するガス供給部を更に備える。

本開示の一態様に係るヒューム除去装置では、金属ヒュームの除去がより行いやすい。

図１は、一実施形態のヒューム除去装置が設置されためっき設備を概略的に示す一部破断した側面図である。

１．概要
図１に示す一実施形態のヒューム除去装置１は、鋼帯２を焼鈍する焼鈍炉３と、鋼帯２のめっきを行うめっき槽４と、焼鈍炉３からめっき槽４へと延びるスナウト５とを有するめっき設備１０に設置される。ヒューム除去装置１は、焼鈍炉３又はスナウト５に接続され、スナウト５内の雰囲気ガスが排出される排出管６と、排出管６に接続され、排出管６から流入した雰囲気ガスに含まれる金属ヒュームを回収するヒューム回収部７と、を備える。ヒューム除去装置１は、排出管６に接続され、ヒューム回収部７に向かう方向にガスを供給するガス供給部８を更に備える。

上記構成を備える一実施形態のヒューム除去装置１では、ガス供給部８から供給されるガスによって、排出管６内に生じた金属ヒュームのダストをヒューム回収部７へと送ることができ、排出管６がダストによって目詰まりしにくい。これにより、一実施形態のヒューム除去装置１では、スナウト５から排出管６に雰囲気ガスが排出されにくくなることを防ぐことができて、金属ヒュームのダストの除去がより行いやすい。加えて、一実施形態のヒューム除去装置１では、ガス供給部８から供給されるガスによって、排出管６内の雰囲気ガスの温度を下げて金属ヒュームのダストを生成することができる。そのため、一実施形態のヒューム除去装置１では、ヒューム回収部７等に設ける冷却手段を減らすことができて、ヒューム除去装置１の簡素化やコンパクト化を図ることができる。

２．詳細
続いて、図１に示す一実施形態のヒューム除去装置１が設置されためっき設備１０について更に詳しく説明する。なお、図１では、ヒューム除去装置１及びめっき設備１０の各構成について、概略的に示されており、例えばサイズや配置が実際のものと必ずしも一致していない。

本明細書では、図１に示す前後方向及び上下方向を用いて、各構成について詳しく説明する。

２－１．めっき設備
めっき設備１０は、鋼帯２を焼鈍する焼鈍炉３と、鋼帯２のめっきを行うめっき槽４と、焼鈍炉３からめっき槽４に向けて延びたスナウト５と、焼鈍炉３又はスナウト５に設置されたヒューム除去装置１と、を備える。

焼鈍炉３は、搬送される鋼帯２を焼鈍して、鋼帯２の機械的性質やめっき槽４への浸入温度を調整する。焼鈍炉３は、前後方向を長手方向とする炉である。焼鈍炉３の前端部は、移動する鋼帯２の下方に位置し、前下がりに傾いた下壁３０と、移動する鋼帯２の上方に位置する上壁３１と、前壁３２と、一対の側壁とを有する。下壁３０、上壁３１、前壁３２、及び一対の側壁は、後方及び下方に開口した箱型をなしており、その内側には、上下一対のブライドルロール３３が配置されている。

本実施形態では、ヒューム除去装置１の排出管６は、焼鈍炉３の前端部の下壁３０に接続されている。すなわち、排出管６は、焼鈍炉３のうち、焼鈍炉３内を移動する鋼帯２の上方を除く部分に接続されており、更に詳しくは、焼鈍炉３のうち、焼鈍炉３内を移動する鋼帯２の下方の部分に接続されている。

また、ヒューム除去装置１の第二ガス供給部９は、焼鈍炉３の前端部の上壁３１に接続されている。すなわち、第二ガス供給部９は、焼鈍炉３のうち、排出管６よりも上方（鋼帯２の搬送方向における上流側）の部分に配置されている。

めっき槽４は、めっき用の溶融金属が溜められており、溶融金属を所定の温度で加熱している。本実施形態では、溶融金属は、例えば、エスジーエル（登録商標）鋼板を製造するための金属であって、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛、及び珪素の合金である。めっき槽４は、めっき槽４内の溶融金属を６００℃以上の温度で加熱する。めっき槽４内には、鋼帯２の搬送方向を上向きに切り替えるシンクロール４０が配置されている。

スナウト５は、焼鈍炉３の前端部からめっき槽４に向けて延びた筒体である。スナウト５の上端部は、焼鈍炉３の前端部に繋がっており、スナウト５の下端部は、めっき槽４内の溶融金属に浸かるように配置されている。本実施形態では、スナウト５は、前下がりに傾いた角筒状である。スナウト５の中心線は、めっき槽４の浴面に対して、例えば、５７度程度の角度に傾いている。スナウト５は、下壁５０と、上壁５１と、一対の側壁とを備える。下壁５０と上壁５１と一対の側壁は、角筒状をなしている。下壁５０は、焼鈍炉３の下壁３０の下端に連続しており、下壁３０に対して一直線状に並んでいる。スナウト５の内部空間は、スナウト５の外側の空間とは連通しない密閉された空間である。鋼帯２は、スナウト５の内部空間において搬送される。

スナウト５は、スナウト５内の温度が、めっき槽４における鋼帯２の表面と溶融金属との反応性を妨げない温度域となるように、適当な温度域に調整されている。この温度域は、溶融金属の融点に対して、＋０～＋５０℃の範囲で調整される。スナウト５の加熱は、例えばスナウト５の外側又は内側に配置された電熱ヒーターによって行われる。

なお、スナウト５内の温度が融点より低い場合、鋼帯２がめっき槽４中の溶融金属に浸漬されたと同時に溶融金属の凝固が始まるため、鋼帯２へのめっきの付着量の制御が困難となる。また、スナウト５内の温度が高すぎる（融点＋５０℃よりも高くなる）と、溶融金属の蒸発（つまり金属ヒュームの発生）を促してしまう。しかし、本実施形態では、スナウト５内の温度が上記の温度域に調整されるため、上記の問題が生じることを抑制することができる。

鋼帯２は、連続した帯状の鋼板である。鋼帯２は、例えば、厚みが０．２５～２．０ｍｍである。鋼帯２は、複数のローラー（ブライドルロール３３，シンクロール４０等）によって搬送される。

２－２．ヒューム除去装置
ヒューム除去装置１は、排出管６、ヒューム回収部７、及びガス供給部８に加えて、第二ガス供給部９及び吸い込み装置１１を更に備える。

排出管６は、その一端部が、焼鈍炉３の下壁３０に接続され、排出管６の内部空間が焼鈍炉３及びスナウト５の内部空間と連通する。排出管６には、焼鈍炉３及びスナウト５内の雰囲気ガスが排出される。本実施形態では、排出管６の他端部に、ヒューム回収部７が接続されている。

排出管６は、上流側（スナウト５側）に位置し、流路径（内径）の小さい小径部６０と、小径部６０の下流側（ヒューム回収部７側）に位置し、小径部６０よりも流路径（内径）の大きい大径部６１とを有する。排出管６は、小径部６０の上流側の端部が、スナウト５に接続され、小径部６０の下流側の端部が大径部６１の上流側の端部に連続し、大径部６１の下流側の端部がヒューム回収部７に接続されている。排出管６の大径部６１は、スナウト５のうち、めっき槽４の浴面から、例えば７ｍ以内の部分に接続され、より好ましくは、３ｍ以内の部分に接続される。

小径部６０の内径は、大径部６１の内径の半分程度である。スナウト５内から排出管６の小径部６０に流入したスナウト５内の雰囲気ガスは、小径部６０を通過して大径部６１に流入することで流速が下がり、ヒューム回収部７へと送られる。

ガス供給部８は、排出管６の大径部６１に接続されており、ヒューム回収部７に向けてガスを供給する。ガス供給部８からヒューム回収部７に向けてガスを供給することで、排出管６内の大径部６１に堆積した金属ヒュームのダストがヒューム回収部７へと送られる。

ガス供給部８は、排出管６の大径部６１に一端部が接続される供給管８０と、供給管８０の他端に接続されるガス供給源８１と、供給管８０の一部に設けられる流量調整バルブ８２と、供給管８０のうち流量調整バルブ８２よりも下流側の部分に設けられる流量計８３と、を有する。

供給管８０は、その一端の供給口８００が、ヒューム回収部７に対向するように、排出管６の大径部６１に接続される。供給口８００は、排出管６の大径部６１の中心軸上に位置し、供給口８００からは、排出管６の中心軸に沿うようにガスが供給される。供給管８０の外径は、排出管６の大径部６１の内径より小さく、大径部６１の内径の半分程度である。

ガス供給部８から供給されるガスは、窒素ガスである。ガス供給部８からは、スナウト５内の雰囲気ガスの温度よりも低い温度のガスが供給される。本実施形態では、ガス供給部８からは、スナウト５内に蒸発した金属ヒュームの融点よりも低い温度のガスが供給される。ガスの温度は、例えば、０℃以上５０℃以下である。ガス供給部８からのガスの供給は、めっき設備１０の駆動中に常時行われる。ガス供給部８は、例えば、６０Ｎｍ^３／ｈで、窒素ガスを供給する。

ヒューム回収部７は、排出管６からの雰囲気ガスに含まれる金属ヒュームをダスト化して回収するための装置である。ヒューム回収部７は、少なくとも一つの回収容器７０を備える。本実施形態では、ヒューム回収部７は、三つの回収容器７０ａ，７０ｂ，７０ｃと、隣接する二つの回収容器７０同士を繋ぐ連結管７１と、を備える。

三つの回収容器７０ａ，７０ｂ，７０ｃのそれぞれは、筒体７００と、筒体７００の開口に着脱可能に取り付けられる蓋７０１とを有する。三つの回収容器７０ａ，７０ｂ，７０ｃは、連結管７１を介して直列に繋がっている。三つの回収容器７０ａ，７０ｂ，７０ｃのうち、最も上流側に位置する回収容器７０ａの筒体７００に、排出管６が接続されている。最も下流側に位置する回収容器７０ｃには、吸い込み装置１１が接続されている。

筒体７００は、上下方向を長手方向とする筒状の部材である。筒体７００内に生じた金属ヒュームのダストは、筒体７００の底部に溜まる。筒体７００の底部分を閉塞する蓋７０１を取り外すことで、筒体７００内からダストを回収する（取り除く）ことができる。

なお、筒体７００の外周には、筒体７００内に流入した雰囲気ガスを冷却して、雰囲気ガスに含まれる金属ヒュームを凝固させてダストを生成するための冷却手段を設けてもよい。冷却手段としては、冷却チューブ、冷却フィン等の周知の冷却手段が挙げられる。

ヒューム回収部７において、スナウト５内から流入した雰囲気ガスに含まれる金属ヒュームの略全てがダスト化される。

第二ガス供給部９は、焼鈍炉３の側壁に一端が接続される供給管９０と、供給管９０の他端に接続されるガス供給源９１と、を有する。第二ガス供給部９は、供給管９０の一部に設けられる流量調整バルブ９２と、供給管９０のうち流量調整バルブ９２よりも下流側の部分に設けられる流量計９３と、を更に有する。

供給管９０は、その一端の供給口９００が、焼鈍炉３の側壁に接続される。供給口９００は、排出管６よりも上方（鋼帯２の搬送方向における上流側）に位置している。

第二ガス供給部９は、めっき槽４に向けてガスを供給する。第二ガス供給部９は、めっき設備１０の駆動中、常時ガスを供給する。第二ガス供給部９から供給されるガスは、本実施形態では、窒素ガスである。

第二ガス供給部９からは、例えば、１００Ｎｍ^３／ｈで、焼鈍炉３内に窒素ガスが排出される。窒素ガスは、加熱等されておらず、窒素ガスの温度は、例えば、０℃以上５０℃以下である。

第二ガス供給部９からめっき槽４に向けて窒素ガスを供給することで、焼鈍炉３の前端部及びスナウト５内にめっき槽４に向かう雰囲気ガスの流れを形成することができる。これにより、金属ヒュームが焼鈍炉３の前端部よりも更に奥側（後側）まで流入することを抑制することができる。窒素ガスが焼鈍炉３の前端部及びスナウト５内に供給されることで、不活性ガスとして、焼鈍炉３の前端部及びスナウト５内の雰囲気ガスのベースとして機能する。

吸い込み装置１１は、排出管６及びヒューム回収部７内を負圧にして、スナウト５内の雰囲気ガスを排出管６に排出させる装置である。スナウト５内から排出管６へは、例えば、４０～６０Ｎｍ^３／ｈで雰囲気ガスが排出される。

吸い込み装置１１は、本実施形態では、エジェクター部１１０と、エジェクター部１１０に向けてガスを供給する第三ガス供給部１１１と、エジェクター部１１０とヒューム回収部７とを連結する連結管１１２と、を有する。連結管１１２は、その上流側の端部が、ヒューム回収部７の回収容器７０ｃに接続され、その下流側の端部が、エジェクター部１１０の上流側の端部に接続されている。

エジェクター部１１０は、上流側の端部では、下流側ほど流路径が徐々に小さくなっており、その更に下流では流路径が一定であり、下流側の端部では、下流側ほど流路径が徐々に大きくなっている。第三ガス供給部１１１は、エジェクター部１１０の上流側の端部に接続されており、エジェクター部１１０に向けてガスを供給する。

第三ガス供給部１１１は、ガス供給部８と構造が共通している。第三ガス供給部１１１は、エジェクター部１１０の上流側の端部に一端部が接続される供給管１１３と、供給管１１３の他端に接続されるガス供給源１１４と、供給管１１３の一部に設けられる流量調整バルブ１１５と、供給管１１３のうち流量調整バルブ１１５よりも下流側の部分に設けられる流量計１１６と、を有する。

第三ガス供給部１１１から供給されるガスは、ガス供給部８から供給されるガスと同じ種類のガスであり、例えば、窒素ガスである。第三ガス供給部１１１からのガスの供給は、めっき設備１０の駆動中に常時行われる。第三ガス供給部１１１は、例えば、４０～６０Ｎｍ^３／ｈで、窒素ガスを供給する。

第三ガス供給部１１１からエジェクター部１１０に向けてガスを供給することで、ヒューム回収部７及び排出管６の内部が負圧になり、これにより、スナウト５内の雰囲気ガスが排出管６内に引き込まれる。エジェクター部１１０は、屋外に繋がっており、エジェクター部１１０に流入したガス（スナウト５内から流入し、ヒューム回収部７にて金属ヒュームが回収された雰囲気ガスと、第三ガス供給部１１１から供給されたガス）は、屋外へ排出される。排出されるガスの温度は、金属ヒュームの融点よりも低い温度であり、例えば、亜鉛の融点である４２０℃以下である。エジェクター部１１０からは、例えば、４０Ｎｍ^３／ｈで、ガスが排出される。

なお、配管清掃時には、ガス供給部８及び第三ガス供給部１１１は、例えば、２０Ｎｍ^３／ｈで、窒素ガスを供給する。

３．金属ヒュームの除去方法
続いて、本実施形態のめっき設備１０における金属ヒュームの除去方法について説明する。

めっき設備１０では、ローラーによって鋼帯２が、焼鈍炉３からスナウト５及びめっき槽４へとこの順に搬送される。鋼帯２は、焼鈍炉３において焼鈍され、めっき槽４において表面にめっきが行われる。めっき槽４からは、溶融金属が蒸発して金属ヒュームが生じる。金属ヒュームは、スナウト５内の雰囲気ガスに混合される。

スナウト５には、第二ガス供給部９から水素ガスと窒素ガスの混合ガスが供給される。混合ガスは、スナウト５内においてめっき槽４に向かう流れを形成し、これにより、焼鈍炉３へと金属ヒュームが流入することが抑制される。

吸い込み装置１１では、第三ガス供給部１１１からエジェクター部１１０にガスが供給される。これにより、排出管６及びヒューム回収部７の内部が負圧となって、スナウト５内の雰囲気ガスが排出管６に排出される。

排出管６内では、ガス供給部８からガス（窒素ガス）がヒューム回収部７（詳しくは回収容器７０ａ）に向けて供給される。

ガス供給部８から供給されるガスによって、排出管６内に生じた金属ヒュームのダストは、ヒューム回収部７へと送られる。また、排出管６内において凝固しなかった金属ヒュームは、ヒューム回収部７の三つの回収容器７０ａ，７０ｂ，７０ｃにおいて略全てダスト化される。三つの回収容器７０ａ，７０ｂ，７０ｃのそれぞれにおいて、底部分の蓋７０１を取り外すことで、各回収容器７０ａ，７０ｂ，７０ｃ内の金属ヒュームのダストを回収することができる。

ヒューム回収部７を経た金属ヒュームを略含まない雰囲気ガスは、連結管１１２及びエジェクター部１１０を通じて屋外へと排出される。

４．作用効果
以上説明した本実施形態のヒューム除去装置１では、スナウト５内の雰囲気ガスが排出される排出管６に、下流側（ヒューム回収部７側）に向けてガスを供給するガス供給部８を接続することで、排出管６に生じた金属ヒュームのダストを押し流すことができる。これにより、本実施形態のヒューム除去装置１では、めっき槽４で生じる金属ヒュームが多くて、排出管６に金属ヒュームのダストが生じやすい場合であっても、排出管６が金属ヒュームのダストで目詰まりを起こすことを防ぐことができる。そのため、本実施形態のヒューム除去装置１では、スナウト５内の金属ヒュームを含んだ雰囲気ガスが排出管６に排出されにくくなることを防ぐことができて、金属ヒュームの除去がより行いやすい。

また、本実施形態のヒューム除去装置１では、ガス供給部８から金属ヒュームの融点よりも低い温度のガスを供給するため、排出管６内及びヒューム回収部７内の金属ヒュームをダスト化しやすい。そのため、本実施形態のヒューム除去装置１では、ヒューム回収部７等に設ける冷却手段を減らすことができるため、ヒューム除去装置１の簡素化及びコンパクト化を図ることができる。

また、本実施形態のヒューム除去装置１では、ガス供給部８から窒素ガスを供給することで、排出管６及びヒューム回収部７において雰囲気ガス中の水素ガスの濃度を希釈でき、水素ガスの濃度が上昇することによって生じる不具合を回避することができる。

また、本実施形態のヒューム除去装置１では、第二ガス供給部９から供給したガスによって、スナウト５内にめっき槽４に向かうガスの流れを形成することができるため、金属ヒュームが焼鈍炉３へと到達しにくい。

また、本実施形態のヒューム除去装置１では、排出管６を焼鈍炉３のうち鋼帯２よりも下側の部分に接続しているため、排出管６に生じた金属ヒュームのダストが鋼帯２上に落下することを防ぐことができ、めっき不良が生じにくい。

５．変形例
以上説明した本実施形態のヒューム除去装置１の変形例について説明する。

ヒューム除去装置１は、第二ガス供給部９を備えなくてもよい。この場合でも、ガス供給部８から供給されるガスによって排出管６内に生じた金属ヒュームのダストを押し流すことができ、排出管６が金属ヒュームのダストで目詰まりを起こすことを抑制できる。

排出管６は、焼鈍炉３のうち、鋼帯２の下方の部分に限らず、鋼帯２の側方の部分に接続されてもよい。

排出管６は、焼鈍炉３に限らず、スナウト５のうちの、鋼帯２の上方を除く部分（例えば鋼帯２の下方の部分（下壁５０））に接続されてもよい。この場合、排出管６は、スナウト５のうち、めっき槽４に近い側の端部（例えば、スナウト５のうち、めっき槽４の浴面から０～１００ｃｍの部分）に接続されることが好ましい。

また、排出管６は、一つに限らず、焼鈍炉３に接続される排出管６と、スナウト５に接続される排出管６とを含んでもよい。また、焼鈍炉３又はスナウト５に接続される排出管６の数は、一つに限らず、複数であってもよい。

めっき槽４は、めっき槽４内の溶融金属を６００℃以上に加熱するものに限らず、溶融金属の種類によっては、それよりも低い温度で溶融金属を加熱するものであってもよい。例えば、溶融金属が、５５％アルミニウム-亜鉛-シリコン合金めっき（つまりガルバリウム（登録商標））である場合、めっき槽４は、めっき槽４内の溶融金属を、５５０～６２０℃、より好ましくは、５９０～６００℃に加熱する。この場合、金属ヒュームの主成分は亜鉛となる。これは、上記の加熱温度における蒸気圧が、他の成分に比べ亜鉛が最も高いことに起因している。なお、めっき槽４は、上記範囲において極力低い温度で、溶融金属を加熱することが好ましい。このようにすることで、金属ヒュームの発生を抑えることができる。

ガス供給部８は、金属ヒュームの融点よりも低い温度のガスを供給するものに限らず、スナウト５内の雰囲気ガスの温度と同程度の温度のガスを供給してもよい。

排出管６には、排出管６の内部の雰囲気ガスを冷却するための冷却手段を設けてもよい。冷却手段としては、冷却チューブや冷却フィン等の周知の冷却手段が挙げられる。冷却手段は、排出管６のうち、ガス供給部８よりも下流側（ヒューム回収部７側）の部分の外周を囲むように設けられる。

排出管６には、複数のガス供給部８が接続されてもよい。

ガス供給部８から供給されるガスは、窒素ガスに限らず、その他の不活性ガスであってもよい。例えば、ガス供給部８から供給されるガスは、アルゴン、ヘリウム、ネオン等の希ガスであってもよい。同様に、第二ガス供給部９から供給されるガスは、窒素ガスに限らず、その他の不活性ガスであってもよい。

ガス供給部８からのガスの供給と、第二ガス供給部９からのガスの供給と、第三ガス供給部１１１からのガスの供給のそれぞれは、めっき設備１０の駆動中、常時に限らず、一定時間毎に行われてもよい。

ヒューム回収部７は、回収容器７０を一つのみ備えてもよい。また、ヒューム回収部７は、回収容器７０の他に、金属ヒュームをダスト化されていない状態で捕集するフィルターや、内部の雰囲気ガスを冷却する機能を有する回収機構を更に備えてもよい。

ヒューム除去装置１は、焼鈍炉３内の圧力を測定する測定装置、排出管６又はヒューム回収部７内の圧力を測定する測定装置、及びこれらの測定結果に応じて、ガス供給部８，９のガスの供給を停止する制御部を、安全装置として更に備えてもよい。

６．まとめ
以上説明した一実施形態及びその変形例のように、第一態様のヒューム除去装置（１）は、下記の構成を備える。

すなわち、第一態様のヒューム除去装置（１）は、鋼帯（２）を焼鈍する焼鈍炉（３）と、鋼帯（２）のめっきを行うめっき槽（４）と、焼鈍炉（３）からめっき槽（４）へと延びるスナウト（５）とを有するめっき設備（１０）に設置される。ヒューム除去装置（１）は、焼鈍炉（３）又はスナウト（５）に接続され、スナウト（５）内の雰囲気ガスが排出される排出管（６）と、排出管（６）に接続され、排出管（６）から流入した雰囲気ガスに含まれる金属ヒュームを回収するヒューム回収部（７）とを備える。ヒューム除去装置（１）は、排出管（６）に接続され、ヒューム回収部（７）に向かう方向にガスを供給するガス供給部（８）を更に備える。

上記構成を備える第一態様のヒューム除去装置（１）では、ガス供給部（８）から供給されるガスによって、排出管（６）内に生じた金属ヒュームのダストをヒューム回収部（７）へと送ることができ、排出管（６）がダストによって目詰まりしにくい。これにより、第一態様のヒューム除去装置（１）では、スナウト（５）から排出管（６）に金属ヒュームを含む雰囲気ガスが排出されにくくなることを防ぐことができて、スナウト（５）内の金属ヒュームの除去がより行いやすい。加えて、第一態様のヒューム除去装置（１）では、ガス供給部（８）から供給されるガスによって、排出管（６）内の雰囲気ガスの温度を下げて金属ヒュームのダストを生成することができる。そのため、第一態様のヒューム除去装置（１）では、ヒューム回収部（７）等に設ける冷却手段を減らすことができて、ヒューム除去装置（１）の簡素化やコンパクト化を図ることができる。

また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第二態様のヒューム除去装置（１）は、第一態様のヒューム除去装置（１）の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第二態様のヒューム除去装置（１）は、焼鈍炉（３）又はスナウト（５）のうち排出管（６）よりも鋼帯（２）の搬送方向における上流側の部分に接続され、ガスを供給する第二ガス供給部（９）を更に備える。

上記構成を備える第二態様のヒューム除去装置（１）では、スナウト（５）内に負圧状態の排出管（６）に向かうガスの流れ（つまり鋼帯（２）が搬送される方向における下流側に向かうガスの流れ）が形成されるため、めっき槽（４）で生じた金属ヒュームが焼鈍炉（３）へ到達することを抑制できる。

また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第三態様のヒューム除去装置（１）は、第一又は第二態様のヒューム除去装置（１）の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第三態様のヒューム除去装置（１）では、排出管（６）は、焼鈍炉（３）又はスナウト（５）のうち内部を移動する鋼帯（２）の上方を除く部分に接続されている。

上記構成を備えることで、第三態様のヒューム除去装置（１）では、排出管（６）内にてダスト化した金属ヒュームが鋼帯（２）上に落下して、めっきに不具合が生じることを抑制することができる。

また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第四態様のヒューム除去装置（１）は、第三態様のヒューム除去装置（１）の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第四態様のヒューム除去装置（１）では、排出管（６）は、焼鈍炉（３）又はスナウト（５）のうち内部を移動する鋼帯（２）の下方の部分に接続されている。

上記構成を備える第四態様のヒューム除去装置（１）では、排出管（６）内にてダスト化した金属ヒュームが鋼帯（２）上に落下することを更に抑制することができる。

また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第五態様のヒューム除去装置（１）は、第一から第四のいずれか一つの態様のヒューム除去装置（１）の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第五態様のヒューム除去装置（１）では、排出管（６）は、スナウト（５）のうちめっき槽（４）に近い側の端部に接続されている。

上記構成を備える第五態様のヒューム除去装置（１）では、めっき槽（４）で生じた金属ヒュームをめっき槽（４）の近くで排出管（６）へと排出しやすく、鋼帯（２）への金属ヒュームの付着を更に抑制しやすい。

また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第六態様のヒューム除去装置（１）は、第一から第五のいずれか一つの態様のヒューム除去装置（１）の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第六態様のヒューム除去装置（１）では、ガス供給部（８）は、金属ヒュームの融点よりも低い温度のガスを供給する。

上記構成を備える第六態様のヒューム除去装置（１）では、ガス供給部（８）から供給されるガスによって、排出管（６）内の雰囲気ガス中に含まれる金属ヒュームを冷却してダスト化することができる。

以上、本開示を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本開示は上記の各実施形態に限定されるものではなく、本開示の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１ヒューム除去装置
２鋼帯
３焼鈍炉
４めっき槽
５スナウト
６排出管
７ヒューム回収部
８ガス供給部
９第二ガス供給部

Claims

鋼帯を焼鈍する焼鈍炉と、前記鋼帯のめっきを行うめっき槽と、前記焼鈍炉から前記めっき槽へと延びるスナウトとを有するめっき設備に設置されるヒューム除去装置であって、
前記焼鈍炉又は前記スナウトに接続され、前記スナウト内の雰囲気ガスが排出される排出管と、
前記排出管に接続され、前記排出管から流入した前記雰囲気ガスに含まれる金属ヒュームを回収するヒューム回収部と、
前記排出管に接続され、前記ヒューム回収部に向かう方向にガスを供給するガス供給部と、を備える、
ヒューム除去装置。
前記焼鈍炉又は前記スナウトのうち前記排出管よりも前記鋼帯の搬送方向における上流側の部分に接続され、ガスを供給する第二ガス供給部を更に備える、
請求項１に記載のヒューム除去装置。
前記排出管は、前記焼鈍炉又は前記スナウトのうち内部を移動する前記鋼帯の上方を除く部分に接続されている、
請求項１又は２に記載のヒューム除去装置。
前記排出管は、前記焼鈍炉又は前記スナウトのうち内部を移動する前記鋼帯の下方の部分に接続されている、
請求項３に記載のヒューム除去装置。
前記排出管は、前記スナウトのうち前記めっき槽に近い側の端部に接続されている、
請求項１から４のいずれか一項に記載のヒューム除去装置。
前記ガス供給部は、前記金属ヒュームの融点よりも低い温度のガスを供給する、
請求項１から５のいずれか一項に記載のヒューム除去装置。