CN115673536B - 一种钛合金激光-电弧复合焊接用的保护拖罩及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钛合金激光‑电弧复合焊接用的保护拖罩及使用方法，属于激光‑电弧复合焊接装置技术领域，保护拖罩包括正面拖罩壳体，正面拖罩壳体内设有第一挡板，第一挡板将正面拖罩壳体的内部分隔成前腔体和后腔体，正面拖罩壳体的顶面设有石英玻璃片、焊头插口和第一进气孔，正面拖罩壳体的前端面设有吸烟口；后腔体的底部设有第一气孔板，第一气孔板上均布气孔；还包括相对正面拖罩壳体设置的背面拖罩壳体，背面拖罩壳体的顶部设有第二气孔板，第二气孔板上均布气孔，背面拖罩壳体的前端面设有第二进气孔。本发明保护拖罩的保护更全面，覆盖焊接处的正面、背面以及焊枪的前面，进行全方位的气体保护。

Description

一种钛合金激光-电弧复合焊接用的保护拖罩及使用方法

技术领域

本发明涉及一种钛合金激光-电弧复合焊接用的保护拖罩及使用方法，属于焊接技术领域。

背景技术

钛及其合金具有密度小、比强度高、比刚度大、力学性能好、耐热耐蚀性好等特点，是一种良好的结构材料，在航空航天、车辆工程、化学工程、生物医学工程、机械工程等领域具有非常广阔的应用前景。钛合金焊接技术可以将钛材料合理充分的利用，对我国航空航天技术和产品发展有着非常重要的作用。

钛合金的性质十分活泼，温度超过300℃后，容易与氢、氧、氮等气体反应，这些气体均可能会导致焊接接头的塑性及冲击韧度下降，并易引起气孔，导致焊接强度的下降。钛合金相比较其它金属具有熔点高、热容量小、热导率小的特点，因此，钛合金焊接的过程中，在焊接接头处易产生过热组织，晶粒变得粗大，这些性质带来的影响都会极大的降低其性能。所以，绝大多数的钛合金焊接过程中需要采用气体保护拖罩，为钛合金的焊接提供气氛保护，钛合金的激光-电弧复合焊接也不例外。保护拖罩的使用，可以针对钛合金焊接难点之处做出有效应对，对钛合金焊接时的熔池、焊缝、热影响区域给予持续、稳定的保护气体氛围，让其在冷却至安全温度前避免受到杂质气体的污染，从而可以提高焊接质量。

目前，已有专利文献如专利号为201410668991.0的中国发明专利提出了用于基于焊接工艺的钛及钛合金增材制造的保护装置及方法，具体公开一种钛合金焊接增材制造的保护装置，该装置的送丝通道使壳体敞开小口，严重影响气密性；此外，冷却装置为壳体侧面贯穿若干水冷通道，未能很好的节约成本，提高水冷效率，也未针对背面进行保护设计。而专利号为201911169595.2的中国发明专利提出了一种自动钨极氩弧焊自适应保护拖罩，具体公开一种适用于活泼金属钨极氩弧焊的自适应保护拖罩，通过倒“T”形分流管使气体在横向管上方分流逸出，再经过铜板、筛网使气体逸出，该结构容易引起气体从分流管孔逸出不均匀，且未涉及焊枪前端区域以及金属背面的保护，也未设计相适应的水冷装置与吸烟装置。

所以，现有的钛合金焊接用的保护拖罩存在保护范围不够全面的缺陷。此外，还存在气流不够均匀稳定、保护时间不足以使钛合金焊后达到安全温度等问题。

发明内容

本发明针对现有技术的上述问题，提供一种钛合金激光-电弧复合焊接用的保护拖罩及使用方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种钛合金激光-电弧复合焊接用的保护拖罩，包括正面拖罩壳体，所述正面拖罩壳体内设有第一挡板，所述第一挡板将所述正面拖罩壳体的内部分隔成前腔体和后腔体，所述前腔体内设有焊头容纳区和观察区，所述观察区设在所述前腔体的前端，所述正面拖罩壳体的顶面对应所述观察区设有石英玻璃片，所述正面拖罩壳体的顶面对应所述焊头容纳区设有焊头插口，所述正面拖罩壳体的前端面设有吸烟口；所述正面拖罩壳体的顶面对应所述后腔体设有第一进气孔，所述后腔体的底部设有第一气孔板，所述第一气孔板上均布气孔；还包括相对所述正面拖罩壳体设置的背面拖罩壳体，所述背面拖罩壳体的顶部设有第二气孔板，所述第二气孔板上均布气孔，所述背面拖罩壳体的前端面设有第二进气孔。

本发明的有益效果在于：

拖罩壳体的保护更全面，覆盖焊接处的正面、背面以及焊枪的前面，进行全方位的气体保护，且正面拖罩壳体前腔体设有石英玻璃片与吸烟口；透过石英玻璃片可以在焊接前后观察焊接区域的情况，还可以在焊接时通过借助高速摄像头经过石英玻璃片监测焊接情况，拍照、记录焊接的过程更清晰、准确；吸烟口与吸烟装置连接可以及时吸取焊接所产生的烟雾，保护环境、避免烟雾对人身体损害；第一气孔板和第二气孔板均布气孔，将保护气体均匀释放，在焊缝处形成气氛保护，避免刚凝固的焊缝区域受到杂质气体污染。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以作出如下的改进：

进一步，所述后腔体内水平设有第一冷却管，所述第一冷却管为U型管，所述U型管的平行段为螺旋结构。

采取上述进一步技术方案的有益效果是：第一冷却管为U型螺旋管，平行段处为螺旋结构，极大的增加了与保护气体的接触面积，提高了冷却效率，冷却后的保护气体可以一定程度上加快焊缝的冷却成型，降低被杂质气体污染的概率，还可以细化晶粒提高焊接接头性能；还具有降低拖罩壳体温度、防止被热源烧损的作用，增加本装置的使用寿命。

进一步，所述后腔体内设有分流喷头，所述分流喷头设置在所述第一冷却管的下方，所述分流喷头的底面均布喷头气孔，从所述分流喷头底面的中部至两侧的所述喷头气孔的直径逐渐增大。

采取上述进一步技术方案的有益效果是：分流喷头的结构设计以及孔洞的大小和分布可以很好的使气体均匀逸出。

进一步，所述后腔体内设有水平挡板，所述水平挡板上设有通气孔，所述水平挡板设在所述第一冷却管和所述分流喷头之间，所述分流喷头的顶面对应所述通气孔设有分流喷头进气孔。

采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过水平挡板在后腔体内形成保护气体的冷却区域和分流区域，在水平挡板上方保护气体经过第一冷却管的冷却，再经过水平挡板上的通气孔和分流喷头上的进气孔进入分流喷头，再从分流喷头的底面喷出，可将缓冲与冷却后的保护气体均匀分流到正面拖罩壳体的底部。

进一步，所述第一挡板为斜板，所述第一挡板的下部设有斜铜板，所述斜铜板的宽度是所述第一挡板的一半，所述斜铜板与所述第一气孔板连接，所述斜铜板上均布气孔，所述斜铜板上的气孔斜朝向斜向下设置，所述第一气孔板为铜板。

采取上述进一步技术方案的有益效果是：斜铜板与第一气孔板连接，且斜铜板和第一气孔板上都均布气孔，使前腔体与后腔体的气体保护氛围连续起来，使刚凝固的焊缝区域避免在气体保护氛围的间隙处受到杂质气体污染。

进一步，所述正面拖罩壳体的两侧面外侧对应所述后腔体对称设有耐高温的护板，所述护板铰接在所述正面拖罩壳体上，护板可绕铰链处转动一定角度，每个所述护板上对称设有两个半圆孔，所述正面拖罩壳体上对应设有两个半圆孔，所述正面拖罩壳体与所述护板上相对设置的两个半圆孔通过双钩弹簧连接。

采取上述进一步技术方案的有益效果是：护板结构简单高效，在双钩弹簧与保护气体流体推力的作用下，绕铰链转动一定角度，既能防止保护气体逸出过快，亦不影响气体适量逸出。

进一步，所述背面拖罩壳体上平行设有两个第二冷却管，所述第二冷却管的两端分别穿过所述背面拖罩壳体的前端面和后端面。

采取上述进一步技术方案的有益效果是：第二冷却管易装配，结构巧妙，效率高，第二冷却管与背面拖罩壳体配合，起到冷却作用的同时，第二冷却管还可以作为背面拖罩壳体的移动导轨，相比传统的沟槽持续送气，气体更稳定、均匀。在焊接过程中，正面拖罩壳体在焊头的带动下移动，背面拖罩壳体在动力机构的驱动下随着焊头的移动沿着第二冷却管上移动，一方面能保证背面拖罩壳体移动平稳，另一方面能连续更换冷却管段达到更好的冷却效果。

进一步，所述背面拖罩壳体上设有分流管，所述分流管设在两个所述第二冷却管的上方中间，所述分流管设有多个分流管出气孔，所述分流管出气孔开口朝下设置，从所述分流管的中部至两端的所述分流管出气孔的直径从小到大设置。

采取上述进一步技术方案的有益效果是：保护气体从分流管进气口进入，经过分流管分流，气体经过壳体的缓冲与转向，分流管的中部孔径较小两端孔径较大，保护气体经过分流管均匀释放，再经过第二冷却管的冷却，由第二气孔板进一步分流，使保护气体持续、均匀逸出，对焊缝背面成形起到充足保护。

进一步，所述背面拖罩壳体的底面设有连接件，所述连接件连接动力机构，所述动力机构驱动所述背面拖罩壳体沿所述第二冷却管移动。

采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过连接件连接动力机构，驱动背面拖罩壳体移动，与焊枪同步移动。

一种如上所述的钛合金激光-电弧复合焊接用的保护拖罩的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：焊接前准备，将待焊接的钛合金板材固定在焊接平台上，焊缝处对齐正面拖罩壳体的底面中线，焊枪夹持在焊头容纳区，焊头对准焊缝处，激光头对准石英玻璃片；

第二步：提前通保护气体，分别向焊枪头处以及正面拖罩壳体顶面的第一进气孔、背面拖罩壳体的前端面的分流管进气口通保护气体，确保焊接环境无杂质气体的干扰，正面拖罩壳体顶面的第一进气孔注入氩气，经过水平挡板上方区域的缓冲与第一冷却管的冷却作用，经过水平挡板的通气孔和分流喷头的进气孔汇聚于水平挡板下方的分流喷头，然后从分流喷头的喷头气孔均匀逸出，最后经过第一气孔板和斜铜板的进一步分流，与前腔体的保护氛围连续起来并使保护气体更均匀平稳，背面拖罩壳体由前端面的分流管进气口注入氩气，经过分流管的分流、缓冲以及第二冷却管的冷却作用，经过第二气孔板均匀逸出；

第三步：焊接，调整好电弧与激光参数后开始焊接，激光透过石英玻璃片与电弧共同作用在钛合金板材上，透过石英玻璃片可以在焊接前后观察待焊接区域，还可以在焊接时借助高速摄像头拍照，记录、观察焊接时熔池区熔滴过渡情况，吸烟装置在焊接时吸收烟雾；护板在双钩弹簧和保护气体流量的共同作用下可转动，缓慢释放保护气体；正面拖罩壳体在焊枪的带动下沿焊缝移动；背面拖罩壳体在动力机构的作用下以第二冷却管为导轨与正面拖罩壳体同步移动。

附图说明

图1为本发明的钛合金激光-电弧复合焊接用的保护拖罩的整体结构示意图；

图2为本发明的钛合金激光-电弧复合焊接用的保护拖罩的剖视图；

图3为本发明的钛合金激光-电弧复合焊接用的保护拖罩的侧视图；

图4为本发明的第一冷却管的示意图；

图5为本发明的分流喷头的示意图；

图6为本发明的斜铜板和第一气孔板的连接结构示意图。

附图标记记录如下：1、正面拖罩壳体；2、背面拖罩壳体；3、第一挡板；3.1、斜铜板；4.1、焊头容纳区；4.2、观察区；4.3、隔板；6、焊头插口；7、石英玻璃片；8、吸烟口；9、第一进气孔；10、第一气孔板；11、第一冷却管；12、分流喷头；13、水平挡板；14、护板；15、第二冷却管；16、分流管；17、连接件；18、钛合金板材。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

参见图1-图6，一种钛合金激光-电弧复合焊接用的保护拖罩，包括正面拖罩壳体1和相对所述正面拖罩壳体1设置的背面拖罩壳体2。所述正面拖罩壳体1内设有第一挡板3，所述第一挡板3为斜板，所述第一挡板3的下部设有斜铜板3.1，所述斜铜板3.1的宽度是所述第一挡板3的一半，有利于后腔体的保护气体逸出至前腔体，所述斜铜板3.1上均布气孔，所述斜铜板3.1上的气孔朝向斜向下设置；所述第一挡板3将所述正面拖罩壳体1的内部分隔成前腔体和后腔体，所述前腔体的下面为开口，所述前腔体内设有焊头容纳区4.1和观察区4.2，所述焊头容纳区4.1和观察区4.2通过隔板4.3分隔，所述隔板4.3与所述第一挡板3之间为焊头容纳区4.1，所述隔板4.3的下方有供焊头伸出至观察区4.2的空间，所述正面拖罩壳体1的顶面上对应所述焊头容纳区4.1设有焊头插口6，所述正面拖罩壳体1顶面上对应焊头容纳区4.1设有夹持装置（图中未示出），所述夹持装置将焊枪夹持固定在焊头容纳区4.1内，对夹持装置的具体结构不作限定，只要能将焊枪通过焊头插口6插入焊枪加持区并固定即可，使正面拖罩壳体1跟随焊枪沿焊缝方向同步移动；所述观察区4.2设在所述前腔体的前端，所述正面拖罩壳体1的顶面上对应所述观察区4.2设有石英玻璃片7，前腔体顶面的石英玻璃片7与激光垂直，可透过石英玻璃片7观察激光聚焦情况，以及拍摄熔池流动、熔滴过渡情况，激光可透过石英玻璃作用于钛合金板材18上，亦可做出摆动；所述正面拖罩壳体1的前端面设有吸烟口8，所述吸烟口8与吸烟装置（未示出）的吸烟管口连接，所述吸烟口8连通所述观察区4.2，针对具有较大烟雾的电弧焊，起到净化除尘作用；所述正面拖罩壳体1的顶面对应所述后腔体设有两个第一进气孔9，两个第一进气孔9各接一个纯度大于99.99%的氩气瓶，分别注入保护气体；所述后腔体的底部设有第一气孔板10，所述第一气孔板10为铜板，所述第一气孔板10上均布气孔；所述斜铜板3.1与所述第一气孔板10连接，所述斜铜板3.1与所述第一气孔板10可以采取一体成型的方式或者焊接的方式连接，所述斜铜板3.1与所述第一气孔板10连接处弧形过渡，气体进一步均匀逸出，且与正面拖罩壳体1的前腔体相连。

所述后腔体内水平设有第一冷却管11，所述第一冷却管11为U型管，所述U型管的进水口和出水口均伸出所述正面拖罩壳体1的后端面连接供水装置，所述U型管包括平行段和连接两个平行段的弧形段，所述U型管的平行段为螺旋结构，其结构增加了使用效率，对拖罩壳体和保护气体进行降温，加速焊缝的冷却成型。

所述后腔体内设有分流喷头12，所述分流喷头12设置在所述第一冷却管11的下方，采用圆角矩形式喷头，所述分流喷头12的横截面为圆角矩形，拔模角度为20°，所述分流喷头12的形状为上小下大，所述分流喷头12内形成上小下大气流容纳腔，所述分流喷头12的底板上均布喷头气孔，从所述分流喷头12底板的中部至两侧，所述喷头气孔的直径逐渐增大，分流喷头12的形状设计以及喷头气孔分布可使气体稳定、均匀分流。

所述后腔体内设有水平挡板13，所述水平挡板13上设有通气孔，所述通气孔设有至少两个，所述水平挡板13设在所述第一冷却管11和所述分流喷头12之间，所述分流喷头12的顶面与所述水平挡板13连接，所述分流喷头12的顶面对应所述通气孔设有分流喷头进气孔，保护气体从第一进气孔9进入所述正面拖罩壳体1内，经过第一冷却管11冷却后，保护气体经过水平挡板13上的通气孔和分流喷头进气孔进入到分流喷头12内，再从分流喷头12的底板上的喷头气孔逸出。

所述正面拖罩壳体1的两侧面的外侧对应所述后腔体对称设有耐高温的护板14，所述护板14的上部为矩形平板，其下部为圆弧板，所述护板14铰接在所述正面拖罩壳体1两侧面的外侧中部位置，护板14可围绕铰链处转动一定角度，每个所述护板14上对称设有两个半圆孔，所述正面拖罩壳体1的侧面顶部对应设有两个半圆孔，所述护板14与所述正面拖罩壳体1相对设置的两个半圆孔通过双钩弹簧（未示出）连接，双钩弹簧的弹簧系数（刚度）为28.8N/m。所述护板14为软板，所述护板14的材料不作限定，作为本实施例的一种优选方式，护板14选择硅胶材料。

所述背面拖罩壳体2上平行设有两个第二冷却管15，所述第二冷却管15的两端分别穿过所述背面拖罩壳体2的前端面和后端面，第二冷却管15固定在焊接平台的下方，连接供水装置。背面拖罩壳体2与第二冷却管15滑动配合，第二冷却管15的长度与待焊接的焊缝长度相匹配，保证背面拖罩壳体2的行程满足焊接需求。所述背面拖罩壳体2上设有分流管16，所述分流管16设在两个所述第二冷却管15的上方中间，所述背面拖罩壳体2的前端面设有第二进气孔，所述分流管16的分流管进气口穿过所述背面拖罩壳体2的第二进气孔伸出所述背面拖罩壳体2的前端面外连接供气源，所述分流管16设有多个分流管出气孔，所述分流管出气孔开口朝下设置，从所述分流管16的中部至两端的所述分流管出气孔的直径从小逐渐变大。所述背面拖罩壳体2的顶部设有第二气孔板，所述第二气孔板为铜板，所述第二气孔板上均布气孔。

所述背面拖罩壳体2的底面设有连接件17，所述连接件17连接动力机构，所述动力机构驱动所述背面拖罩壳体2沿所述第二冷却管15移动。对动力机构不作具体限定，作为本实施例的一种优选方案，连接件17为连接环，动力机构包括电动转盘和连杆，连杆的一端铰接在电动转盘上，连杆另一端通过销轴与连接环铰接，电动转盘和连杆与背面拖罩壳体2一起组成曲柄滑块机构；动力机构也可以为电动缸或者液压缸（图中未示出）。

如上所述的钛合金激光-电弧复合焊接用的保护拖罩的使用方法，包括如下步骤：

第一步：焊接前准备，清洗需要焊接的两个钛合金板材18上面的油污和氧化膜，两个钛合金板材18待焊接的焊缝处对齐后固定在焊接平台上；正面拖罩壳体1和背面拖罩壳体2分别位于两个钛合金板材18焊缝处的正面和背面，即图1、2中，图示方向的上面和下面，焊缝处对齐正面拖罩壳体1的底面中线，焊枪通过焊头插口6伸入焊头容纳区4.1，夹持装置将焊枪夹紧固定，焊头对准焊缝处，激光头对准石英玻璃片7；吸烟口8连接吸烟装置，第一冷却管11的进水口与出水口分别连接供水装置，第二冷却管15的进水口和出水口分别连接供水装置；背面拖罩壳体2底部的连接件17与动力机构连接；正面拖罩壳体1的第一进气孔9以及分流管进气口分别连接氩气瓶，控制气体流量，焊枪保护气体的流量为20L/min，分流管16进气流量为30L/min，正面拖罩壳体1两个第一进气孔9的进气流量均为25L/min，提前通气，滞后断气；调整激光器以及电弧参数，激光功率4000W，焊接速度0.6m/min，焊接电流120-140A，焊接电压20V。

第二步：提前通保护气体，分别是焊枪头处以及正面拖罩壳体1顶面的第一进气孔9、背面拖罩壳体2的前端面的分流管进气口，确保焊接环境无杂质气体的干扰，正面拖罩壳体1顶面的第一进气孔9注入氩气，经过水平挡板13上方区域的缓冲与第一冷却管11的冷却作用，经过水平挡板13的通气孔和分流喷头12的进气孔汇聚于水平挡板13下方的分流喷头12，然后从分流喷头12的喷头气孔均匀逸出，最后经过第一气孔板10和斜铜板3.1的进一步分流，与前腔体的保护氛围连续起来并使保护气体更均匀平稳，背面拖罩壳体2由前端面的分流管进气口注入氩气，经过分流管16的分流、缓冲以及第二冷却管15的冷却作用，经过第二气孔板均匀逸出；

第三步：焊接，调整好电弧与激光参数后开始焊接，激光透过石英玻璃片7与电弧共同作用在钛合金板材上，透过石英玻璃片7可以记录、观察焊接时熔池区熔滴过渡情况，吸烟装置在焊接时吸收烟雾，前腔体的设置既能使焊枪的气保氛围效果更好，防止气体逸散过快，也能防止焊接烟雾的弥漫，对人体健康、环境造成伤害；耐高温的护板14在双钩弹簧和保护气体流量的共同作用下可转动，缓慢释放保护气体；正面拖罩壳体1在焊枪的带动下沿焊缝移动；背面拖罩壳体2在动力机构的作用下以第二冷却管15为导轨与正面拖罩壳体1同步移动。

本发明设计了更全面，更精密的正面、背面同步移动保护拖罩，还具有吸烟除尘和加速冷却的效果；针对钛合金性质活泼，易受杂质气体影响，且熔点较高的特点，提供了具有气保氛围良好，加速焊缝冷却成形的焊接保护拖罩和焊接方法。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钛合金激光-电弧复合焊接用的保护拖罩，包括正面拖罩壳体（1），所述正面拖罩壳体（1）的顶面设有石英玻璃片（7）及焊头插口（6），其特征在于，所述正面拖罩壳体（1）内设有第一挡板（3），所述第一挡板（3）将所述正面拖罩壳体（1）的内部分隔成前腔体和后腔体，所述前腔体内设有焊头容纳区（4.1）和观察区（4.2），所述观察区（4.2）设在所述前腔体的前端，所述石英玻璃片（7）对应所述观察区（4.2）设置，所述焊头插口（6）对应所述焊头容纳区（4.1）设置，所述正面拖罩壳体（1）上设有吸烟口（8），所述正面拖罩壳体（1）的顶面对应所述后腔体设有第一进气孔（9）；还包括相对所述正面拖罩壳体（1）设置的背面拖罩壳体（2），所述背面拖罩壳体（2）上设有第二进气孔，所述后腔体内水平设有第一冷却管（11），所述第一冷却管（11）设有螺旋结构；所述后腔体内设有分流喷头（12），所述分流喷头（12）设置在所述第一冷却管（11）的下方，所述分流喷头（12）的底面均布喷头气孔，从所述分流喷头（12）底面的中部至两侧的所述喷头气孔的直径逐渐增大，所述后腔体内设有水平挡板（13），所述水平挡板（13）设在所述第一冷却管（11）和所述分流喷头（12）之间，所述水平挡板（13）上设有通气孔，所述分流喷头（12）的顶面与所述水平挡板（13）连接，所述分流喷头（12）的顶面对应所述通气孔设有分流喷头进气孔；所述后腔体的底部设有第一气孔板（10），所述第一气孔板（10）上均布气孔；所述背面拖罩壳体（2）的顶部设有第二气孔板，所述第二气孔板上均布气孔。

2.根据权利要求1所述的钛合金激光-电弧复合焊接用的保护拖罩，其特征在于，所述第一挡板（3）为斜板，所述第一挡板（3）的下部设有斜铜板（3.1），所述斜铜板（3.1）的宽度是所述第一挡板（3）的一半，所述斜铜板（3.1）与所述第一气孔板（10）连接，所述斜铜板（3.1）上均布气孔，所述第一气孔板（10）为铜板。

3.根据权利要求2所述的钛合金激光-电弧复合焊接用的保护拖罩，其特征在于，所述正面拖罩壳体（1）的两侧面外侧对应所述后腔体对称设有护板（14），所述护板（14）铰接在所述正面拖罩壳体（1）上，每个所述护板（14）上对称设有两个半圆孔，所述正面拖罩壳体（1）上对应设有两个半圆孔，所述正面拖罩壳体（1）与所述护板（14）上相对设置的两个半圆孔通过双钩弹簧连接。

4.根据权利要求3所述的钛合金激光-电弧复合焊接用的保护拖罩，其特征在于，所述背面拖罩壳体（2）上平行设有两个第二冷却管（15），所述第二冷却管（15）的两端分别穿过所述背面拖罩壳体（2）的前端面和后端面。

5.根据权利要求4所述的钛合金激光-电弧复合焊接用的保护拖罩，其特征在于，所述背面拖罩壳体（2）上设有分流管（16），所述分流管（16）设在两个所述第二冷却管（15）的上方中间，所述分流管（16）设有多个分流管出气孔，所述分流管出气孔开口朝下设置，从所述分流管（16）的中部至两端的所述分流管出气孔的直径从小到大设置。

6.根据权利要求5所述的钛合金激光-电弧复合焊接用的保护拖罩，其特征在于，所述背面拖罩壳体（2）的底面设有连接件（17），所述连接件（17）连接动力机构，所述动力机构驱动所述背面拖罩壳体（2）沿所述第二冷却管（15）移动。

7.一种如权利要求5或6所述的钛合金激光-电弧复合焊接用的保护拖罩的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：焊接前准备，将待焊接的钛合金板材固定在焊接平台上，焊缝处对齐正面拖罩壳体（1）的底面中线，将焊枪夹持在正面拖罩壳体（1）的焊头容纳区（4.1），焊头对准焊缝处，激光头对准石英玻璃片（7）；

第二步：提前通保护气体，分别是焊枪头处以及正面拖罩壳体（1）顶面的第一进气孔（9）、背面拖罩壳体（2）的前端面的分流管进气口，确保焊接环境无杂质气体的干扰；

第三步：焊接，调整好电弧与激光参数后开始焊接，激光透过石英玻璃片（7）与电弧共同作用在钛合金板材上，吸烟装置在焊接时吸收烟雾；护板（14）在双钩弹簧和保护气体流量的共同作用下可转动，缓慢释放保护气体；正面拖罩壳体（1）在焊枪的带动下沿焊缝移动；背面拖罩壳体（2）在动力机构的作用下以所述背面拖罩壳体（2）上的第二冷却管（15）为导轨与正面拖罩壳体（1）同步移动。

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