JP7443278B2

JP7443278B2 - ばね部材

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Publication number: JP7443278B2
Application number: JP2021029863A
Authority: JP
Inventors: 佳男山田; 浩夫今泉; 典拓田島; 秀志高橋
Original assignee: NHK Spring Co Ltd
Current assignee: NHK Spring Co Ltd
Priority date: 2021-02-26
Filing date: 2021-02-26
Publication date: 2024-03-05
Anticipated expiration: 2041-02-26
Also published as: JP2022131108A

Description

本発明は、ばね部材に関するものである。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、第１方向で互いに対向する一対の被押圧体の間に設けられ、表裏面が第１方向を向く基板部を備え、基板部に、第１方向に突出した複数のばね突片が形成され、ばね突片が、一対の被押圧体を互いが第１方向に離反する向きに付勢するばね部材が知られている。

特許第５７０３７３７号公報

しかしながら、前記従来のばね部材では、一対の被押圧体を第１方向に付勢するだけでなく、一対の被押圧体の間で、例えば電流を流したり、熱を伝えたりするのにも用いようとすると、前者の荷重特性と、後者の例えば導電性および伝熱性等の特性と、を両立させることが困難であるという問題があった。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、荷重特性と、例えば導電性および伝熱性等の特性と、を両立させることができるばね部材を提供することを目的とする。

前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のばね部材は、第１方向で互いに対向する一対の被押圧体の間に設けられ、前記第１方向に積層された伝導板および支持板を備え、前記伝導板は、前記支持板を形成する材質より電気伝導率および熱伝導率のうちの少なくとも１つが高い材質で形成され、前記支持板は、前記伝導板を形成する材質よりヤング率が高い材質で形成され、前記伝導板および前記支持板に、前記第１方向に突出し、一対の前記被押圧体を互いが前記第１方向に離反する向きに付勢する複数のばね突片が形成され、前記支持板には、前記伝導板に形成された前記ばね突片が挿通された挿通孔が形成され、前記伝導板に形成された前記ばね突片が、前記挿通孔を通して、一対の前記被押圧体のうちのいずれか一方の被押圧体に当接することにより、前記伝導板が、一対の前記被押圧体の双方に当接する。

この発明によれば、ばね部材が、伝導板および支持板を備え、伝導板および支持板それぞれのばね突片が、一対の被押圧体を互いが第１方向に離反する向きに付勢し、かつ伝導板が、一対の被押圧体の双方に当接するので、主に支持板が有する荷重特性、並びに、主に伝導板が有する例えば導電性および伝熱性等の特性を各別に発揮させることが可能になり、荷重特性と、例えば導電性および伝熱性等の特性と、を両立させることができる。
ばね部材が伝導板を備えていて、支持板に、伝導板と同じ材質のメッキが施されているのではないことから、電気伝導率および熱伝導率のうちの少なくとも１つを容易に高く確保することができるとともに、メッキの剥がれが無く、例えば導電性および伝熱性等の特性を、設計通りに長期にわたって発揮させることができる。

前記伝導板は、前記支持板を形成する材質より電気伝導率が高い材質で形成され、前記支持板は、一対の前記被押圧体のうちの少なくとも一方に対して電気的に絶縁されてもよい。

この場合、支持板が、一対の被押圧体のうちの少なくとも一方に対して電気的に絶縁されるので、支持板を通した一対の被押圧体同士の間の導通を遮断することが可能になり、伝導板が有する導電性の特性を、ばね部材において設計通りに精度よく安定して発揮させることができる。

前記支持板および前記伝導板に形成された各前記ばね突片は、前記第１方向に積層され、前記支持板の前記ばね突片は、前記伝導板の前記ばね突片の一部を、一対の前記被押圧体のうちのいずれか一方の被押圧体との間で前記第１方向に挟み込んでもよい。

この場合、支持板のばね突片が、伝導板のばね突片の一部を、一対の被押圧体のうちのいずれか一方の被押圧体との間で第１方向に挟み込むので、伝導板のばね突片を、前記一方の被押圧体に強く当接させることが可能になり、被押圧体に対する伝導板の接触状態を安定させることができる。これにより、伝導板が有する例えば導電性および伝熱性等の特性を、設計通りに精度よく安定して発揮させることができる。

前記ばね突片は、一端部が前記伝導板または前記支持板に連結された固定端とされ、かつ他端部が自由端とされて片持ち支持され、前記挿通孔は、前記支持板において、この支持板に形成された前記ばね突片と前記第１方向で対向する全ての位置に各別に設けられ、前記伝導板の前記ばね突片が、前記挿通孔に挿通された状態で、前記支持板の前記ばね突片の他端部に係合され、前記支持板の前記ばね突片の他端部が、前記伝導板の前記ばね突片の一部を、一対の前記被押圧体のうちのいずれか一方の被押圧体との間で前記第１方向に挟み込んでもよい。

この場合、伝導板のばね突片が、挿通孔に挿通された状態で、支持板のばね突片の他端部に係合されているので、支持板および伝導板に形成され、かつ第１方向に積層された各ばね突片の相対的な位置ずれを抑制することが可能になり、被押圧体に対する伝導板の接触状態を確実に安定させることができる。

前記ばね突片は、一端部が前記伝導板または前記支持板に連結された固定端とされ、かつ他端部が自由端とされて片持ち支持され、前記挿通孔は、前記支持板において、この支持板に形成された前記ばね突片と前記第１方向で対向する全ての位置に各別に設けられ、前記伝導板の前記ばね突片に、前記第１方向に直交する沿面方向のうち、前記一端部および前記他端部に直交する第２方向に貫く貫通孔が形成され、前記貫通孔に、前記支持板の前記ばね突片の他端部が挿通され、前記支持板の前記ばね突片の他端部が、前記伝導板の前記ばね突片の一部を、一対の前記被押圧体のうちのいずれか一方の被押圧体との間で前記第１方向に挟み込んでもよい。

この場合、前記貫通孔に、支持板のばね突片の他端部が挿通されているので、支持板および伝導板に形成され、かつ第１方向に積層された各ばね突片の相対的な位置ずれを抑制することが可能になり、被押圧体に対する伝導板の接触状態を確実に安定させることができる。

前記伝導板に形成された複数の前記ばね突片のうち、一部の前記ばね突片と、他の前記ばね突片と、で前記第１方向に突出する向きが互いに逆向きとされ、これらの前記第１方向に突出する向きが互いに逆向きとされたそれぞれの前記ばね突片が、一対の前記被押圧体に各別に当接してもよい。

この場合、伝導板に形成された複数のばね突片のうち、一部のばね突片と、他のばね突片と、で第１方向に突出する向きが互いに逆向きとされ、これらの第１方向に突出する向きが互いに逆向きとされたそれぞれのばね突片が、一対の被押圧体に各別に当接するので、伝導板のばね突片を、一対の被押圧体それぞれにおける所望の位置に確実に当接させることができる。

この発明によれば、荷重特性と、例えば導電性および伝熱性等の特性と、を両立させることができる。

第１実施形態のばね部材を第１方向から見た平面図である。図１のＩＩ－ＩＩ線矢視断面図である。第２実施形態のばね部材の要部を示す第１方向および第２方向に沿う縦断面図である。第３実施形態のばね部材の要部を示す第１方向および第２方向に沿う縦断面図である。第４実施形態のばね部材の要部を示す第１方向および第２方向に沿う縦断面図である。第５実施形態のばね部材の要部を示す第１方向および第２方向に沿う縦断面図である。第６実施形態のばね部材の要部を示す第１方向および第２方向に沿う縦断面図である。

以下、本発明に係るばね部材の第１実施形態を、図面を参照しながら説明する。
本実施形態のばね部材１は、図１および図２に示されるように、第１方向Ｚで互いに対向する一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２の間に設けられる。ばね部材１は、第１方向Ｚに積層された伝導板１１ｂおよび支持板１１ａを備えている。伝導板１１ｂおよび支持板１１ａは、表裏面が第１方向Ｚに向けられた状態で設けられている。伝導板１１ｂおよび支持板１１ａは、例えば溶接、加締め、枠体、ピン、若しくは締結部材等により互いに固定されている。
なお、伝導板１１ｂおよび支持板１１ａは、枠体、若しくはピン等により、第１方向Ｚに直交する平面に沿う沿面方向で互いに位置決めされてもよい。

伝導板１１ｂは、支持板１１ａを形成する材質より電気伝導率および熱伝導率のうちの少なくとも１つが高い材質で形成されている。伝導板１１ｂは、例えば銅、アルミニウム、若しくはそれらを主成分とする合金等で形成されている。伝導板１１ｂの板厚は、例えば５０μｍ～１００μｍ程度となっている。
支持板１１ａは、伝導板１１ｂを形成する材質よりヤング率が高い材質で形成されている。支持板１１ａは、例えば炭素鋼、若しくはステンレス鋼等で形成されている。

伝導板１１ｂおよび支持板１１ａに、第１方向Ｚに突出し、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２を互いが第１方向Ｚに離反する向きに付勢する複数のばね突片１２が形成されている。
伝導板１１ｂに形成された複数のばね突片１２は、互いに同じ大きさで形成されている。支持板１１ａに形成された複数のばね突片１２は、互いに同じ大きさで形成されている。
ばね突片１２は、一端部（以下、基端部１２ａという）が伝導板１１ｂまたは支持板１１ａに連結された固定端とされ、かつ他端部（以下、先端部１２ｂという）が自由端とされて片持ち支持されている。

ばね突片１２は、第１方向Ｚから見て、４つの辺部分を有する矩形状を呈する。前記４つの辺部分のうちの１つが、伝導板１１ｂまたは支持板１１ａに連結された基端部１２ａとされ、かつ他の１つが、基端部１２ａと対辺をなす先端部１２ｂとされ、ばね突片１２は、基端部１２ａから先端部１２ｂに向かうに従い、第１方向Ｚに延びている。ばね突片１２の表裏面は、基端部１２ａから先端部１２ｂに向けて直線状に延びている。なお、ばね突片１２の表裏面は、基端部１２ａから先端部１２ｂに向けて曲線状に延びてもよい。

伝導板１１ｂに形成された複数のばね突片１２が、第１方向Ｚに直交する平面に沿う沿面方向において、基端部１２ａから先端部１２ｂに向けて延びる向きは互いに同じになっている。この向きは、支持板１１ａに形成された複数のばね突片１２においても互いに同じになっている。この向きは、伝導板１１ｂおよび支持板１１ａにおいて互いに同じになっている。
以下、沿面方向のうち、ばね突片１２における基端部１２ａおよび先端部１２ｂに直交する方向を第２方向Ｘといい、ばね突片１２における基端部１２ａおよび先端部１２ｂに沿う方向を第３方向Ｙという。

ばね突片１２は、第２方向Ｘに同等のピッチ間隔をあけて複数設けられるとともに、第３方向Ｙに同等のピッチ間隔をあけて複数設けられている。
なお、第２方向Ｘおよび第３方向Ｙそれぞれのピッチ間隔を、不均一にしてもよいし、伝導板１１ｂおよび支持板１１ａにおいて互いに異ならせる等してもよい。

伝導板１１ｂに形成された複数のばね突片１２が、第１方向Ｚに突出する向きは互いに同じになっている。この向きは、支持板１１ａに形成された複数のばね突片１２においても互いに同じになっている。この向きは、伝導板１１ｂおよび支持板１１ａにおいて互いに同じになっている。
なお、伝導板１１ｂおよび支持板１１ａそれぞれにおいて、複数のばね突片１２のうち、一部のばね突片１２と、他のばね突片１２と、で第１方向Ｚに突出する向きを互いに逆向きにしてもよい。

図示の例では、複数のばね突片１２は、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２のうちの第１被押圧体Ｗ１側に向けて突出し、支持板１１ａは、第１方向Ｚに沿う第１被押圧体Ｗ１側に位置し、伝導板１１ｂは、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２のうちの第２被押圧体Ｗ２に載置されている。

支持板１１ａにおいて、支持板１１ａに形成されたばね突片１２と第１方向Ｚで対向する全ての位置に各別に、第１方向Ｚに貫通した第１挿通孔１３が形成されている。第１挿通孔１３は、伝導板１１ｂにおいても支持板１１ａと同様に設けられている。第１挿通孔１３の大きさは、伝導板１１ｂおよび支持板１１ａそれぞれにおいて、第１挿通孔１３と第１方向Ｚで対向するばね突片１２の大きさ以上となっている。本実施形態では、ばね突片１２および第１挿通孔１３は、プレス成形により形成されている。

そして、本実施形態では、支持板１１ａに、伝導板１１ｂのばね突片１２が挿通された第２挿通孔１４が形成されている。伝導板１１ｂのばね突片１２が、第２挿通孔１４を通して、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２のうちの第１被押圧体Ｗ１に当接することにより、伝導板１１ｂが、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２の双方に当接する。

第２挿通孔１４は、支持板１１ａにおける沿面方向の中央領域に形成されている。支持板１１ａに形成された複数のばね突片１２は、支持板１１ａのうちの外周縁部にのみ形成されている。第２挿通孔１４は、伝導板１１ｂのばね突片１２より大きくなっている。
伝導板１１ｂのうち、沿面方向の中央領域にのみ複数のばね突片１２が形成され、外周縁部には、ばね突片１２が形成されておらず、外周縁部は、平坦に形成されている。

伝導板１１ｂに形成された複数のばね突片１２が、支持板１１ａの第２挿通孔１４に、第１方向Ｚに貫通した状態で挿通されている。伝導板１１ｂおよび支持板１１ａに形成された複数のばね突片１２が全て、第１被押圧体Ｗ１に当接する。伝導板１１ｂのばね突片１２の長さ（第２方向Ｘの大きさ）は、支持板１１ａのばね突片１２の長さより長くなっている。伝導板１１ｂおよび支持板１１ａに形成された複数のばね突片１２の各先端部１２ｂの、第１方向Ｚの位置は互いに同じになっている。なお、これらの第１方向Ｚの位置を互いに異ならせてもよい。

伝導板１１ｂのばね突片１２の幅（第３方向Ｙの大きさ）は、支持板１１ａのばね突片１２の幅と同じになっている。伝導板１１ｂのばね突片１２の厚さは、支持板１１ａのばね突片１２の厚さ以下となっている。なお、伝導板１１ｂのばね突片１２の幅を、支持板１１ａのばね突片１２の幅と異ならせてもよく、また、伝導板１１ｂのばね突片１２の厚さを、支持板１１ａのばね突片１２の厚さより厚くしてもよい。
伝導板１１ｂおよび支持板１１ａそれぞれにおいて、複数のばね突片１２の、第１方向Ｚに対する各傾斜角度は互いに同等になっている。この傾斜角度は、伝導板１１ｂおよび支持板１１ａにおいても互いに同等になっている。なお、伝導板１１ｂおよび支持板１１ａに形成された複数のばね突片１２のうち、少なくとも一部のばね突片１２の前記傾斜角度を、他のばね突片１２の前記傾斜角度と異ならせてもよい。

沿面方向において、ばね突片１２が点在している各個所に位置するばね突片１２の数量は、１つとなっている。
沿面方向において、ばね突片１２が点在している複数個所のうち、ばね部材１の外周縁部に点在している各個所のばね定数が、ばね部材１における沿面方向の中央領域に点在している各個所のばね定数より高くなっている。また、沿面方向において、ばね突片１２が点在している複数個所のうち、ばね部材１の外周縁部に点在している各個所における電気伝導率および熱伝導率のうちの少なくとも１つが、ばね部材１における沿面方向の中央領域に点在している各個所における電気伝導率および熱伝導率のうちの少なくとも１つより低くなっている。

以上説明したように、本実施形態によるばね部材１によれば、伝導板１１ｂおよび支持板１１ａを備え、伝導板１１ｂおよび支持板１１ａそれぞれのばね突片１２が、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２を互いが第１方向Ｚに離反する向きに付勢し、かつ伝導板１１ｂが、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２の双方に当接するので、主に支持板１１ａが有する荷重特性、並びに、主に伝導板１１ｂが有する例えば導電性および伝熱性等の特性を各別に発揮させることが可能になり、荷重特性と、例えば導電性および伝熱性等の特性と、を両立させることができる。

ばね部材１が伝導板１１ｂを備えていて、支持板１１ａに、伝導板１１ｂと同じ材質のメッキが施されているのではないことから、電気伝導率および熱伝導率のうちの少なくとも１つを容易に高く確保することができるとともに、メッキの剥がれが無く、例えば導電性および伝熱性等の特性を、設計通りに長期にわたって発揮させることができる。

次に、本発明の第２実施形態に係るばね部材２を、図３を参照しながら説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態のばね部材２では、伝導板１１ｂが、支持板１１ａを形成する材質より電気伝導率が高い材質で形成され、支持板１１ａが、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２のうちの少なくとも一方に対して電気的に絶縁される。
図示の例では、伝導板１１ｂと支持板１１ａとの間に、電気絶縁材料で形成された絶縁板１１ｃが設けられている。これにより、支持板１１ａが、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２のうちの第２被押圧体Ｗ２に対して電気的に絶縁される。

なお、絶縁板１１ｃとして、金属材料で形成され、かつ絶縁板１１ｃのうち、少なくとも伝導板１１ｂに当接する部分、または支持板１１ａに当接する部分が、電気絶縁材料で被覆された構成等を採用してもよい。
絶縁板１１ｃを設けず、例えば、支持板１１ａのうち、少なくともばね突片１２、若しくは伝導板１１ｂに当接する部分が、電気絶縁材料で被覆された構成、または支持板１１ａが電気絶縁材料で形成された構成等を採用してもよい。

以上説明したように、本実施形態によるばね部材２によれば、荷重特性と、例えば導電性および伝熱性等の特性と、を両立させること等ができる。
支持板１１ａが、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２のうちの少なくとも一方に対して電気的に絶縁されるので、支持板１１ａを通した一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２同士の間の導通を遮断することが可能になり、伝導板１１ｂが有する導電性の特性を、ばね部材２において設計通りに精度よく安定して発揮させることができる。

次に、本発明の第３実施形態に係るばね部材３を、図４を参照しながら説明する。
なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態のばね部材３では、支持板１１ａの第１挿通孔１３に、伝導板１１ｂのばね突片１２が挿通されている。伝導板１１ｂのばね突片１２が、支持板１１ａの第１挿通孔１３を通して、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２のうちの第１被押圧体Ｗ１に当接することにより、伝導板１１ｂが、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２の双方に当接する。
支持板１１ａおよび伝導板１１ｂに形成された各ばね突片１２は、第１方向Ｚに積層されている。

伝導板１１ｂのばね突片１２の先端部１２ｂが、支持板１１ａのばね突片１２の先端部１２ｂを、第１方向Ｚに沿う第２被押圧体Ｗ２側から第１被押圧体Ｗ１側に向けて跨いで、支持板１１ａのばね突片１２の先端部１２ｂの表裏面に当接している。これにより、伝導板１１ｂのばね突片１２が、支持板１１ａの第１挿通孔１３に挿通された状態で、支持板１１ａのばね突片１２の先端部１２ｂ（他端部）に係合されている。支持板１１ａのばね突片１２の先端部１２ｂは、伝導板１１ｂのばね突片１２の先端部１２ｂを、第１被押圧体Ｗ１との間で第１方向Ｚに挟み込む。

以上説明したように、本実施形態によるばね部材３によれば、荷重特性と、例えば導電性および伝熱性等の特性と、を両立させること等ができる。
支持板１１ａのばね突片１２が、伝導板１１ｂのばね突片１２の一部を、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２のうちのいずれか一方の被押圧体との間で第１方向Ｚに挟み込むので、伝導板１１ｂのばね突片１２を、前記一方の被押圧体に強く当接させることが可能になり、被押圧体Ｗ１、Ｗ２に対する伝導板１１ｂの接触状態を安定させることができる。これにより、伝導板１１ｂが有する例えば導電性および伝熱性等の特性を、設計通りに精度よく安定して発揮させることができる。

伝導板１１ｂのばね突片１２が、支持板１１ａの第１挿通孔１３に挿通された状態で、支持板１１ａのばね突片１２の先端部１２ｂに係合されているので、支持板１１ａおよび伝導板１１ｂに形成され、かつ第１方向Ｚに積層された各ばね突片１２の相対的な位置ずれを抑制することが可能になり、被押圧体Ｗ１、Ｗ２に対する伝導板１１ｂの接触状態を確実に安定させることができる。

次に、本発明の第４実施形態に係るばね部材４を、図５を参照しながら説明する。
なお、この第４実施形態においては、図４に示した第３実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態のばね部材４では、支持板１１ａのばね突片１２に、第１方向Ｚに貫く第１貫通孔１５が形成されている。伝導板１１ｂのばね突片１２が、支持板１１ａの第１挿通孔１３に挿通された状態で、第１貫通孔１５を通して、支持板１１ａのばね突片１２を第１方向Ｚに貫いている。

伝導板１１ｂのばね突片１２の先端部１２ｂが、支持板１１ａのばね突片１２の先端部１２ｂを、第１方向Ｚに沿う第１被押圧体Ｗ１側から第２被押圧体Ｗ２側に向けて跨いで、支持板１１ａのばね突片１２の先端部１２ｂの表裏面を挟んでいる。これにより、伝導板１１ｂのばね突片１２が、支持板１１ａの第１挿通孔１３に挿通された状態で、支持板１１ａのばね突片１２の先端部１２ｂ（他端部）に係合されている。支持板１１ａのばね突片１２の先端部１２ｂは、伝導板１１ｂのばね突片１２の先端部１２ｂを、第１被押圧体Ｗ１との間で第１方向Ｚに挟み込む。

以上説明したように、本実施形態によるばね部材４によれば、第３実施形態のばね部材３と同様の作用効果を有する。
支持板１１ａの第１挿通孔１３に挿通された伝導板１１ｂのばね突片１２が、第１貫通孔１５を通して、支持板１１ａのばね突片１２を第１方向Ｚに貫いた状態で、支持板１１ａのばね突片１２の先端部１２ｂに係合されているので、支持板１１ａおよび伝導板１１ｂに形成され、かつ第１方向Ｚに積層された各ばね突片１２の相対的な位置ずれを確実に抑制することができる。

次に、本発明の第５実施形態に係るばね部材５を、図６を参照しながら説明する。
なお、この第５実施形態においては、図４に示した第３実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態のばね部材５では、伝導板１１ｂのばね突片１２に、第２方向Ｘに貫く第２貫通孔１６が形成されている。第２貫通孔１６に、支持板１１ａのばね突片１２の先端部１２ｂが挿通されている。

伝導板１１ｂのばね突片１２の表裏面は、全長にわたって、基端部１２ａから先端部１２ｂに向けて直線状に延びている。支持板１１ａのばね突片１２の先端部１２ｂは、第２貫通孔１６を通して、伝導板１１ｂのばね突片１２の先端部１２ｂを第２方向Ｘに貫き、ほぼ真直ぐ延びている。支持板１１ａのばね突片１２の先端部１２ｂは、第２貫通孔１６の内周面を介して、伝導板１１ｂのばね突片１２の先端部１２ｂを、第１被押圧体Ｗ１との間で第１方向Ｚに挟み込む。

以上説明したように、本実施形態によるばね部材５によれば、荷重特性と、例えば導電性および伝熱性等の特性と、を両立させることができるとともに、伝導板１１ｂが有する例えば導電性および伝熱性等の特性を、設計通りに精度よく安定して発揮させること等ができる。
伝導板１１ｂのばね突片１２の第２貫通孔１６に、支持板１１ａのばね突片１２の先端部１２ｂが挿通されているので、支持板１１ａおよび伝導板１１ｂに形成され、かつ第１方向Ｚに積層された各ばね突片１２の相対的な位置ずれを抑制することが可能になり、被押圧体Ｗ１、Ｗ２に対する伝導板１１ｂの接触状態を確実に安定させることができる。

次に、本発明の第６実施形態に係るばね部材６、図７を参照しながら説明する。
なお、この第６実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態のばね部材６では、伝導板１１ｂに形成された複数のばね突片１２のうち、一部のばね突片１２と、他のばね突片１２と、で第１方向Ｚに突出する向きが互いに逆向きになっている。
図示の例では、支持板１１ａが、伝導板１１ｂを第１方向Ｚに挟む両側に各別に設けられている。

２つの支持板１１ａにそれぞれ、ばね突片１２および第１挿通孔１３と、第２挿通孔１４と、が、第２方向Ｘに間隔をあけて複数形成されている。２つの支持板１１ａのうち、いずれか一方の支持板１１ａに形成されたばね突片１２および第１挿通孔１３は、いずれか他方の支持板１１ａに形成された第２挿通孔１４に対して、第１方向Ｚで対向し、かつ互いに同等の大きさに形成されている。

伝導板１１ｂのばね突片１２は、第１方向Ｚに沿う伝導板１１ｂからの突出方向の反対側から、２つの支持板１１ａのうちのいずれか一方の支持板１１ａに形成されたばね突片１２に支持されている。つまり、伝導板１１ｂおよび支持板１１ａの各ばね突片１２は、第１方向Ｚに積層されている。支持板１１ａのばね突片１２は、伝導板１１ｂの第１挿通孔１３に、第１方向Ｚに貫通した状態で挿通されている。

２つの支持板１１ａのうち、伝導板１１ｂのばね突片１２が伝導板１１ｂから突出した側に位置する他方の支持板１１ａの第２挿通孔１４に、一方の支持板１１ａ、および伝導板１１ｂそれぞれのばね突片１２が、第１方向Ｚに貫通した状態で挿通されている。伝導板１１ｂのばね突片１２の先端部１２ｂは、このばね突片１２を支持している、前記一方の支持板１１ａのばね突片１２の先端部１２ｂに対して、第１方向Ｚに突出している。伝導板１１ｂのばね突片１２の先端部１２ｂが、被押圧体Ｗ１、Ｗ２に当接する。これにより、伝導板１１ｂのばね突片１２の先端部１２ｂが、支持板１１ａのばね突片１２と、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２のうちのいずれか一方の被押圧体と、の間で第１方向Ｚに挟み込まれる。

ここで、伝導板１１ｂに形成された複数のばね突片１２のうち、一部のばね突片１２と、他のばね突片１２と、で第１方向Ｚに突出する向きが互いに逆向きとされ、これらの第１方向Ｚに突出する向きが互いに逆向きとされたそれぞれのばね突片１２が、２つの支持板１１ａに形成された各第２挿通孔１４を通して、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２に各別に当接する。これにより、伝導板１１ｂが、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２の双方に当接する。
なお、本実施形態において、２つの支持板１１ａのうちのいずれか一方を有しない構成を採用してもよい。

以上説明したように、本実施形態によるばね部材６によれば、荷重特性と、例えば導電性および伝熱性等の特性と、を両立させることができるとともに、伝導板１１ｂが有する例えば導電性および伝熱性等の特性を、設計通りに精度よく安定して発揮させること等ができる。
伝導板１１ｂに形成された複数のばね突片１２のうち、一部のばね突片１２と、他のばね突片１２と、で第１方向Ｚに突出する向きが互いに逆向きとされ、これらの第１方向Ｚに突出する向きが互いに逆向きとされたそれぞれのばね突片１２が、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２に各別に当接するので、伝導板１１ｂのばね突片１２を、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２それぞれにおける所望の位置に確実に当接させることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

第１、第２実施形態では、沿面方向において、ばね突片１２が点在している複数個所のうち、ばね部材の外周縁部に点在している各個所のばね定数等が、ばね部材における沿面方向の中央領域に点在している各個所のばね定数等と異なっている構成を示したが、これに限らず例えば、第２方向Ｘ、若しくは第３方向Ｙの位置ごとで異ならせたり、沿面方向において千鳥状に異ならせたりする等、適宜変更してもよい。

ばね突片１２として、例えば、基端部１２ａを第２方向Ｘに挟む両側に先端部１２ｂが各別に設けられ、第３方向Ｙから見てＶ字状、若しくはＵ字状を呈する構成等を採用してもよい。

伝導板１１ｂおよび支持板１１ａに形成された複数のばね突片１２のうち、少なくとも一部のばね突片１２と、他のばね突片１２と、で、沿面方向において、基端部１２ａから先端部１２ｂに向けて延びる向きを互いに異ならせてもよい。
この構成において、伝導板１１ｂおよび支持板１１ａに形成された各ばね突片１２の先端部１２ｂ同士が、第１方向Ｚに積層された構成等を採用してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した実施形態、および変形例を適宜組み合わせてもよい。

１～６ばね部材
１１ａ支持板
１１ｂ伝導板
１２ばね突片
１２ａ基端部（一端部）
１２ｂ先端部（他端部）
１３第１挿通孔（挿通孔）
１４第２挿通孔（挿通孔）
１５第１貫通孔
１６第２貫通孔（貫通孔）
Ｗ１、Ｗ２被押圧体
Ｘ第２方向
Ｙ第３方向
Ｚ第１方向

Claims

第１方向で互いに対向する一対の被押圧体の間に設けられ、
前記第１方向に積層された伝導板および支持板を備え、
前記伝導板は、前記支持板を形成する材質より電気伝導率および熱伝導率のうちの少なくとも１つが高い材質で形成され、
前記支持板は、前記伝導板を形成する材質よりヤング率が高い材質で形成され、
前記伝導板および前記支持板に、前記第１方向に突出し、一対の前記被押圧体を互いが前記第１方向に離反する向きに付勢する複数のばね突片が形成され、
前記支持板には、前記伝導板に形成された前記ばね突片が挿通された挿通孔が形成され、
前記伝導板に形成された前記ばね突片が、前記挿通孔を通して、一対の前記被押圧体のうちのいずれか一方の被押圧体に当接することにより、前記伝導板が、一対の前記被押圧体の双方に当接する、ばね部材。
前記伝導板は、前記支持板を形成する材質より電気伝導率が高い材質で形成され、
前記支持板は、一対の前記被押圧体のうちの少なくとも一方に対して電気的に絶縁される、請求項１に記載のばね部材。
前記支持板および前記伝導板に形成された各前記ばね突片は、前記第１方向に積層され、
前記支持板の前記ばね突片は、前記伝導板の前記ばね突片の一部を、一対の前記被押圧体のうちのいずれか一方の被押圧体との間で前記第１方向に挟み込む、請求項１または２に記載のばね部材。
前記ばね突片は、一端部が前記伝導板または前記支持板に連結された固定端とされ、かつ他端部が自由端とされて片持ち支持され、
前記挿通孔は、前記支持板において、この支持板に形成された前記ばね突片と前記第１方向で対向する全ての位置に各別に設けられ、
前記伝導板の前記ばね突片が、前記挿通孔に挿通された状態で、前記支持板の前記ばね突片の他端部に係合され、
前記支持板の前記ばね突片の他端部が、前記伝導板の前記ばね突片の一部を、一対の前記被押圧体のうちのいずれか一方の被押圧体との間で前記第１方向に挟み込む、請求項３に記載のばね部材。
前記ばね突片は、一端部が前記伝導板または前記支持板に連結された固定端とされ、かつ他端部が自由端とされて片持ち支持され、
前記挿通孔は、前記支持板において、この支持板に形成された前記ばね突片と前記第１方向で対向する全ての位置に各別に設けられ、
前記伝導板の前記ばね突片に、前記第１方向に直交する沿面方向のうち、前記一端部および前記他端部に直交する第２方向に貫く貫通孔が形成され、
前記貫通孔に、前記支持板の前記ばね突片の他端部が挿通され、
前記支持板の前記ばね突片の他端部が、前記伝導板の前記ばね突片の一部を、一対の前記被押圧体のうちのいずれか一方の被押圧体との間で前記第１方向に挟み込む、請求項３に記載のばね部材。
前記伝導板に形成された複数の前記ばね突片のうち、一部の前記ばね突片と、他の前記ばね突片と、で前記第１方向に突出する向きが互いに逆向きとされ、
これらの前記第１方向に突出する向きが互いに逆向きとされたそれぞれの前記ばね突片が、一対の前記被押圧体に各別に当接する、請求項１から５のいずれか１項に記載のばね部材。