JP7440123B2 - 電子タバコのタバコスティック用発煙基質及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本願は、２０１９年９月３０日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０１９１０９４５１３４．３、出願の名称が「電子タバコのタバコスティック用発煙基質及びその製造方法」である中国特許出願の優先権を主張しており、その全内容は引用により本願に組み込まれている。
本願は電子タバコの分野に関し、より具体的には、電子タバコのタバコスティック用発煙基質及び製造方法に関する。
加熱非燃焼型電子タバコは、従来の紙巻きタバコを模倣した電子製品であり、従来の紙巻きタバコに似ている外観、煙、香喫味を有し、従来の紙巻きタバコの燃焼方式の代わりに、加熱非燃焼方式を取ることで、過量のタールや一酸化炭素などの有害な物質を吸うことを回避する。
タバコスティックは電子タバコの主要な消耗品であり、タバコスティック内の発煙基質は従来の紙巻きタバコの煙や香喫味を模倣したものであり、現在、市販のタバコスティックには、主にリキッドを霧化して煙蒸気を発生させるタバコスティックと、煙草を含んだ模倣巻きタバコを加熱するタバコスティックとの２種類がある。
加熱非燃焼方式によって吸われるタバコスティックでは、発煙基質にタバコ刻みが含まれることに変わりがなく、加熱非燃焼の方式で煙草を取り扱い、燃焼点以下で煙を発生させ、香喫味が本物のタバコと同じであり、これにより、過量のタールや一酸化炭素を吸うことを回避するが、ニコチン成分が存在し、喫煙者の身体の健康に悪影響を与えるだけでなく、環境汚染をもたらし、副流煙など公衆の健康に害を絶える社会的課題を引き起こす。
技術的解決手段
本願の目的は、従来技術に存在する上記の欠陥を解決し、環境にやさしく、人体に害を与えることがなく、タバコ刻みの代わりとして好適な新型発煙基質及びその製造方法を提供することである。
本願の目的は、従来技術に存在する上記の欠陥を解決し、環境にやさしく、人体に害を与えることがなく、タバコ刻みの代わりとして好適な新型発煙基質及びその製造方法を提供することである。
上記の目的を達成させるために、本願の技術的解決手段は以下のとおりである。
電子タバコのタバコスティック用発煙基質であって、茶粒子６０～８５重量部、茶刻み３．５～１５重量部、茶粉３～５重量部、発煙剤４～２５重量部を成分として含むことを特徴とする。前記茶粒子の粒度が前記茶粉の粒度よりも大きく、このように粒度を段階的にすることにより、発煙基質全体の密度を効果的に調整することができる。前記茶刻みの密度が最小であり、これにより、混合するときの粘着力を高めるだけでなく、発煙基質全体の密度を低下させ、前記茶粉の粒子径が最小であり、前記茶粉の充填量が大きいほど、発煙基質全体の密度が大きく、前記茶粉の粒子径が小さいほど、比表面積が小さく、前記発煙剤に対する結合度や結合量に優れ、発煙量が大きく、スモックの放出に必要な熱が高まり、放出速度が遅く、スモックの持続性が良好であり、発煙基質全体の密度が大きいほど、喫煙抵抗が大きく、このため、粒度や形態の異なる前記茶粒子、茶刻みや茶粉を配合することにより、発煙基質の喫煙抵抗、スモック持続性、スモック放出率などの指標を総合的に調整することができる。
上記の技術的解決手段に使用される各形態の茶原料は、緑茶、プーアル茶、烏龍茶、紅茶等に由来するものであってもよい。
好ましくは、安定化剤１．５～３．５重量部及び／又は加香剤３～５重量部をさらに含み、安定化剤は主に香気を固定すること、及びスモックを徐放し、スモックの持続性を向上させるためである。加香剤は主に茶材料の渋味を調整したり、スモックの香気を向上させたりするなどのためである。
好ましくは、さらに、前記茶粒子７１～８０重量部、前記茶刻み５～１０重量部、前記茶粉４～５重量部、前記発煙剤５～６．５重量部、前記加香剤４～５重量部及び前記安定化剤２～３．５重量部を成分として含む。
前記茶粒子の製造方法は、加香剤、安定化剤及び前記発煙剤のうちのいずれか１種又は複数種の組み合わせを粉状茶材料と湿式混合し、造粒して前記茶粒子を製造することである。好ましくは、前記粉状茶材料の製造方法は、新鮮な茶葉に対して殺青、ベーク、粉末化を行い、前記粉状茶材料を製造することである。好ましくは、前記茶粒子の粒度が２０～３０メッシュである。
前記茶刻みの製造方法は、新鮮な茶葉に対して殺青、細断、ベークを行い、前記茶刻みを製造することである。好ましくは、前記茶刻みの長さが１ｍｍ～１０ｍｍであり、幅が０．２ｍｍ～１．５ｍｍである。
前記茶粉の製造方法は、新鮮な茶葉に対して殺青、ベーク、粉末化を行い、前記茶粉を製造することである。好ましくは、前記茶粉の粒度が３００～２０００メッシュである。
好ましくは、前記殺青の温度が１１０℃～１３０℃であり、前記殺青の時間が３０ｍｉｎ～５０ｍｉｎである。
殺青において、殺青プロセスを最適化させ、好ましくは、前記殺青の温度を１１５～１３０℃、時間を３０ｍｉｎ～５０ｍｉｎにすることで、前記産物１の水分率を５％～１５％に低下させる。通常、製茶プロセスでは、３００℃程度の殺青温度で、３分間ベークすることで、素早く脱水し、高温高速ベークの方式は、クロロフィルが破壊され、茶の色がなくなることを回避するためであり、一方、本願では、殺青の温度が製茶プロセスの温度よりも低く、殺青時間が長く、これは、酵素活性を除去する上（８０℃を超えると酵素を不活性化させる）、温度が高すぎることにより茶茎がコークス化し、発煙基質の茶の香気に悪影響を与えることを回避し、また、茶中のティーポリフェノールやテオフィリン類を最大限に維持するためであり、実験した結果、１４０℃を超えると、ティーポリフェノールやテオフィリンの損失率が急に低下し、また、温度が高すぎると、茶葉の香气を発生させる主な成分である可溶性糖やアミノ酸が分解されることが示され、殺青時間を延ばすことは、茶を十分に脱水して乾燥させるためであり、このため、本願の殺青プロセスには、低温で長時間ベークする方式が使用される。
好ましくは、前記発煙剤は、プロピレングリコール、グリセロール、トリアセチン、及び１、３－ブタンジオールのうちのいずれか１種又は複数種の組み合わせを含む。
好ましくは、前記安定化剤は、パチョリオイル、バニリン、及びエタノールのうちの１種又は複数種の組み合わせを含む。
好ましくは、前記加香剤は、エッセンシャルオイル、エッセンスクリーム、エッセンス粉末のうちの１種又は複数種の形態を含み、各形態のエッセンスは、フルーツフレーバーエッセンス、草本木本由来エッセンス、ナット核類由来エッセンスなどなどを含んでもよく、フルーツフレーバーエッセンスは、例えばレモン、スウィートオレンジ、マスクメロン、葡萄などのフレーバーであり、草本木本由来エッセンスは、例えばミント、よもぎ、イカリソウ、人参、緑茶、紅茶などであり、ナット核類由来エッセンスは、例えばコーヒー、ナットである。
本願は、また、
前記茶粒子、前記茶刻み、前記茶粉、前記発煙剤、前記安定化剤、前記加香剤を上記の重量部で均一に湿式混合し、産物１を得る工程と、
前記産物１を顆粒状として、産物２を得て、産物２を前記電子タバコのタバコスティックに充填する工程であって、産物２の粒度サイズを調整することで、発煙基質の喫煙抵抗を調整し、粒度が大きいほど、充填密度が小さく、喫煙抵抗が小さい工程とを含む、ことを特徴とする上記の電子タバコのタバコスティック用発煙基質の製造方法を開示する。
前記茶粒子、前記茶刻み、前記茶粉、前記発煙剤、前記安定化剤、前記加香剤を上記の重量部で均一に湿式混合し、産物１を得る工程と、
前記産物１を顆粒状として、産物２を得て、産物２を前記電子タバコのタバコスティックに充填する工程であって、産物２の粒度サイズを調整することで、発煙基質の喫煙抵抗を調整し、粒度が大きいほど、充填密度が小さく、喫煙抵抗が小さい工程とを含む、ことを特徴とする上記の電子タバコのタバコスティック用発煙基質の製造方法を開示する。
有益な効果
本願の実施例を実施すると、下記の有益な効果がある。
１、本願では、茶粒子、茶刻み及び茶粉の混合物を発煙基質とすることにより、タバコ刻みに比べて、茶葉製品の発煙による煙は、ティーポリフェノールやテオフィリンを放出し、リフレッシュの効果を果たし、しかも、タール、ニコチンなどの有害な物質を含んでおらず、環境や健康に優しい。
２、茶葉はコストが低く、入手しやすいので、コストダウンが可能である。
３、茶粒子、茶刻み及び茶粉のさまざまな顆粒形態の混合物を発煙基質とすることによって、発煙基質全体の密度を調整し、喫煙するときの喫煙抵抗を調整することができ、茶粒子の粒子径が大きく、茶刻みの長さや幅が大きいほど、茶粉の充填量が小さく、喫煙抵抗が小さい。
４、茶粒子、茶刻み及び茶粉の粒子径が異なり、これらと発煙剤との結合度が異なり、顆粒が大きいほど、発煙剤との結合度が低く、発煙の持続性が劣り、粒子径を様々なものとすることによって、煙が段階的に放出され、煙の持続性が向上する。
本願の実施例を実施すると、下記の有益な効果がある。
１、本願では、茶粒子、茶刻み及び茶粉の混合物を発煙基質とすることにより、タバコ刻みに比べて、茶葉製品の発煙による煙は、ティーポリフェノールやテオフィリンを放出し、リフレッシュの効果を果たし、しかも、タール、ニコチンなどの有害な物質を含んでおらず、環境や健康に優しい。
２、茶葉はコストが低く、入手しやすいので、コストダウンが可能である。
３、茶粒子、茶刻み及び茶粉のさまざまな顆粒形態の混合物を発煙基質とすることによって、発煙基質全体の密度を調整し、喫煙するときの喫煙抵抗を調整することができ、茶粒子の粒子径が大きく、茶刻みの長さや幅が大きいほど、茶粉の充填量が小さく、喫煙抵抗が小さい。
４、茶粒子、茶刻み及び茶粉の粒子径が異なり、これらと発煙剤との結合度が異なり、顆粒が大きいほど、発煙剤との結合度が低く、発煙の持続性が劣り、粒子径を様々なものとすることによって、煙が段階的に放出され、煙の持続性が向上する。
本発明の実施形態
以下、本願の実施例の技術的解決手段を明確かつ完全に説明するが、明らかに、説明する実施例は本願の実施例の一部に過ぎず、全ての実施例ではない。当業者が本願の実施例に基づいて創造的な努力を必要とせずに得る他の全ての実施例は、本願の特許範囲に属する。
以下、本願の実施例の技術的解決手段を明確かつ完全に説明するが、明らかに、説明する実施例は本願の実施例の一部に過ぎず、全ての実施例ではない。当業者が本願の実施例に基づいて創造的な努力を必要とせずに得る他の全ての実施例は、本願の特許範囲に属する。
実施例１
茶粒子の製造
殺青：新鮮な茶葉に対して殺青を１３０℃の温度で３０ｍｉｎ行い、茶材料の含水率を１５％に低下した。
ベーク：上記の殺青産物を１００℃で３０ｍｉｎベークし、含水率を５％以下に低下した。
粉末化：上記のベーク産物を順次粗粉砕、精粉砕にかけて、粒度３００～２０００メッシュの粉状茶材料を得た。
Ｓ６：造粒：プロピレングリコール７０ｇ、グリセロール８０ｇ、エッセンシャルオイル２５ｇ、バニリン２５ｇをそれぞれ秤量して、均一に混合し、混合液を得、粉状茶材料８００ｇを秤量し、撹拌しながら混合液をスプレーし、振とうさせて茶粒子を得て、篩にかけて、粒度２０～５０メッシュの茶粒子を得た。
茶粒子の製造
殺青：新鮮な茶葉に対して殺青を１３０℃の温度で３０ｍｉｎ行い、茶材料の含水率を１５％に低下した。
ベーク：上記の殺青産物を１００℃で３０ｍｉｎベークし、含水率を５％以下に低下した。
粉末化：上記のベーク産物を順次粗粉砕、精粉砕にかけて、粒度３００～２０００メッシュの粉状茶材料を得た。
Ｓ６：造粒：プロピレングリコール７０ｇ、グリセロール８０ｇ、エッセンシャルオイル２５ｇ、バニリン２５ｇをそれぞれ秤量して、均一に混合し、混合液を得、粉状茶材料８００ｇを秤量し、撹拌しながら混合液をスプレーし、振とうさせて茶粒子を得て、篩にかけて、粒度２０～５０メッシュの茶粒子を得た。
実施例２
茶刻みの製造
殺青：新鮮な茶葉に対して殺青を１１０℃の温度で５０ｍｉｎ行い、茶材料の含水率を１５％に低下した。
細断：殺青後の製品を細断して、長さ１ｍｍ～１０ｍｍ、幅０．２ｍｍ～１．５ｍｍの茶刻みを得た。
ベーク：１１０℃で３０ｍｉｎベークし、産物２を得て、含水率を５％以下に低下し、ベーク済み茶刻みを得た。
茶刻みの製造
殺青：新鮮な茶葉に対して殺青を１１０℃の温度で５０ｍｉｎ行い、茶材料の含水率を１５％に低下した。
細断：殺青後の製品を細断して、長さ１ｍｍ～１０ｍｍ、幅０．２ｍｍ～１．５ｍｍの茶刻みを得た。
ベーク：１１０℃で３０ｍｉｎベークし、産物２を得て、含水率を５％以下に低下し、ベーク済み茶刻みを得た。
実施例３
茶粉の製造
殺青：新鮮な茶葉に対して殺青を１３０℃の温度で３０ｍｉｎ行い、茶材料の含水率を１５％に低下した。
ベーク：上記の殺青産物を１００℃で３０ｍｉｎベークし、含水率を５％以下に低下した。
粉末化：上記のベーク産物を順次粗粉砕、精粉砕にかけて、粒度３００～２０００メッシュの茶粉を得た。
茶粉の製造
殺青：新鮮な茶葉に対して殺青を１３０℃の温度で３０ｍｉｎ行い、茶材料の含水率を１５％に低下した。
ベーク：上記の殺青産物を１００℃で３０ｍｉｎベークし、含水率を５％以下に低下した。
粉末化：上記のベーク産物を順次粗粉砕、精粉砕にかけて、粒度３００～２０００メッシュの茶粉を得た。
実施例４
実施例１で製造された茶粒子（粒度２０～５０メッシュ）８５０ｇ、実施例２で製造された茶刻み（長さ１ｍｍ～１０ｍｍ、幅０．２ｍｍ～１．５ｍｍ）３５ｇ、実施例３で製造された茶粉（粒度３００～１０００メッシュ）３０ｇ、グリセロール４０ｇ、エッセンスクリーム３０ｇ、バニリン１５ｇを秤量し、各原料を均一に混合し、産物１を得て、マイクロ天びんにより産物１を０．２ｇ／部の顆粒物に等分し、充填の方式で該顆粒物をタバコスティックに添加し、各タバコスティックの発煙基質部分を得た。
実施例１で製造された茶粒子（粒度２０～５０メッシュ）８５０ｇ、実施例２で製造された茶刻み（長さ１ｍｍ～１０ｍｍ、幅０．２ｍｍ～１．５ｍｍ）３５ｇ、実施例３で製造された茶粉（粒度３００～１０００メッシュ）３０ｇ、グリセロール４０ｇ、エッセンスクリーム３０ｇ、バニリン１５ｇを秤量し、各原料を均一に混合し、産物１を得て、マイクロ天びんにより産物１を０．２ｇ／部の顆粒物に等分し、充填の方式で該顆粒物をタバコスティックに添加し、各タバコスティックの発煙基質部分を得た。
実施例５
実施例１で製造された茶粒子（粒度２０～５０メッシュ）８００ｇ、実施例２で製造された茶刻み（長さ１ｍｍ～１０ｍｍ、幅０．２ｍｍ～１．５ｍｍ）５０ｇ、実施例３で製造された茶粉（粒度３００～１０００メッシュ）４０ｇ、グリセロール５０ｇ、エッセンスクリーム４０ｇ、バニリン２０ｇを秤量し、各原料を均一に混合し、産物１を得て、マイクロ天びんにより産物１を０．２ｇ／部の顆粒物に等分し、充填の方式で該顆粒物をタバコスティックに添加し、各タバコスティックの発煙基質部分を得た。
実施例１で製造された茶粒子（粒度２０～５０メッシュ）８００ｇ、実施例２で製造された茶刻み（長さ１ｍｍ～１０ｍｍ、幅０．２ｍｍ～１．５ｍｍ）５０ｇ、実施例３で製造された茶粉（粒度３００～１０００メッシュ）４０ｇ、グリセロール５０ｇ、エッセンスクリーム４０ｇ、バニリン２０ｇを秤量し、各原料を均一に混合し、産物１を得て、マイクロ天びんにより産物１を０．２ｇ／部の顆粒物に等分し、充填の方式で該顆粒物をタバコスティックに添加し、各タバコスティックの発煙基質部分を得た。
実施例６
実施例１で製造された茶粒子（粒度２０～５０メッシュ）７５０ｇ、実施例２で製造された茶刻み（長さ１ｍｍ～１０ｍｍ、幅０．２ｍｍ～１．５ｍｍ）６５ｇ、実施例３で製造された茶粉（粒度３００～１０００メッシュ）５０ｇ、グリセロール６０ｇ、エッセンスクリーム４５ｇ、バニリン３０ｇを秤量し、各原料を均一に混合し、産物１を得て、マイクロ天びんにより産物１を０．２ｇ／部の顆粒物に等分し、充填の方式で該顆粒物をタバコスティックに添加し、各タバコスティックの発煙基質部分を得た。
実施例１で製造された茶粒子（粒度２０～５０メッシュ）７５０ｇ、実施例２で製造された茶刻み（長さ１ｍｍ～１０ｍｍ、幅０．２ｍｍ～１．５ｍｍ）６５ｇ、実施例３で製造された茶粉（粒度３００～１０００メッシュ）５０ｇ、グリセロール６０ｇ、エッセンスクリーム４５ｇ、バニリン３０ｇを秤量し、各原料を均一に混合し、産物１を得て、マイクロ天びんにより産物１を０．２ｇ／部の顆粒物に等分し、充填の方式で該顆粒物をタバコスティックに添加し、各タバコスティックの発煙基質部分を得た。
実施例７
実施例１で製造された茶粒子（粒度２０～５０メッシュ）７１０ｇ、実施例２で製造された茶刻み（長さ１ｍｍ～１０ｍｍ、幅０．２ｍｍ～１．５ｍｍ）１００ｇ、実施例３で製造された茶粉（粒度３００～１０００メッシュ）４０ｇ、グリセロール６５ｇ、エッセンスクリーム５０ｇ、バニリン３５ｇを秤量し、各原料を均一に混合し、産物１を得て、マイクロ天びんにより産物１を０．２ｇ／部の顆粒物に等分し、充填の方式で該顆粒物をタバコスティックに添加し、各タバコスティックの発煙基質部分を得た。
実施例１で製造された茶粒子（粒度２０～５０メッシュ）７１０ｇ、実施例２で製造された茶刻み（長さ１ｍｍ～１０ｍｍ、幅０．２ｍｍ～１．５ｍｍ）１００ｇ、実施例３で製造された茶粉（粒度３００～１０００メッシュ）４０ｇ、グリセロール６５ｇ、エッセンスクリーム５０ｇ、バニリン３５ｇを秤量し、各原料を均一に混合し、産物１を得て、マイクロ天びんにより産物１を０．２ｇ／部の顆粒物に等分し、充填の方式で該顆粒物をタバコスティックに添加し、各タバコスティックの発煙基質部分を得た。
実施例８
実施例１で製造された茶粒子（粒度２０～５０メッシュ）６５５ｇ、実施例２で製造された茶刻み（長さ１ｍｍ～１０ｍｍ、幅０．２ｍｍ～１．５ｍｍ）１５０ｇ、実施例３で製造された茶粉（粒度３００～１０００メッシュ）５０ｇ、グリセロール１００ｇ、エッセンスクリーム３０ｇ、バニリン１５ｇを秤量し、各原料を均一に混合し、産物１を得て、マイクロ天びんにより産物１を０．２ｇ／部の顆粒物に等分し、充填の方式で該顆粒物をタバコスティックに添加し、各タバコスティックの発煙基質部分を得た。
実施例１で製造された茶粒子（粒度２０～５０メッシュ）６５５ｇ、実施例２で製造された茶刻み（長さ１ｍｍ～１０ｍｍ、幅０．２ｍｍ～１．５ｍｍ）１５０ｇ、実施例３で製造された茶粉（粒度３００～１０００メッシュ）５０ｇ、グリセロール１００ｇ、エッセンスクリーム３０ｇ、バニリン１５ｇを秤量し、各原料を均一に混合し、産物１を得て、マイクロ天びんにより産物１を０．２ｇ／部の顆粒物に等分し、充填の方式で該顆粒物をタバコスティックに添加し、各タバコスティックの発煙基質部分を得た。
実施例９
実施例１で製造された茶粒子（粒度２０～５０メッシュ）６００ｇ、実施例２で製造された茶刻み（長さ１ｍｍ～１０ｍｍ、幅０．２ｍｍ～１．５ｍｍ）５５ｇ、実施例３で製造された茶粉（粒度３００～１０００メッシュ）５０ｇ、グリセロール２５０ｇ、エッセンスクリーム３０ｇ、バニリン１５ｇを秤量し、各原料を均一に混合し、産物１を得て、マイクロ天びんにより産物１を０．２ｇ／部の顆粒物に等分し、充填の方式で該顆粒物をタバコスティックに添加し、各タバコスティックの発煙基質部分を得た。
実施例１で製造された茶粒子（粒度２０～５０メッシュ）６００ｇ、実施例２で製造された茶刻み（長さ１ｍｍ～１０ｍｍ、幅０．２ｍｍ～１．５ｍｍ）５５ｇ、実施例３で製造された茶粉（粒度３００～１０００メッシュ）５０ｇ、グリセロール２５０ｇ、エッセンスクリーム３０ｇ、バニリン１５ｇを秤量し、各原料を均一に混合し、産物１を得て、マイクロ天びんにより産物１を０．２ｇ／部の顆粒物に等分し、充填の方式で該顆粒物をタバコスティックに添加し、各タバコスティックの発煙基質部分を得た。
実験例
実施例４～９で製造された発煙基質を用いて製造された茶入りタバコスティックについて一般的な煙草製のタバコスティックの喫煙評価方式によって採点して評価し、喫煙評価者は煙量、スモック持続性、喫煙抵抗、スモック及び香喫味、スモック温度、リフレッシュ効果の指標のそれぞれについて採点し、各指標の採点から総スコアを計算し、各指標の満点は５点とし、点数が高いほど効果が良好であった。採点結果を表１に示し、実施例４～９の各原料の配合比を表２に示す。
煙量の試験方法：喫煙装置を用いて、同じパフ負圧やパフ時間での煙発生量では、目視によりスモックの濃度を観察し、濃度が高いほど、得点の値が高かった。
スモック持続性の試験方法：同じ煙量では、持続し得るパフ数が多いほど、採点の値が高かった。
喫煙抵抗の試験方法：専用のタバコスティック喫煙抵抗試験装置が使用され、喫煙抵抗が高いほど、採点の値が高かった。
スモック及び香喫味の試験方法：喫煙評価者はサンプリングして盲検試験して採点した。
スモック温度の試験方法：赤外線サーマルイメージャー及び熱電対を用いて、スモックがフィルタから口腔に入るときの温度を測定し、温度が高いほど、得点が低かった。
リフレッシュ効果の試験方法：喫煙評価者はサンプリングして盲検試験により採点した。
総スコア２１点以上のものは、産業で認められた高質タバコスティックであった。
実施例４～９で製造された発煙基質を用いて製造された茶入りタバコスティックについて一般的な煙草製のタバコスティックの喫煙評価方式によって採点して評価し、喫煙評価者は煙量、スモック持続性、喫煙抵抗、スモック及び香喫味、スモック温度、リフレッシュ効果の指標のそれぞれについて採点し、各指標の採点から総スコアを計算し、各指標の満点は５点とし、点数が高いほど効果が良好であった。採点結果を表１に示し、実施例４～９の各原料の配合比を表２に示す。
煙量の試験方法：喫煙装置を用いて、同じパフ負圧やパフ時間での煙発生量では、目視によりスモックの濃度を観察し、濃度が高いほど、得点の値が高かった。
スモック持続性の試験方法：同じ煙量では、持続し得るパフ数が多いほど、採点の値が高かった。
喫煙抵抗の試験方法：専用のタバコスティック喫煙抵抗試験装置が使用され、喫煙抵抗が高いほど、採点の値が高かった。
スモック及び香喫味の試験方法：喫煙評価者はサンプリングして盲検試験して採点した。
スモック温度の試験方法：赤外線サーマルイメージャー及び熱電対を用いて、スモックがフィルタから口腔に入るときの温度を測定し、温度が高いほど、得点が低かった。
リフレッシュ効果の試験方法：喫煙評価者はサンプリングして盲検試験により採点した。
総スコア２１点以上のものは、産業で認められた高質タバコスティックであった。
表１：茶入りタバコスティックの各指標の採点結果及び総スコア
表２：実施例４～９の発煙基質の製造原料及び配合比
表１及び表２から分かるように、実施例５～７は好適な実施例であり、茶粒子の好ましい範囲は７１～８０重量部、茶刻みの好ましい範囲は５～１０重量部、茶粉の好ましい範囲は４～５重量部、発煙剤の好ましい範囲は５～６．５重量部、安定化剤の好ましい範囲は２～３．５重量部、加香剤の好ましい範囲は４～５重量部であった。
実施例７は、総スコアが満点に近い最高点であり、最適な実施例であった。
実施例７は、総スコアが満点に近い最高点であり、最適な実施例であった。
実施例１０
実施例１で製造された茶粒子（粒度２０～５０メッシュ）６００ｇ、実施例２で製造された茶刻み（長さ１ｍｍ～１０ｍｍ、幅０．２ｍｍ～１．５ｍｍ）３５ｇ、実施例３で製造された茶粉（粒度３００～２０００メッシュ）３０ｇ、グリセロール４０ｇを秤量し、各原料を均一に混合し、産物１を得て、マイクロ天びんにより産物１を０．２ｇ／部の顆粒物に等分し、充填の方式で該顆粒物をタバコスティックに添加し、各タバコスティックの発煙基質部分を得た。
好ましい特定の実施例では、実施例８のグリセロールの代わりに他の発煙剤は等量で使用され、この他の発煙剤は、プロピレングリコール、グリセロール、トリアセチン、及び１，３－ブタンジオールのうちのいずれか１種、又はプロピレングリコール、グリセロール及びトリアセチンのうちの複数種の組み合わせであった。
実施例１で製造された茶粒子（粒度２０～５０メッシュ）６００ｇ、実施例２で製造された茶刻み（長さ１ｍｍ～１０ｍｍ、幅０．２ｍｍ～１．５ｍｍ）３５ｇ、実施例３で製造された茶粉（粒度３００～２０００メッシュ）３０ｇ、グリセロール４０ｇを秤量し、各原料を均一に混合し、産物１を得て、マイクロ天びんにより産物１を０．２ｇ／部の顆粒物に等分し、充填の方式で該顆粒物をタバコスティックに添加し、各タバコスティックの発煙基質部分を得た。
好ましい特定の実施例では、実施例８のグリセロールの代わりに他の発煙剤は等量で使用され、この他の発煙剤は、プロピレングリコール、グリセロール、トリアセチン、及び１，３－ブタンジオールのうちのいずれか１種、又はプロピレングリコール、グリセロール及びトリアセチンのうちの複数種の組み合わせであった。
実施例１１
実施例１で製造された茶粒子（粒度２０～５０メッシュ）８００ｇ、実施例２で製造された茶刻み（長さ１ｍｍ～１０ｍｍ、幅０．２ｍｍ～１．５ｍｍ）１５０ｇ、実施例３で製造された茶粉（粒度３００～１０００メッシュ）５０ｇ、グリセロール２５０ｇを秤量し、各原料を均一に混合し、産物１を得て、マイクロ天びんにより産物１を０．２ｇ／部の顆粒物に等分し、充填の方式で該顆粒物をタバコスティックに添加し、各タバコスティックの発煙基質部分を得た。
好ましい特定の実施例では、実施例９のグリセロールは他の発煙剤は等量で使用され、この他の発煙剤は、プロピレングリコール、グリセロール、トリアセチン、及び１，３－ブタンジオールのうちのいずれか１種、又はプロピレングリコール、グリセロール及びトリアセチンのうちの複数種の組み合わせであった。
実施例１で製造された茶粒子（粒度２０～５０メッシュ）８００ｇ、実施例２で製造された茶刻み（長さ１ｍｍ～１０ｍｍ、幅０．２ｍｍ～１．５ｍｍ）１５０ｇ、実施例３で製造された茶粉（粒度３００～１０００メッシュ）５０ｇ、グリセロール２５０ｇを秤量し、各原料を均一に混合し、産物１を得て、マイクロ天びんにより産物１を０．２ｇ／部の顆粒物に等分し、充填の方式で該顆粒物をタバコスティックに添加し、各タバコスティックの発煙基質部分を得た。
好ましい特定の実施例では、実施例９のグリセロールは他の発煙剤は等量で使用され、この他の発煙剤は、プロピレングリコール、グリセロール、トリアセチン、及び１，３－ブタンジオールのうちのいずれか１種、又はプロピレングリコール、グリセロール及びトリアセチンのうちの複数種の組み合わせであった。
実施例１２
実施例１で製造された茶粒子（粒度２０～５０メッシュ）８００ｇ、実施例２で製造された茶刻み（長さ１ｍｍ～１０ｍｍ、幅０．２ｍｍ～１．５ｍｍ）１５０ｇ、実施例３で製造された茶粉（粒度３００～１０００メッシュ）５０ｇ、グリセロール２２０ｇ、白酒３０ｇを秤量し、各原料を均一に混合し、産物１を得て、マイクロ天びんにより産物１を０．２ｇ／部の顆粒物に等分し、充填の方式で該顆粒物をタバコスティックに添加し、各タバコスティックの発煙基質部分を得た。
好ましい特定の実施例では、実施例１０のグリセロールの代わりに他の発煙剤は等量で使用され、この他の発煙剤は、プロピレングリコール、グリセロール、トリアセチン、及び１、３－ブタンジオールのうちのいずれか１種、又はプロピレングリコール、グリセロール及びトリアセチンのうちの複数種の組み合わせであった。
実施例１で製造された茶粒子（粒度２０～５０メッシュ）８００ｇ、実施例２で製造された茶刻み（長さ１ｍｍ～１０ｍｍ、幅０．２ｍｍ～１．５ｍｍ）１５０ｇ、実施例３で製造された茶粉（粒度３００～１０００メッシュ）５０ｇ、グリセロール２２０ｇ、白酒３０ｇを秤量し、各原料を均一に混合し、産物１を得て、マイクロ天びんにより産物１を０．２ｇ／部の顆粒物に等分し、充填の方式で該顆粒物をタバコスティックに添加し、各タバコスティックの発煙基質部分を得た。
好ましい特定の実施例では、実施例１０のグリセロールの代わりに他の発煙剤は等量で使用され、この他の発煙剤は、プロピレングリコール、グリセロール、トリアセチン、及び１、３－ブタンジオールのうちのいずれか１種、又はプロピレングリコール、グリセロール及びトリアセチンのうちの複数種の組み合わせであった。
実施例１３
実施例１で製造された茶粒子（粒度２０～５０メッシュ）８００ｇ、実施例２で製造された茶刻み（長さ１ｍｍ～１０ｍｍ、幅０．２ｍｍ～１．５ｍｍ）１５０ｇ、実施例３で製造された茶粉（粒度３００～１０００メッシュ）５０ｇ、プロピレングリコール２２０ｇ、エッセンシャルオイル３０ｇを秤量し、各原料を均一に混合し、産物１を得て、マイクロ天びんにより産物１を０．２ｇ／部の顆粒物に等分し、充填の方式で該顆粒物をタバコスティックに添加し、各タバコスティックの発煙基質部分を得た。
好ましい特定の実施例では、実施例１１のプロピレングリコールの代わりに他の発煙剤は等量で使用され、この他の発煙剤は、プロピレングリコール、グリセロール、トリアセチン、及び１、３－ブタンジオールのうちのいずれか１種、又はプロピレングリコール、グリセロール及びトリアセチンのうちの複数種の組み合わせであった。
好ましい特定の実施例では、実施例１１のエッセンシャルオイルの代わりに他の加香剤は等量で使用され、この他の加香剤は、エッセンシャルオイル、エッセンスクリーム、エッセンス粉末のうちの１種又は複数種の組み合わせであった。
実施例１で製造された茶粒子（粒度２０～５０メッシュ）８００ｇ、実施例２で製造された茶刻み（長さ１ｍｍ～１０ｍｍ、幅０．２ｍｍ～１．５ｍｍ）１５０ｇ、実施例３で製造された茶粉（粒度３００～１０００メッシュ）５０ｇ、プロピレングリコール２２０ｇ、エッセンシャルオイル３０ｇを秤量し、各原料を均一に混合し、産物１を得て、マイクロ天びんにより産物１を０．２ｇ／部の顆粒物に等分し、充填の方式で該顆粒物をタバコスティックに添加し、各タバコスティックの発煙基質部分を得た。
好ましい特定の実施例では、実施例１１のプロピレングリコールの代わりに他の発煙剤は等量で使用され、この他の発煙剤は、プロピレングリコール、グリセロール、トリアセチン、及び１、３－ブタンジオールのうちのいずれか１種、又はプロピレングリコール、グリセロール及びトリアセチンのうちの複数種の組み合わせであった。
好ましい特定の実施例では、実施例１１のエッセンシャルオイルの代わりに他の加香剤は等量で使用され、この他の加香剤は、エッセンシャルオイル、エッセンスクリーム、エッセンス粉末のうちの１種又は複数種の組み合わせであった。
以上の開示は本願の好適な実施例に過ぎず、本願の特許範囲を限定するものではなく、このため、本願の請求項に基づいて行われる等同変化も、本願の特許範囲に含まれるものとする。
Claims (11)
- 茶粒子６０～８５重量部、茶刻み３．５～１５重量部、茶粉３～５重量部及び発煙剤４～２５重量部を成分として含み、
前記茶粒子の粒度が２０～５０メッシュであり、
前記茶刻みが、長さ１ｍｍ～１０ｍｍ、幅０．２ｍｍ～１．５ｍｍのものであり、
前記茶粉の粒度が３００～２０００メッシュである、ことを特徴とする電子タバコのタバコスティック用発煙基質。 - さらに、安定化剤１．５～３．５重量部及び／又は加香剤３～５重量部を成分として含む、ことを特徴とする請求項１に記載の電子タバコのタバコスティック用発煙基質。
- 前記茶粒子７１～８０重量部、前記茶刻み５～１０重量部、前記茶粉４～５重量部、前記発煙剤５～６．５重量部、前記加香剤４～５重量部及び前記安定化剤２～３．５重量部を成分として含む、ことを特徴とする請求項２に記載の電子タバコのタバコスティック用発煙基質。
- 前記発煙剤はプロピレングリコール、グリセロール、トリアセチン、及び１，３－ブタンジオールのうちのいずれか１種又は複数種の組み合わせを含む、ことを特徴とする請求項１に記載の電子タバコのタバコスティック用発煙基質。
- 前記安定化剤は、パチョリオイル、バニリン、及びエタノールのうちの１種又は複数種の組み合わせを含み、前記加香剤はエッセンシャルオイル、エッセンスクリーム、エッセンス粉末のうちの１種又は複数種の組み合わせを含む、ことを特徴とする請求項２に記載の電子タバコのタバコスティック用発煙基質。
- 請求項１～５のいずれか１項に記載の電子タバコのタバコスティック用発煙基質の製造方法であって、加香剤、安定化剤及び発煙剤のうちのいずれか１種又は複数種の組み合わせを粉状茶材料と湿式混合し、造粒して茶粒子を製造する茶粒子の製造方法を含む、ことを特徴とする電子タバコのタバコスティック用発煙基質の製造方法。
- 前記粉状茶材料の製造方法は、新鮮な茶葉に対して殺青、ベーク、粉末化を行い、前記粉状茶材料を製造することである、ことを特徴とする請求項６に記載の電子タバコのタバコスティック用発煙基質の製造方法。
- 新鮮な茶葉に対して殺青、細断、ベークを行い、茶刻みを製造する茶刻みの製造方法を含む、ことを特徴とする請求項６に記載の電子タバコのタバコスティック用発煙基質の製造方法。
- 新鮮な茶葉に対して殺青、ベーク、粉末化を行い、茶粉を製造する茶粉の製造方法を含む、ことを特徴とする請求項６に記載の電子タバコのタバコスティック用発煙基質の製造方法。
- 前記殺青の温度が１１０℃～１３０℃、前記殺青の時間が３０ｍｉｎ～５０ｍｉｎである、ことを特徴とする請求項７～９のいずれか１項に記載の電子タバコのタバコスティック用発煙基質の製造方法。
- 前記茶粒子、前記茶刻み、前記茶粉、前記発煙剤、前記安定化剤、前記加香剤を均一に湿式混合し、産物１を得ることと、
前記産物１を顆粒状として、産物２を得て、前記産物２を前記電子タバコのタバコスティックに充填すること、を含む、ことを特徴とする請求項７～９のいずれか１項に記載の電子タバコのタバコスティック用発煙基質の製造方法。
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