JP7439238B2 - 偏光板 - Google Patents
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Description
本出願は、偏光板、有機発光表示装置及びディスプレイ装置に関する。
有機発光表示装置（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｅｖｉｃｅ、ＯＬＥＤ）は、自ら発光する自発光型表示装置であって、別のバックライト（Ｂａｃｋｌｉｇｈｔ）を必要としないため、厚さを減らすことができ、フレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）表示装置を具現するのに有利である。
しかし、有機発光表示装置は、有機発光表示パネルに形成された金属電極及び金属配線による外部光の反射によって、視認性とコントラスト比が低下して表示品質が落ちる問題、短波長領域帯の光に長期間露出するとき寿命が低下する問題などがある。また、モニター又はテレビなどの軽量化及び薄型化に対する要求レベルが高くなることによって、有機発光表示装置を一層軽く且つ薄く具現することが継続して要求されており、フレキシブル表示装置に適用したときのフォールディングによるクラック発生などの品質低下も問題となる。
本出願は、正面のみならず側面まで含む全方位反射防止性能に優れ、フォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）耐久性及び短波長に対する耐久性に優れた薄型化された偏光板を提供することを一つの目的とする。
本出願は、前記偏光板が適用された有機発光表示装置及びこれを含むディスプレイ装置を提供することをまた一つの目的とする。
本明細書で言及する位相差や屈折率などの光学特性の基準波長は、特に別に規定しない限り、約５５０ｎｍである。
本明細書で用語「面内位相差」は、下記数式１によって規定される光学特性であり、用語「厚さ方向位相差」は、下記数式２によって規定される光学特性である。
［数１］
Ｒｉｎ＝ｄ×（ｎｘ－ｎｙ）
［数２］
Ｒｔｈ＝ｄ×（ｎｚ－ｎｙ）
数式１及び数式２で、Ｒｉｎは、面内位相差であり、Ｒｔｈは、厚さ方向位相差であり、ｄは、第１又は第２位相差層の厚さであり、ｎｘは、第１又は第２位相差層の遅相軸方向の屈折率であり、ｎｙは、第１又は第２位相差層の進相軸方向の屈折率であり、ｎｚは、第１又は第２位相差層の厚さ方向の屈折率である。
上記で用語「層」は、面内位相差又は厚さ方向位相差の測定対象の層であり、したがって、例えば、位相差層の面内位相差又は厚さ方向位相差を求める前記数式での層は、前記位相差層である。
本明細書で角度を定義する用語「垂直」、「水平」、「直交」、「平行」及び「角度」の数値は、実質的な意味での垂直、水平、直交、平行及び前記数値であって、約±１０度以内、±９度以、±８度以内、±７度以内、±６度以内、±５度以内、±４度以内、±３度以内、±２度以内又は±１度以内の誤差を含むことができる。
本出願の偏光板は、偏光フィルム、前記偏光フィルムの上部に形成されているハードコーティング層及び前記偏光フィルムの下部に形成されている位相差層を含むことができる。前記位相差層は、単層構造であるか、多層構造の積層体であってもよい。本明細書で用語「下部」は、前記偏光フィルムで位相差層に向かう方向を意味し、「上部」は、その反対方向を意味する。一つの例示で、前記下部は、本出願の偏光板が有機発光ディスプレイ装置に適用されたときに前記偏光板で後述する有機発光表示パネルに向かう方向と一致することができ、上部は、視認側に向かう方向と一致することができる。
本出願の偏光板は、一つの例示で、前記ハードコーティング層が他の層を介在せずに前記偏光フィルムの上部に直接形成されている偏光板であってもよい。
通常的に、有機発光表示装置の使用時に偏光フィルムにスクラッチなどが発生しないように偏光フィルムを保護するために保護フィルムを適用することができる。前記保護フィルムは、通常的にガラス基板及び／又は高分子フィルムであってもよい。
しかし、本出願の偏光板は、例えば、前記保護フィルムなどの他の層を適用せず、また、他の層の介在なしに前記偏光フィルムの上部にハードコーティング層が直接形成され得る。前記のように後述する特徴を有するハードコーティング層が他の層を介在せずに偏光フィルムの上部に直接形成されることで、有機発光表示装置の取り扱い及び／又は使用時に偏光フィルムを保護する役目を行うと共に偏光板の総厚さを減少させ得る。これによって、短波長に対する耐久性に優れるだけでなく、フォールディング耐久性にも優れた薄型化された偏光板を提供することができる。
本明細書で前記ハードコーティング層は、一定レベル以上の鉛筆硬度を有する層であってもよい。前記鉛筆硬度は、一般的な鉛筆硬度測定装備を用い、約２５℃の温度及び５０％の相対湿度で５００ｇの荷重及び４５度の角度で鉛筆の芯をハードコーティング層表面に擦る方式で測定することができる。ハードコーティング層の表面で圧痕、スクラッチ又は破裂などのような欠陥の発生が確認されるまで鉛筆の芯の硬度を段階的に増加させながら鉛筆硬度を測定することができる。
本出願のハードコーティング層の鉛筆硬度は、一つの例示で、約０．５Ｈ以上であってもよく、他の例示で、約０．６Ｈ以上、０．７Ｈ以上、０．８Ｈ以上、０．９Ｈ以上、１Ｈ以上又は２Ｈ以上であるか、１０Ｈ以下、９Ｈ以下、８Ｈ以下、７Ｈ以下、６Ｈ以下、５Ｈ以下、４Ｈ以下、３Ｈ以下又は２Ｈ以下であってもよい。
前記ハードコーティング層は、一つの例示で、厚さが１μｍ～１０μｍ範囲内であってもよい。他の例示で、１．５μｍ以上、２．０μｍ以上、２．５μｍ以上又は３μｍ以上であるか、９μｍ以下、８μｍ以下、７μｍ以下、６μｍ以下、５μｍ以下、４μｍ以下又は３μｍ以下であってもよい。
前記範囲の鉛筆硬度を有するとともに、厚さが前記のように制御されて及び／又は後述する材料で形成されたハードコーティング層を適用することで、偏光フィルムの上部に他の層を介在せずに単独で形成しても外部衝撃及び／又は短波長光に対して偏光板を保護することができ、偏光板の厚さ減少などを通じて偏光板のフォールディング耐久性も確保することができる。
上記のようなハードコーティング層を形成する材料としては、偏光板にハードコーティング層を形成することに適用される公知の素材を用いることができる。偏光板に形成されるハードコーティング層としては、一般的に、偏光フィルムの一面に付着される保護フィルムの表面に形成されるハードコーティング層又は偏光フィルムの一面には保護フィルムが付着され、他の面にはハードコーティング層と粘着剤層が順次形成される、いわゆる片面偏光板に形成されるハードコーティング層があるが、上のようなハードコーティング層の形成に適用される材料が本出願の偏光板にも同一に適用され得る。一つの例示で、前記ハードコーティング層としては、重合性エポキシ化合物及び／又はオキセタン化合物を含むハードコーティング層が適用され得る。このような材料としては、例えば、大韓民国公開特許第２０１９－００７２１５１号、大韓民国公開特許第２０１９－００７２１６８号又は大韓民国公開特許第２０１９－００７２４６０号などで偏光フィルムの一面に形成される保護層材料として公知されている材料が例示され得る。
上記で記述した従来技術におけるハードコーティング層は、例えば、偏光フィルムの破れなどを考慮して、偏光フィルムの上部表面に直接形成されはしなかった。すなわち、従来の偏光板に適用されるハードコーティング層は、偏光フィルム上に直接形成されず、偏光フィルムに付着される保護フィルムの表面に形成されるか、偏光フィルム上に直接形成される場合にも偏光フィルムの下部、すなわち偏光板がディスプレイ装置に適用されたときに偏光フィルムのディスプレイ装置を向いた表面に形成された。しかし、本発明者らは、前記ハードコーティング層を本明細書で記述する特有の構造の偏光板に適用することで、目的とする他の物性とともにフォールディング耐久性及び短波長耐久性に優れた偏光板の提供が可能である点を発見した。
例えば、本出願の偏光板は、下記数式４による反射色相値の変化が１０以下であってもよい。
［数４］
ΔＥ＊
ａｂ＝［（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２］１／２
数式４で、ΔＬ＊は、Ｌ＊
ａ－Ｌ＊
ｉであってもよく、Δａ＊は、ａ＊
ａ－ａ＊
ｉであってもよく、Δｂ＊は、ｂ＊
ａ－ｂ＊
ｉであってもよく、Ｌ＊
ａ、ａ＊
ａ及びｂ＊
ａは、それぞれ前記偏光板を２５℃の温度で４２０ｎｍ波長の光を０．７５～０．８５Ｗ／ｍ２の光量で５０時間の間露光させる前の色座標Ｌ＊、ａ＊及びｂ＊であってもよく、Ｌ＊
ｉ、ａ＊
ｉ及びｂ＊
ｉは、それぞれ前記偏光板を２５℃の温度で４２０ｎｍ波長の光を０．７５～０．８５Ｗ／ｍ２の光量で５０時間の間露光させた後の色座標Ｌ＊、ａ＊及びｂ＊であってもよい。
前記Ｌ、ａ、ｂ値は、下記に記載したＣＩＥ Ｌａｂ色空間のＬ、ａ、ｂを意味することができる。このような色空間で、Ｌ値は明度を示し、Ｌ値が０であると黒色、Ｌ値が１００であると白色を示す。また、ａ値が負数であると、緑色にかたよった色になり、正数であると、赤色又は紫色側にかたよった色になる。また、ｂ値が負数であると、青色にかたよった色になり、ｂ値が正数であると、黄色にかたよった色になる。
前記ＣＩＥ Ｌａｂ色空間での各数値は、前記色空間の各座標を測定する一般的な方式を適用して測定することができ、例えば、測定位置に積分球形態の検出器（ｄｅｔｅｃｔｏｒ）を有する装備（ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）（ＫＯＮＩＣＡ ＭＩＮＯＬＴＡ社、ＣＭ－２６００ｄ）を位置させた後に製造社のマニュアルによって測定することができる。このような測定は、通常的に、２０℃～３０℃の温度条件、４０～５０％湿度条件で行われ得るが、これに制限されるものではない。
本出願で偏光板の前記数値４による反射色相値の変化（ΔＥ＊
ａｂ）は、他の例示で、９以下、８以下、７以下、６以下、５以下、４以下、３以下、２．９以下、２．８以下、２．７以下、２．６以下、２．５以下、２．４以下、２．３以下、２．２以下、２．１以下、２．０以下、１．９以下、１．８以下、１．７以下、１．６以下、１．５以下、１．４以下、１．３以下、１．２以下、１．１以下、１．０以下、０．９以下、０．８以下、０．７以下、０．６以下、０．５以下、０．４以下、０．３以下又は０．２以下であってもよいが、これに制限されるものではない。
本出願の偏光板は、特に、上述したハードコーティング層を他の層の介在なしに偏光フィルム上に導入することで、厚さを薄く形成するとともに短波長に長期間露出する場合にも偏光板の寿命低下などの問題が制御された偏光板を提供することができる。
本出願の偏光板は、一つの例示で、厚さが４５μｍ以下であってもよい。他の例示で、前記偏光板の厚さは、４４μｍ以下、４３μｍ以下、４２μｍ以下、４１μｍ以下、４０μｍ以下、３９μｍ以下、３８μｍ以下、３７μｍ以下、３６μｍ以下又は３５μｍ以下であるか、５μｍ以上、１０μｍ以上、１５μｍ以上、２０μｍ以上、２５μｍ以上、３０μｍ以上又は３５μｍ以上であってもよいが、これに制限されるもではない。
偏光板の厚さを上記のような範囲に制御することで、フォールディング時にクラックなどの外観不良が発生しない偏光板を提供することができ、前記偏光板を有機発光表示装置及びこれを含むフレキシブルディスプレイ装置に適用してフォールディング耐久性に優れたフレキシブルフォールディング装置を提供することができる。
また、本出願の偏光板は、偏光フィルムの下部に位相差層を含むことができる。位相差層は、単層構造であるか、多層構造であってもよい。多層構造である場合に、位相差層は、例えば、第１位相差層及び／又は第２位相差層を含むことができる。一つの例示で、前記偏光フィルムの下部に前記第１位相差層が存在し、前記第１位相差層の下部に前記第２位相差層が存在して、図１のように、ハードコーティング層５００、偏光フィルム１００、第１位相差層２０１、第２位相差層２０２が順次に積層されていてもよい。
このような位置関係で各位相差層の光学特性を下記のように設計してディスプレイ装置、特に有機発光表示装置に適用されて正面のみならず側面を含んだ全方位反射防止性能及び／又はカラー特性に優れ、短波長耐久性にも優れた偏光板を提供することができる。
本明細書で用語「位相差層」は、光学異方性層であって、複屈折を制御することで入射偏光を変換し得る素子を意味する。本明細書で位相差層のｘ軸、ｙ軸及びｚ軸を記載しながら特に言及がない限り、前記ｘ軸は、位相差層の面内遅相軸と平行な方向を意味し、ｙ軸は、位相差層の面内進相軸と平行な方向を意味し、ｚ軸は、位相差層の厚さ方向を意味する。前記ｘ軸とｙ軸は、面内で互いに直交を成すことができる。
前記第１位相差層は、前記数式１の面内位相差（５５０ｎｍ波長基準）が約１００～１５０ｎｍの範囲内であってもよい。前記面内位相差は、他の例示で、約１１０ｎｍ以上、１２０ｎｍ以上、１３０ｎｍ以上、１３１ｎｍ以上、１３２ｎｍ以上、１３３ｎｍ以上、１３４ｎｍ以上、１３５ｎｍ以上、１３６ｎｍ以上、１３７ｎｍ以上、１３８ｎｍ以上、１３９ｎｍ以上又は１４０ｎｍ以上であるか、１４９ｎｍ以下、１４８ｎｍ以下、１４７ｎｍ以下、１４６ｎｍ以下、１４５ｎｍ以下、１４４ｎｍ以下、１４３ｎｍ以下、１４２ｎｍ以下又は１４１ｎｍ以下であってもよい。
前記偏光板の上記のような配置で、前記第１位相差層は、例えば、その遅相軸が偏光フィルムの吸収軸と約３５度～５５度の範囲内の角度を成すように配置され得る。前記角度は、他の例示で、約１５度以上、２０度以上、２５度以上、３０度以上、３５度以上、４０度以上又は４５度以上であるか、６５度以下、６０度以下、５５度以下、５０度以下又は４５度以下程度であってもよい。より好ましくは、約４０度～５０度の範囲内の角度を成すように配置され得るが、これに制限されるものではない。
また、本出願で前記第１位相差層は、下記数式３による分散係数が１未満であってもよい。
［数３］
分散係数＝Ｒｉｎ（４５０）／Ｒｉｎ（５５０）
数式３で、Ｒｉｎ（４５０）は、第１位相差層の４５０ｎｍ波長を基準とした面内位相差であり、Ｒｉｎ（５５０）は、第１位相差層の５５０ｎｍ波長を基準とした面内位相差である。
また、本出願で前記第１位相差層は、ＱＷＰ（Ｑｕａｒｔｅｒ Ｗａｖｅ Ｐｌａｔｅ）であってもよい。本明細書で用語「ＱＷＰ」は、１／４波長の位相遅延特性を有する波長板であり、線偏光である入射偏光を円編光に変える役目をする波長板を意味する。本明細書でｎ波長の位相遅延特性は、少なくとも一部の波長範囲内で入射光をその入射光の波長のｎ倍ほど位相遅延させ得る特性を意味する。したがって、前記１／４波長の位相遅延特性は、少なくとも一部の波長範囲内で入射光をその入射光の波長の１／４倍ほど位相遅延させ得る特性を意味することができる。
本出願で前記第１位相差層は、一つの例示で、厚さが２５μｍ以下であってもよい。他の例示で、２４μｍ以下、２３μｍ以下、２２μｍ以下、２１μｍ以下、２０μｍ以下、１９μｍ以下、１８μｍ以下、１７μｍ以下、１６μｍ以下、１５μｍ以下、１４μｍ以下、１３μｍ以下、１２μｍ以下、１１μｍ以下、１０μｍ以下、９μｍ以下、８μｍ以下、７μｍ以下、６μｍ以下、５μｍ以下、４μｍ以下又は３μｍ以下であるか、０．１μｍ以上、０．２μｍ以上、０．３μｍ以上、０．４μｍ以上、０．５μｍ以上、０．６μｍ以上、０．７μｍ以上、０．８μｍ以上、０．９μｍ以上、１．０μｍ以上、１．１μｍ以上、１．２μｍ以上、１．３μｍ以上、１．４μｍ以上、１．５μｍ以上、１．６μｍ以上、１．７μｍ以上、１．８μｍ以上又は１．９μｍ以上であってもよいが、目的とする位相差を示すことができる限り、これに制限されるものではない。
このように、前記範囲の面内位相差を示すと共に、第１位相差層の遅相軸と偏光フィルムの吸収軸が上記のような範囲内に配置された第１位相差層を適用することで、後述する第２位相差層との組み合わせを通じて可視光領域内の波長による適切なレベルの補償機能を示すことができ、それによって、優れた全方位反射防止性能、カラー特性及び／又は短波長耐久性を確保することができる。
本出願の偏光板は、例えば、前記第１位相差層の下部に第２位相差層を含むことができる。このとき、前記第２位相差層は、前記第１位相差層と接しているか、あるいは第１及び第２位相差層の間に他の要素、例えば、粘着層などや高分子フィルムなどが存在していてもよい。
前記第２位相差層は、前記数式２の厚さ方向位相差（５５０ｎｍ波長基準）が約３０ｎｍ～１５０ｎｍの範囲内にあってもよい。前記厚さ方向位相差は、他の例示で、約３５ｎｍ以上、４０ｎｍ以上、４５ｎｍ以上、５０ｎｍ以上、５５ｎｍ以上又は６０ｎｍ以上であるか、１４０ｎｍ以下、１３０ｎｍ以下、１２０ｎｍ以下、１１０ｎｍ以下、１００ｎｍ以下、９０ｎｍ以下、８０ｎｍ以下又は７０ｎｍ以下であってもよい。
前記第２位相差層は、一つの例示で、実質的に面内位相差を有しない層であってもよい。このような第２位相差層の面内位相差（５５０ｎｍ波長基準）は、例えば、約１０ｎｍ以下、９ｎｍ以下、８ｎｍ以下、７ｎｍ以下、６ｎｍ以下、５ｎｍ以下、４ｎｍ以下、３ｎｍ以下、２ｎｍ以下又は１ｎｍ以下であるか、実質的に０ｎｍであってもよい。
第２位相差層の場合、上述したように、実質的に面内位相差を有さず、したがって、その遅相軸の配置は、偏光板の性能に大きい影響を及ぼさない。ただし、第２位相差層に遅相軸が存在する場合に、その配置は、偏光層の吸収軸と垂直であったり又は水平であることができる。
本出願で前記第２位相差層は、一つの例示で、厚さが１０μｍ以下であってもよい。他の例示で、９μｍ以下、８μｍ以下、７μｍ以下、６μｍ以下、５μｍ以下、４μｍｍ以下、３μｍ以下又は２μｍ以下であるか、０．１μｍ以上、０．２μｍ以上、０．３μｍ以上、０．４μｍ以上、０．５μｍ以上、０．６μｍ以上、０．７μｍ以上、０．８μｍ以上又は０．９μｍ以上であってもよいが、目的とする位相差を示すことができる限り、これに制限されるものではない。
第２位相差層の厚さ方向位相差などの範囲が前記のように制御され、所定位置で上述した第１位相差層と組み合わされることで、本出願の目的に適合した効果を達成することができる。
第１及び第２位相差層としては、前記言及された特性を満たす限り、多様な種類の位相差層を制限なしに用いることができる。
通常、位相差層としては、一軸又は二軸延伸などの延伸によって光学異方性を付与した高分子フィルムや、重合性液晶化合物（いわゆるＲＭ（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｍｅｓｏｇｅｎ））を配向して重合させて形成される液晶フィルム又は液晶高分子フィルムなどが適用され、上で記述した特性を満たす限り、前記のような公知の位相差層が全て用いられ得る。
一つの例示で、第１及び／又は第２位相差層は、重合性液晶化合物を配向して重合させて形成される液晶フィルム又は液晶高分子フィルムであってもよく、この場合、前記第１及び／又は第２位相差層は、第１及び／又は第２液晶位相差層であると呼称され得る。前記液晶フィルム又は液晶高分子フィルムの製造に適用され得る重合性液晶化合物（いわゆるＲＭ（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｍｅｓｏｇｅｎ））は、多様に知られており、これを適用して液晶フィルム又は液晶高分子フィルムを製造する方式は、公知である。上のような重合性液晶化合物としては、いわゆる重合性ネマチック液晶化合物や、重合性スメチック液晶化合物などが知られている。分散係数の調節の容易性の観点からこのような重合性液晶化合物を適用することが効果的であるが、他の種類の液晶化合物であっても本出願の要件を満たす限り、適用が可能である。
前記延伸高分子フィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム又はポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィンフィルム、ポリノルボルネンフィルムなどの環型オレフィンポリマー（Ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ ｐｏｌｙｍｅｒ）フィルム、アクリルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリアクリレートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム又はＴＡＣ（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）フィルムなどのセルロースエステル系ポリマーフィルム又はＰＥＴ（ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ））フィルムや、ＰＣ（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）フィルムなどのポリエステルフィルムや前記ポリマーを形成する単量体のうち２種以上の単量体の共重合体フィルムなどが例示され得る。一つの例示で、高分子フィルムとしては、環型オレフィンポリマーフィルム又はアクリルフィルムを用いることができる。前記環型オレフィンポリマーとしては、ノルボルネンなどの環型オレフィンの開環重合体又はその水素添加物、環型オレフィンの付加重合体、環型オレフィンとα－オレフィンのような他の共単量体の共重合体、又は前記重合体又は共重合体を不飽和カルボン酸やその誘導体などで変性させたクラフト重合体などが例示され得るが、これに制限されるものではない。
本出願の偏光板は、偏光フィルム、第１及び第２位相差層の上部及び／又下部に他の要素を含むことができる。ただし、前記偏光板は、位相差層としては、前記第１及び第２位相差層のみを含むことができる。すなわち、前記偏光板は、前記偏光層と第１及び第２位相差層を除くと、いわゆる等方性層のみをさらに含むことができる。
本明細書で言及する等方性層は、実質的な等方性層であって、該当層がある程度の位相差を有すると言っても偏光板に対して設計された光学構造を毀損しない程度の位相差であれば、等方性層として取り扱われ得る。一つの例示で、本出願で言及する用語「等方性層」は、前記面内位相差及び厚さ方向位相差が同時に２０ｎｍ以下の層である。前記位相差は、他の例示で、１９ｎｍ以下、１８ｎｍ以下、１７ｎｍ以下、１６ｎｍ以下、１５ｎｍ以下、１４ｎｍ以下、１３ｎｍ以下、１２ｎｍ以下、１１ｎｍ以下、１０ｎｍ以下、９ｎｍ以下、８ｎｍ以下、７ｎｍ以下、６ｎｍ以下、５ｎｍ以下、４ｎｍ以下、３ｎｍ以下、２ｎｍ以下又は１ｎｍ以下であるか、０ｎｍであってもよい。したがって、反対に前記面内位相差及び厚さ方向位相差のうちいずれか一つでも２０ｎｍを超過する層は、本出願で位相差層として取り扱われ得る。
本出願の偏光板は、例えば、等方性層をさらに含み、前記等方性層の第１面には前記位相差層が順次形成されており、前記等方性層の第２面が前記偏光フィルムに付着されていてもよい。
前記等方性層は、例えば、トリアセチルセルロースフィルム、シクロオレフィンポリマーフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリアクリレートフィルム又はポリビニルアルコールフィルムなどであってもよいが、これに制限されるものではない。
前記等方性層の厚さは、例えば、５μｍ～３５μｍの範囲内であってもよい。等方性層の厚さを前記のように制御することで、偏光板の薄型化によるフォールディング耐久性などの確保が可能である。前記等方性層の厚さは、他の例示で、６μｍ以上、７μｍ以上、８μｍ以上、９μｍ以上、１０μｍ以上、１１μｍ以上、１２μｍ以上、１３μｍ以上、１４μｍ以上、１５μｍ以上、１６μｍ以上、１７μｍ以上、１８μｍ以上又は１９μｍ以上であるか、３４μｍ以下、３３μｍ以下、３２μｍ以下、３１μｍ以下、３０μｍ以下、２９μｍ以下、２８μｍ以下、２７μｍ以下、２６μｍ以下、２５μｍ以下、２４μｍ以下、２３μｍ以下、２２μｍ以下又は２１μｍ以下であってもよい。
本出願の偏光板は、例えば、上述したハードコーティング層の厚さ（Ｈ）と前記等方性層の厚さ（Ｐ）の比（Ｈ／Ｐ）、ハードコーティング層の厚さ（Ｈ）と位相差層の厚さ（Ｔ）の比（Ｈ／Ｔ）及び／又はハードコーティング層の厚さ（Ｈ）と偏光フィルムの厚さ（Ｓ）の比（Ｈ／Ｓ）などを所定範囲に制御することで、目的とする効果を一層極大化することができる。
前記ハードコーティング層の厚さ（Ｈ）と前記等方性層の厚さ（Ｐ）の比（Ｈ／Ｐ）は、一つの例示で、０．０１～１．５の範囲内であってもよい。前記ハードコーティング層の厚さ（Ｈ）と前記等方性層の厚さ（Ｐ）の比（Ｈ／Ｐ）は、他の例示で、０．０２以上、０．０３以上、０．０４以上、０．０５以上、０．０６以上、０．０７以上、０．０８以上、０．０９以上、０．１０以上、０．１１以上、０．１２以上、０．１３以上又は０．１４以上であるか、１．４以下、１．３以下、１．２以下、１．１以下、１．０以下、０．９以下、０．８以下、０．７以下、０．６以下、０．５以下、０．４以下、０．３以下、０．２以下、０．１９以下、０．１８以下、０．１７以下又は０．１６以下であってもよい。
前記ハードコーティング層の厚さ（Ｈ）と前記位相差層の厚さ（Ｔ）の比（Ｈ／Ｔ）は、一つの例示で、０．１～５の範囲内であってもよい。ここで、前記位相差層の厚さは、位相差層が単層構造である場合、単層構造の厚さを意味することができ、位相差層が２層以上の積層体である場合、各層の厚さを全て合わせた総厚さを意味することができる。一つの例示で、前記位相差層の厚さ（Ｔ）は、前記位相差層が第１位相差層及び第２位相差層の２層構造である場合、前記第１位相差層の厚さ（Ｔ１）及び前記第２位相差層の厚さ（Ｔ２）の和を意味することができる。前記ハードコーティング層の厚さ（Ｈ）と前記位相差層の厚さ（Ｔ）の比（Ｈ／Ｔ）は、他の例示で、０．２以上、０．３以上、０．４以上、０．５以上、０．６以上、０．７以上、０．８以上又は０．９以上であるか、４．５以下、４．０以下、３．５以下、３．０以下、２．５以下、２．０以下又は１．５以下であってもよい。
前記ハードコーティング層の厚さ（Ｈ）と前記偏光フィルムの厚さ（Ｓ）の比（Ｈ／Ｓ）は、一つの例示で、０．０１～１．５の範囲内であってもよい。前記ハードコーティング層の厚さ（Ｈ）と前記偏光フィルムの厚さ（Ｓ）の比（Ｈ／Ｓ）は、０．０５以上、０．１以上、０．１５以上、０．２０以上、０．２５以上、０．３０以上、０．３５以上又は０．４０以上であるか、１．４以下、１．３以下、１．２以下、１．１以下、１．０以下、０．９以下、０．８以下、０．７以下、０．６以下又は０．５以下であってもよい。
前記のように、ハードコーティング層と他の層の間の厚さの比を所定範囲に制御することで、鉛筆硬度、短波長耐久性及び／又はフォールディング耐久性などの効果に優れた偏光板を提供することができる。
また、本出願の偏光板は、粘着剤層をさらに含むことができる。このような粘着剤層は、本出願の偏光板をディスプレイ装置に付着するために含まれ得る。したがって、前記粘着剤層は、前記位相差層の下部に形成され得る。したがって、本出願の偏光板は、ハードコーティング層、偏光フィルム、位相差層及び前記粘着剤層を前記順序で含むことができる。一つの例示で、前記偏光板で前記粘着剤層は、前記位相差層の下部にのみ形成されていてもよい。したがって、前記偏光板構造で前記ハードコーティング層の上部には、粘着剤層が形成されなくてもよい。粘着剤層としては、特に制限なしに公知の偏光板に適用される粘着剤層が適用され得る。
本出願で前記偏光フィルムは、例えば、ポリビニルアルコール偏光フィルムであってもよい。本明細書で用語「偏光フィルム」及び「偏光板」は、互いに区別される対象を指称する。偏光フィルムは、偏光機能を示すフィルム、シート又は素子それ自体を指称し、前記偏光フィルムは、多くの方向に振動する入射光から一側方向に振動する光を抽出することができる機能性素子である。偏光板は、前記偏光フィルムと共に他の要素を含む光学素子を意味する。偏光フィルムとともに光学素子に含まれ得る他の要素としては、偏光フィルムの保護フィルム又は位相差層などが例示され得るが、これに制限されるものではない。
上記で偏光フィルムは、吸収型であるか、反射型偏光フィルムであってもよく、基本的には特に制限されない。本出願で偏光フィルムは、例えば、ポリビニルアルコール偏光フィルムであってもよい。用語「ポリビニルアルコール偏光フィルム」は、例えば、ヨウ素や二色性色素のような異方吸収性物質を含むポリビニルアルコール（以下、ポリビニルアルコールと呼称できる）系列の樹脂フィルムを意味することができる。このようなフィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに異方吸収性物質を含ませ、延伸などにより配向させて製造することができる。上記でポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール又はエチレン－酢酸ビニル共重合体のけん化物などが挙げられる。前記ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、１００～５，０００又は１，４００～４，０００程度であってもよいが、これに制限されるものではない。
上記のような偏光フィルムの厚さは特に制限されず、目的によって適正な厚さで形成され得る。偏光フィルムの厚さは、例えば、１μｍ～１００μｍ範囲内であってもよい。他の例示で、２μｍ以上、３μｍ以上、４μｍ以上、５μｍ以上、６μｍ以上、７μｍ以上、８μｍ以上、９μｍ以上、１０μｍ以上、１１μｍ以上又は１２μｍ以上であるか、９０μｍ以下、８０μｍ以下、７０μｍ以下、６０μｍ以下、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、２０μｍ以下、１９μｍ以下、１８μｍ以下、１７μｍ以下、１６μｍ以下、１５μｍ以下、１４μｍ以下、１３μｍ以下、１２μｍ以下、１１μｍ以下、１０μｍ以下、９μｍ以下、８μｍ以下又は７μｍ以下であってもよいが、これに制限されるものではない。
このようなポリビニルアルコール偏光フィルムは、例えば、ポリビニルアルコール系フィルムに、染色工程、架橋工程及び延伸工程を少なくとも行って製造することができる。染色工程、架橋工程及び延伸工程には、それぞれ染色浴、架橋浴及び延伸浴の各処理浴が用いられ、これら各処理浴は、各工程による処理液が用いられ得る。
染色工程では、前記ポリビニルアルコール系フィルムに異方吸収性物質を吸着及び／又は配向させ得る。このような染色工程は、延伸工程とともに行われ得る。染色工程は、前記フィルムを異方吸収性物質を含む溶液、例えば、ヨウ素溶液に浸漬させて行われ得る。ヨウ素溶液としては、例えば、ヨウ素及び溶解補助剤であるヨウ化物によりヨードイオンを含有させた水溶液などが用いられ得る。ヨウ化物としては、例えば、ヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化亜鉛、ヨウ化アルミニウム、ヨウ化鉛、ヨウ化銅、ヨウ化バリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化スズ又はヨウ化チタンなどが用いられ得る。ヨウ素溶液中でヨウ素及び／又はヨウ化イオンの濃度は、目的とする偏光フィルムの光学特性を考慮して調節され得、このような調節方式は公知である。染色工程でヨウ素溶液の温度は、通常的に、２０℃～５０℃、２５℃～４０℃程度であり、浸漬時間は、通常的に、１０秒～３００秒又は２０秒～２４０秒程度であるが、これに制限されるものではない。
偏光フィルムの製造過程で行われる架橋工程は、例えば、ホウ素化合物のような架橋剤を用いて行うことができる。架橋工程の順序は特に制限されず、例えば、染色及び／又は延伸工程とともに行うか、別に進行することができる。架橋工程は、複数回実施してもよい。前記ホウ素化合物としては、ホウ酸又はホウ砂などが用いられ得る。ホウ素化合物は、水溶液又は水と有機溶媒の混合溶液の形態で一般的に用いられ得、通常的には、ホウ酸水溶液が用いられる。ホウ酸水溶液でのホウ酸濃度は、架橋度とそれによる耐熱性などを考慮して適正範囲に選択され得る。ホウ酸水溶液などにもヨウ化カリウムなどのヨウ化物を含有させ得る。
架橋工程は、前記ポリビニルアルコール系フィルムをホウ酸水溶液などに浸漬することで行うことができるが、この過程で処理温度は、通常的に、２５℃以上、３０℃～８５℃又は３０℃～６０℃程度の範囲であり、処理時間は、通常的に、５秒～８００秒間又は８秒～５００秒間程度である。
延伸工程は、一般的に一軸延伸で行う。このような延伸は、前記染色及び／又は架橋工程とともに行ってもよい。延伸方法は特に制限されず、例えば、湿潤式延伸方式が適用され得る。このような湿潤式延伸方法では、例えば、染色後に延伸を行うことが一般的であるが、延伸は架橋とともに行ってもよく、複数回又は多段で行ってもよい。
湿潤式延伸方法に適用される処理液にヨウ化カリウムなどのヨウ化物を含有させ得る。延伸で処理温度は、通常的に、２５℃以上、３０℃～８５℃又は５０℃～７０℃の範囲内程度であり、処理時間は、通常、１０秒～８００秒又は３０秒～５００秒間であるが、これに制限されるものではない。
延伸過程で総延伸倍率は、配向特性などを考慮して調節することができ、ポリビニルアルコール系フィルムの本来の長さを基準に総延伸倍率が３倍～１０倍、４倍～８倍又は５倍～７倍程度であってもよいが、これに制限されるものではない。上記で総延伸倍率は、延伸工程以外の膨潤工程などにおいても延伸を伴う場合には、各工程における延伸を含んだ累積延伸倍率を意味することができる。このような総延伸倍率は、配向性、偏光フィルムの加工性乃至は延伸切断可能性などを考慮して適正範囲に調節され得る。
偏光フィルムの製造工程では、前記染色、架橋及び延伸に追加で前記工程を行う前に膨潤工程を行ってもよい。膨潤によりポリビニルアルコール系フィルム表面の汚染やブロッキング防止剤を洗浄することができ、また、それによって染色偏差などの不均一を減らし得る効果もある。
膨潤工程では、通常的に、水、蒸溜水又は純水などが用いられ得る。当該処理液の主成分は、水であり、必要に応じて、ヨウ化カリウムなどのヨウ化物又は界面活性剤などのような添加物や、アルコールなどが少量含まれていてもよい。
膨潤過程での処理温度は、通常的に、２０℃～４５℃又は２０℃～４０℃程度であるが、これに制限されない。膨潤偏差は、染色偏差を誘発することができるので、このような膨潤偏差の発生ができるだけ抑制されるように工程変数が調節され得る。
必要に応じて、膨潤工程でも適切な延伸が行われ得る。延伸倍率は、ポリビニルアルコール系フィルムの本来の長さを基準に６．５倍以下、１．２～６．５倍、２倍～４倍又は２倍～３倍程度であってもよい。膨潤過程での延伸は、膨潤工程後に行われる延伸工程での延伸を小さく制御することができ、フィルムの延伸破断が発生しないように制御することができる。
偏光フィルムの製造過程では、金属イオン処理が行われ得る。このような処理は、例えば、金属塩を含有する水溶液にポリビニルアルコール系フィルムを浸漬することで行う。これを通じて、偏光子内に金属イオンを含有させ得るが、この過程で金属イオンの種類乃至は割合を調節することでもポリビニルアルコール系偏光フィルムの色調の調節が可能である。適用できる金属イオンとしては、コバルト、ニッケル、亜鉛、クロム、アルミニウム、銅、マンガン又は鉄などの転移金属の金属イオンが例示され得、このうち適切な種類の選択により色調の調節が可能であり得る。
偏光フィルムの製造過程では、染色、架橋及び延伸後に洗浄工程が進行され得る。このような洗浄工程は、ヨウ化カリウムなどのヨウ化物溶液又は水により行われ得る。
このような水による洗浄とヨウ化物溶液による洗浄は、組み合わされてもよく、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール又はプロパノールなどの液体アルコールを配合した溶液が用いられてもよい。
このような工程を経た後に乾燥工程を行って偏光フィルムを製造することができる。乾燥工程では、例えば、偏光フィルムに要求される水分率などを考慮して適切な温度で適切な時間の間行われ得、このような条件は特に制限されない。
前記偏光フィルムは、一つの例示で、偏光板の高温耐久性の確保のために亜鉛イオンのような亜鉛成分を含むことができる。
前記亜鉛成分の含量は、追加に調節され得る。例えば、前記偏光フィルムは、亜鉛成分（Ｚｎ）を０．１～１０重量％範囲内で含むことができる。前記含量は、他の例示で、約０．２重量％以上程度、０．３重量％以上程度、０．４重量％以上程度又は０．５重量％以上程度であるか、９重量％以下程度、８重量％以下程度、７重量％以下程度、６重量％以下程度、５重量％以下程度、４重量％以下程度、３重量％以下程度、２重量％以下程度、１重量％以下程度、０．９重量％以下程度、０．８重量％以下程度、０．７重量％以下程度、０．６重量％以下程度、０．５重量％以下程度、０．４重量％以下程度又は０．３重量％以下程度であってもよい。
上記のような形態で偏光フィルムに亜鉛成分を含ませることによって、高温で維持及び／又は駆動される場合にも優れた光学特性を維持し得る高温耐久性に優れた偏光板の提供が可能である。
また、本出願は、前記偏光板の用途に関する。前記偏光板は、例えば、有機発光表示装置などに効果的に適用され得る。図２は、前記有機発光表示装置を例示的に示した断面図である。図２を参照すると、前記有機発光表示装置６０は、有機発光表示パネル６００と有機発光表示パネル６００の一面に位置する偏光板１０を含む。前記偏光板１０の第１位相差層２０１及び第２位相差層２０２が偏光フィルム１００に比べて有機発光表示パネル６００に隣接するように配置され得る。
前記有機発光表示パネルは、ベース基板、下部電極、有機発光層、上部電極及び封止基板などを含むことができる。前記下部電極及び上部電極のうち一つは、アノード（ａｎｏｄｅ）であり、他の一つは、カソード（ｃａｔｈｏｄｅ）であってもよい。アノードは、正孔（ｈｏｌｅ）が注入される電極として仕事関数（ｗｏｒｋ ｆｕｎｃｔｉｏｎ）が高い導電物質で作られ得、カソードは、電子が注入される電極として仕事関数が低い導電物質で作られ得る。下部電極及び上部電極のうち少なくとも一つは、発光された光が外部に出ることができる透明導電物質で作られ得、例えば、ＩＴＯ又はＩＺＯであってもよい。有機発光層は、下部電極と上部電極に電圧が印加されたときに光を出すことができる有機物質を含むことができる。
下部電極と有機発光層の間及び上部電極と有機発光層の間には、付帯層をさらに含むことができる。付帯層は、電子と正孔の均衡を取るための正孔伝達層（ｈｏｌｅ ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）、正孔注入層（ｈｏｌｅ ｉｎｊｅｃｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）、電子注入層（ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｉｎｊｅｃｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）及び電子伝達層（ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）を含むことができるが、これに限定されるものではない。封止基板は、ガラス、金属及び／又は高分子から作られ得、下部電極、有機発光層及び上部電極を封止して外部から水分及び／又は酸素が流入することを防止することができる。
偏光板１０は、有機発光表示パネル６００で光が出る側に配置され得る。例えば、ベース基板側から光が出る背面発光（ｂｏｔｔｏｍ ｅｍｉｓｓｉｏｎ）構造の場合、ベース基板の外側に配置され得、封止基板側から光が出る前面発光（ｔｏｐ ｅｍｉｓｓｉｏｎ）構造の場合、封止基板の外側に配置され得る。偏光板１０は、外光が有機発光表示パネル６００の電極及び配線などのように金属で作られた反射層により反射されて有機発光表示装置６０の外側に出ることを防止することで、有機発光装置の表示特性を改善することができる。また、本出願の偏光板１０は、上述したように、正面のみならず側面においても反射防止効果を示すことができるので、側面視認性を改善することができる。
また、本出願は、前記有機発光装置を含むディスプレイ装置に関する。一つの例示で、前記ディスプレイ装置は、フレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）ディスプレイ装置であってもよい。前記ディスプレイ装置に本出願の偏光板を含む有機発光装置が適用される場合に、前記装置などを構成する他の部品やその装置の構成方法は特に制限されず、前記有機発光装置が用いられる限り、該当分野において公知となっている任意の材料や方式が全て採用され得る。本出願の偏光板を含む有機発光装置が前記フレキシブルディスプレイ装置に適用されることで、全方位反射防止性能、フォールディング耐久性及び短波長に対する耐久性に優れたフレキシブルディスプレイの提供が可能である。
本出願は、正面のみならず側面まで含む全方位反射防止性能に優れ、フォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）耐久性及び短波長に対する耐久性に優れた薄型化された偏光板を提供することができる。また、本出願は、前記偏光板が適用された有機発光表示装置及びこれを含むディスプレイ装置を提供することができる。
以下、実施例及び比較例を通じて本出願の内容をより具体例に説明するが、本出願の範囲が下記提示された内容によって制限されるものではない。
＜製造例１＞
厚さが約２０μｍであるポリビニルアルコール（ｐｏｌｙ（ｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ））フィルム（クラレ社、ＴＳ２０）をヨウ素（Ｉ２）０．３重量％及びヨウ化カリウム（ＫＩ）３．０重量％を含む２８℃の染色液に６０秒間浸漬させて染色処理した。その後、染色されたポリビニルアルコールフィルムをホウ素１重量％及びヨウ化カリウム（ＫＩ）３重量％を含む３５℃の水溶液（架橋液）に６０秒間浸漬させて架橋処理した。以後、架橋されたポリビニルアルコールフィルムをロール間延伸方法を用いて５．４倍の延伸倍率で延伸した。延伸されたポリビニルアルコールフィルムを２５℃のイオン交換水に６０秒間浸漬させて洗浄し、窒酸亜鉛約３重量％を含む２５℃の水溶液に３０秒間浸漬させた。その後、ポリビニルアルコールフィルムを８０℃の温度で６０秒間乾燥させてポリビニルアルコール偏光フィルムを製造した。
厚さが約２０μｍであるポリビニルアルコール（ｐｏｌｙ（ｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ））フィルム（クラレ社、ＴＳ２０）をヨウ素（Ｉ２）０．３重量％及びヨウ化カリウム（ＫＩ）３．０重量％を含む２８℃の染色液に６０秒間浸漬させて染色処理した。その後、染色されたポリビニルアルコールフィルムをホウ素１重量％及びヨウ化カリウム（ＫＩ）３重量％を含む３５℃の水溶液（架橋液）に６０秒間浸漬させて架橋処理した。以後、架橋されたポリビニルアルコールフィルムをロール間延伸方法を用いて５．４倍の延伸倍率で延伸した。延伸されたポリビニルアルコールフィルムを２５℃のイオン交換水に６０秒間浸漬させて洗浄し、窒酸亜鉛約３重量％を含む２５℃の水溶液に３０秒間浸漬させた。その後、ポリビニルアルコールフィルムを８０℃の温度で６０秒間乾燥させてポリビニルアルコール偏光フィルムを製造した。
＜実施例１＞
フォールディング耐久性及び高温耐久性を評価するために、ハードコーティング層、偏光フィルム及び位相差層の積層体を順次に含む偏光板を製造した。
フォールディング耐久性及び高温耐久性を評価するために、ハードコーティング層、偏光フィルム及び位相差層の積層体を順次に含む偏光板を製造した。
前記偏光フィルムは、製造例１によって製造された偏光フィルムを適用した。前記製造された偏光フィルムの最終厚さは、約７μｍ程度であり、亜鉛成分は、約０．２～０．３重量％を含んだ。
前記位相差層の積層体は、下記のように製造した。
まず、逆分散特性を有し、５５０ｎｍ波長に対する面内位相差が１４１ｎｍ程度であって、ＱＷＰ（Ｑｕａｒｔｅｒ ｗａｖｅ ｐｌａｔｅ）の役目をし得る重合性液晶化合物（Ｆｕｊｉ社）の重合層（第１液晶位相差層）が一面に約２μｍの厚さで形成されている実質的に等方性であるトリアセチルセルロースフィルム（厚さ約２０μｍ）を準備した。前記フィルムの第１液晶位相差層上にバーコーティング方式で垂直配向膜をコーティングし、前記垂直配向膜上に重合性液晶化合物（Ｍｅｒｃｋ社）をコーティングし、その重合性液晶化合物を垂直配向した状態で重合させ、５５０ｎｍ波長に対する厚さ方向位相差が６２ｎｍ程度であるｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｃフィルム（第２液晶位相差層）を１μｍの厚さで形成して、多層構造の位相差層を製造した。
その後、前記多層構造の位相差層を光学用ＵＶ接着剤（厚さ：２μｍ）を用いて前記偏光フィルムの一面に付着した。このとき、前記位相差層の積層体は、トリアセチルセルロースフィルム上に第１及び第２液晶位相差層が形成されなかった面を偏光フィルムに付着し、前記第１液晶位相差層の遅相軸と偏光フィルムの吸収軸が成す角度のうち小さい角度が４５度になるように配置した。
同時に、前記偏光フィルムの他の一面にハードコーティング層の機能を有する、エポキシ化合物とオキセタン化合物を含むＵＶ接着剤（ＬＧ ＣＨＥＭ社）を塗布し、一面に離型処理がなされているポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面を前記ＵＶ接着剤の塗布層に付着した後、ＵＶ ｌａｍｐを通過させ、厚さが約３μｍ程度であり、鉛筆硬度２Ｈ程度であるハードコーティング層を形成した。前記ポリエチレンテレフタレートフィルムは、最終的に剥離した。
その結果、ハードコーティング層／偏光フィルム／ＵＶ接着剤層／トリアセチルセルロースフィルム／第１液晶位相差層／第２液晶位相差層が順次積層された構造の偏光板を製造した。前記偏光板の最終厚さは、約３５μｍであった。
＜比較例１＞
フォールディング耐久性及び高温耐久性を評価するために、シクロオレフィンフィルム、偏光フィルム、ハードコーティング層及び位相差層の積層体を順次に含む偏光板を準備した。
フォールディング耐久性及び高温耐久性を評価するために、シクロオレフィンフィルム、偏光フィルム、ハードコーティング層及び位相差層の積層体を順次に含む偏光板を準備した。
前記偏光フィルムは、製造例１によって製造された偏光フィルムを適用した。前記製造された偏光フィルムの最終厚さは、約７μｍ程度であり、亜鉛成分は、約０．２～０．３重量％を含む。
前記偏光フィルムの一面にハードコーティング処理されたシクロオレフィンポリマーフィルム（Ｚｅｏｎ社、厚さ約２９μｍ）を光学用ＵＶ接着剤（厚さ：２μｍ）を用いて付着し、前記偏光フィルムの他の一面にハードコーティング層をバーコーティング方式で厚さが約３μｍになるようにコーティングした。
一方、前記位相差層の積層体は、逆分散特性を有し、５５０ｎｍ波長に対する面内位相差が１４１ｎｍであるＱＷＰ（Ｑｕａｒｔｅｒ ｗａｖｅ ｐｌａｔｅ）液晶（Ｆｕｊｉ社）を５５０ｎｍ波長に対する厚さ方向位相差が６２ｎｍであるｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｃフィルム（Ｍｅｒｃｋ社、厚さ約１μｍ）上に約２μｍの厚さでコーティングして製造した。
その後、前記位相差層の積層体の液晶層部分を一般的な光学用ＵＶ接着剤（厚さ：２μｍ）を用いて前記ハードコーティング層に付着した。
その結果、シクロオレフィンポリマーフィルム／ＵＶ接着剤層／偏光フィルム／ハードコーティング層／ＵＶ接着剤層／位相差層の積層体（逆分散ＱＷＰ／ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｃフィルム）が順次積層された構造の偏光板が製造された。前記偏光板の最終厚さは、約４６μｍであった。
＜評価例１．フォールディング（Ｆｏｌｄｉｎｇ）耐久性テスト＞
実施例及び比較例の偏光板をフォールディングテストチャンバ（Ｙ．Ｍ．ＲＴＣ社、ＹＭ－ＴＨＣ４３０Ｓ）に投入した後、フォールディング（Ｆｏｌｄｉｎｇ）耐久性を評価した。
このとき、実施例及び比較例に対して、（１）２５℃／２０％で２００，０００回フォールディング、（２）６０℃／２０％で２０，０００回フォールディング、（３）６０℃／９０％で２０，０００回フォールディング、（４）－２０℃／０％で２０，０００回フォールディングされるように条件を設定し、各条件別に分当たり６０回の速度でフォールディングさせて耐久性をテストした。
前記テストの終了後、偏光板のクラック（ｃｒａｃｋ）、破れなどの外観不良有無を確認し、その結果を表１及び図３及び４に示した。
＜評価例２．反射色相値変化の評価＞
実施例及び比較例の偏光板を、偏光フィルムに比べて第１位相差層及び第２位相差層がＯＬＥＤパネルに一層近くなるように、ＯＬＥＤパネル（５５０ｎｍ波長に対する反射率が５５％）に付着した。その後、ＫＯＮＩＣＡ ＭＩＮＯＬＴＡ社のＣＭ－２６００ｄ装備を用いて短波長テスト前／後の前記偏光板に対して色座標Ｌ、ａ、ｂを測定した。
実施例及び比較例の偏光板を、偏光フィルムに比べて第１位相差層及び第２位相差層がＯＬＥＤパネルに一層近くなるように、ＯＬＥＤパネル（５５０ｎｍ波長に対する反射率が５５％）に付着した。その後、ＫＯＮＩＣＡ ＭＩＮＯＬＴＡ社のＣＭ－２６００ｄ装備を用いて短波長テスト前／後の前記偏光板に対して色座標Ｌ、ａ、ｂを測定した。
本明細書で短波長テストは、前記偏光板を２５℃温度のチャンバ（Ａｔｌａｓ社）に入れ、４２０ｎｍ波長の光を０．７５～０．８５Ｗ／ｍ２の光量で５０時間の間露光させるテストである。
前記測定結果及び下記数式４によって計算された反射色相値の変化（ΔＥ＊
ａｂ）値を表２に示した。
前記表１及び図３のように、実施例１の偏光板は、２５℃／２０％で２００，０００回フォールディング（条件（１））した後にも偏光板にクラック（ｃｒａｃｋ）が発生しない一方、表１及び図４のように、比較例１の偏光板は、実施例１と同一の条件のフォールディングテスト後にクラック（ｃｒａｃｋ）が発生したことを確認することができる。
前記表２のように、反射色相値の変化（ΔＥ＊
ａｂ）も実施例１の偏光板が比較例１の偏光板対比小さいことを通じて、本出願の偏光板が優れた短波長耐久性を有することが確認できる。
１０：偏光板
１００：偏光フィルム
２０１：第１位相差層
２０２：第２位相差層
５００：ハードコーティング層
６０：有機発光表示装置
６００：有機発光表示パネル
７０：クラック
１００：偏光フィルム
２０１：第１位相差層
２０２：第２位相差層
５００：ハードコーティング層
６０：有機発光表示装置
６００：有機発光表示パネル
７０：クラック
Claims (12)
- 偏光フィルム；
前記偏光フィルムの上部に形成されているハードコーティング層；
前記偏光フィルムの下部に形成されている位相差層；及び
等方性層を含む偏光板であって、
ハードコーティング層は、他の層を介在せずに偏光フィルムの上部に直接形成されており、
前記等方性層の第１面には前記位相差層が形成されており、前記等方性層の第２面が前記偏光フィルムに付着されており、
前記位相差層と前記等方性層とが粘着剤層により互いに付着されている場合は除かれており、
下記数式４による反射色相値の変化（ΔＥ＊ ａｂ）が１０以下であり、
［数４］
ΔＥ＊ ａｂ＝［（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２］１／２
数式４で、ΔＬ＊は、Ｌ＊ ａ－Ｌ＊ ｉであり、Δａ＊は、ａ＊ ａ－ａ＊ ｉであり、Δｂ＊は、ｂ＊ ａ－ｂ＊ ｉであり、Ｌ＊ ａ、ａ＊ ａ及びｂ＊ ａは、それぞれ前記偏光板を２５℃の温度で４２０ｎｍ波長の光を０．７５～０．８５Ｗ／ｍ２の光量で５０時間の間露光させる前の色座標Ｌ＊、ａ＊及びｂ＊であり、Ｌ＊ ｉ、ａ＊ ｉ及びｂ＊ ｉは、それぞれ前記偏光板を２５℃の温度で４２０ｎｍ波長の光を０．７５～０．８５Ｗ／ｍ２の光量で５０時間の間露光させた後の色座標Ｌ＊、ａ＊及びｂ＊であることを特徴とする、偏光板。 - ハードコーティング層の鉛筆硬度が０．５Ｈ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の偏光板。
- ハードコーティング層の厚さが１μｍ～１０μｍ範囲内であることを特徴とする、請求項１に記載の偏光板。
- 厚さが４５μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の偏光板。
- 位相差層は、偏光フィルムの下部に位置し、下記数式１による面内位相差が５５０ｎｍ波長を基準として１００～１５０ｎｍ範囲内であり、遅相軸が前記偏光フィルムの吸収軸と成す角度のうち小さい角度が３５度～５５度範囲内の角度を成すように配置されている第１位相差層；及び前記第１位相差層の下部に位置し、下記数式２による厚さ方向位相差が５５０ｎｍ波長を基準として３０～１５０ｎｍ範囲内である第２位相差層を含むことを特徴とする、請求項１に記載の偏光板：
［数１］
Ｒｉｎ＝ｄ×（ｎｘ－ｎｙ）
［数２］
Ｒｔｈ＝ｄ×（ｎｚ－ｎｙ）
数式１及び数式２で、Ｒｉｎは、面内位相差であり、Ｒｔｈは、厚さ方向位相差であり、ｄは、第１又は第２位相差層の厚さであり、ｎｘは、第１又は第２位相差層の遅相軸方向の屈折率であり、ｎｙは、第１又は第２位相差層の進相軸方向の屈折率であり、ｎｚは、第１又は第２位相差層の厚さ方向の屈折率である。 - 第１位相差層は、下記数式３による分散係数が１未満であることを特徴とする、請求項５に記載の偏光板。
［数３］
分散係数＝Ｒｉｎ（４５０）／Ｒｉｎ（５５０）
数式３で、Ｒｉｎ（４５０）は、第１位相差層の４５０ｎｍ波長を基準とした面内位相差であり、Ｒｉｎ（５５０）は、第１位相差層の５５０ｎｍ波長を基準とした面内位相差である。 - ハードコーティング層の厚さ（Ｈ）と偏光フィルムの厚さ（Ｓ）の比（Ｈ／Ｓ）は、０．０１～１．５の範囲内であることを特徴とする、請求項１に記載の偏光板。
- ハードコーティング層の厚さ（Ｈ）と位相差層の厚さ（Ｔ）の比（Ｈ／Ｔ）は、０．１～５の範囲内であることを特徴とする、請求項１に記載の偏光板。
- ハードコーティング層の厚さ（Ｈ）と等方性層の厚さ（Ｐ）の比（Ｈ／Ｐ）は、０．０１～１．５の範囲内であることを特徴とする、請求項１に記載の偏光板。
- 位相差層の下部にのみ形成されている粘着剤層をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の偏光板。
- 請求項１～１０のいずれか一項に記載の偏光板を含むことを特徴とする、有機発光表示装置。
- 請求項１１に記載の有機発光表示装置を含むことを特徴とする、ディスプレイ装置。
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