KR20230153051A - 투과율 가변 광학 적층체 및 이의 제조방법과, 이를 포함하는 스마트 윈도우 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 액정층; 상기 액정층의 일면 상에 형성된, 제1 투명 도전층; 상기 액정층의 타면 상에 형성된, 제2 투명 도전층; 상기 제1 투명 도전층 상에 형성된 제1 편광판; 및 상기 제2 투명 도전층 상에 형성된 제2 편광판을 포함하며, 상기 제1 투명 도전층 및 제2 투명 도전층 중 적어도 하나의 투명 도전층은, 제1 편광판 및 제2 편광판 중 어느 하나의 편광판과 직접 접촉하여 형성되며, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판은, 코팅형 편광자를 포함하는, 투과율 가변 광학 적층체 및 이의 제조 방법과, 이를 포함하는 스마트 윈도우에 관한 것이다.
Description
본 발명은 투과율 가변 광학 적층체 및 이의 제조방법과, 이를 포함하는 스마트 윈도우에 관한 것이다.
일반적으로 차량 등의 이동 수단의 유리창에 외광 차단 코팅을 하는 경우가 많다. 그러나, 종래의 이동수단의 유리창은 투과율이 고정되어 있으며, 외광 차단 코팅 역시 투과율이 고정되어 있다. 따라서, 이러한 종래의 이동수단의 윈도우는 전체 투과율이 고정되어 있어, 사고를 유발할 수 있다. 예컨대, 전체적인 투과율이 낮게 설정되어 있다면, 주변에 광량이 충분한 주간에는 문제가 없지만, 주변에 광량이 충분하지 않은 야간 등의 경우에는 운전자 등이 이동 수단의 주변을 제대로 확인함에 있어 어려움을 겪을 수 있다는 문제점이 있었다. 또는 전체적인 투과율이 높게 설정되어 있다면, 주변에 광량이 충분한 주간에는 운전자 등의 눈부심을 야기할 수 있다는 문제점이 있었다. 이에, 전압이 인가되면 빛의 투과성을 변화시킬 수 있는 투과율 가변 광학 적층체가 개발되었다.
상기 투과율 가변 광학 적층체는, 전압 인가에 따라 액정을 구동시켜 투과율을 가변시킴으로써 구동되는데, 현재까지 개발된 투과율 가변 광학 적층체는, 액정 구동을 위한 도전층을 별도의 기재 상에 형성한 뒤, 이를 편광판 등의 다른 소자와 결합하여 제작된다.
대한민국 등록특허공보 제10-0679535호에서는, 가열 스트레스에 대한 면적 변화가 적은 편광자, 편광판 및 그것을 사용한 색 얼룩이나 탈색이 없는 액정 표시 장치에 있어 연신형 편광자를 사용하여 가열 후 치수변화율이 작고, 장시간 사용한 후에도 패널의 탈색이 관찰되지 않는 편광판 및 그를 포함하는 액정표시장치를 개시하고 있다.
상기 발명에 있어서 편광판을 70℃에서 120시간 가열한 후의 종방향(MD)의 치수 변화율은 ±0.7% 이하로 종래 기술에 비해 작은 편이다. 그러나 디바이스에서 열이 발생하거나, 외부 광원의 조사에 의해 기재층이 수축 또는 연신됨에 따라 실런트 터짐 및 액정 내 외부 기포가 유입될 수 있으며, 최종적으로 디바이스 장치의 내구성 및 품질에 치명적인 문제점을 발생시킬 수 있다.
따라서, 가열 조건에서도 기재층의 수축 및 연신이 최소화되는 즉, 기재층의 내열성 및 내구성이 뛰어난 투과율 가변 광학 적층체에 대한 개발이 필요한 실정이다.
본 발명은, 상기 구술한 문제점을 해결하기 위해, 코팅형 편광자를 사용하여, 열 조건이 가해졌을 때 면적 변화율이 작은, 내열성이 뛰어난 투과율 가변 광학 적층체를 제공하는 것을 발명의 목적으로 한다.
또한 본 발명은, 상기 코팅형 편광자를 사용하여, 실런트 및 액정층의 내구성이 뛰어난 투과율 가변 광학 적층체를 제공하는 것을 발명의 목적으로 한다.
또한 본 발명은, 상기 투과율 가변 광학 적층체를 포함하는 스마트 윈도우 및 이를 적용한 자동차 또는 건축용 창호를 제공하는 것을 발명의 목적으로 한다.
그러나, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은, 액정층; 상기 액정층의 일면 상에 형성된, 제1 투명 도전층; 상기 액정층의 타면 상에 형성된, 제2 투명 도전층; 상기 제1 투명 도전층 상에 형성된 제1 편광판; 및 상기 제2 투명 도전층 상에 형성된 제2 편광판을 포함하며, 상기 제1 투명 도전층 및 제2 투명 도전층 중 적어도 하나의 투명 도전층은, 제1 편광판 및 제2 편광판 중 어느 하나의 편광판과 직접 접촉하여 형성되며, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판은, 코팅형 편광자를 포함하는, 투과율 가변 광학 적층체에 관한 것이다.
본 발명은, 그 제1 관점에 있어서, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판은, 신뢰성 평가 조건 하에서 측정된 종방향 및 횡방향 면적 변화율이 각각 -0.20 내지 0.20%인 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제2 관점에 있어서, 상기 신뢰성 평가 조건은, 상기 투과율 가변 광학 적층체의 제1 편광판 또는 제2 편광판 측을 온도 85℃ 및 습도 85%R.H.에서 120 시간 동안 노출시키는 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제3 관점에 있어서, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판의 종방향 면적 변화율은, 각각 -0.18 내지 0.18%인 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제4 관점에 있어서, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판의 종방향 면적 변화율은, 각각 -0.15 내지 0.15%인 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제5 관점에 있어서, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판의 횡방향 면적 변화율은, 각각 -0.15 내지 0.15%인 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제6 관점에 있어서, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판의 횡방향 면적 변화율은, 각각 -0.12 내지 0.12%인 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제7 관점에 있어서, 상기 제1 투명 도전층 및 제2 투명 도전층 중 적어도 하나의 투명 도전층은, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판 중 어느 하나의 편광판과의 사이에 별도의 기재를 포함하지 않고, 직접 접촉하여 형성되는 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제8 관점에 있어서, 상기 제1 투명 도전층 및 제2 투명 도전층 중 적어도 하나의 투명 도전층은, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판 중 어느 하나의 편광판과의 사이에 접착 용이층을 포함하여, 직접 접촉하여 형성되는 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제9 관점에 있어서, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판 중 적어도 하나의 편광판은, 기능성 코팅층, 보호층, 위상차 조절층 및 굴절률 조절층으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제10 관점에 있어서, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판 중 적어도 하나의 편광판은, 30 내지 200㎛의 두께를 갖는 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제11 관점에 있어서, 상기 액정층은, 볼 스페이서(Ball spacer) 및 컬럼 스페이서(Column spacer)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 스페이서(spacer)를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제12 관점에 있어서, 상기 스페이서(spacer)의 액정층 내에서의 점유 면적은, 액정층 면적의 0.01 내지 10%인 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제13 관점에 있어서, 상기 투과율 가변 광학 적층체는, 점접착층, 자외선 흡수층 및 내충격층으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 더 포함하는 것일 수 있다.
또한, 본 발명은, 상기 투과율 가변 광학 적층체의 제조방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은, 상기 투과율 가변 광학 적층체를 포함하는, 스마트 윈도우에 관한 것이다.
또한, 본 발명은, 상기 스마트 윈도우를 포함하는, 교통 수단에 관한 것이다.
또한, 본 발명은, 상기 스마트 윈도우를 전면창, 후면창, 측면창, 썬루프창 및 내부 칸막이 중 적어도 하나 이상에 적용한, 자동차에 관한 것이다.
또한, 본 발명은, 상기 스마트 윈도우를 포함하는, 웨어러블 장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명은, 상기 스마트 윈도우를 포함하는, 건축용 창호에 관한 것이다.
본 발명에 따른 투과율 가변 광학 적층체에 의하면, 고온 고습한 환경에 장시간 노출되더라도 종방향 또는 횡방향 면적 변화율이 크지 않아, 광학 적층체의 실런트 터짐 내지 액정 내 기포 유입 등이 억제됨에 따라, 디바이스 신뢰성이 향상된 것일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 투과율 가변 광학 적층체에 의하면, 종래 광학 적층체 형성을 위하여 기재 상에 도전층을 형성하고 이를 타 부재와 접합하는 등의 공정을 생략할 수 있어, 종래 광학 적층체 대비 제작 공정이 간소화될 수 있다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 적층 구조를 도시한 것이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 투과율 가변 광학 적층체의 적층 구조를 도시한 것이다.
도 3은, 본 발명의 다른 실시예에 따른 투과율 가변 광학 적층체의 적층 구조를 도시한 것이다.
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 스마트 윈도우의 적층 구조를 도시한 것이다.
도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 건축용 창호 스마트 윈도우의 적층 구조를 도시한 것이다.
도 6은, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 건축용 창호 스마트 윈도우의 적층 구조를 도시한 것이다.
도 7은, 액정층의 기포가 유입된 지점을 관찰한 도이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 투과율 가변 광학 적층체의 적층 구조를 도시한 것이다.
도 3은, 본 발명의 다른 실시예에 따른 투과율 가변 광학 적층체의 적층 구조를 도시한 것이다.
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 스마트 윈도우의 적층 구조를 도시한 것이다.
도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 건축용 창호 스마트 윈도우의 적층 구조를 도시한 것이다.
도 6은, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 건축용 창호 스마트 윈도우의 적층 구조를 도시한 것이다.
도 7은, 액정층의 기포가 유입된 지점을 관찰한 도이다.
본 발명은, 편광판이 코팅형 편광자를 포함하여 종래 연신형 편광판의 필름 수축 현상을 개선함으로써, 실런트 터짐 내지 액정 내 기포 유입 등이 억제되어, 신뢰성이 향상된 투과율 가변 광학 적층체 및 이의 제조 방법과, 이를 포함하는 스마트 윈도우에 관한 것이다.
더욱 상세하게는, 액정층; 상기 액정층의 일면 상에 형성된, 제1 투명 도전층; 상기 액정층의 타면 상에 형성된, 제2 투명 도전층; 상기 제1 투명 도전층 상에 형성된 제1 편광판; 및 상기 제2 투명 도전층 상에 형성된 제2 편광판을 포함하며, 상기 제1 투명 도전층 및 제2 투명 도전층 중 적어도 하나의 투명 도전층은, 제1 편광판 및 제2 편광판 중 어느 하나의 편광판과 직접 접촉하여 형성되며, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판은, 코팅형 편광자를 포함하는, 투과율 가변 광학 적층체에 관한 것이다.
본 발명의 투과율 가변 광학 적층체는, 전압의 인가에 따라 빛의 투과성을 변화시킬 수 있는 기술 분야에 특히 적합하며, 예를 들어, 스마트 윈도우(smart window) 등에 사용될 수 있다.
스마트 윈도우(smart window)란, 전기적 신호의 인가에 따라 빛의 투과성을 변화시켜 통과되는 빛 또는 열의 양을 제어하는 광학 구조물을 의미한다. 즉, 스마트 윈도우(smart window)는, 전압에 의해서 투명, 불투명 또는 반투명 상태로 변화될 수 있게 구비되며 투과도 가변유리, 조광유리 또는 스마트 글래스(smart glass) 등으로도 불린다.
스마트 윈도우(smart window)는, 차량 및 건축물의 내부 공간의 구획용 또는 사생활 보호용 칸막이로 활용되거나 건축물의 개구부에 배치된 채광창으로 활용될 수 있고, 고속도로 표지판, 게시판, 점수판, 시계 또는 광고스크린으로도 활용될 수 있으며, 자동차, 버스, 항공기, 선박 또는 기차 등의 교통 수단의 창(windows) 또는 선루프와 같은 운송 수단의 유리를 대체하여 활용 가능하다.
본 발명의 투과율 가변 광학 적층체 또한, 상술한 여러 기술 분야의 스마트 윈도우(smart window)로 활용이 가능하나, 도전층이 편광판에 직접 형성됨으로써, 도전층 형성을 위한 별도의 기재를 포함하지 않아 두께가 얇고 굴곡 특성에 유리하여, 차량용 또는 건물용 스마트 윈도우(smart window)에 특히 적합하게 사용될 수 있다. 일 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 본 발명의 투과율 가변 광학 적층체가 적용된 스마트 윈도우(smart window)는, 교통 수단, 예컨대, 자동차의 전면창, 후면창, 측면창 및 썬루프창 또는 건축용 창호 등에 사용될 수 있고, 외광 차단 용도 이외에도, 내부 칸막이 등과 같이 자동차 또는 건물 등의 내부 공간 구획용 또는 사생활 보호용으로도 사용될 수 있으며, 헬멧, 안경 또는 시계 등의 웨어러블(wearable) 장치에도 사용될 수 있다.
이하, 도면을 참고하여, 본 발명의 실시 형태를 보다 구체적으로 설명하도록 한다. 다만, 본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 실시 형태를 설명하기 위한 것이며, 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않은 한 복수형도 포함한다. 예를 들어, 본 명세서에서 사용되는 「편광판」은, 제1 편광판 및 제2 편광판 중 적어도 하나의 편광판을 의미하는 것일 수 있으며, 「투명 도전층」은, 제1 투명 도전층 및 제2 투명 도전층 중 적어도 하나의 투명 도전층을 의미하는 것일 수 있으며, 「기능성 코팅층」은, 제1 기능성 코팅층 및 제2 기능성 코팅층 중 적어도 하나의 기능성 코팅층을 의미하는 것일 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 포함한다(comprises) 및/또는 포함하는(comprising)은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자 이외의 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 의미로 사용한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
공간적으로 상대적인 용어인 「아래」, 「저면」, 「하부」, 「위」, 「상면」, 「상부」 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 「아래」 또는 「하부」로 기술된 소자는 다른 소자의 「위」에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 「아래」는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 소자는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
본 명세서 내에서 사용된, 「평면 방향」은, 편광판 및/또는 투명 도전층에 대하여 직교하는 방향, 즉 사용자의 시인 측에서 바라보는 방향으로 해석될 수 있다.
본 명세서 내에서 사용된, 「종방향」은, 기재에서 길이방향(MD)을 의미하는 것일 수 있고, 「횡방향」은, 기재에서 폭방향(TD), 즉, 상기 종방향과 수직하는 방향을 의미하는 것일 수 있다.
본 명세서 내에서 사용된, 「실질적으로」는, 물리적으로 완전히 동일 내지 일치하는 것뿐만 아니라, 측정 내지 제조 공정 상의 오차 범위 이내인 것을 포함하는 것으로 해석될 수 있으며, 예를 들어, 오차 범위 0.1% 이하인 것으로 해석될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 투과율 가변 광학 적층체에 사용되는 편광판의 적층 구조를 나타낸 도이며, 도 2 및 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 투과율 가변 광학 적층체를 나타낸 도이다. 도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 투과율 가변 광학 적층체는, 제1 편광판(100-1), 제2 편광판(100-2), 제1 투명 도전층(200-1), 제2 투명 도전층(200-2), 액정층(300), 제1 배향층(400-1), 제2 배향층(400-2) 및 실런트(500)을 포함하는 것일 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 편광판(100)은, 제1 보호층(130-1), 제1 기능성 코팅층(120-1), 편광자(110), 점접착층(140), 제2 보호층(130-2) 및 제2 기능성 코팅층(120-2)이 순차 적층된 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 위상차 조절층(미도시) 및/또는 굴절률 조절층(미도시) 등을 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 편광자(110)는, 코팅형 편광자인 것이 바람직하며, 본 발명의 목적을 해하지 않는 범위 내에서, 종래 또는 이후 개발되는 코팅형 편광자를 사용할 수 있다.
종래 편광자로 주로 사용되는 연신형 편광자는, 염색, 가교, 연신, 건조 등 제작과정에서 발생하는 외부적인 요인들로 인하여 필름의 잔류 인력을 견디지 못하고 수축 및 변형을 일으키게 되고, 기재간 밀착성이 떨어져 들뜸 현상 발생하거나, 실런트가 터지거나, 액정매질이 새거나, 액정층에 기포가 발생하는 등 외관불량 또는 구동불량이 발생하게 된다.
본 발명은, 상기 연신형 편광자가 갖는 기술적 과제를 해결하기 위하여, 편광자로 코팅형 편광판을 사용하는 것을 기술적 특징으로 하며, 이 경우, 상기 구술한 제작과정에서 발생하는 열과 광에 의한 수축 및 변형을 최소화하는 것과 동시에, 기재가 가지고 있는 필름의 수축력을 억제하여 내구성을 확보하고자 한다.
따라서, 본 발명의 일 또는 복수의 실시 예에 따른 코팅형 편광자를 포함하는 편광판은, 신뢰성 평가 조건, 예를 들어, 투과율 가변 광학 적층체의 편광판 측을 온도 85℃ 및 습도 85%R.H. 하에서 120시간 동안 노출시킨 뒤, 측정된 종방향 및 횡방향 면적 변화율이, 각각 -0.20 내지 0.20%인 것일 수 있다. 더욱 상세하게는, 편광판의 종방향 면적 변화율은, -0.18 내지 0.18%인 것일 수 있으며, 바람직하게는, -0.15 내지 0.15%인 것일 수 있고, 편광판의 횡방향 면적 변화율은, -0.15 내지 0.15%인 것일 수 있으며, 바람직하게는, -0.12 내지 0.12%인 것일 수 있다. 이와 같이, 코팅형 편광자를 포함하는 편광판의 경우, 고온 고습한 환경에서 장시간 노출된 경우에도, 종방향 및 횡방향 각각의 면적 변화율이 크지 않아, 실런트 터짐 방지 내지 외부 기포 유입 방지의 측면에서 연신형 편광자 대비 더욱 이점이 있을 수 있다.
상기 코팅형 편광자는, 액정 코팅용 조성물에 의해 형성될 수 있고, 이 때, 상기 액정 코팅용 조성물은 반응성 액정 화합물 및 이색성 염료 등을 포함할 수 있다.
상기 반응성 액정 화합물은 예를 들면, 메소겐(mesogen) 골격 등을 포함하고, 또한 중합성 관능기를 하나 이상 포함하는 화합물을 의미할 수 있다. 이러한 반응성 액정 화합물들은 소위 RM(Reactive Mesogen)이라는 명칭으로 다양하게 공지되어 있다. 상기 반응성 액정 화합물은, 광 또는 열에 의해 중합되어 액정 배열이 유지되면서 고분자 네트워크가 형성된 경화막을 구성할 수 있다.
상기 반응성 액정 화합물은 단관능성 또는 다관능성 반응성 액정 화합물일 수 있다. 상기 단관능성 반응성 액정 화합물은, 중합성 관능기를 1개 가지는 화합물이고, 다관능성 반응성 액정 화합물은, 중합성 관능기를 2개 이상 포함하는 화합물을 의미할 수 있다.
상기 이색성 염료는 액정 코팅용 조성물에 포함되어 편광 특성을 부여하는 성분으로서, 분자의 장축 방향에서의 흡광도와 단축 방향에서의 흡광도가 다른 성질을 갖는다. 상기 이색성 염료는, 종래 또는 이후 개발되는 이색성 염료를 사용할 수 있으며, 예를 들어, 아조 염료(azo dyes), 안트라퀴논 염료(anthraquinone dyes), 페릴렌 염료(perylene dyes), 메로시아닌 염료(merocyanine dyes), 아조메틴 염료(azomethine dyes), 프탈로페릴렌 염료(phthaloperylene dyes), 인디고 염료(indigo dyes), 디옥사딘 염료(dioxadine dyes), 폴리티오펜 염료(polythiophene dyes) 및 페녹사진 염료(phenoxazine dyes)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
상기 액정 코팅용 조성물은 상기 반응성 액정 화합물 및 상기 이색성 염료를 용해시킬 수 있는 용제를 더 포함할 수 있으며, 예를 들면 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트(PGMEA), 메틸에틸케톤(MEK), 자일렌(xylene) 및 클로로포름(chloroform) 등이 사용될 수 있다. 또한, 상기 액정 코팅용 조성물은 코팅막의 편광 특성을 저해하지 않는 범위 내에서 레벨링제, 중합 개시제 등을 더 포함할 수 있다.
상기 기능성 코팅층(120)은, 편광판(100)의 경도를 향상시키기 위하여 구비되는 것으로, 편광판의 경도를 향상시킬 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 하드코팅층 및/또는 저굴절률층 등을 포함하는 것일 수 있다. 상기 하드코팅층은, 종래 또는 이후 개발되는 하드코팅층을 사용할 수 있으며, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 아크릴레이트계 또는 에폭시계 화합물 및 무기 미립자, 광개시제 등을 포함하는 하드코팅 조성물로부터 형성될 수 있다. 아크릴레이트계 화합물은 (메타)아크릴레이트기를 포함하는 모노머 또는 올리고머를 포함할 수 있으며, 본 명세서에서 사용되는 용어, “(메타)아크릴-“은 “메타크릴-“, “아크릴-“ 또는 이 둘 모두를 지칭하는 의미로 사용된다. 상기 아크릴레이트계 화합물의 비제한적인 예로서 네오펜틸글리콜아크릴레이트, 1,6-헥산디올(메타)아크릴레이트, 프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 디프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 트리메틸올에탄트리(메타)아크릴레이트, 1,2,4-시클로헥산테트라(메타)아크릴레이트, 펜타글리세롤트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨테트라(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨펜타(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨헥사(메타)아크릴레이트, 트리펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 트리펜타에리스리톨헥사트리(메타)아크릴레이트, 비스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트디(메타)아크릴레이트, 히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 이소-덱실(메타)아크릴레이트, 스테아릴(메타)아크릴레이트, 테트라하이드로퍼푸릴(메타)아크릴레이트, 페녹시에틸(메타)아크릴레이트 또는 이소보네올(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 혹은 2 이상이 조합되어 사용될 수 있다. 상기 아크릴레이트계 화합물은 에폭시 (메타)아크릴레이트 화합물 및/또는 우레탄 (메타)아크릴레이트 화합물을 포함할 수 있다. 또한, 상기 에폭시계 화합물은 분자 내 적어도 하나의 에폭시기를 갖는 모노머 혹은 올리고머를 포함할 수 있다. 상기 에폭시기는 지환식 에폭시기일 수 있다. 상기 에폭시기에 포함된 지환식 고리의 탄소수는 3 내지 7일 수 있으며, 예를 들면 시클로헥산 고리를 포함하는 지환식 에폭시기(시클로헥실에폭시)일 수 있다. 상기 지환식 고리는 치환기를 가질 수도 있다. 예를 들면, 상기 지환식 고리는 탄소수 1 내지 20의 알킬 치환기를 포함할 수 있다. 상기 알킬 치환기의 탄소수가 20을 초과하는 경우 경화 속도 측면에서 불리할 수 있다. 상기 알킬 치환기는 직쇄형 혹은 분지형을 포함하며, 분지형인 경우 탄소수는 3 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 하드코팅 필름의 제조 방법에 있어서, 상기 하드코팅 조성물은 무기 미립자를 포함한다. 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 무기 미립자로 입경이 나노 스케일인 무기 미립자, 예를 들어 입경이 100nm 이하, 바람직하게는 10 내지 100nm, 더욱 바람직하게는 10 내지 50nm의 나노 미립자를 사용할 수 있다. 또한 상기 무기 미립자로는 예를 들어 실리카 미립자, 알루미늄 옥사이드 입자, 티타늄 옥사이드 입자 또는 징크 옥사이드 입자 등을 사용할 수 있다.
상기 무기 미립자를 포함함으로써 하드코팅 필름의 경도를 더욱 향상시킬 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 무기 미립자는 상기 하드코팅 조성물 100 중량부에 대하여 10 내지 60 중량부, 바람직하게는 20 내지 50 중량부로 포함될 수 있다. 상기 무기 미립자를 상기 범위로 포함함으로써 하드코팅 조성물의 물성을 저하시키지 않는 범위 내에서 무기 미립자 첨가에 따른 하드코팅 필름의 경도 향상 효과를 달성할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 하드코팅 필름의 제조 방법에 있어서, 상기 하드코팅 조성물은 광 개시제를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 광 개시제로는 1-히드록시-시클로헥실-페닐케톤, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로판온, 2-하이드록시-1-[4-(2-하이드록시에톡시)페닐]-2-메틸-1-프로판온, 메틸벤조일포르메이트, α,α-디메톡시-α-페닐아세토페논, 2-벤조일-2-(디메틸아미노)-1-[4-(4-모포린일)페닐]-1-부타논, 2-메틸-1-[4-(메틸씨오)페닐]-2-(4-몰포린일)-1-프로판온디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)-포스핀옥사이드 또는 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드 등을 들 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 또한 현재 시판되고있는 상품으로는 Irgacure 184, Irgacure 500, Irgacure 651, Irgacure 369, Irgacure 907, Darocur 1173, Darocur MBF, Irgacure 819, Darocur TPO, Irgacure 907, Esacure KIP 100F 등을 들 수 있다. 이들 광 개시제는 단독으로 또는 서로 다른 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 광 개시제는 상기 하드코팅 조성물 100 중량부에 대하여 0.5 내지 10 중량부, 바람직하게는 1 내지 5 중량부로 포함될 수 있다. 상기 광 개시제가 상기 범위에 있을 때 하드코팅 필름의 물성을 저하시키지 않으면서 충분한 가교 광중합을 달성할 수 있다.
한편, 본 발명의 하드코팅 필름의 제조 방법에 있어서, 상기 하드코팅 조성물은 전술한 성분들 이외에도, 계면활성제, 황변 방지제, 레벨링제 또는 방오제 등 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 또한 그 함량은 본 발명에 따른 하드코팅 조성물의 물성을 저하시키지 않는 범위 내에서 다양하게 조절할 수 있으므로, 특별히 제한하지 않는다.
상기 저굴절률층은, 본 발명의 목적을 해하지 않는 범위 내에서, 편광판의 경도를 향상시키는 역할 또한 수행하기 위하여 구비되는 것일 수 있다. 상기 저굴절률층은, 예를 들어 SiO2, Al2O3, MgF2, CaF 및 빙정석(cryloite) 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 저굴절률제를 포함하는 것일 수 있으며, 일부 실시 예에 있어서, 상기 하드코팅층에서 사용된 화합물, 그 외 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 수지 등을 포함하는 것일 수 있다. 상기 하드코팅층 및 저굴절률층은 각각 단독으로 사용될 수 있으며, 일부 실시 예에 있어서, 복층 구조로 사용될 수도 있다.
상기 기능성 코팅층(120)은, 도 1에 도시된 것과 같이 편광자(110)의 일면 상에 직접 접촉하여 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 편광판이 위상차 조절층 및/또는 굴절률 조절층을 포함할 경우, 상기 기능성 코팅층(120)은 상기 위상차 조절층 및 굴절률 조절층의 일면 상에 형성되어, 기능성 코팅층, 위상차 조절층, 굴절률 조절층 및 편광자가 순차로 적층되는 것일 수 있다.
상기 기능성 코팅층(120)은, 편광자(110)의 액정층(300) 측 상, 즉, 편광자(110)의 내측 상에 형성되는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않고, 편광자(110)의 외측 상에도 형성되어 편광자(110), 기능성 코팅층(120) 및 보호층(130)이 순차로 적층되는 것일 수 있다. 이 경우, 상기 기능성 코팅층은 편광판에 투명 도전층 등의 부재가 형성되기에 적합한 수준의 경도를 부여함으로써, 광학 적층체의 제조 내지 가공 공정 과정에서 발생되는 크랙(crack) 내지 스크래치(scratch)가 최소화될 수 있는 이점이 있다.
상기 기능성 코팅층(120)은, 비커스 경도(Vickers Hardness)가 각각 18 내지 41인 것일 수 있으며, 상기 비커스 경도는, 나노인덴터(HM500, Helmut Fishcher社)의 Vickers tip을 사용하여 비커스 경도를 측정한 것일 수 있으며, load 속도 및 unload 속도는 동일하게 300mN/20sec으로 진행하고, 크리프 시간 5초 유지 및 최대 하중 100mN 조건으로 진행하여 평가한 것일 수 있다. 상기 기능성 코팅층의 비커스 경도(Vickers Hardness)가 상기 범위를 만족하는 경우, 우수한 내마모성을 가질 뿐만 아니라, 광학 적층체의 내굴곡성 및 내구성이 더욱 향상되는 것일 수 있으며, 더욱 상세하게는, 광학 적층체의 접합 공정에서의 스페이서에 의한 압력 인가 또는 액정, 배향막 등의 화학 반응에 의해 도전층에 크랙(crack) 등의 결함이 발생하는 것을 더욱 효과적으로 억제하는 것일 수 있다.
일 또는 복수의 실시 예에 있어서, 상기 기능성 코팅층(120)의 두께는, 각각 1 내지 50㎛인 것일 수 있고, 더욱 바람직하게는, 1 내지 40㎛일 수 있다. 상기 두께는 건조 후의 두께를 의미하는 것일 수 있으며, 상기 기능성 코팅층(120)의 두께가 상기 범위를 만족하는 경우, 경도가 우수하면서도 박형화가 가능하고, 내굴곡성 내지 내구성이 더욱 향상되는 것일 수 있다.
상기 보호층(130)은, 후공정 및 외부 환경으로부터 편광자의 편광 특성을 보존하기 위한 것으로, 보호 필름 등의 형태로 구현될 수 있다.
상기 보호층은, 편광자의 일면 또는 양면 상에 직접 접촉하여 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 보호층은, 하나 이상의 보호층이 연속적으로 적층된 복층 구조로 사용될 수도 있으며, 위상차 조절층 등의 다른 부재 상에 직접 접촉하여 형성되는 것일 수 있다.
일 또는 복수의 실시 예에 있어서, 상기 보호층(130)은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET), 폴리에틸렌 이소프탈레이트(polyethylene isophthalate; PEI), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate; PEN), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(polybutylene terephthalate; PBT), 디아세틸 셀룰로오스(diacetyl cellulose), 트리아세틸 셀룰로오스(triacetyl cellulose; TAC), 폴리카보네이트(polycarbonate; PC), 폴리에틸렌(polyethylene; PE), 폴리프로필렌(polypropylene; PP), 폴리메틸 아크릴레이트(polymethyl acrylate; PMA), 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate; PMMA), 폴리에틸 아크릴레이트(polyethyl acrylate; PEA), 폴리에틸 메타크릴레이트(polyethyl methacrylate; PEMA) 및 환형 올레핀계 폴리머(cyclic olefin polymer; COP)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
또한, 상기 보호층(130)은 최외각면에 광학 적층체의 기능 저하를 방지하기 위하여 자외선 흡수제를 더 포함할 수 있다. 상기 자외선 흡수제는 자외선에 따른 광학 적층체의 열화를 방지하기 위한 것이면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 살리실산계 자외선 흡수제(페닐살리실레이트, p-tert-부틸살리실레이트 등), 벤조페논계 자외선 흡수제(2,4-디히드록시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4,4'-디메톡시벤조페논 등), 벤조트리아졸계 자외선 흡수제(2-(2'-히드록시-5'-메틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3',5'-디-tert-부틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3'-tert-부틸-5'-메틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3',5'-디-tert-부틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3'-(3",4",5",6"-테트라히드로프탈이미드메틸)-5'-메틸페닐)벤조트리아졸, 2,2-메틸렌비스(4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)-6-(2H-벤조트리아졸-2-일)페놀), 2-(2'-히드록시-3'-tert-부틸-5'-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3'-tert-부틸5'-(2-옥틸옥시카르보닐에틸)-페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3'-(1-메틸-1-페닐에틸)-5'-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)-페닐)벤조트리아졸, 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-6-(직쇄 및 측쇄 도데실)-4-메틸페놀, 옥틸-3-[3-tert-부틸-4-히드록시-5-(클로로-2H-벤조트리아졸-2-일)페닐]프로피오네이트와 2-에틸헥실-3-[3-tert부틸-4-히드록시-5-(5-클로로-2H-벤조트리아졸-2-일)페닐]프로피오네이트의 혼합물 등), 시아노아크릴레이트계 자외선 흡수제(2'-에틸헥실-2-시아노-3,3-디페닐아크릴레이트, 에틸-2-시아노-3-(3',4'-메틸렌디옥시페닐)-아크릴레이트 등), 트리아진계 자외선 흡수제 등을 사용할 수 있으며, 투명성이 높고, 편광판이나 투과율 가변층의 열화를 방지하는 효과가 우수한 벤조트리아졸계 자외선 흡수제나 트리아진계 자외선 흡수제가 바람직하며, 분광 흡수 스펙트럼이 보다 적절한 벤조트리아졸계 자외선 흡수제가 특히 바람직하다. 상기 벤조트리아졸계 자외선 흡수제는 비스(Bis)화한 것일 수도 있으며, 예를 들어 6,6'-메틸렌비스(2-(2H-벤조[d][1,2,3]트리아졸-2-일)-4-(2,4,4-트리메틸펜탄-2-일)페놀), 6,6'-메틸렌비스(2-(2H-벤조[d][1,2,3]트리아졸-2-일)-4-(2-히드록시에틸)페놀) 등일 수 있다.
상기 편광판(100)은 기재 간 균일한 접착력을 확보하기 위해 점접착층(140)을 더 포함하는 것일 수 있다. 상기 점접착층은 접착제 또는 점착제를 사용하여 형성될 수 있으며, 상기 접착제로서는 광경화성 접착제를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 광경화성 접착제는 자외선(Ultraviolet, UV), 전자선(Electron Beam, EB) 등 활성 에너지선을 받아 가교 및 경화되어 강한 접착력을 나타내는 것으로, 반응성 올리고머, 반응성 모노머, 광중합 개시제 등으로 구성될 수 있다.
상기 반응성 올리고머는 접착제의 특성을 결정하는 중요한 성분으로, 광중합 반응에 의해 고분자 결합을 형성하여 경화 피막을 형성한다. 사용가능한 반응성 올리고머는 폴리에스테르계 수지, 폴리에테르계 수지, 폴리우레탄계 수지, 에폭시계 수지, 폴리아크릴계 수지, 실리콘계 수지 등을 들 수 있다.
상기 반응성 모노머는 전술한 반응성 올리고머의 가교제, 희석제로서의 역할을 하며, 접착 특성에 영향을 미친다. 사용가능한 반응성 모노머는 단관능성 모노머, 다관능성 모노머, 에폭시계 모노머, 비닐에테르류, 환상 에테르류 등을 들 수 있다.
상기 광중합 개시제는 빛 에너지를 흡수하여 라디칼 혹은 양이온을 생성시켜 광중합을 개시하는 역할을 하는 것으로, 광중합 수지에 따라 적합한 것을 선택하여 사용할 수 있다.
상기 점착제는, 점착력과 점탄성을 갖는 것이면 특별히 제한되지는 않으나, 입수 용이성 등의 측면에서 바람직하게는, 아크릴계 점착제일 수 있고, 예를 들어, (메타)아크릴레이트 공중합체, 가교제 및 용제 등을 포함하는 것일 수 있다. 상기 가교제는, 종래 또는 이후 개발되는 가교제를 사용할 수 있으며, 예를 들어, 폴리이소시아네이트화합물, 에폭시수지, 멜라민수지, 요소수지, 디알데히드류, 메틸올폴리머 등을 포함하는 것일 수 있고, 바람직하게는 폴리이소시아네이트 화합물을 포함하는 것일 수 있다. 상기 용제는, 수지 조성물 분야에서 사용되는 통상의 용매를 포함할 수 있으며, 예를 들면, 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 부탄올, 프로필렌글리콜 메톡시 알코올 등의 알코올계 화합물; 메틸에틸케톤, 메틸부틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 디에틸케톤, 디프로필케톤 등의 케톤계 화합물; 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트, 프로필렌글리콜 메톡시 아세테이트 등의 아세테이트계 화합물; 메틸 셀로솔브, 에틸 셀로솔브, 프로필 셀로솔브 등의 셀로솔브계 화합물; 헥산, 헵탄, 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등의 탄화수소계 화합물 등의 용매들이 사용될 수 있다. 이들은 단독으로 혹은 2종 이상이 조합되어 사용될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 편광판(100)은, 상술한 구성요소 이외에도 광학 척층체의 특성을 보조 내지 강화하기 위한 다른 구성을 더 포함할 수 있으며, 예를 들어, 광학적 특성을 더욱 향상시키기 위하여 위상차 조절층, 굴절률 조절층 등을 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 위상차 조절층은, 광학 적층체의 광학 특성을 보완하기 위한 것으로, 위상차 필름 등의 형태로 구현될 수 있으며, 종래 또는 이후 개발되는 위상차 필름 등을 사용할 수 있다. 예를 들어, 광의 위상을 지연시키기 위한 사분 파장판(1/4 파장판) 또는 반파장판(1/2 파장판) 등을 사용할 수 있고, 이들을 단독으로 또는 조합하여 사용할 수 있다.
상기 위상차 조절층은, 편광자의 일면 상에 직접 접촉하여 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 위상차 조절층은 보호층의 일면 상에 직접 접촉하여 형성되는 것일 수 있고, 굴절률 조절층의 일면 상에 직접 접촉하여 형성되는 것일 수도 있다.
상기 위상차 조절층은, 연신에 의해 광학 이방성을 부여할 수 있는 고분자 필름을 적절한 방식으로 연신한 고분자 연신 필름 또는 액정 중합 필름을 사용할 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 고분자 연신 필름은, 폴리에틸렌(polyethylene; PE) 또는 폴리프로필렌(polypropylene; PP) 등의 폴리올레핀, 폴리노르보넨(polynorbornene) 등의 고리형 올레핀 폴리머(COP: cyclo olefin polymer), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride; PVC), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile; PAN), 폴리설폰(polysulfone; PSU), 아크릴 수지(acryl resin), 폴리카보네이트(polycarbonate; PC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET) 등의 폴리에스테르, 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리비닐알코올(polyvinyl acholol; PVA) 또는 트리아세틸 셀룰로오스(triacetyl cellulose; TAC) 등의 셀룰로오스 에스테르계 폴리머나, 상기 폴리머를 형성하는 단량체 중에서 2종 이상의 단량체의 공중합체 등을 포함하는 고분자층을 사용할 수 있다.
상기 고분자 연신 필름을 얻는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 상기 고분자 재료를 필름 형태로 성형한 후, 연신함으로써 얻을 수 있다. 상기 필름 형태로의 성형 방법은 특히 제한되는 것은 아니며, 사출 성형, 시트 성형, 블로우 성형, 사출 블로 성형, 인플레이션 성형, 압출 성형, 발포 성형, 캐스트 성형 등 공지 방법으로 필름으로 성형하는 것이 가능하며 압공 성형, 진공 성형 등의 2차 가공 성형법도 이용할 수 있다. 그 중에서도 압출 성형, 캐스트 성형이 바람직하게 이용된다. 이 때 예를 들면, T 다이, 원형 다이 등이 장착된 압출기 등을 이용하여 미연신 필름을 압출 성형할 수 있다. 압출 성형에 의해 성형품을 얻을 경우에는 사전에 각종 수지 성분, 첨가제 등을 용융 혼련한 재료를 이용할 수도 있으면, 압출 성형 시에 용융 혼련을 거쳐 성형할 수도 있다. 또한 각종 수지 성분에 공통된 용매, 예를 들면 클로로포름, 2 염화메틸렌 등의 용매를 이용하여 각종 수지 성분을 용해 후, 캐스트 건조 고체화함으로써 미연신 필름을 캐스트 성형할 수도 있다.
상기 고분자 연신 필름은 상기 성형된 필름을 기계적 흐름 방향(MD; Mechanical Direction, 종 방향 또는 길이 방향)으로 1축 연신, 기계적 흐름 방향으로 직행하는 방향(TD; Transverse Direction, 횡 방향 또는 폭 방향)으로 1축 연신할 수 있고 또한 롤 연신과 텐터연신의 순차 이축 연신법, 텐터연신에 의한 동시 이축 연신법, 튜블러 연신에 의한 이축 연신법 등에 의해 연신함으로써 이축 연신 필름을 제조할 수도 있다.
상기 액정 중합 필름은 반응성 액정 화합물을 중합된 상태로 포함할 수 있다. 상기 반응성 액정 화합물은, 상술한 코팅형 편광자의 반응성 액정 화합물에 관한 내용이 동일하게 적용될 수 있다.
일 또는 복수의 실시 예에 있어서, 상기 위상차 조절층의 두께는, 고분자 연신 필름인 경우에는 10 내지 100㎛일 수 있고, 액정 중합 필름인 경우에는 0.1 내지 5㎛일 수 있다.
상기 굴절률 조절층은, 후술할 투명 도전층(200)에 의한 광학 적층체의 굴절률 차이를 보상하기 위하여 구비되는 것으로, 굴절률 차이를 감소시킴으로써 시인 특성 등을 개선시키기 위한 역할을 수행하는 것일 수 있다. 또한, 상기 굴절률 조절층은, 투명 도전층(200)에 기인하는 색상을 보정하기 위하여 구비되는 것일 수 있다. 한편, 상기 투명 도전층이 패턴을 갖는 경우에는, 상기 굴절률 조절층을 통해 상기 패턴이 형성되어 있는 패턴 영역과 패턴이 형성되지 않은 비패턴 영역 간의 투과율 차이를 보상할 수 있다.
구체적으로, 투명 도전층은, 이와 굴절률이 상이한 다른 부재(예컨대, 편광자 등)와 인접하여 적층되며, 인접한 타층과의 굴절률 차이로 인해 광 투과율의 차이가 유발될 수 있고, 특히 투명 도전층에 패턴이 형성된 경우, 패턴 영역과 비패턴 영역을 구분할 수 있게 시인되는 문제점이 발생할 수 있다. 따라서, 상기 굴절률 조절층을 포함함으로써, 굴절률을 보상하도록 하여 광학 적층체의 광 투과율의 차이를 감소시킬 수 있도록 하며, 특히 투명 도전층에 패턴이 형성된 경우에는, 패턴 영역 및 비패턴 영역이 구분되어 시인되지 않도록 한다.
일 실시 예에 있어서, 상기 굴절률 조절층의 굴절률은, 인접한 타 부재의 재료에 따라 적절히 선택될 수 있으나, 1.4 내지 2.6인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는, 1.4 내지 2.4일 수 있다. 이 경우, 상기 편광자 등의 타 부재와 투명 도전층(200) 사이의 급격한 굴절률 차이로 인한 광손실을 방지할 수 있다.
상기 굴절률 조절층은, 편광자 등의 타 부재와 투명 도전층(200) 사이의 급격한 굴절률 차이를 방지할 수 있는 것이면, 특별히 제한되지 않으며, 종래 또는 이후 개발되는 굴절률 조절층의 형성에 사용되는 화합물을 사용할 수 있고, 예를 들어, 중합성 이소시아누레이트 화합물을 포함하는 굴절률 조절층 형성 조성물로부터 형성되는 것일 수 있다.
상기 투명 도전층(200)은, 액정층(300)의 구동을 위하여 구비되는 것으로, 상기 편광판(100)과 직접 접촉하여 형성되는 것일 수 있다. 예를 들어, 도 2 및 도 3에 도시된 것과 같이, 제1 투명 도전층(200-1) 및 제2 투명 도전층(200-2)은 각각 제1 편광판(100-1) 및 제2 편광판(100-2)에 직접 접촉하여 형성되는 것일 수 있다. 종래 스마트 윈도우(smart window) 등의 제조에 사용되는 광학 적층체는, 액정 구동을 위한 도전층을 기재의 일면 상에 형성하고, 상기 기재의 타면을 편광판과 접합함으로써 제조되었다. 그러나, 본 발명에 따른 투과율 가변 광학 적층체는, 도전층 형성을 위한 별도의 기재를 포함하지 않고, 편광판의 일면 상에 도전층을 직접 형성함으로써, 적층체의 두께를 감소시키면서 투광 모드에서의 투과율 및 굴 곡 특성을 향상시키는 것을 특징으로 한다. 일 실시 예에 있어서, 상기 투명 도전층(200)은, 상기 편광판(100)의 일면 상에 직접 증착되어 형성되는 것일 수 있다. 이 때, 상기 투명 도전층(200)은, 편광판(100)과의 접착력 향상을 위하여, 편광판(100)의 일면 상에 코로나 처리 또는 플라즈마 처리 등의 전처리를 실시한 후, 상기 편광판(100)의 전처리를 실시한 면과 직접 접촉하여 형성되는 것일 수 있다. 상기 전처리는, 코로나 처리 또는 플라즈마 처리에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 목적을 해하지 않는 범위 내에서, 종래 또는 이후 개발되는 전처리 공정을 사용할 수 있다. 다른 실시 예에 있어서, 상기 투명 도전층(200)은, 편광판(100)과의 접착력 향상을 위하여, 편광판(100)의 일면 상에 구비된 접착 용이층(미도시)을 사이에 두고, 편광판(100)과 직접 접촉하여 형성되는 것일 수 있다. 상기 투명 도전층(200)은 가시광에 대한 투과율이 50% 이상인 것이 바람직하며, 예를 들어, 투명 도전성 산화물, 금속, 탄소계 물질, 전도성 고분자, 도전성 잉크 및 나노 와이어로 이루어진 군에서 선택되는 단독으로 또는 2종 이상을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 종래 또는 이후 개발되는 투명 도전층의 재료가 사용될 수 있다. 또한 상기 도전층은 상기 물질들을 조합하여 2층 이상의 구조로 구성될 수 있다. 예를 들면, 상기 도전층은 금속층과 투명 전도성 산화물층의 2층 구조를 포함함으로써, 입사광의 반사율은 낮추고 투과율은 높일 수 있다. 금속층은 반사율이 높아 단독으로 사용하는 경우에는 화면의 시인성을 저하시킬 수 있으나, 투명 전도성 산화물층을 적층함으로써 반사율을 낮추고 투과율을 개선할 수 있다.
더욱 구체적으로 일 또는 복수의 실시 예에 있어서, 상기 투명 도전성 산화물은, 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 알루미늄아연산화물(AZO), 갈륨아연산화물(GZO), 플로린주석산화물(FTO) 및 아연산화물(ZnO) 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 또한, 상기 금속은, 금(Au), 은(Ag), 구리(Cu), 몰리브덴(Mo), 알루미늄, 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 텅스텐(W), 니오븀(Nb), 탄탈륨(Ta), 바나듐(V), 철(Fe), 망간(Mn), 코발트(Co), 니켈(Ni), 아연(Zn), 팔라듐(Pd), 네오듐(Nd) 및 이들 중 적어도 하나를 함유하는 합금 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있으며, 예를 들어, 은-팔라듐-구리(APC) 합금 또는 구리-칼슘(CuCa) 합금을 포함할 수 있다. 상기 탄소계 물질은, 탄소나노튜브(CNT) 및 그래핀(graphene) 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있으며, 상기 전도성 고분자는 폴리피롤(polypyrrole), 폴리티오펜(polythiophene), 폴리아세틸렌(polyacetylene), 피닷(PEDOT) 및 폴리아닐린(polyaniline) 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 상기 도전성 잉크는 금속파우더와 경화성 고분자 바인더가 혼합된 잉크일 수 있고, 나노 와이어는 예를 들면 실버 나노 와이어(AgNW)일 수 있다.
또한, 상기 투명 도전층(200)은 상기 물질들을 조합하여, 2층 이상의 구조로 형성될 수 있다. 예를 들어, 입사광의 반사율을 낮추고, 투과율을 높이도록 금속층 및 투명 도전성 산화물층을 포함하는 2층 구조로 형성될 수 있다. 상기 투명 도전층(200)은, 당해 분야에서 통상적으로 사용되는 방법에 의해 형성될 수 있으며, 예를 들어, 스핀 코트법, 롤러 코트법, 바 코트법, 딥 코트법, 그라비아 코트법, 커튼 코트법, 다이 코트법, 스프레이 코트법, 닥터 코트법, 니더 코트법 등의 코트 공정; 스크린 인쇄법, 스프레이 인쇄법, 잉크젯 인쇄법, 철판 인쇄법, 요판 인쇄법, 평판 인쇄법 등의 인쇄 공정; IML(In-Mold Labeling) 사출법 및 CVD(chemical vapor deposition), PVD(physical vapor deposition), PECVD(plasma enhanced chemical vapor deposition) 등의 증착 공정, 건식 또는 습식의 도금 공정 등의 방식 중 적절한 공정을 선택하여 형성될 수 있다.
상기 액정층(300)은, 전계에 따라 일 또는 복수의 방향에서 입사되는 광의 투과도를 조절함으로써, 상기 광학 적층체의 구동 모드를 변경시킬 수 있다. 상기 액정층은 투과율 조절층 내에 분산액정을 포함하는 것일 수 있으며, 배향막(400)을 포함하는 것일 수 있다. 예를 들어, 광 제어 영역에서 제1 편광판(100-1) 및 제2 편광판(100-2) 사이에 구비되는 실런트(500) 및 스페이서(미도시)에 의해 제공되는 공간 내에 위치할 수 있다. 상기 분산액정은, 전계에 따라 구동되는 것으로 광의 투과율을 제어할 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않으며, 종래 또는 이후 개발되는 분산액정을 사용할 수 있고, 예를 들어, 상술한 코팅형 편광자의 반응성 액정 화합물에 관한 내용이 동일하게 적용될 수 있다. 상기 액정층의 액정 구동 방식은 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, TN(Twisted nematic) 모드로 구동될 수 있으나, 이 외에도 STN(Super twisted nematic) 모드, VA(Vertical alignment) 모드, ECB(Electrically controlled birefringence) 모드 등에 의해서도 구동될 수 있다.
상기 실런트(500)는, 비활성 영역의 제1 편광판(100-1)과 제2 편광판(100-2) 사이에서 위치할 수 있다. 실런트는 제1 편광판과 제2 편광판을 결합시키는 역할을 수행할 수 있으며, 스페이서와 함께 제1 편광판 및 제2 편광판 사이에 액정층이 제공될 공간을 확보할 수 있다.
상기 실런트(500)는 베이스 수지로서 경화성 수지를 포함할 수 있다. 상기 베이스 수지로는 당 업계에서 실런트에 사용될 수 있는 것으로 공지된 자외선 경화 성 수지 또는 열 경화성 수지를 사용할 수 있다. 상기 자외선 경화성 수지는 자외 선 경화성 단량체의 중합체일 수 있다. 상기 열 경화성 수지는 열 경화성 단량체의 중합체일 수 있다. 상기 실런트(500)의 베이스 수지로는, 예를 들어, 아크릴레이트계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지, 페놀계 수지 또는 상기 수지의 혼합물을 사용할 수 있다. 일 실시 예에 있어서, 상기 베이스 수지는 아크릴레이트계 수지일 수 있고, 상기 아크릴레이트계 수지는 아크릴 단량체의 중합체일 수 있다. 상기 아크릴 단량체는 예를 들어 다관능성 아크릴레이트일 수 있다. 다른 실시 예에 있어서, 상기 실런트는 베이스 수지에, 단량체 성분을 더 포함할 수 있다. 상기 단량체 성분은 예를 들어 단관능성 아크릴레이트일 수 있다. 본 명세서에서 단관능성 아크릴레이트는 아크릴기를 1개 갖는 화합물을 의미할 수 있고, 다관능성 아크릴레이트는 아크릴기를 2개 이상 갖는 화합물을 의미할 수 있다. 상기 경화성 수지는 자외선의 조사 및/또는 가열에 의해 경화될 수 있다. 상기 자외선 조사 조건 또는 가열 조건은 본 출원의 목적을 손상시키지 않는 범위 내에서 적절히 수행될 수 있다. 상기 실런트는 필요한 경우 개시제, 예를 들어 광 개시제 또는 열 개시제를 더 포함할 수 있다. 상기 실런트(500)는, 당해 분야에서 통상적으로 사용되는 방법에 의해 형성될 수 있고, 예를 들어, 노즐을 구비하는 디스펜서를 이용하여 실런트를 상기 액정층의 외곽(즉, 비활성 영역)에 드로잉하여 형성될 수 있다.
상기 스페이서(미도시)는, 액정층의 액정 셀 갭(gap)을 일정하게 유지하는 역할을 하는 것으로, 볼 스페이서(Ball spacer) 및 컬럼 스페이서(Column spacer) 중 적어도 하나 이상의 스페이서를 포함할 수 있고, 특히 볼 스페이서(Ball spacer)인 것이 공정성의 측면에서 바람직하다. 상기 스페이서(spacer)는 하나 이상일 수 있고, 액정층을 지지하는 역할을 수행하는 데 있어 바람직한 높이라면 특별히 제한되지 않는다. 또한, 평면 방향에서 보았을 때, 상기 스페이서(spacer)가 액정층에서 차지하는 면적은, 사용자의 시인성 및 투광 모드에서의 투과율 향상의 측면에서, 액정층의 면적에 대하여 0.01 내지 10% 인 것이 바람직하다.
본 발명의 투과율 가변 광학 적층체는, 본 발명의 목적을 손상시키지 않는 범위 내에서 다른 부재를 더 포함하는 것일 수 있으며, 예를 들어, 점접착층(600)을 더 포함하는 것(도 2 내지 도 6 참조)일 수 있고, 자외선 흡수층 및 내충격층을 더 포함하는 것일 수도 있다.
상기 점접착층(600)은, 접착제 또는 점착제를 사용하여 형성될 수 있으며, 광학 적층체의 취급 시 박리, 기포 등이 발생하지 않도록 적절한 접착력을 가짐 과 동시에, 투명성 및 열안정성을 갖는 것이 바람직하며, 스마트 윈도우에 적용가능한 점탄성 특성을 가질 수 있다.
상기 점착제 및 점착제의 종류는 상기 점접착층(140)의 설명에서 구술한 내용을 그대로 적용할 수 있으므로, 기재를 생략한다.
상기 점접착층(600)의 두께는 점접착체의 역할을 하는 수지의 종류, 점접착 강도, 점접착제가 이용되는 환경 등에 따라 적절하게 결정될 수 있다. 일 실시 예에 있어서, 상기 점접착층은, 충분한 점접착력을 확보하고 광학 적층체의 두께를 최소화하기 위하여, 접착층의 경우 0.1 내지 500㎛일 수 있고, 바람직하게는 0.5 내지 450㎛, 더욱 바람직하게는 1 내지 400㎛의 두께를 갖는 것일 수 있고, 점착층의 경우 2 내지 30㎛일 수 있고, 바람직하게는 3 내지 20㎛, 더욱 바람직하게는 5 내지 10㎛의 두께를 갖는 것일 수 있다. 일 실시 예에 있어서, 상기 점접착층(600)은, 라미네이트 또는 진공접합 방식에 의해 편광판의 일면 또는 양면 상에 형성될 수 있다.
상기 자외선 흡수층은, 자외선에 따른 광학 적층체의 열화를 방지하기 위한 것이면 특별히 제한되지 않으며, 상기 편광판(100)의 보호층(130)에서 구술한 자외선 흡수제에 대한 내용을 그대로 적용할 수 있으므로, 기재를 생략한다.
상기 내충격층은 내부 방향으로 위치하고, 윈도우 전면에 충격이 가해진 경우, 그 충격을 완화하고, 내부 기재의 파손을 방지하는 기능을 하는 것이면, 특별히 제한되지는 않으며, 바람직하게는 변형에너지에 대한 허용능이 큰 재료, 예를 들어 인성이 큰 열가소성 수지가 바람직하다. 이러한 수지로는, 예를 들면, 폴리카보네이트계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리아미드이미드계 수지, 폴리에스테르계 수지 등을 들 수 있다. 또한 본 발명은, 표시장치에 사용하는 것을 목적으로 하고 있기 때문에, 투광성이 우수한, 바람직하게는 광학적으로 투명한 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명은, 상기 투과율 가변 광학 적층체에 더하여, 이를 포함하는 스마트 윈도우를 포함하며, 상기 스마트 윈도우를 전면창, 후면창, 측면 창, 썬루프창 및 내부 칸막이 중 적어도 하나 이상에 적용한 자동차 및 상기 스마트 윈도우를 포함하는 건축용 창호를 포함한다. 예를 들면, 본 발명의 스마트 윈도우를 포함하는 자동차는, 편광판(100), 투명 도전층(200), 액정층(300 내지 500) 및 점접착층(600)을 포함하는 투과율 가변 광학 적층체의 양면 상에 차량용 글라스(700)를 접합한 것(도 4 참조)일 수 있고, 예를 들어, 투과율 가변 광학 적층체의 양면 상에 접착 필름 및 차량용 글라스를 올린 뒤, Press machine을 사용하여 온도 90℃및 약1bar 진공 상태에서 10 내지 20분 가열하여 제조된 것일 수 있고, 상기 접착 필름은 EVA 필름, PVB 필름 등을 포함하는 것일 수 있다. 또한 상기 투과율 가변 광학 적층체의 양면(도 5 참조) 또는 일면상(도 6 참조)에 건축용 창호(창호용 글라스, 800)를 접합한 것일 수 있고, 투과율 가변 광학 적층체의 양면 상에 창호용 글라스를 UV접착제 도포 후 접합한 후 UV 경화하여 도 5 또는 도 6과 동일한 구성의 창호용 스마트 윈도우 제품을 제조한 것일 수 있고, 투과율 가변 광학 적층체의 일면 상에 창호용 글라스에 라미네이터 방식으로 접합하여 도 5 또는 도 6과 동일한 구성의 창호용 스마트 윈도우 제품을 제조한 것일 수 있다.
또한 이 외에도, 당해 분야에서 일반적으로 사용되는 교통수단 및 웨어러블 장치에 상기 스마트 윈도우를 적용한 것일 수 있다.
이하, 구체적으로 본 발명의 실시예를 기재한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 예 중의 "%" 및 "부"는, 특별히 기재가 없는 한, 각각 질량% 및 질량부이다.
제조예1: 코팅형 편광자 조성물 제조
Lub et al., Recl. Trav. Chim. Pays-Bas, 115, 321-328(1996)에 기재된 화합물(1-6)을 합성하는 방법에 따라 하기 구조식으로 표시되는 화합물 A를 합성했다.
(화합물 A)
이후에, 상기 화합물 A 100중량부, 아조 색소(NKX2029; 하야시바라 세이부츠 가가쿠 겡큐죠社 제조) 2중량부, 중합 개시제로 2-디메틸아미노-2-벤질-1-(4-모르폴리노페닐)부탄-1-온(이르가큐어 369; BASF재팬社 제조) 6중량부, 증감제로 이소프로필티오크산톤(니혼시이벨헤그나社 제조) 2중량부, 레벨링제로 폴리아크릴레이트 화합물(BYK-361N; BYK-Chemie社 제조) 1.2중량부 및 용제로 시클로펜타논 250중량부를 혼합하고, 혼합물을 80℃에서 1시간 교반함으로써, 편광 코팅층 형성용 조성물을 제조하였다.
제조예2: 배향막 형성용 조성물 제조
하기 구조식으로 표시되는, 일본 특허 공개 제2013-33248호 공보에 기재된 방법으로 합성한 배향성 재료 화합물 B 2부, 용제로서 o-크실렌(대정화금社) 98부를 혼합하고 얻어진 혼합물을 80℃에서 1시간 교반함으로써 배향막 형성용 조성물을 얻었다.
(화합물 B)
제조예 3: 하드코팅층 형성용 조성물 제작
30중량부 다관능 아크릴레이트(미원 스페셜티 케미칼社, MIRAMER M340), 프로필렌글리콜모노메틸에테르 분산 50중량부 나노 실리카 졸(12nm, 고형분 40%), 17중량부 에틸아세테이트, 2.7중량부 광개시제(시바社, I-184), 0.3중량부 실리콘계 첨가제(BYK 社, BYK-UV3530)을 교반기를 이용하여 배합하고 폴리프로필렌(PP)재질의 필터를 이용하여 여과하여 하드코팅 조성물을 제조하였다.
제조예 4: 하드코팅층 제작
KONICA社의 투명 트리아세틸 셀룰로오스(TAC) 필름 KC4UAW(40um) 또는 KONICA社의 TAC위상차필름 KC3PR-1(Re 53nm, Rth 128nm) 상에 상기 제조예 3의 하드코팅층 형성용 조성물을 코팅한 후 용제를 건조하고 UV경화하여 하드코팅 필름을 제조하였다.
제조예 5: 코팅형 편광판 제조
상기 제조예 4의 하드코팅층 상에 편광 코팅층(CPOL)의 배향을 위한 제조예 2의 배향막 조성물을 다이 코팅 방법으로 도포하고 건조한 다음, 와이어 그리드를 통과한 UV를 조사하여 특정 방향으로 배향되도록 0.3um 두께의 배향막을 제조하였다. 또한, 상기 배향막 상에 제조예 1의 편광 코팅층 형성용 조성물을 다이 코팅 방법으로 코팅 후 용제 건조 및 와이어 그리드를 통과한 UV를 조사하여 2㎛ 두께의 편광 코팅층(CPOL)을 제조하였다.
또한, 접착제로서, 물 100 질량부에 대하여 아세토아세틸기 변성 폴리비닐알코올계 수지(코세놀 Z200, 일본합성화학공업社)를 5 질량부 함유하는 수계 접착제를 조제했다. 이후, 조제한 UV 접착제를 이용하여 상기 편광 코팅층(CPOL)면과 제조예 4의 TAC면이 서로 마주 대하는 두개의 면으로 배치한 상태에서 접합시켰다. 얻어진 적층체에 UV노광을 행하고, 접착제를 경화시켜 전도성 코팅형 편광판 적층체를 제작했다. 또한, 얻어진 전도성 코팅형 편광판 적층체에 있어서의 접착제층의 두께는 약 2㎛ 였다.
제조예 6: 연신형 편광판 제조
(1) 팽윤 처리 공정
두께 60㎛의 폴리비닐알코올 필름(원단 필름)(가부시키가이샤쿠라레社 제조, 상품명 「쿠라레포발필름 VF-PE＃6000」, 평균 중합도 2400, 비누화도 99.9 몰%)을 원단 롤로부터 연속적으로 풀어내면서 반송하여, 20℃의 순수가 들어간 팽윤욕에 30초간 침지했다. 이 팽윤 처리 공정에서는, 닙 롤 사이에 주속도의 차를 붙여 롤간 연신(세로 일축 연신)을 행했다. 원단 필름을 기준으로 하는 연신 배율은 3.5배로 했다.
(2) 염색 처리 공정
이어서, 닙 롤을 통과한 필름을, 순수/요오드화칼륨/요오드/붕산의 질량비가 100/2/0.01/0.3인 30℃의 염색욕에 120초간 침지했다. 이 염색 처리에 있어서도 닙 롤 사이에 주속도의 차를 붙여 롤간 연신(세로 일축 연신)을 행했다. 팽윤 처리 공정 후의 필름을 기준으로 하는 연신 배율은 1.1배로 했다.
(3) 가교 처리 공정
이어서, 닙 롤을 통과한 필름을, 순수/요오드화칼륨/붕산의 질량비가 100/12/4인 56℃의 제1 가교욕에 70초간 침지했다. 닙 롤과, 제1 가교욕과 제2 가교욕의 사이에 마련된 닙 롤과의 사이에 주속도의 차를 붙여 롤간 연신(세로 일축 연신)을 행했다. 염색 처리 공정 후의 필름을 기준으로 하는 연신 배율은 1.9배로 했다.
(4) 보색 처리 공정
이어서, 가교 처리 후의 필름을 요오드화칼륨/붕산/순수의 질량비가 9/2.9/100인 40℃의 제2 가교욕에 10초간 침지했다.
(5) 세정 처리 공정
이어서, 제2 가교 처리 후의 필름을 14℃의 순수가 들어간 세정욕에 5초간 침지시키고, 샤워량 5m3/h 및 샤워온도 14℃으로 세정하였다.
이때 단파장 영역대를 흡수하는 [PVA+I3 -] 착체는 물에 약한 특성이 있어 단체투과색상 b*값은 세정액 온도, 세정액 체류시간, 샤워량, 샤워온도, PVA수분율에 따라 크게 달라진다.
(6) 건조 처리 공정
이어서, 세정 처리 공정 후의 필름을 건조로에 통과시킴으로써 80℃에서 190초간 가열 건조시켜 편광자 필름을 제작하였다. 건조 후 수분율은 13.6%였고, 얻어진 편광자 필름의 두께는 약 21㎛였다.
(7) 접합 처리 공정
이어서, 접착제로서, 물 100 질량부에 대하여 아세토아세틸기 변성 폴리비닐알코올계 수지(코세놀 Z200, 일본합성화학공업社)를 5 질량부 함유하는 수계 접착제를 조제했다. 이후, 상기 편광자 필름의 양측에, 조제한 UV 접착제를 이용하여 상기 제조예 4의 TAC면 및 투명 트리아세틸 셀룰로오스 필름(TAC, 40um)이 편광자 필름을 향하도록 보호 필름을 적층시켰다. 얻어진 적층체에 UV노광을 행하고, 접착제를 경화시켜 편광판을 제작했다. 또한, 얻어진 편광판에 있어서의 접착제층의 두께는 약 2㎛ 였다.
제조예 7: 투명도전층 제조
상기 제조예 5 또는 제조예 6의 편광판 상에 450W DC 전력을 인가하여 스퍼터건을 작동시킨 다음, ITO(10wt% Sn doped In2O3) 타겟에 플라즈마를 유도하여 투명전도막(90nm)이 형성시켰다. 상기 형성된 투명전도막에 50W DC 파워로 이온건을 작동시켜 이온 처리하였다. 이때 상온에서 압력을 3mTorr로 유지하고, 아르곤 가스 및 산소 가스를 30sccm 및 1sccm로 각각 공급하면서 제조하였다. 이때 ITO 성능은 ITO 두께는 FT-SEM로 측정하였고, ITO 면저항(Ω/□)은 Four point probe를 사용하여 측정하였다.
제조예 8: 배향막 제작
상기 제조예 7에서 제작된 각각의 제1 편광판 및 제2 편광판의 투명도전층 상에 배향액을 코팅 및 건조(80℃/2분)하였다. 이후, 상기 건조된 배향액 상에 UV를 조사하여, 배향막을 제작하였다.
제조예 9: 볼 스페이서 산포 제조
혼합 용매는 IPA 100ml 기준으로 하기 실시예의 볼 스페이서(SEKISUI社 SP-210)를 0.03g 섞어서 제조하였다. 제조예 8의 전도성 편광판을 스페이서 산포기(SDSS-KHU02, 신도기연社)에 넣고, 상기 제조한 혼합 용매를 110℃ 조건에서 산포한 뒤 20분 동안 건조하여, 제2 편광판의 배향막 상에 볼 스페이서를 형성하였다.
제조예 10: 실런트의 제조
도 2를 참조하면, 제조예 9에서 제조된 제2 편광판의 투명 도전층 상에 실런트 디스펜서(SHOTmini 200Ωx, MUSASHI社)를 사용하여 실런트(UVF-006, 7만mPa·s, SEKISUI社)를 샤프니들(SPN-0.25-12.7L)을 사용하여 토출압력 200mPa 으로 제품 사이즈 도면에 맞춰 도포하였고, 배향막 위에는 액정을 ODF 공정방식으로 주입하였다. 그 후, 제1 편광판 및 상기 제2 편광판의 편광축이 서로 0° 또는 90°로 평행하게 배치한 상태에서 3Kg/cm2 압력으로 접합하여 이후 실런트 라인을 따라 UV경화(500mJ/cm2)를 진행하였다.
실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 3: 광학 적층체의 제조
각 기재의 종류를 하기 표 1 및 표 2에 나타낸 것과 같이 적용한 것을 제외하고는, 상기 제조예 1 내지 10에 따라 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 3의 스마트 윈도우용 광학 적층체를 제조하였다.
실험예
(1) 편광판 면적 변화율 측정
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 3의 광학 적층체의 제1 편광판 및 제2 편광판 측을 온도 85℃ 및 습도 85%R.H.에 120시간 동안 노출시켰다. 2차원 측정기(PREMIUM-600C, 인텍아이엠에스社)를 사용하여 노출 전/후의 제1 및 제2 편광판에서 종방향 및 횡방향의 면적을 각각 측정한 뒤, 면적 변화율을 산출하였다. 그 결과를 상기 표 1 및 표 2에 나타내었다.
(2) 외관 평가
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 3 의 광학 적층체의 제1 편광판 측을 온도 85℃ 및 습도 85%R.H.에 120시간 동안 노출시켜, 실런트 터짐, 액정 면적내 기포 관찰 여부를 평가하여 그 결과를 상기 표 1 및 표 2에 나타내었다.
<평가 기준>
: 실런트가 터지지 않고 액정 면적 내 기포 없음
Χ: 실런트 터짐 및/또는 액정 면적 내 기포 있음
상기 표 1 및 표 2의 실험데이터를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 광학 적층체를 적용한 실시예 1 내지 4의 경우, 온도 85℃ 및 습도 85%R.H.에 120시간 동안 노출시켰을 때, 제1 편광판 및 제2 편광판의 종방향 및 횡방향 면적 변화율이 각각 -0.20 내지 0.20%로, 실런트 터짐이나 액정 내 기포가 발생하지 않았음을 알 수 있다. 더욱 구체적으로, 액정층 편광판에 있어 일면에만 하드코팅층을 포함하고 있는 실시예 1 대비, 상기 액정층 편광판의 양면 모두 하드코팅층을 포함하고 있는 실시예 3의 경우, 제1 편광판 및 제2 편광판의 종방향 및 횡방향 면적 변화율이 각각 -0.01%로 더 적은 변화율을 나타내었다.
한편, 코팅형 편광자를 포함하지 않는 비교예 1 내지 3의 광학 적층체의 경우, 동일한 조건 하에서 측정된 종방향 면적 변화율이 -0.20 내지 0.20% 벗어남에 따라, 실런트 터짐 내지 액정 내 기포가 발생하는 등, 액정 화면 불량(도 7 참조)이 발생하였음을 알 수 있다.
따라서, 투과율 가변 광학 적층체에 포함되는 편광판이 코팅형 편광자를 포함하는 경우, 고온 고습한 환경에서 장시간 노출된 경우에도, 수축 등에 의한 적층체 변형 내지 손상이 발생하지 않아 우수한 신뢰성을 나타낼 뿐만 아니라, 액정 화면 불량 등의 문제가 발생하지 않는다는 측면에서 이점이 있다.
100: 액정층
110: 편광자
120: 기능성 코팅층
130: 보호층
140: 점착층
200: 투명도전층
300: 액정층
400: 배향막
500: 실런트
600: 점접착층
700: 차량용 스마트 윈도우 글라스
800: 건축용 창호 스마트 윈도우 글라스
110: 편광자
120: 기능성 코팅층
130: 보호층
140: 점착층
200: 투명도전층
300: 액정층
400: 배향막
500: 실런트
600: 점접착층
700: 차량용 스마트 윈도우 글라스
800: 건축용 창호 스마트 윈도우 글라스
Claims (20)
- 액정층;
상기 액정층의 일면 상에 형성된, 제1 투명 도전층;
상기 액정층의 타면 상에 형성된, 제2 투명 도전층;
상기 제1 투명 도전층 상에 형성된 제1 편광판; 및
상기 제2 투명 도전층 상에 형성된 제2 편광판을 포함하며,
상기 제1 투명 도전층 및 제2 투명 도전층 중 적어도 하나의 투명 도전층은, 제1 편광판 및 제2 편광판 중 어느 하나의 편광판과 직접 접촉하여 형성되며,
상기 제1 편광판 및 제2 편광판은, 코팅형 편광자를 포함하는, 투과율 가변 광학 적층체. - 청구항 1에 있어서, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판은, 신뢰성 평가 조건 하에서 측정된 종방향 및 횡방향 면적 변화율이 각각 -0.20 내지 0.20%인, 투과율 가변 광학 적층체.
- 청구항 2에 있어서, 상기 신뢰성 평가 조건은, 상기 투과율 가변 광학 적층체의 제1 편광판 또는 제2 편광판 측을 온도 85℃ 및 습도 85%R.H.에서 120 시간 동안 노출시키는 것인, 투과율 가변 광학 적층체.
- 청구항 2에 있어서, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판의 종방향 면적 변화율은, 각각 -0.18 내지 0.18%인, 투과율 가변 광학 적층체.
- 청구항 4에 있어서, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판의 종방향 면적 변화율은, 각각 -0.15 내지 0.15%인, 투과율 광학 적층체.
- 청구항 2에 있어서, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판의 횡방향 면적 변화율은, 각각 -0.15 내지 0.15%인, 투과율 광학 적층체.
- 청구항 6에 있어서, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판의 횡방향 면적 변화율은, 각각 -0.12 내지 0.12%인, 투과율 광학 적층체.
- 청구항 1에 있어서, 상기 제1 투명 도전층 및 제2 투명 도전층 중 적어도 하나의 투명 도전층은, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판 중 어느 하나의 편광판과의 사이에 별도의 기재를 포함하지 않고, 직접 접촉하여 형성되는, 투과율 가변 광학 적층체.
- 청구항 1에 있어서, 상기 제1 투명 도전층 및 제2 투명 도전층 중 적어도 하나의 투명 도전층은, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판 중 어느 하나의 편광판과의 사이에 접착 용이층을 포함하여, 직접 접촉하여 형성되는, 투과율 가변 광학 적층체.
- 청구항 1에 있어서, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판 중 적어도 하나의 편광판은, 기능성 코팅층, 보호층, 위상차 조절층 및 굴절률 조절층으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는, 투과율 가변 광학 적층체.
- 청구항 1에 있어서, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판 중 적어도 하나의 편광판은, 30 내지 200㎛의 두께를 갖는, 투과율 가변 광학 적층체.
- 청구항 1에 있어서, 상기 액정층은, 볼 스페이서(Ball spacer) 및 컬럼 스페이서(Column spacer)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 스페이서(spacer)를 포함하는, 투과율 가변 광학 적층체.
- 청구항 12에 있어서, 상기 스페이서(spacer)의 액정층 내에서의 점유 면적은, 액정층 면적의 0.01 내지 10%인, 투과율 가변 광학 적층체.
- 청구항 1에 있어서, 상기 투과율 가변 광학 적층체는, 점접착층, 자외선 흡수층 및 내충격층으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 더 포함하는, 투과율 가변 광학 적층체.
- 청구항 1 내지 14 중 어느 한 항의 투과율 가변 광학 적층체의 제조방법.
- 청구항 1 내지 14 중 어느 한 항의 투과율 가변 광학 적층체를 포함하는, 스마트 윈도우.
- 청구항 16의 스마트 윈도우를 포함하는, 교통 수단.
- 청구항 16의 스마트 윈도우를 전면창, 후면창, 측면창, 썬루프창 및 내부 칸막이 중 적어도 하나 이상에 적용한, 자동차.
- 청구항 16의 스마트 윈도우를 포함하는, 웨어러블 장치.
- 청구항 16의 스마트 윈도우를 포함하는, 건축용 창호.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220052775A KR20230153051A (ko) | 2022-04-28 | 2022-04-28 | 투과율 가변 광학 적층체 및 이의 제조방법과, 이를 포함하는 스마트 윈도우 |
| PCT/KR2023/005385 WO2023211056A1 (ko) | 2022-04-28 | 2023-04-20 | 투과율 가변 광학 적층체 및 이의 제조방법과, 이를 포함하는 스마트 윈도우 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1020220052775A KR20230153051A (ko) | 2022-04-28 | 2022-04-28 | 투과율 가변 광학 적층체 및 이의 제조방법과, 이를 포함하는 스마트 윈도우 |
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ID=88519369
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| KR1020220052775A KR20230153051A (ko) | 2022-04-28 | 2022-04-28 | 투과율 가변 광학 적층체 및 이의 제조방법과, 이를 포함하는 스마트 윈도우 |
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2022
- 2022-04-28 KR KR1020220052775A patent/KR20230153051A/ko unknown
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2023
- 2023-04-20 WO PCT/KR2023/005385 patent/WO2023211056A1/ko unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100679535B1 (ko) | 2000-06-19 | 2007-02-07 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 편광자, 편광판 및 그것을 사용한 액정 표시 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023211056A1 (ko) | 2023-11-02 |
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