KR102628860B1 - 광학 적층체 및 이의 제조방법과, 이를 포함하는 스마트 윈도우 - Google Patents

광학 적층체 및 이의 제조방법과, 이를 포함하는 스마트 윈도우 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 제1 투명부재; 상기 제1 투명 부재 상에 형성되며, 제1 편광판, 제1 투명 도전층 및 제1 배향막 순으로 적층된, 제1 적층체; 상기 제1 투명 부재와 대향하는, 제2 투명 부재; 상기 제2 투명 부재 상에 형성되며, 제2 편광판, 제2 투명 도전층 및 제2 배향막 순으로 적층된, 제2 적층체; 및 상기 제1 적층체 및 제2 적층체 사이에 배치되는, 액정층;을 포함하는 투과율 가변 광학 적층체에 관한 것으로, 상기 제1 투명 도전층 및 제2 투명 도전층 중 적어도 하나의 투명 도전층은 상기 제1 편광판 및 제2 편광판 중 어느 하나의 편광판과 직접 접촉하여 형성되며, 상기 제1 투명부재와 제1 편광판은 제1 접합층에 의하여 접합되며, 상기 제2 투명부재와 제2 편광판은 제2 접합층에 의하여 접합되고,상기 제1 접합층 및 제2 접합층 중 적어도 하나의 접합층은 점착제로 형성되는 것인, 투과율 가변 광학 적층체 및 이의 제조방법과, 이를 포함하는 스마트 윈도우에 관한 것이다.

Description

광학 적층체 및 이의 제조방법과, 이를 포함하는 스마트 윈도우 {OPTICAL LAMINATE, AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME, AND SMART WINDOW INCLUDING THE SAME}
본 발명은 투과율 가변 광학 적층체 및 이의 제조방법과, 이를 포함하는 스마트 윈도우에 관한 것이다.
투과율 가변 광학 적층체는, 전압 인가에 따라 액정을 구동시켜 투과율을 변화시킴으로써 구동되는 것으로, 상기 투과율 가변 광학 적층체는 유리 등의 투명 부재와 접합하여 스마트 윈도우 등의 형태로 구현될 수 있다.
한편, 투과율 가변 광학 적층체의 일 부재인 편광판의 편광자에 있어서, 비교적 제조비용이 저렴하고 제조공정이 단순하다는 이점 때문에 연신형 편광자가 주로 사용되고 있다. 연신형 편광자의 경우 편광필름을 염색, 가교, 연신, 건조 공정을 통해 제조하기 때문에 연신 공정에서 발생한 응력이 편광자에 잔류한다. 이에, 연신된 편광자에 외부 자극이 계속해서 가해지면 편광자가 잔류 응력을 견디지 못하고 수축, 변형 등을 일으키며, 이는 곧 광학 적층체 자체의 치수 변화를 유발하여, 실런트 내지 편광자 등의 밀착성 저하 및 실런트 손상으로 이어져 실런트 부착계면을 통한 액정 유출을 유발한다.
대한민국 공개특허 제10-2019-0124560호는, 제1 기재층 및 제2 기재층 중 적어도 하나의 기재층을 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름과 같은 열 수축성 기재층으로 형성함으로써, 외부 온도가 변하는 환경에서 기재의 형태 변형으로 인한 음압을 해소하여 액정 내 기포 유입을 억제할 수 있는 투과도 가변 디바이스를 개시하고 있다. 그러나 상기 공개특허는, 편광판 구조에서 수축력이 가장 높은 폴리비닐알코올(PVA) 필름의 수축력을 개선함으로써 실런트 손상을 방지하고 액정 내 기포 유입을 억제할 수 있는 구성은 여전히 제시하지 못하고 있다는 한계가 있다.
따라서, 연신형 편광자의 수축력 개선을 통해, 연신형 편광자를 포함하더라도 실런트 손상 및 액정 내부로의 기포 유입을 억제할 수 있으며, 광학 적층체의 치수 변화를 억제할 수 있는, 투과율 가변 광학 적층체의 개발이 필요한 실정이다.
대한민국 공개특허 제 10-2019-0124560호
본 발명은, 연신형 편광자의 수축력을 제어함으로써, 실런트 내지 편광판 등의 밀착력이 유지되는 투과율 가변 광학 적층체를 제공하는 것을 발명의 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 연신형 편광자의 수축력을 제어함으로써, 치수 변화가 최소화 된 투과율 가변 광학 적층체를 제공하는 것을 발명의 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 연신형 편광자의 수축력을 제어함으로써, 변온 환경에서도 실런트 손상 및 액정 내 기포 유입이 최소화 된 투과율 가변 광학 적층체를 제공하는 것을 발명의 목적으로 한다.
이러한 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은, 제1 투명부재; 상기 제1 투명 부재 상에 형성되며, 제1 편광판, 제1 투명 도전층 및 제1 배향막 순으로 적층된, 제1 적층체; 상기 제1 투명 부재와 대향하는, 제2 투명 부재; 상기 제2 투명 부재 상에 형성되며, 제2 편광판, 제2 투명 도전층 및 제2 배향막 순으로 적층된, 제2 적층체; 및 상기 제1 적층체 및 제2 적층체 사이에 배치되는, 액정층;을 포함하는 투과율 가변 광학 적층체로,
상기 제1 투명 도전층 및 제2 투명 도전층 중 적어도 하나의 투명 도전층은 상기 제1 편광판 및 제2 편광판 중 어느 하나의 편광판과 직접 접촉하여 형성되며, 상기 제1 투명부재와 제1 편광판은 제1 접합층에 의하여 접합되며, 상기 제2 투명부재와 제2 편광판은 제2 접합층에 의하여 접합되고, 상기 제1 접합층 및 제2 접합층 중 적어도 하나의 접합층은 점착제로 형성되는 것인, 투과율 가변 광학 적층체 및 이의 제조방법과 이를 포함하는 스마트 윈도우를 제공한다.
본 발명에 따른 투과율 가변 광학 적층체에 의하면, 연신형 편광자의 수축력을 제어할 수 있어, 실런트 내지 편광판 등의 밀착력을 유지할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 투과율 가변 광학 적층체에 의하면, 연신형 편광자의 수축력을 제어할 수 있어, 투과율 가변 광학 적층체의 치수 변화를 최소화할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 투과율 가변 광학 적층체에 의하면, 연신형 편광자의 수축력을 제어할 수 있어, 변온 환경에서도 투과율 가변 광학 적층체의 실런트 손상 및 액정 내 기포 유입을 최소화할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 일 실시 예에 따른 투과율 가변 광학 적층체의 적층 구조를 나타낸 도이다.
도 2는, 본 발명의 일 또는 복수의 실시 예에 따른 편광판의 적층 구조를 나타낸 도이다.
도 3은, 본 발명의 일 실시 예에 따른 투과율 가변 광학 적층체의 제조방법을 나타낸 도이다.
본 발명은, 제1 투명부재와 제1 편광판을 접합하는 제1 접합층 및 제2 투명부재와 제2 편광판을 접합하는 제2 접합층 중 적어도 하나의 접합층이 점착제로 형성됨으로써, 연신형 편광자의 수축률을 제어할 수 있으며, 따라서 실런트 내지 편광판 등의 밀착력 유지, 광학 적층체의 치수 변화 최소화 및 변온 환경에서 실런트 손상과 기포 유입 최소화가 가능한, 투과율 가변 광학 적층체 및 이의 제조방법과 이를 포함하는 스마트 윈도우에 관한 것이다.
더욱 상세하게는, 제1 투명부재; 상기 제1 투명 부재 상에 형성되며, 제1 편광판, 제1 투명 도전층 및 제1 배향막 순으로 적층된, 제1 적층체; 상기 제1 투명 부재와 대향하는, 제2 투명 부재; 상기 제2 투명 부재 상에 형성되며, 제2 편광판, 제2 투명 도전층 및 제2 배향막 순으로 적층된, 제2 적층체; 및 상기 제1 적층체 및 제2 적층체 사이에 배치되는, 액정층;을 포함하는 투과율 가변 광학 적층체로, 상기 제1 투명 도전층 및 제2 투명 도전층 중 적어도 하나의 투명 도전층은 상기 제1 편광판 및 제2 편광판 중 어느 하나의 편광판과 직접 접촉하여 형성되며, 상기 제1 투명부재와 제1 편광판은 제1 접합층에 의하여 접합되며, 상기 제2 투명부재와 제2 편광판은 제2 접합층에 의하여 접합되고, 상기 제1 접합층 및 제2 접합층 중 적어도 하나의 접합층은 점착제로 형성되는 것인, 투과율 가변 광학 적층체; 및
제1 편광판 및 제2 편광판의 일면 상에 각각 제1 투명 도전층 및 제2 투명 도전층을 형성하는 단계(P10); 상기 제1 편광판 및 제2 편광판의 타면 상에 각각 제1 투명 부재 및 제2 투명 부재를 접합하는 단계(P20); 상기 제1 투명 도전층의 일면 상에 제1 배향막을 형성하여, 상부 적층체를 제작하는 단계(P31); 상기 제2 투명 도전층의 일면 상에 제2 배향막을 형성하여, 하부 적층체를 제작하는 단계(P32-1), 상기 제2 배향막 상에 액정층을 형성하는 단계(P32-2); 및 상기 상부 적층체 및 하부 적층체를 접합하는 단계(P40)를 포함하며, 상기 제1 투명 부재 및 제2 투명 부재 중 적어도 하나의 투명 부재는, 점착제에 의해 편광판에 접합되는 것인, 투과율 가변 광학 적층체의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 투과율 가변 광학 적층체는, 전압의 인가에 따라 빛의 투과성을 변화시킬 수 있는 기술 분야에 특히 적합하며, 예를 들어, 스마트 윈도우(smart window) 등에 사용될 수 있다.
스마트 윈도우(smart window)란, 전기적 신호의 인가에 따라 빛의 투과성을 변화시켜 통과되는 빛 또는 열의 양을 제어하는 광학 구조물을 의미한다. 즉, 스마트 윈도우(smart window)는, 전압에 의해서 투명, 불투명 또는 반투명 상태로 변화될 수 있게 구비되며 투과도 가변유리, 조광유리 또는　스마트　글래스(smart glass) 등으로도 불린다.
스마트　윈도우(smart window)는, 차량 및 건축물의 내부 공간의 구획용 또는 사생활 보호용 칸막이로 활용되거나 건축물의 개구부에 배치된 채광창으로 활용될 수 있고, 고속도로 표지판, 게시판, 점수판, 시계 또는 광고스크린으로도 활용될 수 있으며, 자동차, 버스, 항공기, 선박 또는 기차 등의 교통 수단의 창(windows) 또는 선루프와 같은 운송 수단의 유리를 대체하여 활용 가능하다.
본 발명의 투과율 가변 광학 적층체 또한, 상술한 여러 기술 분야의 스마트 윈도우(smart window)로 활용이 가능하나, 도전층이 편광판에 직접 형성됨으로써, 도전층 형성을 위한 별도의 기재를 포함하지 않아 두께가 얇고 굴곡 특성에 유리하여, 차량용 또는 건물용 스마트 윈도우(smart window)에 특히 적합하게 사용될 수 있다. 일 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 본 발명의 투과율 가변 광학 적층체가 적용된 스마트 윈도우(smart window)는, 교통 수단, 예컨대, 자동차의 전면창, 후면창, 측면창 및 썬루프창, 또는 건축용 창호 등에 사용될 수 있고, 외광 차단 용도 이외에도, 내부 칸막이 등과 같이 자동차 또는 건물 등의 내부 공간 구획용 또는 사생활 보호용으로도 사용될 수 있으며, 헬멧, 안경, 또는 시계 등의 웨어러블(wearable) 장치에도 사용될 수 있다.
이하, 도면을 참고하여, 본 발명의 실시 형태를 보다 구체적으로 설명하도록 한다. 다만, 본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 실시 형태를 설명하기 위한 것이며, 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않은 한 복수형도 포함한다. 예를 들어, 본 명세서에서 사용되는 「편광판」은, 제1 편광판 및 제2 편광판 중 적어도 하나의 편광판을 의미하는 것일 수 있으며, 「투명 도전층」은, 제1 투명 도전층 및 제2 투명 도전층 중 적어도 하나의 투명 도전층을 의미하는 것일 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 포함한다(comprises) 및/또는 포함하는(comprising)은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자 이외의 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 의미로 사용한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 명세서에서 사용되는 대신한다(substitutes) 및/또는 대신하는(substituting)은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 위치나 기능을 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자가 갈음한다는 의미로 사용한다.
공간적으로 상대적인 용어인 「아래」, 「저면」, 「하부」, 「위」, 「상면」, 「상부」 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 「아래」 또는 「하부」로 기술된 소자는 다른 소자의 「위」에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 「아래」는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 소자는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
본 명세서 내에서 사용된, 「평면 방향」은, 편광판 및/또는 투명 도전층에 대하여 직교하는 방향, 즉 사용자의 시인 측에서 바라보는 방향으로 해석될 수 있다.
본 명세서 내에서 사용된, 「실질적으로」는, 물리적으로 완전히 동일 내지 일치하는 것뿐만 아니라, 측정 내지 제조 공정 상의 오차 범위 이내인 것을 포함하는 것으로 해석될 수 있으며, 예를 들어, 오차 범위 0.1% 이하인 것으로 해석될 수 있다.
도 1은, 본 발명의 일 실시 예에 따른 투과율 가변 광학 적층체의 적층 구조를 나타낸 도이며, 도 2는, 본 발명의 일 또는 복수의 실시 예에 따른 편광판의 적층 구조를 나타낸 도이며, 도 3은, 본 발명의 일 실시 예에 따른 투과율 가변 광학 적층체의 제조방법을 나타낸 도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 투과율 가변 광학 적층체는, 투명부재(100), 편광판(200), 투명 도전층(300), 배향막(400), 액정층(600) 및 접합층(700)을 포함하는 것일 수 있다.
상기 투명 부재(100)는, 광학 적층체의 광학 특성을 시인 및 외부 물리 화학적 환경 변화에 따른 내부 적층 구조의 변형 등을 방지하기 위하여 구비되는 것으로, 광학 적층체의 시인 측 표면 및 배면 측 표면 상에 각각 제1 투명 부재(100-1) 및 제2 투명 부재(100-2)의 형태로 구비되는 것일 수 있다.
상기 투명 부재(100)는, 광학 적층체의 광학 특성을 저해하지 않으면서, 후술되는 광학 적층체의 제조 방법에서, 적층 구조물의 구조적 기지로서의 역할을 수행할 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않으나, 바람직하게는 유리 부재를 사용할 수 있으며, 예를 들어, 규산염 유리, 붕산염 유리, 인산염 유리 등의 산화물 유리 등을 포함하는 것일 수 있다. 이 경우, 후속 공정 과정 등에서 열 수축 현상 등이 발생하지 않으며, 광학 적층체에 소정의 경도를 부여할 수 있다는 측면에서 이점이 있다.
일 또는 복수의 실시 예에 있어서, 상기 투명 부재(100)는, 1mm 내지 20 mm의 두께를 갖는 것일 수 있다. 상기 투명 부재(100)의 두께가 상기 범위를 만족하는 경우, 경도가 우수하면서도 박형화가 가능하고, 내부 패널 변형 또는 크랙(crack) 발생을 방지할 수 있으며, 구체적으로 1 mm 미만인 경우에는, 외기 차단 또는 외부 충격으로부터 내부 적층 구조물을 보호하기 어려울 수 있고, 20 mm를 초과하는 경우에는, 박형화 내지 경량화의 측면에서 불리할 수 있다.
일 또는 복수의 실시 예에 있어서, 상기 투명 부재(100)는, 단층 또는 복층 구조를 갖는 것일 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 투명 부재(100-1) 및 제2 투명 부재(100-2)는, 도 1에 도시된 바와 같이 단일 부재로 형성되는 단층 구조를 갖는 것일 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 여러 개의 부재가 적층된 복층 구조를 갖는 것일 수도 있다.
도 2를 참조하면, 상기 편광판(200)은, 연신형 편광자(210)를 포함하는 것일 수 있으며, 상기 연신형 편광자(210)의 일면 또는 양면 상에, 보호층(220), 위상차 조절층(230) 및 굴절률 조절층(240) 등과 같은 기능층을 더 포함하는 것일 수 있다. 예를 들어, 편광판(200)은, 연신형 편광자(210) 및 상기 연신형 편광자(210)의 일면 또는 양면 상에 적층된 보호층(220)을 포함하는 것(도 2a 및 도 2b 참조)일 수 있고, 연신형 편광자(210), 상기 연신형 편광자(210)의 일면 상에 적층된 보호층(220) 및 상기 연신형 편광자(210)의 상기 일면에 대향하는 타면 상에 적층된 위상차 조절층(230)을 포함하는 것(도 2c 참조)일 수 있고, 연신형 편광자(210), 상기 연신형 편광자의 일면 상에 적층된 보호층(220) 및 상기 연신형 편광자(210)의 상기 일면에 대향하는 타면 상에 순차로 적층된 위상차 조절층(230) 및 굴절률 조절층(240)을 포함하는 것(도 2d 참조)일 수 있고, 연신형 편광자(210), 상기 연신형 편광자의 일면 상에 적층된 보호층(220) 및 상기 연신형 편광자(210)의 상기 일면에 대향하는 타면 상에 순차로 적층된 보호층(220) 및 위상차 조절층(230)을 포함하는 것(도 2e 참조)일 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 연신형 편광자(210)는, 연신된 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol; PVA)계 수지를 포함할 수 있다. 상기 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol; PVA)계 수지는 폴리아세트산 비닐계 수지를 비누화하여 얻은 폴리비닐알코올계 수지일 수 있다. 폴리아세트산 비닐계 수지로는 아세트산 비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산 비닐 이외에, 아세트산 비닐과 이와 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체 등을 들 수 있다. 상기 다른 단량체로는 불포화 카르복시산계, 불포화 술폰산계, 올레핀계, 비닐에테르계, 암모늄기를 갖는 아크릴아미드계 단량체 등일 수 있다. 또한 폴리비닐알코올(PVA)계 수지는 변성된 것을 포함하며, 예를 들어, 알데히드류로 변성된 폴리비닐포르말이나 폴리비닐아세탈일 수도 있다.
상기 보호층(220)은, 후공정 및 외부 환경으로부터 연신형 편광자(210)의 편광 특성을 보존하기 위한 것으로, 보호 필름 등의 형태로 구현될 수 있다.
상기 보호층(220)은, 도 2a 및 도 2b에 도시된 것과 같이 연신형 편광자(210)의 일면 또는 양면 상에 직접 접촉하여 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 보호층은, 하나 이상의 보호층이 연속적으로 적층된 복층 구조로 사용될 수도 있으며, 다른 기능층과 직접 접촉하여 형성되는 것일 수 있다.
일 또는 복수의 실시 예에 있어서, 상기 보호층(220)은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET), 폴리에틸렌 이소프탈레이트(polyethylene isophthalate; PEI), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate; PEN), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(polybutylene terephthalate; PBT), 디아세틸 셀룰로오스(diacetyl cellulose), 트리아세틸 셀룰로오스(triacetyl cellulose; TAC), 폴리카보네이트(polycarbonate; PC), 폴리에틸렌(polyethylene; PE), 폴리프로필렌(polypropylene; PP), 폴리메틸 아크릴레이트(polymethyl acrylate; PMA), 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate; PMMA), 폴리에틸 아크릴레이트(polyethyl acrylate; PEA), 폴리에틸 메타크릴레이트(polyethyl methacrylate; PEMA) 및 환형 올레핀계 폴리머(cyclic olefin polymer; COP)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
상기 위상차 조절층(230)은, 광학 적층체의 광학 특성을 보완하기 위한 것으로, 위상차 필름 등의 형태로 구현될 수 있으며, 종래 또는 이후 개발되는 위상차 필름 등을 사용할 수 있다. 예를 들어, 광의 위상을 지연시키기 위한 사분 파장판(1/4 파장판) 또는 반파장판(1/2 파장판) 등을 사용할 수 있고, 이들을 단독으로 또는 조합하여 사용할 수 있다.
상기 위상차 조절층(230)은, 도 2c 및 도 2d에 도시된 것과 같이 편광자(110)의 일면 상에 직접 접촉하여 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 도 2e에 도시된 것과 같이, 상기 위상차 조절층(230)이 보호층(220)의 일면 상에 형성되어, 편광자(210), 보호층(220) 및 위상차 조절층(230)이 순차로 적층되는 것일 수 있다.
상기 위상차 조절층(230)은, 연신에 의해 광학 이방성을 부여할 수 있는 고분자 필름을 적절한 방식으로 연신한 고분자 연신 필름 또는 액정 중합 필름을 사용할 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 고분자 연신 필름은, 폴리에틸렌(polyethylene; PE) 또는 폴리프로필렌(polypropylene; PP) 등의 폴리올레핀, 폴리노르보넨(polynorbornene) 등의 고리형 올레핀 폴리머(COP: cyclo olefin polymer), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride; PVC), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile; PAN), 폴리설폰(polysulfone; PSU), 아크릴 수지(acryl resin), 폴리카보네이트(polycarbonate; PC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET) 등의 폴리에스테르, 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리비닐알코올(polyvinyl acholol; PVA) 또는 트리아세틸 셀룰로오스(triacetyl cellulose; TAC) 등의 셀룰로오스 에스테르계 폴리머나, 상기 폴리머를 형성하는 단량체 중에서 2종 이상의 단량체의 공중합체 등을 포함하는 고분자층을 사용할 수 있다.
상기 고분자 연신 필름을 얻는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 상기 고분자 재료를 필름 형태로 성형한 후, 연신함으로써 얻을 수 있다. 상기 필름 형태로의 성형 방법은 특히 제한되는 것은 아니며, 사출 성형, 시트 성형, 블로우 성형, 사출 블로 성형, 인플레이션 성형, 압출 성형, 발포 성형, 캐스트 성형 등 공지 방법으로 필름으로 성형하는 것이 가능하며 압공 성형, 진공 성형 등의 2차 가공 성형법도 이용할 수 있다. 그 중에서도 압출 성형, 캐스트 성형이 바람직하게 이용된다. 이 때 예를 들면, T다이, 원형 다이 등이 장착된 압출기 등을 이용하여 미연신 필름을 압출 성형할 수 있다. 압출 성형에 의해 성형품을 얻을 경우에는 사전에 각종 수지 성분, 첨가제 등을 용융 혼련한 재료를 이용할 수도 있으면, 압출 성형 시에 용융 혼련을 거쳐 성형할 수도 있다. 또한 각종 수지 성분에 공통된 용매, 예를 들면 클로로포름, 2 염화메틸렌 등의 용매를 이용하여 각종 수지 성분을 용해 후, 캐스트 건조 고체화함으로써 미연신 필름을 캐스트 성형할 수도 있다.
상기 고분자 연신 필름은 상기 성형된 필름을 기계적 흐름 방향(MD; Mechanical Direction, 종 방향 또는 길이 방향)으로 1축 연신, 기계적 흐름 방향으로 직행하는 방향(TD; Transverse Direction, 횡 방향 또는 폭 방향)으로 1축 연신할 수 있고 또한 롤 연신과 텐터연신의 순차 이축 연신법, 텐터연신에 의한 동시 이축 연신법, 튜블러 연신에 의한 이축 연신법 등에 의해 연신함으로써 이축 연신 필름을 제조할 수도 있다.
상기 액정 중합 필름은 반응성 액정 화합물을 중합된 상태로 포함할 수 있다. 상기 반응성 액정 화합물은, 상술한 코팅형 편광자의 반응성 액정 화합물에 관한 내용이 동일하게 적용될 수 있다.
일 또는 복수의 실시 예에 있어서, 상기 위상차 조절층(230)의 두께는, 고분자 연신 필름인 경우에는 10㎛ 내지 100㎛일 수 있고, 액정 중합 필름인 경우에는 0.1㎛ 내지 5㎛일 수 있다.
상기 굴절률 조절층(240)은, 상기 투명 도전층(300)에 의한 광학 적층체의 굴절률 차이를 보상하기 위하여 구비되는 것으로, 굴절률 차이를 감소시킴으로써 시인 특성 등을 개선시키기 위한 역할을 수행하는 것일 수 있다. 또한, 상기 굴절률 조절층(240)은, 상기 투명 도전층(300)에 기인하는 색상을 보정하기 위하여 구비되는 것일 수 있다. 한편, 상기 투명 도전층이 패턴을 갖는 경우에는, 상기 굴절률 조절층(240)을 통해 상기 패턴이 형성되어 있는 패턴 영역과 패턴이 형성되지 않은 비패턴 영역 간의 투과율 차이를 보상할 수 있다.
구체적으로, 상기 투명 도전층(300)은, 이와 굴절률이 상이한 다른 부재(예컨대, 편광자 등)와 인접하여 적층되며, 인접한 타층과의 굴절률 차이로 인해 광 투과율의 차이가 유발될 수 있고, 특히 투명 도전층에 패턴이 형성된 경우, 패턴 영역과 비패턴 영역을 구분할 수 있게 시인되는 문제점이 발생할 수 있다. 따라서, 상기 굴절률 조절층(240)을 포함함으로써, 굴절률을 보상하도록 하여 광학 적층체의 광 투과율의 차이를 감소시킬 수 있도록 하며, 특히 투명 도전층에 패턴이 형성된 경우에는, 패턴 영역 및 비패턴 영역이 구분되어 시인되지 않도록 한다.
일 실시 예에 있어서, 상기 굴절률 조절층(240)의 굴절률은, 인접한 타 부재의 재료에 따라 적절히 선택될 수 있으나, 1.4 내지 2.6인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는, 1.4 내지 2.4일 수 있다. 이 경우, 상기 편광자(210) 등의 타 부재와 투명 도전층(300) 사이의 급격한 굴절률 차이로 인한 광손실을 방지할 수 있다.
상기 굴절률 조절층(240)은, 편광자(210) 등의 타 부재와 투명 도전층(300) 사이의 급격한 굴절률 차이를 방지할 수 있는 것이면, 특별히 제한되지 않으며, 종래 또는 이후 개발되는 굴절률 조절층의 형성에 사용되는 화합물을 사용할 수 있고, 예를 들어, 중합성 이소시아누레이트 화합물을 포함하는 굴절률 조절층 형성 조성물로부터 형성되는 것일 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 편광판(200)은, 상술한 기능층 이외에도 편광자의 특성을 보조 내지 강화하기 위한 다른 기능층을 더 포함할 수 있으며, 예를 들어, 기계적 내구성을 더욱 향상시키기 위하여, 오버코트층 등을 더 포함하는 것일 수 있다.
일 또는 복수의 실시 예에 있어서, 상기 편광판(200)은, 30㎛ 내지 200 ㎛의 두께를 갖는 것일 수 있고, 바람직하게는 30㎛ 내지 170 ㎛일 수 있으며, 더욱 바람직하게는, 50㎛ 내지 150 ㎛인 것일 수 있다. 이 경우, 상기 편광판(200)은 광학 특성을 유지하면서도, 얇은 두께의 광학 적층체의 제조가 가능하다.
한편, 본 발명에 따른 광학 적층체의 구성이 반드시 연신형 편광자에만 적용될 수 있는 것은 아니므로, 본 발명의 다른 실시 예에 있어서는, 코팅형 편광자를 포함할 수도 있다.
상기 투명 도전층(300)은, 액정층(600)의 구동을 위하여 구비되는 것으로, 상기 편광판(200)과 직접 접촉하여 형성되는 것일 수 있다. 예를 들어, 도 1에 도시된 것과 같이, 제1 투명 도전층(300-1) 및 제2 투명 도전층(300-2)은 각각 제1 편광판(200-1) 및 제2 편광판(200-2)에 직접 접촉하여 형성되는 것일 수 있다.
종래 스마트 윈도우(smart window) 등의 제조에 사용되는 광학 적층체는, 액정 구동을 위한 도전층을 기재의 일면 상에 형성하고, 상기 기재의 타면을 편광판과 접합함으로써 제조되었다. 그러나, 본 발명에 따른 투과율 가변 광학 적층체는, 도전층 형성을 위한 별도의 기재를 포함하지 않고, 편광판의 일면 상에 도전층을 직접 형성함으로써, 적층체의 두께를 감소시키면서 투광 모드에서의 투과율 및 굴곡 특성을 향상시키는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에 있어서, 상기 투명 도전층(300)은, 상기 편광판(200)의 일면 상에 직접 증착되어 형성되는 것일 수 있다. 이때, 상기 투명 도전층(300)은, 편광판(200)과의 접착력 향상을 위하여, 편광판(200)의 일면 상에 코로나 처리 또는 플라즈마 처리 등의 전처리를 실시한 후, 상기 편광판(200)의 전처리를 실시한 면과 직접 접촉하여 형성되는 것일 수 있다. 상기 전처리는, 코로나 처리 또는 플라즈마 처리에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 목적을 해하지 않는 범위 내에서, 종래 또는 이후 개발되는 전처리 공정을 사용할 수 있다.
다른 실시 예에 있어서, 상기 투명 도전층(300)은, 편광판(200)과의 접착력 향상을 위하여, 편광판(200)의 일면 상에 구비된 접착 용이층(도시하지 않음)을 사이에 두고, 편광판(200)과 직접 접촉하여 형성되는 것일 수 있다.
상기 투명 도전층(300)은 가시광에 대한 투과율이 50% 이상인 것이 바람직하며, 예를 들어, 투명 도전성 산화물, 금속, 탄소계 물질, 전도성 고분자, 도전성 잉크 및 나노 와이어로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 종래 또는 이후 개발되는 투명 도전층의 재료가 사용될 수 있다.
일 또는 복수의 실시 예에 있어서, 상기 투명 도전성 산화물은, 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 알루미늄아연산화물(AZO), 갈륨아연산화물(GZO), 플로린주석산화물(FTO) 및 아연산화물(ZnO) 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 또한, 상기 금속은, 금(Au), 은(Ag), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 텅스텐(W), 니오븀(Nb), 탄탈륨(Ta), 바나듐(V), 철(Fe), 망간(Mn), 코발트(Co), 니켈(Ni), 아연(Zn) 및 이들 중 적어도 하나를 함유하는 합금 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있으며, 예를 들어, 은-팔라듐-구리(APC) 합금 또는 구리-칼슘(CuCa) 합금을 포함할 수 있다. 상기 탄소계 물질은, 탄소나노튜브(CNT) 및 그래핀(graphene) 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있으며, 상기 전도성 고분자는 폴리피롤(polypyrrole), 폴리티오펜(polythiophene), 폴리아세틸렌(polyacetylene), 피닷(PEDOT) 및 폴리아닐린(polyaniline) 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 상기 도전성 잉크는 금속파우더와 경화성 고분자 바인더가 혼합된 잉크일 수 있고, 나노 와이어는 예를 들면 실버 나노 와이어(AgNW)일 수 있다.
또한, 상기 투명 도전층(300)은 상기 물질들을 조합하여, 2층 이상의 구조로 형성될 수 있다. 예를 들어, 입사광의 반사율을 낮추고, 투과율을 높이도록 금속층 및 투명 도전성 산화물층을 포함하는 2층 구조로 형성될 수 있다.
상기 배향막(400)은, 액정 화합물에 배향성을 부가하기 위한 것이면 특별히 제한되지 않으며, 일 실시 예에 있어서, 러빙(rubbing) 처리에 의해 제조되는 것일 수 있다. 이 경우, 배향막(400)은, 폴리이미드 등의 배향막에 적용 가능한 각종 재료층을 제조한 뒤, 이 재료층의 표면에 러빙 롤(rubbing roll)을 사용한 러빙 처리에 의해 미세한 라인 형상 요철 형상을 제조하여 형성된다.
다른 실시 예에 있어서, 상기 배향막은, 광배향성 내지 광경화성 고분자 등을 포함하여 제조될 수 있으며, 예를 들어, 광배향성 내지 광경화성 고분자, 광중합 개시제 및 용제를 포함하는 배향막 코팅 조성물을 도포 및 경화하는 것에 의해 제작될 수 있다.
상기 광배향성 내지 광경화성 고분자는, 특별히 한정되지 않으나, 신나메이트계 고분자, 폴리이미드계 고분자 등을 사용할 수 있으며, 예를 들어, poly(vinyl cinnamate)(PVCi), poly(siloxane cinnamate)(PSCN), poly(ω(4-chalconyloxy)alkoxyphenylmaleimide, 6-FDA-HAB-Cl 등을 사용할 수 있고, 종래 또는 이후 개발되는 배향성을 나타낼 수 있는 고분자를 사용할 수 있다
또 다른 실시 예에 있어서, 상기 배향막은, 상술한 러빙(rubbing) 처리에 의한 배향막 내지 광 배향성 배향막 대신, 러빙(rubbing) 처리에 의해 제조한 미세한 라인 형상 요철 형상을 부형 처리하여 제작된 것일 수 있다.
상기 액정층(600)은, 전계에 따라 일 또는 복수의 방향에서 입사되는 광의 투과도를 조절함으로써, 상기 광학 적층체의 구동 모드를 변경시킬 수 있다.
상기 액정층(600)은, 액정 화합물 및 스페이서(spacer) 를 포함하는 것일 수 있다. 일 실시 예에 있어서, 상기 액정층(600)은, 제1 배향막(400-1), 제2 배향막(400-2) 및 실런트(도시되지 않음)에 의해 정의되는 영역일 수 있으며, 다른 실시 예에 있어서, 상기 액정층(600)은, 상기 실런트가 제1 투명 부재(100-1) 및 제2 투명 부재(100-2)를 접합하기 위한 합착재와 일체로 형성됨에 따라, 제1 배향막(400-1), 제2 배향막(400-2) 및 합착재(500)에 의해 정의되는 영역일 수 있다. 상기 일 또는 복수의 실시 예에 따른 액정층의 제조 방법은, 광학 적층체의 제조 방법에서 상세히 후술하도록 한다.
상기 액정 화합물은, 전계에 따라 구동되는 것으로 광의 투과율을 제어할 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않으며, 종래 또는 이후 개발되는 액정 화합물을 사용할 수 있다.
상기 액정 화합물의 액정 거동 방식은 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, TN(Twisted nematic) 모드로 구동될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, STN(Super twisted nematic) 모드, VA(Vertical alignment) 모드, ECB(Electrically controlled birefringence) 모드 등에 의해서도 구동될 수 있다.
상기 스페이서(spacer)는, 볼 스페이서(ball spacer) 및 컬럼 스페이서(column spacer) 중 적어도 하나 이상의 스페이서(spacer)를 포함할 수 있고, 특히 볼 스페이서(ball spacer)인 것이 바람직하다. 상기 스페이서(spacer)는 하나 이상일 수 있고, 높이가 1㎛ 내지 10㎛인 것이 바람직하다. 또한, 평면 방향에서 보았을 때, 상기 스페이서(spacer)가 액정층(600)에서 차지하는 면적은, 사용자의 시인성 및 투광 모드에서의 투과율 향상의 측면에서, 액정층(600)의 면적에 대하여 0.01 내지 10%인 것이 바람직하다.
상기 실런트는, 제1 적층체(800-1) 및 제2 적층체(800-2) 사이에 위치하여 제1 적층체(800-1) 및 제2 적층체(800-2)를 서로 합착하기 위한 것일 수 있다.
상기 실런트는, 베이스 수지로서 경화성 수지를 포함할 수 있다. 상기 베이스 수지로는 당 업계에서 실런트에 사용될 수 있는 것으로 공지된 자외선 경화성 수지 또는 열 경화성 수지를 사용할 수 있다. 상기 자외선 경화성 수지는 자외선 경화성 단량체의 중합체일 수 있다. 상기 열 경화성 수지는 열 경화성 단량체의 중합체일 수 있다.
상기 실런트의 베이스 수지로는, 예를 들어, 아크릴레이트계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지, 페놀계 수지 또는 상기 수지의 혼합물을 사용할 수 있다. 일 실시 예에 있어서, 상기 베이스 수지는 아크릴레이트계 수지일 수 있고, 상기 아크릴레이트계 수지는 아크릴 단량체의 중합체일 수 있다. 상기 아크릴 단량체는 예를 들어 다관능성 아크릴레이트일 수 있다. 다른 실시 예에 있어서, 상기 실런트는 베이스 수지에, 단량체 성분을 더 포함할 수 있다. 상기 단량체 성분은 예를 들어 단관능성 아크릴레이트일 수 있다. 본 명세서에서 단관능성 아크릴레이트는 아크릴기를 1개 갖는 화합물을 의미할 수 있고, 다관능성 아크릴레이트는 아크릴기를 2개 이상 갖는 화합물을 의미할 수 있다. 상기 경화성 수지는 자외선의 조사 및/또는 가열에 의해 경화될 수 있다. 상기 자외선 조사 조건 또는 가열 조건은 본 출원의 목적을 손상시키지 않는 범위 내에서 적절히 수행될 수 있다. 상기 실런트는 필요한 경우 개시제, 예를 들어 광 개시제 또는 열 개시제를 더 포함할 수 있다.
상기 실런트는, 당해 분야에서 통상적으로 사용되는 방법에 의해 형성될 수 있고, 예를 들어, 노즐을 구비하는 디스펜서를 이용하여 실런트를 상기 액정층의 외곽(즉, 비활성 영역)에 드로잉하여 형성될 수 있다.
상기 합착재(500)는, 제1 투명 부재(100-1) 및 제2 투명 부재(100-2) 사이에 위치하여 상기 제1 투명 부재(100-1) 및 제2 투명 부재(100-2)를 서로 합착 밀봉시키기 위한 것일 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 합착재(500)는, 제1 투명 부재(100-1) 및 제2 투명 부재(100-2)의 외주면을 따라 형성되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는, 제1 적층체(800-1) 및 제2 적층체(800-2)의 외측면을 둘러싸도록 배치되는 것일 수 있고, 이 경우, 광학 적층체의 적층 구조물 간에 더욱 견고하게 합착될 수 있다.
한편, 상술한 바와 같이, 상기 합착재는, 상기 실런트와 별도로 형성되는 것일 수 있고, 상기 실런트와 일체로 형성되는 것일 수도 있다.
상기 합착재가 상기 실런트와 일체로 형성되는 것인 경우, 상기 합착재(500)는, 액정 매질의 주입 시, 액정 매질의 구비를 위한 격벽으로서의 역할을 수행할 수 있는 바, 이에 따라 제조된 광학 적층체의 액정층(600)은, 상술한 바와 같이, 제1 배향막(400-1), 제2 배향막(400-2) 및 액정층(600)을 둘러싸고 있는 합착재(500)에 의해 구분되는 영역으로 정의될 수 있다. 이 경우, 상기 실런트에 대응되는 구성을 별도로 포함할 필요 없이 합착재(500)에 의해 상기 실런트의 역할 또한 동시에 수행할 수 있으며, 광학 적층체를 스마트 윈도우로 제조하는 과정에서 실런트 변형에 따른 불량 발생률을 감소시킬 수 있다는 측면에서 이점이 있다.
일 또는 복수의 실시 예에 있어서, 상기 합착재는, 실런트와 실질적으로 동일한 조성에 의해 제작될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 접합층(700)은, 제1 적층제(800-1)에 구비되는 제1 편광판(200-1)과 제1 투명부재(100-1)를 접합하거나, 제2 적층체(800-2)에 구비되는 제2 편광판(200-2)과 제2 투명부재(100-2)를 접합하기 위하여 구비되는 것일 수 있다.
상기 접합층(700)은, 점착제 또는 접착제 등의 접합제를 사용하여 형성될 수 있으나, 연신형 편광자의 수축력을 제어하기 위해 점착제를 사용하는 것이 바람직하다. 자외선, 열 등에 의해 고체로 경화됨으로써 편광판과 투명부재를 강하게 고정하는 접착제는, 탄성에 의한 응집력이 커 연신형 편광자의 수축력을 다른 부재로 그대로 전달한다. 반면, 경화단계를 거치지 않는 점착제는, 탄성에 의한 응집력이 작고 상대적으로 점성에 의한 접합력이 크기 때문에 연신형 편광자의 잔류 응력을 완화할 수 있으며, 이로써 연신형 편광자의 수축력이 다른 부재에 전달되어 실런트 손상, 액정 내 기포 유입, 광학 적층체의 치수 변화 등을 유발하는 것을 방지할 수 있다.
상기 점착제는, 종래 또는 이후 개발되는 점착제를 사용할 수 있으나, 광학 적층체의 취급 시 박리, 기포 등이 발생하지 않도록 적절한 점착력을 가짐과 동시에, 투명성 및 열안정성을 갖는 것이 바람직하다. 일 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 상기 점착제는, 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제, 폴리비닐알코올계 점착제, 폴리비닐피롤리돈계 점착제, 폴리아크릴아미드계 점착제, 셀룰로오스계 점착제, 비닐알킬에테르계 점착제 등을 사용할 수 있다. 상기 점착제는, 점착력과 점탄성을 갖는 것이면 특별히 제한되지는 않으나, 연신형 편광자의 응력 완화 및 수축력 억제 등의 측면에서 바람직하게는, 아크릴계 점착제일 수 있고, 예를 들어, (메타)아크릴레이트 공중합체, 가교제 및 용제 등을 포함하는 것일 수 있다.
상기 가교제는, 종래 또는 이후 개발되는 가교제를 사용할 수 있으며, 예를 들어, 폴리이소시아네이트화합물, 에폭시수지, 멜라민수지, 요소수지, 디알데히드류, 메틸올폴리머 등을 포함하는 것일 수 있고, 바람직하게는 폴리이소시아네이트 화합물을 포함하는 것일 수 있다.
상기 용제는, 수지 조성물 분야에서 사용되는 통상의 용매를 포함할 수 있으며, 예를 들면, 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 부탄올, 프로필렌글리콜 메톡시 알코올 등의 알코올계 화합물; 메틸에틸케톤, 메틸부틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 디에틸케톤, 디프로필케톤 등의 케톤계 화합물; 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트, 프로필렌글리콜 메톡시 아세테이트 등의 아세테이트계 화합물; 메틸 셀로솔브, 에틸 셀로솔브, 프로필 셀로솔브 등의 셀로솔브계 화합물; 헥산, 헵탄, 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등의 탄화수소계 화합물 등의 용매들이 사용될 수 있다. 이들은 단독으로 혹은 2종 이상이 조합되어 사용될 수 있다.
상기 접합층(700)의 두께는 접합체의 역할을 하는 수지의 종류, 접합 강도, 접합제가 이용되는 환경 등에 따라 적절하게 결정될 수 있다. 일 실시 예에 있어서, 상기 접합층은, 충분한 접합력을 확보하고 광학 적층체의 두께를 최소화하기 위하여, 점착제로 형성되는 경우에는 2㎛ 내지 38㎛, 바람직하게는 5㎛ 내지 35㎛, 더욱 바람직하게는 10㎛ 내지 30㎛의 두께를 갖는 것일 수 있으며, 접착제로 형성되는 경우에는 100㎛ 내지 500㎛, 바람직하게는 200㎛ 내지 400㎛의 두께를 갖는 것일 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 접합층(700)은, 라미네이트 방식에 의해 편광판의 일면 또는 양면 상에 형성될 수 있다.
본 발명의 투과율 가변 광학 적층체는, 본 발명의 목적을 손상시키지 않는 범위 내에서 다른 부재를 더 포함하는 것일 수 있으며, 예를 들어, 자외선 흡수층, 하드코팅층 등을 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 자외선 흡수층은, 자외선에 따른 광학 적층체의 열화를 방지하기 위한 것이면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 살리실산계 자외선 흡수제(페닐살리실레이트, p-tert-부틸살리실레이트 등), 벤조페논계 자외선 흡수제(2,4-디히드록시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4,4'-디메톡시벤조페논 등), 벤조트리아졸계 자외선 흡수제(2-(2'-히드록시-5'-메틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3',5'-디-tert-부틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3'-tert-부틸-5'-메틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3',5'-디-tert-부틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3'-(3",4",5",6"-테트라히드로프탈이미드메틸)-5'-메틸페닐)벤조트리아졸, 2,2-메틸렌비스(4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)-6-(2H-벤조트리아졸-2-일)페놀), 2-(2'-히드록시-3'-tert-부틸-5'-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3'-tert-부틸-5'-(2-옥틸옥시카르보닐에틸)-페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3'-(1-메틸-1-페닐에틸)-5'-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)-페닐)벤조트리아졸, 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-6-(직쇄 및 측쇄 도데실)-4-메틸페놀, 옥틸-3-[3-tert-부틸-4-히드록시-5-(클로로-2H-벤조트리아졸-2-일)페닐]프로피오네이트와 2-에틸헥실-3-[3-tert-부틸-4-히드록시-5-(5-클로로-2H-벤조트리아졸-2-일)페닐]프로피오네이트의 혼합물 등), 시아노아크릴레이트계 자외선 흡수제(2'-에틸헥실-2-시아노-3,3-디페닐아크릴레이트, 에틸-2-시아노-3-(3',4'-메틸렌디옥시페닐)-아크릴레이트 등), 트리아진계 자외선 흡수제 등을 사용할 수 있으며, 투명성이 높고, 편광판이나 투과율 가변층의 열화를 방지하는 효과가 우수한 벤조트리아졸계 자외선 흡수제나 트리아진계 자외선 흡수제가 바람직하며, 분광 흡수 스펙트럼이 보다 적절한 벤조트리아졸계 자외선 흡수제가 특히 바람직하다. 상기 벤조트리아졸계 자외선 흡수제는 비스(Bis)화한 것일 수도 있으며, 예를 들어 6,6'-메틸렌비스(2-(2H-벤조[d][1,2,3]트리아졸-2-일)-4-(2,4,4-트리메틸펜탄-2-일)페놀), 6,6'-메틸렌비스(2-(2H-벤조[d][1,2,3]트리아졸-2-일)-4-(2-히드록시에틸)페놀) 등일 수 있다.
상기 하드코팅층은, 외부의 물리적, 화학적 충격으로부터 편광판, 투과율 가변층 등의 부재를 보호하기 위한 것이면 특별히 제한되지 않으며, 종래 또는 이후에 개발되는 하드코팅층이 사용될 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 하드코팅층은, 타 부재 상에 하드코팅층 형성용 조성물을 도포한 후 광 또는 열에 의해 경화시켜 형성될 수 있다. 상기 하드코팅층 형성용 조성물은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 광경화성 화합물 및 광개시제를 포함할 수 있다.
상기 광경화성 화합물 및 광개시제는 당 분야에서 일반적으로 사용되는 것을 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들면 상기 광경화성 화합물은 광중합성 모노머, 광중합성 올리고머 등일 수 있고, 예를 들면 단관능 및/또는 다관능 (메타)아크릴레이트를 들 수 있고, 광개시제는 옥심에스테르계 등을 들 수 있다.
또한, 본 발명은, 상기 투과율 가변 광학 적층체에 더하여 이의 제조 방법을 포함한다.
도 1 및 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 투과율 가변 광학 적층체의 제조 방법은, 편광판(200)의 일면 상에 투명 도전층(300)을 형성하는 단계(P10); 편광판(200)의 타면 상에 투명 부재(100)를 접합하는 단계(P20); 상기 제1 투명 도전층(300-1)의 일면 상에 제1 배향막(400-1)을 형성하여, 상부 적층체를 제작하는 단계(P31); 상기 제2 투명 도전층(300-2)의 일면 상에 제2 배향막(400-2)을 형성하여, 하부 적층체를 제작하는 단계(P32-1); 상기 제2 배향막(400-2) 상에 액정층(600)을 형성하는 단계(P32-2); 및 상기 상부 적층체 및 하부 적층체를 접합하는 단계(P40) 를 포함하며, 제1 투명부재(100-2) 및 제2 투명부재(100-2) 중 적어도 하나의 투명 부재는 점착제에 의해 편광판(200)에 접합되는 것일 수 있다.
일 또는 복수의 실시 예에 있어서, 상기 편광판(200)의 타면 상에 투명 부재(100)를 형성하는 단계(P20)는, 상술한 접합층(700)을 이용하여 제1 편광판 및 제2 편광판의 타면 상에 각각 제1 투명 부재 및 제2 투명 부재를 접합하여 제작하는 것일 수 있으며, 상기 제1 투명 도전층(300-1)의 일면 상에 제1 배향막(400-1)을 형성하여, 상부 적층체를 제작하는 단계(P31) 및 상기 제2 투명 도전층(300-2)의 일면 상에 제2 배향막(400-2)을 형성하여, 하부 적층체를 제작하는 단계(P32-1)는, 러빙(rubbing) 처리 내지 광배향성 화합물 등을 사용하여 제1 투명 도전층 및 제2 투명 도전층의 일면 상에 각각 제1 배향막 및 제2 배향막을 형성하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 있어서, 제1 적층체(800-1) 및 제2 적층체(800-2)를 합착하기 위한 실런트와, 제1 투명부재(100-1) 및 제2 투명부재(100-2)를 합착하기 위한 합착재가 각각 독립하여 형성되는 경우, 상기 액정층을 형성하는 단계(P32-2)는, 제2 배향막 상에 스페이서(spacer)를 산포한 뒤, 상기 제2 배향막 내지 제2 투명 도전층의 외주면을 따라 실런트를 형성하고 상기 실런트에 의해 형성된 공간에 액정 매질을 주입하여 액정층을 형성하는 것일 수 있다. 이 경우, 상기 상부 적층체 및 하부 적층체를 접합하는 단계(P40)는, 상술한 바와 같이 액정층을 형성한 뒤, 제2 투명 부재의 외주면을 따라 합착재를 형성하고 상기 합착재에 의해 제1 투명 부재 및 제2 투명 부재를 서로 합착 밀봉하는 것일 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 있어서, 제1 적층체(800-1) 및 제2 적층체(800-2)를 합착하기 위한 실런트와, 제1 투명부재(100-1) 및 제2 투명부재(100-2)를 합착하기 위한 합착재가 일체로 형성되는 경우, 상기 액정층을 형성하는 단계(P32-2)는, 제2 배향막 상에 스페이서(spacer)를 산포한 뒤, 상기 제2 투명 부재의 외주면을 따라 합착재를 형성하고 상기 합착재에 의해 형성된 공간에 액정 매질을 주입하여 액정층을 형성하는 것일 수 있다. 이 경우, 상기 상부 적층체 및 하부 적층체를 접합하는 단계(P40)는, 액정층 형성을 위한 합착재에 의해 제1 투명 부재 및 제2 투명 부재를 서로 합착 밀봉하는 것일 수 있다.
상기 본 발명의 투과율 가변 광학 적층체의 제작 방법에 의하면, 종래 광학 적층체를 스마트 윈도우로 제작하기 위하여, 유리 등의 투명 부재와 접합하는 과정에서 발생되는 적층체 변형 등의 위험이 적을 뿐만 아니라, 광학 적층체의 제작과 스마트 윈도우의 제작 공정이 연속적으로 이루어질 수 있게 됨에 따라, 공정 경제성이 더욱 향상되는 것일 수 있다.
상기 투과율 가변 광학 적층체의 제작 방법에 따라 제작된 투과율 가변 광학 적층체는, 전술한 특성을 모두 만족하는 것으로, 실질적으로 동일한 특성을 나타내는 것일 수 있다.
또한, 본 발명은, 상기 투과율 가변 광학 적층체에 더하여, 이를 포함하는 스마트 윈도우를 포함한다. 또한, 본 발명은, 상기 스마트 윈도우를 포함하는 교통 수단, 예를 들어, 상기 스마트 윈도우를 전면창, 후면창, 측면창, 썬루프창, 및 내부 칸막이 중 적어도 하나 이상에 적용한 자동차, 상기 스마트 윈도우를 포함하는 웨어러블 장치 및 건축용 창호를 포함한다.
일 실시 예에 있어서, 본 발명의 광학 적층체는, 유리 등의 투명 부재를 포함하여 제작되는 것인 바, 필요에 따라서는 별도의 유리 부재를 구비함 없이, 그 자체로 스마트 윈도우로 사용될 수도 있다.
이하, 구체적으로 본 발명의 실시예를 기재한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
제조예 1: 편광판 제조
(1) 팽윤 처리 공정
두께 60 ㎛의 폴리비닐알코올(PVA) 필름(원단 필름, 가부시키가이샤쿠라레 社, 쿠라레포발필름 VF-PE＃6000, 평균 중합도 2400, 비누화도 99.9 몰%)을 원단 롤로부터 연속적으로 풀어내면서 반송하여, 20℃의 순수가 들어간 팽윤욕에 30초간 침지했다. 이 팽윤 처리 공정에서는, 닙 롤 사이에 주속도의 차를 붙여 롤간 연신(세로 일축 연신)을 행했다. 원단 필름을 기준으로 하는 연신 배율은 2.5배로 했다.
(2) 염색 처리 공정
이어서, 닙 롤을 통과한 필름을, 순수/요오드화칼륨/요오드/붕산(질량비)이 100/2/0.01/0.3인 30℃의 염색욕에 120초간 침지했다. 이 염색 처리에 있어서도 닙 롤 사이에 주속도의 차를 붙여 롤간 연신(세로 일축 연신)을 행했다. 팽윤 처리 공정 후의 필름을 기준으로 하는 연신 배율은 1.1배로 했다.
(3) 가교 처리 공정
이어서, 닙 롤을 통과한 필름을, 순수/요오드화칼륨/붕산(질량비)이 100/12/4인 56℃의 제1 가교욕에 70초간 침지했다. 닙 롤과, 제1 가교욕과 제2 가교욕의 사이에 마련된 닙 롤과의 사이에 주속도의 차를 붙여 롤간 연신(세로 일축 연신)을 행했다. 염색 처리 공정 후의 필름을 기준으로 하는 연신 배율은 1.9배로 했다.
(4) 보색 처리 공정
이어서, 가교 처리 후의 필름을 요오드화칼륨/붕산/순수(질량비)가 9/2.9/100인 40℃의 제2 가교욕에 10초간 침지했다.
(5) 세정 처리 공정
이어서, 제2 가교 처리 후의 필름을 14℃의 순수가 들어간 세정욕에 5초간 침지시키고, 샤워량 5m3/h 및 샤워온도 14℃으로 세정하였다.
(6) 건조 처리 공정
이어서, 세정 처리 공정 후의 필름을 건조로에 통과시킴으로써 80℃에서 190초간 가열 건조시켜 편광자 필름을 제작하였다. 건조 후 수분율은 13.6%였고, 얻어진 편광자 필름의 두께는 약 21 ㎛였다.
(7) 접합 처리 공정
이어서, 접착제로서, 물 100 질량부에 대하여 폴리비닐알코올(PVA)을 5 질량부 함유하는 수계 접착제를 조제했다. 이후, 상기 편광자 필름의 양측에, 조제한 UV 접착제를 이용하여 제1 보호필름(TAC, 60㎛) 및 제2 보호 필름(TAC, 40㎛)을 적층시켰다. 얻어진 적층체에 UV노광을 행하고, 접착제를 경화시켜 편광필름을 제작했다. 또한, 얻어진 편광필름에 있어서의 접착제층의 두께는 약 2 ㎛ 였다.
제조예 2: 하드코팅 조성물 제조
덴드리머 화합물(미원스페셜티케미칼社, SP-1106) 16.2g, 무기나노입자 (10nm 내지 20nm, 실리카 입자: 50 중량%, 용매: 메틸에틸케톤(MEK) 14.4g), 에틸렌글리콜기를 포함하는 다관능(메타)아크릴레이트(일본화약社, DPEA126) 1.8g, 광개시제 (1-히드록시시클로헥실페닐케톤) 0.7g, 메틸에틸케톤 2.9g을 혼합하여 하드코팅 조성물을 제조하였다.
제조예 3: 하드코팅층 제작
제조예 2에서 제조된 하드코팅 조성물을 편광필름의 제2 보호필름(TAC, 40㎛) 상에 건조 후 두께를 Mayer Bar 종류로 조정하여 Bar코팅하고, 80℃에서 5분 동안 건조한 후 고압 수은램프에서 500mJ/㎠의 광량으로 경화하여 하드코팅층을 제조하였다.
제조예 4: 투명 도전층 제작
제조예 3의 편광판(기판)을 넣고, 450W DC 전력을 인가하여 스퍼터건을 작동시킨 다음, ITO(10wt% Sn doped In2O3) 타겟에 플라즈마를 유도하여 하드코팅층 상에 투명 도전막(90nm)을 형성하였다. 상기 형성된 투명 도전막에 50W DC 파워로 이온건을 작동시켜 이온 처리하였다. 이때 상온에서 압력을 3mTorr로 유지하고, 아르곤 가스 및 산소 가스를 30sccm 및 1sccm로 각각 공급하면서 제조하였다. 이때 ITO두께는 FT-SEM로 측정하였고, ITO면저항(Ω/□)은 Four point probe를 사용하여 측정하였다.
제조예 5: 제1 접합층 제작 및 유리 접합
제조예 4의 제1 편광판의 제1 투명 도전층 반대면에 롤라미네이트 방식으로 점착제(린텍스페셜러티필름社, #3, 15㎛)를 형성하였다. 그 후 형성된 점착제 면을 롤라미네이트 방식으로 Sodalime Glass(JMC社, 1.1T)에 접합하여 편광판을 Glass에 접합하여 제작하였다.
제조예 6: 제2 접합층 제작 및 유리 접합
제조예 4의 제2 편광판의 제2 투명 도전층 반대면에 롤라미네이트 방식으로 점착제(린텍스페셜러티필름社, #3, 15㎛)를 형성하였다. 그 후 형성된 점착제 면을 롤라미네이트 방식으로 Sodalime Glass(JMC社, 1.1T)에 접합하여 편광판을 Glass에 접합하여 제작하였다.
제조예 7: 배향막 제작
제조예 5의 제1 편광필름 및 제조예 6의 제2 편광필름의 투명 도전막 상에 배향액을 코팅 및 건조(80℃/2분)하였다. 이후, 상기 건조된 배향액 상에 UV를 조사하여, 배향막을 제작하였다.
제조예 8: 볼 스페이서 산포 제조
혼합 용매는 IPA 100ml 기준으로 하기 실시예의 볼 스페이서(SEKISUI社 SP시리즈)를 0.03g 섞어서 제조하였다. 제조예 7의 적층체를 스페이서 산포기(SDSS-KHU02, 신도기연社)에 넣고, 상기 제조한 혼합 용매를 110℃ 조건에서 산포한 뒤 20분 동안 건조하여, 제조예 7의 제2 적층체의 배향막 상에 볼 스페이서를 형성하였다. 이후 광학 현미경을 사용하여 면적 1mm2 이내 존재하는 볼 스페이서 개수를 확인하였다.
제조예 9: 광학 적층체 제조
제조예 8의 제2 편광필름의 투명 도전막 면 위에 실런트 디스펜서(SHOTmini 200Ωx, MUSASHI社)를 사용하여 실런트(UVF-006, 7만mPa·s, SEKISUI社)를 샤프니들(SPN-0.25-12.7L)을 사용하여 토출압력 200mPa 으로 제품 사이즈 도면에 맞춰 도포하였고, 배향막 위에는 액정을 ODF(one drop filling) 공정방식으로 주입하였다. 그 후, 제1 편광필름 및 제2 편광필름의 편광축이 서로 0° 또는 90°로 평행하게 배치한 상태에서 3Kg/cm2 압력으로 진공 접합 방식을 통하여 스마트윈도우 광학 적층체를 제조하였다.
실시예 및 비교예
실시예 1
상기 제조예 1 내지 9에 따라 실시예 1의 투과율 가변 광학 적층체를 제조하였다.
실시예 2
상기 제조예 1에서 제2 보호필름(TAC, 40㎛) 대신 제2 보호필름(COP, 50㎛)을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 실시예 2의 투과율 가변 광학 적층체를 제조하였다.
실시예 3
상기 제조예 5에서, 제조예 4의 제1 편광판의 제1 투명 도전층 반대면에 접착제로 PVB필름(SEKISU社, 380㎛) 및 Sodalime Glass(JMC社, 1.1T)를 올린 다음, Press Machine을 사용하여 온도 90℃ 및 약 1bar의 진공 상태에서 10분 내지 20분 가열하여 제1 접합층을 제조한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 실시예 3의 투과율 가변 광학 적층체를 제조하였다.
실시예 4
상기 제조예 6에서, 제조예 4의 제2 편광판의 제2 투명 도전층 반대면에 접착제로 PVB필름(SEKISU社, 380㎛) 및 Sodalime Glass(JMC社, 1.1T)를 올린 다음, Press Machine을 사용하여 온도 90℃ 및 약 1bar의 진공 상태에서 10분 내지 20분 가열하여 제2 접합층을 제조한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 실시예 4의 투과율 가변 광학 적층체를 제조하였다.
실시예 5
상기 제조예 6에서, 제조예 4의 제2 편광판의 제2 투명 도전층 반대면에 접착제로 EVA필름(PANAC코리아社, 400㎛) 및 Sodalime Glass(JMC社, 1.1T)를 올린 다음, Press Machine을 사용하여 온도 90℃ 및 약 1bar의 진공 상태에서 10분 내지 20분 가열하여 제2 접합층을 제조한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 실시예 5의 투과율 가변 광학 적층체를 제조하였다.
실시예 6
상기 제조예 6에서, 제조예 4의 제2 편광판의 제2 투명 도전층 반대면에 접착제로 OCR (한솔케미칼社, 200㎛) 도포 후 Sodalime Glass(JMC社, 1.1T)를 올린 다음, UV경화하여 제2 접합층을 제조한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 실시예 6의 투과율 가변 광학 적층체를 제조하였다.
비교예 1
상기 제조예 5에서, 제조예 4의 제1 편광판의 제1 투명 도전층 반대면; 및 상기 제조예 6에서, 제조예 4의 제2 편광판의 제2 투명 도전층 반대면에 각각 접착제로 PVB필름(SEKISU社, 380㎛) 및 Sodalime Glass(JMC社, 1.1T)를 올린 다음, Press Machine을 사용하여 온도 90℃ 및 약 1bar의 진공 상태에서 10분 내지 20분 가열하여 제1 접합층 및 제2 접합층을 제조한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 비교예 1의 투과율 가변 광학 적층체를 제조하였다.
비교예 2
상기 제조예 5에서, 제조예 4의 제1 편광판의 제1 투명 도전층 반대면; 및 상기 제조예 6에서, 제조예 4의 제2 편광판의 제2 투명 도전층 반대면에 각각 접착제로 EVA필름(PANAC코리아社, 400㎛) 및 Sodalime Glass(JMC社, 1.1T)를 올린 다음, Press Machine을 사용하여 온도 90℃ 및 약 1bar의 진공 상태에서 10분 내지 20분 가열하여 제1 접합층 및 제2 접합층을 제조한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 비교예 2의 투과율 가변 광학 적층체를 제조하였다.
비교예 3
상기 제조예 5에서, 제조예 4의 제1 편광판의 제1 투명 도전층 반대면; 및 상기 제조예 6에서, 제조예 4의 제2 편광판의 제2 투명 도전층 반대면에 각각 접착제로 OCR(한솔케미칼社, 200㎛) 및 Sodalime Glass(JMC社, 1.1T)를 올린 다음, UV경화하여 제1 접합층 및 제2 접합층을 제조한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 비교예 3의 투과율 가변 광학 적층체를 제조하였다.
실험예
(1) 상부 및 하부 적층체 치수(면적) 변화율 측정
실시예 1 내지 6, 비교예 1 내지 3의 광학 적층체의 제1 편광판 및 제2 편광판 측을 온도 85 ℃ 및 습도 85 %R.H.에 120 시간 동안 노출시켰다. 2차원 측정기(인텍아이엠에스社, PREMIUM-600C)를 사용하여 노출 전후의 제1 및 제2 편광판에서 종방향 및 횡방향의 면적을 각각 측정한 뒤, 면적 변화율을 산출하여, 하기 표 1 및 2에 나타내었다.
(2) 외관 평가
실시예 1 내지 6, 비교예 1 내지 3의 광학 적층체의 상부 적층체 측을 온도 85 ℃ 및 습도 85 %R.H.에 120 시간 동안 노출시켜, 실런트 터짐, 액정 면적 내 기포 발생 여부를 평가하여, 하기 표 1 및 2에 나타내었다.
<평가 기준>
O : 실런트 터짐 및 액정 면적 내 기포 발생 없음
X : 실런트 터짐 및/또는 액정 면적 내 기포 발생 있음
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6
제1 편광판의MD(종방향) 면적 변화율 -0.01% -0.01% -0.09% -0.01% -0.01% -0.01%
제1 편광판의TD(횡방향) 면적 변화율 -0.01% -0.01% -0.02% -0.01% -0.01% -0.01%
제2 편광판의MD(종방향) 면적 변화율 -0.01% -0.01% -0.01% -0.09% -0.12% -0.15%
제2 편광판의 TD(횡방향) 면적 변화율 -0.01% -0.01% -0.01% -0.02% -0.03% -0.04%
외관 평가 O O O O O O
비교예 1 비교예 2 비교예 3
제1 편광판의MD(종방향) 면적 변화율 -0.22% -0.24% -0.27%
제1 편광판의TD(횡방향) 면적 변화율 -0.05% -0.06% -0.09%
제2 편광판의MD(종방향) 면적 변화율 -0.22% -0.24% -0.27%
제2 편광판의TD(횡방향) 면적 변화율 -0.05% -0.06% -0.09%
외관 평가 X X X
상기 표 1 및 2를 참조하면, 제1 접합층 및 제2 접합층 중 적어도 하나의 접합층이 점착제로 형성된 실시예 1 내지 6의 경우, 점착제로 형성된 접합층을 포함하는 적층체에서 MD(종방향) 및 TD(횡방향) 치수 변화가 거의 없으며, 외관 평가 결과 실런트 터짐 및 액정 내 기포 발생이 없음을 알 수 있다. 반면, 제1 접합층 및 제2 접합층이 모두 접착제로 형성된 비교예 1 내지 3의 경우, 실시예 대비 MD 및 TD 치수 변화가 크며, 외관 평가 결과가 불량함을 알 수 있다.
따라서, 제1 투명부재와 제1 편광판을 접합하는 제1 접합층 및 제2 투명부재와 제2 편광판을 접합하는 제2 접합층 중 적어도 하나의 접합층이 점착제로 형성되는 경우, 연신형 편광자의 수축력을 제어할 수 있어 치수 변화를 최소화할 수 있으며, 실런트 내지 편광판의 밀착력이 유지되어 실런트 손상 및 액정 내 기포 유입이 없는 광학 적층체를 제공할 수 있음을 알 수 있다.
100: 투명 부재
200: 편광판
210: 연신형 편광자
220: 보호층
230: 위상차 조절층
240: 굴절률 조절층
300: 투명 도전층
400: 배향막
500: 합착재
600: 액정층
700: 접합층

Claims (17)

  1. 제1 투명부재;
    상기 제1 투명 부재 상에 형성되며, 제1 편광판, 제1 투명 도전층 및 제1 배향막 순으로 적층된, 제1 적층체;
    상기 제1 투명 부재와 대향하는, 제2 투명 부재;
    상기 제2 투명 부재 상에 형성되며, 제2 편광판, 제2 투명 도전층 및 제2 배향막 순으로 적층된, 제2 적층체; 및
    상기 제1 적층체 및 제2 적층체 사이에 배치되는, 액정층;을 포함하는 투과율 가변 광학 적층체로,
    상기 제1 투명 도전층은 상기 제1 편광판과 직접 접촉하여 형성되며,
    상기 제2 투명 도전층은 상기 제2 편광판과 직접 접촉하여 형성되고,
    상기 제1 투명부재와 제1 편광판은 제1 접합층에 의하여 접합되며,
    상기 제2 투명부재와 제2 편광판은 제2 접합층에 의하여 접합되고,
    상기 제1 접합층 및 제2 접합층 중 적어도 하나의 접합층은 점착제로 형성되는 것인, 투과율 가변 광학 적층체.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 점착제는, 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제, 폴리비닐알코올계 점착제, 폴리비닐피롤리돈계 점착제, 폴리아크릴아미드계 점착제, 셀룰로오스계 점착제, 비닐알킬에테르계 점착제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는, 투과율 가변 광학 적층체.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 점착제로 형성된 접합층은, 2㎛ 내지 38㎛의 두께를 갖는, 투과율 가변 광학 적층체.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 편광판 및 제2 편광판 중 적어도 하나의 편광판은, 보호층, 위상차 조절층 및 굴절률 조절층으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 기능층을 포함하는, 투과율 가변 광학 적층체.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 편광판 및 제2 편광판 중 적어도 하나의 편광판은, 30㎛ 내지 200㎛의 두께를 갖는, 투과율 가변 광학 적층체.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 투명도전층 및 제2 투명도전층 중 적어도 하나의 투명 도전층은, 투명 도전성 산화물, 금속, 탄소계 물질, 전도성 고분자, 도전성 잉크 및 나노 와이어로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는, 투과율 가변 광학 적층체.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 액정층은, 볼 스페이서(Ball spacer) 및 컬럼 스페이서(Column spacer)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 스페이서(spacer)를 포함하는, 투과율 가변 광학 적층체.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 스페이서(spacer)는, 높이가 1㎛ 내지 10㎛인, 투과율 가변 광학 적층체.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 스페이서(spacer)의 액정층 내에서의 점유 면적은, 액정층 면적의 0.01% 내지 10%인, 투과율 가변 광학 적층체.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 투과율 가변 광학 적층체는, 오버코트층, 자외선 흡수층 및 하드코팅층으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 더 포함하는, 투과율 가변 광학 적층체.
  11. 제1 편광판 및 제2 편광판의 일면 상에 각각 제1 투명 도전층 및 제2 투명 도전층이 직접 증착되도록 형성하는 단계(P10);
    상기 제1 편광판 및 제2 편광판의 타면 상에 각각 제1 투명 부재 및 제2 투명 부재를 접합하는 단계(P20);
    상기 제1 투명 도전층의 일면 상에 제1 배향막을 형성하여, 상부 적층체를 제작하는 단계(P31);
    상기 제2 투명 도전층의 일면 상에 제2 배향막을 형성하여, 하부 적층체를 제작하는 단계(P32-1), 상기 제2 배향막 상에 액정층을 형성하는 단계(P32-2); 및
    상기 상부 적층체 및 하부 적층체를 접합하는 단계(P40)를 포함하며,
    상기 제1 투명 부재 및 제2 투명 부재 중 적어도 하나의 투명 부재는, 점착제에 의해 편광판에 접합되는 것인, 투과율 가변 광학 적층체의 제조 방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 상부 적층체 및 하부 적층체를 접합하는 단계는, 제1 투명 부재 및 제2 투명 부재를 외측에 위치하도록 배치시킨 뒤, 합착재에 의해 제1 투명 부재 및 제2 투명 부재를 서로 합착 밀봉하는 것인, 투과율 가변 광학 적층체의 제조 방법.
  13. 청구항 1 내지 10 중 어느 한 항의 투과율 가변 광학 적층체를 포함하는, 스마트 윈도우.
  14. 청구항 13의 스마트 윈도우를 포함하는, 교통 수단.
  15. 청구항 13의 스마트 윈도우를 전면창, 후면창, 측면창, 썬루프창 및 내부 칸막이 중 적어도 하나 이상에 적용한, 자동차.
  16. 청구항 13의 스마트 윈도우를 포함하는, 웨어러블 장치.
  17. 청구항 13의 스마트 윈도우를 포함하는, 건축용 창호.

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