JP7438455B2 - 装飾された粒子、それを含む複合材材料、及びそれを製造する方法 - Google Patents
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Description
本開示は広範に、充填剤、複合材材料、並びにそれを製造する方法及び使用する方法に関する。
無機微粒子、例えば、炭酸カルシウム及びシリカは、複合物品における充填剤として広く使用されている。しかし、無機充填剤粒子をポリマー複合材に、それらのポリマー中に高い充填量（例えば、体積百分率）で組み込むことは、他の望ましい特性（例えば、機械的コンプライアンス）及び加工性（例えば、高粘度によって引き起こされるような）における不本意な点をもたらす。
熱界面材料（ＴＩＭ）は、熱源とヒートシンクとの間の界面に配置されて、それらの界面の熱抵抗を低減する。熱源の例は、充電及び放電中の電気ビークル(vehicle)バッテリ、集積回路（ＩＣ）及びＩＣパッケージなどの電子部品、並びに電気機械（例えば、モータ）などの電気機械装置である。このようなＴＩＭの有効性は、それらの熱伝導率、並びに熱源及びヒートシンクの表面との密接でコンフォーマルな接触に依存する。コンフォーマルな接触を達成するために、ＴＩＭは、典型的にはポリマー成分を含む。高い熱伝導率を達成するために、ＴＩＭは、典型的には無機成分を含む。したがって、一般的なＴＩＭは、無機粒子充填ポリマーマトリックス複合材である。
ＴＩＭ複合材材料の最大の実際に達成可能な熱伝導率は、熱充填剤粒子が与えるトレードオフ特性及び加工性への負の影響の程度によって限定される。したがって、トレードオフ特性及び加工性（例えば、粘度）に対するそれらの負の影響と比べた、熱伝導率に対するそれらの正の影響の観点から、改善された充填剤粒子が当技術分野において必要とされている。
本開示は、装飾された熱充填剤粒子、装飾された熱充填剤粒子を組み込んだポリマーマトリックス複合材、及び各々を製造する方法を提供する。有利なことに、装飾された熱充填剤粒子は、加工が比較的容易な熱伝導性ポリマー複合材中に、高い体積分率で存在することができる。
第１の態様では、本開示は、装飾された粒子であって、
２０～１５０ミクロン（μｍ）の平均粒径を有する単一の無機粒子コアであって、裂け目を有する不均一な外面を有する、単一の無機粒子コアと、
無機粒子コアの外面の少なくとも一部分に配置された装飾粒子を保持し、且つ裂け目を充填する、第１の結合剤と、
を含み、装飾粒子が０．０５～１０ミクロンの平均粒径を有する、装飾された粒子を提供する。
２０～１５０ミクロン（μｍ）の平均粒径を有する単一の無機粒子コアであって、裂け目を有する不均一な外面を有する、単一の無機粒子コアと、
無機粒子コアの外面の少なくとも一部分に配置された装飾粒子を保持し、且つ裂け目を充填する、第１の結合剤と、
を含み、装飾粒子が０．０５～１０ミクロンの平均粒径を有する、装飾された粒子を提供する。
第２の態様では、本開示は、複合材材料であって、第２の結合剤中に保持された本開示による複数の装飾された粒子を含み、第２の結合剤が第１の結合剤と区別可能である、複合材材料を提供する。
第３の態様では、本開示は、装飾された粒子を製造するための方法であって、
当該方法が、
２０～１５０ミクロンの平均粒径を有する無機粒子コアであって、裂け目を有する不均一な外面を有する、無機粒子コアと、
硬化性の第１の結合剤前駆体と、
０．０５～１０ミクロンの平均粒径を有する装飾粒子と、
を組み合わせることと、
硬化性の第１の結合剤前駆体を硬化させて第１の結合剤を形成し、それによって装飾された粒子を形成することと、
を含む、方法を提供する。
当該方法が、
２０～１５０ミクロンの平均粒径を有する無機粒子コアであって、裂け目を有する不均一な外面を有する、無機粒子コアと、
硬化性の第１の結合剤前駆体と、
０．０５～１０ミクロンの平均粒径を有する装飾粒子と、
を組み合わせることと、
硬化性の第１の結合剤前駆体を硬化させて第１の結合剤を形成し、それによって装飾された粒子を形成することと、
を含む、方法を提供する。
本明細書で使用するとき、
「裂け目（crevice）」という用語は、狭い亀裂又は開口部、ひび、又は割れ部を指す。
「裂け目（crevice）」という用語は、狭い亀裂又は開口部、ひび、又は割れ部を指す。
「割れ部（cleft）」という用語は、隆起部又は突出部の間の空洞、すなわち亀裂を指す。
「熱伝導性の」という用語は、５０℃で少なくとも０．５ワット毎メートル．ケルビン（すなわち、Ｗ／ｍＫ又は等価でＷ・ｍ－１Ｋ－１）の熱伝導率を有することを意味する。
本開示の特徴及び利点は、詳細な説明並びに添付の特許請求の範囲を考慮することで、更に理解されるであろう。
明細書及び図面中の参照文字が繰り返して使用されている場合、本開示の同じ又は類似の特徴又は要素を表すことを意図している。当業者は多くの他の修正形態及び実施形態を考案することができ、それらは本開示の原理の範囲及び趣旨に含まれることを理解されたい。図は、縮尺通りに描かれていないことがある。
ここで図１を参照すると、装飾された粒子１００は、２０～１５０ミクロンの平均粒径を有する単一の無機粒子コア１１０を含む。無機粒子コア１１０は、中に裂け目１３０を有する不均一な外面１２０を有する。少なくとも部分的な層１４０は、裂け目１３０に配置された装飾粒子１５０を保持する第１の結合剤１６０を含む。装飾粒子１５０は、０．０５～１０ミクロンの平均粒径を有する。示される実施形態では、装飾された粒子１１０の外面１７０は、無機粒子コア１１０の外面１２０よりも滑らかである。
本明細書で使用するとき、用語「平均粒径」は、例えば、ＡＳＴＭ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ｅ２６５１－１９「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｇｕｉｄｅ ｆｏｒ Ｐｏｗｄｅｒ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ Ａｎａｌｙｓｉｓ」（２０１９），ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｗｅｓｔ Ｃｏｎｓｈｏｈｏｃｋｅｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ、及びそれに引用されている参考文献に従って測定することができる平均粒径を指す。
滑らかさは、隣接する粒子と摩擦的に相互作用し得る、角張った形状部の数及び程度の観点から測定することができる。これらの摩擦相互作用は、装飾された粒子を含有する組成物において粘度を上昇させ得る。装飾された粒子及び無機粒子コアの滑らかさは、ＡＳＴＭ Ｆ１８７７－１６「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｆｏｒ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ」（２０１６），ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｃｏｎｓｈｏｈｏｃｋｅｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａに従って、形状因子及び真円度によって測定され得る。
無機粒子コアは、例えば、無機酸化物及び水酸化物（例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、三水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化ケイ素、酸化ベリリウム、酸化チタン、酸化銅、酸化第一銅）、無機窒化物（例えば、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化ホウ素）、炭化物（例えば、炭化ケイ素）、ダイヤモンド、タルク、マイカ、カオリン、ベントナイト、マグネサイト、パイロフィライト、ホウ化チタン、チタン酸カルシウム、金属及びその合金（例えば、銅、アルミニウム、黄銅、鋼、青銅）、並びにこれらの組み合わせなどの無機材料を含む、その表面に裂け目を有することが可能な任意の無機材料を含んでもよい。窒化ホウ素は、ｃ－ＢＮ（立方晶構造）、ｗ－ＢＮ（ウルツ鉱構造）、ｈ－ＢＮ（六方晶構造）、ｒ－ＢＮ（菱面体構造）、又はｔ－ＢＮ（乱層構造）などの任意の構造を有し得る。これらの中でも、熱伝導率及びコストの観点から、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、窒化ホウ素、及び窒化アルミニウムが多くの場合好ましい。
多くの好ましい実施形態では、無機粒子コアは、少なくとも１つの熱伝導性無機材料を含む。多くの好ましい実施形態では、無機粒子コアは熱伝導性である。三水酸化アルミニウムは、無機粒子コアとして特に有用であるが、これが要件ということではない。
無機粒子コアは、２０～１５０ミクロンの平均粒径を有する。いくつかの実施形態では、平均粒径は、３０～１５０ミクロン、４０～１５０ミクロン、５０～１６０ミクロン、６０～１５０ミクロン、７０～１５０ミクロン、８０～１５０ミクロン、９０～１５０ミクロン、又は更には１００～１５０ミクロンである。いくつかの実施形態では、平均粒径は、２０～１４０ミクロン、２０～１３０ミクロン、２０～１２０ミクロン、２０～１１０ミクロン、２０～１００ミクロン、２０～９０ミクロン、２０～８０ミクロン、又は更には２０～７０ミクロンである。いくつかの実施形態では、平均粒径は、３０～１４０ミクロン、４０～１３０ミクロン、５０～１２０ミクロン、６０～１１０ミクロン、又は７０～１００ミクロンである。
好適な無機コアは、商業的供給業者から容易に入手することができ、所望の平均粒径を提供するために任意選択で加工（例えば、ミル粉砕及び／又は分級）することができる。
装飾粒子は、有機及び／又は無機材料を含んでもよい。装飾粒子として使用するのに好適な例示的な材料としては、無機コアとして使用するのに好適であるものとして上に列挙したもの、並びにグラファイト、カーボンブラック、グラフェン、及びこれらの組み合わせが挙げられる。
多くの好ましい実施形態では、装飾粒子は、少なくとも１つの熱伝導性無機材料を含む。多くの好ましい実施形態では、装飾粒子は熱伝導性である。三水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、及び窒化ホウ素は、装飾粒子として特に有用であるが、これが要件ということではない。
装飾粒子及び無機粒子コアが、同じ又は異なる材料を含んでもよい。
装飾粒子は、０．０５～１０ミクロンの平均粒径を有する。いくつかの実施形態では、平均粒径は、０．３～１０ミクロン、１～１０ミクロン、３～１０ミクロン、５～１０ミクロン、又は更には７～１０ミクロンである。いくつかの実施形態では、平均粒径は、０．０５～８ミクロン、０．０５～７ミクロン、０．０５～５ミクロン、又は更には０．０５～３ミクロンである。いくつかの実施形態では、平均粒径は、０．３～９ミクロン、又は０．５～７ミクロンである。
好適な装飾粒子は、商業的供給業者から容易に入手することができ、所望の平均粒径を提供するために任意選択で加工（例えば、ミル粉砕及び／又は分級）することができる。
第１の結合剤に好適な結合剤は、無機及び／又は有機であってもよい。無機結合剤の例としては、ケイ酸リチウム、ケイ酸ナトリウム（水ガラス）、又はこれらの組み合わせが挙げられる。有機結合剤の例としては、少なくとも部分的に硬化した硬化性樹脂が挙げられる。好適な硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、開環メタセシス重合（ＲＯＭＰ）シクロオレフィン樹脂、イソシアヌレート樹脂、フリーラジカル重合性樹脂（例えば、モノ及び／又は多官能性アクリレート、メタクリレート、アクリルアミド、ビニルエーテル、及び／又はマレエート）、フェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、アミノプラスト樹脂、シリコーン樹脂、及び自己架橋型ポリマーラテックスが挙げられる。いくつかの場合では、例えば、フリーラジカル開始剤（熱開始剤又は光開始剤）、アミン架橋剤、及び／又は酸触媒などの硬化剤が、典型的には硬化性樹脂と組み合わせて使用される。硬化剤及び使用される相対量、並びに硬化条件の選択は、当業者の能力の範囲内である。
いくつかの実施形態では、有機結合剤は、溶液として添加された予め形成された有機ポリマーを含んでもよい。好適な有機ポリマーは、アクリルポリマー、ポリオレフィン、スチレン系ポリマー、シリコーン、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリアミン、ポリアミド、ポリエステル、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される。
例えば、コア粒子、装飾粒子及び第１の硬化性結合剤前駆体を混合することと、混合物を噴霧乾燥することと、得られた噴霧乾燥粒子を加熱（又は光触媒若しくは光開始剤の場合には照射）して第１の硬化性結合剤前駆体を硬化させることとによって、本開示による装飾された粒子を製造することができる。得られた装飾された粒子は、所望に応じて精製及び分級することができる。
いくつかの実施形態では、装飾された粒子は、狭い粒径分布を有する。例えば、装飾された粒子は、０．１以下のスパンを有する径分布を有し得る。スパンは、量（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０［式中、Ｄ９０は、径分布における粒径を指し、試料中の材料の総体積の９０パーセントまでが入る］として定義される。同様に、Ｄ５０は、試料中の材料の総体積の５０パーセントまでが入る、径分布における粒径を指し、Ｄ１０は、材料の１０体積パーセント未満が入る、粒径である。Ｄ１０、Ｄ５０、及びＤ９０は、例えば、レーザー回折又は顕微鏡検査によって測定され得る。
本開示による装飾された粒子は、無機粒子コアの不均一な外面の少なくとも一部分に配置された装飾粒子を保持し、且つ無機粒子コアの不均一な表面の裂け目を充填する、第１の結合剤を含む。無機粒子の不均一な外面が意味するところは、外面が、隣接する相対的な突出部（protrusions）及び侵入部（intrusions）の組み合わせを含むということである。侵入部は、裂け目の形態であり得る。裂け目を充填するとは、装飾粒子を保持する第１の結合剤が裂け目の体積を占める（すなわち、充填する）ことを意味する。
いくつかの実施形態では、装飾粒子を保持する第１の結合剤は、１つ（すなわち、水平充填(level-filled)）以上の裂け目を充填するだけで、無機粒子コアの裂け目に隣接する外面を露出させたままでもよい。
いくつかの実施形態では、装飾粒子を保持する第１の結合剤は、１つ以上の裂け目を過剰充填し、ひいては、裂け目に隣接する無機粒子コアの外面を更に被覆してもよい。装飾された粒子のこの状態は、本明細書では、裂け目が過剰充填されている状態と呼ばれる。
装飾された粒子のいくつかの実施形態では、装飾粒子は、第１の結合剤によって完全に囲まれている。
装飾粒子は、独立して、第１の結合剤に完全に又は部分的に浸されてもよい。
ここで図２を参照すると、複合材材料２００は、第２の結合剤２１０中に保持された複数の装飾された粒子１００を含む。第２の結合剤２１０は、物理的及び／又は組成的のいずれかで、装飾された粒子の第１の結合剤と区別可能である。
いくつかの場合では、複合材材料は、流動性（例えば、グリース、パテ、又はペースト）及び／又は溶融流動性（例えば、押出可能なホットメルト接着剤）である。
第２の結合剤は、硬化した硬化性の第２の結合剤前駆体、例えば、上記の硬化性の第１の結合剤前駆体について列挙されたものであってもよく、又は、例えば、固化した熱可塑性ポリマーであってもよい。例示的な熱可塑性ポリマーとしては、ポリオレフィン、ポリエステル、熱可塑性ポリウレタン、ポリカーボネート、アクリルポリマー（例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルアクリレート、ポリアクリロニトリル）、及びポリアミドが挙げられる。更なる第２の結合剤としては、炭化水素グリース及びゲル、並びにシリコーングリース及びゲルが挙げられる。いくつかの実施形態では、第２の結合剤は、感圧接着剤及び／又はホットメルト接着剤を含む。
複合材材料中の装飾された粒子の量は、０を超える任意の量であってもよい。例えば、その量は、少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも２０％、少なくとも３０％、少なくとも４０％、少なくとも５０％、少なくとも６０％、又は更には少なくとも７０％であってもよい。熱管理組成物の場合（例えば、装飾された粒子が熱充填剤粒子として使用される場合）、第２の結合剤中の装飾された粒子の充填レベルが高いことは、それらが熱管理の目的のために添加される場合、多くの場合望ましい。
本開示による複合材材料は、装飾された粒子を、冷却して硬質化する溶融結合剤（例えば、押出熱可塑性物質）と混合することによって調製してもよく、又は装飾された粒子を硬化性の第２の結合剤前駆体と混合し、次いで、例えば、硬化性の第２の結合剤前駆体を少なくとも部分的に硬化させることによって調製してもよい。好適な混合装置及び技術は、当該技術分野において公知である。
本開示による複合材材料は、二次粒子を含有してもよい。例えば、装飾された粒子が熱伝導性である場合、二次粒子もまた熱伝導性であってもよい。例示的な熱伝導性二次粒子としては、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化亜鉛、酸化ケイ素、酸化ベリリウム、酸化チタン、酸化銅、酸化第一銅、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、ダイヤモンド、タルク、マイカ、カオリン、ベントナイト、マグネサイト、パイロフィライト、ホウ化チタン、チタン酸カルシウム、金属（例えば、銅、アルミニウム、黄銅、鋼、青銅）、グラファイト、カーボンブラック、グラフェン、及びこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを含む粒子が挙げられる。また、他の熱伝導性材料が使用されてもよい。
複合材材料は、熱伝導性シーラー、熱伝導性テープ及びシート、熱伝導性パテ、並びに熱伝導性ペーストとして有用なことがある。
いくつかの実施形態では、複合材材料は、少なくとも０．５Ｗｍ－１Ｋ－１（Ｗ／ｍＫｍでもある）、少なくとも１Ｗｍ－１Ｋ－１、少なくとも２Ｗｍ－１Ｋ－１、少なくとも２．５Ｗｍ－１Ｋ－１、少なくとも５Ｗｍ－１Ｋ－１、少なくとも１０Ｗｍ－１Ｋ－１、少なくとも１５Ｗｍ－１Ｋ－１、少なくとも２０Ｗｍ－１Ｋ－１、又は更に少なくとも３０Ｗｍ－１Ｋ－１の熱伝導率を有するが、より低い熱伝導率もまた使用されてもよい。
本開示の目的及び利点は以下の非限定的な実施例によって更に例証されるが、これらの実施例に引用される具体的な材料及びそれらの量、並びに他の条件及び詳細は、本開示を過度に制限するものと解釈されるべきではない。
別段の記載がない限り、実施例及び本明細書のその他の箇所における全ての部、百分率、比などは、重量基準である。
試験方法
走査型電子顕微鏡法
材料を、アルミニウム試料スタブに貼り付けた両面カーボンテープ上に散布した。これらの試料片を、Ｐｄ－Ａｕ標的からの材料で６０秒間スパッタコーティングした。Ｈｉｔａｃｈｉ ＴＭ－３０００卓上走査型電子顕微鏡（日立ハイテク（東京））を使用し、電圧設定について分析モードを使用して、試料片を分析した。
走査型電子顕微鏡法
材料を、アルミニウム試料スタブに貼り付けた両面カーボンテープ上に散布した。これらの試料片を、Ｐｄ－Ａｕ標的からの材料で６０秒間スパッタコーティングした。Ｈｉｔａｃｈｉ ＴＭ－３０００卓上走査型電子顕微鏡（日立ハイテク（東京））を使用し、電圧設定について分析モードを使用して、試料片を分析した。
形状因子及び真円度の測定
ＩｍａｇｅＪソフトウェア（Ｒａｓｂａｎｄ，Ｗ．Ｓ．，ＩｍａｇｅＪ，Ｕ．Ｓ．Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅｓ， Ｈｅａｌｔｈ，Ｂｅｔｈｅｓｄａ，Ｍａｒｙｌａｎｄ，ＵＳＡ，ｈｔｔｐｓ：／／ｉｍａｇｅｊ．ｎｉｈ．ｇｏｖ／ｉｊ／，１９９７－２０１８））を使用して、ＡＳＴＭ Ｆ１８７７－１６「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｆｏｒ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ」と一致するＩｍａｇｅＪ Ｕｓｅｒ Ｇｕｉｄｅに従って、走査型電子顕微鏡画像を用いて、粒子の形状因子及び真円度を分析した。
ＩｍａｇｅＪソフトウェア（Ｒａｓｂａｎｄ，Ｗ．Ｓ．，ＩｍａｇｅＪ，Ｕ．Ｓ．Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅｓ， Ｈｅａｌｔｈ，Ｂｅｔｈｅｓｄａ，Ｍａｒｙｌａｎｄ，ＵＳＡ，ｈｔｔｐｓ：／／ｉｍａｇｅｊ．ｎｉｈ．ｇｏｖ／ｉｊ／，１９９７－２０１８））を使用して、ＡＳＴＭ Ｆ１８７７－１６「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｆｏｒ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ」と一致するＩｍａｇｅＪ Ｕｓｅｒ Ｇｕｉｄｅに従って、走査型電子顕微鏡画像を用いて、粒子の形状因子及び真円度を分析した。
熱伝導率測定方法１－ＬＦＡ
熱伝導率は、ＡＳＴＭ Ｅ１４６１－１３「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｄｉｆｆｕｓｉｖｉｔｙ ｂｙ ｔｈｅ Ｆｌａｓｈ Ｍｅｔｈｏｄ」（２０１３）ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｗｅｓｔ Ｃｏｎｓｈｏｈｏｃｋｅｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａに従って、Ｌａｓｅｒ Ｆｌａｓｈ Ａｎａｌｙｓｉｓ（ＬＦＡ、４６７ ＨｙｐｅｒＦｌａｓｈ、Ｎｅｔｓｚｃｈ，Ｓｅｌｂ，Ｇｅｒｍａｎｙから市販）によって得た。３枚の１２．５ｍｍディスクを切り出し、キャリパを用いて試料の厚さを測定し、アルキメデス法を用いて試料の密度を測定した。次いで、グラファイトの薄層を試料の両側に適用した。Ｎｅｔｓｚｃｈ ＬＦＡ ４６７ ＨｙｐｅｒＦｌａｓｈ装置を使用して、各試料の拡散率を測定する。密度、比熱、及び拡散率の積は、試料の熱伝導率に等しい。
熱伝導率は、ＡＳＴＭ Ｅ１４６１－１３「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｄｉｆｆｕｓｉｖｉｔｙ ｂｙ ｔｈｅ Ｆｌａｓｈ Ｍｅｔｈｏｄ」（２０１３）ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｗｅｓｔ Ｃｏｎｓｈｏｈｏｃｋｅｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａに従って、Ｌａｓｅｒ Ｆｌａｓｈ Ａｎａｌｙｓｉｓ（ＬＦＡ、４６７ ＨｙｐｅｒＦｌａｓｈ、Ｎｅｔｓｚｃｈ，Ｓｅｌｂ，Ｇｅｒｍａｎｙから市販）によって得た。３枚の１２．５ｍｍディスクを切り出し、キャリパを用いて試料の厚さを測定し、アルキメデス法を用いて試料の密度を測定した。次いで、グラファイトの薄層を試料の両側に適用した。Ｎｅｔｓｚｃｈ ＬＦＡ ４６７ ＨｙｐｅｒＦｌａｓｈ装置を使用して、各試料の拡散率を測定する。密度、比熱、及び拡散率の積は、試料の熱伝導率に等しい。
熱伝導率測定方法２－ＴＩＭ試験機
熱伝導率は、ＡＳＴＭ Ｄ５４７０－１７「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｔｈｅｒｍａｌｌｙ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ」（２０１３）ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｗｅｓｔ Ｃｏｎｓｈｏｈｏｃｋｅｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａに従って、定常状態ガードヒーター法によって得た。ＡｎａｌｙｓｉｓＴｅｃｈ ＴＩＭ試験機１４００を使用して試料を測定した。３枚の３３ｍｍディスクを材料から打ち抜き、最初に１つの試料を測定し、次いで２つの試料を積み重ね、最後に３つの試料のスタックを積み重ねることによって、熱インピーダンスをＴＩＭ試験機で測定した。インピーダンス対スタック厚さをプロットし、線形回帰分析を使用して、曲線に対する勾配が得られる。この傾きの逆数は、ＡＳＴＭ Ｄ５４７０－１７によって規定される接触抵抗からの寄与を伴わない試料の熱伝導率である。
熱伝導率は、ＡＳＴＭ Ｄ５４７０－１７「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｔｈｅｒｍａｌｌｙ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ」（２０１３）ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｗｅｓｔ Ｃｏｎｓｈｏｈｏｃｋｅｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａに従って、定常状態ガードヒーター法によって得た。ＡｎａｌｙｓｉｓＴｅｃｈ ＴＩＭ試験機１４００を使用して試料を測定した。３枚の３３ｍｍディスクを材料から打ち抜き、最初に１つの試料を測定し、次いで２つの試料を積み重ね、最後に３つの試料のスタックを積み重ねることによって、熱インピーダンスをＴＩＭ試験機で測定した。インピーダンス対スタック厚さをプロットし、線形回帰分析を使用して、曲線に対する勾配が得られる。この傾きの逆数は、ＡＳＴＭ Ｄ５４７０－１７によって規定される接触抵抗からの寄与を伴わない試料の熱伝導率である。
粘度測定
試料を、２５ｍｍの平行板形状を使用して、レオメーター（ＡＲＥＳ Ｇ２、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ、Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ、Ｄｅｌａｗａｒｅ）で測定した。ギャップは充填された試料の量に応じて変化したが、典型的には約１．５ｍｍの範囲であった。２５℃及び０．５ｓ－１の剪断速度で測定を行った。
試料を、２５ｍｍの平行板形状を使用して、レオメーター（ＡＲＥＳ Ｇ２、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ、Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ、Ｄｅｌａｗａｒｅ）で測定した。ギャップは充填された試料の量に応じて変化したが、典型的には約１．５ｍｍの範囲であった。２５℃及び０．５ｓ－１の剪断速度で測定を行った。
レーザー散乱粒径分析器
粒径分析器（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ Ｓ３５００，Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ ＭＲＢ，Ｍｏｎｔｇｏｍｅｒｙｖｉｌｌｅ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）を使用してレーザー散乱によって測定した材料の径分布。所与の材料の分散液を、様々な材料についておよそ０．３重量パーセント（重量％）の固形分で、水中で作製した。これらの分散液を測定セルに添加した。この添加は、透過率が装置の推奨レベルの間になるまで行った。供給されたソフトウェアにおける標準アルゴリズムを使用して、散乱測定値に基づく分布を決定した。
粒径分析器（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ Ｓ３５００，Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ ＭＲＢ，Ｍｏｎｔｇｏｍｅｒｙｖｉｌｌｅ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）を使用してレーザー散乱によって測定した材料の径分布。所与の材料の分散液を、様々な材料についておよそ０．３重量パーセント（重量％）の固形分で、水中で作製した。これらの分散液を測定セルに添加した。この添加は、透過率が装置の推奨レベルの間になるまで行った。供給されたソフトウェアにおける標準アルゴリズムを使用して、散乱測定値に基づく分布を決定した。
実施例Ｅ１－Ａ（ＡＴＨ－オン－ＡＴＨ）
２０～１００ミクロンのＡＴＨ粒子をポリマー結合剤及びＳＢ９３無機コア粒子上のＫＨ１０１の比較的小さい（装飾）粒子でコーティングすることによって、装飾されたＡＴＨ粒子を形成した（図３に示され、ＳＢ９３粒子の不均一な外面における裂け目の存在を示す）。ＳＢ９３粒子（９．０ｇ）を、０．３３ｇの、ＤＥＲ３３２とＴＥＰＡとの１０：１混合物と、高剪断混合システムを用いて１２００ｒｐｍで１分間混合した。ＫＨ－１０１（１．０ｇ）を混合物に添加し、高剪断ミキサーを通してブレンドした。得られた粉末を、対流式オーブン内で、６０℃で１時間加熱した。得られた装飾された粒子を図４に示し、ＫＨ１０１の装飾粒子を保持するポリマー結合剤による、ＳＢ９３粒子コアの裂け目の水平充填（level-filling）を示す。
２０～１００ミクロンのＡＴＨ粒子をポリマー結合剤及びＳＢ９３無機コア粒子上のＫＨ１０１の比較的小さい（装飾）粒子でコーティングすることによって、装飾されたＡＴＨ粒子を形成した（図３に示され、ＳＢ９３粒子の不均一な外面における裂け目の存在を示す）。ＳＢ９３粒子（９．０ｇ）を、０．３３ｇの、ＤＥＲ３３２とＴＥＰＡとの１０：１混合物と、高剪断混合システムを用いて１２００ｒｐｍで１分間混合した。ＫＨ－１０１（１．０ｇ）を混合物に添加し、高剪断ミキサーを通してブレンドした。得られた粉末を、対流式オーブン内で、６０℃で１時間加熱した。得られた装飾された粒子を図４に示し、ＫＨ１０１の装飾粒子を保持するポリマー結合剤による、ＳＢ９３粒子コアの裂け目の水平充填（level-filling）を示す。
得られた装飾された粒子の粒径分布は、元のＡＴＨコア粒子ＳＢ９３の粒径分布と同様であった（図５参照）。
装飾されたＳＢ９３の形状因子及び真円度の値（それぞれ０．８４及び０．７７）は、ＳＢ９３の形状因子及び真円度（それぞれ０．６８及び０．７２）より高かった。
実施例Ｅ１－Ｂ（ＡＴＨ－オン－ＡＴＨ）
２０～１００ミクロンのＡＴＨ粒子をポリマー結合剤及び表２に示されるＡＴＨの比較的小さい（装飾用）粒子でコーティングすることによって、装飾されたＡＴＨ粒子を形成した。ＳＢ９３（コア）粒子（９．０ｇ）を、０．１５重量％のＡＩＢＮを含有する１：９の比のＨＤＤＡ及びＥＨＡ ０．３３ｇと、高剪断ミキサーを使用して実施例Ｅ１－Ａと同じ条件下で混合した。１グラムのＫＨ１０１を混合物に添加し、同じ条件で高剪断混合システムを通してブレンドした。得られた粉末を、対流式オーブン内で、１００℃で１時間加熱した。
２０～１００ミクロンのＡＴＨ粒子をポリマー結合剤及び表２に示されるＡＴＨの比較的小さい（装飾用）粒子でコーティングすることによって、装飾されたＡＴＨ粒子を形成した。ＳＢ９３（コア）粒子（９．０ｇ）を、０．１５重量％のＡＩＢＮを含有する１：９の比のＨＤＤＡ及びＥＨＡ ０．３３ｇと、高剪断ミキサーを使用して実施例Ｅ１－Ａと同じ条件下で混合した。１グラムのＫＨ１０１を混合物に添加し、同じ条件で高剪断混合システムを通してブレンドした。得られた粉末を、対流式オーブン内で、１００℃で１時間加熱した。
得られた材料形状は、実施例Ｅ１－Ａと実質的に同じであった。
実施例Ｅ２－Ａ（ＡＴＨ－オン－ＡＴＨ）
ＨＤＤＡ及びＥＨＡを１：９の比で０．１５重量％のＡＩＢＮと混合することによって、アクリレート結合剤を調製した。コア粒子と装飾粒子との両方を含み、８０％が４４ミクロン未満であり、４３％が１０ミクロン未満である粒径分布を有する１０．０ｇのＡ１１０粒子（図６に示す）を、０．３３ｇのアクリレート結合剤と、高剪断混合システムによって１２００ｒｐｍで１分間混合した。得られた粉末を、対流式オーブン内で、１００℃で１時間加熱した。図７に示されるように、コーティングしたＡ１１０は球形粒子であり、これは角張った元のＡ１１０粒子とは区別される。
ＨＤＤＡ及びＥＨＡを１：９の比で０．１５重量％のＡＩＢＮと混合することによって、アクリレート結合剤を調製した。コア粒子と装飾粒子との両方を含み、８０％が４４ミクロン未満であり、４３％が１０ミクロン未満である粒径分布を有する１０．０ｇのＡ１１０粒子（図６に示す）を、０．３３ｇのアクリレート結合剤と、高剪断混合システムによって１２００ｒｐｍで１分間混合した。得られた粉末を、対流式オーブン内で、１００℃で１時間加熱した。図７に示されるように、コーティングしたＡ１１０は球形粒子であり、これは角張った元のＡ１１０粒子とは区別される。
実施例Ｅ３－Ａ（Ａｌ２Ｏ３－オン－ＡＴＨ）
ＳＢ９３（コア）粒子（９．０ｇ）を、０．３６ｇの、ＤＥＲ３３２とＴＥＰＡとの１０：１の比の混合物と、高剪断ミキサーを用いて１２００ｒｐｍで１分間混合した。ＴＭ１２５０（２．２ｇ）を混合物に添加し、同じ条件で高剪断混合システムによってブレンドした。得られた粉末を対流式オーブン内で、６０℃で１時間加熱し、図８に示すように、ＴＭ１２５０（装飾）粒子で充填された裂け目を有する球形粒子を得た。
ＳＢ９３（コア）粒子（９．０ｇ）を、０．３６ｇの、ＤＥＲ３３２とＴＥＰＡとの１０：１の比の混合物と、高剪断ミキサーを用いて１２００ｒｐｍで１分間混合した。ＴＭ１２５０（２．２ｇ）を混合物に添加し、同じ条件で高剪断混合システムによってブレンドした。得られた粉末を対流式オーブン内で、６０℃で１時間加熱し、図８に示すように、ＴＭ１２５０（装飾）粒子で充填された裂け目を有する球形粒子を得た。
実施例Ｅ３－Ｂ（ＢＮオン－ＡＴＨ）
ＳＢ９３（コア）粒子（９．０ｇ）を、０．３６ｇの、ＤＥＲ３３２とＴＥＰＡとの１０：１の比の混合物と、高剪断ミキサーを用いて１２００ｒｐｍで１分間混合した。ＣＦＰ００７５（０．９ｇ）（装飾粒子）を混合物に添加し、実施例Ｅ２－Ａと同じ条件下で高剪断ミキサーを用いてブレンドした。得られた粉末を対流式オーブン内で、６０℃で１時間加熱し、図９に示すように、ＢＮプレートによって充填された裂け目を有する球形粒子を得た。
ＳＢ９３（コア）粒子（９．０ｇ）を、０．３６ｇの、ＤＥＲ３３２とＴＥＰＡとの１０：１の比の混合物と、高剪断ミキサーを用いて１２００ｒｐｍで１分間混合した。ＣＦＰ００７５（０．９ｇ）（装飾粒子）を混合物に添加し、実施例Ｅ２－Ａと同じ条件下で高剪断ミキサーを用いてブレンドした。得られた粉末を対流式オーブン内で、６０℃で１時間加熱し、図９に示すように、ＢＮプレートによって充填された裂け目を有する球形粒子を得た。
実施例Ｅ４（ＬＩＴＨＳＩＬによるＢＮ－オン－ＡＴＨ）
１８０ｇのＳＢ９３（コア）粒子及び１８ｇのＣＦＰ００７５（装飾粒子）を、１６ｇの２５％ＬＩＴＨＩＬ溶液を１０ｇの蒸留水と混合することによって調製した２０ｇのＬＩＴＨＳＩＬ溶液と混合した。得られた粉末を対流式オーブン内で、１１０℃で１２時間乾燥させた。得られた粒子は実施例Ｅ３－Ｂでのものと実質的に同様の形状であった。
１８０ｇのＳＢ９３（コア）粒子及び１８ｇのＣＦＰ００７５（装飾粒子）を、１６ｇの２５％ＬＩＴＨＩＬ溶液を１０ｇの蒸留水と混合することによって調製した２０ｇのＬＩＴＨＳＩＬ溶液と混合した。得られた粉末を対流式オーブン内で、１１０℃で１２時間乾燥させた。得られた粒子は実施例Ｅ３－Ｂでのものと実質的に同様の形状であった。
実施例Ｅ５及びＥ６並びに比較例ＣＥ１及びＣＥ２：ＡＴＨ－オン－ＡＴＨで作製された熱界面材料複合材
ＳＢ９３及びＫＨ１０１－オン－ＳＢ９３（装飾された粒子）試料のエポキシ複合材を、表２に報告されるような単峰性及び三峰性組成物を使用して調製した。三峰性充填剤の場合、体積比は３：１：１であった。特定の例では、コーティングした三峰性剤７５体積％の場合、５０．３１ｇの、ＫＨ１０１－オン－ＳＢ９３、１９．３５ｇのＢＦ０８３、７．７４ｇのＢＦ０１３を、１０．９３ｇのＤＥＲ ３３２と１．６７ｇのＴＥＰＡとの混合物に添加した。次に、真空下で高剪断ミキサーを用いて試料を混合した。得られた材料をシリコーンシート上に注ぎ、０．７６２ｍｍの公称コーティング厚さを有するノッチバーで計量し、次いで、７０℃で３０分間硬化させた。
ＳＢ９３及びＫＨ１０１－オン－ＳＢ９３（装飾された粒子）試料のエポキシ複合材を、表２に報告されるような単峰性及び三峰性組成物を使用して調製した。三峰性充填剤の場合、体積比は３：１：１であった。特定の例では、コーティングした三峰性剤７５体積％の場合、５０．３１ｇの、ＫＨ１０１－オン－ＳＢ９３、１９．３５ｇのＢＦ０８３、７．７４ｇのＢＦ０１３を、１０．９３ｇのＤＥＲ ３３２と１．６７ｇのＴＥＰＡとの混合物に添加した。次に、真空下で高剪断ミキサーを用いて試料を混合した。得られた材料をシリコーンシート上に注ぎ、０．７６２ｍｍの公称コーティング厚さを有するノッチバーで計量し、次いで、７０℃で３０分間硬化させた。
エポキシ系複合材試料の熱伝導率をＬＦＡによって測定した。単峰性複合材の場合、コーティングしたＡＴＨ試料は、未コーティングのＡＴＨ試料よりも高い熱伝導率値を示した。他方、三峰性組成物の場合、コーティングした粒子複合材は、未コーティングの複合材の値と比較して同様の値を示した。
比較例ＣＥ３～ＣＥ７及び実施例Ｅ７～Ｅ１１：ＡＴＨ－オン－ＡＴＨから作製された熱界面ＲＩＣＯＮ複合材材料
表３及び表４に報告されるような単峰性及び三峰性組成物を用いて、Ａ剤及びＢ剤によってＲＩＣＯＮ複合材試料を調製した。表３での三峰性組成物の場合、充填剤パッケージ中のＳＢ９３（ＫＨ１０１－オン－ＳＢ９３）：ＢＡＫ１０：ＢＡＫ２の比は、体積基準で３：１：１であった。
表３及び表４に報告されるような単峰性及び三峰性組成物を用いて、Ａ剤及びＢ剤によってＲＩＣＯＮ複合材試料を調製した。表３での三峰性組成物の場合、充填剤パッケージ中のＳＢ９３（ＫＨ１０１－オン－ＳＢ９３）：ＢＡＫ１０：ＢＡＫ２の比は、体積基準で３：１：１であった。
特定の例では、２０ｇのＲＩＣＯＮ、２ｇのＥＦＫＡ ＰＬ ５６３５、８０ｇのコーティングしたＡ１１０、及び０．５ｇのＲ８０５を、真空条件下で高剪断ミキサーを用いて混合することによって、Ａ剤を調製した。
特定の例では、３ｇのＰＲＩＰＯＬ ２０３３、１ｇのＦＡＲＭＩＮ Ｄ２０９８、１ｇのＥＦＫＡ ＰＬ ５６３５、１ｇのＢＹＫ１０８、９０ｇのコーティングしたＡ １１０粒子、０．５ｇのＲ８０５を、真空条件下で高剪断ミキサーを用いて混合することによって、Ｂ剤を調製した。
熱伝導率測定を準備するために、真空条件下で高剪断ミキサーを使用して、Ａ剤及びＢ剤を１：１の体積比で混合した。得られた材料をシリコーンシート上に注ぎ、０．７６２ｍｍのノッチバーで計量し、次いで、２５℃で１４時間硬化させた。
表３に示されるように、ＫＨ１０１－オン－ＳＢ９３のＡ剤複合材（Ｅ７及びＥ８）は、ＳＢ９３複合材（ＣＥ３及びＣＥ４）と比較して、単峰性及び三峰性組成の両方について、０．５ｓ－１の剪断速度ではるかに低い粘度を示した。
表４は、異なる体積％のＲＩＣＯＮを有する未コーティング及びコーティングしたＡ１１０ ＡＴＨの組成を、粘度及び熱伝導率値と共に報告する。粘度値はＡ剤で得られ、熱伝導率は硬化したＡ剤とＢ剤との混合物によって得られた。表４に示されるように、コーティングしたＡ１１０のＡ剤複合材試料（Ｅ９～Ｅ１１）は、Ａ１１０複合材試料（ＣＥ５～ＣＥ７）と比較して、全ての場合においてはるかに低い粘度を示した。一方、コーティングしたＡ１１０複合材の熱伝導率は、Ａ１１０複合材の熱伝導率と同様であった。
参照により組み込まれた本出願において引用された参照文献、特許、及び特許出願はいずれも一貫した方法で組み込まれる。組み込まれた参照文献の一部分と本出願との間に不一致又は矛盾がある場合、本出願における情報が優先するものとする。前述の記載は、当業者が、特許請求の範囲に記載の開示を実践することを可能にするためのものであり、本開示の範囲を限定するものと解釈すべきではなく、本開示の範囲は特許請求の範囲及びその全ての等価物によって定義される。
本発明は以下の態様を包含する。
（１）装飾された粒子であって、
２０～１５０ミクロンの平均粒径を有する単一の無機粒子コアであって、複数の裂け目を有する不均一な外面を有する、単一の無機粒子コアと、
前記無機粒子コアの前記外面の少なくとも一部分に配置された装飾粒子を保持し、且つ前記裂け目を充填する、第１の結合剤と、
を含み、前記装飾粒子が０．０５～１０ミクロンの平均粒径を有する、装飾された粒子。
（２）前記無機粒子コア及び前記装飾粒子が熱伝導性である、項目１に記載の装飾された粒子。
（３）前記無機粒子コアが三水酸化アルミニウムを含む、項目１又は２に記載の装飾された粒子。
（４）前記単一の無機粒子コアが外面を有し、前記装飾された粒子が外面を有し、前記装飾された粒子の外面が、前記無機粒子コアの外面よりも滑らかである、項目１～３のいずれかに記載の装飾された粒子。
（５）前記無機粒子コアと前記装飾粒子が同じ組成を有する、項目１～４のいずれかに記載の装飾された粒子。
（６）前記無機粒子コアと前記装飾粒子が同じ組成を有しない、項目１～４のいずれかに記載の装飾された粒子。
（７）前記装飾粒子が、三水酸化アルミニウム、窒化ホウ素、又は酸化アルミニウムのうちの少なくとも１つを含む、項目１～６のいずれかに記載の装飾された粒子。
（８）前記装飾粒子が０．５～７ミクロンの平均粒径を有する、項目１～７のいずれかに記載の装飾された粒子。
（９）前記第１の結合剤が少なくとも１つの有機ポリマーを含む、項目１～８のいずれかに記載の装飾された粒子。
（１０）前記少なくとも１つの有機ポリマーが、無水マレイン酸で官能化されたポリブタジエンを含む、項目９に記載の装飾された粒子。
（１１）前記第１の結合剤が無機である、項目１～９のいずれかに記載の装飾された粒子。
（１２）前記有機ポリマーが、アクリルポリマー、ポリオレフィン、スチレン系ポリマー、シリコーン、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリアミン、ポリアミド、ポリエステル、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、項目１～１１のいずれかに記載の装飾された粒子。
（１３）複数の、項目１～１２のいずれかに記載の装飾された粒子。
（１４）第２の結合剤中に保持された項目１３に記載の複数の装飾された粒子を含む複合材材料であって、前記第２の結合剤が前記第１の結合剤と区別可能である、複合材材料。
（１５）装飾された粒子を製造するための方法であって、前記方法が、
２０～１５０ミクロンの平均粒径を有する無機粒子コアであって、裂け目を有する不均一な外面を有する、無機粒子コアと、
硬化性の第１の結合剤前駆体と、
０．０５～１０ミクロンの平均粒径を有する装飾粒子と、
を組み合わせることと、
前記硬化性の第１の結合剤前駆体を硬化させて第１の結合剤を形成し、それによって前記装飾された粒子を形成することと、
を含む、方法。
（１６）前記無機粒子コア及び前記装飾粒子が熱伝導性である、項目１５に記載の方法。
（１７）前記無機粒子コアが三水酸化アルミニウムを含む、項目１５又は１６に記載の方法。
（１８）前記無機粒子コアが外面を有し、前記装飾された粒子が外面を有し、前記装飾された粒子の外面が、前記無機粒子コアの外面よりも滑らかである、項目１５～１７のいずれかに記載の方法。
（１９）前記無機粒子コアと前記装飾粒子が同じ組成を有する、項目１５～１８のいずれかに記載の方法。
（２０）前記無機粒子コアと前記装飾粒子が同じ組成を有しない、項目１５～１９のいずれかに記載の方法。
（２１）前記装飾粒子が、三水酸化アルミニウム、窒化ホウ素、又は水酸化アルミニウムのうちの少なくとも１つを含む、項目１５～２０のいずれかに記載の方法。
（２２）前記装飾粒子が０．５～７ミクロンの平均粒径を有する、項目１４～１９のいずれかに記載の方法。
（２３）前記装飾粒子が、三水酸化アルミニウム、六方晶窒化ホウ素、又は酸化アルミニウムのうちの少なくとも１つを含む、項目１４～２２のいずれかに記載の方法。
（２４）前記第１の結合剤が無機である、項目１４～２３のいずれかに記載の方法。
（２５）前記硬化性の第１の結合剤前駆体を硬化させることが、加熱することを含む、項目２４に記載の方法。
（２６）前記第１の結合剤前駆体が少なくとも１つの有機ポリマーを含む、項目１４～２３のいずれかに記載の装飾された粒子。
（２７）前記少なくとも１つの有機ポリマーが、無水マレイン酸で官能化されたポリブタジエンを含む、項目２６に記載の装飾された粒子。
本発明は以下の態様を包含する。
（１）装飾された粒子であって、
２０～１５０ミクロンの平均粒径を有する単一の無機粒子コアであって、複数の裂け目を有する不均一な外面を有する、単一の無機粒子コアと、
前記無機粒子コアの前記外面の少なくとも一部分に配置された装飾粒子を保持し、且つ前記裂け目を充填する、第１の結合剤と、
を含み、前記装飾粒子が０．０５～１０ミクロンの平均粒径を有する、装飾された粒子。
（２）前記無機粒子コア及び前記装飾粒子が熱伝導性である、項目１に記載の装飾された粒子。
（３）前記無機粒子コアが三水酸化アルミニウムを含む、項目１又は２に記載の装飾された粒子。
（４）前記単一の無機粒子コアが外面を有し、前記装飾された粒子が外面を有し、前記装飾された粒子の外面が、前記無機粒子コアの外面よりも滑らかである、項目１～３のいずれかに記載の装飾された粒子。
（５）前記無機粒子コアと前記装飾粒子が同じ組成を有する、項目１～４のいずれかに記載の装飾された粒子。
（６）前記無機粒子コアと前記装飾粒子が同じ組成を有しない、項目１～４のいずれかに記載の装飾された粒子。
（７）前記装飾粒子が、三水酸化アルミニウム、窒化ホウ素、又は酸化アルミニウムのうちの少なくとも１つを含む、項目１～６のいずれかに記載の装飾された粒子。
（８）前記装飾粒子が０．５～７ミクロンの平均粒径を有する、項目１～７のいずれかに記載の装飾された粒子。
（９）前記第１の結合剤が少なくとも１つの有機ポリマーを含む、項目１～８のいずれかに記載の装飾された粒子。
（１０）前記少なくとも１つの有機ポリマーが、無水マレイン酸で官能化されたポリブタジエンを含む、項目９に記載の装飾された粒子。
（１１）前記第１の結合剤が無機である、項目１～９のいずれかに記載の装飾された粒子。
（１２）前記有機ポリマーが、アクリルポリマー、ポリオレフィン、スチレン系ポリマー、シリコーン、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリアミン、ポリアミド、ポリエステル、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、項目１～１１のいずれかに記載の装飾された粒子。
（１３）複数の、項目１～１２のいずれかに記載の装飾された粒子。
（１４）第２の結合剤中に保持された項目１３に記載の複数の装飾された粒子を含む複合材材料であって、前記第２の結合剤が前記第１の結合剤と区別可能である、複合材材料。
（１５）装飾された粒子を製造するための方法であって、前記方法が、
２０～１５０ミクロンの平均粒径を有する無機粒子コアであって、裂け目を有する不均一な外面を有する、無機粒子コアと、
硬化性の第１の結合剤前駆体と、
０．０５～１０ミクロンの平均粒径を有する装飾粒子と、
を組み合わせることと、
前記硬化性の第１の結合剤前駆体を硬化させて第１の結合剤を形成し、それによって前記装飾された粒子を形成することと、
を含む、方法。
（１６）前記無機粒子コア及び前記装飾粒子が熱伝導性である、項目１５に記載の方法。
（１７）前記無機粒子コアが三水酸化アルミニウムを含む、項目１５又は１６に記載の方法。
（１８）前記無機粒子コアが外面を有し、前記装飾された粒子が外面を有し、前記装飾された粒子の外面が、前記無機粒子コアの外面よりも滑らかである、項目１５～１７のいずれかに記載の方法。
（１９）前記無機粒子コアと前記装飾粒子が同じ組成を有する、項目１５～１８のいずれかに記載の方法。
（２０）前記無機粒子コアと前記装飾粒子が同じ組成を有しない、項目１５～１９のいずれかに記載の方法。
（２１）前記装飾粒子が、三水酸化アルミニウム、窒化ホウ素、又は水酸化アルミニウムのうちの少なくとも１つを含む、項目１５～２０のいずれかに記載の方法。
（２２）前記装飾粒子が０．５～７ミクロンの平均粒径を有する、項目１４～１９のいずれかに記載の方法。
（２３）前記装飾粒子が、三水酸化アルミニウム、六方晶窒化ホウ素、又は酸化アルミニウムのうちの少なくとも１つを含む、項目１４～２２のいずれかに記載の方法。
（２４）前記第１の結合剤が無機である、項目１４～２３のいずれかに記載の方法。
（２５）前記硬化性の第１の結合剤前駆体を硬化させることが、加熱することを含む、項目２４に記載の方法。
（２６）前記第１の結合剤前駆体が少なくとも１つの有機ポリマーを含む、項目１４～２３のいずれかに記載の装飾された粒子。
（２７）前記少なくとも１つの有機ポリマーが、無水マレイン酸で官能化されたポリブタジエンを含む、項目２６に記載の装飾された粒子。
Claims (15)
- 装飾された粒子であって、
２０～１５０ミクロンの平均粒径を有する単一の無機粒子コアであって、三水酸化アルミニウムを含み、複数の裂け目を有する不均一な外面を有する、単一の無機粒子コアと、
前記無機粒子コアの前記外面の少なくとも一部分に配置された装飾粒子を保持し、且つ前記裂け目を充填する、第１の結合剤と、
を含み、前記装飾粒子が０．０５～１０ミクロンの平均粒径を有する、装飾された粒子。 - 前記無機粒子コア及び前記装飾粒子が熱伝導性である、請求項１に記載の装飾された粒子。
- 前記単一の無機粒子コアが外面を有し、前記装飾された粒子が外面を有し、前記装飾された粒子の外面が、前記無機粒子コアの外面よりも滑らかである、請求項１又は２に記載の装飾された粒子。
- 装飾された粒子であって、
２０～１５０ミクロンの平均粒径を有する単一の無機粒子コアであって、複数の裂け目を有する不均一な外面を有する、単一の無機粒子コアと、
前記無機粒子コアの前記外面の少なくとも一部分に配置された装飾粒子を保持し、且つ前記裂け目を充填する、第１の結合剤と、
を含み、前記装飾粒子は０．０５～１０ミクロンの平均粒径を有し、前記無機粒子コアと前記装飾粒子は同じ組成を有する、装飾された粒子。 - 前記無機粒子コア及び前記装飾粒子が熱伝導性である、請求項４に記載の装飾された粒子。
- 前記単一の無機粒子コアが外面を有し、前記装飾された粒子が外面を有し、前記装飾された粒子の外面が、前記無機粒子コアの外面よりも滑らかである、請求項４又は５に記載の装飾された粒子。
- 前記無機粒子コアと前記装飾粒子が同じ組成を有しない、請求項１～３のいずれか一項に記載の装飾された粒子。
- 装飾された粒子であって、
２０～１５０ミクロンの平均粒径を有する単一の無機粒子コアであって、複数の裂け目を有する不均一な外面を有する、単一の無機粒子コアと、
前記無機粒子コアの前記外面の少なくとも一部分に配置された装飾粒子を保持し、且つ前記裂け目を充填する、第１の結合剤と、
を含み、前記装飾粒子は０．０５～１０ミクロンの平均粒径を有し、前記装飾粒子は、三水酸化アルミニウム、窒化ホウ素、又は酸化アルミニウムのうちの少なくとも１つを含む、装飾された粒子。 - 前記無機粒子コア及び前記装飾粒子が熱伝導性である、請求項８に記載の装飾された粒子。
- 前記単一の無機粒子コアが外面を有し、前記装飾された粒子が外面を有し、前記装飾された粒子の外面が、前記無機粒子コアの外面よりも滑らかである、請求項８又は９に記載の装飾された粒子。
- 前記装飾粒子が０．５～７ミクロンの平均粒径を有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の装飾された粒子。
- 前記第１の結合剤が少なくとも１つの有機ポリマーを含む、請求項１～１１のいずれか一項に記載の装飾された粒子。
- 前記少なくとも１つの有機ポリマーが、無水マレイン酸で官能化されたポリブタジエンを含む、請求項１２に記載の装飾された粒子。
- 前記第１の結合剤が無機である、請求項１～１３のいずれか一項に記載の装飾された粒子。
- 前記有機ポリマーが、アクリルポリマー、ポリオレフィン、スチレン系ポリマー、シリコーン、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリアミン、ポリアミド、ポリエステル、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１２に記載の装飾された粒子。
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