JP7436246B2 - 温度検出部を備えたリアクトル - Google Patents

Description

本発明は、温度検出部を備えたリアクトルに関する。

近年では、外周部鉄心と該外周部鉄心の内部に配置された複数の鉄心とを含むコア本体を備えたリアクトルが開発されている。複数の鉄心のそれぞれには、コイルが装着されている。例えば特許文献１参照。

さらに、特許文献２には、リアクトルが、コア本体の一方の端面の中心に配置された温度検出部を含むことが開示されている。

特開2017-139438号公報 特開2019-004066号公報

ところで、リアクトルの或る相のコイルにおいて層間短絡が発生した場合には、他の相のコイルよりも大きい電流が流れる。この状態が継続されると、コイルの温度が想定よりも上昇するため、コイルの温度がコイルの周囲の絶縁部材の耐熱温度を越え、絶縁部材の性能が早期に劣化して、地絡が発生する可能性がある。このため、コイルの温度を迅速に検出することにより、層間短絡を早期に発見し、コイル周辺の絶縁部材が熱により劣化する前に、リアクトルを保護することが要求されている。

通常リアクトルはコイルと鉄心が発熱するが、電源周波数が低い場合にはコイルの発熱の割合が大きく、電源周波数が高い場合には鉄心の発熱の割合が大きくなる傾向にある。50Hzや60Hzの商用電源周波数においては、コイルの発熱の割合が高い。そして、コイルの温度上昇に伴ってリアクトルの温度が上昇する傾向にある。よって、電源周波数が低い場合には、特にコイルの温度変化を監視することが重要である。しかしながら、特許文献２の温度検出部はリアクトルにおけるコア本体の端面の中心に設けられているので、コイルの温度を直接検出していない。言い換えれば、特許文献２の場合には、検出されたコア本体の端面の温度が正常範囲内であったとしても、コイルの温度が正常範囲よりも高くなっている可能性があり、層間短絡が生じている可能性を排除できない。

このため、温度検出部を接着剤でコイルに直接的に配置するのが好ましい。しかしながら、温度検出部をコイルに配置してから接着剤が固化するまでの間は、温度検出部が位置ズレする可能性があり、また温度検出部がコイルから脱落する可能性もある。従って、固定治具で温度検出部をコイルに固定しておく必要がある。

さらに、鉄心に装着されたコイルがコイルケースに挿入されている場合にはコイルケースに温度検出部を配置することが可能である。しかしながら、この場合には部品点数が増えるという問題が発生する。

それゆえ、追加部品、例えば固定治具およびコイルケースを使用することなしに、コイルの温度を正確に検出することのできるリアクトルが望まれている。

本開示の１番目の態様によれば、外周部鉄心と、前記外周部鉄心の内面に接するか、または、該内面に結合された少なくとも三つの鉄心コイルと、を具備し、前記少なくとも三つの鉄心コイルのそれぞれは、鉄心と該鉄心に装着されたコイルとから構成されており、前記コイルは、複数回巻回された線材より構成されており、前記少なくとも三つの鉄心のそれぞれの半径方向内側端部は前記外周部鉄心の中心に向かって収斂しており、前記少なくとも三つの鉄心のうちの一つの鉄心と該一つの鉄心に隣接する他の鉄心との間には磁気的に連結可能なギャップが形成されており、前記少なくとも三つの鉄心の前記半径方向内側端部は、磁気的に連結可能なギャップを介して互いに離間しており、さらに、前記少なくとも三つのコイルのうちの少なくとも一つのコイルの内周面に形成された凹部と、該凹部に配置された温度検出部と、を具備する、リアクトルが提供される。

１番目の態様においては、温度検出部がコイルの外周面に形成された凹部に配置されている場合には、コイルと温度検出部との間の接着剤が固化していない状態であっても、温度検出部はコイルの凹部から脱落することはない。また、温度検出部がコイルの内周面に形成された凹部に接着剤で配置されている場合には、リアクトルの組立時に温度検出部が位置ズレするのを避けられる。従って、固定治具を排除でき、またコイルケースを使用する必要もない。このため、追加部品、例えば固定治具およびコイルケースを使用することなしに、コイルの温度を正確に検出することが可能である。

本発明の目的、特徴及び利点は、添付図面に関連した以下の実施形態の説明により一層明らかになろう。

本開示に基づくリアクトルの頂面図である。 図１Ａに示されるリアクトルの部分分解斜視図である。 第一の実施形態におけるコイルおよび温度検出部の断面図である。 第二の実施形態におけるリアクトルの斜視図である。 図３Ａに示されるコイルおよび温度検出部の部分分解斜視図である。 他のコイルおよび温度検出部の部分分解斜視図である。 図３Ｃに示されるコイルおよび温度検出部の部分斜視図である。 第三の実施形態におけるリアクトルの斜視図である。 図４Ａに示されるコイルおよび温度検出部の部分分解斜視図である。 他のコイルおよび温度検出部の部分分解斜視図である。 図４Ａに示されるコイルの部分側面図である。 第四の実施形態におけるリアクトルの斜視図である。 図５Ａに示されるコイルおよび温度検出部の部分分解斜視図である。 他のコイルおよび温度検出部の部分分解斜視図である。 第五の実施形態におけるリアクトルの側面図である。 図６Ａに示されるコイルおよび温度検出部の部分分解斜視図である。 別の実施形態におけるリアクトルの頂面図である。 さらに別の実施形態におけるリアクトルの頂面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。全図面に渡り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。

以下の記載では、三相リアクトルを例として主に説明するが、本開示の適用は、三相リアクトルに限定されず、各相で一定のインダクタンスが求められる多相リアクトルに対して幅広く適用可能である。また、本開示に係るリアクトルは、産業用ロボットや工作機械におけるインバータの一次側および二次側に設けるものに限定されず、様々な機器に対して適用することができる。

図１Ａは本開示に基づくリアクトルの頂面図である。図１Ｂは図１Ａに示されるリアクトルの部分分解斜視図である。図１Ａおよび図１Ｂに示されるように、リアクトル６のコア本体５は、外周部鉄心２０と、外周部鉄心２０の内側に配置された三つの鉄心コイル３１～３３とを含んでいる。図１においては、略六角形の外周部鉄心２０の内側に鉄心コイル３１～３３が配置されている。これら鉄心コイル３１～３３はコア本体５の周方向に等間隔で配置されている。

なお、外周部鉄心２０が他の回転対称形状、例えば円形であってもよい。また、鉄心コイルの数は３の倍数であればよく、その場合には、リアクトル６を三相リアクトルとして使用できる。

図面から分かるように、それぞれの鉄心コイル３１～３３は、外周部鉄心２０の半径方向にのみ延びる鉄心４１～４３と、該鉄心に装着されたコイル５１～５３とを含んでいる。なお、他の図面においては、簡潔にする目的で、コイル５１～５３の図示を省略する場合がある。

外周部鉄心２０は周方向に分割された複数、例えば三つの外周部鉄心部分２４～２６より構成されている。外周部鉄心部分２４～２６は、それぞれ鉄心４１～４３に一体的に構成されている。外周部鉄心部分２４～２６および鉄心４１～４３は、複数の磁性板、例えば鉄板、炭素鋼板、電磁鋼板を積層するか、または圧粉鉄心から形成される。このように外周部鉄心２０が複数の外周部鉄心部分２４～２６から構成される場合には、外周部鉄心２０が大型である場合であっても、そのような外周部鉄心２０を容易に製造できる。なお、鉄心４１～４３の数と、外周部鉄心部分２４～２６の数とが必ずしも一致していなくてもよい。

さらに、鉄心４１～４３のそれぞれの半径方向内側端部は外周部鉄心２０の中心近傍に位置している。図面においては鉄心４１～４３のそれぞれの半径方向内側端部は外周部鉄心２０の中心に向かって収斂しており、その先端角度は約１２０度である。そして、鉄心４１～４３の半径方向内側端部は、磁気的に連結可能なギャップ１０１～１０３を介して互いに離間している。

言い換えれば、鉄心４１の半径方向内側端部は、隣接する二つの鉄心４２、４３のそれぞれの半径方向内側端部とギャップ１０１、１０３を介して互いに離間している。他の鉄心４２、４３についても同様である。なお、ギャップ１０１～１０３の寸法は互いに等しいものとする。

このように、図１Ａに示される構成では、コア本体５の中心部に位置する中心部鉄心が不要であるので、コア本体５を軽量かつ簡易に構成することができる。さらに、三つの鉄心コイル３１～３３が外周部鉄心２０により取囲まれているので、コイル５１～５３から発生した磁場が外周部鉄心２０の外部に漏洩することもない。また、ギャップ１０１～１０３を任意の厚さで低コストで設けることができるので、従来構造のリアクトルと比べて設計上有利である。

さらに、本開示のコア本体５においては、従来構造のリアクトルに比較して、相間の磁路長の差が少なくなる。このため、本開示においては、磁路長の差に起因するインダクタンスのアンバランスを軽減することもできる。

図１Ａおよび図１Ｂを参照して分かるように、コイル５１～５３の外周面には、凹部７１～７３がそれぞれ形成されている。そして、凹部７１～７３のそれぞれには、温度検出部６１～６３がそれぞれ配置されている。温度検出部６１～６３は有線または無線により外部の制御装置（図示しない）、例えばCNC、コンバータ、インバータ、I/O、コンピュータに接続されているものとする。

コイル５１～５３の凹部７１～７３には予め接着剤Ｚ（図２等を参照されたい）が塗布された状態で、温度検出部６１～６３が凹部７１～７３に配置されるものとする。次いで、そのようなコイル５１～５３を外周部鉄心部分２４～２６に一体的な鉄心４１～４３に挿入する。最終的に、外周部鉄心部分２４～２６を互いに組付け、それにより、リアクトル６が形成される。

本開示では温度検出部６１～６３がコイル５１～５３の外周面に形成された凹部７１～７３に配置されている。従って、外周部鉄心部分２４～２６を組付けるときに接着剤が固化していない状態であっても、温度検出部６１～６３が凹部７１～７３から脱落することはない。従って、本開示では、従来技術の固定治具を排除でき、またコイルケースを使用する必要もない。それゆえ、追加部品、例えば固定治具およびコイルケースを使用することなしに、コイル５１～５３の温度を正確に検出することが可能である。

この目的のために、凹部７１～７３はリアクトル６の軸線方向上端側においてコイル５１～５３の外周面に形成されるのが好ましい。ただし、凹部７１～７３がコイル５１～５３の外周面の他の部位に形成されていてもよい。また、凹部７１～７３は温度検出部６１～６３を少なくとも部分的に受容する深さを有するものとする。凹部７１～７３の深さは温度検出部６１～６３厚み以上であるのが好ましい。

リアクトル６の駆動時に、温度検出部６１～６３はコイル５１～５３の温度を所定周期で検出する。そして、コイル５１～５３のうちの少なくとも一つの温度が所定値よりも大きい場合には、外部の制御装置（図示しない）によりリアクトル６を停止させる。これにより、リアクトル６が熱により劣化する前に保護することができる。

図２は第一の実施形態におけるコイルおよび温度検出部の断面図である。図２および後述する他の図面では、コイル５１、温度検出部６１および凹部７１のみを図示するが、他のコイル５２、５３、他の温度検出部６２、６３および他の凹部７２、７３も同様であるものとする。

図２に示されるコイル５１は断面が円形の導電性線材を複数回巻回することにより形成されている。図２においては、コイル５１が互いに隣接する三つのコイル領域Ｃ１～Ｃ３を含んでいる。コイル領域Ｃ３はコイル領域Ｃ１、Ｃ２の間に位置している。

図２では、リアクトル６の外周面側に位置するコイル領域Ｃ１およびリアクトル６の中心側に位置するコイル領域Ｃ２における巻き数は３であり、それらの間に位置するコイル領域Ｃ３における巻き数は２である。つまり、コイル領域Ｃ１、Ｃ２における巻き数は、コイル領域Ｃ３の巻き数よりも多い。

このように、第一の実施形態においては、互いに隣接するコイル領域Ｃ１、Ｃ３、およびコイル領域Ｃ２、Ｃ３の間の巻き数または段数を互いに変更することにより、凹部７１を形成している。また、図２ではコイル領域Ｃ１、Ｃ２に関し、リアクトル６の半径方向における線材部分の数はそれぞれ一つであるが、複数であってもよい。なお、線材部分とは、同一の線材における互いに異なる部分である。

図２においては、外周部鉄心部分２４～２６を組付けるときに接着剤が固化していない状態であっても、温度検出部６１～６３が凹部７１～７３から脱落することはなく、また、温度検出部６１～６３がリアクトル６の半径方向に位置ズレするのを避けられる。なお、線材の断面が円以外の形状であってもよい。

図３Ａは第二の実施形態におけるリアクトルの斜視図であり、図３Ｂは図３Ａに示されるコイルおよび温度検出部の部分分解斜視図であり、図３Ｃは他のコイルおよび温度検出部の部分分解斜視図であり、図３Ｄは図３Ｃに示されるコイルおよび温度検出部の部分斜視図である。

図３Ａおよび図３Ｂに示されるコイル５１は断面が円形の導電性線材を複数回巻回することにより形成されている。図３Ｄに示されるように、コイル５１の最外方に位置するコイル領域Ｃ４の線材部分が部分的に曲げ加工されており、それにより、凹部７１が形成されている。

また、図３Ｃに示されるコイル５１は、断面が矩形である単一の導電性線材、つまり平角線を複数回巻回することにより形成される平角線コイルである。このようなコイル５１を曲げ加工して凹部７１を同様に形成してもよい。

第二の実施形態においては、外周部鉄心部分２４～２６を組付けるときに接着剤が固化していない状態であっても、温度検出部６１～６３が凹部７１～７３から脱落することはなく、また、温度検出部６１～６３がリアクトル６の周方向に位置ズレするのを避けられる。さらに、第二の実施形態においては、様々な形状の温度検出部６１に適した凹部７１を容易に作成できるという効果が得られる。

図４Ａは第三の実施形態におけるリアクトルの斜視図であり、図４Ｂは図４Ａに示されるコイルおよび温度検出部の部分分解斜視図であり、図４Ｃは他のコイルおよび温度検出部の部分分解斜視図であり、図４Ｄは図４Ａに示されるコイルの部分側面図である。

図４Ａ、図４Ｂおよび図４Ｄにおけるコイル５１は平角線コイルである。図４Ｄにおいては、コイル５１が互いに隣接する三つのコイル領域Ｃ５～Ｃ７を含んでいる。コイル領域Ｃ６はリアクトル６の外周面側に位置し、コイル領域Ｃ７はリアクトルの中心側に位置している。そして、コイル領域Ｃ５はコイル領域Ｃ６、Ｃ７の間に位置している。

図４Ｄにおいては、コイル領域Ｃ６、Ｃ７における線材部分の位置は、これらの間に位置するコイル領域Ｃ５における線材部分の位置よりもリアクトル６の軸線方向に高くなっている。つまり、コイル領域Ｃ６、Ｃ７における線材部分とコイル領域Ｃ５における線材部分とはリアクトル６の軸線方向に互いに位置ズレしている。その結果、凹部７１がコイル領域Ｃ６、Ｃ７の間に形成される。これにより、平角線コイルを用いた場合にも容易に凹部７１を形成することができる。

従って、外周部鉄心部分２４～２６を組付けるときに接着剤が固化していない状態であっても、温度検出部６１～６３が凹部７１～７３から脱落することはなく、また、温度検出部６１～６３がリアクトル６の半径方向に位置ズレするのを避けられる。

さらに、図４Ｃに示されるように、コイル５１が、断面が円形の導電性線材を複数回巻回することにより形成されていてもよい。この場合にも、前述したのと同様に凹部７１を形成することができ、従って、同様な効果を得ることができる。

図５Ａは第四の実施形態におけるリアクトルの斜視図であり、図５Ｂは図５Ａに示されるコイルおよび温度検出部の部分分解斜視図であり、図５Ｃは他のコイルおよび温度検出部の部分分解斜視図である。

図５Ａおよび図５Ｂにおけるコイル５１は平角線コイルである。第四の実施形態における凹部７１～７３は、図３Ｄを参照して説明したようにコイル５１の最外方に位置するコイル領域の線材部分を部分的に曲げ加工すると共に、図４Ｄを参照して説明したように隣接するコイル領域を互いに位置ズレさせることにより形成されている。

図５Ｂから分かるように、凹部７１に挿入されるべき温度検出部６１はリアクトル６の半径方向にも周方向においてもコイル５１の一部分により取り囲まれることになる。従って、外周部鉄心部分２４～２６を組付けるときに接着剤が固化していない状態であっても、温度検出部６１～６３が凹部７１～７３から脱落することはなく、また、温度検出部６１～６３がリアクトル６の半径方向および周方向に位置ズレするのを避けられる。それゆえ、より正確にコイル５１の温度を検出することができる。

図６Ａは第五の実施形態におけるリアクトルの側面図であり、図６Ｂは図６Ａに示されるコイルおよび温度検出部の部分分解斜視図である。これら図面におけるコイル５１～５３は平角線コイルである。そして、温度検出部６１～６３は、コイル５１～５３の内周面に形成された凹部７１～７３に配置されている。これら図面における凹部７１～７３はコイル５１～５３の線材を曲げ加工することにより形成されている。あるいは、前述した他の手法のうちの幾つかにより凹部７１～７３をコイル５１～５３の内周面に形成してもよい。さらに、コイル５１～５３は断面が円形の導電性線材を複数回巻回することにより形成されていてもよい。

温度検出部６１～６３は接着剤で凹部７１～７３に配置されているので、外周部鉄心部分２４～２６を組付けるときに温度検出部６１～６３が他の部材に接触したとしても、温度検出部６１～６３がリアクトル６の半径方向および／または周方向に位置ズレすることはない。従って、従来技術の固定治具を排除でき、またコイルケースを使用する必要もない。それゆえ、追加部品、例えば固定治具およびコイルケースを使用することなしに、コイル５１～５３の温度を正確に検出することが可能である。

図７は別の実施形態におけるリアクトルの頂面図である。図７に示されるコア本体５は、略八角形状の外周部鉄心２０と、外周部鉄心２０の内方に配置された、前述したのと同様な四つの鉄心コイル３１～３４とを含んでいる。これら鉄心コイル３１～３４はコア本体５の周方向に等間隔で配置されている。また、鉄心の数は４以上の偶数であるのが好ましく、それにより、コア本体５を備えたリアクトルを単相リアクトルとして使用できる。

図面から分かるように、外周部鉄心２０は周方向に分割された四つの外周部鉄心部分２４～２７より構成されている。それぞれの鉄心コイル３１～３４は、半径方向に延びる鉄心４１～４４と該鉄心に装着されたコイル５１～５４とを含んでいる。そして、鉄心４１～４４のそれぞれの半径方向外側端部は、外周部鉄心部分２４～２７のそれぞれと一体的に形成されている。なお、鉄心４１～４４の数と、外周部鉄心部分２４～２７の数とが必ずしも一致していなくてもよい。

さらに、鉄心４１～４４のそれぞれの半径方向内側端部は外周部鉄心２０の中心近傍に位置している。図７においては鉄心４１～４４のそれぞれの半径方向内側端部は外周部鉄心２０の中心に向かって収斂しており、その先端角度は約９０度である。そして、鉄心４１～４４の半径方向内側端部は、磁気的に連結可能なギャップ１０１～１０４を介して互いに離間している。

図７においても、図１Ａ等と同様に、凹部７１～７４がコイル５１～５４の外周面に形成され、温度検出部６１～６４が凹部７１～７４にそれぞれ挿入されている。このため、前述したのと同様の効果を得ることができるのが分かるであろう。

図８はさらに別の実施形態におけるリアクトルの頂面図であり、図１Ａと同様の図である。図８においては、コイル５１の外周面にのみ凹部７１が形成されており、他のコイル５２、５３には凹部７２、７３は形成されていない。なお、凹部７１がコイル５１の内周面に形成されていてもよい。この場合には、単一の温度検出部６１のみが凹部７１に配置される。この場合にも、本開示の範囲に含まれるのが明らかであろう。

本開示の態様
１番目の態様によれば、外周部鉄心（２０）と、前記外周部鉄心の内面に接するか、または、該内面に結合された少なくとも三つの鉄心コイル（３１～３４）と、を具備し、前記少なくとも三つの鉄心コイルのそれぞれは、鉄心（４１～４４）と該鉄心に装着されたコイル（５１～５４）とから構成されており、前記コイルは、複数回巻回された線材より構成されており、前記少なくとも三つの鉄心のそれぞれの半径方向内側端部は前記外周部鉄心の中心に向かって収斂しており、前記少なくとも三つの鉄心のうちの一つの鉄心と該一つの鉄心に隣接する他の鉄心との間には磁気的に連結可能なギャップが形成されており、前記少なくとも三つの鉄心の前記半径方向内側端部は、磁気的に連結可能なギャップ（１０１～１０４）を介して互いに離間しており、さらに、前記少なくとも三つのコイルのうちの少なくとも一つのコイルの外周面または内周面に形成された凹部（７１～７４）と、該凹部に配置された温度検出部（６１～６４）と、を具備する、リアクトル（６）が提供される。
２番目の態様によれば、１番目の態様において、前記凹部は、前記コイルの互いに隣接するコイル領域における前記線材の巻き数を互いに変更することにより形成されている。
３番目の態様によれば、１番目の態様において、前記凹部は、前記コイルの前記線材の一部分を曲げ加工することにより形成されている。
４番目の態様によれば、１番目または３番目の態様において、前記凹部は、前記コイルの互いに隣接するコイル領域における前記線材の線材部分の前記線材の巻回位置を前記リアクトルの軸線方向に互いにずらすことにより形成されている。
５番目の態様によれば、１番目から４番目のいずれかの態様において、前記少なくとも三つの鉄心コイルの数は３の倍数である。
６番目の態様によれば、１番目から４番目のいずれかの態様において、前記少なくとも三つの鉄心コイルの数は４以上の偶数である。

態様の効果
１番目の態様においては、温度検出部がコイルの外周面に形成された凹部に配置されている場合には、コイルと温度検出部との間の接着剤が固化していない状態であっても、温度検出部はコイルの凹部から脱落することはない。また、温度検出部がコイルの内周面に形成された凹部に接着剤で配置されている場合には、リアクトルの組立時に温度検出部が位置ズレするのを避けられる。従って、固定治具を排除でき、またコイルケースを使用する必要もない。このため、追加部品、例えば固定治具およびコイルケースを使用することなしに、コイルの温度を正確に検出することが可能である。
２番目の態様においては、温度検出部がリアクトルの半径方向に位置ズレするのを避けられる。
３番目の態様においては、温度検出部がリアクトルの周方向に位置ズレするのを避けられる。
４番目の態様においては、温度検出部がリアクトルの半径方向に位置ズレするのを避けられる。
５番目の態様においては、リアクトルを三相リアクトルとして使用できる。
６番目の態様においては、リアクトルを単相リアクトルとして使用できる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、後述する請求の範囲の開示範囲から逸脱することなく様々な修正及び変更を為し得ることは、当業者に理解されよう。

５ コア本体
６ リアクトル
２０ 外周部鉄心
２４～２７ 外周部鉄心部分
３１～３４ 鉄心コイル
４１～４４ 鉄心
５１～５４ コイル
６１～６４ 温度検出部
７１～７４ 凹部
１０１～１０４ ギャップ
Ｃ１～Ｃ７ コイル領域

Claims (6)

1. 外周部鉄心と、
   前記外周部鉄心の内面に接するか、または、該内面に結合された少なくとも三つの鉄心コイルと、を具備し、
   前記少なくとも三つの鉄心コイルのそれぞれは、鉄心と該鉄心に装着されたコイルとから構成されており、
   前記コイルは、複数回巻回された線材より構成されており、
   前記少なくとも三つの鉄心のそれぞれの半径方向内側端部は前記外周部鉄心の中心に向かって収斂しており、
   前記少なくとも三つの鉄心のうちの一つの鉄心と該一つの鉄心に隣接する他の鉄心との間には磁気的に連結可能なギャップが形成されており、前記少なくとも三つの鉄心の前記半径方向内側端部は、磁気的に連結可能なギャップを介して互いに離間しており、
   さらに、
   前記少なくとも三つのコイルのうちの少なくとも一つのコイルの内周面に形成された凹部と、
   該凹部に配置された温度検出部と、を具備する、リアクトル。
2. 前記凹部は、前記コイルの互いに隣接するコイル領域における前記線材の巻き数を互いに変更することにより形成されている、請求項１に記載のリアクトル。
3. 前記凹部は、前記コイルの前記線材の一部分を曲げ加工することにより形成されている、請求項１に記載のリアクトル。
4. 前記凹部は、前記コイルの互いに隣接するコイル領域における前記線材の線材部分の前記線材の巻回位置を前記リアクトルの軸線方向に互いにずらすことにより形成されている、請求項１または３に記載のリアクトル。
5. 前記少なくとも三つの鉄心コイルの数は３の倍数である、請求項１から４のいずれか一項に記載のリアクトル。
6. 前記少なくとも三つの鉄心コイルの数は４以上の偶数である、請求項１から４のいずれか一項に記載のリアクトル。

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