CN109215959B

CN109215959B - 电抗器以及芯主体的制造方法

Info

Publication number: CN109215959B
Application number: CN201810708236.9A
Authority: CN
Inventors: 塚田健一; 白水雅朋; 吉田友和
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 2017-07-04
Filing date: 2018-07-02
Publication date: 2020-01-24
Anticipated expiration: 2038-07-02
Also published as: DE102018115512A1; JP6530788B2; US20190013136A1; CN109215959A; CN208608013U; US10699838B2; US10937587B2; JP2019016645A; US20200243245A1

Abstract

本发明涉及电抗器以及芯主体的制造方法。电抗器含有：由多个外周部铁芯部分构成的外周部铁芯、配置在外周部铁芯的内侧的至少三个铁芯线圈。至少三个铁芯线圈均由结合于多个外周部铁芯部分的各个外周部铁芯部分的铁芯和卷绕于铁芯的线圈构成。在相邻的铁芯之间形成有能够磁连结的间隙。电抗器还含有将多个外周部铁芯部分彼此连结的连结部。

Description

电抗器以及芯主体的制造方法

技术领域

本发明涉及电抗器以及芯主体的制造方法。

背景技术

电抗器含有多个铁芯线圈，各铁芯线圈含有铁芯和卷绕于该铁芯的线圈。并且，在多个铁芯之间形成有规定的间隙。例如参照日本特开2000-77242号公报以及日本特开2008-210998号公报。

然而，也存在这样的电抗器，该电抗器在环状的外周部铁芯的内侧配置有多个铁芯线圈。在这样的电抗器中，存在如下情况：外周部铁芯构成为能够利用多个外周部铁芯部分进行分割，各铁芯与各个外周部铁芯部分一体地构成。

发明内容

但是，由于外周部铁芯构成为能够利用多个外周部铁芯部分进行分割，因此，存在在驱动电抗器时由于磁致伸缩等产生振动，多个外周部铁芯部分彼此错位的情况。在该情况下存在无法得到期望的磁特性的可能性。为了防止这样的错位，也考虑了利用带包围外周部铁芯的周围并固定的方案，但在外周部铁芯部分之间的配合面为平面，且配合面在外周部铁芯之中不是最为凸起的部分的情况下，若仅卷有带的话还是有可能沿着配合面产生一些错位。在此，为了防止由于磁致伸缩等振动导致的外周部铁芯部分之间的错位，还能够在外周部铁芯部分之间的配合面设置凹凸，但在凹凸的精度较差的情况下，在将多个外周部铁芯部分组合时，在配合面形成有多余的间隙的可能性变高，担心会导致磁通量的泄漏、损失的增加。

因此，期望一种电抗器以及芯主体的制造方法，该电抗器能够抑制磁通量的泄漏、损失的增加，能够防止多个外周部铁芯部分由于磁致伸缩而错位。

采用本发明的第1技术方案，提供一种电抗器，其具有：外周部铁芯，其由多个外周部铁芯部分构成；以及至少三个铁芯线圈，其配置于所述外周部铁芯的内侧，所述至少三个铁芯线圈均由铁芯和线圈构成，该铁芯结合于所述多个外周部铁芯部分的各个外周部铁芯部分，该线圈卷绕于该铁芯，在所述至少三个铁芯中的一个铁芯和与该一个铁芯相邻的其他铁芯之间形成有能够磁连结的间隙，所述电抗器还具有连结部，该连结部将所述多个外周部铁芯部分彼此连结。

采用第2技术方案，在第1技术方案的基础上，所述外周部铁芯部分以及所述铁芯是通过沿层叠方向层叠多个板而形成的。

采用第3技术方案，在第1或第2技术方案的基础上，所述连结部含有通过焊接将所述多个外周部铁芯部分彼此连结的焊接部分。

采用第4技术方案，在第2或第3技术方案的基础上，所述连结部含有嵌合在所述多个外周部铁芯部分之间并将所述多个外周部铁芯部分彼此连结的连结构件。

采用第5技术方案，在第4技术方案的基础上，所述连结构件插入于在所述多个外周部铁芯部分之间形成的孔。

采用第6技术方案，在第4或第5技术方案的基础上，所述连结构件通过沿所述层叠方向层叠多个板而形成，所述连结构件相对于构成所述多个外周部铁芯部分的多个板沿所述层叠方向错开比所述多个板中的一个板的厚度小的距离的量地配置。

采用第7技术方案，在第4～第6中的任一项技术方案的基础上，所述连结构件由磁性体形成。

采用第8技术方案，在第1～第7中的任一项技术方案的基础上，所述至少三个铁芯线圈的数量是3的倍数。

采用第9技术方案，在第1～第7中的任一项技术方案的基础上，所述至少三个铁芯线圈的数量是4以上的偶数。

采用第10技术方案，提供一种芯主体的制造方法，该芯主体含有：外周部铁芯，其由多个外周部铁芯部分构成；以及至少三个铁芯，其与所述多个外周部铁芯部分一体，所述芯主体的制造方法的特征在于，沿所述芯主体的轴向层叠与所述至少三个铁芯中的一个铁芯相对应的形状的多个磁性板或者磁性箔地形成第一铁芯块，沿所述芯主体的轴向层叠与所述至少三个铁芯中的所述一个铁芯相对应的形状的所述多个磁性板或者磁性箔地形成第二铁芯块，将所述第一铁芯块重叠在所述第二铁芯块，由此形成所述一个铁芯，同样地形成所述至少三个铁芯中的其余的铁芯从而制造所述芯主体。

在第1技术方案中，由于利用连结部将多个外周部铁芯部分连结，因此，能够防止多个外周部铁芯部分因磁致伸缩而错位。

在第2技术方案中，能够容易地组装外周部铁芯部分以及铁芯。

在第3技术方案中，由于利用焊接将多个外周部铁芯部分彼此连结，因此，能够防止电抗器大型化。

在第4技术方案中，通过使用连结构件，能够容易地连结多个外周部铁芯部分。而且，将电抗器分解并再度组装也容易。

在第5技术方案中，由于连结构件插入于孔，因此，能够牢固地连结多个外周部铁芯部分，并且能够防止电抗器大型化。

在第6技术方案中，由于将连结构件沿层叠方向错开地配置，因此，能够以简单的结构牢固地连结多个外周部铁芯部分。而且，通过对层叠的多个板进行冲裁，能够制作连结构件以及多个外周部铁芯部分，因此，无需为了制作连结构件而准备追加的构件。

在连结构件由非磁性体形成的情况下，在连结构件的部位电抗器的磁特性受到连结构件的影响，容易变得磁通量饱和。

在第7技术方案中，由于连结构件由磁性体形成，因此，能够避免这样的问题。

在第8技术方案中，能够将电抗器作为三相电抗器使用。

在第9技术方案中，能够将电抗器作为单相电抗器使用。

在第10技术方案中，由于只要以铁芯块为单位进行制造管理以及保养就足够，因此，能够减少制造管理以及保养的工夫。

根据附图所示的本发明的典型的实施方式的详细说明，能够进一步明了本发明的上述目的、特征以及优点和其他目的、特征以及优点。

附图说明

图1是第一实施方式的电抗器的芯主体的截面图。

图2是图1所示的芯主体的立体图。

图3A是现有技术的电抗器的立体图。

图3B是现有技术的其他电抗器的立体图。

图4A是表示第一实施方式的电抗器的磁通量密度的第一图。

图4B是表示第一实施方式的电抗器的磁通量密度的第二图。

图4C是表示第一实施方式的电抗器的磁通量密度的第三图。

图4D是表示第一实施方式的电抗器的磁通量密度的第四图。

图4E是表示第一实施方式的电抗器的磁通量密度的第五图。

图4F是表示第一实施方式的电抗器的磁通量密度的第六图。

图5是表示相位和电流之间的关系的图。

图6A是第二实施方式的电抗器的芯主体的截面图。

图6B是图6A所示的芯主体的局部立体图。

图7A是第二实施方式的其他电抗器的芯主体的截面图。

图7B是图7A所示的芯主体的局部立体图。

图8是沿着图6A的线A-A观察的纵截面图。

图9是基于第三实施方式的电抗器的截面图。

图10A是用于说明第四实施方式的电抗器的芯主体的制作的第一图。

图10B是用于说明第四实施方式的电抗器的芯主体的制作的第二图。

图10C是用于说明第四实施方式的电抗器的芯主体的制作的第三图。

图10D是用于说明第四实施方式的电抗器的芯主体的制作的第四图。

图10E是用于说明第四实施方式的电抗器的芯主体的制作的第五图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。在以下的附图中针对同样的构件标注同样的附图标记。为了容易地理解，上述附图适当地变更了比例尺。

在以下的记载中，主要以三相电抗器为例进行说明，但本发明的应用不限于三相电抗器，能够广泛应用于以各相求得一定的电感的多相电抗器。而且，本发明的电抗器不限于设于工业用机器人、机床的逆变器的初级侧以及次级侧的电抗器，能够应用于各种各样的设备。

图1是第一实施方式的电抗器的芯主体的截面图。如图1所示那样，电抗器6的芯主体5含有：环状的外周部铁芯20、配置于外周部铁芯20的内侧的三个铁芯线圈31～铁芯线圈33。在图1中，在大致六边形的外周部铁芯20的内侧配置有铁芯线圈31～铁芯线圈33。这些铁芯线圈31～铁芯线圈33在芯主体5的周向上等间隔地配置。

另外，外周部铁芯20也可以是其他旋转对称形状，例如圆形。而且，铁芯线圈的数量只要是3的倍数即可，在该情况下，能够将电抗器6作为三相电抗器使用。根据附图可知，各个铁芯线圈31～铁芯线圈33含有：沿外周部铁芯20的半径方向延伸的铁芯41～铁芯43、卷绕于该铁芯的线圈51～线圈53。

外周部铁芯20由沿周向被分割的多个、例如三个外周部铁芯部分24～外周部铁芯部分26构成。外周部铁芯部分24～外周部铁芯部分26分别与铁芯41～铁芯43一体地构成。外周部铁芯部分24～外周部铁芯部分26以及铁芯41～铁芯43通过层叠多个磁性板例如铁板、碳钢板、电磁钢板等而形成。像这样，在外周部铁芯20由多个外周部铁芯部分24～外周部铁芯部分26构成的情况下，即使在外周部铁芯20为大型的情况下，也能够容易地制造这样的外周部铁芯20。另外，铁芯41～铁芯43的数量和外周部铁芯部分24～外周部铁芯部分26的数量也可以不必一致。

线圈51～线圈53配置于在外周部铁芯部分24～外周部铁芯部分26和铁芯41～铁芯43之间形成的线圈空间51a～53a。在线圈空间51a～53a中，线圈51～线圈53的内周面以及外周面与线圈空间51a～53a的内壁相邻。

而且，铁芯41～铁芯43的各自的半径方向内侧端部位于外周部铁芯20的中心附近。在附图中，铁芯41～铁芯43的各自的半径方向内侧端部朝向外周部铁芯20的中心收敛，铁芯41～铁芯43的顶端角度大约为120度。并且，铁芯41～铁芯43的半径方向内侧端部隔着能够磁连结的间隙101～间隙103彼此分离。

换言之，铁芯41的半径方向内侧端部隔着间隙101、间隙103与相邻的两个铁芯42、铁芯43的各自的半径方向内侧端部彼此分离。其他铁芯42、铁芯43也与铁芯41的情况相同。另外，间隙101～间隙103的尺寸彼此相等。

像这样，在图1所示的结构中，由于不需要位于芯主体5的中心部的中心部铁芯，因此，能够轻量且简单地构成芯主体5。而且，三个铁芯线圈31～铁芯线圈33被外周部铁芯20包围，因此，自线圈51～线圈53产生的磁场不会向外周部铁芯20的外部泄漏。而且，能够以任意的厚度低成本地设置间隙101～间隙103，因此，与以往构造的电抗器相比在设计上有利。

而且，在本发明的芯主体5中，与以往构造的电抗器比较，相间的磁路长度的差变少。因此，在本发明中，还能够减轻磁路长度的差所引起的电感的不平衡。

而且，图2是图1所示的芯主体5的立体图。为了容易地理解，图2以及后述的其他附图中存在省略线圈51～线圈53的图示的情况。在图1以及图2中，在外周部铁芯部分24～外周部铁芯部分26之间，在外周部铁芯20的外周面设有作为连结部70的焊接部分71～焊接部分73。如图所示，焊接部分71～焊接部分73通过沿轴向焊接外周部铁芯部分24～外周部铁芯部分26的外周面之间的区域而形成。对于这些外周部铁芯部分24～外周部铁芯部分26，也可以仅沿轴向局部地设置。

此外，图3B是现有技术的电抗器的立体图。在图3B中，存在与铁芯41～铁芯43一体的外周部铁芯部分24～外周部铁芯部分26错位的可能性。

为了防止这样的错位，在图3A中，在芯主体5的周围利用由弹性体构成的带B进行固定，但在外周部铁芯部分间的配合面为平面，且配合面在外周部铁芯之中不是最为凸起的部分的情况下，若仅卷有带的话还是存在沿配合面产生一些错位这样的问题。

相对于此，在第一实施方式中，利用作为焊接部分71～焊接部分73的连结部70，使多个外周部铁芯部分24～外周部铁芯部分26彼此连结。由于焊接部分71～焊接部分73的尺寸与带B相比较为极小也足够，因此，能够在防止电抗器6大型化的同时，避免外周部铁芯部分24～外周部铁芯部分26错位。另外，也可以是，焊接部分71～焊接部分73仅沿轴向局部地设置。

图4A～图4F是表示第一实施方式的电抗器的磁通量密度的图。并且，图5是表示相位和电流之间的关系的图。而且，图4A是第一实施方式的外周部铁芯的端面图。在图5中，将图1的芯主体5的铁芯41～铁芯43分别设定为R相、S相以及T相。并且，在图5中，利用点线表示R相的电流，利用实线表示S相的电流，并且利用虚线表示T相的电流。

在图5中，在电角度为π/6时得到图4A所示的磁通量密度。同样地，在电角度为π/3时得到图4B所示的磁通量密度，在电角度为π/2时得到图4C所示的磁通量密度，在电角度为2π/3时得到图4D所示的磁通量密度，在电角度为5π/6时得到图4E所示的磁通量密度，在电角度为π时得到图4F所示的磁通量密度。

参照图4A～图4F可知，外周部铁芯部分24～外周部铁芯部分26间的连结面的区域的磁通量密度比外周部铁芯20的其余部分的磁通量密度低。其理由在于，磁通量穿过连结面附近时的铁芯的宽度与外周部铁芯的其他部位相比被设计为较宽。因此，在基于这样的思维方式设计的外周部铁芯部分24～外周部铁芯部分26之间的连结面的区域中，优选设置连结部70。在这样的情况下，能够在抑制针对电抗器6的磁特性的影响的同时，使外周部铁芯部分24～外周部铁芯部分26彼此连结。

图6A是第二实施方式的电抗器的芯主体的截面图，图6B是图6A所示的芯主体的局部立体图。第二实施方式的连结部70含有：在外周部铁芯部分24～外周部铁芯部分26之间形成的贯通孔91～贯通孔93和插入于贯通孔91～贯通孔93地嵌合的连结构件81～连结构件83。

如图6B所示，外周部铁芯部分24、外周部铁芯部分25是通过层叠多个磁性板而形成的。并且，贯通孔91由形成于外周部铁芯部分24的连结面的凹部91a和形成在与外周部铁芯部分24相邻的其他外周部铁芯部分25的连结面的凹部91b构成。也可以是，凹部91a和凹部91b的形状彼此不同。然后，与贯通孔91对应的形状的连结构件81插入贯通孔91，由此，使外周部铁芯部分24和外周部铁芯部分25彼此连结。

优选的是，凹部91a、凹部91b的截面具有相对于这些凹部91a、凹部91b的入口而言宽度较宽的部分。能够清楚的是，在使连结构件81嵌合于由这样的凹部91a、凹部91b形成的贯通孔91的情况下，能够使外周部铁芯部分24和外周部铁芯部分25牢固地连结。针对其他贯通孔92、贯通孔93也同样如此。

在使用第二实施方式的连结部70的情况下，与焊接的情况相比较，能够使外周部铁芯部分24～外周部铁芯部分26容易地连结。并且，还能够将电抗器6分解并再度组装。

在第二实施方式中，层叠多个磁性板例如铁板、碳钢板、电磁钢板等，自层叠的磁性板冲裁与连结构件81～连结构件83相当的部分，由此，形成连结构件81～连结构件83。接着，自层叠的磁性板冲裁出与如下构件相当的部分，该构件是与铁芯41～铁芯43一体的外周部铁芯部分24～外周部铁芯部分26。在该情况下，无需为了形成连结构件81～连结构件83而准备追加的构件。但是，也可以是，连结构件81～连结构件83是独立形成的单一构件。

而且，在由多个磁性板形成连结构件81的情况下，连结构件81～连结构件83为磁性体。相对于此，在连结构件由非磁性体形成的情况下，在连结构件的部位，电抗器6的磁特性受到连结构件的影响，容易变得磁通量饱和。但是，在连结构件81～连结构件83是由磁性体形成的情况下，能够避免这样的问题。

图7A是第二实施方式的其他电抗器的芯主体的截面图，图7B是图7A所示的芯主体的局部立体图。这些附图所示的由凹部91a、凹部91b形成的贯通孔91为大致X字形状。在这样的情况下，贯通孔91和连结构件81更复杂地嵌合，因此可知，能够将外周部铁芯部分24和外周部铁芯部分25更牢固地连结。另外，连结构件81～连结构件83的结构与前述相同。另外，也可以是，贯通孔91～贯通孔93为其他形状。

图8是沿着图6A的线A-A观察的纵截面图。图8所示的连结构件81是通过层叠多个磁性板而形成的。并且，连结构件81在层叠方向上错开比一个磁性板的厚度小的距离的量地配置。换言之，连结构件81的一个磁性板与构成外周部铁芯部分24以及外周部铁芯部分25的多个磁性板中的两个磁性板抵接。前述的距离优选为一个磁性体的厚度的一半。在该情况下，能够利用简单的结构，将外周部铁芯部分24、外周部铁芯部分25牢固地连结。

如图8所示，优选的是，连结构件81的磁性板的数量比构成外周部铁芯部分24以及外周部铁芯部分25的磁性板的数量少。由此，能够避免连结构件81的端面自外周部铁芯部分24、外周部铁芯部分25的端面突出。

此外，图9是基于第三实施方式的电抗器的截面图。图9所示的电抗器6的芯主体5含有：由外周部铁芯部分24～外周部铁芯部分27构成的大致八边形形状的外周部铁芯20和与前述相同的四个铁芯线圈31～铁芯线圈34。这些铁芯线圈31～铁芯线圈34沿芯主体5的周向大致等间隔地配置。而且，铁芯的数量优选为4以上的偶数，由此，能够将电抗器6作为单相电抗器使用。

根据附图可知，各个铁芯线圈31～铁芯线圈34含有：沿半径方向延伸的铁芯41～铁芯44和卷绕于该铁芯的线圈51～线圈54。铁芯41～铁芯44的各自的半径方向外侧端部与外周部铁芯部分24～外周部铁芯部分27一体地形成。

此外，铁芯41～铁芯44的各自的半径方向内侧端部位于外周部铁芯20的中心附近。在图9中铁芯41～铁芯44的各自的半径方向内侧端部朝向外周部铁芯20的中心收敛，其顶端角度大约为90度。并且，铁芯41～铁芯44的半径方向内侧端部隔着能够磁连结的间隙101～间隙104彼此分离。

在图9中，在外周部铁芯部分24～外周部铁芯部分27的连结面形成有大致X字形状的贯通孔91～贯通孔94。并且，与前述同样的连结构件81～连结构件84插入于贯通孔91～贯通孔94地嵌合。因此可知，在第三实施方式中，也能够获得与前述同样的效果。而且，在未图示的实施方式中，也可以是，贯通孔91～贯通孔93的形状彼此不同。

此外，图10A～图10E是用于说明第四实施方式的电抗器的芯主体的制作的图。首先，如图10A所示，准备与铁芯41相对应的形状的磁性板19a，该铁芯41与外周部铁芯部分24一体。另外，也可以使用磁性箔来代替磁性板19a。接着，如图10B以及图10C所示，层叠规定张数的相同形状的磁性板19a，例如20张，由此，制作铁芯块19b。优选的是，铁芯块19b内的多个磁性板19a利用粘接剂等彼此固定。另外，出于简洁的目的，在图10C以及后述的附图中，省略铁芯块19b内的磁性板19a的图示。

其他铁芯块19c利用同样的方法由规定张数、例如20张的磁性板19a制作。并且，如图10D所示，将铁芯块19b以及铁芯块19c彼此重叠。重叠方向与多个磁性板19a的层叠方向相等。由此，制作铁芯块组装体19g。另外，在要求将芯主体5的轴向长度增大的情况下，只要进一步将制作成的其他铁芯块19d追加重叠即可(参照图10E)。

铁芯块组装体19g相当于芯主体5的与一个外周部铁芯部分24一体的一个铁芯41。并且，利用同样的方法制作相当于铁芯42、铁芯43的其他铁芯块组装体19g。而且，通过将这些铁芯块组装体19g沿周向组装，能够制作芯主体5。在组装至少三个铁芯块组装体19g时，优选使用前述的连结部70。

通常而言，电抗器6的芯主体5根据其种类而轴向长度不同。在现有技术中，仅层叠多个磁性板19a，因此，根据每种芯主体5的种类，需要以磁性板19a为单位进行不同的制造管理以及保养。这一情况尤其在芯主体5的轴向长度比较长的情况下较为复杂。相对于此，在第四实施方式中，只要以铁芯块19b～铁芯块19d为单位进行制造管理以及保养就足够，能够减少制造管理以及保养的工夫。

使用典型的实施方式说明了本发明，但能够理解的是，只要是本领域技术人员，在不脱离本发明的范围的前提下，能够进行前述的变更以及各种其他变更、省略、追加。

Claims

1.一种电抗器，其具有：

外周部铁芯，其由多个外周部铁芯部分构成；以及

至少三个铁芯线圈，其配置于所述外周部铁芯的内侧，

所述至少三个铁芯线圈均由铁芯和线圈构成，该铁芯结合于所述多个外周部铁芯部分的各个外周部铁芯部分，该线圈卷绕于该铁芯，

在所述至少三个铁芯线圈中的一个铁芯线圈的铁芯和与该一个铁芯线圈的铁芯相邻的其他铁芯线圈的铁芯之间形成有能够磁连结的间隙，

所述电抗器还具有连结部，该连结部将所述多个外周部铁芯部分彼此连结，

所述连结部含有嵌合在所述多个外周部铁芯部分之间并将所述多个外周部铁芯部分彼此连结的连结构件，

所述连结构件、所述外周部铁芯部分以及所述铁芯是由沿层叠方向层叠的相同的多个板形成的。

2.根据权利要求1所述的电抗器，其特征在于，

所述连结构件插入于在所述多个外周部铁芯部分之间形成的孔。

3.根据权利要求1或2所述的电抗器，其特征在于，

所述连结构件相对于构成所述多个外周部铁芯部分的多个板沿所述层叠方向错开比所述多个板中的一个板的厚度小的距离的量地配置。

4.根据权利要求1或2所述的电抗器，其特征在于，

所述连结构件由磁性体形成。

5.根据权利要求1或2所述的电抗器，其特征在于，

所述至少三个铁芯线圈的数量是3的倍数。

6.根据权利要求1或2所述的电抗器，其特征在于，

所述至少三个铁芯线圈的数量是4以上的偶数。

7.一种电抗器，其具有：

外周部铁芯，其由多个外周部铁芯部分构成；以及

至少三个铁芯线圈，其配置于所述外周部铁芯的内侧，

所述外周部铁芯部分以及所述铁芯是通过沿层叠方向层叠多个板而形成的，

所述连结构件通过沿所述层叠方向层叠多个板而形成，

8.根据权利要求7所述的电抗器，其特征在于，

9.根据权利要求7或8所述的电抗器，其特征在于，

所述连结构件由磁性体形成。

10.根据权利要求7或8所述的电抗器，其特征在于，

所述至少三个铁芯线圈的数量是3的倍数。

11.根据权利要求7或8所述的电抗器，其特征在于，

所述至少三个铁芯线圈的数量是4以上的偶数。

12.一种芯主体的制造方法，该芯主体含有：

外周部铁芯，其由多个外周部铁芯部分构成；以及

至少三个铁芯，其与所述多个外周部铁芯部分一体，

所述芯主体的制造方法的特征在于，

通过沿层叠方向层叠多个板从而形成所述多个外周部铁芯部分、所述至少三个铁芯以及连结构件，

将多个外周部铁芯部分沿周向配置而形成所述外周部铁芯，所述至少三个铁芯配置于所述外周部铁芯的内侧，

将线圈卷绕于所述至少三个铁芯，

将所述连结构件嵌合在所述多个外周部铁芯部分之间而将所述多个外周部铁芯部分彼此连结。

13.一种芯主体的制造方法，该芯主体含有：

外周部铁芯，其由多个外周部铁芯部分构成；以及

至少三个铁芯，其与所述多个外周部铁芯部分一体，

所述芯主体的制造方法的特征在于，

通过沿层叠方向层叠多个板从而形成所述多个外周部铁芯部分以及所述至少三个铁芯，

将线圈卷绕于所述至少三个铁芯，

通过沿层叠方向层叠多个板从而形成连结构件，

将所述连结构件嵌合在所述多个外周部铁芯部分之间而将所述多个外周部铁芯部分彼此连结，

将所述连结构件相对于构成所述多个外周部铁芯部分的多个板沿所述层叠方向错开比所述多个板中的一个板的厚度小的距离的量地配置。