JP6526114B2 - 鉄心およびコイルを備えたリアクトル - Google Patents

Description

本発明は、鉄心およびコイルを備えたリアクトルに関する。

リアクトルは複数の鉄心コイルを含んでおり、各鉄心コイルは鉄心と該鉄心に巻回されたコイルとを含んでいる。そして、複数の鉄心の間には所定のギャップが形成されている。例えば特許文献１および特許文献２を参照されたい。

ところで、複数の外周部鉄心部分から構成された外周部鉄心の内側に複数の鉄心および該鉄心に巻回されたコイルが配置されているリアクトルも存在している。そのようなリアクトルにおいては、各鉄心は外周部鉄心部分のそれぞれと一体的に構成されている。そして、リアクトルの中心において互いに隣接する鉄心の間には所定のギャップが形成されている。

特開２０００−７７２４２号公報 特開２００８−２１０９９８号公報

そのようなリアクトルにおいては、コイルはケーシング内に収容された状態で鉄心に装着されている。このため、リアクトルの通電時にコイルから発生する熱がケーシング内に籠もりやすい。その結果、コイルの温度が急激に高くなってリアクトルの温度も上昇しやすいという問題があった。

さらに、一つのケーシングは複数の部品から構成されており、コイルの数が増えると、ケーシングの部品の数も増えるという問題があった。

それゆえ、温度が容易に上昇しないようにしたリアクトルが望まれている。

本開示の１番目の態様によれば、コア本体を具備し、該コア本体は、複数の外周部鉄心部分から構成された外周部鉄心と、前記複数の外周部鉄心部分に結合された少なくとも三つの鉄心と、前記少なくとも三つの鉄心に巻回されたコイルと、を含んでおり、前記少なくとも三つの鉄心のうちの一つの鉄心と該一つの鉄心に隣接する他の鉄心との間には磁気的に連結可能なギャップが形成されており、さらに、前記鉄心を少なくとも部分的に被覆して前記コイルから絶縁する被覆部を具備するリアクトルが提供される。

１番目の態様においては、コイルはケーシングに収容されず、露出した状態で被覆部を介して鉄心に取付けられる。このため、リアクトルの通電時にコイルからの熱は外部に放出され、その結果、リアクトルの温度が容易に上昇するのを避けられる。

添付図面に示される本発明の典型的な実施形態の詳細な説明から、本発明のこれら目的、特徴および利点ならびに他の目的、特徴および利点がさらに明解になるであろう。

第一の実施形態に基づくリアクトルの端面図である。 図１Ａに示されるリアクトルの部分斜視図である。 図１Ａに示されるリアクトルの製造工程を示す第一の斜視図である。 図１Ａに示されるリアクトルの製造工程を示す第二の斜視図である。 図１Ａに示されるリアクトルの製造工程を示す第三の斜視図である。 他のリアクトルの端面図である。 図３Ａに示されるリアクトルの製造工程を示す第一の斜視図である。 図３Ａに示されるリアクトルの製造工程を示す第二の斜視図である。 第二の実施形態に基づくリアクトルの製造工程を示す第一の斜視図である。 第二の実施形態に基づくリアクトルの製造工程を示す第二の斜視図である。 第三の実施形態に基づくリアクトルの端面図である。 第四の実施形態に基づくリアクトルの端面図である。 図６Ａに示されるリアクトルに使用される被覆部の斜視図である。 他の被覆部の斜視図である。 第四の実施形態に基づくリアクトルの製造工程を示す第一の斜視図である。 第四の実施形態に基づくリアクトルの製造工程を示す第二の斜視図である。 第四の実施形態に基づくリアクトルの製造工程を示す第三の斜視図である。 第五の実施形態に基づくリアクトルに使用される被覆部の斜視図である。 第六の実施形態に基づくリアクトルの端面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の図面において同様の部材には同様の参照符号が付けられている。理解を容易にするために、これら図面は縮尺を適宜変更している。

以下の記載では、三相リアクトルを例として主に説明するが、本開示の適用は、三相リアクトルに限定されず、各相で一定のインダクタンスが求められる多相リアクトルに対して幅広く適用可能である。また、本開示に係るリアクトルは、産業用ロボットや工作機械におけるインバータの一次側および二次側に設けるものに限定されず、様々な機器に対して適用することができる。

図１Ａは第一の実施形態に基づくリアクトルの端面図であり、図１Ｂは図１Ａに示されるリアクトルの部分斜視図である。図１Ａおよび図１Ｂに示されるように、リアクトル６のコア本体５は、環状の外周部鉄心２０と、外周部鉄心２０の内面において周方向に等間隔に配置された少なくとも三つの鉄心コイル３１〜３３とを含んでいる。また、鉄心の数は３の倍数であるのが好ましく、それにより、リアクトル６を三相リアクトルとして使用できる。なお、外周部鉄心２０が他の形状、例えば円形であってもよい。鉄心コイル３１〜３３のそれぞれは、鉄心４１〜４３と該鉄心４１〜４３に巻回されたコイル５１〜５３とを含んでいる。

外周部鉄心２０は周方向に分割された複数、例えば三つの外周部鉄心部分２４〜２６より構成されている。外周部鉄心部分２４〜２６は、それぞれ鉄心４１〜４３と一体的に構成されている。外周部鉄心部分２４〜２６および鉄心４１〜４３は、複数の鉄板、炭素鋼板、電磁鋼板を積層するか、または圧粉鉄心から形成される。このように外周部鉄心２０が複数の外周部鉄心部分２４〜２６から構成される場合には、外周部鉄心２０が大型である場合であっても、そのような外周部鉄心２０を容易に製造できる。なお、鉄心４１〜４３の数と、外周部鉄心部分２４〜２６の数とが必ずしも一致していなくてもよい。

図１Ａから分かるように、鉄心４１〜４３は互いにおおよそ同一の寸法であり、外周部鉄心２０の周方向におおよそ等間隔に配置されている。図１Ａにおいては鉄心４１〜４３のそれぞれの半径方向外側端部は外周部鉄心２０に接合されている。

さらに、鉄心４１〜４３のそれぞれの半径方向内側端部は外周部鉄心２０の中心に向かって収斂しており、その先端角度は約１２０度である。そして、鉄心４１〜４３の半径方向内側端部は、磁気的に連結可能なギャップ１０１〜１０３を介して互いに離間している。

言い換えれば、第一の実施形態においては鉄心４１の半径方向内側端部は、隣接する二つの鉄心４２、４３のそれぞれの半径方向内側端部とギャップ１０１、１０３を介して互いに離間している。他の鉄心４２〜４３についても同様である。なお、ギャップ１０１〜１０３の寸法は互いに等しいことが理想的であるが、等しくなくても良い。図１Ａから分かるように、ギャップ１０１〜１０３の交点はコア本体５の中心に位置している。そして、コア本体５はこの中心回りに回転対称に形成されている。

第一の実施形態においては鉄心コイル３１〜３３を外周部鉄心２０の内側に配置している。言い換えれば、鉄心コイル３１〜３３は外周部鉄心２０により取囲まれている。このため、コイル５１〜５３からの磁束が外周部鉄心２０の外部に漏洩するのを低減できる。

再び図１Ａを参照すると、絶縁材料から作成された被覆部６１〜６３がそれぞれ外周部鉄心部分２４〜２６とコイル５１〜５３との間に配置されている。被覆部６１〜６３のそれぞれは、鉄心４１〜４３を少なくとも部分的に被覆してコイル５１〜５３から絶縁する絶縁体としての役目を果たす。

図２Ａ〜図２Ｃは図１Ａに示されるリアクトルの製造工程を示す斜視図である。以下においては、外周部鉄心部分２４と一体的に形成された鉄心４１にコイル５１を装着することについて説明する。他の鉄心４２、４３についても概ね同様であるので説明を省略する。

被覆部６１は絶縁材料、例えば絶縁紙または樹脂材料から構成された、断面矩形の筒型部材である。そして、被覆部６１の両側面の一方の縁部には、追加被覆部６１ａ、６１ｂが取付けられている。追加被覆部６１ａ、６１ｂは外周部鉄心部分２４の内面を少なくとも部分的に被覆してコイル５１から絶縁する役目を果たす。このため、追加被覆部６１ａ、６１ｂは外周部鉄心部分２４の内面に対応した形状をしている。この目的のために、追加被覆部６１ａ、６１ｂは可撓性の絶縁材料、例えば絶縁紙から形成されるのが好ましい。

図２Ａに矢印で示されるように、筒型の被覆部６１を鉄心４１に向かって移動させ、それにより、鉄心４１を被覆部６１に挿入する。図４Ｂに示されるように、被覆部６１の厚みは比較的小さい。そして、図２Ｂおよび図２Ｃに示されるように、ケーシングに収容されていない露出したコイル５１を鉄心４１に向かって移動させ、それにより、鉄心４１および被覆部６１をコイル５１に挿入する。他の外周部鉄心部分２５、２６と一体的に形成された他の鉄心４２、４３にも被覆部６２、６３を同様に取付け、次いで同様に露出したコイル５２、５３を装着する。その後、鉄心４１〜４３を図１Ａに示されるように組付け、それにより、リアクトル６を製造する。

ところで、図３Ａは別のリアクトルのコア本体の端面図である。図３Ａに示される別のリアクトル６'のコア本体５'は、図１Ａを参照して説明したコア本体５と概ね同様の構成である。図３Ａにおいては、鉄心４１〜４３にケーシング９１〜９３がそれぞれ装着されており、コイル５１〜５３はケーシング９１〜９３内にそれぞれ収容されている。ケーシング９１は二つの半型部分９１ａ、９１ｂと蓋部９１ｃとから構成されている。他のケーシング９２、９３も同様である。

さらに、図３Ｂおよび図３Ｃは図３Ａに示されるリアクトルの製造工程を示す斜視図である。図３Ｂに示されるように、コイル５１の軸方向両端部においては、ケーシング９１の二つの半型部分９１ａ、９１ｂが取付けられる。次いで、図３Ｃに示されるように、蓋部９１ｃが取付けられ、それにより、コイル５１はケーシング９１に収容されるようになる。その後、ケーシング９１は前述したのと同様に鉄心４１に装着される。その後、鉄心４１〜４３を図３Ａに示されるように組付け、それにより、リアクトル６'が製造される。このようにして製造されたリアクトル６'の場合には、通電時にコイル５１〜５３の熱がケーシング９１〜９３内に籠もりやすいという問題があった。

これに対し、第一の実施形態においては、コイル５１〜５３はケーシング９１〜９３に収容されず、露出した状態で被覆部６１〜６３を介して鉄心４１〜４３に取付けられる。このため、リアクトル６の通電時にコイル５１〜５３からの熱は外部に放出され、その結果、リアクトル６の温度が容易に上昇するのを避けられる。さらに、一つのコイル５１に対して一つの被覆部６１のみで足りるので、コイルの数が増えた場合であっても、部品点数が大幅に増加することもない。

前述したように被覆部６１の追加被覆部６１ａ、６１ｂは外周部鉄心部分２４の内面に対応した形状をしている。このため、被覆部６１を鉄心４１に取付けたときには、図２Ｂに示されるように、追加被覆部６１ａ、６１ｂは外周部鉄心部分２４の内面を部分的に被覆するようになる。追加被覆部６１ａ、６１ｂによって、コイル５１の端面が外周部鉄心部分２４の内面に接触するのを避けられる。このため、コイル５１と追加被覆部６１ａ、６１ｂとの間に隙間を形成する必要は必ずしもない。他の被覆部６２の追加被覆部６２ａ、６２ｂならびに他の被覆部６３の追加被覆部６３ａ、６３ｂも同様である。従って、追加被覆部６１ａ〜６３ｂを設けた場合には、リアクトル６を小型化することも可能である。

さらに、図４Ａおよび図４Ｂは第二の実施形態に基づくリアクトルの製造工程を示す斜視図である。図４Ａに示される被覆部６１は、鉄心４１の一方の端面から突出する突出部分６１ｃを含んでいる。図４Ａに示される突出部分６１ｃは、追加被覆部６１ａ、６１ｂから延長した部分と、筒型部材としての被覆部６１から突出した部分とを含んでいる。しかしながら、突出部分６１ｃは、追加被覆部６１ａ、６１ｂから延長した部分と、筒型部材としての被覆部６１から突出した部分とのうちの少なくとも一方を含んでいればよい。また、被覆部６１が鉄心４１の他方の端面から突出する他の突出部分６１ｃを備えていても良い。

このような突出部分６１ｃを備えた被覆部６１を使用した場合には、図４Ｂに示されるように突出部分６１ｃが鉄心４１および外周部鉄心部分２４の端面から上方に突出する。これにより、外周部鉄心部分２４の内面とコイル５１との絶縁性をより高めることができる。

また、コア本体５の構成は図１に示したものに限定されない。外周部鉄心２０によって複数の鉄心コイルが取囲まれている他の構成のコア本体５であっても、本開示の範囲に含まれるものとする。

図５は第三の実施形態におけるリアクトル６の断面図である。図５に示されるリアクトル６のコア本体５は、略八角形状の外周部鉄心２０と、外周部鉄心２０の内面に接するか、または該内面に結合された、前述したのと同様な四つの鉄心コイル３１〜３４とを含んでいる。これら鉄心コイル３１〜３４はリアクトル６の周方向におおよそ等間隔で配置されている。また、鉄心の数は４以上の偶数であるのが好ましく、それにより、リアクトル６を単相リアクトルとして使用できる。

図面から分かるように、それぞれの鉄心コイル３１〜３４は、半径方向に延びる鉄心４１〜４４と該鉄心に巻回されたコイル５１〜５４とを含んでいる。鉄心４１〜４４のそれぞれの半径方向外側端部は、外周部鉄心２０に接するか、もしくは 外周部鉄心２０と一体的に形成されている。

さらに、鉄心４１〜４４のそれぞれの半径方向内側端部は外周部鉄心２０の中心近傍に位置している。図５においては鉄心４１〜４４のそれぞれの半径方向内側端部は外周部鉄心２０の中心に向かって収斂しており、その先端角度は約９０度である。そして、鉄心４１〜４４の半径方向内側端部は、磁気的に連結可能なギャップ１０１〜１０４を介して互いに離間している。

第三の実施形態においても、コイル５１〜５４が被覆部６１〜６４を介して鉄心４１〜４４に前述したのと同様に装着されている。そして、それぞれの被覆部６１〜６４は前述したのと同様な追加被覆部６１ａ〜６４ｂを含んでいる。このため、前述したのと同様な効果が得られるのが分かるであろう。なお、追加被覆部６１ａ〜６４ｂは、対応するコイルの側面を被覆するのに十分な面積であるのが好ましい。また、被覆部６１〜６４には前述したのと同様な突出部分６１ｃ〜６４ｄが設けられてても良い。

図６Ａは第四の実施形態に基づくリアクトルの端面図であり、図６Ｂは図６Ａに示されるリアクトルに使用される被覆部の斜視図である。これら図面から分かるように、第四の実施形態における被覆部６０は、周方向に等間隔で配置された三つの筒部７１〜７３を有する略Ｙ字形状の単一部材である。被覆部６０は絶縁材料、例えば絶縁紙または樹脂材料から構成されている。被覆部６０の筒部７１〜７３を鉄心４１〜４３に装着すると、被覆部６０は鉄心４１〜４３を全体的に被覆すると共にコイル５１〜５３から絶縁させる。そして、図６Ａから分かるように、鉄心４１〜４３の半径方向内側端部およびギャップ１０１〜１０３は露出せず、被覆部６０に被覆されるようになる。

図６Ｃは他の被覆部の斜視図である。図６Ｃに示される他の被覆部６０の筒部７１〜７３は鉄心４１〜４３のそれぞれに概ね対応した形状を有している。そして、筒部７１〜７３は仕切部７５によって互いに隔離されている。仕切部７５はギャップ１０１〜１０３に対応した略Ｙ字形状である。仕切部７５は非磁性体または被覆部６０と同様な絶縁材料から形成されるのが好ましい。

図６Ｃに示される他の被覆部６０を装着した場合には、仕切部７５がギャップ１０１〜１０３に当接して配置されようになる。従って、仕切部７５によってギャップ１０１〜１０３の寸法が保持される。このため、リアクトル６の通電時であっても、鉄心４１〜４３は振動せず、従って、リアクトル６からの騒音およびリアクトル６が振動をするのを抑えられるようになる。

図７Ａから図７Ｃは第四の実施形態に基づくリアクトルの製造工程を示す斜視図である。以下においては、仕切部７５を備えた被覆部６０を鉄心４１〜４３に装着する場合について説明するが、仕切部７５を有さない被覆部６０の場合も同様である。

はじめに、図７Ａに示されるように、被覆部６０をコイル５１に向かって移動させ、それにより、被覆部６０の筒部７１をコイル５１に挿入する。前述したのと同様に、コイル５１（および他のコイル５２、５３）はケーシングに収容されていない露出した状態である。そして、図７Ｂおよび図７Ｃに示されるように、外周部鉄心部分２４と一体的な４１を被覆部６０の筒部７１に向かって移動させ、それにより、筒部７１およびコイル５１に鉄心４１を挿入する。他の外周部鉄心部分２５、２６と一体的に形成された他の鉄心４２、４３についても、同様に露出したコイル５２、５３および筒部７２、７３を同時に同様に装着する。

これにより、図６Ａに示されるリアクトル６が製造される。この場合にも、露出したコイル５１〜５３が被覆部６０により絶縁されるので、前述したのと同様な効果が得られる。さらに、被覆部６０を用いた場合には、部品点数を減らすことができるので、より容易に被覆部６０を鉄心４１〜４３に装着できるのが分かるであろう。

さらに、図８は第五の実施形態に基づくリアクトルに使用される被覆部の斜視図である。図８に示される被覆部６０の筒部７１の上面には、突起部７９がコイル５１よりも半径方向外側に対応した位置に設けられている。突起部７９の高さはコイル５１の厚みよりも小さいのが好ましい。このような突起部７９は、コイル５１を筒部７１に装着した後で取付けられるのが好ましい。また突起部７９は筒部７１の下面に取付けられてもよく、あるいは筒部７１の上面および下面の両方に取付けられてもよい。なお、図面には示さないものの、他の筒部７２、７３にも同様に突起部７９が取付けられるものとする。このような突起部７９が取付けられた場合には、コイル５１〜５３はその装着位置で固定される。従って、リアクトル６の組立後に、コイル５１〜５３が外周部鉄心部分２４〜２５に接触するのを避けられる。

さらに、図９は第六の実施形態に基づくリアクトルの端面図である。図９は図５と同様な図である。図９においては、四つの筒部７１〜７４を備えた略Ｘ字形状の被覆部６０が鉄心４１〜４４に装着されている。この場合にも、前述したのと同様にリアクトル６を製造でき、従って、前述したのと同様な効果が得られるのは明らかであろう。

本開示の態様
１番目の態様によれば、コア本体（５）を具備し、該コア本体は、複数の外周部鉄心部分（２４〜２７）から構成された外周部鉄心（２０）と、前記複数の外周部鉄心部分に結合された少なくとも三つの鉄心（４１〜４４）と、前記少なくとも三つの鉄心に巻回されたコイル（５１〜５４）と、を含んでおり、前記少なくとも三つの鉄心のうちの一つの鉄心と該一つの鉄心に隣接する他の鉄心との間には磁気的に連結可能なギャップ（１０１〜１０４）が形成されており、さらに、前記鉄心を少なくとも部分的に被覆して前記コイルから絶縁する被覆部（６０、６１〜６４）を具備するリアクトル（６）が提供される。
２番目の態様によれば、１番目の態様において、さらに、前記外周部鉄心部分の内面を少なくとも部分的に被覆して前記コイルから絶縁する追加被覆部（６１ａ〜６４ｂ）を具備する。
３番目の態様によれば、１番目または２番目の態様において、前記被覆部は、前記鉄心の端面から突出する突出部分（６１ｃ〜６４ｃ）を含む。
４番目の態様によれば、前記被覆部は、前記少なくとも三つの鉄心を少なくとも部分的に被覆して前記少なくとも三つの鉄心に対応するコイルから絶縁する単一部材である。
５番目の態様によれば、前記被覆部は前記ギャップに対応した位置に設けられた仕切部（７５）を含む。
６番目の態様によれば、前記コイルよりも半径方向外側に対応した前記被覆部の外面には突起部（７９）が設けられている。
７番目の態様によれば、１番目から６番目のいずれかの態様において、前記少なくとも三つの鉄心の数は３の倍数である。
８番目の態様によれば、１番目から６番目のいずれかの態様において、前記少なくとも三つの鉄心の数は４以上の偶数である。

態様の効果
１番目の態様においては、コイルはケーシングに収容されず、露出した状態で被覆部を介して鉄心に取付けられる。このため、リアクトルの通電時にコイルからの熱は外部に放出され、その結果、リアクトルの温度が容易に上昇するのを避けられる。
２番目の態様においては、コイルと追加被覆部との間に隙間を形成する必要がなく、従って、リアクトルを小型化できる。
３番目の態様においては、外周部鉄心部分の内面とコイルとの絶縁性をより高めることができる。
４番目の態様においては、部品点数を減らすことができるので、より容易に被覆部を鉄心に装着できる。
５番目の態様においては、仕切部によってギャップの寸法が保持されるので、リアクトルからの騒音およびリアクトルが振動をするのを抑えられる。
６番目の態様においては、コイルが外周部鉄心部分に接触するのを避けられる。
７番目の態様においては、リアクトルを三相リアクトルとして使用できる。
８番目の態様においては、リアクトルを単相リアクトルとして使用できる。

典型的な実施形態を用いて本発明を説明したが、当業者であれば、本発明の範囲から逸脱することなしに、前述した変更および種々の他の変更、省略、追加を行うことができるのを理解できるであろう。また、前述した実施形態のいくつかを適宜組み合わせることは本開示の範囲に含まれる。

５ コア本体
６ リアクトル
２０ 外周部鉄心
２４〜２７ 外周部鉄心部分
３１〜３４ 鉄心コイル
４１〜４４ 鉄心
５１〜５４ コイル
６０、６１〜６４ 被覆部
６１ａ〜６４ｂ 追加被覆部
６１ｃ〜６４ｃ 突出部分
７１〜７４ 筒部
７５ 仕切部
７９ 突起部
８１〜８４ 外側端部対応位置
１０１〜１０４ ギャップ

Claims (11)

1. コア本体を具備し、
   該コア本体は、複数の外周部鉄心部分から構成された外周部鉄心と、前記複数の外周部鉄心部分に結合された少なくとも三つの鉄心と、前記少なくとも三つの鉄心に巻回されたコイルと、を含んでおり、
   前記少なくとも三つの鉄心のうちの一つの鉄心と該一つの鉄心に隣接する他の鉄心との間には磁気的に連結可能なギャップが形成されており、
   さらに、
   前記鉄心を少なくとも部分的に被覆して前記コイルから絶縁する被覆部と、
   前記外周部鉄心部分の内面を少なくとも部分的に被覆して前記コイルから絶縁する追加被覆部とを具備し、前記追加被覆部は前記外周部鉄心の内面に対応した形状である、リアクトル。
2. コア本体を具備し、
   該コア本体は、複数の外周部鉄心部分から構成された外周部鉄心と、前記複数の外周部鉄心部分に結合された少なくとも三つの鉄心と、前記少なくとも三つの鉄心に巻回されたコイルと、を含んでおり、
   前記少なくとも三つの鉄心のうちの一つの鉄心と該一つの鉄心に隣接する他の鉄心との間には磁気的に連結可能なギャップが形成されており、
   さらに、
   前記鉄心を少なくとも部分的に被覆して前記コイルから絶縁する被覆部を具備し、
   前記被覆部は、前記少なくとも三つの鉄心を少なくとも部分的に被覆して前記少なくとも三つの鉄心に対応するコイルから絶縁する少なくとも三つの筒部を有する、リアクトル。
3. コア本体を具備し、
   該コア本体は、複数の外周部鉄心部分から構成された外周部鉄心と、前記複数の外周部鉄心部分に結合された少なくとも三つの鉄心と、前記少なくとも三つの鉄心に巻回されたコイルと、を含んでおり、
   前記少なくとも三つの鉄心のうちの一つの鉄心と該一つの鉄心に隣接する他の鉄心との間には磁気的に連結可能なギャップが形成されており、
   さらに、
   前記鉄心を少なくとも部分的に被覆して前記コイルから絶縁する被覆部と、
   前記コイルよりも半径方向外側に対応した前記被覆部の外面に設けられた突起部とを具備する、リアクトル。
4. 前記被覆部は単一部材である、請求項１から３のいずれか一項に記載のリアクトル。
5. さらに、前記外周部鉄心部分の内面を少なくとも部分的に被覆して前記コイルから絶縁する追加被覆部を具備する、請求項３に記載のリアクトル。
6. 前記被覆部は、前記鉄心の端面から突出する突出部分を含む請求項１、３、５のいずれか一項に記載のリアクトル。
7. 前記被覆部は、前記少なくとも三つの鉄心を少なくとも部分的に被覆して前記少なくとも三つの鉄心に対応するコイルから絶縁する、請求項３に記載のリアクトル。
8. 前記被覆部は前記ギャップに対応した位置に設けられた仕切部を含む、請求項７に記載のリアクトル。
9. 前記コイルよりも半径方向外側に対応した前記被覆部の外面には突起部が設けられている請求項１または２に記載のリアクトル。
10. 前記少なくとも三つの鉄心の数は３の倍数である、請求項１から９のいずれか一項に記載のリアクトル。
11. 前記少なくとも三つの鉄心の数は４以上の偶数である、請求項１から９のいずれか一項に記載のリアクトル。

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