JP2022174612A

JP2022174612A - 変圧器

Info

Publication number: JP2022174612A
Application number: JP2021080530A
Authority: JP
Inventors: 剛田中; Tsuyoshi Tanaka; 弘樹林; Hiroki Hayashi; 好亮下村; Yoshiaki Shimomura; 裕之大野; Hiroyuki Ono
Original assignee: Daihen Corp
Current assignee: Daihen Corp
Priority date: 2021-05-11
Filing date: 2021-05-11
Publication date: 2022-11-24

Abstract

【課題】カバーの取り付けをより簡単、且つ容易にできる変圧器を提供する。【解決手段】一次コイル２１と、一次コイル２１と同軸に、一次コイル２１の内側及び外側に夫々配置された内側二次コイル７及び外側二次コイル６と、一次コイル２１、内側二次コイル７及び外側二次コイル６を共に囲むカバー５とを備える変圧器であって、カバー５は一対の部材３，４を含んでおり、各部材３，４は、一次コイル２１、内側二次コイル７及び外側二次コイル６を覆う２つの半円筒部３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂと、２つの半円筒部３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂを繋ぐ連結部３１，４１とを有する。【選択図】図２

Description

本発明は、変圧器に関する。

従来、鉄心、一次コイル及び二次コイルを備える変圧器が提案されている。

特許文献１には、矩形環状の外枠及び内枠を有する樹脂製のボビンを備えており、外枠及び内枠それぞれの外周面には、周方向に沿って溝が形成され、外枠及び内枠の各溝に一次コイル及び二次コイルが巻かれている変圧器が開示されている。

特開平８－０５１０３４号公報

複数のコイルを有する変圧器の一部は、複数のコイルをまとめて拘束する一対のカバーを備えている。該カバーは筒形状であり、互いに対向する位置に設けられている。各カバーには鉄心が囲まれている。

ところが、複数のコイルをまとめてカバーで囲む、カバーの取り付け作業は手間のかかる作業である。更に、上述の変圧器は一対のカバーを備えているので、カバーの取り付け作業を２回行う必要があり、生産性が劣るという問題があった。

本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、カバーの取り付けをより簡単、且つ容易にできる変圧器を提供することにある。

本発明に係る変圧器は、第１コイルと、該第１コイルと同軸に、前記第１コイルの内側及び外側に夫々配置された第２コイル及び第３コイルと、前記第１コイル、前記第２コイル及び前記第３コイルを共に囲むカバーとを備える変圧器であって、前記カバーは一対の部材を含んでおり、各部材は、前記第１コイル、前記第２コイル及び前記第３コイルを覆う２つの半円筒部と、前記２つの半円筒部を繋ぐ連結部とを有する。

本発明にあっては、前記カバーが、夫々、前記２つの半円筒部と前記連結部とを有する、一対の部材を含むので、前記一対の部材を合体させる作業のみで、カバーの取り付けが完了し、生産性を高めることができる。

本発明に係る変圧器は、前記半円筒部の内側面には、前記第２及び前記第３コイルの少なくとも一つの位置を定める第１位置決めリブが形成されている。

本発明にあっては、前記第２コイル又は前記第３コイルを前記半円筒部に組み込む際、前記第１位置決めリブにより、前記第２コイル又は前記第３コイルの位置が的確に定められ、前記第２コイル又は前記第３コイルの組み込み作業の作業性を高めることができる。

本発明に係る変圧器は、前記第１コイルが巻回されたボビンを備え、前記半円筒部の内側面には、前記ボビンの位置を定める第２位置決めリブが形成されている。

本発明にあっては、前記ボビンを前記半円筒部に組み込む際、前記第２位置決めリブにより、前記ボビンの位置が的確に定められるので、前記ボビンの組み込み作業の作業性を高めることができる。

本発明に係る変圧器は、前記半円筒部の周囲に設けられた鉄心を備えており、前記連結部は、板形状であって、前記第２コイル及び前記鉄心の間に介在する。

本発明にあっては、前記一対の部材を合体させた場合、前記連結部が前記第２コイル及び前記鉄心の間に介在し、前記鉄心と前記第２コイルとを絶縁させる。よって、別の絶縁材が不要であり、前記鉄心と前記第２コイルとの間に絶縁材を設ける工程を省くことができる。

本発明に係る変圧器は、前記ボビンには、前記第２位置決めリブと係合する凹部が形成されている。

本発明にあっては、前記ボビンを前記半円筒部に組み込む際、前記半円筒部の前記第２位置決めリブが前記ボビンの前記凹部と係合することにより、前記ボビンの位置が的確に定められるので、前記ボビンの組み込み作業の作業性を高めることができる。

本発明によれば、カバーの取り付けをより簡単、且つ容易にできる変圧器を提供することができる。

実施の形態に係る変圧器の斜視図である。実施の形態に係る変圧器の分解図である。実施の形態に係る変圧器の第１部材を示す斜視図である。実施の形態に係る変圧器の第１部材の正面図である。実施の形態に係る変圧器の第２部材を示す斜視図である。実施の形態に係る変圧器の組立過程を説明する図である。実施の形態に係る変圧器の組立過程を説明する図である。実施の形態に係る変圧器の組立過程を説明する図である。図１のＩＸ－ＩＸ線による断面図である。

以下に、本発明を実施の形態に係る変圧器を示す図面に基づいて説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

図１は、実施の形態に係る変圧器１の斜視図である。
変圧器１は、一次コイル２１が巻回されたボビン２を備える。ボビン２の内側には内側二次コイル７が配置され、ボビン２の外側には外側二次コイル６が配置されている。また、変圧器１は、一次コイル２１、内側二次コイル７及び外側二次コイル６を部分的に囲むカバー５を備えており、カバー５の周囲に鉄心２０が設けられている。

図２は、実施の形態に係る変圧器１の分解図である。図２では、便宜上、鉄心２０の表示を省略している。
ボビン２は樹脂製であり、筒形状の芯部２６と、芯部２６の両端側縁から、軸心との交差方向外向きに延びる鍔部２５とを有する。鍔部２５は矩形環状をなす。これによって、芯部２６の外周面には周方向に延びる凹部２３が形成されている。凹部２３はボビン２の全周に亘って形成されている。凹部２３の底には、ボビン２の径方向外向きに突出した複数の仕切り壁２２が形成されている。各仕切り壁２２はボビン２の周方向に延び、ボビン２の全周に亘って設けられている。これによって、凹部２３内にはボビン２の厚み方向に複数の溝が形成されている。各溝内には、一次コイル２１（第１コイル）が巻回されている。

各鍔部２５の外側面には、後述するカバー５のボビン位置決めリブ３３ａ，３３ｂ，４３ａ，４３ｂ（図９参照）と係合する係合凹部２４が設けられている。係合凹部２４は、各鍔部２５の両長辺部において、各鍔部２５の長手方向に隔てた２箇所に夫々設けられている。

各係合凹部２４は、４つの突起間の間隙により、十字形状に形成されている。詳しくは、鍔部２５の短手方向に所定の間隔を隔てて並設されている一対の突起が、鍔部２５の長手方向に前記間隔と同じ間隔を隔てて並んでいる。なお、係合凹部２４はボビン位置決めリブ３３ａ，３３ｂ，４３ａ，４３ｂと係合するので、係合凹部２４の形状は、対応するボビン位置決めリブ３３ａ，３３ｂ，４３ａ，４３ｂの形状に応じて定まる。

ボビン２の径方向内側には、ボビン２と同軸に、矩形環状をなす内側二次コイル７（第２コイル）が設けられている。内側二次コイル７は断面視内側に凸の形状を有する。即ち、内側二次コイル７の外周の径方向寸法は、芯部２６の内周の径方向寸法よりも少し小さく、内側二次コイル７の軸心方向の寸法は、芯部２６の軸心方向の寸法、つまり鍔部２５間の間隔よりも小さい。

ボビン２の径方向外側には、ボビン２と同軸に、矩形環状をなす外側二次コイル６（第３コイル）が設けられている。外側二次コイル６は断面視外側に凸の形状を有する。即ち、外側二次コイル６の内周の径方向寸法は、鍔部２５の外周の径方向寸法よりも少し大きく、外側二次コイル６の軸心方向の寸法は、芯部２６の軸心方向の寸法、つまり鍔部２５間の間隔よりも小さい。

内側二次コイル７及び外側二次コイル６は、自身の形状を保持する構造を備え、ボビンなどの保持機構が無くとも、コイル形状を保つことができる。内側二次コイル７及び外側二次コイル６は、例えば平角線を折り曲げることによって、形成されている。平角線に代えて、複数の丸線を一体化した線群を使用してもよい。

ボビン２（鍔部２５）、外側二次コイル６及び内側二次コイル７の両長辺部は、２つの円筒部を有するカバー５によって夫々囲繞されている。上述の如く、カバー５の各円筒部の周囲には円筒形の鉄心２０が周設されている。

カバー５は、ポリアミド樹脂系の材料からなり、第１部材３及び第２部材４の一対の部分からなる。第１部材３及び第２部材４は同様の形状を成しており、互いに対応している。以下で、第１部材３についてのみ説明し、第２部材４についての詳しい説明を省略する。

図３は、実施の形態に係る変圧器１の第１部材３を示す斜視図であり、図４は、実施の形態に係る変圧器１の第１部材３の正面図である。

第１部材３は、半円筒部３ａ及び半円筒部３ｂと、半円筒部３ａ及び半円筒部３ｂを繋ぐ２つの連結部３１とを有する。半円筒部３ａ及び半円筒部３ｂは、開放側を同じ向きにしており、夫々の軸心が平行になるように、間隙Ｇを隔てて設けられている。２つの連結部３１は半円筒部３ａ及び半円筒部３ｂ間の間隙Ｇに介在している。２つの連結部３１は半円筒部３ａ及び半円筒部３ｂの軸心に沿う方向（以下、単に軸心方向と称する）における両端側に、互いに対向するよう夫々設けられている。各連結部３１は、半円筒部３ａの端縁から半円筒部３ｂの端縁に架け渡すように設けられている。例えば、２つの連結部３１と、半円筒部３ａ及び半円筒部３ｂとは一体形成されている。

半円筒部３ａは、ボビン２（鍔部２５）、外側二次コイル６及び内側二次コイル７の一長辺部を覆い、半円筒部３ｂは、ボビン２（鍔部２５）、外側二次コイル６及び内側二次コイル７の他長辺部を覆う（図９参照）。

各連結部３１は略台形の板形状であり、半円筒部３ａ及び半円筒部３ｂの離隔方向（以下、単に離隔方向と称する）へ平行に延びる長辺及び短辺を有する。各連結部３１は、非対向面に、開放側が長辺を向けるように櫛形状のリブが設けられている。連結部３１には短辺側の側面に、第１部材３及び第２部材４の合体の際の位置決めを行う、位置決め突起３１１及び位置決め凹部３１２が設けられている。位置決め突起３１１及び位置決め凹部３１２は、離隔方向に所定間隔隔てて設けられている。位置決め突起３１１は、第２部材４の位置決め凹部４１２に対応する形状を成しており、位置決め凹部３１２は、第２部材４の位置決め突起４１１に対応する形状を成している（図５参照）。

半円筒部３ａの内側面には、内側二次コイル７の組み込みの際に、内側二次コイル７の位置決めのための内側位置決めリブ３４ａ（第１位置決めリブ）が設けられている。即ち、内側位置決めリブ３４ａは、半円筒部３ａの周方向（以下、単に周方向と称する）における両端部のうち間隙Ｇ寄りの一端部に設けられている。内側位置決めリブ３４ａは、軸心方向において、半円筒部３ａの両端部及び中間部の３箇所に設けられている。本実施の形態では、内側位置決めリブ３４ａが３箇所に設けられている場合を例に説明するが、これに限定されるものではなく、２箇所以下であっても良く、４箇所以上であっても良い。

各内側位置決めリブ３４ａは、板状であって、半円筒部３ａの軸心に向けて突設されており、周方向に延びている。上述の如く、内側二次コイル７が断面視内側に凸の形状をなすので、各内側位置決めリブ３４ａには、内側二次コイル７の内側形状に対応する凹部が形成されている。

半円筒部３ａには、内側位置決めリブ３４ａ同士の間に、軸心方向に沿って延びる長円形状の貫通孔３９ａが形成されている。即ち、半円筒部３ａには、間隙Ｇ寄りの部分に２つの貫通孔３９ａが軸心方向に沿って並設されている。

また、半円筒部３ａの内側面には、周方向における中央位置に、２つのボビン位置決めリブ３３ａ（第２位置決めリブ）が突設されている。ボビン位置決めリブ３３ａは、例えば十字形状であり、軸心方向に所定間隔を隔てて設けられている。ボビン位置決めリブ３３ａは、ボビン２を組み込む際に、ボビン２の係合凹部２４と係合し、位置決めを行う。

更に、半円筒部３ａの内側面であって、周方向において内側位置決めリブ３４ａの位置と反対側の位置には、外側二次コイル６の組み込みの際に、外側二次コイル６の位置決めのための外側位置決めリブ３２ａ（第１位置決めリブ）が設けられている。即ち、外側位置決めリブ３２ａは、周方向における他端部に設けられている。外側位置決めリブ３２ａは、軸心方向において内側位置決めリブ３４ａと対応する位置に設けられている（図４参照）。本実施の形態では、外側位置決めリブ３２ａが３箇所に設けられている場合を例に説明するが、これに限定されるものではなく、２箇所以下であっても良く、４箇所以上であっても良い。

外側位置決めリブ３２ａは、内側位置決めリブ３４ａと同様の形状をなす。即ち、各外側位置決めリブ３２ａは、板状であって、半円筒部３ａの軸心に向けて突設されており、半円筒部３ａの周方向に延びる。上述の如く、外側二次コイル６が断面視外側に凸の形状をなすので、各外側位置決めリブ３２ａには、外側二次コイル６の外側形状に対応する凹部が形成されている。

そして、半円筒部３ａは、周方向の他端部に、第１部材３及び第２部材４が合体した後離隔されることを防止する雄防止部材３５ａ及び雌防止部材３６ａを有している。雄防止部材３５ａは略矩形板形状であって、先端に向けて縮幅しており、軸心方向の一端部に設けられている。雌防止部材３６ａは、後述する第２部材４の雄防止部材４５ａに対応する矩形孔を有し、軸心方向の他端部に設けられている。

なお、半円筒部３ａでは、第１部材３及び第２部材４の合体における位置決めのための位置決め爪３７が、周方向の他端から半円筒部３ａの外周面の接線方向に延設されている。位置決め爪３７は矩形であり、雄防止部材３５ａの近傍に、設けられている。

半円筒部３ｂは半円筒部３ａと同様の形状を有している。
半円筒部３ｂの内側面には、内側二次コイル７の組み込みの際に、内側二次コイル７の位置決めのための内側位置決めリブ３４ｂ（第１位置決めリブ）が設けられている。即ち、内側位置決めリブ３４ｂは、半円筒部３ｂの周方向における両端部のうち間隙Ｇ寄りの一端部に設けられている。内側位置決めリブ３４ｂは、軸心方向において、半円筒部３ｂの両端部及び中間部の３箇所に設けられている。各内側位置決めリブ３４ｂは半円筒部３ａの内側位置決めリブ３４ａと同じ形状であり、詳しい説明を省略する。

半円筒部３ｂには、間隙Ｇ寄りの部分であって、内側位置決めリブ３４ｂ同士の間に、軸心方向に沿って延びる長円形状の貫通孔３９ｂが形成されている（図４参照）。

また、半円筒部３ｂの内側面には、周方向における中央位置に、２つのボビン位置決めリブ３３ｂ（第２位置決めリブ）が突設されている（図４参照）。ボビン位置決めリブ３３ｂは、例えば軸心方向に線状に延びており、軸心方向に所定間隔を隔てて設けられている。ボビン位置決めリブ３３ｂは、ボビン２を組み込む際に、ボビン２の係合凹部２４と係合し、位置決めを行う。

本実施の形態においては、半円筒部３ａのボビン位置決めリブ３３ａ及び半円筒部３ｂのボビン位置決めリブ３３ｂが相違する形状を有する場合を例に挙げて説明するが、これに限定されるものでなく、同一形状であっても良い。

更に、半円筒部３ｂの内側面であって、周方向において内側位置決めリブ３４ｂの位置と反対側の位置には、外側二次コイル６の組み込みの際に、外側二次コイル６の位置決めのための外側位置決めリブ３２ｂ（第１位置決めリブ）が設けられている。即ち、外側位置決めリブ３２ｂは、周方向における他端部に設けられている。外側位置決めリブ３２ｂは、軸心方向において内側位置決めリブ３４ｂと対応する位置に設けられている（図４参照）。外側位置決めリブ３２ｂは半円筒部３ａの外側位置決めリブ３２ａと同じ形状であり、詳しい説明を省略する。

そして、半円筒部３ｂは、周方向の他端部に、第１部材３及び第２部材４が合体した後離隔されることを防止する雄防止部材３５ｂ及び雌防止部材３６ｂを有している。雄防止部材３５ｂは軸心方向の他端部に設けられており、雌防止部材３６ｂは軸心方向の一端部に設けられている。雄防止部材３５ｂ及び雌防止部材３６ｂの形状は雄防止部材３５ａ及び雌防止部材３６ａの形状と同じであり、詳しい説明を省略する。

なお、半円筒部３ｂでは、第１部材３及び第２部材４の合体における位置決めのための位置決め凹部３８が、周方向の他端部に形成されている。位置決め凹部３８は、第２部材４の位置決め爪４７に対応する矩形であり、雌防止部材３６ｂの近傍に、設けられている。

図５は、実施の形態に係る変圧器１の第２部材４を示す斜視図である。
上述の如く、第２部材４は第１部材３と同じ形状を成している。第２部材４は、半円筒部４ａ及び半円筒部４ｂと、半円筒部４ａ及び半円筒部４ｂを繋ぐ２つの連結部４１とを有する。第２部材４の半円筒部４ａ、半円筒部４ｂ及び連結部４１は、第１部材３の半円筒部３ａ、半円筒部３ｂ及び連結部３１と夫々同じ形状であり、詳しい説明を省略する。

図６－図８は、実施の形態に係る変圧器１の組立過程を説明する図である。また、図９は、図１のＩＸ－ＩＸ線による断面図である。以下、図６－図９に基づいて、変圧器１の組立過程について詳しく説明する。

まず、図６に示すように、作業者は、一次コイル２１が巻回されたボビン２を第２部材４に組み込む。この際、作業者は、ボビン２の一方の鍔部２５に設けられた４つの係合凹部２４と、半円筒部４ａの２つのボビン位置決めリブ４３ａ（第２位置決めリブ）及び半円筒部４ｂの２つのボビン位置決めリブ４３ｂ（第２位置決めリブ）とを係合させる（図９参照）。これによって、ボビン２の位置が正しく決められる。

次いで、図７に示すように、作業者は、ボビン２の径方向内側に、ボビン２と同軸に、内側二次コイル７を組み込む。この際、作業者は、内側二次コイル７の内側を、半円筒部４ａの内側位置決めリブ４４ａ及び半円筒部４ｂの内側位置決めリブ４４ｂと係合させる（図９参照）。これによって、内側二次コイル７の位置が正しく決められる。

次に、図７に示すように、作業者は、ボビン２の径方向外側に、ボビン２と同軸に、外側二次コイル６を組み込む。この際、作業者は、外側二次コイル６の外側を、半円筒部４ａの外側位置決めリブ４２ａ及び半円筒部４ｂの外側位置決めリブ４２ｂと係合させる（図９参照）。これによって、外側二次コイル６の位置が正しく決められる。

そして、図８に示すように、作業者は、第１部材３を第２部材４と合体させる。詳しくは、作業者は、第１部材３の位置決め爪３７を第２部材４の位置決め凹部４８と係合させ、第１部材３の位置決め凹部３８を第２部材４の位置決め爪４７と係合させる。また、作業者は、第１部材３の雄防止部材３５ａ，３５ｂを第２部材４の雌防止部材４６ａ，４６ｂに夫々押し込み、第１部材３の雌防止部材３６ａ，３６ｂに第２部材４の雄防止部材４５ａ，４５ｂを押し込む。そして、作業者は、第１部材３の位置決め突起３１１と第２部材４の位置決め凹部４１２とを係合させ、第１部材３の位置決め凹部３１２と第２部材４の位置決め突起４１１とを係合させる。

この際、ボビン２の他方の鍔部２５に設けられた４つの係合凹部２４と、半円筒部３ａの２つのボビン位置決めリブ３３ａ及び半円筒部３ｂの２つのボビン位置決めリブ３３ｂとが係合する（図９参照）。また、内側二次コイル７の内側と、半円筒部３ａの内側位置決めリブ３４ａ及び半円筒部３ｂの内側位置決めリブ３４ｂとが係合する（図９参照）。更に、外側二次コイル６の外側と、半円筒部３ａの外側位置決めリブ３２ａ及び半円筒部３ｂの外側位置決めリブ３２ｂとが係合する（図９参照）。そして、第１部材３の連結部３１は第２部材４の連結部４１に連続し、面一をなす。

以降、作業者は、第１部材３の半円筒部３ａ及び第２部材４の半円筒部４ｂによって構成される円筒部、並びに、第１部材３の半円筒部３ｂ及び第２部材４の半円筒部４ａによって構成される円筒部の周囲に鉄心２０を取り付ける。便宜上、図８では、鉄心２０の図示は省略する。

以上のように、本実施の形態に係る変圧器１においては、第１部材３が半円筒部３ａ，３ｂを有し、第２部材４が半円筒部４ａ，４ｂを有するので、第１部材３及び第２部材４を合体させる作業のみで、半円筒部３ａ及び半円筒部４ｂから構成される円筒部、並びに、半円筒部３ｂ及び半円筒部４ａから構成される円筒部の組み立てが同時的に行われる。従って、変圧器１の組立過程におけるカバー５の組み込みが簡単、かつ容易になり、変圧器１の組み立ての作業性及び生産性を高めることができる。

また、本実施の形態に係る変圧器１においては、図１及び図８に示すように、カバー５の組み込みを完了した場合、鉄心２０と内側二次コイル７との間に、第１部材３の連結部３１及び第２部材４の連結部４１が存在する。より詳しくは、連結部３１及び連結部４１が鉄心２０の両端面と内側二次コイル７の内側面との間に存在しており、鉄心２０と内側二次コイル７とを絶縁させる。よって、別の絶縁材が不要であり、鉄心２０の両端面と内側二次コイル７の内側面との間に絶縁材を設ける工程を省くことができるので、変圧器１の組み立ての作業性及び生産性を高めることができる。

更に、本実施の形態に係る変圧器１においては、第１部材３に貫通孔３９ａ，３９ｂが形成され、第２部材４に貫通孔４９ａ，４９ｂが形成されている。即ち、第１部材３の貫通孔３９ａ，３９ｂ及び第２部材４の貫通孔４９ａ，４９ｂが、外側二次コイル６側を避けて、内側二次コイル７側にのみ形成されている。従って、外側二次コイル６の絶縁を確実に行い、周辺機器への弊害等を防止しつつ、カバー５の軽量化を図ることができる。

なお、本実施の形態では、第１部材３の貫通孔３９ａ，３９ｂ及び第２部材４の貫通孔４９ａ，４９ｂが夫々長円形状であり、かつ２つである場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。長円形状以外の形状であっても良く、１つであっても良く、３つ以上であっても良い。

以上においては、第１部材３に外側位置決めリブ３２ａ，３２ｂ及び内側位置決めリブ３４ａ，３４ｂが設けられ、第２部材４に外側位置決めリブ４２ａ，４２ｂ及び内側位置決めリブ４４ａ，４４ｂが設けられている場合について説明したが、これに限定されるものではない。第１部材３に外側位置決めリブ３２ａ，３２ｂ及び内側位置決めリブ３４ａ，３４ｂの何れか一方が設けられ、第２部材４に外側位置決めリブ４２ａ，４２ｂ及び内側位置決めリブ４４ａ，４４ｂの何れか一方が設けられた構成であっても良い。

今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。

１；変圧器、２；ボビン、３；第１部材、３ａ，３ｂ；半円筒部、４；第２部材、４ａ，４ｂ；半円筒部、５；カバー、６；外側二次コイル（第３コイル）、７；内側二次コイル（第２コイル）、２０；鉄心、２１；一次コイル（第１コイル）、２４；係合凹部、３１，４１；連結部、３３ａ，３３ｂ，４３ａ，４３ｂ；ボビン位置決めリブ（第２位置決めリブ）、３２ａ，３２ｂ；外側位置決めリブ（第１位置決めリブ）、３４ａ，３４ｂ；内側位置決めリブ（第１位置決めリブ）、４２ａ，４２ｂ；外側位置決めリブ（第１位置決めリブ）、４４ａ，４４ｂ；内側位置決めリブ（第１位置決めリブ）

Claims

第１コイルと、該第１コイルと同軸に、前記第１コイルの内側及び外側に夫々配置された第２コイル及び第３コイルと、前記第１コイル、前記第２コイル及び前記第３コイルを共に囲むカバーとを備える変圧器であって、
前記カバーは一対の部材を含んでおり、
各部材は、
前記第１コイル、前記第２コイル及び前記第３コイルを覆う２つの半円筒部と、
前記２つの半円筒部を繋ぐ連結部とを有する
変圧器。
前記半円筒部の内側面には、前記第２及び前記第３コイルの少なくとも一つの位置を定める第１位置決めリブが形成されている
請求項１に記載の変圧器。
前記第１コイルが巻回されたボビンを備え、
前記半円筒部の内側面には、前記ボビンの位置を定める第２位置決めリブが形成されている
請求項１又は２に記載の変圧器。
前記半円筒部の周囲に設けられた鉄心を備えており、
前記連結部は、板形状であって、前記第２コイル及び前記鉄心の間に介在する
請求項１から３の何れか一項に記載の変圧器。
前記ボビンには、前記第２位置決めリブと係合する凹部が形成されている
請求項３に記載の変圧器。