JP7435336B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、視認者に対して所望の表示を行う表示装置に関するものである。

従来、例えば特許文献１に記載の表示装置が知られている。この表示装置では、中ケースに表示部（表示パネル）が支持されており、その中ケースが下ケースに収容されている。また、下ケースは、上ケースとともに装置外郭を構成し、表示部を支持する中ケースが、その装置外郭の内部空間に収納されている。

このとき、この表示装置においては、装置外部に対する上記内部空間の気密を確保するために、上ケースと下ケースとの間に、ゴム材料からなるシール部材（パッキン）が設けられている。

また、表示装置が、例えば各種移動体に搭載される場合、移動により振動が発生することから、上記内部空間に収納される表示部の防振（緩衝）を図る必要がある。そのため、この従来の表示装置においては、表示部を支持する中ケースと上記上ケースとの間に、スポンジからなる緩衝部材が設けられている。

特開２０２０－４６２８６号公報

しかしながら、上記従来の表示装置では、前述のシール部材と、緩衝部材と、の２部材が必要になることから、部品点数が多くなるという問題点があった。

そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、少ない部品点数で内部構造のシール及び緩衝を図れる表示装置を提供することを目的とする。

本発明は、表示部１０と、前記表示部１０を支持する第１ケース部材８０と、前記第１ケース部材８０を収容する第２ケース部材７０と、前記第１ケース部材８０に支持された前記表示部１０を前方側へ露出させる開口部６０ｍ及び前記開口部６０ｍを塞ぐ保護部材３０を備え、前記第２ケース部材７０とともに装置外郭を構成する第３ケース部材６０と、前記第１ケース部材８０と前記第３ケース部材６０との間に位置する第１間隙ｘ１での緩衝を行うとともに、前記第２ケース部材７０と前記第３ケース部材６０との間に位置する第２間隙ｘ２のシールを行う、緩衝シール部材１００と、を有し、前記第３ケース部材６０は、前記第２間隙ｘ２に位置する前記緩衝シール部材１００が貫入可能な凹部６０ｕを備えることを特徴とする。
また、表示部１０と、前記表示部１０を支持する第１ケース部材８０と、前記第１ケース部材８０を収容する第２ケース部材７０と、前記第１ケース部材８０に支持された前記表示部１０を前方側へ露出させる開口部６０ｍ及び前記開口部６０ｍを塞ぐ保護部材３０を備え、前記第２ケース部材７０とともに装置外郭を構成する第３ケース部材６０と、前記第１ケース部材８０と前記第３ケース部材６０との間に位置する第１間隙ｘ１での緩衝を行うとともに、前記第２ケース部材７０と前記第３ケース部材６０との間に位置する第２間隙ｘ２のシールを行う、緩衝シール部材１００と、を有し、前記第３ケース部材６０は、前記第１間隙ｘ１に位置する前記緩衝シール部材１００との当接面に、突出リブ６０ｖを備えることを特徴とする。
また、表示部１０と、前記表示部１０を支持する第１ケース部材８０と、前記第１ケース部材８０を収容する第２ケース部材７０と、前記第１ケース部材８０に支持された前記表示部１０を前方側へ露出させる開口部６０ｍ及び前記開口部６０ｍを塞ぐ保護部材３０を備え、前記第２ケース部材７０とともに装置外郭を構成する第３ケース部材６０と、前記第１ケース部材８０と前記第３ケース部材６０との間に位置する第１間隙ｘ１での緩衝を行うとともに、前記第２ケース部材７０と前記第３ケース部材６０との間に位置する第２間隙ｘ２のシールを行う、緩衝シール部材１００と、を有し、前記緩衝シール部材１００は、略円環形状を備えており、かつ、その略円環形状の周方向複数個所に、スリットＳＬを備えることを特徴とする。

本発明によれば、少ない部品点数で内部構造のシール及び緩衝を図れる表示装置を提供することができる。

本発明の一実施形態による表示装置の全体概略構造を表す断面図。断面図のハッチングはパッキン部材のみとする。 表示装置の前面外観構造を表す、図１中ＩＩ方向からの矢視図。 図１に示した表示装置の別断面における断面図。 多用途パッキン部材の詳細構造を表す斜視図。 本発明の一実施形態の比較例による表示装置の全体概略構造を表す断面図。 上ケースに後向きの凹部を設ける変形例による表示装置の全体概略構造を表す断面図。 上ケースの後方へ突出するリブを設ける変形例による表示装置の全体概略構造を表す断面図。 下ケースの前端をＲ形状とする変形例による表示装置の全体概略構造を表す断面図。 多用途パッキン部材を上ケース側壁でも押圧する変形例による表示装置の全体概略構造を表す断面図。 多用途パッキン部材にスリットを設ける変形例における、多用途パッキン部材の詳細構造を表す斜視図。 表示装置の全体概略構造を表す断面図。 貫通孔を取り込むようにスリットを設けた例における多用途パッキン部材の詳細構造を表す斜視図。

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しつつ説明する。

本実施形態の表示装置の内部構造を表す横断面図を図１に示し、外観構造を表す前面図を図２に示す。なお、以下では、表示装置の構成の理解を容易にするために、表示装置を視認する視認者側を「前（Ｆｒ．）」、その反対側を「後（Ｒｅ．）」、視認者側から表示装置を見た時の左側を「左（Ｌ）」、右側を「右（Ｒ）」として各部材を適宜説明する（各図中の矢印表記参照）。

＜全体構成＞
これら図１及び図２において、表示装置１は、例えば自動車、二輪車、農業機械、建設機械、水上バイク、鉄道車両、船舶等の各種移動体に搭載されるものであり、液晶パネル１０（表示部）と、点灯部２０と、保護パネル３０（保護部材）と、回路基板５０と、上ケース６０（第３ケース部材）と、下ケース７０（第２ケース部材）と、中ケース８０（第１ケース部材）と、拡散板９０と、を有する。

＜上ケース＞
上ケース６０は、例えば黒色等の、不透過性であるＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエンスチレン）等の樹脂から構成され、前支持部６０ｐと、後支持部６０ｑと、側壁部６０ｒと、を備えている。

側壁部６０ｒは、面方向が略前後方向に沿うように配置され、前支持部６０ｐは、側壁部６０ｒの前端から径方向内側に延設され、後支持部６０ｑは、側壁部６０ｒの前端よりも後方側の部位から径方向内側に延設されている。この前支持部６０ｐの内縁部が、中ケース８０に支持された上記液晶パネル１０を前方側へ（視覚的に）露出させる開口部６０ｍとなっている。また前支持部６０ｐと後支持部６０ｑとの間には略円環状の溝部６０ｎが形成され、保護パネル３０はこの溝部６０ｎに挿入されることで前支持部６０ｐ及び後支持部６０ｑに挟まれた形で支持される。また上ケース６０にはさらに、点灯部２０の外枠を構築するための開口部６０ａ～ｄが備えられている。なお、上ケース６０は金属等により構成してもよい。

＜回路基板及び発光素子＞
回路基板５０は、例えば平板状のガラスエポキシ系基材等の硬質プリント基板により構成されている。回路基板５０と液晶パネル１０とは、例えば図示しないＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）により電気的に接続されている。

また、回路基板５０には、バックライトとして上述の液晶パネル１０を透過照明する照明光を発する、例えば白色発光ダイオード（ＬＥＤ）からなる第１発光素子５１と、点灯部２０を光輝させる照明光を発する、発光ダイオード（ＬＥＤ）からなる第２発光素子（図示せず）と、が設けられている。このとき、第２発光素子から発せられた照明光は、中ケース８０のうち保護パネル３０と回路基板５０との間に設けられた遮光壁（図示せず）が形成する筒状の空間を介し、点灯部２０の後面に導かれる。

さらに、回路基板５０には、表示装置１の動作を制御する、例えばマイクロコンピュータ等からなる適宜の駆動制御回路（図示せず）が実装されている。この駆動制御回路は、例えば移動体のコントローラユニットと電気的に接続されており、コントローラユニットから取得した移動体に関する各種情報に基づき、上記第１発光素子５１及び第２発光素子の発光動作を制御すると共に、液晶パネル１０の表示動作を制御する。

＜点灯部＞
点灯部２０は、上記第２発光素子からの照明光により点灯する警告灯表示部又は加飾照明部として用いられる。この例では、移動体の進行方向を具現するウィンカーの作動をそれぞれ表すウィンカー表示部２０ａ，２０ｂと、ヘッドライトがハイビーム状態であることを表すハイビーム表示部２０ｃと、変速器の変速位置がニュートラル位置にあることを表すニュートラル表示部２０ｄとが、この例では左右方向に一列に配置される。なおこれ以外にも、エンジンオイルの圧力が低下していることを表すエンジンオイル圧力表示部、エンジンのオーバーヒートを表すオーバーヒート表示部等、その他の適宜の表示部が設けられていてもよい。

＜液晶パネル及び拡散板＞
液晶パネル１０は、例えばＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）型やＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）型のものであり、透明電極が形成された一対のガラス基板に液晶を封入した液晶セルの、前後両面に偏光板が貼付されて構成される。なお、表示内容が点灯時に遮光性、消灯時に透光性になるポジ型に構成されていてよいし、その逆のネガ型であってもよい。

液晶パネル１０は、回路基板５０に対し、ＦＰＣ等の配線部材によって電気的に接続されており、バックライトとして機能する上記第１発光素子５１から拡散板９０を介し導光された照明光を、液晶素子により部分的に遮光又は透過させる。すなわち、上記一対のガラス基板の透明電極を介し液晶層に駆動電圧が印加されることにより、液晶層の液晶分子の配向が制御され、液晶パネル１０の個々の画素が透過状態又は不透過状態に切り替わる。このような画素の組み合わせにより、液晶パネル１０は、例えば移動速度、積算走行距離、燃料残量情報、移動モード情報等の移動体情報を含む所望の画像を表示可能であり、この例では、上記移動速度を時速０～１９９ｋｍ／ｈの範囲内でセグメントにてデジタル表示可能となっている（図２参照）。このようにして表示される画像は、保護パネル３０越しに、視認者より肉眼で視認可能である。なお、液晶パネル１０に代えて、有機ＥＬディスプレイ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｎｅｃｅ Ｄｉｓｐｌａｙ）等を用いてもよい。

拡散板９０は、液晶パネル１０の後方側に配置されており、例えば、透明又は半透明の透光性のアクリルやポリカーボネート樹脂等からなる薄板状の基材の表裏に、所定のインキが印刷されて構成されている。

＜保護パネル＞
保護パネル３０は、透光性基板３１の後面（背面）に、印刷等により黒色又は灰色等の遮光性インクの遮光層３３が形成されることで構成されている。透光性基板３１は、例えば平板形状の無機ガラスにより構成される。なお、透光性のアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）により構成されていてもよい。また、遮光層３３の代わりに適宜の意匠を配置しても良い。なお、前述の上ケース６０の後支持部６０ｑは、遮光層３３が設けられていない領域では、透光性基板３１に密着している。

保護パネル３０は、透光性基板３１に遮光層３３が形成された後に上ケース６０にインサート成型されることにより、透光性基板３１の外縁部３１ａが上記溝部６０ｎ中に挿入された態様で、上記開口部６０ｍを塞ぐように配置される。このとき、上記遮光層３３には、液晶パネル１０の上記開口部６０ｍより小さな矩形に構成され、液晶パネル１０の表示を透視可能とする窓部（透光部）を構成する、開口部３３ｍが形成されている。なお、開口部３３ｍの形状は他の任意の形状であってもよい。

また遮光層３３には、上記点灯部２０の上記警告表示部又は加飾照明部としての機能を表すアイコン・記号・文字・図形等が、いわゆる抜き文字状にそれぞれ形成されており、それらアイコン・記号・文字・図形等の部分だけが上記第２発光素子からの照明光を透過させる。詳細には、遮光層３３のうち、ウィンカー表示部２０ａ，２０ｂに対応する部位には、上記開口部６０ａ，６０ｂを介し視認可能となるように、ウィンカーの矢印をそれぞれ表す矢印アイコン３３ａ，３３ｂが形成されている。また、ハイビーム表示部２０ｃに対応する部位には、上記開口部６０ｃを介し視認可能となるようにハイビームアイコン３３ｃが形成され、ニュートラル表示部２０ｄに対応する部位には、上記開口部６０ｄを介し視認可能となるようにニュートラルの頭文字Ｎを表す文字３３ｄが形成されている。

以上のような遮光層３３の構成により、図２に示すように、視認者側、言い換えれば保護パネル３０の前面側からは、液晶パネル１０及び点灯部２０による表示以外は、視認できなくなっている。

＜下ケース＞
下ケース７０は、上記上ケース６０同様、例えば黒色等の、不透過性であるＡＢＳ等の樹脂から構成され、前面側を開口した形状を備えている。

詳細には、下ケース７０は、側壁部７０ａと、前端部７０ｂと、フランジ部７０ｃと、を備えている。側壁部７０ａは、面方向が略前後方向に沿うように配置され、前端部７０ｂは、上ケース６０の上記後支持部６０ｑの後面に対し間隙ｘ２（第２間隙）を介して前後方向に対向する。なお、前述した上記保護パネル３０に備えられた透光性基板３１の外縁部３１ａは、間隙ｘ２の前方側に位置している。言い換えれば、保護パネル３０の径方向外周部は、間隙ｘ２の前方側まで延在している。

また、フランジ部７０ｃは、側壁部７０ａの径方向外側に突出して設けられ、その前面が上ケース６０の後縁部６０ｓに前後方向に対向する。なお、下ケース７０は金属等により構成してもよい。この下ケース７０及び上記上ケース６０により、表示装置１の装置外郭が構成されており、その内部空間Ｒに、前述の中ケース８０、液晶パネル１０、拡散板９０、回路基板５０等が格納され固定される。

＜中ケース＞
中ケース８０は、略円筒形状を備えた、例えば白色のＰＰ（ポリプロピレン）等の合成樹脂で構成されている。詳細には、中ケース８０は、側壁部８０ａと、前端部８０ｂと、パネル支持部８０ｃと、拡散板支持部８０ｄと、後端部８０ｅと、を備えている。

側壁部８０ａは、面方向が略前後方向に沿うように配置され、前端部８０ｂは、上ケース６０の後支持部６０ｑの後面に対し間隙ｘ１（第１間隙）を介して前後方向に対向する。なお、間隙ｘ１は、前述の間隙ｘ２よりも径方向内側に位置しており、この例では、間隙ｘ１は間隙ｘ２よりも前後方向寸法が大きい。

パネル支持部８０ｃは、その前面が液晶パネル１０の後面に当接することで液晶パネル１０を支持する。パネル支持部８０ｃに支持された状態で、液晶パネル１０の前面１０ａは、上ケース６０の後支持部６０ｑの後面に対し間隙ｘ３を介して前後方向に対向する。この間隙ｘ３は、前述の間隙ｘ１よりも径方向内側に位置しており、この例では、間隙ｘ３の前後方向寸法は間隙ｘ２よりも大きくかつ間隙ｘ１よりも小さい。すなわち、ｘ１＞ｘ３＞ｘ２となっている。

拡散板支持部８０ｄは、その前面が拡散板９０の後面に当接することで拡散板９０を支持する。後端部８０ｅは、その後面に対し回路基板５０が固定される。すなわち、この例では、ビス８１が、回路基板５０に設けた貫通孔５０ａに対し後側から挿入され、中ケース８０の側壁部８０ａのうち周方向複数個所（この例では例えば４箇所）に設けられたボス部８０ｆに備えるねじ穴８０ｇに螺合される。これにより、中ケース８０の後端部８０ｅが回路基板５０に密着した状態で、中ケース８０及び回路基板５０が互いに固定される。

＜下ケースと上ケースとの固定構造＞
また上記構造の下ケース７０は、適宜の手法で上ケース６０の後面に固定される。図１とは異なる断面における、下ケース７０と上ケース６０との固定構造の一例を図３に示す。

図３に示すように、この例では、下ケース７０と上ケース６０とは、それらの間に配置されるビス７１の締結によって固定される。すなわち、ビス７１は、下ケース７０の底部７０ｄに設けた貫通孔７０ｅに対し後側から挿入され、回路基板５０の貫通孔５０ｂを貫通し、上ケース６０のボス部６０ｅに設けたねじ穴６０ｆに螺合される。これにより、下ケース７０、回路基板５０、上ケース６０が、互いに固定される。

なお、上記に限らず、上ケース６０及び下ケース７０は、ねじ以外の他の方法で固定してもよい。すなわち、上ケース６０及び下ケース７０のうち一方に設けたフックを、他方に設けたフック受けの凹部に係止することで互いに固定してもよい。あるいは、上ケース６０及び下ケース７０のうち一方に設けた雌ねじを、他方に設けた雄ねじに螺合させることで互いに固定してもよい。

＜シール及び緩衝の必要性＞
上記基本構成の表示装置１において、中ケース８０に液晶パネル１０が支持されており、その中ケース８０が下ケース７０に収容されている。一方、上ケース６０に、液晶パネル１０を視認者側である前方側へ露出させるための開口部６０ｍが設けられており、その開口部６０ｍは保護パネル３０により塞がれている。これにより、視認者は、保護パネル３０が設けられた開口部６０ｍ越しに、下ケース７０に収容された液晶パネル１０を視認することができる。

このとき、前述のように、装置外郭を構成する上ケース６０及び下ケース７０の内部空間Ｒに、液晶パネル１０、中ケース８０、回路基板５０等が収容されている。したがって、表示装置１の外部に対する当該内部空間Ｒの気密を確保するためには、下ケース７０と上ケース６０との間に、何らかのシール部材を設ける必要がある。

また表示装置１は移動体に搭載されており、移動体の移動により振動が発生することから、内部空間Ｒに収納される液晶パネル１０の防振を図る必要がある。そのためには、液晶パネル１０を支持する中ケース８０と、当該液晶パネル１０の前方側に位置する開口部６０ｍに保護パネル３０を設けた上ケース６０との間に、何らかの緩衝部材を設ける必要がある。

＜多用途パッキン部材＞
本実施形態においては、上記に対応し、上ケース６０や下ケース７０の外形形状と略同形状の略円環形状の多用途パッキン部材１００（緩衝シール部材）が設けられている。この多用途パッキン部材１００は、緩衝及びシールの両機能を併せ持つ適宜の材料で構成されており、詳細を図４に示すように、前側に位置する前面１００ａと、後側に位置する後面１００ｂと、径方向内側の内周面１００ｃと、径方向外側の外周面１００ｄと、を備えている。また多用途パッキン部材１００には、周方向複数個所（この例では４箇所）に、前述のビス７１が締結されるボス部６０ｅ（図３参照）を挿通させる貫通孔１００ｅが備えられている。なお、これらの貫通孔１００ｅは、ボス部６０ｅに貫通されることで、上ケース６０に対する多用途パッキン部材１００の位置決めという機能も果たす。

図１に示すように、この多用途パッキン部材１００は、詳細には、中ケース８０と上ケース６０との間に位置する間隙ｘ１において、中ケース８０の前端部８０ｂに後面が当接するとともに、上ケース６０の後支持部６０ｑの後面に前面が当接することで、それら前端部８０ｂ及び後支持部６０ｑの間で押圧されて圧縮変形された状態で配置されている。同様に、多用途パッキン部材１００は、下ケース７０と上ケース６０との間に位置する間隙ｘ２においては、下ケース７０の前端部７０ｂに後面が当接するとともに、上ケース６０の後支持部６０ｑの後面に前面が当接することで、それら前端部７０ｂ及び後支持部６０ｑの間で押圧されて圧縮変形された状態で配置されている。さらに同様に、多用途パッキン部材１００は、液晶パネル１０と上ケース６０との間に位置する間隙ｘ３においては、液晶パネル１０の前面１０ａに後面が当接するとともに、上ケース６０の後支持部６０ｑの後面に前面が当接することで、それら前面１０ａ及び後支持部６０ｑの間で押圧されて圧縮変形された状態で配置されている。

なお、図１においては、配置構成の明確化のために、多用途パッキン部材１００は、上述のように圧縮変形される前の状態にて図示している（斜線ハッチング参照）。言い換えれば、多用途パッキン部材１００は、圧縮変形前には、図４に示すように厚み方向寸法が略均一であるが、図１に示す表示装置１への組み込み後の圧縮変形状態では、内周面１００ｃ側から外周面１００ｄ側に向かって、液晶パネル１０の前面１０ａと上ケース６０の後支持部６０ｑとの間では間隙ｘ３相当の寸法に、中ケース８０の前端部８０ｂと上ケース６０の後支持部６０ｑとの間では間隙ｘ１相当の寸法に、下ケース７０の前端部７０ｂと上ケース６０の後支持部６０ｑとの間では間隙ｘ２相当の寸法に、それぞれ縮小変形されている。

これにより、多用途パッキン部材１００は、図１に示すように、中ケース８０と上ケース６０との間に位置する間隙ｘ１、及び、液晶パネル１０と上ケース６０との間に位置する間隙ｘ３において、前述の緩衝部材としての機能を果たすとともに、下ケース７０と上ケース６０との間に位置する間隙ｘ２において、前述のシール部材としての機能を果たす。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態の表示装置１においては、多用途パッキン部材１００で、下ケース７０及び上ケース６０の間のシールと、中ケース８０及び上ケース６０の間の緩衝とを実現することにより、部品点数を削減することができる。この効果を、比較例を用いてさらに詳細に説明する。

本実施形態の比較例として、シール部材と緩衝部材とを別々に設けた例を図５に示す。図１と同等の部分には同一の符号を付し、適宜、説明を省略又は簡略化する。

図５に示すように、この比較例による表示装置１′ではまず、前述した、液晶パネル１０を支持する中ケース８０と保護パネル３０を設けた上ケース６０との間の防振のために、例えばスポンジ等からなる緩衝部材ＤＰが設けられている。すなわち詳細には、緩衝部材ＤＰは、中ケース８０と上ケース６０との間に位置する間隙ｘ１′、及び、液晶パネル１０と上ケース６０との間に位置する間隙ｘ３′にわたって設けられており、それら中ケース８０と上ケース６０、及び、液晶パネル１０と上ケース６０、の間でそれぞれ圧縮されている。なお、前述と同様、図４においても、緩衝部材ＤＰは、上述のように圧縮変形される前の状態にて図示している（斜線ハッチング参照）。これにより、中ケース８０及び上ケース６０の間の緩衝機能を実現することができる。

またこの比較例では、前述した、下ケース７０と上ケース６０との間の気密を確保するために、例えば断面丸形状のゴム材料等からなるシール部材ＯＲが設けられている。このとき、上ケース６０の後支持部６０ｑは、前述の図１のように側壁部６０ｒの前端よりも後方側の部位から径方向内側に延設されるのではなく、前支持部６０ｐの左右方向中央部付近から後方に延設されてから曲折して径方向内側に延設されている。この結果、その曲折した後支持部６０ｑとその径方向外側に位置する側壁部６０ｒとの間に、後方側へ開口する略円環状の溝６０ｔが形成されている。そして円環状のシール部材ＯＲは、溝６０ｔに挿入配置されることで、下ケース７０の前端部７０ｂと上ケース６０の前支持部６０ｐの後面との間の間隙ｘ２′において、下ケース７０と上ケース６０との間で圧縮されている。なお、前述と同様、シール部材ＯＲは、図５において上述のように圧縮変形される前の状態にて図示している（斜線ハッチング参照）。これによって、下ケース７０と上ケース６０との間のシール機能を実現することができる。

しかしながらこの比較例の構成では、下ケース７０及び上ケース６０の間のシールと、中ケース８０及び上ケース６０の間の緩衝との、両方を実現するために、シール部材ＯＲと緩衝部材ＤＰという２つの部材が必要となり、部品点数が多くなる。

これに対して、図１等に示した本実施形態によれば、多用途パッキン部材１００という１つの部材のみで、下ケース７０及び上ケース６０の間のシールと、中ケース８０及び上ケース６０の間の緩衝との、両機能を実現することができる。したがって、上記比較例のように、緩衝部材ＤＰとシール部材ＯＲという２つの部材を設ける場合に比べ、部品点数を削減することができる。

また、図５に示した比較例の表示装置１′においては、前述のシール部材ＯＲ及び緩衝部材ＤＰのうちシール部材ＯＲは、溝６０ｔに後方側から挿入配置される構造上、上ケース６０と下ケース７０とを組付けるよりも前に、予め上ケース６０側に事前設置しておく必要がある。このことが制約となる結果、表示装置１′全体の組み立て手順における自由度が低くなる。これに対し図１等に示す本実施形態の表示装置１においては、多用途パッキン部材１００は上ケース６０と中ケース８０及び下ケース７０との間に挟持される構成であるため、上ケース６０と下ケース７０とを組付ける際に、各工程の分担や製造コストの面での好適性に応じて、多用途パッキン部材１００を上ケース６０側に設置しておくことも可能であるし下ケース７０側に設置しておくことも可能である。したがって、上記比較例に比べ、表示装置１全体の組み立て手順における自由度を高めることができる効果がある。

また、本実施形態の表示装置１では特に、保護パネル３０の径方向外周部、すなわち透光性基板３１の外縁部３１ａが、間隙ｘ２の前方側まで延在している。これには以下のような技術的意義がある。すなわち、上記比較例と異なり、前述のように中ケース８０と上ケース６０との間隙ｘ１での緩衝、及び、下ケース７０と上ケース６０との間隙ｘ２でのシール、を１つの多用途パッキン部材１００で行う場合には、図１を前述の図５と対比させれば分かるように、間隙ｘ１と間隙ｘ２とを、左右方向にある程度横並びに配置する必要がある。

例えば図５の比較例の表示装置１′の構成において、間隙ｘ２′の位置を後方側にずらすことで間隙ｘ１′と前述の横並び配置にしようとした場合、上ケース６０の、横並び方向すなわち左右方向への延在寸法が比較的大きくなる（図５において２点鎖線ハッチングで示す領域Ｘ参照）。この結果、そのままでは、例えば樹脂成形により上ケース６０が製造される際、上述の延在部分の肉厚の大きさによって、成形後の冷却時に前支持部６０ｐの表面に凹状のへこみ跡（いわゆるヒケ）が生じ、外観不良となる可能性がある。

そこで本実施形態においては、図１に示すように、上ケース６０に保持される保護パネル３０の寸法を、図５に示す構成よりも径方向外周側に延ばし、間隙ｘ２の前方側まで延在させる。これにより、上ケース６０において前述の領域Ｘのような大きな肉厚部分が生じるのを回避し、前述の外観不良の発生を防止することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

（１）上ケースに後向きの凹部を設ける場合
本変形例による表示装置１の全体概略構造を、前述の図１に対応する図６に示す。図６に示すように、本変形例においては、側壁部６０ｒから径方向内側に延設される後支持部６０ｑの基部、言い換えれば径方向外側端部に、後方側へ開口する略円環状の凹部６０ｕが形成されている。これにより、後支持部６０ｑの凹部６０ｕの底と下ケース７０の前端部７０ｂとの間の間隙ｘ２は、後支持部６０ｑの後面と中ケース８０の前端部８０ｂとの間の間隙ｘ１、及び、後支持部６０ｑの後面と液晶パネル１０の前面１０ａとの間の間隙ｘ３、よりも大きい。すなわち、ｘ２＞ｘ１＞ｘ３となっている。また凹部６０ｕは、上記の構造により、多用途パッキン部材１００のうち間隙ｘ２に位置する部分が貫入可能となっている。なお、図６は、前述の図１に示した断面とは異なる断面、すなわち、側壁部８０ａのボス部８０ｆ及びビス８１が設けられていない箇所での断面を示している（これ以降に示す変形例でも同様）。

本変形例における、凹部６０ｕを設けた技術的意義は、以下のとおりである。すなわち、前述のように、多用途パッキン部材１００は、間隙ｘ１での緩衝機能のみならず間隙ｘ２でのシール機能も兼ねる。そのため、多用途パッキン部材１００において製造公差等による寸法ばらつきが生じた場合でも、間隙ｘ２にて上記比較例のような専用のシール部材ＯＲと同等のシール機能を確保するためには、多用途パッキン部材１００が十分に圧縮された状態で組付けられるように各部の寸法を設定する必要がある。すなわち、多用途パッキン部材１００は、特に間隙ｘ２においては、かなり大きな圧縮応力が付与されている状態で組付けられることとなる。

本変形例ではこれに対応して、上ケース６０の後支持部６０ｑに凹部６０ｕが設けられ、多用途パッキン部材１００のうち間隙ｘ２に位置する部位を、当該凹部６０ｕに貫入させる。これにより、前述のようにして多用途パッキン部材１００に加えられる大きな圧縮応力の逃げ場を与えることで、多用途パッキン部材１００の耐久性の低下や歪の発生を抑制することができる。この結果、前述の寸法ばらつきが生じたとしても、表示装置１の各製品において多用途パッキン部材１００による均一なシール性能を確保することができる。

また、本変形例では特に、多用途パッキン部材１００においては、凹部６０ｕへの貫入により前方へ折れ曲がるときに略円環状の曲折縁１００ｚが生じ、多用途パッキン部材１００はこの曲折縁１００ｚにおいて強く上ケース６０の後支持部６０ｑに押し付けられる。これにより、前述のシール機能を高めることができる。

（２）上ケースの後方へ突出するリブを設ける場合
本変形例による表示装置１の全体概略構造を、図１、図６に対応する図７に示す。図７に示すように、本変形例では、図６に示した構造において、上ケース６０の後支持部６０ｑのうち、間隙ｘ１に位置する多用途パッキン部材１００との当接面に、後方側へ突出する略円環状のリブ６０ｖ（突出リブ）がさらに形成されている。これ以外の構造は上記変形例（１）と同様であり、凹部６０ｕの底と前端部７０ｂとの間の間隙ｘ２は、後支持部６０ｑのリブ６０ｖの先端と前端部８０ｂとの間の間隙ｘ１、及び、後支持部６０ｑの後面と液晶パネル１０の前面１０ａとの間の間隙ｘ３、よりも大きく、ｘ２＞ｘ１＞ｘ３となっている。

上記構成の本変形例によれば、上記変形例（１）と同様の効果に加え、上ケース６０と中ケース８０との間で多用途パッキン部材１００が押圧圧縮されるとき、リブ６０ｖの作用により、多用途パッキン部材１００が上ケース６０の後支持部６０ｑの前述の当接面から離間し圧縮が十分に伝わらなくなるのを、防止することができる。

（３）下ケースの前端をＲ形状とする場合
本変形例による表示装置１の全体概略構造を、図１に対応する図８に示す。図８に示すように、本変形例では、上記実施形態の図１に示した構造のうち下ケース７０において、横断面形状が矩形である前端部７０ｂに代えて、横断面形状がＲ形状（円弧を含む面取り形状）の前端部７０ｂ′が設けられる。言い換えれば、前端部７０ｂ′は、少なくとも部分的に曲面形状を備えている。なお、本変形例の表示装置１のうち、これ以外の構造は図１と同様である。

本変形例によれば、下ケース７０のうち、多用途パッキン部材１００に後方側から当接して押圧する前端部７０ｂ′が、曲面形状を備えている。これにより、前述の組付け時に間隙ｘ２において下ケース７０から多用途パッキン部材１００に圧縮を加える際、前端部７０ｂ′の曲面形状から広がるようにしつつ均一に応力を加えることができる。

（４）多用途パッキン部材を上ケース側壁でも押圧する場合
本変形例による表示装置１の全体概略構造を、図１に対応する図９に示す。図９に示すように、本変形例では、上記実施形態の図１に示した構造において多用途パッキン部材１００の外径をさらに大きくすることにより、外周面１００ｄを含む外周側部分を、上ケース６０の側壁部６０ｒに突き当てる形で後方側へ曲折させ、横断面略Ｌ字形状にて配置したものである。

この場合、上ケース６０と下ケース７０とを組付ける際には、予め下ケース７０及び中ケース８０の前部に多用途パッキン部材１００を設置しておいた状態で、その前方側から上ケース６０を被せることにより組付けられる。なお、本変形例においても、上述と同様、多用途パッキン部材１００は、基本的に上述の圧縮変形される前の状態にて図示している（斜線ハッチング参照）が、本変形例の特徴を明確にするために、前述の曲折部分については、上ケース６０を被せることで略Ｌ字状に変形した状態を図示している（後述の図１１についても同様）。

以上のように構成した本変形例においては、多用途パッキン部材１００において、前述の曲折によりＬ字状の外側に位置する角部１００ｙが生じ、この角部１００ｙから外周面１００ｄ側の表面を、側壁部６０ｒの内周面に向かって押圧密着させることができる。この結果、前述の下ケース７０と上ケース６０との間のシール機能を確実に高めることができる。

（５）多用途パッキン部材にスリットを設ける場合
すなわち、本変形例の多用途パッキン部材１００Ａは、前述の図４及び図９にそれぞれ対応する図１０及び図１１に示すように、前述の前面１００ａ、後面１００ｂ、内周面１００ｃ、外周面１００ｄ、貫通孔１００ｅを備える略円環状の構成において、さらに、４つの貫通孔１００ｅどうしの間に位置する周方向複数箇所（この例では４箇所）に、略円弧状のスリットＳＬを備えている。なおスリットＳＬは、略直線状、略長穴状、等の別の形でもよい。

このような構成とすることにより、多用途パッキン部材１００Ａが、前述のように上ケース６０と中ケース８０又は下ケース７０との間で押圧を受けて圧縮され、外周側に押し広げられるように変形したとしても、その押し広がり挙動をスリットＳＬよりも外周側の部位１００ｐだけにとどめることができる。すなわち、外周側の部位１００ｐとの間にスリットＳＬが介在することで、当該スリットＳＬよりも内周側の部位１００ｑには前述の押し広がり挙動が及ばない。これにより、当該部位１００ｑにおいて上ケース６０、中ケース８０、液晶パネル１０それぞれの押圧面との離間が生じるのを防止することができる。

なお、上記構成においては、４つの貫通孔１００ｅどうしの間にスリットＳＬを設けたが、これに限られず、例えば図１２に示すように、各貫通孔１００ｅを取り込むように、言い替えれば各貫通孔１００ｅと連通して合体するように各スリットＳＬを設けてもよい。この場合も上記と同様の効果を得る。

（６）その他
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ 表示装置
１′ 表示装置
１０ 液晶パネル（表示部）
２０ 点灯部
３０ 保護パネル（保護部材）
３１ 透光性基板
３３ 遮光層
５０ 回路基板
５１ 第１発光素子
６０ 上ケース（第３ケース部材）
６０ｍ 開口部
６０ｕ 凹部
６０ｖ リブ（突出リブ）
７０ 下ケース（第２ケース部材）
７０ｂ′ 前端部
８０ 中ケース（第１ケース部材）
８１ ビス
９０ 拡散板
１００ 多用途パッキン部材（緩衝シール部材）
１００Ａ 多用途パッキン部材（緩衝シール部材）
ＤＰ 緩衝部材
ＯＲ シール部材
Ｒ 内部空間
ＳＬ スリット
Ｘ 領域
ｘ１ 間隙（第１間隙）
ｘ１′ 間隙
ｘ２ 間隙（第２間隙）
ｘ２′ 間隙
ｘ３ 間隙
ｘ３′ 間隙

Claims (5)

1. 表示部と、
   前記表示部を支持する第１ケース部材と、
   前記第１ケース部材を収容する第２ケース部材と、
   前記第１ケース部材に支持された前記表示部を前方側へ露出させる開口部及び前記開口部を塞ぐ保護部材を備え、前記第２ケース部材とともに装置外郭を構成する第３ケース部材と、
   前記第１ケース部材と前記第３ケース部材との間に位置する第１間隙での緩衝を行うとともに、前記第２ケース部材と前記第３ケース部材との間に位置する第２間隙のシールを行う、緩衝シール部材と、
   を有し、
   前記第３ケース部材は、前記第２間隙に位置する前記緩衝シール部材が貫入可能な凹部を備えることを特徴とする表示装置。
2. 表示部と、
   前記表示部を支持する第１ケース部材と、
   前記第１ケース部材を収容する第２ケース部材と、
   前記第１ケース部材に支持された前記表示部を前方側へ露出させる開口部及び前記開口部を塞ぐ保護部材を備え、前記第２ケース部材とともに装置外郭を構成する第３ケース部材と、
   前記第１ケース部材と前記第３ケース部材との間に位置する第１間隙での緩衝を行うとともに、前記第２ケース部材と前記第３ケース部材との間に位置する第２間隙のシールを行う、緩衝シール部材と、
   を有し、
   前記第３ケース部材は、前記第１間隙に位置する前記緩衝シール部材との当接面に、突出リブを備えていることを特徴とする表示装置。
3. 表示部と、
   前記表示部を支持する第１ケース部材と、
   前記第１ケース部材を収容する第２ケース部材と、
   前記第１ケース部材に支持された前記表示部を前方側へ露出させる開口部及び前記開口部を塞ぐ保護部材を備え、前記第２ケース部材とともに装置外郭を構成する第３ケース部材と、
   前記第１ケース部材と前記第３ケース部材との間に位置する第１間隙での緩衝を行うとともに、前記第２ケース部材と前記第３ケース部材との間に位置する第２間隙のシールを行う、緩衝シール部材と、
   を有し、
   前記緩衝シール部材は、略円環形状を備えており、かつ、その略円環形状の周方向複数個所に、スリットを備えていることを特徴とする表示装置。
4. 前記保護部材は、前記第２間隙の前方側まで延在していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の表示装置。
5. 前記第２ケース部材のうち前記緩衝シール部材に当接する端部が、曲面形状を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の表示装置。
   

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