JP7432773B2 - 多機能フィルム - Google Patents
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Description
実施形態2.真空バッグ用の多機能フィルムであって、多機能フィルムは、テクスチャ表面を含む可撓性バリアフィルムと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を覆う剥離コーティングと、を備え、可撓性バリアフィルムは、約1100cc/(m2・day・atm)以下の酸素(O2)透過性を有し、多機能フィルムは、約90%以下の安定性評価を有し、安定性評価は、200℃の温度に12時間曝露した後にASTM D882を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、多機能フィルム。
実施形態3.真空バッグ用の多機能フィルムであって、多機能フィルムは、テクスチャ表面を含む可撓性バリアフィルムと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を覆う剥離コーティングと、を備え、可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含み、剥離コーティングは、シリコーン系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、ウレタンアクリレート系材料、フルオロポリマー系材料、又はそれらの組み合わせを含む、多機能フィルム。
実施形態4.多機能フィルムは、約1100cc/(m2・day・atm)以下、又は約1000cc/(m2・day・atm)以下、又は約900cc/(m2・day・atm)以下、又は約800cc/(m2・day・atm)以下、又は約700cc/(m2・day・atm)以下、又は約600cc/(m2・day・atm)以下、又は約500cc/(m2・day・atm)以下、又は約400cc/(m2・day・atm)以下、又は約300cc/(m2・day・atm)以下、又は約200cc/(m2・day・atm)以下、又は約100cc/(m2・day・atm)以下の酸素(O2)透過性を有する、実施形態2又は3に記載の多機能フィルム。
実施形態5.可撓性バリアフィルムは、約1100cc/(m2・day・atm)以下、又は約1000cc/(m2・day・atm)以下、又は約900cc/(m2・day・atm)以下、又は約800cc/(m2・day・atm)以下、又は約700cc/(m2・day・atm)以下、又は約600cc/(m2・day・atm)以下、又は約500cc/(m2・day・atm)以下、又は約400cc/(m2・day・atm)以下、又は約300cc/(m2・day・atm)以下、又は約200cc/(m2・day・atm)以下、又は約100cc/(m2・day・atm)以下の酸素(O2)透過性を有する、実施形態1又は3に記載の多機能フィルム。
実施形態6.多機能フィルムは、約90%以下の安定性評価を有し、安定性評価は、200℃の温度に12時間曝露した後にASTM D882を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、実施形態3に記載の多機能フィルム。
実施形態7.剥離コーティングは、約100g/インチ以下、又は約95g/インチ以下、又は約90g/インチ以下、又は約85g/インチ以下、又は約80g/インチ以下、又は約75g/インチ以下、又は約70g/インチ以下、又は約65g/インチ以下、又は約60g/インチ以下、又は約55g/インチ以下、又は約50g/インチ以下、又は約45g/インチ以下、又は約40g/インチ以下の剥離力を有する、実施形態1、2、及び3のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態8.多機能フィルムは、少なくとも約10MPa、又は少なくとも約50MPa、又は少なくとも約100MPa、又は少なくとも約150MPa、又は少なくとも約200MPa、又は少なくとも約250MPa、又は少なくとも約300MPa、又は少なくとも約350MPa、又は少なくとも約400MPa、又は少なくとも約450MPa、又は少なくとも約500MPaのヤング率を有する、実施形態1、2、及び3のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態9.多機能フィルムは、約10,000MPa以下、又は約9,000MPa以下、又は約8,000MPa以下、又は約7,000MPa以下、又は約6,000MPa以下、又は約5,000MPa以下、又は約4,000MPa以下、又は約3,000MPa以下、又は約2,000MPa以下のヤング率を有する、実施形態1、2、及び3のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態10.多機能フィルムは、少なくとも約1%、又は少なくとも約2%、又は少なくとも約3%、又は少なくとも約4%、又は少なくとも約5%、又は少なくとも約6%、又は少なくとも約7%、又は少なくとも約8%、又は少なくとも約9%、又は少なくとも約10%の破断伸びを有する、実施形態1、2、及び3のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態11.多機能フィルムは、約2000%以下、又は約1500%以下、又は約1000%以下、又は約500%以下、又は約100%以下、又は約90%以下、又は約80%以下、又は約70%以下、又は約60%以下、又は約50%以下、又は約40%以下、又は約30%以下の破断伸びを有する、実施形態1、2、及び3のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態12.可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態1又は2に記載の多機能フィルム。
実施形態13.ナイロン樹脂グレード材料は、ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロン6,4、ナイロン6,66、ナイロンMXD6、PAMACM12、PA6I、PA6I/6T、又はそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態3又は12に記載の多機能フィルム。
実施形態14.剥離コーティングは、ケイ素系材料、フルオロポリマー系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、ウレタンアクリレート系材料、又はそれらの組み合わせを含む、実施形態1又は2に記載の多機能フィルム。
実施形態15.剥離コーティングは、多機能アクリル系UV硬化性コーティング又は多機能アクリル系熱硬化性コーティングを含む、実施形態3又は14に記載の多機能フィルム。
実施形態16.多機能フィルムは、約16以下、又は約15以下、又は約14以下、又は約13以下、又は約12以下、又は約11以下、又は約10以下、又は約9以下、又は約8以下、又は約7以下、又は約6以下、又は約5以下、又は約4以下、又は約3以下、又は約2以下、又は約1.5以下、又は約1.1以下の剥離コーティング厚さ比RCT/FBFTを有し、RCTは剥離コーティングの厚さであり、FBFTは可撓性バリアフィルムの厚さである、実施形態1、2、及び3のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態17.多機能フィルムは、少なくとも約0.00001、又は少なくとも約0.00002、又は少なくとも約0.00003、又は少なくとも約0.00004、又は少なくとも約0.00005、又は少なくとも約0.00006、又は少なくとも約0.00007、又は少なくとも約0.00008、又は少なくとも約0.00009、又は少なくとも約0.0001、又は少なくとも約0.00015、又は少なくとも約0.0002の剥離コーティング厚さ比RCT/FBFTを有し、RCTは剥離コーティングの厚さであり、FBFTは可撓性バリアフィルムの厚さである、実施形態1、2、及び3のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態18.可撓性バリアフィルムは、少なくとも約0.2ミル、又は少なくとも約0.3ミル、又は少なくとも約0.4ミル、又は少なくとも約0.5ミル、又は少なくとも約0.6ミル、又は少なくとも約0.7ミル、又は少なくとも約0.8ミル、又は少なくとも約0.9ミル、又は少なくとも約1.0ミルの厚さを有する、実施形態1、2、及び3のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態19.可撓性バリアフィルムは、約30ミル以下、又は約25ミル以下、又は約20ミル以下、又は約15ミル以下、又は約14ミル以下、又は約13ミル以下、又は約12ミル以下、又は約11ミル以下、又は約10ミル以下、又は約9ミル以下、又は約8ミル以下の厚さを有する、実施形態1、2、及び3のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態20.剥離コーティングは、少なくとも約0.01ミクロン、又は少なくとも約0.02ミクロン、又は少なくとも約0.03ミクロン、又は少なくとも約0.04ミクロン、又は少なくとも約0.05ミクロン、又は少なくとも約0.06ミクロン、又は少なくとも約0.07ミクロン、又は少なくとも約0.08ミクロン、又は少なくとも約0.09ミクロン、又は少なくとも約0.1ミクロンの厚さを有する、実施形態1、2、及び3のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態21.剥離コーティングは、約100ミクロン以下、又は約90ミクロン以下、又は約80ミクロン以下、又は約70ミクロン以下、又は約60ミクロン以下、又は約50ミクロン以下、又は約40ミクロン以下、又は約30ミクロン以下、又は約20ミクロン以下、又は約10ミクロン以下、又は約9ミクロン以下、又は約8ミクロン以下、又は約7ミクロン以下、又は約6ミクロン以下、又は約5ミクロン以下の厚さを有する、実施形態1、2、及び3のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態22.可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面は、チャネルの繰り返しパターンを含む、実施形態1、2、及び3のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態23.チャネルの繰り返しパターンは、クロスハッチパターン又は織りパターンの形態である、実施形態22に記載の多機能フィルム。
実施形態24.チャネルの繰り返しパターンは等方性配向を有する、実施形態22に記載の多機能フィルム。
実施形態25.チャネルの繰り返しパターンは異方性配向を有する、実施形態22に記載の多機能フィルム。
実施形態26.チャネルは、少なくとも約0.1mm、又は少なくとも約0.2mm、又は少なくとも約0.3mm、又は少なくとも約0.4mm、又は少なくとも約0.5mm、又は少なくとも約0.6mm、又は少なくとも約0.7mm、又は少なくとも約0.8mm、又は少なくとも約0.9mm、又は少なくとも約1.0mmの平均チャネル幅ACWを有する、実施形態22に記載の多機能フィルム。
実施形態27.チャネルは、約100mm以下、又は約90mm以下、又は約80mm以下、又は約70mm以下、又は約60mm以下、又は約50mm以下、又は約40mm以下、又は約30mm以下、又は約25mm以下、又は約20mm以下、又は約15mm以下の平均チャネル幅ACWを有する、実施形態22に記載の多機能フィルム。
実施形態28.チャネルは、少なくとも約1ミクロン、又は少なくとも約1.1ミクロン、又は少なくとも約1.2ミクロン、又は少なくとも約1.3ミクロンの平均チャネル深さACDを有する、実施形態22に記載の多機能フィルム。
実施形態29.チャネルは、約500ミル以下、又は約450ミル以下、又は約400ミル以下、又は約350ミル以下、又は約300ミル以下、又は約250ミル以下、又は約200ミル以下、又は約200ミル以下、又は約150ミル以下、又は約100ミル以下、又は約75ミル以下、又は約50ミル以下、又は約25ミル以下の平均チャネル深さACDを有する、実施形態22に記載の多機能フィルム。
実施形態30.剥離コーティングは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面に直接接触する、実施形態1、2、及び3のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態31.剥離コーティングは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面に結合されている、実施形態1、2、及び3のいずれか一つに記載の多機能フィルム。
実施形態32.多機能フィルムを備える真空バッグであって、多機能フィルムは、真空バッグの内部空洞に面するように配向されたテクスチャ表面を含む可撓性バリアフィルムと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を覆う剥離コーティングと、を含み、多機能フィルムは、約1100cc/(m2・day・atm)以下の酸素(O2)透過性を有し、多機能フィルムは、約90%以下の安定性評価を有し、安定性評価は、200℃の温度に12時間曝露した後にASTM D882を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、真空バッグ。
実施形態33.多機能フィルムを備える真空バッグであって、多機能フィルムは、真空バッグの内部空洞に面するように配向されたテクスチャ表面を含む可撓性バリアフィルムと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を覆う剥離コーティングと、を含み、可撓性バリアフィルムは、約1100cc/(m2・day・atm)以下の酸素(O2)透過性を有し、多機能フィルムは、約90%以下の安定性評価を有し、安定性評価は、200℃の温度に12時間曝露した後にASTM D882を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、真空バッグ。
実施形態34.多機能フィルムを備える真空バッグであって、多機能フィルムは、真空バッグの内部空洞に面するように配向されたテクスチャ表面を含む可撓性バリアフィルムと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を覆う剥離コーティングと、を含み、可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含み、剥離コーティングは、シリコーン系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、フルオロポリマー系材料、ウレタンアクリレート系材料、又はそれらの組み合わせを含む、真空バッグ。
実施形態35.多機能フィルムは、約1100cc/(m2・day・atm)以下、又は約1000cc/(m2・day・atm)以下、又は約900cc/(m2・day・atm)以下、又は約800cc/(m2・day・atm)以下、又は約700cc/(m2・day・atm)以下、又は約600cc/(m2・day・atm)以下、又は約500cc/(m2・day・atm)以下、又は約400cc/(m2・day・atm)以下、又は約300cc/(m2・day・atm)以下、又は約200cc/(m2・day・atm)以下、又は約100cc/(m2・day・atm)以下の酸素(O2)透過性を有する、実施形態33又は34に記載の真空バッグ。
実施形態36.可撓性バリアフィルムは、約1100cc/(m2・day・atm)以下、又は約1000cc/(m2・day・atm)以下、又は約900cc/(m2・day・atm)以下、又は約800cc/(m2・day・atm)以下、又は約700cc/(m2・day・atm)以下、又は約600cc/(m2・day・atm)以下、又は約500cc/(m2・day・atm)以下、又は約400cc/(m2・day・atm)以下、又は約300cc/(m2・day・atm)以下、又は約200cc/(m2・day・atm)以下、又は約100cc/(m2・day・atm)以下の酸素(O2)透過性を有する、実施形態32又は34に記載の真空バッグ。
実施形態37.多機能フィルムは、約90%以下の安定性評価を有し、安定性評価は、200℃の温度に12時間曝露した後にASTM D882を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、実施形態34に記載の真空バッグ。
実施形態38.剥離コーティングは、約100g/インチ以下、又は約95g/インチ以下、又は約90g/インチ以下、又は約85g/インチ以下、又は約80g/インチ以下、又は約75g/インチ以下、又は約70g/インチ以下、又は約65g/インチ以下、又は約60g/インチ以下、又は約55g/インチ以下、又は約50g/インチ以下、又は約45g/インチ以下、又は約40g/インチ以下の剥離力を有する、実施形態32、33、及び34のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態39.多機能フィルムは、少なくとも約10MPaのヤング率を有する、実施形態32、33、及び34のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態40.多機能フィルムは、少なくとも約10MPa、又は少なくとも約50MPa、又は少なくとも約100MPa、又は少なくとも約150MPa、又は少なくとも約200MPa、又は少なくとも約250MPa、又は少なくとも約300MPa、又は少なくとも約350MPa、又は少なくとも約400MPa、又は少なくとも約450MPa、又は少なくとも約500MPaのヤング率を有する、実施形態32、33、及び34のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態41.多機能フィルムは、約10,000MPa以下、又は約9,000MPa以下、又は約8,000MPa以下、又は約7,000MPa以下、又は約6,000MPa以下、又は約5,000MPa以下、又は約4,000MPa以下、又は約3,000MPa以下、又は約2,000MPa以下のヤング率を有する、実施形態32、33及び34のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態42.多機能フィルムは、少なくとも約1%、又は少なくとも約2%、又は少なくとも約3%、又は少なくとも約4%、又は少なくとも約5%、又は少なくとも約6%、又は少なくとも約7%、又は少なくとも約8%、又は少なくとも約9%、又は少なくとも約10%の破断伸びを有する、実施形態32、33、及び34のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態43.多機能フィルムは、約2000%以下、又は約1500%以下、又は約1000%以下、又は約500%以下、又は約100%以下、又は約90%以下、又は約80%以下、又は約70%以下、又は約60%以下、又は約50%以下、又は約40%以下、又は約30%以下の破断伸びを有する、実施形態32、33、及び34のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態44.可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態32又は33に記載の真空バッグ。
実施形態45.ナイロン樹脂グレード材料は、ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロン6,4、ナイロン6,66、ナイロンMXD6、PAMACM12、PA6I、PA6I/6T、又はそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態34又は44に記載の真空バッグ。
実施形態46.剥離コーティングは、ケイ素系材料、フルオロポリマー系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、ウレタンアクリレート系材料、又はそれらの組み合わせを含む、実施形態32又は33に記載の真空バッグ。
実施形態47.剥離コーティングは、多機能アクリル系UV硬化性コーティング又は多機能アクリル系熱硬化性コーティングを含む、実施形態34又は46に記載の真空バッグ。
実施形態48.多機能フィルムは、約16以下、又は約15以下、又は約14以下、又は約13以下、又は約12以下、又は約11以下、又は約10以下、又は約9以下、又は約8以下、又は約7以下、又は約6以下、又は約5以下、又は約4以下、又は約3以下、又は約2以下、又は約1.5以下、又は約1.1以下の剥離コーティング厚さ比RCT/FBFTを有し、RCTは剥離コーティングの厚さであり、FBFTは可撓性バリアフィルムの厚さである、実施形態32、33、及び34のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態49.多機能フィルムは、少なくとも約0.00001、又は少なくとも約0.00002、又は少なくとも約0.00003、又は少なくとも約0.00004、又は少なくとも約0.00005、又は少なくとも約0.00006、又は少なくとも約0.00007、又は少なくとも約0.00008、又は少なくとも約0.00009、又は少なくとも約0.0001、又は少なくとも約0.00015、又は少なくとも約0.0002の剥離コーティング厚さ比RCT/FBFTを有し、RCTは剥離コーティングの厚さであり、FBFTは可撓性バリアフィルムの厚さである、実施形態32、33、及び34のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態50.可撓性バリアフィルムは、少なくとも約0.2ミル、又は少なくとも約0.3ミル、又は少なくとも約0.4ミル、又は少なくとも約0.5ミル、又は少なくとも約0.6ミル、又は少なくとも約0.7ミル、又は少なくとも約0.8ミル、又は少なくとも約0.9ミル、又は少なくとも約1.0ミルの厚さを有する、実施形態32、33、及び34のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態51.可撓性バリアフィルムは、約30ミル以下、又は約25ミル以下、又は約20ミル以下、又は約15ミル以下、又は約14ミル以下、又は約13ミル以下、又は約12ミル以下、又は約11ミル以下、又は約10ミル以下、又は約9ミル以下、又は約8ミル以下の厚さを有する、実施形態32、33、及び34のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態52.剥離コーティングは、少なくとも約0.01ミクロン、又は少なくとも約0.02ミクロン、又は少なくとも約0.03ミクロン、又は少なくとも約0.04ミクロン、又は少なくとも約0.05ミクロン、又は少なくとも約0.06ミクロン、又は少なくとも約0.07ミクロン、又は少なくとも約0.08ミクロン、又は少なくとも約0.09ミクロン、又は少なくとも約0.1ミクロンの厚さを有する、実施形態32、33、及び34のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態53.剥離コーティングは、約100ミクロン以下、又は約90ミクロン以下、又は約80ミクロン以下、又は約70ミクロン以下、又は約60ミクロン以下、又は約50ミクロン以下、又は約40ミクロン以下、又は約30ミクロン以下、又は約20ミクロン以下、又は約10ミクロン以下、又は約9ミクロン以下、又は約8ミクロン以下、又は約7ミクロン以下、又は約6ミクロン以下、又は約5ミクロン以下の厚さを有する、実施形態32、33、及び34のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態54.可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面は、チャネルの繰り返しパターンを含む、実施形態32、33、及び34のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態55.チャネルの繰り返しパターンは、クロスハッチパターン又は織りパターンの形態である、実施形態54に記載の真空バッグ。
実施形態56.チャネルの繰り返しパターンは等方性配向を有する、実施形態54に記載の真空バッグ。
実施形態57.チャネルの繰り返しパターンは異方性配向を有する、実施形態54に記載の真空バッグ。
実施形態58.チャネルは、少なくとも約0.1mm、又は少なくとも約0.2mm、又は少なくとも約0.3mm、又は少なくとも約0.4mm、又は少なくとも約0.5mm、又は少なくとも約0.6mm、又は少なくとも約0.7mm、又は少なくとも約0.8mm、又は少なくとも約0.9mm、又は少なくとも約1.0mm、又は少なくとも約1mm(専用設計);0.1mm(汎用設計)の平均チャネル幅ACWを有する、実施形態54に記載の真空バッグ。
実施形態59.チャネルは、約100mm以下、又は約90mm以下、又は約80mm以下、又は約70mm以下、又は約60mm以下、又は約50mm以下、又は約40mm以下、又は約30mm以下、又は約25mm以下、又は約20mm以下、又は約15mm以下の平均チャネル幅ACWを有する、実施形態54に記載の真空バッグ。
実施形態60.チャネルは、少なくとも約1ミクロン、又は少なくとも約1.1ミクロン、又は少なくとも約1.2ミクロン、又は少なくとも約1.3ミクロンの平均チャネル深さACDを有する、実施形態54に記載の真空バッグ。
実施形態61.チャネルは、約500ミル以下、又は約450ミル以下、又は約400ミル以下、又は約350ミル以下、又は約300ミル以下、又は約250ミル以下、又は約200ミル以下、又は約200ミル以下、又は約150ミル以下、又は約100ミル以下、又は約75ミル以下、又は約50ミル以下、又は約25ミル以下の平均チャネル深さACDを有する、実施形態54に記載の真空バッグ。
実施形態62.剥離コーティングは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面に直接接触する、実施形態32、33、及び34のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態63.剥離コーティングは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面に結合されている、実施形態32、33、及び34のいずれか一つに記載の真空バッグ。
実施形態64.真空バッグ用の多機能フィルムを形成する方法であって、可撓性バリアフィルムを提供することと、可撓性バリアフィルムの第1の側面上にテクスチャ表面をエンボス加工することと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を剥離コーティングでコーティングすることと、を含み、多機能フィルムは、約1100cc/(m2・day・atm)以下の酸素(O2)透過性を有し、多機能フィルムは、約90%以下の安定性評価を有し、安定性評価は、200℃の温度に12時間曝露した後にASTM D882を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、方法。
実施形態65.真空バッグ用の多機能フィルムを形成する方法であって、可撓性バリアフィルムを提供することと、可撓性バリアフィルムの第1の側面上にテクスチャ表面を作成することと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を剥離コーティングでコーティングすることと、を含み、可撓性バリアフィルムは、約1100cc/(m2・day・atm)以下の酸素(O2)透過性を有し、多機能フィルムは、約90%以下の安定性評価を有し、安定性評価は、200℃の温度に12時間曝露した後にASTM D882を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、方法。
実施形態66.真空バッグ用の多機能フィルムを形成する方法であって、可撓性バリアフィルムを提供することと、可撓性バリアフィルムの第1の側面上にテクスチャ表面を作成することと、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面を剥離コーティングでコーティングすることと、を含み、可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含み、剥離コーティングは、シリコーン系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、フルオロポリマー系材料、ウレタン-アクリレート系材料、又はそれらの組み合わせを含む、方法。
実施形態67.可撓性バリアフィルムの第1の側面上にテクスチャ表面を作成することは、可撓性バリアフィルムの第1の側面上にテクスチャ表面をエンボス加工することを含む、実施形態64、65、及び66のいずれか一つに記載の方法。
実施形態68.可撓性バリアフィルムの第1の側面上にテクスチャ表面を作成することは、可撓性バリアフィルムの第1の側面上にテクスチャ表面を熱エンボス加工することを含む、実施形態64、65、及び66のいずれか一つに記載の方法。
実施形態69.剥離コーティングで可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面をコーティングすることは、グラビアコーティング(リバースもしくはフォワード)、スロットダイコーティング、ロールコーティング(リバースもしくはフォワード)、スプレーコーティング、メイヤーロッドコーティング、又はフラッドコーティングを含む、実施形態64、65、及び66のいずれか一つに記載の方法。
実施形態70.方法は、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面上のコーティングを硬化させることを更に含む、実施形態64、65、及び66のいずれか一つに記載の方法。
実施形態71.可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面上のコーティングを硬化させることは、約200℃以下、又は約190℃以下、又は約180℃以下の硬化温度で行われる、実施形態70に記載の方法。
実施形態72.可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面上のコーティングを硬化させることは、約24時間以下、又は約23時間以下、又は約22時間以下、又は約21時間以下、又は約20時間以下、又は約19時間以下、又は約18時間以下、又は約17時間以下、又は約16時間以下、又は約15時間以下、又は約14時間以下、又は約13時間以下、又は約12時間以下の硬化時間にわたって行われる、実施形態70に記載の方法。
実施形態73.多機能フィルムは、約1100cc/(m2・day・atm)以下、又は約1000cc/(m2・day・atm)以下、又は約900cc/(m2・day・atm)以下、又は約800cc/(m2・day・atm)以下、又は約700cc/(m2・day・atm)以下、又は約600cc/(m2・day・atm)以下、又は約500cc/(m2・day・atm)以下、又は約400cc/(m2・day・atm)以下、又は約300cc/(m2・day・atm)以下、又は約200cc/(m2・day・atm)以下、又は約100cc/(m2・day・atm)以下の酸素(O2)透過性を有する、実施形態65又は66に記載の方法。
実施形態74.可撓性バリアフィルムは、約1100cc/(m2・day・atm)以下、又は約1000cc/(m2・day・atm)以下、又は約900cc/(m2・day・atm)以下、又は約800cc/(m2・day・atm)以下、又は約700cc/(m2・day・atm)以下、又は約600cc/(m2・day・atm)以下、又は約500cc/(m2・day・atm)以下、又は約400cc/(m2・day・atm)以下、又は約300cc/(m2・day・atm)以下、又は約200cc/(m2・day・atm)以下、又は約100cc/(m2・day・atm)以下の酸素(O2)透過性を有する、実施形態64又は66に記載の方法。
実施形態75.多機能フィルムは、約90%以下の安定性評価を有し、安定性評価は、200℃の温度に12時間曝露した後にASTM D882を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義される、実施形態66に記載の方法。
実施形態76.剥離コーティングは、約100g/インチ以下、又は約95g/インチ以下、又は約90g/インチ以下、又は約85g/インチ以下、又は約80g/インチ以下、又は約75g/インチ以下、又は約70g/インチ以下、又は約65g/インチ以下、又は約60g/インチ以下、又は約55g/インチ以下、又は約50g/インチ以下、又は約45g/インチ以下、又は約40g/インチ以下の剥離力を有する、実施形態64、65、及び66のいずれか一つに記載の方法。
実施形態77.多機能フィルムは、少なくとも約10MPa、又は少なくとも約50MPa、又は少なくとも約100MPa、又は少なくとも約150MPa、又は少なくとも約200MPa、又は少なくとも約250MPa、又は少なくとも約300MPa、又は少なくとも約350MPa、又は少なくとも約400MPa、又は少なくとも約450MPa、又は少なくとも約500MPaのヤング率を有する、実施形態64、65、及び66のいずれか一つに記載の方法。
実施形態78.多機能フィルムは、約10,000MPa以下、又は約9,000MPa以下、又は約8,000MPa以下、又は約7,000MPa以下、又は約6,000MPa以下、又は約5,000MPa以下、又は約4,000MPa以下、又は約3,000MPa以下、又は約2,000MPa以下のヤング率を有する、実施形態64、65及び66のいずれか一つに記載の方法。
実施形態79.多機能フィルムは、少なくとも約1%、又は少なくとも約2%、又は少なくとも約3%、又は少なくとも約4%、又は少なくとも約5%、又は少なくとも約6%、又は少なくとも約7%、又は少なくとも約8%、又は少なくとも約9%、又は少なくとも約10%の破断伸びを有する、実施形態64、65、及び66のいずれか一つに記載の方法。
実施形態80.多機能フィルムは、約2000%以下、又は約1500%以下、又は約1000%以下、又は約500%以下、又は約100%以下、又は約90%以下、又は約80%以下、又は約70%以下、又は約60%以下、又は約50%以下、又は約40%以下、又は約30%以下の破断伸びを有する、実施形態64、65、及び66のいずれか一つに記載の方法。
実施形態81.可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態64又は65に記載の方法。
実施形態82.ナイロン樹脂グレード材料は、ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロン6,4、ナイロン6,66、ナイロンMXD6、PAMACM12、PA6I、PA6I/6T、又はそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態66及び81のいずれか一つに記載の方法。
実施形態83.剥離コーティングは、ケイ素系材料、フルオロポリマー系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、ウレタンアクリレート系材料、又はそれらの組み合わせを含む、実施形態64又は65に記載の方法。
実施形態84.剥離コーティングは、多機能アクリル系UV硬化性コーティング又は多機能アクリル系熱硬化性コーティングを含む、実施形態66又は83に記載の方法。
実施形態85.多機能フィルムは、約16以下、又は約15以下、又は約14以下、又は約13以下、又は約12以下、又は約11以下、又は約10以下、又は約9以下、又は約8以下、又は約7以下、又は約6以下、又は約5以下、又は約4以下、又は約3以下、又は約2以下、又は約1.5以下、又は約1.1以下の剥離コーティング厚さ比RCT/FBFTを有し、RCTは剥離コーティングの厚さであり、FBFTは可撓性バリアフィルムの厚さである、実施形態64、65、及び66のいずれか一つに記載の方法。
実施形態86.多機能フィルムは、少なくとも約0.00001、又は少なくとも約0.00002、又は少なくとも約0.00003、又は少なくとも約0.00004、又は少なくとも約0.00005、又は少なくとも約0.00006、又は少なくとも約0.00007、又は少なくとも約0.00008、又は少なくとも約0.00009、又は少なくとも約0.0001、又は少なくとも約0.00015、又は少なくとも約0.0002の剥離コーティング厚さ比RCT/FBFTを有し、RCTは剥離コーティングの厚さであり、FBFTは可撓性バリアフィルムの厚さである、実施形態64、65、及び66のいずれか一つに記載の方法。
実施形態87.可撓性バリアフィルムは、少なくとも約0.2ミル、又は少なくとも約0.3ミル、又は少なくとも約0.4ミル、又は少なくとも約0.5ミル、又は少なくとも約0.6ミル、又は少なくとも約0.7ミル、又は少なくとも約0.8ミル、又は少なくとも約0.9ミル、又は少なくとも約1.0ミルの厚さを有する、実施形態64、65、及び66のいずれか一つに記載の方法。
実施形態88.可撓性バリアフィルムは、約30ミル以下、又は約25ミル以下、又は約20ミル以下、又は約15ミル以下、又は約14ミル以下、又は約13ミル以下、又は約12ミル以下、又は約11ミル以下、又は約10ミル以下、又は約9ミル以下、又は約8ミル以下の厚さを有する、実施形態64、65、及び66のいずれか一つに記載の方法。
実施形態89.剥離コーティングは、少なくとも約0.01ミクロン、又は少なくとも約0.02ミクロン、又は少なくとも約0.03ミクロン、又は少なくとも約0.04ミクロン、又は少なくとも約0.05ミクロン、又は少なくとも約0.06ミクロン、又は少なくとも約0.07ミクロン、又は少なくとも約0.08ミクロン、又は少なくとも約0.09ミクロン、又は少なくとも約0.1ミクロンの厚さを有する、実施形態64、65、及び66のいずれか一つに記載の方法。
実施形態90.剥離コーティングは、約100ミクロン以下、又は約90ミクロン以下、又は約80ミクロン以下、又は約70ミクロン以下、又は約60ミクロン以下、又は約50ミクロン以下、又は約40ミクロン以下、又は約30ミクロン以下、又は約20ミクロン以下、又は約10ミクロン以下、又は約9ミクロン以下、又は約8ミクロン以下、又は約7ミクロン以下、又は約6ミクロン以下、又は約5ミクロン以下の厚さを有する、実施形態64、65、及び66のいずれか一つに記載の方法。
実施形態91.可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面は、チャネルの繰り返しパターンを含む、実施形態64、65、及び66のいずれか一つに記載の方法。
実施形態92.チャネルの繰り返しパターンは、クロスハッチパターン又は織りパターンの形態である、実施形態91に記載の方法。
実施形態93.チャネルの繰り返しパターンは等方性配向を有する、実施形態91に記載の方法。
実施形態94.チャネルの繰り返しパターンは異方性配向を有する、実施形態91に記載の方法。
実施形態95.チャネルは、少なくとも約0.1mm、又は少なくとも約0.2mm、又は少なくとも約0.3mm、又は少なくとも約0.4mm、又は少なくとも約0.5mm、又は少なくとも約0.6mm、又は少なくとも約0.7mm、又は少なくとも約0.8mm、又は少なくとも約0.9mm、又は少なくとも約1.0mm、又は少なくとも約1mm(専用設計);0.1mm(汎用設計)の平均チャネル幅ACWを有する、実施形態91に記載の方法。
実施形態96.チャネルは、約100mm以下、又は約90mm以下、又は約80mm以下、又は約70mm以下、又は約60mm以下、又は約50mm以下、又は約40mm以下、又は約30mm以下、又は約25mm以下、又は約20mm以下、又は約15mm以下の平均チャネル幅ACWを有する、実施形態91に記載の方法。
実施形態97.チャネルは、少なくとも約1ミクロン、又は少なくとも約1.1ミクロン、又は少なくとも約1.2ミクロン、又は少なくとも約1.3ミクロンの平均チャネル深さACDを有する、実施形態91に記載の方法。
実施形態98.チャネルは、約500ミル以下、又は約450ミル以下、又は約400ミル以下、又は約350ミル以下、又は約300ミル以下、又は約250ミル以下、又は約200ミル以下、又は約200ミル以下、又は約150ミル以下、又は約100ミル以下、又は約75ミル以下、又は約50ミル以下、又は約25ミル以下の平均チャネル深さACDを有する、実施形態91に記載の方法。
実施形態99.剥離コーティングは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面に直接接触する、実施形態64、65、及び66のいずれか一つに記載の方法。
実施形態100.剥離コーティングは、可撓性バリアフィルムのテクスチャ表面に結合されている、実施形態64、65、及び66のいずれか一つに記載の方法。
Claims (14)
- 真空バッグ用の多機能フィルムであって、前記多機能フィルムは、
テクスチャ表面を含む可撓性バリアフィルムと、
前記可撓性バリアフィルムの前記テクスチャ表面を覆う剥離コーティングと、
を備え、
前記多機能フィルムは、約1100cc/(m2・day・atm)以下の酸素(O2)透過性を有し、
前記多機能フィルムは、約90%以下の安定性評価を有し、前記安定性評価は、200℃の温度に12時間曝露した後にASTM D882を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義され、
前記剥離コーティングは、多機能アクリル系UV硬化性コーティング又は多機能アクリル系熱硬化性コーティングを含む、
多機能フィルム。 - 真空バッグ用の多機能フィルムであって、前記多機能フィルムは、
テクスチャ表面を含む可撓性バリアフィルムと、
前記可撓性バリアフィルムの前記テクスチャ表面を覆う剥離コーティングと、
を備え、
前記可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含み、
前記剥離コーティングは、シリコーン系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、フルオロポリマー系材料、ウレタンアクリレート系材料、又はそれらの組み合わせを含み、
前記剥離コーティングは、多機能アクリル系UV硬化性コーティング又は多機能アクリル系熱硬化性コーティングを含む、
多機能フィルム。 - 前記可撓性バリアフィルムは、約1100cc/(m2・day・atm)以下の酸素(O2)透過性を有する、請求項1又は2に記載の多機能フィルム。
- 前記剥離コーティングは、約100g/インチ以下の剥離力を有する、請求項1又は2に記載の多機能フィルム。
- 前記多機能フィルムは、少なくとも約10MPa~約10,000MPa以下のヤング率を有する、請求項1又は2に記載の多機能フィルム。
- 前記多機能フィルムは、少なくとも約1%~約2000%以下の破断伸びを有する、請求項1又は2に記載の多機能フィルム。
- 前記可撓性バリアフィルムは、ナイロン樹脂グレード材料、フルオロポリマー材料、ポリエチレン材料、ポリプロピレン材料、ポリオレフィン材料、又はそれらの任意の組み合わせを含む、請求項1に記載の多機能フィルム。
- 前記剥離コーティングは、ケイ素系材料、フルオロポリマー系材料、アクリル系材料、ウレタン系材料、ウレタンアクリレート系材料、又はそれらの組み合わせを含む、請求項1に記載の多機能フィルム。
- 前記多機能フィルムは、約16以下の剥離コーティング厚さ比RCT/FBFTを含み、RCTは前記剥離コーティングの厚さであり、FBFTは前記可撓性バリアフィルムの厚さである、請求項1又は2に記載の多機能フィルム。
- 前記可撓性バリアフィルムの前記テクスチャ表面は、チャネルの繰り返しパターンを含む、請求項1又は2に記載の多機能フィルム。
- 前記チャネルは、少なくとも約0.1mm~約100mm以下の平均チャネル幅ACWを有する、請求項10に記載の多機能フィルム。
- 前記チャネルは、少なくとも約1ミクロン~約500ミル以下の平均チャネル深さACDを有する、請求項10に記載の多機能フィルム。
- 前記剥離コーティングは、前記可撓性バリアフィルムの前記テクスチャ表面に直接接触する、請求項1又は2に記載の多機能フィルム。
- 多機能フィルムを備える真空バッグであって、前記多機能フィルムは、
前記真空バッグの内部空洞に面するように配向されたテクスチャ表面を含む可撓性バリアフィルムと、
前記可撓性バリアフィルムの前記テクスチャ表面を覆う剥離コーティングと、
を含み、
前記多機能フィルムは、約1100cc/(m2・day・atm)以下の酸素(O2)透過性を有し、
前記多機能フィルムは、約90%以下の安定性評価を有し、前記安定性評価は、200℃の温度に12時間曝露した後にASTM D882を使用して測定される破断伸びの最大減少率として定義され、
前記剥離コーティングは、多機能アクリル系UV硬化性コーティング又は多機能アクリル系熱硬化性コーティングを含む、
真空バッグ。
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