JP7431956B2 - オーバーモールド透明構造体 - Google Patents
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Description
本発明は、射出オーバーモールド構造体、および上記オーバーモールド構造体を製造するためのプロセスに関する。より具体的には、本発明は、射出オーバーモールド透明構造体に封入された植物、樹木、またはそれらの一部（葉、花、花弁、種子、および果実など）の本物の植物性物質を有する射出オーバーモールド透明構造体、およびオーバーモールド構造体に封入された本物の植物性物質を有する射出オーバーモールド透明構造体を作製するための射出オーバーモールドプロセスに関する。
射出オーバーモールドプロセスを使用することにより、装飾用の合成、人工、もしくは模造の葉または花を透明構造体に封入することが一般的である。米国特許第５，６６２．９７０号に記載されているように、花が実質的に確実に乾燥した状態にあり、空気および水分がない状態にある、低融点を有するフィルムを使用して、ドライフラワーおよび押し花を完全に密封するために射出成形プロセスを使用することも知られている。米国特許第５，６６２．９７０号の既知の射出成形プロセスを使用して、花が長期間変色または退色しないように、ドライフラワーおよび押し花の密封された透明な飾りを取得することが可能である。
他の射出成形プロセスは、例えば、（１）基材材料、オーバーモールド材料、またはこれらの両方としてナトリウム／亜鉛アイオノマー組成物を使用して、オーバーモールドプロセスによって作成された射出成形物品を開示する米国特許第８，３３４，０３３号、（２）ＩＭＤ層を完全に封入し、気密密封するオーバーモールドプロセスを使用して、インモールド装飾（「ＩＭＤ」）を作成することを開示する米国特許第９，９８７，７７８号、ならびに（３）装飾用フィルムを備えた射出成形ツール内に位置付けられる拡散バリアフィルムによって被覆される容器壁および基部領域を開示するＥＰ１５０４８７２Ａ１に開示されている。
上記の先行技術参考文献のいずれにも開示されておらず、これまで、射出オーバーモールドプロセスを使用することによって、本物の新鮮な木の葉、花、花弁、または他の植物性材料を透明構造体にうまく封入するためのプロセスは開発されていなかった。ほとんどの既知のプロセスは、本物の植物性材料に損傷を与える高温（例えば、＞１８０℃）などのプロセス条件下で実施される。したがって、射出オーバーモールドプロセス、および射出オーバーモールドプロセスを使用することにより、木の葉、花、もしくは花弁などの本物の新鮮な植物性物質、材料、アイテム、または物品を封入するための射出オーバーモールドプロセスを使用して作製されたオーバーモールド構造体を提供することが望ましい。
本発明の一実施形態は、本物の植物性物質を封入する透明射出オーバーモールド構造体であって、（ａ）少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材であって、少なくとも１つの第１の透明多層バリアフィルム部材が、（ｉ）植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、（ｉｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに（ｉｉｉ）内層と外層との間に挿入された少なくとも１つのコアバリア層、を含む、少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材と、（ｂ）少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材であって、少なくとも１つの第２の透明多層バリアフィルム部材が、（ｉ）植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、（ｉｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに（ｉｉｉ）内層と外層との間に挿入された少なくとも１つのコアバリア層、を含む、少なくとも１つの第２の透明多層バリアフィルム部材と、（ｃ）一体型透明多層状封入構造体を形成する、第１の透明多層フィルム部材の表面と第２の透明多層フィルム部材の表面との間に配設および挟装された本物の植物性物質と、（ｄ）構成要素（ｃ）の透明多層状封入構造体を受け入れ、それに取り付けるための基部部材と、（ｅ）成形品の内部に本物の植物性物質を封入するオーバーモールド透明成形品を形成するために、構成要素（ｄ）の基部部材および構成要素（ｃ）の透明多層状封入構造体と一体であり、それらを覆う射出オーバーモールド透明プラスチック部材と、を含む、オーバーモールド構造体に関する。
本発明の別の実施形態は、本物の植物性物質を封入する上記の透明射出オーバーモールド構造体を調製するための射出オーバーモールドプロセスであって、（Ａ）少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材を提供するステップであって、少なくとも１つの第１の透明多層バリアフィルム部材が、（ｉ）植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、（ｉｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに（ｉｉｉ）内層と外層との間に挿入された少なくとも１つのコアバリア層、を含む、提供するステップと、（Ｂ）少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材を提供するステップであって、少なくとも１つの第２の透明多層バリアフィルム部材が、（ｉ）植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、（ｉｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに（ｉｉｉ）内層と外層との間に挿入された少なくとも１つのコアバリア層、を含む、提供するステップと、（Ｃ）本物の植物性物質を提供するステップと、（Ｄ）一体型透明多層状封入構造体を形成する、第１の透明多層フィルム部材の表面と、第２の透明多層フィルム部材の表面との間に本物の植物性物質を挿入および封入するステップと、（Ｅ）ステップ（Ｄ）の透明多層状封入構造体を受け入れ、それに取り付けるための基部部材を提供するステップと、（Ｆ）ステップ（Ｄ）の透明多層状封入構造体をステップ（Ｅ）の基部部材の表面上に取り付けるステップと、（Ｇ）ステップ（Ｆ）の基部部材の表面に取り付けられた透明多層状封入構造体の組み合わせを射出成形金型の中に位置付けるステップと、（Ｈ）射出成形により、ステップ（Ｇ）の射出成形金型内に位置決めされた基部部材の表面に取り付けられた透明多層状封入構造体の組み合わせ上に透明プラスチック部材をオーバーモールドして、成形品の内部に本物の植物性物質を封入するオーバーモールド透明成形品を形成するステップと、を含む、プロセスに関する。
好ましい実施形態において、本発明は、本物の木の葉、花、もしくは花弁などの本物の植物性物質、アイテム、材料、または物品を封入する射出オーバーモールド構造体または成形品を含み、オーバーモールド構造体が、上記の射出オーバーモールドプロセスによって作成される。
別の好ましい実施形態において、本発明は、本物の木の葉、花、もしくは花弁などの本物の植物性物質、アイテム、材料、または物品を封入するための射出オーバーモールドプロセスを含む。
本発明のプロセスは、例えば、新規の装飾製品、ならびにそのような製品、および／またはそのような製品用のパッケージを製造するためのプロセスを含む。例えば、写真、ラベル、塗装／印刷、またはホットスタンプ印を本発明の射出オーバーモールドおよび封入プロセスで使用することができる。そして、本発明の特有のプロセスは、合成の葉または花の写真などの装飾用の合成物品を封入するための既知の射出オーバーモールドプロセスと比較して、いくつかの利点を有する。例えば、本物の新鮮な葉または花を封入するプロセスにおいて、装飾用の合成の葉または花の写真を封入するプロセスにおけるラッカーおよびインクの使用量を削減することができる。本物の新鮮な葉または花を封入するための本発明の特有かつ新規の装飾プロセスを使用する他の利点としては、例えば、本プロセスが（１）健康かつ安全な製品、（２）環境に優しいプロセス、および（３）極めて優れた製品イメージを提供することも挙げられる。
本明細書を通じて使用されるように、以下に与えられる略語は、文脈が別段明確に指示しない限り、以下の意味を有する：「＝」は、「等しい」を意味し、＠は、「で」を意味し、ｇ＝グラム、ｍｇ＝ミリグラム、ｋｇ＝キログラム、ｋｇ／ｍ３＝立方メートル当たりのキログラム、Ｌ＝リットル、ｍＬ＝ミリリットル、ｇ／Ｌ＝リットル当たりのグラム、ｒｐｍ＝分当たりの回転数、Ｍｗ＝分子量、ｍ＝メートル、μｍ＝ミクロン、μＬ＝マイクロリットル、ｍｍ＝ミリメートル、ｃｍ＝センチメートル、ｃｃ＝ｃｍ３、ｇ／ｃｃ＝立方センチメートル当たりのグラム、ｍｉｎ＝分、ｓ＝秒、ｈｒ＝時間、℃＝摂氏度、ｍＰａ．ｓ＝ミリパスカル－秒、ｋＰａ＝キロパスカル、Ｐａ．ｓ／ｍ２＝平方メートル当たりのパスカル－秒、ｍｇＫＯＨ／ｇ＝ポリオールのグラム当たりの水酸化カリウムのミリグラム単位でのヒドロキシル価、気泡／ｍｍ２は、平方ミリメートル当たりの気泡数単位での細孔密度値であり、％＝パーセント、体積％＝体積パーセント、重量％＝重量パーセント。
本明細書に記載されたすべてのパーセンテージは、別段指示されない限り、重量パーセンテージ（重量％）である。
別段明記されない限り、温度は摂氏度（℃）にあり、「周囲温度」は２０℃～２５℃を意味する。
「植物性物質」は、本明細書では、農業、花系、園芸、植物相、植物、植生、ハーブ、野菜、他の植物系物質、およびそれらの任意の部分を指し、それらを含むための広い範囲で使用される。
本発明の１つの広い実施形態は、透明射出オーバーモールド構造体に封入された本物の植物性物質を有する透明射出オーバーモールド構造体を含む。成形構造体としては、例えば、（ａ）少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材、（ｂ）少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材であって、第１および第２の透明多層フィルム層が、酸素および／または水分バリア機能を有する、少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材、（ｃ）一体型透明多層状構造体を形成する、第１の透明多層フィルム部材の表面と、透明な第２の多層フィルム部材の表面との間に配設、挟装、および封入された本物の植物性物質、（ｄ）構成要素（ｃ）の透明多層状構造体を受け入れるための基部部材、ならびに（ｅ）構成要素（ｄ）の基部部材および構成要素（ｃ）の透明多層状構造体の両方と一体であり、それらを覆う射出オーバーモールド透明プラスチック部材が挙げられる。得られた射出成形構造体は、オーバーモールド透明プラスチック部材の内部に封入された本物の植物性物質を形成する。
例えば、図１～７を参照すると、一般に射出オーバーモールド透明プラスチック部材２０でオーバーモールドされた参照番号１０で指示された組み合わせ構造体を含む、一般に本物の植物性物質を封入するための参照番号１００（例えば、図１、６、および７に示されるように）で指示された透明射出オーバーモールド構造体が示されている。図２および３に示される組み合わせ構造体１０は、一般に参照番号３０で指示された一体型透明多層状封入構造体、および一般に構造体３０と一体の参照番号４０で指示された基部部材を含む。図４を参照すると、透明多層状封入構造体３０は、一般に参照番号５０で指示された第１の透明多層フィルム部材、一般に参照番号６０で指示された第２の透明多層フィルム部材、および本物の木の葉など、一般に参照番号７０で指示された植物性物質を含み、本物の木の葉は、第１のフィルム部材５０と第２のフィルム部材６０との間にそれぞれ挟装および封入されて、一体型透明多層状封入構造体３０を形成する。本物の植物性物質７１は、第１の透明多層フィルム層５０の表面の少なくとも一部分と、透明な第２の多層フィルム層６０の表面の少なくとも一部分との間に配設、挟装、および封入される。
図１～７に示され、本明細書に記載される植物性物質７０は、例示のみを目的とした木の葉７１であり、それによって限定されるものではない。本明細書に記載されるように、植物性物質７０は、一実施形態において、図１～７に示される単一の木の葉などの１つの本物の植物系アイテムを含み得るか、または植物性物質７０は、別の実施形態において、木の葉、花ペダル（ｆｌｏｗｅｒ ｐｅｄａｌ）、および植物の葉（図示せず）の組み合わせなど、２つ以上の本物の植物系アイテムを含み得る。基部部材４０は、図２および３に示されるように、透明材料のおよび任意の所望の厚さの１つの単一層４１を含み得るか、または基部部材４０は、透明材料のおよび任意の所望の厚さの２つ以上の層（図示せず）を含み得る。
図５を参照すると、一実施形態において、単一層（図示せず）、または別の実施形態において、図５に示されるように、２つ以上の層で構成することができるフィルム部材５０を含む一体型透明多層状封入構造体３０の一体型透明多層状封入構造体３０ 第１の透明多層フィルム部材５０；第１のフィルム部材５０と同一であっても異なっていてもよく、一実施形態において、単一層（図示せず）、または別の実施形態において、図５に示されるように、２つ以上の層で構成することができる一体型透明多層状封入構造体３０の第２の透明多層フィルム部材６０が示されている。フィルム部材５０およびフィルム部材６０は各々、図５に示されるように、例えば、少なくとも３つの層を含む。図５に示される好ましい実施形態において、第１の透明多層フィルム部材５０は、例えば、（ｉ）植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層５１を含む第１の層、（ｉｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層５２を含む第２の層、ならびに（ｉｉｉ）内層と外層との間に挿入された少なくとも１つのコアバリア層５３を含む第３の層を含み、それによって限定されるものではない。第２のフィルム部材６０は、一実施形態において、図５に示されるように、第１のフィルム部材５０と同一であり得る。例えば、フィルム部材６０は、少なくとも３つの層を含む。図５に示される好ましい実施形態において、第２の透明多層フィルム部材６０は、例えば、（ｉ）植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層６１を含む第１の層、（ｉｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層６２を含む第２の層、ならびに（ｉｉｉ）内層と外層との間に挿入された少なくとも１つのコアバリア層６３を含む第３の層を含み、それによって限定されるものではない。図５には、フィルム部材５０と６０との間に挿入された葉７１などの植物性物質７０も示されている。
図６を参照すると、本物の植物性物質を封入するための透明射出オーバーモールド構造体１００の完全なアセンブリの断面図が示されており、構造１００は、射出オーバーモールド透明プラスチック部材２０でオーバーモールドされた組み合わせ構造体１０を含む。図１～７に示される実施形態において、基部部材４０と組み合わせて構造体３０を形成する２つの部材間に挟装された葉を有する第１および第２の多層フィルム部材５０および６０は、透明プラスチック部材２０でオーバーモールドされる。透明構成要素１０～６０の完全なアセンブリは、互いに取り付けられ、一体となって、その中に封入された本物の植物性物質７０を含有する透明射出成形構造体１００を構成する。いくつかの実施形態において、傷つきにくい植物性物質７０が構成要素７１として使用される場合、このとき、バリア層、フィルム部材５０および６０の構成要素５３ならびに６３は、それぞれ任意選択であり得る。一体型透明多層状封入構造体３０（本物の植物性物質の構成要素７１を封入する）は、基部部材４０に取り付けられて、組み合わせ構造体１０を形成し、これは、次に、組み合わせ構造体１０を一体的に覆うように透明プラスチック部材２０によってオーバーモールドされて、この成形品の内部に本物の植物性物質７１を封入する射出オーバーモールド透明成形品を形成する。
本発明において有用な第１の透明フィルム部材は、１つの層または任意の数の層を含み得る。例えば、第１の透明フィルム部材を含む１つ以上の層は、シール層、バリア層、タイ層、外層、またはそれらの組み合わせを含み得る。好ましい実施形態において、第１のフィルム部材は、多層フィルムであり、例えば、内層、コア層、および外層を含む少なくとも３つの層を含む。他の実施形態において、第１の多層フィルム部材は、一実施形態において３つ以上の層、別の実施形態において３つの層～７つの層、なお別の実施形態において３つの層～６つの層、さらに別の実施形態において３つの層～５つの層を含み得る。
好ましい実施形態において、第１の透明多層フィルム部材は、例えば、（ｉ）植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、（ｉｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに（ｉｉｉ）内層と外層との間に挿入された少なくとも１つのコアバリア層を含む。別の実施形態において、任意選択のタイ層または接着剤層をコアバリア層の各側面の表面に追加して、少なくとも５つの層の第１の透明多層フィルム部材を形成する３つの層（ｉ）～（ｉｉｉ）を一緒に結合することができる。
なお別の好ましい実施形態において、第１の透明多層フィルム部材を構成する層は、酸素バリア層および別個の水分バリア層を含み、２つの異なるバリア層、内層、および外層は、例えば、少なくとも７つの層の第１の透明多層フィルム部材を形成する上述の４つの層の各々の間に配設されたタイ層と一緒に結合される。例えば、第１の透明多層フィルム部材の７層構造は、（ｉ）植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、（ｉｉ）少なくとも１つの酸素バリア層、（ｉｉｉ）少なくとも１つの低密封開始温度内層と少なくとも１つの酸素バリア層との間に挿入された少なくとも第１のタイ層、（ｉｖ）少なくとも１つの水分バリア層、（ｖ）少なくとも１つの酸素バリア層と少なくとも１つの水分バリア層との間に挿入された少なくとも第２のタイ層、（ｖｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに（ｖｉｉ）少なくとも１つの水分バリア層と少なくとも１つの外側結合層との間に挿入された少なくとも第３のタイ層を含む。
シール層または「低密封開始温度」内層、第１の透明多層フィルム部材の構成要素（ｉ）は、典型的には、可撓性包装で使用される高性能シーラント層である。低密封開始温度内層は、例えば、エチレン系ポリマー、エチレンアルファ－オレフィン、エチレンと（メタ）アクリル酸とのコポリマー、変性エチレンアクリレート、および様々なエチレンアルファ－オレフィンの混合物から作製される。
いくつかの実施形態において、透明フィルムは、１つ以上のシール層を含み得る。理論に束縛されるものではないが、１つ以上のシール層は、多層フィルムの構造体が（１）ヒートシール可能であり、（２）製品を含有し、（３）１つ以上のバリア層を保護することを可能にすることができる。一般に、一実施形態において、シール層は、１５０℃未満の密封開始温度を有していなければならない。他の実施形態において、内層の低密封開始温度は、一実施形態において６０℃～１２０℃、別の実施形態において６０℃～１００℃、およびなお別の実施形態において６０℃～９０℃である。
なお別の実施形態において、エチレンα－オレフィンコポリマーは、本発明において有用である。エチレンα－オレフィンコポリマーは、均一に分岐したコポリマーであり、線状または実質的に線状である。実質的に線状のエチレン／αーオレフィンインターポリマーは長鎖分岐を有する。長鎖分岐はポリマー主鎖と同じコモノマー分布を有し、そしてポリマー主鎖の長さとほぼ同じ長さを有することができる。「実質的に線状」という用語は、ポリマーを参照して、平均して、「１，０００個の炭素当たり０．０１個の長鎖分岐」～「１，０００個の炭素当たり３個の長鎖分岐」で置換されているポリマーを意味する。長鎖分岐の長さは、ポリマー骨格への１つのコモノマーの組み込みから形成された短鎖分岐の炭素長よりも長い。
１つの一般の実施形態において、いくつかのポリマーは、１，０００個の総炭素当たり０．０１個の長鎖分岐～１，０００個の総炭素当たり３個の長鎖分岐、別の実施形態において１，０００個の総炭素当たり０．０５個の長鎖分岐～１，０００個の総炭素当たり２個の長鎖分岐、およびなお別の実施形態において、１，０００個の総炭素当たり０．３個の長鎖分岐～１，０００個の総炭素当たり１個の長鎖分岐で置換され得る。
本発明において有用なエチレンα－オレフィンコポリマーは、エチレンに由来する単位の重量で５０モルパーセントを超えるものを含む。エチレンα－オレフィンコポリマーは、１つ以上のα－オレフィンコモノマーに由来する単位の重量で５モルパーセント～重量で２０モルパーセントを含む。そのようなα－オレフィンコモノマーは、典型的には、２０個以下の炭素原子を有する。例えば、α－オレフィンコモノマーは、一実施形態において３～１０個の炭素原子、および別の実施形態において３～８個の炭素原子を有し得る。本発明において有用な例示的なα－オレフィンコモノマーとしては、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、４－メチル－１－ペンテン、およびそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。１つ以上のα－オレフィンコモノマーは、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、および１－オクテンからなる群から、または代替形態では、１－ヘキセンおよび１－オクテンからなる群から選択することができる。
様々な商業的実施形態が、本発明で使用される１つ以上のシール層に好適であると考えられている。好ましい実施形態において、例えば、低密封開始温度内層の材料は、ポリオレフィンプラストマー（ＰＯＰ）であるＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）またはエチレン系ポリマーであるＥＬＩＴＥ（商標）（ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）およびＥＬＩＴＥ（商標）の両方がＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている）、およびエチレン－（メタ）アクリル酸コポリマー樹脂であるＮＵＣＲＥＬ（商標）（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている）、ならびにそれらの混合物などの市販の化合物を含み得る。ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）などの低密封開始温度内層は、ヒートシール層であり、この低ヒートシール温度グレードの製品は、ヒートシールプロセス中に封入されるべき葉などの植物性物質への損傷を回避するために使用される。別の好ましい実施形態において、好適なシール層は、ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）および／またはＥＬＩＴＥ（商標）を含む。
本発明において有用な実質的に線状のエチレン／α－オレフィンインターポリマーの均一に分岐したコポリマーはまた、例えば、米国特許第５，２７２，２３６号、同第５，２７８，２７２号、同第６，０５４，５４４号、同第６，３３５，４１０号、および同第６，７２３，８１０号に記載されている。
第１の透明多層フィルム部材の構成要素（ｉｉ）である酸素バリア層はまた、透明フィルムであり、１つ以上の酸素バリア層を含み得る。いくつかの実施形態において、酸素バリア層は、極性ポリマーもしくは非極性層、またはそれらの組み合わせを含み得る。好ましい実施形態において、水分バリア層は、極性ポリマーである。本明細書で使用されるとき、「極性ポリマー」という用語は、少なくとも１つのヘテロ原子を含む少なくとも１つのモノマーから形成されたポリマーを指す。ヘテロ原子のいくつかの例としては、Ο、Ｎ、Ｐ、およびＳが挙げられる。様々な実施形態において、極性ポリマーは、一実施形態において０．１ｇ／１０分～４０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ２）（２．１６ｋｇ、１９０℃）、別の実施形態において０．２ｇ／１０分～２０ｇ／１０分、およびなお別の実施形態において０．５ｇ／１０分～１０ｇ／１０分を有する。様々な実施形態において、極性ポリマーは、一実施形態において０．８０ｇ／ｃｃ～１．３０ｇ／ｃｃ、および別の実施形態において１．００ｇ／ｃｃ～１．２０ｇ／ｃｃの密度を有する。
いくつかの実施形態において、１つ以上の酸素バリア層は、例えば、エチレンとビニルアルコールとのコポリマーであるエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ならびにそれらの混合物の１つ以上の層を含み得る。好ましい実施形態において、酸素バリア層は、例えば、２５ Ｅｖａｌ Ｈ１７１Ｂ（Ｋｕｒａｒａｙから入手可能）などのＥＶＯＨ、またはナイロン６、ナイロン６６、およびナイロン６／６６（ＤｕＰｏｎｔから入手可能）からなる群から選択されるナイロンなどのポリアミド（ＰＡ）、ならびにそれらの組み合わせから選択される極性ポリマーである。別の好ましい実施形態において、極性バリア層は、ＥＶＯＨの少なくとも１つの層を含む。
一般に、酸素バリア層の酸素透過率（ＯＴＲ）は、一実施形態において０．００２ｃｃ－ｍｍ／［ｍ2－日］～２ｃｃ－ｍｍ／［ｍ2－日］、
なお別の実施形態において０．００２ｃｃ－ｍｍ／［ｍ2－日］～０．２ｃｃ－ｍｍ／［ｍ2－日］、およびさらに別の実施形態において０．００２ｃｃ－ｍｍ／［ｍ2－日］～０．０２ｃｃ－ｍｍ／［ｍ2－日］である。ＯＴＲが０．０２ｃｃ－ｍｍ／［ｍ2－日］を下回る場合、植物性物質はより酸化しにくく、ＯＴＲが２ｃｃ－ｍｍ／［ｍ2－日］を上回る場合、植物性物質はより酸化しやすい。酸素バリア層のＯＴＲは、ＭＯＣＯＮ ＯＸ－ＴＲＡＮ（登録商標）２／２１（ＭＯＣＯＮ Ｉｎｃ．から入手可能）などの試験機器を使用して、ならびに以下の試験パラメータ：温度＝２３．０℃、湿度＝０％ＲＨ、試験領域＝５０ｃｍ2、サイクル数＝４を使用して、ＡＳＴＭ Ｄ３９８５－０２に記載された試験手順に従って測定される。
なお別の実施形態において０．００２ｃｃ－ｍｍ／［ｍ2－日］～０．２ｃｃ－ｍｍ／［ｍ2－日］、およびさらに別の実施形態において０．００２ｃｃ－ｍｍ／［ｍ2－日］～０．０２ｃｃ－ｍｍ／［ｍ2－日］である。ＯＴＲが０．０２ｃｃ－ｍｍ／［ｍ2－日］を下回る場合、植物性物質はより酸化しにくく、ＯＴＲが２ｃｃ－ｍｍ／［ｍ2－日］を上回る場合、植物性物質はより酸化しやすい。酸素バリア層のＯＴＲは、ＭＯＣＯＮ ＯＸ－ＴＲＡＮ（登録商標）２／２１（ＭＯＣＯＮ Ｉｎｃ．から入手可能）などの試験機器を使用して、ならびに以下の試験パラメータ：温度＝２３．０℃、湿度＝０％ＲＨ、試験領域＝５０ｃｍ2、サイクル数＝４を使用して、ＡＳＴＭ Ｄ３９８５－０２に記載された試験手順に従って測定される。
第１の透明多層フィルム部材の構成要素（ｉｖ）である水分バリア層はまた、透明フィルムであり、１つ以上の水分バリア層を含み得る。いくつかの実施形態において、１つ以上の水分バリア層は、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＥ）、ならびにそれらの混合物の１つ以上の層を含み得る。
他の実施形態において、水分バリア層のポリマー材料は、市販の化合物を含み得る。１つ以上の水分バリア層に好適であると考えられる様々な商業的実施形態は、例えば、ＵＬＴＲＡＭＩＤ（ＢＡＳＦから入手可能）、ＥＶＡＬ（Ｋｕｒａｒａｙから入手可能）、ＳＡＲＡＮ（ＳＫ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、およびＥＬＩＴＥ（商標）強化ポリエチレン（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）を含む。好ましい実施形態において、水分バリア層は、例えば、ＥＬＩＴＥ（商標）強化ポリエチレン樹脂である。ＥＬＩＴＥ（商標）などの水分バリア層は、典型的には、可撓性プラスチック包装に使用され、ＥＬＩＴＥ（商標）樹脂は、高い衝撃強度、高い伸縮性、高い耐破壊性、高い剛性、および良好な密封性などのいくつかの良好な特性を呈する。
一般に、水分バリア層の水分透過率（ＭＴＲ）は、一実施形態において０．１ｇｍ－ｍｍ／［ｍ2－日］～１０ｇｍ－ｍｍ／［ｍ2－日］、
なお別の実施形態において０．１ｇｍ－ｍｍ／［ｍ2－日］～５ｇｍ－ｍｍ／［ｍ2－日］、およびさらに別の実施形態において０．１ｇｍ－ｍｍ／［ｍ2－日］～０．５ｇｍ－ｍｍ／［ｍ2－日］である。ＭＴＲが１０ｇｍ－ｍｍ／［ｍ2－日］を下回る場合、封入された植物性物質はより枯れにくく、ＭＴＲが１０ｇｍ－ｍｍ／［ｍ2－日］を上回る場合、封入された植物性物質はより枯れやすい。水分バリア層のＭＴＲは、以下の試験パラメータ：３７．８℃および湿度１００％ＲＨを使用して、ＡＳＴＭ Ｆ１２４９に記載された試験手順に従って測定される。
なお別の実施形態において０．１ｇｍ－ｍｍ／［ｍ2－日］～５ｇｍ－ｍｍ／［ｍ2－日］、およびさらに別の実施形態において０．１ｇｍ－ｍｍ／［ｍ2－日］～０．５ｇｍ－ｍｍ／［ｍ2－日］である。ＭＴＲが１０ｇｍ－ｍｍ／［ｍ2－日］を下回る場合、封入された植物性物質はより枯れにくく、ＭＴＲが１０ｇｍ－ｍｍ／［ｍ2－日］を上回る場合、封入された植物性物質はより枯れやすい。水分バリア層のＭＴＲは、以下の試験パラメータ：３７．８℃および湿度１００％ＲＨを使用して、ＡＳＴＭ Ｆ１２４９に記載された試験手順に従って測定される。
水分および酸素バリア層に加えて、任意選択で、１つ以上の他のバリア層を本発明で使用することができる。例えば、耐化学性を提供する際に役立つか、または光透過を阻止することができるバリア層を本発明で使用することができる。
第１の透明多層フィルム部材の構成要素（ｖｉ）である外側結合層はまた、透明であり、オーバーモールドアイオノマー材料と結合するために使用される結合層である。典型的には、外側結合層を可撓性包装で使用して、良好なフィルム光学系、パッケージの外観、および製品の可視性を提供する。いくつかの実施形態において、透明外側結合フィルム層は、１つ以上の外層を含み得る。理論に束縛されるものではないが、外層は、オーバーモールドのために使用されるアイオノマーに接着する。
一般の実施形態において、本発明で使用される外側結合層は、酸コポリマー樹脂（ＡＣＲ）を含み得る。本発明のＡＣＲは、エチレンと少なくとも１つの不飽和カルボン酸モノマーとのコポリマー、またはエステル誘導体などのそれらの好適な誘導体である。
例えば、本発明での使用に好適なＡＣＲは、エチレン カルボン酸のコポリマー、例えば、アクリル酸（ＡＡ）またはメタクリル酸（ＭＡＡ）のいずれか；無水マレイン酸のモノエチルエステル（ＭＡＭＥ）を含む無水マレイン酸のハーフエステル；変性エチレンアクリレート；およびそれらの混合物を含み得る。本発明の目的のために、本明細書で使用されるとき、「（メタ）アクリル酸」という用語は、これらの酸のいずれかが単独でまたは組み合わせて使用することができることを表すための略記法である。
好ましい実施形態において、外側結合層の材料は、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体樹脂であるＮＵＣＲＥＬ（商標）（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている）；ＰＲＩＭＡＣＯＲ（ＳＫ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）；無水物で変性された線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂であるＢＹＮＥＬ（商標）（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている）；変性エチレンアクリレート樹脂；無水物変性エチレン酢酸ビニルポリマー；無水物で変性されたもの；高密度ポリエチレン樹脂；無水物変性ポリプロピレン樹脂；酸／アクリレート変性エチレン酢酸ビニルポリマー；エチレン酢酸ビニルポリマー；およびそれらの混合物などの市販の化合物を含み得る。
本発明で使用されるＡＣＲの濃度は、ポリマーの総重量に基づいて、例えば、一実施形態において１０重量％以下、別の実施形態において１０重量％～２０重量％、およびなお別の実施形態において２０重量％～３０重量％を含む。本明細書における実際の例は、特定の酸、または酸の特定の組み合わせを指すであろう。例えば、本発明のＡＣＲは、一実施形態において５重量％～１０重量％の（メタ）アクリル酸、および別の実施形態において１０重量％～２０重量％の（メタ）アクリル酸を含む。
オーバーモールド成形品が室温で１ヶ月間保管された後、外側結合層と射出オーバーモールド透明プラスチック部材との間に層間剥離を呈しない場合、外側結合バリア層の結合強度は適切である。
前述の第１、第２、および第３のタイ層である第１の透明多層フィルム部材のそれぞれの構成要素（ｉｉｉ）、（ｖ）、および（ｖｉｉ）は同じであり得るか、またはタイ層の各々は異なり得る。好ましい実施形態において、使用される同じタイ層は、構成要素（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｖ）、および（ｖｉ）である他の４つの層と互換性があるので、第１、第２、および第３のタイ層は同一である。
タイ層は、ポリオレフィン系フィルムおよび１つ以上のバリア層に接着する。タイ層の各々は、以下のポリマー化合物：一実施形態において無水物で変性された線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂、エチレン－（メタ）アクリル酸コポリマー樹脂、変性エチレンアクリレート樹脂、無水物変性エチレン酢酸ビニルポリマー、無水物で変性された高密度ポリエチレン樹脂、無水物変性ポリプロピレン樹脂、酸／アクリレート変性エチレン酢酸ビニルポリマー、および様々な無水物変性ＬＬＤＰＥ樹脂の混合物のうちのいずれか１つ以上から作製することができる。
別の一般の実施形態において、タイ層は、無水マレイン酸（ＭＡＨ）グラフト化官能基を有するポリマーを含み得る。さらなる実施形態において、ＭＡＨグラフトレベルは、ＭＡＨグラフト化ポリマーの重量に基づいて、０．０５重量％～１．２０重量％である。さらなる実施形態において、ＭＡＨグラフトレベルは、ＭＡＨグラフト化ポリマーの重量に基づいて、０．０７重量％～１．００重量％である。さらなる実施形態において、ＭＡＨグラフトレベルは、ＭＡＨグラフト化ポリマーの重量に基づいて、０．１０重量％～０．６０重量％である。
一実施形態において、タイ層は、ＭＡＨ－グラフト化エチレン系ポリマーである。さらなる実施形態において、ＭＡＨグラフト化エチレン系ポリマーは、一実施形態において０．５ｇ／１０分～１０ｇ／１０分、および別の実施形態において１ｇ／１０分～６ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ２）を有する。
別の実施形態において、官能化ＭＡＨ－グラフト化エチレン系ポリマーは、以下の：
無水物、およびそれらの組み合わせから選択される少なくとも１つの官能基を含み、式中、上記の化学構造中のＲは、水素またはアルキルであり、Ｒ’は、水素またはアルキルである。
さらなる実施形態において、上記の化学構造のＲおよびＲ’である各アルキル基は、独立して、メチル、エチル、プロピル、またはブチルである。一実施形態において、官能化エチレン系ポリマーは、官能化エチレンホモポリマーまたは官能化エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーから選択される。さらなる実施形態において、官能化エチレン系ポリマーは、官能化エチレンホモポリマーである。別の実施形態において、官能化エチレン系ポリマーは、官能化エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーであり、なお別の実施形態において、官能化エチレン系ポリマーは、官能化エチレン／アルファ－オレフィンコポリマーである。アルファ－オレフィンは、好ましい実施形態において、３個の炭素原子～８個の炭素原子（Ｃ３～Ｃ８）のアルファ－オレフィンを含み得る。例えば、アルファオレフィンは、さらなるプロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン、およびそれらの混合物を含む。
好ましい実施形態において、タイ層の材料は、例えば、ＮＵＣＲＥＬ（商標）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）ポリマー、ＢＹＮＥＬ（商標）、変性エチレンアクリレート樹脂、無水物変性エチレン酢酸ビニルポリマー、無水物で変性された高密度ポリエチレン樹脂、無水物変性ポリプロピレン樹脂；酸／アクリレート変性エチレン酢酸ビニルポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）、ＡＭＰＬＩＦＹ（商標）ＴＹ（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）、およびそれらの混合物などの市販の化合物を含み得る。ＢＹＮＥＬ（商標）樹脂は、ＥＶＯＨ、ポリアミド、ＰＥ、アイオノマー、およびエチレンコポリマーなどの種々の材料に接着する。特に、ＢＹＮＥＬ（商標）４１Ｅ６８７は、アイオノマーへの極めて優れた接着性を提供する。
構成要素（ｉ）～（ｖｉｉ）である層のための上述のすべての材料は、良好な透明性を有する。例えば、層は実質的に透明であり、一般に、一実施形態において６０％～９５％、別の実施形態において７０％～９５％、およびなお別の実施形態において８０％～９５％の透明性特性を有する。層の透明性特性は、ＡＳＴＭ Ｄ－１００３に記載された手順に従って測定される。
前述のように、本発明において有用な第１の透明多層フィルム部材は、任意の数の層を含むことができ、１つ以上の構成要素（ｉ）～（ｖｉｉ）の層の任意の所望の組み合わせで組み立てることができる。一実施形態において、第１の透明多層フィルム部材は、例えば、上述の市販製品を使用する以下の５層構造：ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）ＰＬ １８８０Ｇ／ＢＹＮＥＬ（商標）４１Ｅ６８７／ＥＶＯＨ Ｅ１７１Ｂ／ＢＹＮＥＬ（商標）４１Ｅ６８７／ＮＵＣＲＥＬ（商標）０９０３ＨＣを含み得る。
別の実施形態において、第１の透明多層フィルム部材は、例えば、上述の市販製品を使用する以下の６層構造：ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）ＰＬ １８８０Ｇ／ＢＹＮＥＬ（商標）４１Ｅ６８７／ＥＶＯＨ Ｅ１７１Ｂ／ＢＹＮＥＬ（商標）４１Ｅ６８７／ＥＬＩＴＥ（商標）ＡＴ ６１０１／ＮＵＣＲＥＬ（商標）０９０３ＨＣを含み得る。
なお別の実施形態において、第１の透明多層フィルム部材は、例えば、上述の市販製品を使用する以下の７層構造：ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）ＰＬ １８８０Ｇ／ＢＹＮＥＬ（商標）４１Ｅ６８７／ＥＶＯＨ Ｅ１７１Ｂ／ＢＹＮＥＬ（商標）４１Ｅ６８７／ＥＬＩＴＥ（商標）ＡＴ ６１０１／ＢＹＮＥＬ（商標）４１Ｅ６８７／ＮＵＣＲＥＬ（商標）０９０３ＨＣを含み得る。
本発明で使用される第１の透明フィルム層の厚さは、一般に、一実施形態において５０μｍ～２００μｍ、別の実施形態において７０μｍ～１５０μｍ、およびなお別の実施形態において９０μｍ～１２０μｍであり得る。厚さの大部分は、処理および外観に関連し、性能にはそれほど重要ではない。
本発明において有用な第２の透明多層フィルム部材は、任意の数の層を含むことができ、第２の透明多層フィルム部材の層の数は、第１の透明多層フィルム部材を作製するために使用される層と同一であっても異なっていてもよい。例えば、一般の実施形態において、第２の多層フィルム部材は、内層、コア層、および外層を含む少なくとも３つの層を含む。他の実施形態において、第２の多層フィルム部材は、一実施形態において３つ以上の層、別の実施形態において３つの層～１１個の層、なお別の実施形態において３つの層～７つの層、さらに別の実施形態において３つの層～６つの層、およびさらになお別の実施形態において３つの層～５つの層を含み得る。
加えて、第２の透明多層フィルム部材の構成要素（ｉ）～（ｖｉｉ）であるフィルム基材は、第１の透明多層フィルム部材の層と同一であっても異なっていてもよい。例えば、本発明において有用な第２の透明フィルム部材は、第１の透明多層フィルム部材を参照して記載されたフィルム層のうちの１つ以上から選択されるフィルム層を含み得る。例えば、好ましい実施形態において、第２の透明多層フィルム部材は、（ｉ）植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、（ｉｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに（ｉｉｉ）内層と外層との間に挿入された少なくとも１つのコアバリア層を含み得る。別の実施形態において、任意選択のタイ層または接着剤層をコアバリア層の各側表面に追加して、少なくとも５つの層の第２の透明多層フィルム部材を形成する３つの層（ｉ）～（ｉｉｉ）を一緒に結合することができる。
なお別の好ましい実施形態において、第２の透明多層フィルム部材を構成する層は、酸素バリア層および別個の水分バリア層を含み、２つの異なるバリア層、内層、および外層は、例えば、少なくとも７つの層の第２の透明多層フィルム部材を形成する上述の４つの層の各々の間に配設されたタイ層と一緒に結合される。例えば、第２の透明多層フィルム部材の７層構造は、（ｉ）植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、（ｉｉ）少なくとも１つの酸素バリア層、（ｉｉｉ）少なくとも１つの低密封開始温度内層と少なくとも１つの酸素バリア層との間に挿入された少なくとも第１のタイ層、（ｉｖ）少なくとも１つの水分バリア層、（ｖ）少なくとも１つの酸素バリア層と少なくとも１つの水分バリア層との間に挿入された少なくとも第２のタイ層、（ｖｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに（ｖｉｉ）少なくとも１つの水分バリア層と少なくとも１つの外側結合層との間に挿入された少なくとも第３のタイ層を含む。
本発明で使用される植物性物質は、本物である。「本物」という用語は、植物性物質を参照して、植物性物質が合成材料、人工材料、模造材料、または人工のアイテムもしくは物品ではないが、植物性物質が植物、樹木、または花などの生きている植物性物質から供給されていることを意味する。加えて、植物性物質は、新鮮である。「新鮮」という用語は、植物性物質を参照して、植物性物質が乾燥、枯れ、腐敗、または崩壊していないことを意味する。本物かつ新鮮な植物性物質（または植物系のアイテムまたは材料）は、典型的には、約８０重量％以上の水分含有量を有する。
封入される本発明で使用される本物かつ新鮮な植物性物質としては、例えば、植物、花、樹木、木の葉、小枝、花の葉、花ペダル（ｆｌｏｗｅｒ ｐｅｄａｌｓ）、果実、ナッツ、種子、野菜、低木、草、つる植物、他の成長する植物生命体、およびそれらの混合物が挙げられる。
植物性物質が透明射出オーバーモールド構造体に封入されると、封入された植物性物質は、延長された貯蔵寿命を呈する。「貯蔵寿命」という用語は、植物性物質を参照して、一般の一実施形態において少なくとも３０日、別の実施形態において少なくとも３０日～２年、なお別の実施形態において少なくとも３０日～１年、およびさらに別の実施形態において少なくとも３０日～６ヶ月の期間後に、植物系材料が変色（退色）または乾燥を示さない、すなわち、著しい色の変化を示さないことを意味する。封入された植物性物質の貯蔵寿命は、空気にさらされた植物系材料と比較して、封入された植物性物質の目視観察によって決定される。
本発明において有用な基部部材の例としては、例えば、以下の基材：プラスチック、ポリマー、金属、木材、ガラス、およびそれらの混合物のうちの１つ以上が挙げられる。好ましい実施形態において、基部部材としては、例えば、透明基部部材ポリマーアイオノマーで作製された基部部材が挙げられる。別の好ましい実施形態において、基部部材の材料は、メタクリル酸、ポリエチレン、およびそれらの混合物などの基材を含み得る。
本発明で使用される基部部材の厚さは、所望の任意のサイズおよび厚さであり得る。一般に、基部部材の厚さは、一実施形態において（≧）２ｍｍ以上、別の実施形態において２ｍｍ～３０ｍｍ、およびなお別の実施形態において５ｍｍ～３０ｍｍである。基部部材の厚さが２ｍｍ未満である場合、植物性物質は、損傷を受けやすい。
好ましい実施形態において、基部部材と射出オーバーモールド透明プラスチック部材との間の化学的結合強度は、基部部材と射出オーバーモールド部材との間の潜在的な層間剥離を阻止するために可能な限り強くなければならない。一般に、オーバーモールド成形品が室温で１ヶ月間保管された後、基部部材とオーバーモールド部材との間に層間剥離を呈しない場合、外側結合バリア層の結合強度は適切である。
射出オーバーモールド透明プラスチック部材は、例えば、以下の基材：アイオノマー、ポリオレフィン、コポリエステル、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリカーボネート、およびそれらの混合物のうちの１つ以上で作製されたオーバーモールド部材を含み得る。
有利なことに、射出オーバーモールド透明プラスチック部材は、実質的に透明であり、一実施形態において７０％～９５％、および別の実施形態において８５％～９５％の透明性特性を有する。射出オーバーモールド透明プラスチック部材の透明性特性は、ＡＳＴＭ Ｄ－１００３に記載された手順で測定される。
射出オーバーモールド透明プラスチック部材のメルトインデックスは、一般に、一実施形態において１ｇ／１０分～５０ｇ／１０分、および別の実施形態において１０ｇ／１０分～５０ｇ／１０分である。射出オーバーモールド透明プラスチック部材のメルトインデックス特性は、２，１６０ｇを使用するＡＳＴＭ １２３８に記載された手順で測定され、１９０℃の温度で測定される。
本発明で使用される射出オーバーモールド透明プラスチック部材の厚さは、１つの一般の実施形態において１ｍｍ～１５ｍｍ、別の実施形態において１ｍｍ～１０ｍｍ、およびなお別の実施形態において２ｍｍ～４ｍｍであり得る。射出オーバーモールド透明プラスチック部材の厚さが１ｍｍを下回る場合、オーバーモールド部材が損傷しやすく（例えば、オーバーモールド部材が折れたり、しわが寄ったりする場合がある）、引っかき／圧迫によって植物性物質が損傷しやすい。そして、厚さ 射出オーバーモールド透明プラスチック部材が１５ｍｍを上回る場合、植物性物質を過熱することによって植物性物質が損傷しやすくなる（例えば、植物性物質が変色する場合がある）。
透明射出オーバーモールド構造体に封入された本物の植物性物質を有する透明射出オーバーモールド構造体はまた、構成要素（ａ）である第１の透明多層フィルム部材、および構成要素（ｃ）である植物性物質を構成要素（ｄ）である基部部材上に結合もしくは固定するための接着剤または糊材料などの他の任意選択の構成要素を含み得る。
任意選択の構成要素（ｆ）である接着剤または糊は、構成要素（ａ）である第１の透明多層フィルム部材、および構成要素（ｃ）である植物性物質を構成要素（ｄ）である基部部材と結合するために使用される。接着剤または糊は、例えば、ポリ（塩化ビニリデン）、アクリル酸、シアノアクリレート接着剤、およびそれらの混合物から作製される。
ほんの少しの適切な強度が、構成要素（ａ）である第１の透明多層フィルム部材および構成要素（ｃ）である植物性物質を構成要素（ｄ）である基部部材に固定するのに必要であり、本明細書に記載されたオーバーモールド処理を行うのに十分であるため、接着剤または糊の接着強度は重要ではない。もう一方では、例えば＞７０％の良好な透明性が、良好な外観を有する透明射出オーバーモールド構造体を提供するために重要である。
別の広い実施形態において、本発明は、本物の植物性物質を封入するための透明射出オーバーモールド構造体を作製するための射出オーバーモールドプロセスを提供し、このプロセスは、一般に、
ステップ（１）少なくとも第１の透明多層フィルム部材および少なくとも第２の透明多層フィルム部材を提供するステップであって、第１および第２の多層フィルム部材が、酸素および／または水分バリア機能を有する、提供するステップと、
ステップ（２）第１のフィルム部材と第２のフィルム部材との間の空気の閉じ込めを回避するために真空封入を使用することにより、第１の透明多層フィルム部材の表面と第２の透明多層フィルム部材の表面との間に本物の植物性物質を封入するステップと、
ステップ（３）ステップ（２）からの封入された本物の植物性物質を基部部材の表面上に固定するステップと、
ステップ（４）ステップ（３）からの本物の植物性物質を有する基部を射出成形金型の中に位置付けるステップと、
ステップ（５）ステップ（４）からの基部上に透明プラスチックを射出オーバーモールドして、得られた成形成形品の内部に本物の植物性物質を封入するステップと、を含む。
ステップ（１）少なくとも第１の透明多層フィルム部材および少なくとも第２の透明多層フィルム部材を提供するステップであって、第１および第２の多層フィルム部材が、酸素および／または水分バリア機能を有する、提供するステップと、
ステップ（２）第１のフィルム部材と第２のフィルム部材との間の空気の閉じ込めを回避するために真空封入を使用することにより、第１の透明多層フィルム部材の表面と第２の透明多層フィルム部材の表面との間に本物の植物性物質を封入するステップと、
ステップ（３）ステップ（２）からの封入された本物の植物性物質を基部部材の表面上に固定するステップと、
ステップ（４）ステップ（３）からの本物の植物性物質を有する基部を射出成形金型の中に位置付けるステップと、
ステップ（５）ステップ（４）からの基部上に透明プラスチックを射出オーバーモールドして、得られた成形成形品の内部に本物の植物性物質を封入するステップと、を含む。
好ましい実施形態において、第１および第２のフィルム部材は、射出オーバーモールドするステップ（５）中の潜在的な熱／引っかき損傷を受ける本物の植物性物質を最小限に抑える。別の好ましい実施形態において、射出成形ステップ（５）は、１つの一般の実施形態において１７０℃～２４０℃、別の実施形態において１７０℃～２３０℃、およびなお別の実施形態において２００℃～２２０℃の温度で実施される。他の実施形態において、上記の固定ステップ（３）は、ホットスタンププロセスまたは糊プロセスであり得る。
本発明の別の好ましい実施形態において、封入された製品を作製するためのプロセスは、例えば、以下のステップ：
ステップ（１）少なくとも第１の透明多層フィルム部材および少なくとも第２の透明多層フィルム部材を提供するステップであって、第１および第２の多層フィルム部材が、酸素および／または水分バリア機能を有する、提供するステップと、
ステップ（２）第１の透明多層フィルム部材と第２の透明多層フィルム部材との２つの間に本物の植物性物質を封入するステップと、
ステップ（３）ステップ（２）からの封入された本物の植物性物質を基部部材の表面上に固定するステップと、
ステップ（４）ステップ（３）からの封入された本物の植物性物質を有する基部を射出成形金型の中に位置付けるステップと、
ステップ（５）ステップ（４）からの封入された本物の植物性物質を有する基部上に透明プラスチックをオーバーモールドして、封入された本物の植物性物質を有する基部を封入するステップと、を含む。
ステップ（１）少なくとも第１の透明多層フィルム部材および少なくとも第２の透明多層フィルム部材を提供するステップであって、第１および第２の多層フィルム部材が、酸素および／または水分バリア機能を有する、提供するステップと、
ステップ（２）第１の透明多層フィルム部材と第２の透明多層フィルム部材との２つの間に本物の植物性物質を封入するステップと、
ステップ（３）ステップ（２）からの封入された本物の植物性物質を基部部材の表面上に固定するステップと、
ステップ（４）ステップ（３）からの封入された本物の植物性物質を有する基部を射出成形金型の中に位置付けるステップと、
ステップ（５）ステップ（４）からの封入された本物の植物性物質を有する基部上に透明プラスチックをオーバーモールドして、封入された本物の植物性物質を有する基部を封入するステップと、を含む。
所望する場合、以下の任意選択のステップを使用して、封入された製品を作製することができる：例えば、１つの任意選択のステップとしては、オーバーモールドステップ（５）中の植物性物質上での空気の閉じ込めを回避するために、型穴を真空にするプロセスステップ（６）が挙げられる。
図７を参照すると、本発明の本物の植物性物質を封入するための、一般に参照番号８０で指示された射出オーバーモールドプロセスのなお別の好ましい実施形態が、例えば、
ステップ（Ａ）：葉などの本物の植物性物質を提供するステップと、
ステップ（Ｂ）：少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材を提供するステップであって、少なくとも１つの第１の透明多層バリアフィルム部材が、
（ｉ）植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、
（ｉｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに
（ｉｉｉ）内層と外層との間に挿入された少なくとも１つのコアバリア層、を含む、提供するステップと、
少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材を提供するステップであって、少なくとも１つの第２の透明多層バリアフィルム部材が、
（ｉ）植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、
（ｉｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに
（ｉｉｉ）内層と外層との間に挿入された少なくとも１つのコアバリア層、を含む、提供するステップと、
（Ｄ）第１の透明多層フィルム部材と第２の透明多層フィルム部材との間に挟装された本物の植物性物質が封入されて、一体型透明多層状封入構造体を形成するように、第１の透明多層フィルム部材の少なくとも１つの低密封開始温度内層の表面と、第２の透明多層フィルム部材の少なくとも１つの低密封開始温度内層の表面との間に本物の植物性物質を挿入、挟装、および封入するステップと、
（Ｅ）ステップ（Ｄ）の透明多層状封入構造体を受け入れ、それに取り付けるための基部部材を提供し、ステップ（Ｄ）の透明多層状封入構造体をステップ（Ｅ）の基部部材の表面上に取り付けるステップと、
（Ｆ）成形品の内部に本物の植物性物質を封入するオーバーモールド透明成形品が形成されるように、ステップ（Ｅ）の基部部材の表面に取り付けられた透明多層状封入構造体を射出成形金型の中に位置付け、射出成形によって、射出成形金型内に位置決めされたステップ（Ｅ）の基部部材の表面に取り付けられた透明多層状封入構造体上に透明プラスチック部材をオーバーモールドするステップと、を含むことが示されている。
ステップ（Ａ）：葉などの本物の植物性物質を提供するステップと、
ステップ（Ｂ）：少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材を提供するステップであって、少なくとも１つの第１の透明多層バリアフィルム部材が、
（ｉ）植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、
（ｉｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに
（ｉｉｉ）内層と外層との間に挿入された少なくとも１つのコアバリア層、を含む、提供するステップと、
少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材を提供するステップであって、少なくとも１つの第２の透明多層バリアフィルム部材が、
（ｉ）植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、
（ｉｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに
（ｉｉｉ）内層と外層との間に挿入された少なくとも１つのコアバリア層、を含む、提供するステップと、
（Ｄ）第１の透明多層フィルム部材と第２の透明多層フィルム部材との間に挟装された本物の植物性物質が封入されて、一体型透明多層状封入構造体を形成するように、第１の透明多層フィルム部材の少なくとも１つの低密封開始温度内層の表面と、第２の透明多層フィルム部材の少なくとも１つの低密封開始温度内層の表面との間に本物の植物性物質を挿入、挟装、および封入するステップと、
（Ｅ）ステップ（Ｄ）の透明多層状封入構造体を受け入れ、それに取り付けるための基部部材を提供し、ステップ（Ｄ）の透明多層状封入構造体をステップ（Ｅ）の基部部材の表面上に取り付けるステップと、
（Ｆ）成形品の内部に本物の植物性物質を封入するオーバーモールド透明成形品が形成されるように、ステップ（Ｅ）の基部部材の表面に取り付けられた透明多層状封入構造体を射出成形金型の中に位置付け、射出成形によって、射出成形金型内に位置決めされたステップ（Ｅ）の基部部材の表面に取り付けられた透明多層状封入構造体上に透明プラスチック部材をオーバーモールドするステップと、を含むことが示されている。
本発明のプロセスは、少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材および／または少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材の少なくとも１つのコアバリア層が酸素バリア層、水分バリア層、または酸素バリア層および水分バリア層の両方であることを含み得る。
別の実施形態において、本プロセスは、少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材および／または少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材の少なくとも１つのコアバリア層が０．００２ｃｃ－ｍｍ／［ｍ2－日］～２ｃｃ－ｍｍ／［ｍ2－日］の酸素透過率という点で酸素バリア特性を有する酸素バリア層であることを含み得る。
なお別の実施形態において、本プロセスは、少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材および／または少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材の少なくとも１つのコアバリア層が０．１ｇｍ－ｍｍ／［ｍ2－日］～１０ｇｍ－ｍｍ／［ｍ2－日］の水分透過率という点で水分バリア特性を有する水分バリア層であることを含み得る。
本発明のプロセスは、少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材および／または少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材との間に少なくとも１つのタイ層をさらに含み得る。
本発明のプロセスは、射出オーバーモールド透明プラスチック部材がアイオノマー、ポリ（メチルメタクリレート）、コポリエステル、スチレン－アクリロニトリル、ポリスチレン、およびそれらの混合物で作製されることを含み得る。
別の実施形態において、本プロセスは、本物の植物、樹木、葉、花、ペドル（ｐｅｄｄｌｅ）、種子、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される本物の植物性物質を含み得る。
本プロセスは、少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材および／または少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材を構築するために、少なくとも３つの層～少なくとも７つの層を含み得る。
好ましい実施形態において、本発明のプロセスは、少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材および／または少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材であって、以下のような少なくとも７つの層：（ｉ）植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、（ｉｉ）少なくとも１つの酸素バリア層、（ｉｉｉ）少なくとも１つの低密封開始温度内層と少なくとも１つの酸素バリア層との間に挿入された少なくとも第１のタイ層、（ｉｖ）少なくとも１つの水分バリア層、（ｖ）少なくとも１つの酸素バリア層と少なくとも１つの水分バリア層との間に挿入された少なくとも第２のタイ層、（ｖｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに（ｖｉｉ）少なくとも１つの水分バリア層と少なくとも１つの外側結合層との間に挿入された少なくとも第３のタイ層を含む、透明多層フィルム部材、を含む。
本発明はまた、本発明の上記のプロセスによって作成された本物の植物性物質を封入する射出成形構造体を含み得る。
本発明のプロセスを実施する好ましい例示において、およびそれによって限定されるものではないが、本物の木の葉または花は、プラスチック射出オーバーモールドプロセスを使用することによって封入される。第一に、本物の葉および花は、酸素および水分バリア機能を有する２つのフィルムの中央に封入される。バリアフィルムは、新鮮な葉／花が短時間で枯れることを回避し、製品および製品のパッケージの貯蔵寿命期間を延長することができる。そして、フィルムは、射出オーバーモールド処理中の新鮮な葉／花の潜在的な熱／引っかき損傷を削減することができる。
第二に、封入された本物の木の葉または花は、ホットスタンプもしくは糊、または他の処理を使用することによって基部の表面上に固定される。基部は、成形もしくは機械加工、または他の処理を使用することによる、プラスチック、金属、木材、または他の材料であり得る。
次いで、図１～７に示されるように、基部を装飾した本物の木の葉、花を射出成形金型の中に位置付け、基部上に固定された封入された本物の木の葉または花を有する基部上にオーバーモールド透明プラスチックを射出し、封入された本物の木の葉または花を含む得られた透明構造体は、透明成形品の内部にあり、これが飾り製品であり得る。
本物の葉／花の封入は、２つの多層フィルム間に本物の葉／花を押圧することを含む。本プロセスで使用される多層フィルムの各々は、低溶融温度内層（一般に、葉／花に最も近い層およびそれらと接触する層）、バリア層（例えば、ＥＶＯＨ）、およびオーバーモールド構造体と結合することができる層を有する。オーバーモールド構造体は、例えば、得られた構造体に高い透明度を提供する樹脂であるＳＵＲＬＹＮ（商標）樹脂（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）から作製される。
本発明の射出オーバーモールドプロセスを使用して、封入された本物の植物性製品を有する得られた透明射出オーバーモールド構造体を作製する利点または利益のいくつか、および本発明の上述のプロセスに従って作成された透明射出オーバーモールド構造体内に封入された本物の植物性物質を有する得られた透明射出オーバーモールド構造体によって示された有利／有益な特性は、例えば、本プロセスを使用して、（１）偽物または合成の葉または花弁とは対照的に、葉または花弁などの天然の本物の植物性物質の特有の透明装飾であり；（２）インク／塗料を使用せずに環境に優しいインク／塗料装飾を回避し、かつ（３）自然であり、そのような自然な効果を人工装飾で模倣することは非常に困難である、得られた製品を提供することを含み得る。
本発明の透明射出オーバーモールド構造体に封入された本物の植物性物質を有する得られた透明射出オーバーモールド構造体は、本物の植物性物質を封入する以外に、例えば、包装用途、および装飾用成形品を製造するための用途にも使用することができる。
以下の実施例は、本発明をさらに詳細に説明するために提示されるが、特許請求の範囲の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。他に指示がない限り、すべての部およびパーセンテージは重量による。
以下の発明例（Ｉｎｖ．Ｅｘ．）および比較例（Ｃｏｍｐ．Ｅｘ．）で使用される様々な用語および呼称を、以下で説明する。
「ＯＴＲ」は、酸素透過率（ｏｘｙｇｅｎ ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ ｒａｔｅ）の略である。
「ＭＴＲ」は、水分透過率（ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ ｒａｔｅ）の略である。
続く発明例および比較例で使用される様々な配合成分、成分、添加剤、または原材料は、本明細書における以下の表Ｉで説明される。
実施例１～３および比較例Ａ－フィルム部材の作成
フィルム部材を作製するための材料
１～３と番号付けされ、表ＩＩに記載された第１および第２の多層フィルム部材を作成するために使用された材料は、以下の通りであった：
フィルム部材を作製するための材料
１～３と番号付けされ、表ＩＩに記載された第１および第２の多層フィルム部材を作成するために使用された材料は、以下の通りであった：
ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）は、低い溶融温度を有する低密封開始温度内層である。ＥＶＯＨは、酸素バリア層である。ＥＬＩＴＥ（商標）ＡＴ ＰＥは、水分バリア層である。ＮＵＣＲＥＬ（商標）は、オーバーモールド材料（例えば、ＳＵＲＬＹＮ（商標））に結合するため、および他の層を一緒に結合するためのタイ層である。
フィルム部材を作成するための一般手順
表ＩＩに記載された「フィルム１」、「フィルム２」、および「フィルム３」（発明例１～３）とラベル付けされたフィルム部材は、当技術分野で知られている７つの層のインフレーションフィルム処理機を使用することによって作成した。そして、表ＩＩに記載されるように、「フィルム０」とラベル付けされたフィルム部材は、バリアフィルム層を含んでいなかった。
表ＩＩに記載された「フィルム１」、「フィルム２」、および「フィルム３」（発明例１～３）とラベル付けされたフィルム部材は、当技術分野で知られている７つの層のインフレーションフィルム処理機を使用することによって作成した。そして、表ＩＩに記載されるように、「フィルム０」とラベル付けされたフィルム部材は、バリアフィルム層を含んでいなかった。
フィルム部材を試験するための一般手順
表ＩＩで上述されたバリアフィルムとして使用される透明射出オーバーモールド構造体は、以下の通りに試験した：
表ＩＩで上述されたバリアフィルムとして使用される透明射出オーバーモールド構造体は、以下の通りに試験した：
ＯＴＲ試験測定値は、ＡＳＴＭ Ｄ３９８５－０２に記載された試験手順を使用して取得した。ＯＴＲ測定については、使用した試験機器は、ＭＯＣＯＮ ＯＸ－ＴＲＡＮ（商標）２／２１であった。ＯＴＲ試験についてのパラメータは、以下の通りである：温度＝２３．０℃、試験領域＝５０ｃｍ2、湿度１００％ＲＨ、およびサイクル数＝４。
ＭＴＲ試験測定値は、ＡＳＴＭ Ｆ１２４９に記載された試験手順を使用して取得した。ＭＴＲ試験についてのパラメータは、以下の通りであった：温度＝３７．８℃および湿度＝１００％ＲＨ。
ＯＴＲ試験条件は以下の通りであった：使用した機器はＭＯＣＯＮ ＯＸ－ＴＲＡＮ（商標）２／２１であった；パラメータは以下の通りであった：温度は２３℃であり、試験領域は５０ｃｍ２であり、サイクル数は４サイクルであった。
フィルム部材の試験結果
表ＩＩＩは、発明例および比較例のＯＴＲおよびＭＴＲの結果を記載している。
表ＩＩＩは、発明例および比較例のＯＴＲおよびＭＴＲの結果を記載している。
表ＩＩＩに記載した結果は、フィルム１～３（発明例１～３）のＯＴＲおよびＭＴＲ性能がフィルム０（比較例Ａ）よりも良好であることを示している。フィルム０は追加のフィルム層を含まないため、ＯＴＲおよびＭＴＲについてのデータを記載していない。
実施例４～６および比較例Ｂ－射出オーバーモールド構造体の作成
オーバーモールド構造体を作製するための材料
透明射出オーバーモールド構造体（本明細書では「オーバーモールド構造体」）に封入された本物の植物性物質を有する透明射出オーバーモールド構造体を作成するために使用した材料は、以下の通りであった：
オーバーモールド構造体を作製するための材料
透明射出オーバーモールド構造体（本明細書では「オーバーモールド構造体」）に封入された本物の植物性物質を有する透明射出オーバーモールド構造体を作成するために使用した材料は、以下の通りであった：
１～３と番号付けした第１および第２の多層フィルム部材は発明例４～６で使用し、比較例Ｂは、発明例１～３および比較例Ａ、ならびに表ＩＩに記載している。
これらの実施例で使用されたオーバーモールド材料は、ＳＵＲＬＹＮ（商標）である。
射出オーバーモールド構造体を調製するための一般手順
試験用に作成した射出オーバーモールド構造体は、以下の通りに調製した：
ステップ（１）第１および第２の透明多層フィルム部材用の透明多層フィルムＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）ＰＬ １８８０Ｇ １０μｍ／ＢＹＮＥＬ（商標）４１Ｅ６８７ １０μｍ／ＥＶＯＨ １０μｍ／ＢＹＮＥＬ（商標）４１Ｅ６８７ １０μｍ／ＥＬＩＴＥ（商標）ＡＴ ６１０１ ３０μｍ／ＮＵＣＲＥＬ（商標）０９０３ＨＣ ２０μｍを作成し、多層フィルム部材が、酸素および水分バリア機能を有する、
ステップ（２）２つの透明多層フィルム部材間にブーゲンビリアの花弁、アスパラガスの葉、およびナンテンの葉などの本物の植物性物質を封入する、
ステップ（３）透明アクリル酸糊を使用することにより、ステップ（２）からの封入された本物の植物性物質をＳＵＲＬＹＮ（商標）ＰＣ２０００基部部材の表面上に固定する、
ステップ（４）ステップ（３）からの封入された本物の植物性物質を有する基部を射出成形金型の中に位置付ける、ならびに
ステップ（５）ステップ（４）からの封入された本物の植物性物質を有する基部上にＳＵＲＬＹＮ（商標）ＰＣ２２００をオーバーモールドして、封入された本物の植物性物質を有する基部を封入する。
試験用に作成した射出オーバーモールド構造体は、以下の通りに調製した：
ステップ（１）第１および第２の透明多層フィルム部材用の透明多層フィルムＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）ＰＬ １８８０Ｇ １０μｍ／ＢＹＮＥＬ（商標）４１Ｅ６８７ １０μｍ／ＥＶＯＨ １０μｍ／ＢＹＮＥＬ（商標）４１Ｅ６８７ １０μｍ／ＥＬＩＴＥ（商標）ＡＴ ６１０１ ３０μｍ／ＮＵＣＲＥＬ（商標）０９０３ＨＣ ２０μｍを作成し、多層フィルム部材が、酸素および水分バリア機能を有する、
ステップ（２）２つの透明多層フィルム部材間にブーゲンビリアの花弁、アスパラガスの葉、およびナンテンの葉などの本物の植物性物質を封入する、
ステップ（３）透明アクリル酸糊を使用することにより、ステップ（２）からの封入された本物の植物性物質をＳＵＲＬＹＮ（商標）ＰＣ２０００基部部材の表面上に固定する、
ステップ（４）ステップ（３）からの封入された本物の植物性物質を有する基部を射出成形金型の中に位置付ける、ならびに
ステップ（５）ステップ（４）からの封入された本物の植物性物質を有する基部上にＳＵＲＬＹＮ（商標）ＰＣ２２００をオーバーモールドして、封入された本物の植物性物質を有する基部を封入する。
試料は、１００トンの型締力および２８ｍｍのねじを備えたＦａｎｕｃ Ｒｏｂｏｓｈｏｔ Ｓ－２０００ｉ１００ＢＨ射出成形機を使用して成形した。上記のオーバーモールドステップ（５）の処理パラメータを表ＩＶに記載する。
射出オーバーモールド構造体を試験するための一般手順
最終的なオーバーモールド構造体に対してエージング試験を実行して、オーバーモールド外層と植物性物質との積層を評価し、エージング前後の植物性物質の変色および枯れを比較し、使用したエージング条件は、５５℃で４時間、２３℃で４時間、および－２３℃で４時間であり、その後、エージング条件を合計４８時間継続した。
最終的なオーバーモールド構造体に対してエージング試験を実行して、オーバーモールド外層と植物性物質との積層を評価し、エージング前後の植物性物質の変色および枯れを比較し、使用したエージング条件は、５５℃で４時間、２３℃で４時間、および－２３℃で４時間であり、その後、エージング条件を合計４８時間継続した。
オーバーモールド構造体の試験結果
射出オーバーモールド構造体の上記エージング試験の結果は、（１）特定の外層を結合層に選択した場合、オーバーモールド外層と植物性物質との間に層間剥離は発生しない、（２）バリアフィルム保護を有するフィルムを使用した場合、植物性物質は変色または枯れの兆候を示さない、および（３）バリアフィルム保護のない植物性物質は、変色および枯れの問題を有することを示した。
以下に、本願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ 本物の植物性物質を封入する透明射出オーバーモールド構造体であって、
（ａ）少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材であって、少なくとも１つの第１の透明多層バリアフィルム部材が、
（ｉ）植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、
（ｉｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに
（ｉｉｉ）前記内層と外層との間に挿入された少なくとも１つのコアバリア層、を含む、少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材と、
（ｂ）少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材であって、少なくとも１つの第２の透明多層バリアフィルム部材が、
（ｉ）植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、
（ｉｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに
（ｉｉｉ）内側インレイヤーと外層との間に挿入された少なくとも１つのコアバリア層、を含む、少なくとも１つの第２の透明多層バリアフィルム部材と、
（ｃ）一体型透明多層状封入構造体を形成する、前記第１の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つの低密封開始温度内層の表面と前記第２の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つの低密封開始温度内層の表面との間に配設および挟装された本物の植物性物質と、
（ｄ）構成要素（ｃ）の前記透明多層状封入構造体を受け入れ、それに取り付けるための基部部材と、
（ｅ）成形品の内部に本物の植物性物質を封入するオーバーモールド透明成形品を形成するために、構成要素（ｄ）の前記基部部材および構成要素（ｃ）の前記透明多層状封入構造体と一体であり、それらを覆う射出オーバーモールド透明プラスチック部材と、を含む、オーバーモールド構造体。
［２］ 前記少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つのコアバリア層、および／または前記少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つのコアバリア層が、酸素バリア層、水分バリア層、または酸素バリア層および水分バリア層の両方である、［１］に記載のオーバーモールド構造体。
［３］ 前記少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つのコアバリア層、および／または前記少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つのコアバリア層が、０．００２ｃｃ－ｍｍ／［ｍ 2 －日］～２ｃｃ－ｍｍ／［ｍ 2 －日］の酸素透過率という点で酸素バリア特性を有する酸素バリア層である、［１］に記載のオーバーモールド構造体。
［４］ 前記少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つのコアバリア層、および／または前記少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つのコアバリア層が、０．１ｇｍ－ｍｍ／［ｍ 2 －日］～１０ｇｍ－ｍｍ／［ｍ 2 －日］の水分透過率という点で水分バリア特性を有する水分バリア層である、［１］に記載のオーバーモールド構造体。
［５］ 前記少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材および／または前記少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材が、少なくとも１つのタイ層をさらに含む、［１］に記載のオーバーモールド構造体。
［６］ 前記射出オーバーモールド透明プラスチック部材が、アイオノマー、ポリ（メチルメタクリレート）、コポリエステル、スチレン－アクリロニトリル、ポリスチレン、およびそれらの混合物で作製される、［１］に記載のオーバーモールド構造体。
［７］ 前記本物の植物性物質が、本物の植物、樹木、葉、花、ペドル（ｐｅｄｄｌｅ）、種子、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、［１］に記載のオーバーモールド構造体。
［８］ 前記少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材および／または前記少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材が、少なくとも３つの層～少なくとも７つの層を含む、［１］に記載のオーバーモールド構造体。
［９］ 前記少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材および／または前記少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材が、少なくとも７つの層を含み、前記少なくとも７つの層が、
（ｉ）植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、
（ｉｉ）少なくとも１つの酸素バリア層、
（ｉｉｉ）前記少なくとも１つの低密封開始温度内層と前記少なくとも１つの酸素バリア層との間に挿入された少なくとも第１のタイ層、
（ｉｖ）少なくとも１つの水分バリア層、
（ｖ）前記少なくとも１つの酸素バリア層と前記少なくとも１つの水分バリア層との間に挿入された少なくとも第２のタイ層、
（ｖｉ）前記射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに
（ｖｉｉ）前記少なくとも１つの水分バリア層と前記少なくとも１つの外側結合層との間に挿入された少なくとも第３のタイ層、を含む、［１］に記載のオーバーモールド構造体。
［１０］ 植物性物質を封入するための射出オーバーモールドプロセスであって、
（Ａ）本物の植物物質を提供するステップと、
（Ｂ）少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材を提供するステップであって、少なくとも１つの第１の透明多層バリアフィルム部材が、
（ｉ）前記植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、
（ｉｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに
（ｉｉｉ）前記内層と外層との間に挿入された少なくとも１つのコアバリア層、を含む、提供するステップと、
（Ｃ）少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材を提供するステップであって、少なくとも１つの第２の透明多層バリアフィルム部材が、
（ｉ）前記植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、
（ｉｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに
（ｉｉｉ）前記内層と外層との間に挿入された少なくとも１つのコアバリア層、を含む、提供するステップと、
（Ｄ）前記第１の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つの低密封開始温度内層の表面と、前記第２の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つの低密封開始温度内層の表面との間に前記本物の植物性物質を挿入および挟装するステップと、
（Ｅ）一体型透明多層状封入構造体を形成する、挟装された前記本物の植物性物質を前記第１の透明多層フィルム部材と前記第２の透明多層フィルム部材との間に封入するステップと、
（Ｆ）ステップ（Ｅ）の前記透明多層状封入構造体を受け取り、それに取り付けるための基部部材を提供するステップと、
（Ｇ）ステップ（Ｅ）の前記透明多層状封入構造体をステップ（Ｆ）の前記基部部材の前記表面上に取り付けるステップと、
（Ｈ）ステップ（Ｇ）の前記基部部材の前記表面に取り付けられた前記透明多層状封入構造体の組み合わせを射出成形金型の中に位置付けるステップと、
（Ｉ）射出成形により、前記基部部材と、ステップ（Ｈ）の射出成形金型内に位置決めされた前記基部部材の前記表面に取り付けられた透明多層状封入構造体との組み合わせ上に透明プラスチック部材をオーバーモールドして、成形品の内部に本物の植物性物質を封入するオーバーモールド透明成形品を形成するステップと、を含む、プロセス。
［１１］ ［１０］に記載のプロセスによって作成された本物の植物性物質を封入する射出成形構造体。
射出オーバーモールド構造体の上記エージング試験の結果は、（１）特定の外層を結合層に選択した場合、オーバーモールド外層と植物性物質との間に層間剥離は発生しない、（２）バリアフィルム保護を有するフィルムを使用した場合、植物性物質は変色または枯れの兆候を示さない、および（３）バリアフィルム保護のない植物性物質は、変色および枯れの問題を有することを示した。
以下に、本願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ 本物の植物性物質を封入する透明射出オーバーモールド構造体であって、
（ａ）少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材であって、少なくとも１つの第１の透明多層バリアフィルム部材が、
（ｉ）植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、
（ｉｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに
（ｉｉｉ）前記内層と外層との間に挿入された少なくとも１つのコアバリア層、を含む、少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材と、
（ｂ）少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材であって、少なくとも１つの第２の透明多層バリアフィルム部材が、
（ｉ）植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、
（ｉｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに
（ｉｉｉ）内側インレイヤーと外層との間に挿入された少なくとも１つのコアバリア層、を含む、少なくとも１つの第２の透明多層バリアフィルム部材と、
（ｃ）一体型透明多層状封入構造体を形成する、前記第１の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つの低密封開始温度内層の表面と前記第２の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つの低密封開始温度内層の表面との間に配設および挟装された本物の植物性物質と、
（ｄ）構成要素（ｃ）の前記透明多層状封入構造体を受け入れ、それに取り付けるための基部部材と、
（ｅ）成形品の内部に本物の植物性物質を封入するオーバーモールド透明成形品を形成するために、構成要素（ｄ）の前記基部部材および構成要素（ｃ）の前記透明多層状封入構造体と一体であり、それらを覆う射出オーバーモールド透明プラスチック部材と、を含む、オーバーモールド構造体。
［２］ 前記少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つのコアバリア層、および／または前記少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つのコアバリア層が、酸素バリア層、水分バリア層、または酸素バリア層および水分バリア層の両方である、［１］に記載のオーバーモールド構造体。
［３］ 前記少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つのコアバリア層、および／または前記少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つのコアバリア層が、０．００２ｃｃ－ｍｍ／［ｍ 2 －日］～２ｃｃ－ｍｍ／［ｍ 2 －日］の酸素透過率という点で酸素バリア特性を有する酸素バリア層である、［１］に記載のオーバーモールド構造体。
［４］ 前記少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つのコアバリア層、および／または前記少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つのコアバリア層が、０．１ｇｍ－ｍｍ／［ｍ 2 －日］～１０ｇｍ－ｍｍ／［ｍ 2 －日］の水分透過率という点で水分バリア特性を有する水分バリア層である、［１］に記載のオーバーモールド構造体。
［５］ 前記少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材および／または前記少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材が、少なくとも１つのタイ層をさらに含む、［１］に記載のオーバーモールド構造体。
［６］ 前記射出オーバーモールド透明プラスチック部材が、アイオノマー、ポリ（メチルメタクリレート）、コポリエステル、スチレン－アクリロニトリル、ポリスチレン、およびそれらの混合物で作製される、［１］に記載のオーバーモールド構造体。
［７］ 前記本物の植物性物質が、本物の植物、樹木、葉、花、ペドル（ｐｅｄｄｌｅ）、種子、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、［１］に記載のオーバーモールド構造体。
［８］ 前記少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材および／または前記少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材が、少なくとも３つの層～少なくとも７つの層を含む、［１］に記載のオーバーモールド構造体。
［９］ 前記少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材および／または前記少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材が、少なくとも７つの層を含み、前記少なくとも７つの層が、
（ｉ）植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、
（ｉｉ）少なくとも１つの酸素バリア層、
（ｉｉｉ）前記少なくとも１つの低密封開始温度内層と前記少なくとも１つの酸素バリア層との間に挿入された少なくとも第１のタイ層、
（ｉｖ）少なくとも１つの水分バリア層、
（ｖ）前記少なくとも１つの酸素バリア層と前記少なくとも１つの水分バリア層との間に挿入された少なくとも第２のタイ層、
（ｖｉ）前記射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに
（ｖｉｉ）前記少なくとも１つの水分バリア層と前記少なくとも１つの外側結合層との間に挿入された少なくとも第３のタイ層、を含む、［１］に記載のオーバーモールド構造体。
［１０］ 植物性物質を封入するための射出オーバーモールドプロセスであって、
（Ａ）本物の植物物質を提供するステップと、
（Ｂ）少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材を提供するステップであって、少なくとも１つの第１の透明多層バリアフィルム部材が、
（ｉ）前記植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、
（ｉｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに
（ｉｉｉ）前記内層と外層との間に挿入された少なくとも１つのコアバリア層、を含む、提供するステップと、
（Ｃ）少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材を提供するステップであって、少なくとも１つの第２の透明多層バリアフィルム部材が、
（ｉ）前記植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、
（ｉｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに
（ｉｉｉ）前記内層と外層との間に挿入された少なくとも１つのコアバリア層、を含む、提供するステップと、
（Ｄ）前記第１の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つの低密封開始温度内層の表面と、前記第２の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つの低密封開始温度内層の表面との間に前記本物の植物性物質を挿入および挟装するステップと、
（Ｅ）一体型透明多層状封入構造体を形成する、挟装された前記本物の植物性物質を前記第１の透明多層フィルム部材と前記第２の透明多層フィルム部材との間に封入するステップと、
（Ｆ）ステップ（Ｅ）の前記透明多層状封入構造体を受け取り、それに取り付けるための基部部材を提供するステップと、
（Ｇ）ステップ（Ｅ）の前記透明多層状封入構造体をステップ（Ｆ）の前記基部部材の前記表面上に取り付けるステップと、
（Ｈ）ステップ（Ｇ）の前記基部部材の前記表面に取り付けられた前記透明多層状封入構造体の組み合わせを射出成形金型の中に位置付けるステップと、
（Ｉ）射出成形により、前記基部部材と、ステップ（Ｈ）の射出成形金型内に位置決めされた前記基部部材の前記表面に取り付けられた透明多層状封入構造体との組み合わせ上に透明プラスチック部材をオーバーモールドして、成形品の内部に本物の植物性物質を封入するオーバーモールド透明成形品を形成するステップと、を含む、プロセス。
［１１］ ［１０］に記載のプロセスによって作成された本物の植物性物質を封入する射出成形構造体。
Claims (9)
- 本物の植物性物質を封入する透明射出オーバーモールド構造体であって、
（ａ）少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材であって、少なくとも１つの第１の透明多層バリアフィルム部材が、
（ｉ）植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、
（ｉｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに
（ｉｉｉ）前記内層と外層との間に挿入された少なくとも１つのコアバリア層、を含む、少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材と、
（ｂ）少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材であって、少なくとも１つの第２の透明多層バリアフィルム部材が、
（ｉ）植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、
（ｉｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに
（ｉｉｉ）内側インレイヤーと外層との間に挿入された少なくとも１つのコアバリア層、を含む、少なくとも１つの第２の透明多層バリアフィルム部材と、
（ｃ）一体型透明多層状封入構造体を形成する、前記第１の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つの低密封開始温度内層の表面と前記第２の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つの低密封開始温度内層の表面との間に配設および挟装された本物の植物性物質と、
（ｄ）構成要素（ｃ）の前記透明多層状封入構造体を受け入れ、それに取り付けるための基部部材と、
（ｅ）成形品の内部に本物の植物性物質を封入するオーバーモールド透明成形品を形成するために、構成要素（ｄ）の前記基部部材および構成要素（ｃ）の前記透明多層状封入構造体と一体であり、それらを覆う射出オーバーモールド透明プラスチック部材と、を含む、オーバーモールド構造体。 - 前記少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つのコアバリア層、および／または前記少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つのコアバリア層が、酸素バリア層、水分バリア層、または酸素バリア層および水分バリア層の両方である、請求項１に記載のオーバーモールド構造体。
- 前記少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つのコアバリア層、および／または前記少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つのコアバリア層が、０．００２ｃｃ－ｍｍ／［ｍ２－日］～２ｃｃ－ｍｍ／［ｍ２－日］の酸素透過率という点で酸素バリア特性を有する酸素バリア層である、請求項１に記載のオーバーモールド構造体。
- 前記少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つのコアバリア層、および／または前記少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つのコアバリア層が、０．１ｇｍ－ｍｍ／［ｍ２－日］～１０ｇｍ－ｍｍ／［ｍ２－日］の水分透過率という点で水分バリア特性を有する水分バリア層である、請求項１に記載のオーバーモールド構造体。
- 前記少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材および／または前記少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材が、少なくとも１つのタイ層をさらに含む、請求項１に記載のオーバーモールド構造体。
- 前記射出オーバーモールド透明プラスチック部材が、アイオノマー、ポリ（メチルメタクリレート）、コポリエステル、スチレン－アクリロニトリル、ポリスチレン、およびそれらの混合物で作製される、請求項１に記載のオーバーモールド構造体。
- 前記少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材および／または前記少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材が、少なくとも３つの層～少なくとも７つの層を含む、請求項１に記載のオーバーモールド構造体。
- 前記少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材および／または前記少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材が、少なくとも７つの層を含み、前記少なくとも７つの層が、
（ｉ）植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、
（ｉｉ）少なくとも１つの酸素バリア層、
（ｉｉｉ）前記少なくとも１つの低密封開始温度内層と前記少なくとも１つの酸素バリア層との間に挿入された少なくとも第１のタイ層、
（ｉｖ）少なくとも１つの水分バリア層、
（ｖ）前記少なくとも１つの酸素バリア層と前記少なくとも１つの水分バリア層との間に挿入された少なくとも第２のタイ層、
（ｖｉ）前記射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに
（ｖｉｉ）前記少なくとも１つの水分バリア層と前記少なくとも１つの外側結合層との間に挿入された少なくとも第３のタイ層、を含む、請求項１に記載のオーバーモールド構造体。 - 植物性物質を封入するための射出オーバーモールドプロセスであって、
（Ａ）本物の植物物質を提供するステップと、
（Ｂ）少なくとも１つの第１の透明多層フィルム部材を提供するステップであって、少なくとも１つの第１の透明多層バリアフィルム部材が、
（ｉ）前記植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、
（ｉｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに
（ｉｉｉ）前記内層と外層との間に挟入された少なくとも１つのコアバリア層、を含む、提供するステップと、
（Ｃ）少なくとも１つの第２の透明多層フィルム部材を提供するステップであって、少なくとも１つの第２の透明多層バリアフィルム部材が、
（ｉ）前記植物性物質と接触するための少なくとも１つの低密封開始温度内層、
（ｉｉ）射出オーバーモールド透明プラスチック部材と接触および結合するための少なくとも１つの外側結合層、ならびに
（ｉｉｉ）前記内層と外層との間に挟入された少なくとも１つのコアバリア層、を含む、提供するステップと、
（Ｄ）前記第１の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つの低密封開始温度内層の表面と、前記第２の透明多層フィルム部材の前記少なくとも１つの低密封開始温度内層の表面との間に前記本物の植物性物質を挿入および挟装するステップと、
（Ｅ）一体型透明多層状封入構造体を形成する、挟装された前記本物の植物性物質を前記第１の透明多層フィルム部材と前記第２の透明多層フィルム部材との間に封入するステップと、
（Ｆ）ステップ（Ｅ）の前記透明多層状封入構造体を受け取り、それに取り付けるための基部部材を提供するステップと、
（Ｇ）ステップ（Ｅ）の前記透明多層状封入構造体をステップ（Ｆ）の前記基部部材の前記表面上に取り付けるステップと、
（Ｈ）ステップ（Ｇ）の前記基部部材の前記表面に取り付けられた前記透明多層状封入構造体の組み合わせを射出成形金型の中に位置付けるステップと、
（Ｉ）射出成形により、前記基部部材と、ステップ（Ｈ）の射出成形金型内に位置決めされた前記基部部材の前記表面に取り付けられた透明多層状封入構造体との組み合わせ上に透明プラスチック部材をオーバーモールドして、成形品の内部に本物の植物性物質を封入するオーバーモールド透明成形品を形成するステップと、を含む、プロセス。
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