JP7430959B1 - アイマスク及びアイマスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡素で安価でありかつ装着感も良好なアイマスク、及び安価で装着感に優れたアイマスクの製造の容易化と製造コストの低減化を図ることのできるアイマスクの製造方法を提供する。【解決手段】 中央の鼻当て部１Ｎを挟んだ左右の目隠し部１Ｅ、１Ｅが自身の横方向Ｙの中間部に位置する縦方向Ｚの折り返し線４にて鼻当て部１Ｎ側に折り畳まれた重ね合わせ形態において、折り返し線４と上部外形線１ｕとの交差位置から下方へ向かって重なりを相互に熱融着された上方融着部２Ａと、折り返し線４と下部外形線１ｄとの交差位置から上方へ向かって重なりを相互に熱融着された下方融着部２Ｂと、上方融着部２Ａ及び下方融着部２Ｂの中間に位置して重なりを相互に熱融着されない非融着部３とが、折り返し線４の内側に沿って一列状に配置され、使用時に各々の目隠し部１Ｅ、１Ｅは、折り返し線４から展開され横方向Ｙの外方に広げられると、上方融着部２Ａと下方融着部２Ｂとが非融着部３を挟んで折り返し線４上で対向接近するように折り曲げられ、全体として顔面前方Ｆ側へ飛び出す膨出形態になる。【選択図】図２

Description

この発明は、睡眠や休息の際に、目を覆って外部の光を遮断するために顔面に装着されて使用されるアイマスクと、そのようなアイマスクの製造方法に関する。

一般的にアイマスクには、収納時等の不使用時において扁平状で携帯性に優れる一方、使用時においては立体化して装着感をよくすることが求められる。

例えば特許文献１には、左右の目の覆い部（マスク部）と両眼との間に付け睫毛の変形等を回避するために必要な空間を形成すること、及び折り畳んで携帯可能であることが開示されている。また特許文献２にも、左右の目の覆い部（マスク部）と両眼との間に上記と同様の空間を形成することが開示されている。

ところが、特許文献１の開示技術では、左右各々のマスク部と対応する目との間に隆起状の空間部を個々に形成するために、左右のマスク部ごとに、少なくとも上下方向のほぼ全高さにわたって１条のダーツ（曲面化するためのつまみ縫い目）等の縫い目又はソフトワイヤを設けているので、仮にマスク部を折り畳んだ状態でこのような縫い目の縫い付けやソフトワイヤの取り付けを行うとすれば比較的安価に提供できるが、展開時に十分な隆起量を得ることは難しい。一方、マスク部を展開した状態で直接隆起状空間部を形成する場合には十分な隆起量を得られるが、マスク部を立体形状に保持して縫製（立体縫製）したり、マスク素材を立体形状に保持して裁断（立体裁断）したりする特殊技術の採用が必要となって高価となる。

要するに、特許文献１，２においては、安価ではあるが展開時の隆起量に欠け装着感で劣る製品と、装着感は良好ながら高価である製品との二者択一を迫られることになる。

特許第４８２５９３０号公報 実公昭５５－２３５２８号公報

本発明の課題は、構造が簡素で安価でありかつ装着感も良好なアイマスク、及び安価で装着感に優れたアイマスクの製造の容易化と製造コストの低減化を図ることのできるアイマスクの製造方法を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記課題を解決するために、本発明のアイマスクの第一は、
中央の鼻当て部を挟んで左右に目隠し部（、さらに外側に耳掛け部等の装着部）がそれぞれ形成され、かつ熱融着性で横長形状のアイマスクにおいて、
各々の前記目隠し部が自身の横方向中間部に位置する縦方向の折り返し線にて前記鼻当て部側に折り畳まれた重ね合わせ形態（折り畳み形態）において、前記折り返し線と上部外形線との交差位置から下方へ向かって重なりを相互に熱融着された上方融着部と、前記折り返し線と下部外形線との交差位置から上方へ向かって重なりを相互に熱融着された下方融着部と、前記上方融着部及び前記下方融着部の中間に位置して重なりを相互に熱融着されない非融着部とが、前記折り返し線の内側に沿って一列状に配置され、
使用時に各々の前記目隠し部は、前記折り返し線から展開され横方向外方に広げられる（引っ張られる）と、前記上方融着部と前記下方融着部とが前記非融着部を挟んで前記折り返し線上で対向接近するように折り曲げられ、全体として顔面前方側へ飛び出す（飛び出る）膨出形態（隆起形態）になることを特徴とする。

また、上記課題を解決するために、本発明のアイマスクの第二は、
中央の鼻当て部を挟んで左右に目隠し部がそれぞれ形成され、かつ熱融着性で横長形状の本体と、各目隠し部の端部側に接続されて前記本体の左右にそれぞれ（例えば環状やループ状の）耳掛け部が形成され、かつ熱融着性および伸縮性を有する一対の装着体と、を備えるアイマスクにおいて、
各々の前記目隠し部が自身の横方向中間部に位置する縦方向の折り返し線にて前記鼻当て部側に前記装着体と共に折り畳まれた重ね合わせ形態において、前記折り返し線と上部外形線との交差位置から下方へ向かって重なりを相互に熱融着された上方融着部と、前記折り返し線と下部外形線との交差位置から上方へ向かって重なりを相互に熱融着された下方融着部と、前記上方融着部及び前記下方融着部の中間に位置して重なりを相互に熱融着されない非融着部とが、前記折り返し線の内側に沿って一列状に配置され、
使用時に各々の前記目隠し部は、前記折り返し線から前記装着体と共に展開され横方向外方に広げられると、前記上方融着部と前記下方融着部とが前記非融着部を挟んで前記折り返し線上で対向接近するように折り曲げられ、全体として顔面前方側へ飛び出す膨出形態になることを特徴とする。

これらのように、重ね合わせ形態の各目隠し部に上下の融着部を形成しておき、使用時に左右の目隠し部を折り返し線から展開し横方向外方に広げられれば、目隠し部は（非融着部を含む上下の中間部が両端側へ大きく広げられる反面、熱融着部を含む上部及び下部は中間部よりも小さく広がるため）非融着部を基点として上下の融着部が折り返し線上で対向接近するように折れ曲がりやすく、全体として顔面前方側へ飛び出す膨出形態になる。これによって、簡素で安価な構造を有しつつ、使用時には目隠し部が十分に膨出し装着感に優れたアイマスクを実現できる。

上記重ね合わせ形態において、折り返し線は、上部外形線及び下部外形線との近傍領域では交差位置に近づくにつれて鼻当て部側に近づくような傾斜ラインとなってカットされている。

これによって、収納時等の不使用時においても目隠し部を傾斜ラインで揃えて折り畳むことができ、四隅に角部が形成されなくなる。

そして上記上方融着部及び下方融着部は折り返し線の傾斜ラインに沿って内側に形成されている。

このように、傾斜ラインに沿って上下の融着部が形成されることによって、展開時に上下の融着部が対向接近する際に一層折れ曲がりやすくなり、装着感が向上する。

また、上記上方融着部及び下方融着部はいずれも上下方向全高さの１／３以下の高さ範囲内で連続した線状に形成されている。

これによって、展開時に基点となる非融着部を確実に形成でき、装着感が安定する。

さらに、上記鼻当て部には下部外形線から上方へ向かって切込み線が形成され、目隠し部の横方向外方への引っ張りによって鼻当て部の切込み線が左右に開かれる。

このように、鼻当て部は使用時に切込み線から開かれて使用者の鼻に載せられるので、圧迫感のない軽快な装着感が得られる。

そして、上記課題を解決するために、本発明のアイマスクの製造方法の第一は、
中央の鼻当て部を挟んで左右に目隠し部（、さらに外側に耳掛け部等の装着部）がそれぞれ形成され、かつ熱融着性で横長形状のアイマスクの製造方法において、
各々の前記目隠し部を自身の横方向中間部に位置する縦方向の折り返し線にて前記鼻当て部側に折り畳む折り畳み（重ね合わせ）工程と、
前記折り返し線と上部外形線との交差位置から下方へ向かって重なりを相互に熱融着する上方融着部と、前記折り返し線と下部外形線との交差位置から上方へ向かって重なりを相互に熱融着する下方融着部と、前記上方融着部及び前記下方融着部の中間に位置して重なりを相互に熱融着しない非融着部とを、前記折り返し線の内側に沿って一列状に同時形成する熱融着工程と、
を含むことを特徴とする。

また、上記課題を解決するために、本発明のアイマスクの製造方法の第二は、
中央の鼻当て部を挟んで左右に目隠し部がそれぞれ形成され、かつ熱融着性で横長形状の本体と、各目隠し部の端部側に接続されて前記本体の左右にそれぞれ（例えば環状やループ状の）耳掛け部が形成され、かつ熱融着性および伸縮性を有する一対の装着体と、を備えるアイマスクの製造方法において、
各々の前記目隠し部を自身の横方向中間部に位置する縦方向の折り返し線にて前記装着体と共に前記鼻当て部側に折り畳む折り畳み工程と、
前記折り返し線と上部外形線との交差位置から下方へ向かって重なりを相互に熱融着する上方融着部と、前記折り返し線と下部外形線との交差位置から上方へ向かって重なりを相互に熱融着する下方融着部と、前記上方融着部及び前記下方融着部の中間に位置して重なりを相互に熱融着しない非融着部とを、前記折り返し線の内側に沿って一列状に同時形成する熱融着工程と、
を含むことを特徴とする。

これらのように、折り畳み工程で重ね合わせた左右の目隠し部の各々に、熱融着工程で上下の融着部を形成する。これによって、使用時に左右の目隠し部を折り返し線から展開し横方向外方に広げられれば、目隠し部は（非融着部を含む上下の中間部が両端側へ大きく広げられる反面、熱融着部を含む上部及び下部は中間部よりも小さく広がるため）非融着部を基点として上下の融着部が折り返し線上で対向接近するように折れ曲がりやすく、全体として顔面前方側へ飛び出す膨出形態になる。これによって、安価で装着感に優れたアイマスクの製造の容易化と製造コストの低減化を図ることができる。

上記熱融着工程の後に（又は熱融着工程の前に）、上部外形線及び下部外形線との近傍領域にて、折り返し線を交差位置に近づくにつれて鼻当て部側に近づくような傾斜ラインとしてカットするカット工程を含む。

このように、折り畳み工程で左右の目隠し部を重ね合わせてからカット工程が設けられることになるので、縦方向の折り返し線が形成された後に傾斜ラインを無理なく容易にカットすることができる。

上記熱融着工程において、上方融着部及び下方融着部は折り返し線の傾斜ラインに沿って内側に形成される。

このように、折り畳み工程で左右の目隠し部を重ね合わせてから熱融着工程が設けられているので、縦方向の折り返し線が形成された後に傾斜ラインに沿って上下の融着部を無理なく容易に形成することができる。

上記熱融着工程において、上方融着部及び下方融着部はいずれも上下方向全高さの１／３以下の高さ範囲内で連続した線状に形成される。

これによって、展開時に基点となる非融着部を確実に形成でき、非融着部を無理なく容易に形成することができる。

また、上記課題を解決するために、本発明のアイマスクの製造方法の第三は、
中央の鼻当て部を挟んで左右に目隠し部がそれぞれ形成され、かつ熱融着性で横長形状のアイマスクの製造方法において、
単層又は複層の生地で構成されるアイマスク素材に対し前記アイマスクが縦方向に繰り返し転写されて複数の罫書き体が描かれていることを前提とし、隣接する前記罫書き体の一方の上部外形線と他方の下部外形線とが接することにより縦方向に連結され、各々の前記罫書き体の前記上部外形線及び前記下部外形線を左右端で縦方向に各々結ぶ左外形線及び右外形線に沿って前記罫書き体が連続的にカットされてアイマスク連続体となす第一切断工程と、
前記アイマスク連続体の各々の前記罫書き体に対し、各々の前記目隠し部を自身の横方向中間部に位置する縦方向の折り返し線にて前記鼻当て部側に折り畳む折り畳み工程と、
前記アイマスク連続体の各々の前記罫書き体に対し、前記折り返し線と前記上部外形線との交差位置から下方へ向かう際前記折り返し線を交差位置に近づくにつれて前記鼻当て部側に近づくような上部傾斜ラインとして重なりを相互に熱融着する上方融着部と、前記折り返し線と前記下部外形線との交差位置から上方へ向かう際前記折り返し線を交差位置に近づくにつれて前記鼻当て部側に近づくような下部傾斜ラインとして重なりを相互に熱融着する下方融着部と、前記上方融着部及び前記下方融着部の中間に位置して重なりを相互に熱融着しない非融着部とを、前記折り返し線の内側に沿って一列状に同時形成する熱融着工程と、
前記アイマスク連続体の各々の前記罫書き体に対し、前記折り返し線の前記上部外形線及び前記下部外形線との近傍領域にて、前記上部傾斜ライン及び前記下部傾斜ラインの外側に沿ってカットするとともに、前記アイマスク連続体の隣接する前記罫書き体を前記上部外形線及び前記下部外形線でカット（切断分離）して個別の前記アイマスクに分離する第二切断工程と、
を含むことを特徴とする。

このように、折り畳み工程で重ね合わせた左右の目隠し部の各々に、熱融着工程で上下の融着部を形成する。これによって、使用時に左右の目隠し部を折り返し線から展開し横方向外方に広げられれば、目隠し部は（非融着部を含む上下の中間部が両端側へ大きく広げられる反面、熱融着部を含む上部及び下部は中間部よりも小さく広がるため）非融着部を基点として上下の融着部が折り返し線上で対向接近するように折れ曲がりやすく、全体として顔面前方側へ飛び出す膨出形態になる。これによって、安価で装着感に優れたアイマスクの製造の容易化と製造コストの低減化を図ることができる。

また、第一切断工程で得られたアイマスク連続体に対し、上記折り畳み工程、熱融着工程及び第二切断工程を実行することによって複数のアイマスクを高能率で製造できるので、装着感に優れたアイマスクを大量生産により安価に提供することができる。

上記第一切断工程の前に、複層の生地で構成されるアイマスク素材の各罫書き体の外形線の内側にその外形線に沿って連続する点状の熱融着を行って点状熱融着ラインを形成し、それら点状熱融着ラインにより複層の生地を一体化する積層工程を含む。

このように、アイマスク連続体が形成される前に積層工程で複層の生地が一体化されるので、各々の罫書き体ひいては最終製品であるアイマスクの品質が安定する。

また、上記課題を解決するために、本発明のアイマスクの製造方法の第四は、
中央の鼻当て部を挟んで左右に目隠し部がそれぞれ形成され、かつ熱融着性で横長形状の本体と、各目隠し部の端部側に接続されて前記本体の左右にそれぞれ（例えば環状やループ状の）耳掛け部が形成され、かつ熱融着性および伸縮性を有する一対の装着体と、を備えるアイマスクの製造方法において、
単層又は複層の生地で構成され縦方向に連続する本体素材の横方向左右端部において、単層又は複層の生地で縦方向に連続する一対の装着体素材を重ねそれら重なり領域においてそれぞれ連続的に熱融着し、単層又は複層の生地で構成されるアイマスク素材となす第一熱融着工程と、
前記アイマスク素材に対し前記アイマスクが縦方向に繰り返し転写されて複数の罫書き体が描かれていることを前提とし、隣接する前記罫書き体の一方の上部外形線（本体と装着体の上部外形線）と他方の下部外形線（本体と装着体の下部外形線）とが接することにより縦方向に連結され、各々の前記罫書き体の前記重なり領域ないしその周辺において前記上部外形線が下側に凹み前記下部外形線が上側に凹む形状となるように各前記罫書き体がカットされ、かつ前記耳掛け部を形成するための切れ目が前記罫書き体ごとに個別にカットされてアイマスク連続体となす第一切断工程と、
前記アイマスク連続体の各々の前記罫書き体に対し、各々の前記目隠し部を自身の横方向中間部に位置する縦方向の折り返し線にて前記装着体と共に前記鼻当て部側に折り畳む折り畳み工程と、
前記アイマスク連続体の各々の前記罫書き体に対し、前記折り返し線と前記上部外形線との交差位置から下方へ向かう際前記折り返し線を交差位置に近づくにつれて前記鼻当て部側に近づくような上部傾斜ラインとして重なりを相互に熱融着する上方融着部と、前記折り返し線と前記下部外形線との交差位置から上方へ向かう際前記折り返し線を交差位置に近づくにつれて前記鼻当て部側に近づくような下部傾斜ラインとして重なりを相互に熱融着する下方融着部と、前記上方融着部及び前記下方融着部の中間に位置して重なりを相互に熱融着しない非融着部とを、前記折り返し線の内側に沿って一列状に同時形成する第二熱融着工程と、
前記アイマスク連続体の各々の前記罫書き体に対し、前記折り返し線の前記上部外形線及び前記下部外形線との近傍領域にて、前記上部傾斜ライン及び前記下部傾斜ラインの外側に沿ってカットするとともに、前記アイマスク連続体の隣接する前記罫書き体を前記上部外形線及び前記下部外形線でカットして個別の前記アイマスクに分離する第二切断工程と、
を含むことを特徴とする。

このように、折り畳み工程で重ね合わせた左右の目隠し部の各々に、第二熱融着工程で上下の融着部を形成する。これによって、使用時に左右の目隠し部を折り返し線から展開し横方向外方に広げられれば、目隠し部は（非融着部を含む上下の中間部が両端側へ大きく広げられる反面、熱融着部を含む上部及び下部は中間部よりも小さく広がるため）非融着部を基点として上下の融着部が折り返し線上で対向接近するように折れ曲がりやすく、全体として顔面前方側へ飛び出す膨出形態になる。これによって、安価で装着感に優れたアイマスクの製造の容易化と製造コストの低減化を図ることができる。

また、第一切断工程で得られたアイマスク連続体に対し、上記折り畳み工程、熱融着工程及び第二切断工程を実行することによって複数のアイマスクを高能率で製造できるので、装着感に優れたアイマスクを大量生産により安価に提供することができる。

上記第一熱融着工程の前に、複層の生地で構成される前記本体素材の各罫書き体において前記本体の外形線の内側にその外形線付近を延びる点状の熱融着を行って点状熱融着ラインを形成し、それら点状熱融着ラインにより複層の生地を一体化する積層工程を含む。

このように、アイマスク連続体が形成される前に積層工程で複層の生地が一体化されるので、各々の罫書き体ひいては最終製品であるアイマスクの品質が安定する。

上記第二切断工程における上部及び下部傾斜ラインの外側に沿ったカットと罫書き体の切断分離とは前者と後者が同時に又は前者が先に後者が後に実行される。

これによって、上部及び下部傾斜ラインに沿って乱れを生じることなく安定してカットできるから、目隠し部の膨出形態が安定する。

第一実施例のアイマスクの装着状態を示した正面図。 図１のアイマスクの使用状態を示した正面図。 図１のアイマスクの使用状態を示した側面図。 図１のアイマスクの使用状態を示した平面図。 図１のアイマスクの折り畳み状態を示した背面図。 図１のアイマスクの折り畳み状態を示した平面図。 図１のアイマスク本体の展開状態を示した正面図。 図１のアイマスクの製造工程を示す第一の図。 図１のアイマスクの製造工程を示す第二の図。 図１のアイマスクの製造工程を示す第三の図。 図１のアイマスクの製造工程を示す第四の図。 図１のアイマスクの製造工程を示す第五の図。 図１のアイマスクの製造工程を示す第六の図。 図１のアイマスクの製造工程の変形例を示す第一の図。 図１４のアイマスクの製造工程を示す第二の図。 図１４のアイマスクの製造工程を示す第三の図。 図１４のアイマスクの製造工程を示す第四の図。 第二実施例のアイマスクの装着状態を示した正面図。 図１８のアイマスクの使用状態を示した正面図。 図１８のアイマスクの使用状態を示した側面図。 図１８のアイマスクの使用状態を示した平面図。 図１８のアイマスクの折り畳み状態を示した背面図。 図１８のアイマスクの折り畳み状態を示した底面図。 図１８のアイマスク本体の展開状態を示した正面図。 図１８のアイマスクの製造工程を示す第一の図。 図１８のアイマスクの製造工程を示す第二の図。 図１８のアイマスクの製造工程を示す第三の図。 図１８のアイマスクの製造工程を示す第四の図。 図１８のアイマスクの製造工程を示す第五の図。 図１８のアイマスクの製造工程の変形例を示す第一の図。 図１８のアイマスクの製造工程を示す第二の図。 図１８のアイマスクの製造工程を示す第三の図。 図１８のアイマスクの製造工程を示す第四の図。

以下、本発明の実施例を、図面を参照して説明する。

第一実施例のアイマスク１００は、図１～図７に示すように、中央位置を挟んで左右に目隠し部１Ｅ、１Ｅがそれぞれ形成された熱融着性で横長形状のアイマスク本体１（本体）と、アイマスク本体１の左右外側に取り付けられる装着体９と、を備え、図１に示すように、装着体９によってユーザーが目及びその周辺をアイマスク本体１で覆うようにして装着する。アイマスク本体１の中央位置には、ここでは鼻当て部１Ｎが形成される。符号１ａはアイマスク本体１の表面、符号１ｂはアイマスク本体１の裏面（ユーザー装着時に目と対面する側）である。

なお、第一実施例においては、アイマスク本体とアイマスクとを区別しているが、装着部を除いたアイマスク本体のことをアイマスクと称してもよい。

アイマスク本体１（本体）は、各々の目隠し部１Ｅ、１Ｅが自身の横方向Ｙ（左右方向）の中間部に位置する縦方向Ｚ（上下方向）の折り返し線４（図２～図６参照）にて鼻当て部１Ｎ側に折り畳まれた重ね合わせ形態（折り返し状態：図５及び図６参照）において、折り返し線４と上部外形線１ｕとの交差位置から下方へ向かって重なりを相互に熱融着された上方融着部２Ａと、折り返し線４と下部外形線１ｄとの交差位置から上方へ向かって重なりを相互に熱融着された下方融着部２Ｂと、上方融着部２Ａ及び下方融着部２Ｂの中間に位置して重なりを相互に熱融着されない非融着部３と、が折り返し線４の内側に沿って一列状に配置される。

折り返し線４は、図５に示すように、重ね合わせ形態、即ち折り返し状態において、上部外形線１ｕ及び下部外形線１ｄとの近傍領域では交差位置に近づくにつれて鼻当て部１Ｎ側に近づくような傾斜ライン４ｔとなってカットされている。上方融着部２Ａ及び下方融着部２Ｂは折り返し線４の傾斜ライン４ｔに沿って内側に形成されている。

図７に示すように、上部外形線１ｕは、横方向Ｙの中央（鼻当て部１Ｎの上方）において上方向にわずかに凸をなす湾曲形状に形成される。逆に、下部外形線１ｄは、横方向Ｙの中央（鼻当て部１Ｎの上方）において上方向にわずかに凹む湾曲形状に形成される。ただし、横方向Ｙにおいて上部外形線１ｕ及び下部外形線１ｄの折り返し線４を中心とする横方向両側区間（切り込み区間は除く）は直線形状をなし、重ね合わせ形態（折り返し状態：図５参照）において両側が一致する（重なる）ように形成される。

また、図７に示すように、上方融着部２Ａ及び下方融着部２Ｂの上下方向全高さＨＡ、ＨＢは、いずれも上下方向全高さＨＺ（縦方向Ｚの全幅）の１／３以下の高さ範囲内で連続した線状に形成されている。

また、図７に示すように、上部外形線１ｕ及び下部外形線１ｄを左右で縦方向Ｚにつなぐ左外形線１ｌ及び右外形線１ｒは、左右それぞれの側で縦方向Ｚの中央側ほど横方向Ｙの外向きに突出した湾曲形状をなし、ここではそれぞれが円弧状をなす。

アイマスク１００は、未使用時には、図５及び図６に示すような重ね合わせ形態、即ち折り返し状態とされ、全体が小型の薄いシートが重なるような形態をなすため、ポケットに容易に入れられる等、携帯性に優れる。ここでは、アイマスク本体１において、左右の折り返し線４、４よりも外側となる本体端部１Ｓ、１Ｓ（本体折り返し部）が、折り返し線４、４よりも内側の本体中央部１Ｃに重なった重ね合わせ形態をなし、その重ね合わせ形態において本体端部１Ｓ、１Ｓ同士は重ならない。本体端部１Ｓ、１Ｓ同士が重なってもよいが、製造効率と重ね合わせ形態の厚みを考慮すると、重ならない方がよい。

また、アイマスク１００は、使用時には、各々の目隠し部１Ｅ、１Ｅが、折り返し線４から展開され横方向Ｙの外方に引っ張られ広げられる（図２～図４参照）。これにより、上方融着部２Ａと下方融着部２Ｂとが非融着部３を挟んで折り返し線４上で対向接近するように折り曲げられ、全体として顔面前方Ｆ側へ飛び出す（出る）膨出形態（隆起形態）になる。

この膨出形態（図２～図４参照）においては、アイマスク本体１の左右に位置する線状の上方融着部２Ａと下方融着部２Ｂが縦方向Ｚの中央に向けて顔面前方Ｆ側へ傾斜しており、その傾斜形状がくずれない。この状態では、左右の上方融着部２Ａの下端と下方融着部２Ｂの上端が顔面前方Ｆ側に位置して頂部をなす。そして、それら左右の上方融着部２Ａの下端と下方融着部２Ｂの上端を基点とする形で、それらに囲まれるアイマスク本体１の中央領域がやや顔面前方Ｆ側へと膨らむ形で湾曲する。

図１に示すようなユーザー装着時には、アイマスク本体１がユーザーの左右の眼の位置に相当する眼位置Ｅ、Ｅ付近に左右の折り返し線４が位置する（図１参照）。これにより、アイマスク本体１の前方Ｆへ確実に飛び出て立体化される位置の裏側に、ユーザーの目が位置することになる。図１の符号Ｅは左右方向Ｙにおける眼位置を示すライン、符号Ｎは左右方向Ｙにおける鼻位置を示すライン、符号Ｎは、左右方向Ｙにおいて２つのラインＥの中間に位置するラインである。

また、鼻当て部１Ｎには下部外形線１ｄから上方へ向かって切込み線５ｎが形成される（図５及参照）。目隠し部１Ｅ、１Ｅの横方向Ｙの外方への引っ張りによって鼻当て部１Ｎの切込み線５ｎが左右に開かれる（図２及び図５参照）。

アイマスク本体１（本体）を構成するシート材（面状部材）は、単層又は複層の生地（不織布）を重ね合わせたもの、もしくはこれらを貼り合せた材料で構成されるアイマスク素材（本体素材）とすることができる。ここではシート材が複数重なった積層シート体として形成される。各シート材は、意匠用シート、柔軟性シート、遮光用シート等の所定の機能を有したシート材であり、それらが積層されることで個々の機能を有したアイマスク本体１を形成できる。各シート材は、熱処理により溶融・溶着が可能な熱融着部材（熱溶着部材：ここでは主に熱可塑性樹脂からなる不織布）とすることができる。なお、複層のシート材により構成される場合は、熱融着によって最終的に一体化できるものであればよく、複層のシート材の中に上記以外のシート材が含まれてもよい。

装着体９、９は、ここでは耳掛け部であり、紐状（ここではゴム紐）の耳掛け紐として両端部がアイマスク本体１に接合される。なお、装着体９、９は上記に限らず、アイマスク本体１を頭部に装着できるもの（例えばアイマスク本体１の横方向Ｙの両端部に接続されるゴムバンド等）であればよい。

アイマスク１００の製造方法について、図８～図１３を用いて説明する。

なお、ライン１ｘ、２ｘ、３ｃ、２ｙ、４ｘ、５ｃ１～５ｃ３はいずれも加工予定位置を示す仮想線であり、実際には存在しない。

まずは、アイマスク製造装置が積層シート体形成工程（積層工程）を実行する。積層シート形成体工程では、帯状のシート材をそれぞれの長手方向が一致するように複数重ね、図８に示すように、それらを積層シート１０１（複層の生地で構成されるアイマスク素材）として、長手方向に沿った搬送方向Ｃへと搬出する。

続いて、帯状の積層シート１０１がその長手方向（Ｃ）に沿って搬入され、その積層シート１０１に対し、搬送方向Ｃの先頭又は後方（ここでは先頭：図８～図１３の下側）に鼻当て部１Ｎ、その搬入方向（Ｃ）に直交するシート幅方向ＳＹの両側に各目隠し部１Ｅ、１Ｅがそれぞれ位置するアイマスク本体１（罫書き体１ｘ：全体罫書き体１ｘともいえる）が、搬送方向Ｃに連続して設定されており（アイマスク本体１が縦方向Ｚに繰り返し転写されて複数の罫書き体１ｘが描かれていることを前提とし）、それら各アイマスク本体１（各罫書き体１ｘ）の外形線（外形予定線）の内側にその外形線に沿って連続する点状の熱融着（熱溶着）を行って点状熱融着ライン２Ｄを形成する。それら点状熱融着ライン２Ｄにより複数のシート材（複層の生地）が一体化された積層シート体１０２が形成され、その長手方向に沿った搬送方向Ｃへと搬出する。

具体的にいえば、帯状の積層シート１０１をその長手方向である所定の搬送方向Ｃへと送り出し、所定の第一作業区間Ｗ１にて円筒状のエンボス型（図示なし）により点状の熱融着予定ライン２ｘを加圧・加熱（熱融着、熱溶着）する。その結果、加圧位置にて摩擦による熱が入り（例えば超音波溶着・高周波溶着等）、複数のシート材が接合される。形成された積層シート体１０２にはライン２ｘ上に沿って点状に硬化した熱融着部（硬化部）のライン２Ｄ（点状熱融着ライン）が形成される。ここではさらに、後に形成される切込み線５ｎの両サイドにも、該切込み線５ｎに沿った点状の熱融着部のライン２Ｄが形成される。

なお、ここでは、複層の生地で構成される積層シート体１０２を用いてアイマスクを製造しているが、単層の生地からなる単層シート体を用いてもよい。この場合、上記の積層シート体形成工程（積層工程）を省略し、以降の製造工程を、帯状の積層シート体１０２を帯状の単層シート体に替えることにより実施できる。

次に、アイマスク製造装置が図９に示す両端カット工程（第一切断工程、カット工程）を実行する。両端カット工程では、長手方向（Ｃ）に沿って搬入される積層シート体１０２（複層の生地で構成されるアイマスク素材（本体素材））に対し、設定されている各アイマスク本体１（各罫書き体１ｘ）の外形線（外形予定線）のシート幅方向ＳＹの両端側を連続的にカットして切り離し、アイマスク本体１が縦方向Ｚ（Ｃ）に連結するアイマスク連続体１０３（アイマスク本体連続体）を形成し、その連続方向（ここでは搬送方向Ｃと一致）へと搬出する。

具体的にいえば、点状の熱融着部２Ｄ（点状熱融着ライン）が形成された帯状の積層シート体１０２を搬送方向Ｃへと送り出し、所定の第二作業区間Ｗ２にて切断型（図示なし）により切断予定ライン３ｃに沿って切断する。切断予定ライン３ｃは、各アイマスク本体１（各罫書き体１ｘ）の上部外形線１ｕ及び下部外形線１ｄを左右端で縦方向Ｚ（Ｃ）に各々結ぶ左外形線１ｌ及び右外形線１ｒ（図９参照）に沿って設定されるとともに、点状の熱融着部２Ｄと重ならないよう、それよりも外側に設定される。その結果、積層シート体１０２はライン３ｃに沿って切断され、左右両端側が切り離された帯状の切断積層シート体１０３が形成される。

ここでは、積層シート体形成工程（積層工程）において、長手方向（Ｃ）に沿って搬入される積層シート１０１に対し、搬入方向（Ｃ）に連続してアイマスク本体１の罫書き体１ｘが設定されるとともに、その連続設定された長手方向（Ｃ）に隣接するアイマスク本体１の罫書き体１ｘ同士は、一方の上部外形線１ｕと他方の下部外形線１ｄが一致するライン５ｃ１として設定される（図８参照）。このため、積層シート体１０２はライン３ｃで切断されて各アイマスク本体１（各罫書き体１ｘ）のシート幅方向ＳＹの両端側が連続的に切り離されたとしても、ライン５ｃ１ではつながっている。このため、左右両端側が切り離された帯状の切断積層シート体１０３は、アイマスク本体１が縦方向Ｚ（Ｃ）に連続してつながるアイマスク連続体１０３（アイマスク本体連続体）となる。左右両端側のライン３ｃ、３ｃの位置には、切断後のアイマスク連続体１０３において連続する各アイマスク本体１（罫書き体１ｘ）のそれぞれの左外形線１ｌ及び右外形線１ｒが形成される。

次に、アイマスク製造装置が図１０に示す折り畳み工程（重ね合わせ工程）を実行する。折り畳み工程では、連続方向（ここでは搬送方向Ｃと一致）に沿って搬入されるアイマスク連続体１０３に対し、設定されている各々のアイマスク本体１（罫書き体１ｘ）の各々の目隠し部１Ｅ、１Ｅを、自身の横方向Ｙの中間部に位置する縦方向Ｚ（ここでは搬送方向Ｃと一致）の折り返し線４にて鼻当て部１Ｎ側（横方向Ｙの中央側）に折り畳み、連続方向（Ｃ）へと搬出する。

具体的にいえば、アイマスク連続体１０３を搬送方向Ｃへと送り出し、所定の第三作業区間Ｗ３にて左右の折り返し予定ライン４ｘ（ラインＥと一致）の外側をなす本体端部１Ｓ、１Ｓを、周知の折り返し型（図示なし）によってそれぞれ折り返して本体中央部１Ｃに重ねる。その結果、アイマスク連続体１０３は左右両端の本体端部１Ｓ、１Ｓが本体中央部１Ｃに重なった折り畳み状態のアイマスク連続体１０４になる。

次に、アイマスク製造装置が図１１に示す熱融着工程を実行する。折り畳み状態とされたアイマスク連続体１０４に対し、設定されている各々のアイマスク本体１（罫書き体１ｘ）の折り返し線４と上部外形線１ｕとの交差位置から下方へ向かって重なり（１Ｓ、１Ｃ）を相互に熱融着する上方融着部２Ａと、折り返し線４と下部外形線１ｄとの交差位置から上方へ向かって重なり（１Ｓ、１Ｃ）を相互に熱融着する下方融着部２Ｂと、上方融着部２Ａ及び下方融着部２Ｂの中間に位置して重なり（１Ｓ、１Ｃ）を相互に熱融着しない非融着部３とを、折り返し線の内側に沿って一列状に同時形成する。これにより、重なっていた本体端部１Ｓ、１Ｓと本体中央部１Ｃとが、上方融着部２Ａ及び下方融着部２Ｂにおいて一体化する。

具体的にいえば、上記の折り畳み状態になった帯状のアイマスク連続体１０４は、搬送方向Ｃへと送り出され、図１１に示す所定の第四作業区間Ｗ４にて円筒状のエンボス型（図示なし）により線状の熱融着予定ライン２ｙを加圧・加熱（熱融着、熱溶着）する。その結果、加圧位置に摩擦による熱が入り（例えば超音波溶着・高周波溶着等）、折り畳み状態のアイマスク連続体１０４にはライン２ｙに沿って線状に硬化した熱融着部（硬化部）のライン２Ａ、２Ｂ（線状熱融着ライン）が形成される。

ここでは、折り畳み状態のアイマスク連続体１０４の各アイマスク本体１（罫書き体１ｘ）において、上方融着部２Ａ及び下方融着部２Ｂはいずれも各アイマスク本体１（１ｘ）の上下方向全高さの１／３以下の高さ範囲内で連続した線状に形成される。

また、折り畳み状態のアイマスク連続体１０４の各アイマスク本体１（罫書き体１ｘ）において、上方融着部２Ａは、折り返し線４と上部外形線１ｕとの交差位置から下方へ向かう際その折り返し線４を交差位置に近づくにつれて鼻当て部１Ｎ側（シート幅方向ＳＹの中央側）に近づくような上部傾斜ラインとして重なり（１Ｓ、１Ｃ）が相互に熱融着されており、下方融着部２Ｂは、折り返し線４と下部外形線１ｄとの交差位置から上方へ向かう際その折り返し線４を交差位置に近づくにつれて鼻当て部１Ｎ側（シート幅方向ＳＹの中央側）に近づくような下部傾斜ラインとして重なり（１Ｓ、１Ｃ）が相互に熱融着されている。

さらに、折り畳み状態のアイマスク連続体１０４において搬送方向Ｃに隣接するアイマスク本体１（罫書き体１ｘ）のうち、搬送下流側のアイマスク本体１（１ｘ）の上方融着部２Ａと搬送上流側のアイマスク本体１（１ｘ）の下方融着部２Ｂとがつながって形成されており、作業区間Ｗ４にて連続的に加熱・加圧（熱融着、熱溶着）される。

次に、アイマスク製造装置が図１２に示す熱融着部近傍カット工程（第二切断工程）を実行する。熱融着部近傍カット工程では、熱融着工程の後の折り畳み状態のアイマスク連続体１０５（１０４→１０５）に対し、設定されている各アイマスク本体１（罫書き体１ｘ）の上部外形線１ｕ及び下部外形線１ｄとの近傍領域にて、それら熱融着部２Ａ、２Ｂがなす上部及び下部傾斜ラインの外側に沿ってカットし、傾斜ライン４ｔを形成する。

また、アイマスク製造装置が図１２に示す分離カット工程（第二切断工程）を実行する。分離カット工程では、熱融着工程の後の折り畳み状態のアイマスク連続体１０５（１０４→１０５）に対し、設定されている各アイマスク本体１（罫書き体１ｘ）の上部外形線１ｕ及び下部外形線１ｄでカット（切断分離）し、連続方向（Ｃ）に隣接するアイマスク本体１同士を切り離す。

さらに、アイマスク製造装置が図１２に示す鼻当て部形成工程を実行する鼻当て部形成工程では、熱融着工程の後の折り畳み状態のアイマスク連続体１０５（１０４→１０５）に対し、その連続方向（Ｃ）において隣接するアイマスク本体１（罫書き体１ｘ）の境界線を構成する上部外形線１ｕと下部外形線１ｄのうち、下部外形線１ｄの中央から上方へ向かって切込み線５ｎが形成され、鼻にフィットしやすい鼻当て部１Ｎとされる。

ここでは、熱融着部近傍カット工程、分離カット工程、鼻当て部形成工程が１つのカット工程として同時に実行される。なお、熱融着部近傍カット工程と分離カット工程とは、前者が先、後者が後に実行されてもよい。

具体的にいえば、線状の熱融着部２Ａ、２Ｂが形成された帯状のアイマスク連続体１０５は、折り畳み状態のまま搬送方向Ｃへと送り出され、図１２に示す所定の第五作業区間Ｗ５にて切断型（図示なし）により切断予定ライン５ｃに沿って切断する。切断予定ライン５ｃは、アイマスク本体１が搬送方向Ｃに連続するアイマスク連続体１０５において、各アイマスク本体１を切り離すためのライン５ｃ１と、各アイマスク本体１の鼻位置である中央下端から上向きに切り込むライン５ｃ２と、線状の熱融着部２Ａ、２Ｂのシート幅方向ＳＹの外側を切り離すためのライン５ｃ３と、を有する。その結果、アイマスク連続体１０５はライン５ｃ（５ｃ１、５ｃ２、５ｃ３）に沿って切断され、折り畳み状態のアイマスク本体１が個々に切り離される。

なお、ライン５ｃ３は、線状の熱融着部２Ａ、２Ｂと重ならないよう、それよりもシート幅方向ＳＹの外側に設定されるとともに、ラインＥを外側へと超えて切断するように設定されている。これにより、線状の熱融着部２Ａ、２Ｂのシート幅方向ＳＹの外側部分を確実に切り離す（分離する）ことができる。

また、折り畳み状態のアイマスク連続体１０５において搬送方向Ｃに隣接するアイマスク本体１のうち、搬送下流側のアイマスク本体１の上方融着部２Ａの外側のライン５ｃ３と搬送上流側のアイマスク本体１の下方融着部２Ｂの外側のライン５ｃ３とがつながっており、作業区間Ｗ５にて連続的に切断される。

最後に、アイマスク製造装置が図１３に示す装着部接合工程を実行する。装着部接合工程では、個別に切り離された折り畳み状態の各アイマスク本体１の折り畳み状態を展開状態（図７ほど展開しなくてもよい）とし、本体端部１Ｓ、１Ｓを本体中央部１Ｃから離間させ、離間した各本体端部１Ｓ、１Ｓに対し装着体９を接合する。

ここでは、個々に切り離されたアイマスク本体１が、折り畳み状態のまま搬送方向Ｃへと送り出され、図１３に示す所定の第六作業区間Ｗ６にて、折り畳み状態のアイマスク本体１の本体中央部１Ｃを、押上部材６５によりシート幅方向ＳＹの中央で押し上げる、あるいは本体中央部１Ｃの両端（折り返し線４）に接触してシート幅方向ＳＹの外向きへの移動を規制する移動規制部６０、６０の対向幅を減じる（シート幅方向ＳＹの内向きに寄せる）、あるいはそれら双方を用いる等の手法により本体端部１Ｓ、１Ｓを立たせ、立った本体端部１Ｓ、１Ｓの装着部接合予定部６ｅ、６ｅ（図７参照）に対し装着体９（ここでは耳掛け部）を、接合部材６２、６３によって加圧・接着（熱融着、熱溶着）する。その結果、折り畳み状態をなす個々のアイマスク本体１の装着部接合予定部６ｅ、６ｅにて装着体９（ここでは耳掛け部）が固定（接合）される。

なお、装着体９（ここでは耳掛け部）は、ここではアイマスク本体１の本体端部１Ｓ、１Ｓの表面１ａに固定（接合）されているが、裏面１ｂに固定（接合）されてもよい。

これらの製造工程により、折り畳み状態のアイマスク１００が高速かつ大量に製造される。

なお、製造方法を示す図８～図１３において、シート幅方向ＳＹはアイマスク本体１の横方向Ｙ（左右方向）と一致し、搬送方向Ｃはアイマスク本体１の縦方向Ｚ（上下方向）と一致する。

以上、本発明の第一実施例を説明したが、これはあくまでも例示にすぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、追加及び省略等の種々の変更が可能である。

例えばアイマスク１００の別の製造方法として、単層のシート材又は複数のシート材が一体化された積層シート体が、アイマスク本体１の罫書き体１ｘ上でカットされた加工前アイマスク本体１０６を用意して、そこからアイマスク１００を形成してもよい。なお、ここでの加工前アイマスク本体１０６は、アイマスク本体１の外形線の内側に点状熱融着ライン２Ｄが形成された積層シート体を採用している。

この場合、まずは図１４に示す加工前アイマスク本体１０６の各々の目隠し部１Ｅ、１Ｅを自身の横方向Ｙの中間部に位置する縦方向Ｚの折り返し線４（折り返し予定線４ｘ）にて鼻当て部１Ｎ側に折り畳む折り畳み（重ね合わせ）工程を実行する（図１４→図１５）。

続いて図１５に示す折り畳まれた加工前アイマスク本体１０７（１０６→１０７）に対し、折り返し線４と上部外形線１ｕとの交差位置から下方へ向かって重なりを相互に熱融着する上方融着部２Ａと、折り返し線４と下部外形線１ｄとの交差位置から上方へ向かって重なりを相互に熱融着する下方融着部２Ｂと、上方融着部２Ａ及び下方融着部２Ｂの中間に位置して重なりを相互に熱融着しない非融着部３とを、折り返し線４の内側に沿って一列状に同時形成する熱融着工程を実行する（図１５→図１６）。

さらに、熱融着工程の後に、図１６に示す折り畳まれた上下熱融着済みアイマスク本体１０８（１０７→１０８）に対し、上部外形線１ｕ及び下部外形線１ｄとの近傍領域にて、折り返し線４を交差位置に近づくにつれて鼻当て部１Ｎ側に近づくような傾斜ライン４ｔとしてカットするカット工程を実行する（図１６→図１７）。なお、このカット工程は熱融着工程の前でもよいし、省略してもよい。

このようにして、図１４に示す加工前アイマスク本体１０６から、図１７に示すアイマスク本体１が形成される。このアイマスク本体１に装着体９（ここでは耳掛け部）を固定することで、図１～図６に示すアイマスク１００が完成する。

また、第一実施例のアイマスク１００は、後付けで紐状の耳掛け部をなす装着体９、９が接合されたものであるが、先にアイマスクの本体素材に装着体素材を接合した上で形成される図１８～図２４に示すようなアイマスク１１０でもよい。

即ち、第二実施例のアイマスク１１０は、中央の鼻当て部１Ｎを挟んで左右に目隠し部１Ｅ、１Ｅがそれぞれ形成され、かつ熱融着性で横長形状の本体１と、各目隠し部１Ｅ、１Ｅの端部側に接続されて本体の左右にそれぞれ（環状の）耳掛け部８Ｅ、８Ｅが形成され、かつ熱融着性および伸縮性を有する一対の装着体８、８と、を備える。

なお、図１８～図２１の装着体８は横方向Ｙ外方に伸長した状態であり、図２２～図２４の装着体８は非伸長状態（自然状態）である。

アイマスク１１０は、図１８～図２４に示すように、各々の目隠し部１Ｅ、１Ｅが自身の横方向Ｙ中間部に位置する縦方向Ｚの折り返し線４にて鼻当て部１Ｎ側に耳掛け部８Ｅ、８Ｅ（ここでは装着体８、８全体）と共に折り畳まれた重ね合わせ形態（図２２参照）において、折り返し線４と上部外形線１ｕとの交差位置から下方へ向かって重なりを相互に熱融着された上方融着部２Ａと、折り返し線４と下部外形線１ｄとの交差位置から上方へ向かって重なりを相互に熱融着された下方融着部２Ｂと、上方融着部２Ａ及び下方融着部２Ｂの中間に位置して重なりを相互に熱融着されない非融着部３とが、折り返し線４の内側に沿って一列状に配置される。

ここでの上方融着部２Ａ及び下方融着部２Ｂは、熱融着予定ライン２ｙ（図２８参照）に沿って点状に硬化した熱融着部（硬化部）であり、後述する他の熱融着部２Ｄ、２Ｊよりも隣接するもの同士の間隔が狭く、個々の熱融着面積が広い。

アイマスク１１０の使用時において、各々の目隠し部１Ｅ、１Ｅは、折り返し線４から耳掛け部８Ｅ、８Ｅ（ここでは装着体８、８全体）と共に展開され横方向Ｙ外方に広げられると、図１９～図２１に示すように、上方融着部２Ａと下方融着部２Ｂとが非融着部３を挟んで折り返し線４上で対向接近するように折り曲げられ、全体として顔面前方側へ飛び出す膨出形態になる。

この膨出形態は第一実施例と同様である。左右の上方融着部２Ａ及び下方融着部２Ｂは、第一実施例と同様、この膨出形態の維持に貢献している。ユーザー装着時において、アイマスク本体１がユーザーの左右の眼の位置に相当する眼位置Ｅ、Ｅ付近に左右の折り返し線４が位置することも第一実施例と同様である（図１８参照）。鼻当て部１Ｎは、切込み線ではなく、三角形状に切り欠かれた形状をなす。

このアイマスク１１０は、第一実施例のアイマスク１００と比べると、装着体８、８と、アイマスク本体１に対する装着体８、８の接合形態が異なるだけであり、アイマスク本体１についてはほぼ同様の構造を有する。

装着体８を構成するシート材は、単層又は複層の生地（不織布）を重ね合わせたもの、もしくはこれらを貼り合せた材料で構成されており、全体が面状で熱融着性および伸縮性を有する装着体素材８１とすることができる。ここでのシート材は、熱処理により溶融・溶着が可能な熱融着部材（熱溶着部材：ここでは主に熱可塑性樹脂からなる不織布）をなす伸縮性を有した単層のシート体である。

各装着体８は、アイマスク本体１の横方向Ｙ左右端部に重なる接合部８Ｊと、その横方向Ｙの外側に少なくとも使用時において環状又はループ状をなす耳掛け部８Ｅと、を一体に有する。接合部８Ｊは、アイマスク本体１の表面１ａと重なる重なり領域Ｌ（図２５参照）であり、その重なり領域Ｌ内においてアイマスク本体１と熱融着して接合される。ここでのアイマスク本体１は、シート材が複数重なった積層シート体であり、伸縮性をほとんど有しない。

アイマスク１１０の製造方法について、図２５～図２９を用いて説明する。

なお、ライン１ｘ、２ｘ、２ｚ、３ｃ１～３ｃ３、２ｙ、４ｘ、５ｃ１～５ｃ３はいずれも加工予定位置を示す仮想線であり、実際には存在しない。

まずは、アイマスク製造装置が積層シート体形成工程（積層工程）及び第一熱融着工程を実行する。まずは、帯状のシート材（生地）をそれぞれの長手方向が一致するように複数重ねて縦方向Ｚに連続するアイマスク本体１の素材１１１（本体素材）とし、その素材１１１のシート幅方向ＳＹ左右両端において、同じく縦方向Ｚに連続する一対の装着体８、８の素材８１（装着体素材）を重ね、図２５に示すように、それらを積層シート２０１として、長手方向に沿った搬送方向Ｃへと搬出する。

ここでは、アイマスク本体１の素材１１１（本体素材）において、アイマスク本体１の表面１ａとなる側に、装着体８、８の素材８１（装着体素材）を重ねる。

なお、積層シート２０１のシート幅方向ＳＹ左右両端となる、左右の装着体８、８の素材８１、８１のシート幅方向ＳＹ外側の端には、パイプ処理がなされていてもよい。

続いて、帯状の積層シート２０１がその長手方向（Ｃ）に沿って搬入され、その積層シート２０１に対し、予め定められた熱融着予定ライン２ｘ、２ｚに沿って点状の熱融着（熱溶着）を行って点状熱融着ライン２Ｄ、２Ｊを形成する。

ここでは、図２５に示すように、帯状の積層シート２０１に、搬送方向Ｃの先頭又は後方（ここでは先頭：図１８～図２４の下側）に鼻当て部１Ｎ、その搬入方向（Ｃ）に直交するシート幅方向ＳＹの両側に各目隠し部１Ｅ、１Ｅ、さらにそれらの両外側に接合部８Ｊ及び耳掛け部８Ｅがそれぞれ位置するアイマスク１１０（罫書き体１ｘ：ともいえる）が搬送方向Ｃに連続して設定され、かつそれら各アイマスク１１０（罫書き体１ｘ）上に鼻当て部１Ｎ、各目隠し部１Ｅ、１Ｅがそれぞれ位置する本体１（本体罫書き体１ｗ）が設定されている。この設定は、帯状の積層シート２０１（アイマスク素材）に対しアイマスク１１０が縦方向Ｚに繰り返し転写されて複数の罫書き体１ｘ（全体罫書き体）が描かれ、かつそれら罫書き体１ｘ上に各アイマスク１１０の本体１が転写された本体罫書き体１ｗが描かれていることと同じ意味である。これを前提とすると、点状熱融着ライン２Ｄに対応する熱融着予定ライン２ｘは、本体素材１１１の各罫書き体１ｘにおいて本体１（本体罫書き体１ｗ）の外形線ｗ１（外形予定線）の内側にその外形線付近を通るラインとして設定され、点状熱融着ライン２Ｊに対応する熱融着予定ライン２ｚは、本体素材１１１と装着体素材８１、８１との重なり領域Ｌのうち本体罫書き体１ｗ（本体１）の外形線ｗ１（外形予定線）の内側となる領域（接合部８Ｊに相当する領域）内を延びるラインとして設定される。

なお、点状熱融着ライン２Ｊ（熱融着予定ライン２ｚ）については、ライン状に限るものではない。点状熱融着ライン２Ｊに代わって、重なり領域Ｌ内に分散する所定地点をそれぞれ熱融着するような分散熱融着点としてもよいし、重なり領域Ｌ内を広く面状に熱融着するような熱融着面としてもよい。

点状熱融着ライン２Ｄの形成により、複数のシート材（複層の生地）が一体化された縦方向Ｚに連続するアイマスク本体１の素材１１２（本体素材）が形成される（積層工程）。同時に、点状熱融着ライン２Ｊの形成により、その素材１１１（本体素材）と、そのシート幅方向ＳＹ左右端部において縦方向Ｚに連続する一対の装着体８、８の素材８１（装着体素材）と、が互いに重なる領域で接合した積層シート体２０２（アイマスク素材）が形成される（第一熱融着工程）。形成された積層シート体２０２（８１、１１２、８１）は、その長手方向に沿った搬送方向Ｃへと搬出される（図２５参照）。

点状熱融着ライン２Ｄ、２Ｊの形成は、第一実施例と同様、円筒状のエンボス型により点状の熱融着予定ライン２ｘ、２ｚを加圧・加熱（熱融着、熱溶着）してなされ、複数のシート材が接合されるとともに、ライン２ｘ上に沿って点状に硬化した熱融着部（硬化部）のライン２Ｄ、２Ｊ（点状熱融着ライン）が形成される。

なお、アイマスク本体１の素材１１２（本体素材）及び装着体８の素材８１（装着体素材）は、単層のものでも複層のものでもよい。双方（１１２、８１）が単層の場合は、積層工程を省略できる。

また、積層工程（本体素材となるシートの積層及びその一体化）と第一熱融着工程（本体素材と装着体素材の一体化）における熱融着処理を同時に行っているが、別で行ってもよい。例えば、積層工程を行って複数のシート材が一体化した本体素材１１２を先に形成し、その後、第一熱融着工程を行ってその本体素材１１２のシート幅方向ＳＹ左右端部に対し一対の装着体素材８１、８１を連続的に熱融着して一体化しアイマスク素材２０２としてもよい。つまり、第一熱融着工程の前に積層工程を行ってもよい。

次に、アイマスク製造装置が図２６に示す両端カット工程（第一切断工程、カット工程）を実行する。両端カット工程では、長手方向（Ｃ）に沿って搬入される積層シート体２０２（アイマスク素材）に対し、設定されている各アイマスク１１０（本体１と装着体８、８を含む）の外形線（各罫書き体１ｘの外形予定線）のシート幅方向ＳＹの両端側の所定位置をカットし、アイマスク１１０が縦方向Ｚ（Ｃ）に連結するアイマスク連続体２０３を形成し、その連続方向（ここでは搬送方向Ｃと一致）へと搬出する。

具体的にいえば、熱融着部２Ｄ、２Ｊが形成された帯状の積層シート体２０２を搬送方向Ｃへと送り出し、所定の第二作業区間Ｗ２にて切断型（図示なし）により切断予定ライン３ｃ１、３ｃ２、３ｃ３を切断する。

ここでの切断予定ライン３ｃ１、３ｃ２は、各アイマスク１１０（各罫書き体１ｘ）の本体素材１１２と装着体素材８１、８１との重なり領域Ｌないしその周辺において、各アイマスク１１０（各罫書き体１ｘ）の上部外形線１ｕが下側に凹み下部外形線１ｄが上側に凹む形状となるように、上部外形線１ｕのうちの上部凹み外形線３ｃ１と、下部外形線１ｄのうちの下部凹み外形線３ｃ２と、を有する。上部凹み外形線３ｃ１と下部凹み外形線３ｃ２とは環状につながり、内部が切り取られる（切り抜かれる）形でカットされる。切断予定ライン３ｃ３は、耳掛け部８Ｅを形成するための切れ目であり、ここでカットされてＴ字状の領域が切り抜かれ、開口が形成される。

なお、耳掛け部８Ｅは、ミシン目を設けるだけとし、使用時にユーザーが自らカットすることにより、環状化ないしループ状化できるようにしてもよい。

切断予定ライン３ｃ１、３ｃ２、３ｃ３でのカットにより、積層シート体２０２は、連続設定されている長手方向（Ｃ）に隣接するアイマスク１１０の罫書き体１ｘ同士において、一方の上部外形線１ｕと他方の下部外形線１ｄが一致するライン５ｃ１（図２６参照）が残る積層シート体２０３となる。言い換えれば、積層シート体２０２は、アイマスク１１０が縦方向Ｚ（Ｃ）に連続してつながるアイマスク連続体２０３となる。

なお、ここでは、上部外形線１ｕと下部外形線１ｄが一致しない部分であるアイマスク本体１の鼻当て部１Ｎ付近においても、アイマスク１１０が縦方向Ｚ（Ｃ）に連続してつながっている。

次に、アイマスク製造装置が図２７に示す折り畳み工程（重ね合わせ工程）を実行する。折り畳み工程では、連続方向（ここでは搬送方向Ｃと一致）に沿って搬入されるアイマスク連続体２０３に対し、設定されている各々のアイマスク１１０（罫書き体１ｘ）の各々の目隠し部１Ｅ、１Ｅを、自身の横方向Ｙの中間部に位置する縦方向Ｚ（ここでは搬送方向Ｃと一致）の折り返し線４にて耳掛け部８Ｅ、８Ｅと共に鼻当て部１Ｎ側（横方向Ｙの中央側）に折り畳み、連続方向（Ｃ）へと搬出する。

具体的にいえば、アイマスク連続体２０３を搬送方向Ｃへと送り出し、所定の第三作業区間Ｗ３にて左右の折り返し予定ライン４ｘ（ラインＥと一致）の外側をなす左右の本体端部１Ｓ、１Ｓを、左右の装着体８、８と共に、周知の折り返し型（図示なし）によってそれぞれ折り返して本体中央部１Ｃに重ねる。その結果、アイマスク連続体１０３は左右両端の本体端部１Ｓ、１Ｓが本体中央部１Ｃに重なった折り畳み状態のアイマスク連続体２０４になる。

なお、折り畳み状態のアイマスク連続体２０４において、折り返された左右の本体端部１Ｓ、１Ｓ同士は重ならないが、それらと接合する左右の装着体８、８同士は重なる。図２７では、左側の装着体８１が実線で描かれ、右側の装着体８１が細線・細い破線で描かれており、それらが重なっている。また、鼻当て部１Ｎ（切断予定ライン５ｃ２）は、折り返された左右の本体端部１Ｓ、１Ｓ及び左右の装着体８、８の双方に対し重ならない位置に形成される（図２９参照）。図２７では、区間Ｗ３の上下で、左右の本体端部１Ｓ、１Ｓと左右の装着体８、８が分断して見えるが、折り畳み途中の図示を省略しているため分断して見えるだけであり、実際にはつながっている。

次に、アイマスク製造装置が図２８に示す熱融着工程を実行する。折り畳み状態とされたアイマスク連続体２０４に対し、設定されている各々のアイマスク１１０（罫書き体１ｘ）の折り返し線４と上部外形線１ｕとの交差位置から下方へ向かって重なり（１Ｓ、１Ｃ）を相互に熱融着する上方融着部２Ａと、折り返し線４と下部外形線１ｄとの交差位置から上方へ向かって重なり（１Ｓ、１Ｃ）を相互に熱融着する下方融着部２Ｂと、上方融着部２Ａ及び下方融着部２Ｂの中間に位置して重なり（１Ｓ、１Ｃ）を相互に熱融着しない非融着部３とを、折り返し線の内側に沿って一列状に同時形成する。これにより、重なっていた本体端部１Ｓ、１Ｓと本体中央部１Ｃとが、上方融着部２Ａ及び下方融着部２Ｂにおいて一体化する。

具体的にいえば、上記の折り畳み状態になった帯状のアイマスク連続体２０４は、搬送方向Ｃへと送り出され、図２８に示す所定の第四作業区間Ｗ４にて円筒状のエンボス型（図示なし）により線状の熱融着予定ライン２ｙを加圧・加熱（熱融着、熱溶着）する。その結果、加圧位置に摩擦による熱が入り（例えば超音波溶着・高周波溶着等）、折り畳み状態のアイマスク連続体２０４にはライン２ｙに沿って点状に硬化した熱融着部（硬化部）のライン２Ａ、２Ｂ（点状熱融着ライン）が形成される。

折り畳み状態のアイマスク連続体２０４の各アイマスク１１０（罫書き体１ｘ）において、上方融着部２Ａ及び下方融着部２Ｂの上下方向高さＨＡ、ＨＢはいずれも各アイマスク１１０（１ｘ）の上下方向全高さＨＺの１／３以下の高さ範囲内で連続した点状に形成される（図２４参照）。

ここでの上方融着部２Ａ及び下方融着部２Ｂを形成するライン状に並ぶ点状の各熱融着部は、点状の熱融着部２Ｄ（点状熱融着ライン）よりも、隣接するもの同士の間隔が狭く個々の熱融着面積が広い。

また、折り畳み状態のアイマスク連続体２０４の各アイマスク１１０（罫書き体１ｘ）において、上方融着部２Ａは、折り返し線４と上部外形線１ｕとの交差位置から下方へ向かう際その折り返し線４を交差位置に近づくにつれて鼻当て部１Ｎ側（シート幅方向ＳＹの中央側）に近づくような上部傾斜ラインとして重なり（１Ｓ、１Ｃ）が相互に熱融着されており、下方融着部２Ｂは、折り返し線４と下部外形線１ｄとの交差位置から上方へ向かう際その折り返し線４を交差位置に近づくにつれて鼻当て部１Ｎ側（シート幅方向ＳＹの中央側）に近づくような下部傾斜ラインとして重なり（１Ｓ、１Ｃ）が相互に熱融着されている。

さらに、折り畳み状態のアイマスク連続体２０４において搬送方向Ｃに隣接するアイマスク１１０（罫書き体１ｘ）のうち、搬送下流側のアイマスク１１０（１ｘ）の上方融着部２Ａと搬送上流側のアイマスク１１０（１ｘ）の下方融着部２Ｂとがつながって形成されており、作業区間Ｗ４にて連続的に加熱・加圧（熱融着、熱溶着）される。

最後に、アイマスク製造装置が図２９に示す熱融着部近傍カット工程（第二切断工程）を実行する。熱融着部近傍カット工程では、熱融着工程の後の折り畳み状態のアイマスク連続体２０５（２０４→２０５）に対し、設定されている各アイマスク１１０（罫書き体１ｘ）の上部外形線１ｕ及び下部外形線１ｄとの近傍領域にて、それら熱融着部２Ａ、２Ｂがなす上部及び下部傾斜ラインの外側に沿ってカットし、傾斜ライン４ｔを形成する。

また、アイマスク製造装置が図２９に示す分離カット工程（第二切断工程）を実行する。分離カット工程では、熱融着工程の後の折り畳み状態のアイマスク連続体２０５（２０４→２０５）に対し、設定されている各アイマスク１１０（罫書き体１ｘ）の上部外形線１ｕ及び下部外形線１ｄでカット（切断分離）し、連続方向（Ｃ）に隣接するアイマスク１１０同士を切り離す。

さらに、アイマスク製造装置が図２９に示す鼻当て部形成工程を実行する鼻当て部形成工程では、熱融着工程の後の折り畳み状態のアイマスク連続体２０５（２０４→２０５）に対し、その連続方向（Ｃ）において隣接するアイマスク１１０（罫書き体１ｘ）の境界線の中央から上方へ向かって三角形状に切り欠かれ、鼻にフィットしやすい鼻当て部１Ｎとされる。

ここでは、熱融着部近傍カット工程、分離カット工程、鼻当て部形成工程が１つのカット工程（第二切断工程）として同時に実行される。なお、熱融着部近傍カット工程と分離カット工程とは、前者が先、後者が後に実行されてもよい。

具体的にいえば、線状の熱融着部２Ａ、２Ｂが形成された帯状のアイマスク連続体２０５は、折り畳み状態のまま搬送方向Ｃへと送り出され、図２９に示す所定の第五作業区間Ｗ５にて切断型（図示なし）により切断予定ライン５ｃに沿って切断する。切断予定ライン５ｃは、アイマスク１１０（罫書き体１ｘ）が搬送方向Ｃに連続するアイマスク連続体２０５において、各アイマスク１１０を切り離すためのライン５ｃ１と、各アイマスク１１０の本体１の鼻位置を三角状に切り欠く（切り抜く）ライン５ｃ２と、線状の熱融着部２Ａ、２Ｂのシート幅方向ＳＹの外側を切り離すためのライン５ｃ３と、を有する。これらライン５ｃ１、５ｃ２、５ｃ３の切断により、折り畳み状態のアイマスク１１０が個々に切り離される。

なお、ライン５ｃ３は、線状の熱融着部２Ａ、２Ｂと重ならないよう、それよりもシート幅方向ＳＹの外側に設定されるとともに、ラインＥを外側へと超えて切断するように設定されている。

また、折り畳み状態のアイマスク連続体２０５において搬送方向Ｃに隣接するアイマスク１１０のうち、搬送下流側のアイマスク１１０の上方融着部２Ａの外側のライン５ｃ３と搬送上流側のアイマスク１１０の下方融着部２Ｂの外側のライン５ｃ３とがつながっており、作業区間Ｗ５にて連続的に切断される。

なお、折り畳み工程（図２７参照）において、折り畳む処理の直前に装着体素材８１を個別の装着体８に分離切断（図２５の装着体素材８１上のライン５ｃ１の切断）」してもよい。

また、鼻当て部形成工程（図２９参照）は、両端カット工程（第一切断工程、カット工程：図２６参照）において実行されてもよい。両端カット工程で実行されれば、本体中央部１Ｃに対し、装着体８、８や本体両端１Ｓ、１Ｓの重なりを気にすることなく、それらと重なる位置においても鼻当て部１Ｎでの切断（ライン５ｃ２の切断）を行うことが可能になる。

また、アイマスク１１０の別の製造方法として、単層のシート材又は複数のシート材が一体化された熱融着性で横長形状の積層シート体１２６Ａ（本体１）と、その表面に対しシート幅方向ＳＹの両端側で重なる熱融着性および伸縮性を有した一対のシート体１２６Ｂ、１２６Ｂ（装着体８、８）とが、アイマスク１１０の罫書き体１ｘ上でカットされた加工前アイマスク１２６（図３０参照）を用意して、そこからアイマスク１１０を形成してもよい。なお、ここでの加工前アイマスク１２６は、アイマスク本体１の外形線の内側に点状熱融着ライン２Ｄが形成され、かつその本体１のシート幅方向ＳＹの両端側で点状熱融着ライン２Ｊが形成された積層シート体を採用している。具体的にいえば、ここでの加工前アイマスク１２６は、複数のシート材が一体化されたシート体１２６Ａが点状熱融着ライン２Ｄで接合されて本体１をなし、かつその本体１をなすシート体１２６Ａが点状熱融着ライン２Ｊで装着体８、８をなす一対のシート体１２６Ｂ、１２６Ｂと接合された積層シート体である。

この場合、まずは図３０に示す加工前アイマスク１２６の各々の目隠し部１Ｅ、１Ｅを自身の横方向Ｙの中間部に位置する縦方向Ｚの折り返し線４（折り返し予定線４ｘ）にて耳掛け部８Ｅ、８Ｅ（ここでは装着体８、８）と共に鼻当て部１Ｎ側に折り畳む折り畳み（重ね合わせ）工程を実行する（図３０→図３１）。

続いて図３１に示す折り畳まれた加工前アイマスク１２７（１２６→１２７）に対し、折り返し線４と上部外形線１ｕとの交差位置から下方へ向かって重なりを相互に熱融着する上方融着部２Ａ（図３２）と、折り返し線４と下部外形線１ｄとの交差位置から上方へ向かって重なりを相互に熱融着する下方融着部２Ｂ（図３２）と、上方融着部２Ａ及び下方融着部２Ｂの中間に位置して重なりを相互に熱融着しない非融着部３（図３２）とを、折り返し線４の内側に沿って一列状に同時形成する熱融着工程を実行する（図３１→図３２）。

さらに、熱融着工程の後に、図３２に示す折り畳まれた上下熱融着済みアイマスク１２８（１２７→１２８）に対し、上部外形線１ｕ及び下部外形線１ｄとの近傍領域にて、折り返し線４を交差位置に近づくにつれて鼻当て部１Ｎ側に近づくような傾斜ライン４ｔとしてカットするカット工程を実行する（図３２→図３３）。なお、このカット工程は熱融着工程の前でもよいし、省略してもよい。

このようにして、図３０に示す加工前アイマスク１２６から、図１８～図２４に示すアイマスク１１０が形成される。

１００、１１０ アイマスク
１ アイマスク本体（本体）
１ｕ 上部外形線
１ｄ 下部外形線
１Ｅ 目隠し部
１Ｎ 鼻当て部
２Ａ 上方融着部
２Ｂ 下方融着部
３ 非融着部
４ 折り返し線
５ｎ 切込み線
９、８ 装着体
Ｚ 縦方向
Ｙ 横方向

Claims (16)

1. 中央の鼻当て部を挟んで左右に目隠し部がそれぞれ形成され、かつ熱融着性で横長形状のアイマスクにおいて、
   各々の前記目隠し部が自身の横方向中間部に位置する縦方向の折り返し線にて前記鼻当て部側に折り畳まれた重ね合わせ形態において、前記折り返し線と上部外形線との交差位置から下方へ向かって重なりを相互に熱融着された上方融着部と、前記折り返し線と下部外形線との交差位置から上方へ向かって重なりを相互に熱融着された下方融着部と、前記上方融着部及び前記下方融着部の中間に位置して重なりを相互に熱融着されない非融着部とが、前記折り返し線の内側に沿って一列状に配置され、
   使用時に各々の前記目隠し部は、前記折り返し線から展開され横方向外方に広げられると、前記上方融着部と前記下方融着部とが前記非融着部を挟んで前記折り返し線上で対向接近するように折り曲げられ、全体として顔面前方側へ飛び出す膨出形態になることを特徴とするアイマスク。
2. 中央の鼻当て部を挟んで左右に目隠し部がそれぞれ形成され、かつ熱融着性で横長形状の本体と、各目隠し部の端部側に接続されて前記本体の左右にそれぞれ耳掛け部が形成され、かつ熱融着性および伸縮性を有する一対の装着体と、を備えるアイマスクにおいて、
   各々の前記目隠し部が自身の横方向中間部に位置する縦方向の折り返し線にて前記鼻当て部側に前記装着体と共に折り畳まれた重ね合わせ形態において、前記折り返し線と上部外形線との交差位置から下方へ向かって重なりを相互に熱融着された上方融着部と、前記折り返し線と下部外形線との交差位置から上方へ向かって重なりを相互に熱融着された下方融着部と、前記上方融着部及び前記下方融着部の中間に位置して重なりを相互に熱融着されない非融着部とが、前記折り返し線の内側に沿って一列状に配置され、
   使用時に各々の前記目隠し部は、前記折り返し線から前記装着体と共に展開され横方向外方に広げられると、前記上方融着部と前記下方融着部とが前記非融着部を挟んで前記折り返し線上で対向接近するように折り曲げられ、全体として顔面前方側へ飛び出す膨出形態になることを特徴とするアイマスク。
3. 前記重ね合わせ形態において、前記折り返し線は、前記上部外形線及び前記下部外形線との近傍領域では前記交差位置に近づくにつれて前記鼻当て部側に近づくような傾斜ラインとなってカットされている請求項１又は請求項２に記載のアイマスク。
4. 前記上方融着部及び前記下方融着部は前記折り返し線の傾斜ラインに沿って内側に形成されている請求項３に記載のアイマスク。
5. 前記上方融着部及び前記下方融着部はいずれも上下方向全高さの１／３以下の高さ範囲内で連続した線状に形成されている請求項１又は請求項２に記載のアイマスク。
6. 前記鼻当て部には前記下部外形線から上方へ向かって切込み線が形成され、前記目隠し部の横方向外方への引っ張りによって前記鼻当て部の切込み線が左右に開かれる請求項１又は請求項２に記載のアイマスク。
7. 中央の鼻当て部を挟んで左右に目隠し部がそれぞれ形成され、かつ熱融着性で横長形状のアイマスクの製造方法において、
   各々の前記目隠し部を自身の横方向中間部に位置する縦方向の折り返し線にて前記鼻当て部側に折り畳む折り畳み工程と、
   前記折り返し線と上部外形線との交差位置から下方へ向かって重なりを相互に熱融着する上方融着部と、前記折り返し線と下部外形線との交差位置から上方へ向かって重なりを相互に熱融着する下方融着部と、前記上方融着部及び前記下方融着部の中間に位置して重なりを相互に熱融着しない非融着部とを、前記折り返し線の内側に沿って一列状に同時形成する熱融着工程と、
   を含むことを特徴とするアイマスクの製造方法。
8. 中央の鼻当て部を挟んで左右に目隠し部がそれぞれ形成され、かつ熱融着性で横長形状の本体と、各目隠し部の端部側に接続されて前記本体の左右にそれぞれ耳掛け部が形成され、かつ熱融着性および伸縮性を有する一対の装着体と、を備えるアイマスクの製造方法において、
   各々の前記目隠し部を自身の横方向中間部に位置する縦方向の折り返し線にて前記装着体と共に前記鼻当て部側に折り畳む折り畳み工程と、
   前記折り返し線と上部外形線との交差位置から下方へ向かって重なりを相互に熱融着する上方融着部と、前記折り返し線と下部外形線との交差位置から上方へ向かって重なりを相互に熱融着する下方融着部と、前記上方融着部及び前記下方融着部の中間に位置して重なりを相互に熱融着しない非融着部とを、前記折り返し線の内側に沿って一列状に同時形成する熱融着工程と、
   を含むことを特徴とするアイマスクの製造方法。
9. 前記熱融着工程の後に、前記上部外形線及び前記下部外形線との近傍領域にて、前記折り返し線を前記交差位置に近づくにつれて前記鼻当て部側に近づくような傾斜ラインとしてカットするカット工程を含む請求項７又は請求項８に記載のアイマスクの製造方法。
10. 前記熱融着工程において、前記上方融着部及び前記下方融着部は前記折り返し線の傾斜ラインに沿って内側に形成される請求項９に記載のアイマスクの製造方法。
11. 前記熱融着工程において、前記上方融着部及び前記下方融着部はいずれも上下方向全高さの１／３以下の高さ範囲内で連続した線状に形成される請求項７又は請求項８に記載のアイマスクの製造方法。
12. 中央の鼻当て部を挟んで左右に目隠し部がそれぞれ形成され、かつ熱融着性で横長形状のアイマスクの製造方法において、
    単層又は複層の生地で構成されるアイマスク素材に対し前記アイマスクが縦方向に繰り返し転写されて複数の罫書き体が描かれていることを前提とし、隣接する前記罫書き体の一方の上部外形線と他方の下部外形線とが接することにより縦方向に連結され、各々の前記罫書き体の前記上部外形線及び前記下部外形線を左右端で縦方向に各々結ぶ左外形線及び右外形線に沿って前記罫書き体が連続的にカットされてアイマスク連続体となす第一切断工程と、
    前記アイマスク連続体の各々の前記罫書き体に対し、各々の前記目隠し部を自身の横方向中間部に位置する縦方向の折り返し線にて前記鼻当て部側に折り畳む折り畳み工程と、
    前記アイマスク連続体の各々の前記罫書き体に対し、前記折り返し線と前記上部外形線との交差位置から下方へ向かう際前記折り返し線を交差位置に近づくにつれて前記鼻当て部側に近づくような上部傾斜ラインとして重なりを相互に熱融着する上方融着部と、前記折り返し線と前記下部外形線との交差位置から上方へ向かう際前記折り返し線を交差位置に近づくにつれて前記鼻当て部側に近づくような下部傾斜ラインとして重なりを相互に熱融着する下方融着部と、前記上方融着部及び前記下方融着部の中間に位置して重なりを相互に熱融着しない非融着部とを、前記折り返し線の内側に沿って一列状に同時形成する熱融着工程と、
    前記アイマスク連続体の各々の前記罫書き体に対し、前記折り返し線の前記上部外形線及び前記下部外形線との近傍領域にて、前記上部傾斜ライン及び前記下部傾斜ラインの外側に沿ってカットするとともに、前記アイマスク連続体の隣接する前記罫書き体を前記上部外形線及び前記下部外形線でカットして個別の前記アイマスクに分離する第二切断工程と、
    を含むことを特徴とするアイマスクの製造方法。
13. 前記第一切断工程の前に、複層の生地で構成される前記アイマスク素材の各罫書き体の外形線の内側にその外形線に沿って連続する点状の熱融着を行って点状熱融着ラインを形成し、それら点状熱融着ラインにより複層の生地を一体化する積層工程を含む請求項１２に記載のアイマスクの製造方法。
14. 中央の鼻当て部を挟んで左右に目隠し部がそれぞれ形成され、かつ熱融着性で横長形状の本体と、各目隠し部の端部側に接続されて前記本体の左右にそれぞれ（環状の）耳掛け部が形成され、かつ熱融着性および伸縮性を有する一対の装着体と、を備えるアイマスクの製造方法において、
    単層又は複層の生地で構成され縦方向に連続する本体素材の横方向左右端部において、単層又は複層の生地で縦方向に連続する一対の装着体素材を重ねそれら重なり領域においてそれぞれ連続的に熱融着し、単層又は複層の生地で構成されるアイマスク素材となす第一熱融着工程と、
    前記アイマスク素材に対し前記アイマスクが縦方向に繰り返し転写されて複数の罫書き体が描かれていることを前提とし、隣接する前記罫書き体の一方の上部外形線と他方の下部外形線とが接することにより縦方向に連結され、各々の前記罫書き体の前記重なり領域ないしその周辺において前記上部外形線が下側に凹み前記下部外形線が上側に凹む形状となるように各前記罫書き体がカットされ、かつ前記耳掛け部を形成するための切れ目が前記罫書き体ごとに個別にカットされてアイマスク連続体となす第一切断工程と、
    前記アイマスク連続体の各々の前記罫書き体に対し、各々の前記目隠し部を自身の横方向中間部に位置する縦方向の折り返し線にて前記装着体と共に前記鼻当て部側に折り畳む折り畳み工程と、
    前記アイマスク連続体の各々の前記罫書き体に対し、前記折り返し線と前記上部外形線との交差位置から下方へ向かう際前記折り返し線を交差位置に近づくにつれて前記鼻当て部側に近づくような上部傾斜ラインとして重なりを相互に熱融着する上方融着部と、前記折り返し線と前記下部外形線との交差位置から上方へ向かう際前記折り返し線を交差位置に近づくにつれて前記鼻当て部側に近づくような下部傾斜ラインとして重なりを相互に熱融着する下方融着部と、前記上方融着部及び前記下方融着部の中間に位置して重なりを相互に熱融着しない非融着部とを、前記折り返し線の内側に沿って一列状に同時形成する第二熱融着工程と、
    前記アイマスク連続体の各々の前記罫書き体に対し、前記折り返し線の前記上部外形線及び前記下部外形線との近傍領域にて、前記上部傾斜ライン及び前記下部傾斜ラインの外側に沿ってカットするとともに、前記アイマスク連続体の隣接する前記罫書き体を前記上部外形線及び前記下部外形線でカットして個別の前記アイマスクに分離する第二切断工程と、
    を含むことを特徴とするアイマスクの製造方法。
15. 前記第一熱融着工程の前に、複層の生地で構成される前記本体素材の各罫書き体において前記本体の外形線の内側にその外形線付近を延びる点状の熱融着を行って点状熱融着ラインを形成し、それら点状熱融着ラインにより複層の生地を一体化する積層工程を含む請求項１４に記載のアイマスクの製造方法。
16. 前記第二切断工程における上部及び下部傾斜ラインの外側に沿ったカットと前記罫書き体の切断分離とは前者と後者が同時に又は前者が先に後者が後に実行される請求項１２又は請求項１４に記載のアイマスクの製造方法。

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