JP7429916B2 - キャビネット - Google Patents

Description

本発明は、天然石または擬石製のサイド化粧板を有するキャビネットに関する。

近年のキッチンは、一枚の天板からなるワークトップの下に複数のキャビネットを備えたシステムキッチンが主流となっている。キッチン全体の上面を覆う天板（ワークトップ）には、組み込み式のコンロやシンク、主に調理を行うのに利用される平坦なテーブル面である調理スペースが設けられる。

上述した複数のキャビネットのうち、壁付けしない場合のように側面がオープンなキャビネットの側板には、目隠し用のサイド化粧板が取り付けられる。例えば特許文献１の対面式キッチンでは、キャビネットのオープンな側面（壁についていない側面）にサイド化粧板を取り付けている。かかる構成によれば、オープンな側面がサイド化粧板によって覆われるため、美観の向上が可能となる。

特開２０１０－０２９５２８号公報

サイド化粧板には、木製のものや、天然石や擬石を用いたもの（以下、石製と称する）がある。これらのうち、木製のサイド化粧板は、キャビネットの側板にネジ止めによって固定することができる。これに対し、石製のサイド化粧板は、ネジ穴を形成してもそれが脆いため、キャビネットの側板にネジ止めすることが難しい。そこで従来では、石製のサイド化粧板は接着剤によってキャビネットの側板に固定していた。しかしながら、接着剤は経年劣化するため、長期間使用すると、石製のサイド化粧板がキャビネットの側板から剥がれてしまう可能性がある。また石製のサイド化粧板は、木製のものに比して重量が大きいことも、石製のサイド化粧板がキャビネットの側板から剥がれてしまう要因となる。

本発明は、このような課題に鑑み、石製のサイド化粧板をキャビネットの側板により確実且つ強固に取り付けることが可能なキャビネットを提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明にかかるキャビネットの代表的な構成は、天然石または擬石製のサイド化粧板を有するキャビネットにおいて、キャビネットの側板とサイド化粧板を接着する接着剤と、サイド化粧板に埋め込まれた埋込ナットと、当該キャビネットの側板の内側から埋込ナットに締結されたネジと、を備えることを特徴とする。

上記構成では、埋込ナットを設けることにより、石製のサイド化粧板に雌ネジが形成される。そして、キャビネットの側板を通して埋込ナットにネジを締結することにより、石製のサイド化粧板がキャビネットの側板に取り付けられる。すなわち、上記構成では、機械的手段によって石製のサイド化粧板を確実且つ強固にキャビネットの側板に取り付けることが可能となる。

上記ネジには、蝶ネジ、または長ネジと蝶ナットの組み合わせを用いるとよい。これにより、工具を必要とすることなく、石製のサイド化粧板をキャビネットの側板に取り付けることができる。

当該キャビネットはシンクキャビネットであり、埋込ナットはシンクの横に配置されるとよい。これにより、埋込ナットに締結したネジをシンクによって隠すことができる。したがって、美観を向上しつつ、キャビネット内の収納物とネジとの干渉を好適に防ぐことが可能となる。

本発明によれば、石製のサイド化粧板をキャビネットの側板により確実且つ強固に取り付けることが可能なキャビネットを提供することができる。

本実施形態のキャビネットの全体斜視図である。 図１の要部の詳細な拡大図である。 側板へのサイド化粧板の取付工程を説明する図である。 側板へのサイド化粧板の取付工程を説明する図である。 ベース板とサイド化粧板とを貼り合わせた状態の断面図である。 サイド化粧板を取り付けた状態のキャビネットを示す図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

図１は、本実施形態のキャビネット１００の全体斜視図であり、キャビネット１００の側板１１２からサイド化粧板１２０を取り外した状態を示している。図２は、図１の要部の詳細な拡大図である。図１に示すように、本実施形態のキャビネット１００では、キャビネット本体１１０のうち、オープンになっている（壁付けされていない）側板１１２にサイド化粧板１２０が取り付けられる。本実施形態のサイド化粧板１２０は、天然石または擬石からなる石製である。

図１および図２に示すように、本実施形態のキャビネット１００では、サイド化粧板１２０は側板１１２に取付部材１３０と接着剤（後述）によって取り付けられる。取付部材１３０は、埋込ナット１４０およびネジ１５０を含んで構成される。埋込ナット１４０は、サイド化粧板１２０に形成された下穴１２２に挿通されて、かかるサイド化粧板１２０に埋め込まれる。ネジ１５０は、側板１１２に形成されたボルト穴１１４に挿通されて、側板１１２の内側から埋込ナット１４０に締結される。

特に本実施形態では、図２に示すように、ネジ１５０として、長ネジ１５２と蝶ナット１５４とを組み合わせて用いている。これにより、工具を必要とすることなく、石製のサイド化粧板１２０をキャビネット１００の側板１１２に取り付けることができる。なお、本実施形態では、長ネジ１５２と蝶ナット１５４を組み合わせてネジ１５０として用いたが、これに限定するものではなく、蝶ネジを用いても同様の効果を得ることが可能である。

図３および図４は、側板１１２へのサイド化粧板１２０の取付工程を説明する図である。側板１１２にサイド化粧板１２０を取り付ける際には、まず図３（ａ）に示すように、側板１１２にベース板１１６を貼り、工具１０２をベース板１１６および側板１１２に貫通させ、それらにボルト穴１１４を形成する。

次に、図３（ｂ）に示すように、ボルト穴１１４をガイドとしキャビネット１００の側板１１２の内側からサイド化粧板１２０に下穴１２２を形成する（図２参照）。このとき、下穴１２２はサイド化粧板１２０を貫通しないようにする。下穴１２２を形成したら、図３（ｃ）に示すように、レンチ１０４を用いて埋込ナット１４０を下穴１２２に挿通する。これにより、埋込ナット１４０がサイド化粧板１２０に埋め込まれ、埋込ナット１４０によってサイド化粧板１２０に雌ネジが形成される。

図５は、ベース板１１６とサイド化粧板１２０とを貼り合わせた状態の断面図である。埋込ナット１４０を下穴１２２に埋め込んだら、図４（ａ）に示すように、ベース板１１６に接着剤１１８を塗布し、ベース板１１６とサイド化粧板１２０とを貼り合わせる。このようにベース板１１６に接着剤１１８を塗布した状態でサイド化粧板１２０を貼り合わせることにより、図５に示すようにそれらの間隙Ｇに接着剤１１８が充填された状態となる。

接着剤１１８としては、例えばエポキシ樹脂系接着剤を好適に用いることができる。エポキシ樹脂系接着剤は硬化後の体積収縮が極めて少ないため、硬化後の隙間の発生を好適に抑制することが可能である。ただし、これに限定するものではなく、既知の他の接着剤を用いてもよい。

図６は、側板１１２にサイド化粧板１２０を取り付けた状態のキャビネット１００を示す図である。上述したようにベース板１１６とサイド化粧板１２０とを貼り合わせたら、図４（ｂ）に示すように長ネジ１５２をボルト穴１１４を通して埋込ナット１４０にねじ込み、図４（ｃ）に示すように長ネジ１５２を蝶ナット１５４によって締める。ワッシャ１５６は必要に応じて適宜使用することができる。これにより、図６に示すように、キャビネット１００の側板１１２にサイド化粧板１２０が取り付けられる。

ここで、蝶ナット１５４を締めるときに、締め込む量を調整することにより、側板１１２とサイド化粧板１２０との隙間の幅を調整することができる。接着剤１１８がある程度の固さを有しているため、蝶ナット１５４を締めて接着剤１１８を押しつぶすことにより、サイド化粧板１２０の位置出しをすることができる。これによりサイド化粧板１２０の表面とキッチンの天板の端面を合わせることができる。すなわちネジ１５０は、施工時には位置調整手段として機能し、施工後は脱落防止の手段として機能する。

上記説明したように、本実施形態のキャビネット１００では、埋込ナット１４０をサイド化粧板１２０に埋め込むことにより、石製のサイド化粧板１２０に雌ネジが形成される。そして、側板１１２の内側を通して埋込ナット１４０にネジ１５０（長ネジ１５２および蝶ナット１５４）を締結することにより、石製のサイド化粧板１２０がキャビネット１００の側板１１２に取り付けられる。このように埋込ナット１４０およびネジ１５０を使用することにより、機械的手段によって石製のサイド化粧板１２０を確実且つ強固にキャビネット１００の側板１１２に取り付けることが可能となる。

また本実施形態では、図１に示すように、キャビネット１００はシンク１０６を有するシンクキャビネットである。そして、図６に示すように、上述した埋込ナット１４０はシンク１０６の横に配置される。これにより、埋込ナット１４０に締結したネジ１５０がシンク１０６によって見えにくくなり、使用者から隠すことができるため、美観を向上させることができる。またキャビネット１００内の収納物とネジ１５０との干渉を好適に防ぐことが可能となり、収納物（食器や鍋など）に傷がついたり、蝶ナット１５４が回ってしまったりすることを防止できる。

なお、上記説明した実施形態では、ベース板１１６に接着剤１１８を塗布してサイド化粧板１２０と張り合わせる構成を例示したが、これに限定するものではない。ベース板１１６に接着剤１１８を塗布せず、側板１１２とサイド化粧板１２０とを埋込ナット１４０およびネジ１５０のみによって固定する構成によっても上述した効果を得ることが可能である。

また、上記実施形態では埋込ナット１４０とネジ１５０の組み合わせを１対のみ示したが、２対以上を用いて、２箇所以上を締結してもよい。収納物があたる位置で締結する場合には、蝶ナットや蝶ネジではなく、六角ボルトやナベネジを用いたり、ボルト穴１１４を段付き穴にしてネジの頭を穴の中に隠したりしてもよい。

本発明は、天然石または擬石製のサイド化粧板を有するキャビネットに利用することができる。

１００…キャビネット、１０２…工具、１０４…レンチ、１０６…シンク、１１０…キャビネット本体、１１２…側板、１１４…ボルト穴、１１６…ベース板、１１８…接着剤、１２０…サイド化粧板、１２２…下穴、１３０…取付部材、１４０…埋込ナット、１５０…ネジ、１５２…長ネジ、１５４…蝶ナット

Claims (3)

1. 天然石または擬石製のサイド化粧板を有するキャビネットにおいて、
   前記キャビネットの側板と前記サイド化粧板を接着する接着剤と、
   前記サイド化粧板に埋め込まれた埋込ナットと、
   当該キャビネットの側板の内側から前記埋込ナットに締結されたネジと、
   を備え、
   前記サイド化粧板は、前記キャビネットの側板と対向する面の両側端に隆起部を設けることにより中央に窪みを有していて、
   前記キャビネットの側板と前記窪みとの間に前記接着剤が充填されていることを特徴とするキャビネット。
2. 前記側板の外側にはベース板が貼り合わされていて、
   前記ベース板は前記サイド化粧板の窪みに収容されていて、
   前記側板と前記サイド化粧板は前記ベース板を介して接着されていて、前記ベース板と前記サイド化粧板の窪みとの間に前記接着剤が充填されていることを特徴とする請求項１に記載のキャビネット。
3. 当該キャビネットはシンクキャビネットであり、
   前記埋込ナットはシンクの横に配置されることを特徴とする請求項１または２に記載のキャビネット。

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