JP7429003B2

JP7429003B2 - 床面フィルム

Info

Publication number: JP7429003B2
Application number: JP2019209229A
Authority: JP
Inventors: 誉宏柴山; 一馬橋本
Original assignee: Suminoe Textile Co Ltd
Current assignee: Suminoe Textile Co Ltd
Priority date: 2019-11-20
Filing date: 2019-11-20
Publication date: 2024-02-07
Anticipated expiration: 2039-11-20
Also published as: JP2021079632A

Description

本発明は、例えば、車両等に用いられる床面フィルムに関する。

近年、ユーザーの要望の多様化により鉄道、バス等の車両の窓や壁などに表示フィルムが貼られており、様々な表示フィルムが開発されている。

出願人は特許文献１を出願しており、表面フィルム層と、該表面フィルム層の下面側に印刷層と、該印刷層の下面側に中間粘着樹脂層と、該中間粘着樹脂層の下面側にアルミフィルム層と、該アルミフィルム層の下面側に裏面粘着樹脂層を積層し、前記表面フィルム層は、ポリオレフィン系樹脂と、前記水素化石油樹脂と、スチレン系エラストマー又はオレフィン系エラストマーと、を含み、前記表面フィルム層における前記水素化石油樹脂の含有率が３％～２０％であり、前記表面フィルム層の破断応力が２０ＭＰａ以上であり、前記表面フィルム層の引張弾性率が１００ＭＰａ～７００ＭＰａであることを特徴とする車両用床表示フィルムを開示している。

特開２０１８－９１９７５号公報

特許文献１では表面フィルム層の透明性に優れ、鉄道車両等の過酷な使用環境で使用しても耐えうる強度を保持し、表面フィルム層と印刷層との密着性に優れた効果を発揮する。しかしながら、車両用床表示フィルムを床に施工して２～３年経過し、車両用床表示フィルムを貼り替える作業を行う際、アルミフィルム層の一部が床面に残ってしまい、貼り替える前に床面に残ったアルミフィルム層を取り除かなければならず、施工時間を短縮できる車両用床面表示フィルムが求められている。

車両用床表示フィルムからアルミフィルム層を取り除くことで、床面にアルミフィルム層の一部が残る問題は解決することができる。しかしながら、車両用床表示フィルムからアルミフィルム層を取り除くため、難燃性を維持することができなくなる恐れがある。

さらに近年、バスなどの車両用にも床面フィルムが求められており、バスなどの車両用床面フィルムには鉄道車両用とは異なる難燃性能が求められる。

本発明は、かかる技術的背景を鑑みてなされたものであって、床面フィルムとしての物性を有すると共に、バスなどの車両用難燃性を維持しつつ、剥離性に優れると共に、床面へアルミフィルム層が残らない床面フィルムを提供することが目的である。

前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。

[１] 表面フィルム層と、該表面フィルム層の下面側に印刷層と、該印刷層の下面側に粘着層と、を備えた床面フィルムであって、
前記表面フィルム層は上側表面フィルム層と、
該上側表面フィルム層の下面側に積層されたプライマー層と、
該プライマー層の下面側に積層された下側表面フィルム層とからなり、
前記上側表面フィルム層を形成する樹脂はウレタン樹脂であり、
前記下側表面フィルム層を形成する樹脂はポリ塩化ビニル樹脂であり、
前記上側表面フィルム層を形成する樹脂のゴム硬度がＡ型のゴム硬度計で測定するとＡ９０以上であり、かつ、Ｄ型のゴム硬度計で測定するとＤ８０以下であり、
前記下側表面フィルム層の引張弾性率が１０００ＭＰａ～４０００ＭＰａであることを特徴とする床面フィルム。

[２] 前記プライマー層を形成する樹脂としては、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂から選択された少なくとも１種類の樹脂、又は、
ブチラール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂から選択された少なくとも１種類の樹脂と塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂との混合物である前項１に記載の床面フィルム。

[３] 前記プライマー層の形成量は０．５ｇ／ｍ^２～２．０ｇ／ｍ^２である前項１又は２に記載の床面フィルム。

[１]の発明では、表面フィルム層と、表面フィルム層の下面側に印刷層と、印刷層の下面側に粘着層と、を備えた床面フィルムであって、上側表面フィルム層を形成する樹脂はウレタン樹脂であり、上側表面フィルム層を形成する樹脂のゴム硬度がＡ型のゴム硬度計で測定するとＡ９０以上であり、かつ、Ｄ型のゴム硬度計で測定するとＤ８０以下であるから、床材としての物性（耐摩耗性、耐傷つき性）に優れている。また、表面フィルム層は上側表面フィルム層と、上側表面フィルム層の下面側に積層されたプライマー層と、プライマー層の下面側に積層された下側表面フィルム層とからなるから、上側表面フィルム層と下側表面フィルム層との剥離性に優れている。また、下側表面フィルム層を形成する樹脂はポリ塩化ビニル樹脂であり、下側表面フィルム層の引張弾性率が１０００ＭＰａ～４０００ＭＰａであるから、難燃性を向上させることができる。さらに、本発明の床面フィルムは、アルミフィルム層を積層しないため、施工後に床面から床面フィルムを剥がしたとしても、床面へアルミフィルム層が残らない床面フィルムを提供することができる。また、アルミフィルム層を抜くことで、廃棄しやすくなる。

[２]の発明では、プライマー層を形成する樹脂としては、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂から選択された少なくとも１種類の樹脂、又は、ブチラール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂から選択された少なくとも１種類の樹脂と塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂との混合物であるから、上側表面フィルム層と下側表面フィルム層との剥離性をより向上させることができる。

[３]の発明では、プライマー層の形成量は０．５ｇ／ｍ^２～２．０ｇ／ｍ^２であるから、上側表面フィルム層と下側表面フィルム層との剥離性をさらに向上させることができる。

本発明に係る床面フィルムの一実施形態を示す断面図である。

本発明に係る床面フィルムの一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の床面フィルム１は、表面フィルム層２と、該表面フィルム層２の下面側に印刷層３と、該印刷層３の下面側に粘着層４と、を備えた床面フィルム１であって、前記表面フィルム層２は上側表面フィルム層５と、該上側表面フィルム層５の下面側に積層されたプライマー層７と、該プライマー層７の下面側に積層された下側表面フィルム層６とからなり、前記上側表面フィルム層５を形成する樹脂はウレタン樹脂であり、前記下側表面フィルム層６を形成する樹脂はポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であり、前記上側表面フィルム層５を形成する樹脂のゴム硬度がＡ型のゴム硬度計で測定するとＡ９０以上であり、かつ、Ｄ型のゴム硬度計で測定するとＤ８０以下であり、前記下側表面フィルム層６の引張弾性率が１０００ＭＰａ～４０００ＭＰａであることを特徴とする。

床面フィルム１は、上から表面フィルム層２と、該表面フィルム層２の下面側に印刷層３と、該印刷層３の下面側に粘着層４と、を備えた床面フィルム１である。なお、本発明の床面フィルム１は、アルミフィルム層を積層しないため、施工後に床面から床面フィルム１を剥がしたとしても、床面へアルミフィルム層が残らない床面フィルム１を提供することができる。床面から床面フィルム１を剥がす際に作業性を向上させることができる。また、アルミフィルム層を抜くことで、廃棄しやすくなる。

前記表面フィルム層２を構成する層としては、上側表面フィルム層５と、該上側表面フィルム層５の下面側に積層されたプライマー層７と、該プライマー層７の下面側に積層された下側表面フィルム層６とからなる必要がある。表面フィルム層２は印刷層３を保護することができる。プライマー層７があることで、上側表面フィルム層５と下側表面フィルム層６との剥離性を向上させることができる。

前記上側表面フィルム層５を形成する樹脂はウレタン樹脂である必要がある。ウレタン樹脂を用いているから、耐摩耗性及び耐傷付き性を向上させることができる。

前記上側表面フィルム層５を形成する樹脂のゴム硬度がＡ型のゴム硬度計で測定するとＡ９０以上であり、かつ、Ｄ型のゴム硬度計で測定するとＤ８０以下である必要がある。Ａ９０未満では凹み性が悪くなり、Ｄ８０を超えても滑りやすくなるため好ましくない。中でもＤ５０～Ｄ７０であることがより好ましい。なお、ゴム硬度は上側表面フィルム層を形成する樹脂をゴム硬度計（Ａ型またはＤ型）で測定した数値である。

前記上側表面フィルム層５の厚みとしては、５０μｍ～２００μｍであることが好ましい。この範囲内であることで、床面フィルム１として必要とされる耐摩耗性及び耐傷つき性を確保することができる。中でも、９０μｍ～１６０μｍであることがより好ましい。

前記下側表面フィルム層６を形成する樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂である必要がある。ポリ塩化ビニル樹脂を用いることで難燃性を向上させることができる。

前記下側表面フィルム層６の引張弾性率が１０００ＭＰａ～４０００ＭＰａである必要がある。１０００ＭＰａ未満では凹み性が悪くなり、４０００ＭＰａを超えても曲げ性が悪くなるため好ましくない。中でも２２００ＭＰａ～３３００ＭＰａであることがより好ましい。

前記下側表面フィルム層６の厚みとしては、２００μｍ～５００μｍであることが好ましい。この範囲内であることで、難燃性を向上させることができる。中でも、３００μｍ～４００μｍであることがより好ましい。

前記表面フィルム層２の厚みとしては、２５０μｍ～７００μｍであることが好ましい。

前記表面フィルム層２の表面には、エンボス加工された凹凸表面であっても構わない。

前記表面フィルム層２には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、熱安定剤、難燃剤、耐候剤、着色剤、帯電防止剤、充填剤等の各種添加剤を適宜含有せしめてもよい。

前記印刷層３は、表面フィルム層２の下面側に積層され、特に限定されるものではないが、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、転写印刷、インクジェット印刷等の印刷手法によって形成されるものである。

前記印刷層３を構成する印刷インキとしては、特に限定されるものではないが、例えばアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂などの合成樹脂に、顔料、染料、着色剤、充填剤等が添加混合されたもの等を例示できる。通常、溶剤などで希釈化されているものを用いる。

前記粘着層４は、床面と床面フィルム１との接着のために用いられる。

前記粘着層４を構成する樹脂成分としては、特に限定されるものではないが、例えば、粘着剤、接着剤等が挙げられる。アクリル系樹脂、天然ゴム系樹脂、シリコン系樹脂、ウレタン系樹脂などの粘着剤が好ましく、中でも、アクリル系樹脂を用いることが、粘着力が強く、また凝集力も強い点で、より好ましい。

前記粘着層４の形成量（乾燥後）としては、３５ｇ／ｍ^２～１５０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。

前記プライマー層７を形成する樹脂としては、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂から選択された少なくとも１種類の樹脂であることが好ましく、又は、ブチラール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂から選択された少なくとも１種類の樹脂と塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂との混合物であることが好ましい。具体的には、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂とブチラール樹脂の混合物、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂とウレタン樹脂の混合物、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂とアクリル樹脂の混合物を意味する。中でも、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂とブチラール樹脂の混合物であることがより好ましい。塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂とブチラール樹脂の混合物を用いることで、上側表面フィルム層５と下側表面フィルム層６との剥離性をより向上させることができる。前記プライマー層７を形成する樹脂をＷＥＴ状態で塗布してから、乾燥させてプライマー層７を形成させる。

前記プライマー層７の形成量（乾燥後）としては、０．５ｇ／ｍ^２～２．０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。この範囲であると、上側表面フィルム層５と下側表面フィルム層６との剥離性をさらに向上させることができる。中でも、１．５ｇ／ｍ^２～２．０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。

前記プライマー層７を形成させる際の乾燥温度としては、３０℃～５０℃であることが好ましく、中でも、３５℃～４５℃であることがより好ましい。

本発明に係る床面フィルム１の製造方法としては、下側表面フィルム層６になるフィルムシート（ＰＶＣ）の一方の面にプライマー樹脂を塗布し、乾燥させて、プライマー層７を形成させる。次に、プライマー層７の上面側に、押出機を用いて、ウレタン樹脂を押し出して、フィルムシート（ＰＶＣ）とウレタン樹脂を貼り合せた。次に、下側表面フィルム層６になるフィルムシート（ＰＶＣ）のプライマー樹脂及びウレタン樹脂を貼り合せていない他方の面にインクジェットで印刷層３を形成する。最後に、印刷層３の下面側に粘着剤を塗布して粘着層４を形成し、床面フィルム１を得る。

前記床面フィルム１は、意匠性の付与、誘導情報、利用区分情報、広告、宣伝等の情報を表示することができるので、乗客に効果的に伝えることができる。

次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。

＜実施例１＞
下側表面フィルム層６になるポリ塩化ビニル樹脂からなるフィルムシート（引張弾性率３０００ＭＰａ、厚み２００μｍ）を準備した。次に、ポリ塩化ビニル樹脂からなるフィルムシートの一方の面にプライマー樹脂（塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂とブチラール樹脂の混合物）をＷＥＴで１０ｇ／ｍ^２塗布し、４０℃×３秒乾燥させた。なお、プライマー樹脂の形成量（乾燥後）は１．８ｇ／ｍ^２であった。次に、押出機で、ゴム硬度がＤ７０であるウレタン樹脂を厚みが１００μｍになるように押し出して、ウレタン樹脂とプライマー樹脂を塗布した面とが接触するように、ポリ塩化ビニル樹脂からなるフィルムシートとウレタン樹脂を貼り合せた。次に、ポリ塩化ビニル樹脂からなるフィルムシートのプライマー樹脂及びウレタン樹脂を貼り合せた面とは反対側の面に、インクジェットで印刷加工を行い、印刷層を形成した。最後に、印刷層の下面側に、アクリル系樹脂からなる粘着剤を塗布した離型紙を貼り付けて、図１に示す床面フィルム１を得た。なお、図１では離型紙は省略している。粘着層の形成量は１５０ｇ／ｍ^２であった。

＜実施例２＞
上側表面フィルム層５を形成する樹脂のゴム硬度がＤ７０からＤ５０に、上側表面フィルム層５の厚みを１００μｍから９０μｍに変更する設定にした以外は、実施例１と同様に、床面フィルム１を得た。

＜実施例３＞
上側表面フィルム層５を形成する樹脂のゴム硬度がＤ７０からＡ９５に、上側表面フィルム層５の厚みを１００μｍから１５０μｍに変更する設定にした以外は、実施例１と同様に、床面フィルム1を得た。

＜実施例４＞
下側表面フィルム層６の引張弾性率を３０００ＭＰａから２６００ＭＰａに、厚みを２００μｍから３２０μｍに変更する設定にした以外は、実施例１と同様に、床面フィルム１を得た。

＜実施例５＞
上側表面フィルム層５の厚みを１００μｍから６０μｍに、下側表面フィルム層６の引張弾性率を３０００ＭＰａから３８００ＭＰａに、厚みを２００μｍから３７０μｍに変更する設定にした以外は、実施例１と同様に、床面フィルム１を得た。

＜比較例１＞
プライマー層を積層しない設定にした以外は、実施例１と同様に、床面フィルムを得た。

＜比較例２＞
上側表面フィルム層５としてウレタン樹脂からポリオレフィン系エラストマーに変更する設定にした以外は、実施例１と同様に、床面フィルムを得た。

＜比較例３＞
下側表面フィルム層６としてポリ塩化ビニル樹脂から引張弾性率が１１００ＭＰａ、厚みが３００μｍであるウレタン樹脂に変更する設定にした以外は、実施例１と同様に、床面フィルムを得た。

＜比較例４＞
上側表面フィルム層５を形成する樹脂のゴム硬度がＤ７０からＡ７０に変更する設定にした以外は、実施例１と同様に、床面フィルムを得た。

＜比較例５＞
上側表面フィルム層５を形成する樹脂のゴム硬度がＤ７０からＤ９０に変更する設定にした以外は、実施例１と同様に、床面フィルムを得た。

＜比較例６＞
下側表面フィルム層６の引張弾性率を３０００ＭＰａから８５０ＭＰａに変更する設定にした以外は、実施例１と同様に、床面フィルムを得た。

＜比較例７＞
下側表面フィルム層６の引張弾性率を３０００ＭＰａから４１００ＭＰａに変更する設定にした以外は、実施例１と同様に、床面フィルムを得た。

＜引張弾性率測定法＞
下側表面フィルム層６の引張弾性率は、ＪＩＳＫ６２５１－２０１０に準拠して、下側表面フィルム層６からなるフィルムシートの引張弾性率（ＭＰａ）を意味する。この引張弾性率の測定の際には、ダンベル状５号形、チャック間距離７０ｍｍ、引張速度１ｍｍ／ｍｉｎの条件下で測定し、応力－ひずみ曲線の初期の傾きを測定する。

上記のようにして得られた各床面フィルムに対して、下記評価方法に基づいて評価を行った。これらの評価結果を表１に示す。

＜難燃性評価法＞
ＦＭＶＳＳ３０２（ＦｅｄｅｒａｌＭｏｔｏｒＶｅｈｉｃｌｅＳａｆｅｔｙＳｔａｎｄａｒｄＮｏ．３０２）（自動車用内装材料の燃焼試験）に準拠して燃焼性試験（難燃性試験）を行い、燃焼速度（ｍｍ／ｍｉｎ）が１００以下であれば「〇」、それ以外を「×」とし、「〇」以上を合格とした。

＜耐傷付き性評価法＞
５ｃｍ角サイズに切り出した試料端部の側面側に対して角度４０°で、棒ヤスリ（鉄製、目の粗さ３０ｃｕｔｓ／ｃｍ、ヤスリの長さ７０ｍｍ、ヤスリ部外径３ｍｍ、全長１４０ｍｍ）に１ｋｇの荷重を掛けて、３０ｃｍ／ｓｅｃの速度で３回こすった。３回後の試料表面の状態を目視にて確認して、傷が全く見えないものを「◎」、傷がほんの僅かしか認められず実質的に傷がないと判断できるものを「○」、傷が少し見えるものを「△」、傷がはっきり見えるものを「×」とし、「○」以上を合格とした。

＜耐摩耗性評価法＞
ＪＩＳＫ７２０４－１９９９に準拠して、表面フィルム層側を表面にして摩耗紙Ｓ４２、荷重５００ｇの条件下で回転させて、２０００回回転させた後、摩耗減量を測定した。下記判断基準に基づき評価し、「〇」以上を合格とした。
（判定基準）
「◎」・・・２５０ｍｍ^３以下
「〇」・・・２５０ｍｍ^３を超えて、４００ｍｍ^３未満
「×」・・・４００ｍｍ^３以上

＜滑り性評価法＞
ＪＩＳＡ１４５４－２０１６の滑り性試験に準拠して、水＋ダスト条件ですべり抵抗値を測定した。すべり抵抗値が０．５２以上であれば「〇」、０．５２未満であれば「×」とし、「〇」以上を合格とした。

＜曲げ性評価法＞
実施例１～５、比較例１～７で作製した床面フィルムを直径が３インチの紙管に巻き付けて、床面フィルムを紙管に１周巻き付けた時に、割れが発生しなかったものを「〇」とし、それ以外のものを「×」とし、「〇」以上を合格とした。

＜凹み性評価法＞
ＪＩＳＡ１４５４－９．３：２０１６に準拠して、各床面フィルムの凹み量を測定した。試験条件としては、試験治具６．３５φを用い、６０秒間１３３Ｎの荷重をかけた後、デプスゲージを用いて凹み量を測定した。０．３ｍｍ未満を「◎」、０．３ｍｍ以上～０．５ｍｍ未満を「〇」、０．５ｍｍ以上を「×」とし、「○」以上を合格とした。

＜剥離性評価法＞
ＪＩＳＫ６８５４－３（１９９９年）の接着剤－はく離接着強さ試験方法に準拠して、接着強さを測定した。評価としては、Ｔ型はく離が２０Ｎ／２５ｍｍ以上であれば「〇」、２０Ｎ／２５ｍｍ未満であれば「×」とし、「〇」以上を合格とした。

表１から明らかなように、本発明の実施例１～５の床面フィルムは、難燃性、耐傷つき性、耐摩耗性、滑り性、曲げ性、凹み性、剥離性が優れていた。

これに対して比較例１の床面フィルムは、剥離性が劣っていた。比較例２の床面フィルムは、耐傷つき性、耐摩耗性が劣っていた。比較例３の床面フィルムは、難燃性が劣っていた。比較例４の床面フィルムは、凹み性が劣っていた。比較例５の床面フィルムは、滑り性、曲げ性が劣っていた。比較例６の床面フィルムは、凹み性が劣っていた。比較例７の床面フィルムは、曲げ性が劣っていた。

本発明に係る床面フィルムは、例えば、車両等の床面フィルム等として好適である。

１・・・床面フィルム
２・・・表面フィルム層
３・・・印刷層
４・・・粘着層
５・・・上側表面フィルム層
６・・・下側表面フィルム層
７・・・プライマー層

Claims

表面フィルム層と、該表面フィルム層の下面側に印刷層と、該印刷層の下面側に粘着層と、を備えた床面フィルムであって、前記表面フィルム層は上側表面フィルム層と、該上側表面フィルム層の下面側に積層されたプライマー層と、該プライマー層の下面側に積層された下側表面フィルム層とからなり、前記上側表面フィルム層を形成する樹脂はウレタン樹脂であり、前記下側表面フィルム層を形成する樹脂はポリ塩化ビニル樹脂であり、前記上側表面フィルム層を形成する樹脂のゴム硬度がＡ型のゴム硬度計で測定するとＡ９０以上であり、かつ、Ｄ型のゴム硬度計で測定するとＤ８０以下であり、前記下側表面フィルム層の引張弾性率が１０００ＭＰａ～４０００ＭＰａであることを特徴とする床面フィルム。
前記プライマー層を形成する樹脂としては、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂から選択された少なくとも１種類の樹脂、又は、
ブチラール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂から選択された少なくとも１種類の樹脂と塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂との混合物である請求項１に記載の床面フィルム。
前記プライマー層の形成量は０．５ｇ／ｍ^２～２．０ｇ／ｍ^２である請求項１又は２に記載の床面フィルム。