JP7428854B2 - 出銑口開孔方法、出銑口開孔装置およびガイドパイプ - Google Patents

Description

本発明は出銑口開孔方法、出銑口開孔装置およびガイドパイプに関する。

高炉においては、高炉の出銑口を出銑口開孔機に装着したロッドで開孔することで出銑を行っている。出銑口開孔機での開孔が失敗した場合、酸素ランスを用いた開孔が行われる。酸素ランスによる開孔は、従来通りの人手（特許文献１参照）で行われるほか、近年では、ガイドパイプを用いる酸素開孔装置の開発により、大幅な効率化が図られている（特許文献２，３参照）。また、出銑口開孔機に装着したロッドによる開孔においても、油圧式の開孔機の開発により、効率化が図られている（特許文献４，５参照）。

これらの酸素式開孔機および油圧式開孔機は、ひとつの高炉出銑口に併設され、油圧式開孔機での開孔が失敗した場合に酸素式開孔機で開孔することが一般的であった。
近年、油圧式が開発され、開孔機の能力および信頼性が格段に向上したことにより、油圧式開孔機使用時の開孔失敗率が格段に減り、酸素式開孔機の使用頻度は少なくなった。酸素式開孔機は、利用頻度が大幅に減少したにも拘わらず、出銑口周辺の広い設置スペースを占有し、設備コストもかかるため、高炉から除外される傾向にある。
このような背景から、近年の高炉では、油圧式開孔機のみを設置することが一般的になりつつある。

特開昭６０－１３５５０８号公報 特開昭６３－１９２８０９号公報 特開平７－２７８６２９号公報 特開２０１３－７２１０２号公報 特開２０１５－１９９９７７号公報

前述のように、近年の高炉では、酸素式開孔機を設置せず油圧式開孔機のみが設置されている。ところが、油圧式開孔機による開孔作業では、出銑孔内への溶銑の漏れ出しによるロッドの損傷などの支障が生じることがある。このような場合、特許文献１のような人力による酸素開孔作業で対応している。
しかし、人力での酸素開孔作業は、作業者が酸素ランスを手操作して出銑口に挿入し開孔する作業であり、作業の困難性が高い。さらに、炉前には出銑口からの溶銑滓を分離するための大樋があり、作業員は出銑口２および大樋３の近傍で開孔作業を行うことになる。このような作業は、大樋を流れる溶銑滓の高熱を受けて劣悪な環境であるうえ、出銑口から噴出する溶銑滓を浴びる危険性、および大樋への落下の危険性があるため、これらに対する安全性への配慮を十分に行う必要があった。
一方、特許文献３のような移動式の酸素式開孔機もあるが、炉前での作業が必要であることは変わりなく、さらに開孔機の準備に時間がかかるうえ、出銑口に対する位置合わせが煩雑であるなど、現実的な代替策にはなり得ていない。
このように、通常は油圧式開孔機を用いる高炉において、酸素式の開孔作業を安全かつ効率よく行えるような対策が求められていた。

本発明の目的は、通常は油圧式開孔機を用いる高炉で酸素式の開孔作業を安全かつ効率よく行うことができる出銑口開孔方法、出銑口開孔装置およびガイドパイプを提供することにある。

本発明の出銑口開孔方法は、出銑口に向けて配置されるロッドホルダと、前記ロッドホルダに支持される開孔ロッドと、前記開孔ロッドを前記出銑口に向けて進出させるドリフタと、を用い、前記開孔ロッドに代えて前記ロッドホルダにガイドパイプを支持させ、
前記ガイドパイプの前記出銑口と反対側端から酸素ランスを挿入し、前記酸素ランスの先端を前記出銑口に近接させて前記出銑口を開孔させることを特徴とする。

このような本発明では、ロッドホルダに開孔ロッドを装着することにより、ドリフタと併せて油圧式開孔機が構成される。通常は、この油圧式開孔機によりロッドによる開孔作業を行うことができる。
一方、ロッドホルダから開孔ロッドを取り外し、これに代えてガイドパイプを装着することにより、ガイドパイプを用いて酸素ランスを出銑口までガイドすることができ、酸素ランスを用いた開孔作業を行うことができる。
ここで、酸素ランスの先端位置は、開孔機に通常設置されている調芯機構でロッドホルダの姿勢および位置を変化させることによって調整することができ、出銑口の正確な位置に合わせることができる。さらに、酸素ランスを操作する作業者は、出銑口から離れた場所で作業を行うことができ、安全性を高めることができる。
このように、本発明によれば、通常は油圧式開孔機を用いる高炉において、酸素ランスを用いた開孔作業を安全かつ効率よく行うことができる。

本発明の出銑口開孔方法において、複数のパイプ部材を連結して前記ガイドパイプを形成することが好ましい。
このような本発明では、パイプ部材を継ぎ足すことで長尺のガイドパイプを形成することができる。これにより、酸素ランスを送り込む作業者は、出銑口から十分離れた場所から操作を行うことができる。また、ガイドパイプが短いパイプ部材に分割できることで、部分的な交換など、保守性を高めることができる。

本発明の出銑口開孔方法において、前記パイプ部材として、前記出銑口に近い側には直管状の先端パイプ部材を用い、前記出銑口から離れた側には湾曲した延長パイプ部材を用いることが好ましい。
このような本発明では、出銑口に近い側には直管状の先端パイプ部材を用いることで、直線状の開孔ロッドとの置換が容易であり、ロッドホルダへの装着が確実にできる。一方、出銑口から離れた側には湾曲した延長パイプ部材を用いることで、ガイドホルダの出銑口とは反対側端を、出銑口側の軸線に対して側方にずらすことができる。これにより、作業者は出銑口２および大樋３から離れた位置で酸素ランスを安全に操作することができる。

本発明の出銑口開孔方法において、前記延長パイプ部材は、曲率半径が５００ｍｍより大きい曲がり管であることが好ましい。
このような本発明では、通常使用される酸素ランスの管材ＳＧＰ８Ａに対し、その弾性変形範囲内となる５００ｍｍ以上の曲率で曲げることができ、酸素ランスの挿入作業を円滑かつ確実に行うことができる。

本発明の出銑口開孔方法において、前記パイプ部材は、一端に他の前記パイプ部材の他端が接続可能な嵌合構造を有し、前記嵌合構造の周囲にはラッパ管状のガイド形状が形成されていることが好ましい。
このような本発明では、パイプ材どうしの接続を効率よく確実に行うことができる。とくに、ラッパ状のガイド形状があることで、接続の際には端部どうしを近づけるだけで同心にガイドされ、操作を容易にできる。

本発明の出銑口開孔方法において、前記酸素ランスの先端を前記出銑口に近接させて前記出銑口を開孔させる際に、前記ロッドホルダの位置を調整可能な開孔機の調芯機構により前記ガイドパイプの位置調整を行うことが好ましい。
このような本発明では、開孔機に通常設置されている調芯機構を利用して、ロッドホルダおよびガイドパイプの位置調整を行うことで、酸素ランスの先端を出銑口に対して正確な位置に配置できる。さらに、開孔機の調芯機構を利用することで、作業者が、出銑口の近傍で、酸素ランスの位置を直接操作する必要がなく、この点でも安全性を向上できる。

本発明の出銑口開孔装置は、出銑口に向けて配置されるロッドホルダと、前記ロッドホルダに支持される開孔ロッドと、前記開孔ロッドを前記出銑口に向けて進出させるドリフタと、前記開孔ロッドに代えて前記ロッドホルダに支持されて酸素ランスを挿通可能なガイドパイプと、を有することを特徴とする。
このような本発明の出銑口開孔装置においては、前述した本発明の出銑口開孔方法で説明した通りの効果を得ることができる。

本発明のガイドパイプは、出銑口開孔装置のロッドホルダに装着可能な直管状の先端パイプ部材と、前記先端パイプ部材に連結可能かつ湾曲した延長パイプ部材と、を有し、前記延長パイプ部材から前記先端パイプ部材まで酸素ランスが挿通可能であることを特徴とする。
このような本発明のガイドパイプを用いることで、前述した本発明の出銑口開孔方法で説明した通りの効果を得ることができる。

本発明によれば、通常は油圧式開孔機を用いる高炉で酸素式の開孔作業を安全かつ効率よく行うことができる出銑口開孔方法、出銑口開孔装置およびガイドパイプを提供することができる。

本発明の一実施形態の開孔ロッド装着状態を示す斜視図。 本実施形態のガイドパイプ装着状態を示す斜視図。 本実施形態のガイドパイプを示す断面図。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、本実施形態の出銑口開孔装置１は、既存の油圧式開孔機１０を利用して構成される。
油圧式開孔機１０は、高炉の出銑口２に向けて配置されるロッドホルダ１１と、ロッドホルダ１１に支持される開孔ロッド１２と、開孔ロッド１２を出銑口２に向けて進出させるドリフタ１３と、を有する。

ロッドホルダ１１およびドリフタ１３は共通のフレーム１４に支持され、フレーム１４は出銑口２の近傍の床上に固定されたコラム１５に支持されている。
ロッドホルダ１１は、フレーム１４の出銑口２に近い端部に先端セントライザ１１１を有し、ドリフタ１３に近い側に中間セントライザ１１２を有する。
先端セントライザ１１１および中間セントライザ１１２は、それぞれ板状の部材に挿通孔を有し、開孔ロッド１２はその先端部および中間部をそれぞれ挿通孔に挿通されることでロッドホルダ１１に支持される。

先端セントライザ１１１および中間セントライザ１１２は、それぞれ挿通孔の下方側が半割となっており、開閉機構を有しており、開いた状態で開孔ロッド１２を下方からセットし、ロッドホルダ１１を閉じることで各挿通孔に挿通可能である。
開孔ロッド１２を先端セントライザ１１１および中間セントライザ１１２に支持させる操作は、図示しないロッドチェンジャーにより行うことができる。ロッドチェンジャーは、ロッドホルダ１１の近傍に設置され、例えば２点で開孔ロッド１２を把持して移動可能なロボットアームなどが利用できる。

ロッドホルダ１１に支持された開孔ロッド１２は、外径が先端セントライザ１１１および中間セントライザ１１２の挿通孔の内径より小さく形成され、各挿通孔に対してそれぞれ緩く挿通されることで、軸線Ａ方向へ容易に移動可能である。
ドリフタ１３は、フレーム１４に対して、ロッドホルダ１１に支持された開孔ロッド１２の軸線Ａ方向へ移動可能であり、この移動により開孔ロッド１２をロッドホルダ１１の先端側へ向けて駆動することができる。従って、ロッドホルダ１１の向きを調整し、軸線Ａ方向が出銑口２に向かうように配置すれば、開孔ロッド１２はドリフタ１３の駆動力により出銑口２に向けて進出可能である。

ロッドホルダ１１の向きを調整するために、油圧式開孔機１０には図示しない調芯機構が設置されている。調芯機構としては、例えば、ロッドホルダ１１をフレーム１４に支持する支持機構を、ロッドホルダ１１の軸線Ａ方向に離れた２箇所に設置し、それぞれ軸線Ａと交差する２方向に移動可能としたものが利用できる。２つの支持機構を同方向に変位させることで、ロッドホルダ１１の軸線Ａを平行移動させることができる。２つの支持機構を異なる方向に変位させることで、ロッドホルダ１１の軸線Ａの角度を調整することができる。このような平行移動および角度調整により、ロッドホルダ１１およびこれに支持された開孔ロッド１２、さらに後述するガイドパイプ２０の先端の、出銑口２に対する位置を調整可能である。
なお、油圧式開孔機１０の調芯機構としては、ロッドホルダ１１の先端の出銑口２に対する位置を調整可能であれば、他の様々な構造を利用できる。

フレーム１４は、コラム１５によって水平に回動可能である。
開孔作業の際には、ロッドホルダ１１、開孔ロッド１２、およびドリフタ１３は、出銑口２に対向するように、出銑口２から延びる大樋３の上方の作業位置に配置される。
フレーム１４を回動させることで、ロッドホルダ１１、開孔ロッド１２、およびドリフタ１３は、出銑口２から離れ、大樋３の上方から外れた退避位置まで移動可能である。

従って、本実施形態の出銑口開孔装置１は、油圧式開孔機１０のロッドホルダ１１に開孔ロッド１２を装着した状態で、出銑口２の油圧式開孔作業を行うことができる。
さらに、本実施形態の出銑口開孔装置１は、図２に示すように、油圧式開孔機１０のロッドホルダ１１にガイドパイプ２０を装着することで、酸素ランス１９を用いた酸素式開孔作業を行うことができる。

図２において、ガイドパイプ２０は、出銑口２に近い先端側が直管状の先端パイプ部材２１とされ、出銑口２から離れた側が湾曲した延長パイプ部材２２とされている。
延長パイプ部材２２は、複数が継ぎ足され、ガイドパイプ２０として必要な長さが確保されている。

先端パイプ部材２１は、開孔ロッド１２より短い直線状の鋼管であり、図１の開孔ロッド１２と置き換えられる形で、ロッドホルダ１１に装着され、軸線Ａ方向に沿って支持される。
先端パイプ部材２１の外径は、外径が開孔ロッド１２よりも太く形成され、先端セントライザ１１１および中間セントライザ１１２の各挿通孔に挟み付けられることで軸線Ａ方向への移動を規制される。

延長パイプ部材２２は、全体に湾曲した鋼管であり、曲率半径が５００ｍｍより大きい曲がり管とされている。
先端パイプ部材２１および延長パイプ部材２２は、各々の一端に形成された接続部２３を用いて相互に接続可能である。
接続部２３は、先端パイプ部材２１および延長パイプ部材２２に共通の構造とされ、この接続部２３により、先端パイプ部材２１と延長パイプ部材２２との接続、および延長パイプ部材２２に他の延長パイプ部材２２を継ぎ足すための接続がそれぞれ可能である。

図３（Ａ）において、接続部２３は、一端に他の延長パイプ部材２２の先端部２２１が接続可能な大径部２３１を有し、大径部２３１の開口の周囲にはラッパ管状のガイド形状２３２が形成されている。
図３（Ｂ）に示すように、大径部２３１は、他の延長パイプ部材２２の先端部２２１と嵌合可能である。これらの大径部２３１および先端部２２１により嵌合構造が構成されている。この際、ガイド形状２３２があることで、他の延長パイプ部材２２の先端部２２１を接続部２３に導入すれば、大径部２３１へと容易にガイドすることができる。

図３（Ｃ）に示すように、ガイドパイプ２０の出銑口２と反対側の端部にあたる接続部２３においては、他の延長パイプ部材２２は接続されず、酸素ランス１９が挿入される。この酸素ランス１９の挿入にあたっても、ガイド形状２３２によりガイドパイプ２０への導入を容易にガイドすることができる。酸素ランス１９は、外径が先端パイプ部材２１および延長パイプ部材２２の内径より十分小さく形成され、ガイドパイプ２０に順次導入されることで、先端がガイドパイプ２０の出銑口２に近い側の端部から露出される。

図２に戻って、本実施形態の出銑口開孔装置１において、ガイドパイプ２０および酸素ランス１９を用いた油圧式酸素開孔作業を、次のような手順により行う。
先ず、前述した退避位置にて油圧式開孔作業で用いていた開孔ロッド１２をロッドホルダ１１から取り外し、代わりに先端パイプ部材２１をロッドホルダ１１に装着する。前述のように、先端パイプ部材２１の装着は、ロッドチェンジャーにより行うことができる。

次に、先端パイプ部材２１の接続部２３に、延長パイプ部材２２を接続し、その接続部２３に他の延長パイプ部材２２を継ぎ足して、所定長さのガイドパイプ２０を形成する。延長パイプ部材２２の継ぎ足しは、人手により行う。
ここで、継ぎ足された延長パイプ部材２２が湾曲しているため、ガイドパイプ２０も全体として湾曲する。そして、先端パイプ部材２１が軸線Ａに沿って配置されていても、先端パイプ部材２１から離れた側は軸線Ａ（大樋３の上方）から大きく逸れることになる。そこで、ガイドパイプ２０の先端パイプ部材２１と反対側の端部が、大樋３から離れた安全な場所に達したら、そこで延長パイプ部材２２の継ぎ足しを止める。

ガイドパイプ２０を設置し、油圧式開孔機１０を大樋３の上方に回動させたら、ガイドパイプ２０の先端パイプ部材２１と反対側の端部から酸素ランス１９を挿入する。挿入した酸素ランス１９の先端がガイドパイプ２０の先端から露出したら、酸素ランス１９の先端を出銑口２の適切な位置に近接させ、これにより酸素式開孔作業を実行する。この際、酸素ランス１９の先端と出銑口２との位置が合わない場合は、油圧式開孔機１０の調芯機能を利用して酸素ランス１９の先端が出銑口２に合うように調整を行う。

以上のような本実施形態によれば、以下のような効果が得られる。
本実施形態の出銑口開孔装置１においては、ロッドホルダ１１に開孔ロッド１２を装着することにより、ドリフタ１３と併せて油圧式開孔機１０が構成される。通常は、この油圧式開孔機１０により開孔ロッド１２による開孔作業を行うことができる。
一方、ロッドホルダ１１から開孔ロッド１２を取り外し、これに代えてガイドパイプ２０を装着することにより、ガイドパイプ２０を用いて酸素ランス１９を出銑口２までガイドすることができ、酸素式の開孔作業を行うことができる。

ここで、酸素ランス１９の先端位置は、油圧式開孔機１０の調芯機能によって調整することができ、出銑口２の正確な位置に合わせることができる。さらに、酸素ランス１９を操作する作業者は、出銑口２から離れた場所で作業を行うことができ、大樋３の近傍での作業を解消し、安全性を高めることができる。
このように、本実施形態の出銑口開孔装置１によれば、通常は油圧式開孔機１０として油圧式開孔作業を行うとともに、必要に応じて酸素式の開孔作業を安全かつ効率よく行うことができる。

本実施形態では、パイプ部材である先端パイプ部材２１と複数の延長パイプ部材２２とを継ぎ足すことで、長尺のガイドパイプ２０を形成することができる。これにより、酸素ランス１９を送り込む作業者は、出銑口２から十分離れた場所から操作を行うことができる。また、ガイドパイプ２０が短いパイプ部材に分割できることで、部分的な交換など、保守性を高めることができる。

本実施形態では、パイプ部材として、出銑口２に近い側には直管状の先端パイプ部材２１を用いることで、直線状の開孔ロッド１２との置換が容易であり、ロッドホルダ１１への装着が確実にできる。一方、出銑口２から離れた側には湾曲した延長パイプ部材２２を用いることで、ガイドパイプ２０の出銑口２とは反対側端を、出銑口２側の軸線Ａに対して側方にずらすことができる。これにより、酸素ランス１９を操作する作業者を、出銑口２および大樋３の近傍から、出銑口２および大樋３から離れた位置へと退避させることができ、安全性を向上できる。

本実施形態では、出銑口２から離れた側の延長パイプ部材２２として、曲率半径が５００ｍｍより大きい曲がり管を用いたため、通常使用される酸素ランス１９の管材ＳＧＰ８Ａに対し、その弾性変形範囲内となる５００ｍｍ以上の曲率で曲げることができ、酸素ランス１９の挿入作業を円滑かつ確実に行うことができる。

本実施形態では、先端パイプ部材２１および延長パイプ部材２２の一端に接続部２３を設けて相互に接続できるようにするとともに、接続部２３として、他の延長パイプ部材２２の先端部２２１が接続可能な大径部２３１を形成して嵌合構造とし、かつ大径部２３１の周囲にはラッパ管状のガイド形状２３２を形成した。このような嵌合構造により、先端パイプ部材２１および延長パイプ部材２２の接続を効率よく確実に行うことができる。さらに、ラッパ状のガイド形状２３２があることで、接続の際には各々端部どうしを近づけるだけで同心にガイドされ、操作を容易にできる。

本実施形態では、酸素ランス１９の先端を出銑口２に近接させて出銑口２を開孔させる際に、油圧式開孔機１０の調芯機能によりガイドパイプ２０の位置調整を行うことで、酸素ランス１９の先端を出銑口２に対して正確な位置に配置できる。さらに、作業者が、出銑口２の近傍で、酸素ランス１９の位置を直接操作する必要がなく、この点でも安全性を向上できる。

本実施形態では、ロッドホルダ１１およびドリフタ１３の保守作業やロッドホルダ１１へのガイドパイプ２０の装着を退避位置で行うことができ、大樋３の近傍での作業を解消して安全性を向上できる。

なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形などは本発明に含まれる。
前記実施形態では、先端パイプ部材２１および延長パイプ部材２２の一端に接続部２３を設け、接続部２３として嵌合構造となる大径部２３１と、ラッパ管状のガイド形状２３２とを形成した。しかし、これらは本発明に必須ではなく、ガイド形状２３２は省略してもよく、嵌合構造としては別体のジョイント管などを用いてもよい。さらに、接続部２３は、先端パイプ部材２１および延長パイプ部材２２の出銑口２と反対側に限らず、出銑口２側に形成してもよい。

ガイドパイプ２０は、複数の延長パイプ部材２２を継ぎ足すものに限らず、ロッドホルダ１１に装着された先端パイプ部材２１に、長尺の延長パイプ部材２２を接続する構造などでもよい。さらに、ロッドチェンジャーで装着可能な先端パイプ部材２１を用いるものに限らず、全体が連続したパイプ部材でガイドパイプ２０を形成してもよい。この場合、ガイドパイプ２０のロッドホルダ１１への装着は人手による作業になるので、ロッドホルダ１１を大樋３から離れた退避位置として作業を行うことが好ましい。

本発明は出銑口開孔方法、出銑口開孔装置およびガイドパイプに利用できる。

１…出銑口開孔装置、２…出銑口、３…大樋、１０…油圧式開孔機、１１…ロッドホルダ、１１１…先端セントライザ、１１２…中間セントライザ、１２…開孔ロッド、１３…ドリフタ、１４…フレーム、１５…コラム、１９…酸素ランス、２０…ガイドパイプ、２１…先端パイプ部材、２２…延長パイプ部材、２２１…先端部、２３…接続部、２３１…大径部、２３２…ガイド形状、Ａ…軸線。

Claims (6)

1. 出銑口に向けて配置されるロッドホルダと、前記ロッドホルダに支持される開孔ロッドと、前記開孔ロッドを前記出銑口に向けて進出させるドリフタと、を用い、
   前記開孔ロッドに代えて前記ロッドホルダにガイドパイプを支持させ、
   前記ガイドパイプの前記出銑口と反対側端から酸素ランスを挿入し、
   前記酸素ランスの先端を前記出銑口に近接させて前記出銑口を開孔させるとともに、
   複数のパイプ部材を連結して前記ガイドパイプを形成し、
   前記パイプ部材として、前記出銑口に近い側には直管状の先端パイプ部材を用い、前記出銑口から離れた側には湾曲した延長パイプ部材を用いることを特徴とする出銑口開孔方法。
2. 請求項１に記載の出銑口開孔方法において、
   前記延長パイプ部材は、曲率半径が５００ｍｍより大きい曲がり管であることを特徴とする出銑口開孔方法。
3. 請求項１または請求項２に記載の出銑口開孔方法において、
   前記パイプ部材は、一端に他の前記パイプ部材の他端が接続可能な嵌合構造を有し、前記嵌合構造の周囲にはラッパ管状のガイド形状が形成されていることを特徴とする出銑口開孔方法。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の出銑口開孔方法において、
   前記酸素ランスの先端を前記出銑口に近接させて前記出銑口を開孔させる際に、前記ロッドホルダの位置を調整可能な開孔機の調芯機能により前記ガイドパイプの位置調整を行うことを特徴とする出銑口開孔方法。
5. 出銑口に向けて配置されるロッドホルダと、
   前記ロッドホルダに支持される開孔ロッドと、
   前記開孔ロッドを前記出銑口に向けて進出させるドリフタと、
   前記開孔ロッドに代えて前記ロッドホルダに支持されて酸素ランスを挿通可能なガイドパイプと、を有し、
   前記ガイドパイプは、前記ロッドホルダに装着可能な直管状の先端パイプ部材と、前記先端パイプ部材の前記出銑口から離れた側に連結可能かつ湾曲した延長パイプ部材と、を有し、
   前記延長パイプ部材から前記先端パイプ部材まで前記酸素ランスが挿通可能であることを特徴とする出銑口開孔装置。
6. 出銑口に向けて配置されるロッドホルダと、
   前記ロッドホルダに支持される開孔ロッドと、
   前記開孔ロッドを前記出銑口に向けて進出させるドリフタと、
   前記開孔ロッドに代えて前記ロッドホルダに支持されて酸素ランスを挿通可能なガイドパイプと、を有する出銑口開孔装置のガイドパイプであって、
   前記ロッドホルダに装着可能な直管状の先端パイプ部材と、前記先端パイプ部材の前記出銑口から離れた側に連結可能かつ湾曲した延長パイプ部材と、を有し、
   前記延長パイプ部材から前記先端パイプ部材まで前記酸素ランスが挿通可能であることを特徴とするガイドパイプ。

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