JP7428308B2 - 二次電池の製造方法 - Google Patents

Description

関連出願との相互引用
本出願は２０２１年１月２０日付韓国特許出願第１０－２０２１－０００８１７９号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として含まれる。

本発明は二次電池の製造方法に関するものであって、より具体的には、ジェリーロール電極組立体を含む二次電池の製造方法に関するものである。

近来、ノートパソコン、ビデオカメラ、携帯用電話機などのような携帯用電子製品の需要が急激に増大し、電気自動車、エネルギー貯蔵用蓄電池、ロボット、衛星などの開発が本格化するにつれて、その駆動電源として使用される二次電池について多くの研究が行われている。

二次電池には例えば、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池、ニッケル亜鉛電池、リチウム二次電池などがある。これらのうち、リチウム二次電池はニッケル系列の二次電池に比べてメモリ効果がほとんど起こらなくて充放電が自由で、自己放電率が非常に低く作動電圧が高く単位重量当りエネルギー密度が高いという長所のため、先端電子機器分野で広く使用されている。

二次電池は電池ケースの形状によって、電極組立体が円筒形金属缶に内装されている円筒型電池、電極組立体が角型の金属缶に内装されている角型電池、および電極組立体がアルミニウムラミネートシートのパウチ型ケースに内装されているパウチ型電池に分類される。そのうちの円筒型電池は相対的に容量が大きくて構造的に安定するという長所を有する。

電池ケースに内蔵される前記電極組立体は正極、分離膜、負極の積層構造からなる充放電の可能な発電素子であって、ジェリーロール型、スタック型、およびスタック／フォールディング型に分類される。ジェリーロール型は活物質が塗布された長いシート型の正極と負極の間に分離膜を介在させて巻き取った形態であり、スタック型は所定の大きさの複数の正極と負極を分離膜が介された状態で順次に積層した形態であり、スタック／フォールディング型はジェリーロール型とスタック型の複合構造である。そのうちのジェリーロール型電極組立体は製造が容易であり重量当りエネルギー密度が高い長所を有している。

図１は、従来の円筒型二次電池に対する分解斜視図である。

図１を参照すれば、円筒型二次電池１０は、ジェリーロール形態の電極組立体２０を円筒形の電池ケース３０に収納し、電池ケース３０内に電解液を注入した後に、電池ケース３０上端にキャップ組立体７０を結合して製造することができる。

キャップ組立体７０は、正極端子を形成する上端キャップ７１および上端キャップ７１と密着するキャッププレート７２を含むことができる。キャップ組立体７０と電池ケース３０間にクリンピング結合が行われることによって、二次電池１０が密封される。この時、キャップ組立体７０と電池ケース３０の間には密封性向上のためのガスケット８０を配置することができる。

この時、電極組立体２０に含まれている電極シートの電極集電体を電極組立体２０の外周面に露出させることができる。露出された電極集電体を電池ケース３０内壁に接触させることによって、電極タップ以外に電子の移動経路を確保することができ、二次電池の抵抗を低めることができる。また、電極集電体が電池ケース３０内壁に直ちに接触することによって放熱性能が向上する。

但し、ジェリーロール形態の電極組立体の場合、解かれ防止のためにその外周面にシーリングテープ５０が付着されることが一般的である。前述の電極集電体と電池ケース３０間の接触を案内するためにシーリングテープ５０を電極組立体２０の外周面全体でない一部にのみ付着するが、シーリングテープ５０の存在自体は前述の抵抗減少や放熱性能において、妨害要因になるしかない。

本発明が解決しようとする課題は、電極集電体と電池ケースの内壁の接触面積を拡大することができる二次電池の製造方法を提供することである。

しかし、本発明の実施形態が解決しようとする課題は上述の課題に限定されず、本発明に含まれている技術的な思想の範囲で多様に拡張することができる。

本発明の一実施形態による二次電池の製造方法は、第１電極、第２電極および分離膜を共に巻き取ってジェリーロール形態の電極組立体を製造する段階；前記電極組立体の最外側エッジ部を覆うようにテープを付着する段階；前記電極組立体を上部が開放された電池ケースに収納する段階；および前記電極組立体に付着された前記テープを前記電極組立体から除去する段階を含む。前記テープは、前記電極組立体に付着された第１部分、および前記第１部分から前記電極組立体の上部方向に延長された第２部分を含む。前記テープを除去する段階で、前記第２部分を引っ張って前記テープを除去する。

前記テープは、前記電極組立体の高さ方向に沿って延長されて、前記電極組立体の前記最外側エッジ部を覆うことができる。

前記第１電極は、第１電極集電体、および前記第１電極集電体上に電極活物質が塗布されて形成された第１活物質層を含むことができ、前記第１電極集電体は、前記電極組立体の外周面に露出される露出部を含むことができる。

前記テープを除去する段階で、前記テープが除去されるにつれて前記電極組立体が前記電池ケース内で解かれ、前記露出部が前記電池ケースの内壁と接触することになる。

前記テープの前記第２部分は、前記電極組立体より上部方向に延長されて露出されてもよい。

前記第２部分は、接着性がない部分であってもよい。

前記第２部分は、接着性のある部分同士が対向するように畳んだ状態であってもよい。

前記テープは、前記第１部分と前記第２部分の間に曲がる部分であるベンディング部を含むことができる。

前記ベンディング部は、前記第１部分と前記第２部分それぞれの下側辺に形成することができる。

前記テープを除去する段階で、前記第２部分を上部方向に引っ張って前記テープを除去することができる。

前記第１部分で、接着性のある部分は前記電極組立体に向かう面に配置され、前記第２部分で、接着性のある部分は前記電極組立体と対向する面に配置されてもよい。

前記電池ケースは、円筒形ケースであってもよい。

本発明の実施形態によれば、電極組立体の外周面に付着されたテープを容易に除去することができる構造に形成し、電極組立体が電池ケース内部に収納された状態で前記テープを除去することによって、電極組立体の外周面に露出された電極集電体と電池ケースの内壁間の接触面積を極大化させることができる。

本発明の効果は以上で言及した効果で制限されず、言及されていないまた他の効果は請求範囲の記載から当業者に明確に理解できるはずである。

従来の円筒型二次電池に対する分解斜視図である。 本発明の一実施形態による電極組立体が巻き取られる前、分解された様子を示す分解斜視図である。 図２の電極組立体が巻き取られた様子を示す斜視図である。 図３の電極組立体の外周面にテープが付着された様子を示す斜視図である。 図４の電極組立体を電池ケースに収納する様子を示す斜視図である。 本発明の一実施形態により電極組立体からテープを除去する段階を示す斜視図である。 図６の切断線Ａ－Ａ'に沿って切断した断面を示す断面図である。 本発明の一実施形態による電極組立体を含む二次電池と従来の電極組立体を含む二次電池の抵抗特性を比較したグラフである。 本発明の他の一実施形態によるテープの上部を示す部分図である。 本発明の変形された一実施形態によるテープと電極組立体を示す斜視図である。 図１０のテープと電極組立体を示す平面図である。 キャップ組立体が結合された二次電池を示す斜視図である。

以下、添付した図面を参照して本発明の様々な実施形態について本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳しく説明する。本発明は様々な異なる形態に実現することができ、ここで説明する実施形態に限定されない。

本発明を明確に説明するために説明上不必要な部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似の構成要素については同一な参照符号を付けるようにする。

また、図面に示された各構成の大きさおよび厚さは説明の便宜のために任意に示したので、本発明が必ずしも図示されたところに限定されない。図面で様々な層および領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。そして図面において、説明の便宜のために、一部層および領域の厚さを誇張して示した。

また、層、膜、領域、板などの部分が他の部分"の上に"または"上に"あるという時、これは他の部分"の直上に"ある場合だけでなく、その中間にまた他の部分がある場合も含む。逆に、ある部分が他の部分"の直上に"あるという時には中間に他の部分がないことを意味する。また、基準となる部分"の上に"または"上に"あるというのは基準となる部分の上または下に位置することであり、必ずしも重力反対方向に向かって"の上に"または"上に"位置することを意味するのではない。

また、明細書全体で、ある部分がある構成要素を"含む"という時、これは特に反対になる記載がない限り他の構成要素を除くのではなく他の構成要素をさらに含むことができるのを意味する。

また、明細書全体で、"平面上"という時、これは対象部分を上から見た時を意味し、"断面上"という時、これは対象部分を垂直に切断した断面を横から見た時を意味する。

図２は、本発明の一実施形態による電極組立体が巻き取られる前、分解された様子を示す分解斜視図である。図３は、図２の電極組立体が巻き取られた様子を示す斜視図である。図４は、図３の電極組立体の外周面にテープが付着された様子を示す斜視図である。

図２～図４を参照すれば、本発明の一実施形態による二次電池の製造方法は、第１電極２１０、第２電極２２０、および分離膜２３０、２４０を共に巻き取ってジェリーロール形態の電極組立体２００を製造する段階、および電極組立体２００の最外側エッジ部２１１ＥＤを覆うようにテープ５００を付着する段階を含む。

具体的に、第１電極２１０、第２電極２２０、および分離膜２３０を共に巻き取ってジェリーロール形態の電極組立体２００を製造することができる。分離膜２３０は、第１電極２１０と第２電極２２０の間に介される。同時に、ジェリーロール形態に巻き取られた時、第１電極２１０と第２電極２２０が互いに接することを防止するために第２電極２２０の下に分離膜２４０が追加配置されるのが好ましい。

第１電極２１０は、第１電極集電体２１１、および第１電極集電体２１１上に電極活物質が塗布されて形成された第１活物質層２１２を含むことができる。具体的に、第１電極集電体２１１上に電極活物質が塗布されて第１活物質層２１２が形成され、第１電極集電体２１１の中の電極活物質が塗布されなくて第１電極集電体２１１が露出される部分に第１電極タップ２１３を溶接などの方法で付着することができる。ここで、第１電極タップ２１３は第１電極２１０の一端部に位置したものと示されているが、その位置に特別な制限はなく、第１電極２１０の中央部に位置することも可能である。

第２電極２２０は、第２電極集電体２２１、および第２電極集電体２２１上に電極活物質が塗布されて形成された第２活物質層２２２を含むことができる。具体的に、第２電極集電体２２１上に電極活物質が塗布されて第２活物質層２２２が形成され、第２電極集電体２２１の中の電極活物質が塗布されなくて第２電極集電体２２１が露出される部分に第２電極タップ２２３を溶接などの方法で付着することができる。ここで、第２電極タップ２２３は第２電極２２０の中央部に位置したものと示されているが、その位置に特別な制限はなく、第２電極２２０の一端部に位置することも可能である。

一方、第１電極集電体２１１は、電極組立体２００の外周面に露出される露出部２１１Ｅを含む。即ち、露出部２１１Ｅは第１電極タップ２１３の付着と関係なく第１電極集電体２１１が露出された部分であってもよい。図２に示されているように、第１電極タップ２１３が付着された部分と離隔されている第１電極２１０の他端部に露出部２１１Ｅを配置することができる。図２の電極組立体２００が巻き取られた時、図３に示されているように電極組立体２００の外周面に露出部２１１Ｅが露出される。電極組立体２００の外周面にテープ５００を付着することができる。本実施形態によるテープ５００は電極組立体２００の高さ方向ｄ１に沿って延長されて、露出部２１１Ｅの最外側エッジ部２１１ＥＤを覆うことができる。説明の便宜のために、図３はテープが付着される前の様子を示し、図４はテープが付着された後の様子を示した。

ここで、電極組立体２００の外周面は、巻取られた円柱形態の電極組立体２００に対して外側曲面部分を意味する。電極組立体２００の高さ方向ｄ１は、電極組立体２００を基準にして電極タップ２１３、２２３が突出される方向（ｚ軸方向および－ｚ軸方向）を意味する。露出部２１１Ｅの最外側エッジ部２１１ＥＤは、第１電極２１０が巻き取られることにおいて、最後に巻き取られる一端部を意味する。

第１電極集電体２１１が一側に延長されて露出部２１１Ｅを形成し、延長された分だけ露出部２１１Ｅがさらに巻き取られることによって、電極組立体２００の外周面の少なくとも一部に露出部２１１Ｅを形成することができる。

図５は、図４の電極組立体を電池ケースに収納する様子を示す斜視図である。

図４および図５を参照すれば、本実施形態による二次電池の製造方法は、電極組立体２００を上部が開放された電池ケース３００に収納する段階を含む。電池ケース３００は電解液が含浸された電極組立体２００を収納する構造物であって、金属素材を含むことができ、円筒形ケースであってもよい。

テープ５００が巻き取られたジェリーロール形態の電極組立体２００の最外側エッジ部２１１ＥＤを覆っているため、電極組立体２００を移動させるか電池ケース３００に収納する製造工程で巻取られた電極組立体２００が解かれるのを防止することができる。電極組立体２００の解かれ防止のためにテープ５００は、前述のとおり、電極組立体２００の巻取り方向ｄ２でない高さ方向ｄ１に沿ってつながるのが好ましい。

図６は、本発明の一実施形態によって電極組立体からテープを除去する段階を示す斜視図である。

図４～図６を参照すれば、本実施形態による二次電池の製造方法は、電極組立体２００に付着されたテープ５００を電極組立体２００から除去する段階を含む。具体的に、電極組立体２００が電池ケース３００に収納された状態で電極組立体２００の外周面に付着されたテープ５００を除去することができる。

この時、本実施形態によるテープ５００は、図４に示されているように、電極組立体２００に付着された第１部分５１０および第１部分５１０から電極組立体２００の上部方向に延長された第２部分５２０を含むことができる。

前記テープ５００を除去する段階で、テープ５００の第２部分５２０を引っ張ってテープ５００を電極組立体２００から除去する。即ち、テープ５００除去の便宜のためにテープ５００の第２部分５２０は、電極組立体２００より上部方向に延長されて露出されてもよい。また、第１部分５１０は電極組立体２００の外周面に付着される部分であって接着性を有する部分であるが、本実施形態による第２部分５２０は接着性がない部分であってもよい。第２部分５２０は電極組立体２００をはじめとする他の構成に接着されてはいけないため、工程便宜上、第２部分５２０は接着性がないのが好ましい。

また、テープ５００の第１部分５１０は、テープ５００の容易な除去のために多少低い接着力を有するのが好ましい。

図７は、図６の切断線Ａ－Ａ'に沿って切断した断面を示す断面図である。この時、図７は、図６でテープ５００が除去された以後の様子を示した。

図３、図４、図６および図７を共に参照すれば、前記テープ５００を除去する段階で、テープ５００が除去されるにつれて電極組立体２００が電池ケース３００内で解かれ、露出部２１１Ｅが電池ケース３００の内壁と接触することになる。即ち、テープ５００を除去するために引っ張り、引っ張る力によって電池ケース３００内部で巻取られた電極組立体２００が自然に解かれるようになる。これにより、電極組立体２００の外周面に露出される露出部２１１Ｅが電池ケース３００の内壁と接触することになる。テープ５００が完全に除去されるので、露出部２１１Ｅは電池ケース３００の内壁と広い面積で接触することになる。

具体的に図示していないが、電極組立体２００から突出した第１電極タップ２１３は電池ケース３００の底と接合されて、電池ケース３００が外部回路との接続のための電極端子の機能を果たすことができる。この時、露出部２１１Ｅと電池ケース３００内壁間接触によって第１電極タップ２１３以外に追加的な電子の移動経路を確保することができる。追加的な電子移動経路確保によって二次電池１００の抵抗を低めることができ、これにより、本実施形態による二次電池は寿命と効率が向上できる。

また、二次電池の充電と放電が繰り返されることによって二次電池の電極組立体２００は熱が発生する。電極組立体２００の露出部２１１Ｅが電池ケース３００と直接接触しているため、外部への熱発散が容易になって放熱性能が向上できる。

図１に示した従来の二次電池１０の場合、電極組立体２０の外周面にシーリングテープ５０が付着された状態で電極組立体２０が電池ケース３０に収納されキャップ組立体７０によって密封される。電極組立体２０の外周面に電極集電体を露出させるとしても、電極組立体２０の外周面に付着されたシーリングテープ５０によって前記電極集電体と電池ケース間の接触に制限があるしかない。従って、本発明の一実施形態によって製造されてテープ５００が除去された二次電池に比べて従来の二次電池１０は抵抗特性や放熱性能が劣るしかない。

図８は、本発明の一実施形態による電極組立体を含む二次電池と従来の電極組立体を含む二次電池の抵抗特性を比較したグラフである。

図８を参照すれば、図１に示されているように二つのシーリングテープ５０が付着された状態の電極組立体を含む二次電池はサンプルＡに該当し、本発明の一実施形態によってテープ５００が除去された電極組立体を含む二次電池はサンプルＥに該当する。ここで、サンプルＡのシーリングテープ５０はポリイミドを含むテープを使用した。

それぞれのサンプルＡ、サンプルＥに対して１ｋｈｚ ＨＩＯＫＩ ＡＣ抵抗測定器を用いて抵抗を測定した。それぞれのサンプルの数は１０個以上用意して分布水準を確認した。

抵抗特性の測定結果、本実施形態のようにテープが除去された二次電池がシーリングテープが付着された従来の二次電池に比べて約１ｍｏｈｍ程度抵抗特性が改善されたのを確認することができる。

図９は、本発明の他の一実施形態によるテープの上部を示す部分図である。

先に、本発明の一実施形態によるテープ５００の第２部分５２０は接着性がない部分であってもよいのを説明した。本発明の他の一実施形態によるテープ５００ａは、電極組立体２００に付着される第１部分５１０ａ、および第１部分５１０ａから電極組立体２００の上部方向に延長された第２部分５２０ａを含むことができる。この時、第２部分５２０ａは接着性がある部分ＡＰ同士が対向するように畳んだ状態であってもよい。一面にのみ接着性がある部分ＡＰが設けられたテープ５００ａに対して上端の一部分を接着性のある部分ＡＰ同士が対向するように畳むことによって、第１部分５１０ａと第２部分５２０ａを簡単に設けることができる。

これにより、第２部分５２０ａは電極組立体２００をはじめとする他の構成に接着されず、このような第２部分５２０ａを引っ張ることによって電池ケース内部で電極組立体からテープ５００ａを除去することができる。

以下では、図１０および図１１を参照して、本発明の変形された一実施形態によるテープについて説明する。

図１０は、本発明の変形された一実施形態によるテープと電極組立体を示す斜視図である。図１１は、図１０のテープと電極組立体を示す平面図である。

図１０および図１１を参照すれば、本発明の変形された一実施形態によるテープ５００ｂは、ジェリーロール形態の電極組立体２００の最外側エッジ部２１１ＥＤを覆うように付着される。電極組立体２００が電池ケースに挿入されてから、テープ５００ｂが電極組立体２００から除去される。ここまでは、先に説明したテープ５００と類似している。

本発明の変形された一実施形態によるテープ５００ｂは電極組立体２００に付着された第１部分５１０ｂおよび第１部分５１０ｂから電極組立体２００の上部方向に延長された第２部分５２０ｂを含み、このような第２部分５２０ｂを引っ張ってテープ５００ｂを電極組立体２００から除去する。

但し、本実施形態によるテープ５００ｂは、第１部分５１０ｂと第２部分５２０ｂの間に曲がる部分であるベンディング部ＢＰが設けられることから、先に説明したテープと差がある。ベンディング部ＢＰは、第１部分５１０ｂと第２部分５２０ｂそれぞれの下側辺に形成される。言い換えれば、本実施形態によるテープ５００ｂを一度畳み上げることによって、第１部分５１０ｂと第２部分５２０ｂを区分するベンディング部ＢＰを形成することができる。図１０では説明の便宜のために第１部分５１０ｂと第２部分５２０ｂが多少離隔した様子に示されているが、図１１のように第１部分５１０ｂと第２部分５２０ｂが互いに密着してもよい。

この時、図１１に示されているように、第１部分５１０ｂで接着性がある部分ＡＰは電極組立体２００に向かう面に配置することができ、第２部分５２０ｂで接着性がある部分ＡＰは電極組立体２００と対向する面に配置することができる。即ち、テープ５００ｂの外側部分に接着性のある部分ＡＰが設けられてもよい。

本実施形態によるテープ５００ｂを除去する段階で、第２部分５２０ｂを上部方向に引っ張って、テープ５００ｂを除去することができる。第２部分５２０ｂを上部方向に引っ張るにつれて、テープ５００ｂがついて上がりながら自然に電極組立体２００から除去される。即ち、本実施形態によれば、テープ５００ｂにベンディング部ＢＰを設けることによって、より容易にテープ５００ｂの除去が可能である。特に、電池ケース内部の限定された空間で、上部方向への力でテープ５００ｂが自然に除去されるという点から工程上長所を有する。

図１２は、キャップ組立体が結合された二次電池を示す斜視図である。

図６および図１２を参照すれば、テープ５００を除去した以後、電池ケース３００の開放された上部にキャップ組立体７００が結合されることによって、電池ケース３００が密封されて二次電池１００が製造される。

電池ケース３００とキャップ組立体７００の結合は、電池ケース３００の上部端部をキャップ組立体７００方向に曲げるクリンピング（Ｃｒｉｍｐｉｎｇ）結合が行われる。

本実施形態で前、後、左、右、上、下のような方向を示す用語が使用されたが、このような用語は説明の便宜のためのものに過ぎず、対象になる事物の位置や観測者の位置などによって変わることになる。

前述の本実施形態によって製造された二次電池が複数集まって電池モジュールを形成することができる。このような電池モジュールは、ＢＭＳ（Ｂａｔｔｅｒｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ）、冷却システムなどの各種制御および保護システムと共に装着されて電池パックを形成することができる。

前記二次電池、前記電池モジュールまたは前記電池パックは多様なデバイスに適用することができる。具体的には、電気自転車、電気自動車、ハイブリッドなどの運送手段に適用することができるが、これに制限されず、二次電池を使用することができる多様なデバイスに適用可能である。

以上で本発明の好ましい実施形態について詳細に説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるのではなく、次の特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を用いた当業者の様々な変形および改良形態も本発明の範囲に属するのである。

２００：電極組立体
２１１Ｅ：露出部
２１１ＥＤ：最外側エッジ部
５００、５００ａ、５００ｂ：テープ

Claims (12)

1. 第１電極、第２電極および分離膜を共に巻き取ってジェリーロール形態の電極組立体を製造する段階；
   前記電極組立体の最外側エッジ部を覆うようにテープを付着する段階；
   前記電極組立体を上部が開放された電池ケースに収納する段階；および
   前記電極組立体に付着された前記テープを前記電極組立体から除去する段階を含み、
   前記テープは、前記電極組立体に付着された第１部分、および前記第１部分から前記電極組立体の上部方向に延長された第２部分を含み、
   前記テープを除去する段階で、前記第２部分を引っ張って前記テープを除去する、二次電池の製造方法。
2. 前記テープは、前記電極組立体の高さ方向に沿って延長されて、前記電極組立体の前記最外側エッジ部を覆う、請求項１に記載の二次電池の製造方法。
3. 前記第１電極は、第１電極集電体、および前記第１電極集電体上に電極活物質が塗布されて形成された第１活物質層を含み、
   前記第１電極集電体は、前記電極組立体の外周面に露出される露出部を含む、請求項１または２に記載の二次電池の製造方法。
4. 前記テープを除去する段階で、前記テープが除去されるにつれて前記電極組立体が前記電池ケース内で解かれ、前記露出部が前記電池ケースの内壁と接触する、請求項３に記載の二次電池の製造方法。
5. 前記テープの前記第２部分は、前記電極組立体より上部方向に延長されて露出される、請求項１から４のいずれか一項に記載の二次電池の製造方法。
6. 前記第２部分は、接着性がない部分である、請求項１から５のいずれか一項に記載の二次電池の製造方法。
7. 前記第２部分は、接着性のある部分同士が対向するように畳んだ状態である、請求項１から６のいずれか一項に記載の二次電池の製造方法。
8. 前記テープは、前記第１部分と前記第２部分の間に曲がる部分であるベンディング部を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の二次電池の製造方法。
9. 前記ベンディング部は、前記第１部分と前記第２部分それぞれの下側辺に形成される、請求項８に記載の二次電池の製造方法。
10. 前記テープを除去する段階で、前記第２部分を上部方向に引っ張って前記テープを除去する、請求項９に記載の二次電池の製造方法。
11. 前記第１部分で、接着性がある部分は前記電極組立体に向かう面に位置し、
    前記第２部分で、接着性がある部分は前記電極組立体と対向する面に位置する、請求項８に記載の二次電池の製造方法。
12. 前記電池ケースは、円筒形ケースである、請求項１から１１のいずれか一項に記載の二次電池の製造方法。

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