KR20220034533A - 이차 전지 및 이를 포함하는 디바이스 - Google Patents

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KR20220034533A
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지는, 제1 전극, 제2 전극 및 상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 위치하는 분리막이 함께 권취된 젤리롤 형태의 전극 조립체, 상기 전극 조립체를 수납하는 전지 케이스, 및 상기 전지 케이스와 상기 전극 조립체 사이에 위치하는 실링 부재를 포함하고, 상기 제1 전극은, 전극 활물질이 도포된 제1 전극 집전체를 포함하며, 상기 제1 전극 집전체는, 상기 전극 조립체의 단부에서 노출되는 노출부를 포함하고, 상기 노출부 상에 상기 실링 부재가 형성되며, 상기 실링 부재는 전도성을 갖는다.

Description

이차 전지 및 이를 포함하는 디바이스{SECONDARY BATTERY AND DEVICE INCLUDING THE SAME}
본 발명은 이차 전지 및 이를 포함하는 디바이스에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 저항을 감소시킨 이차 전지 및 이를 에 관한 것이다.
근래에 노트북, 비디오 카메라, 휴대용 전화기 등과 같은 휴대용 전자 제품의 수요가 급격하게 증대되고, 전기 자동차, 에너지 저장용 축전지, 로봇, 위성 등의 개발이 본격화됨에 따라, 그 구동 전원으로 사용되는 이차 전지에 대해서 많은 연구가 이루어지고 있다.
이차 전지에는 예를 들어 니켈 카드뮴전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연전지, 리튬 이차 전지 등이 있다. 이들 중에서 리튬 이차 전지는 니켈 계열의 이차 전지에 비해 메모리 효과가 거의 일어나지 않아 충방전이 자유롭고, 자가 방전율이 매우 낮으며 작동 전압이 높고 단위 중량당 에너지 밀도가 높다는 장점 때문에 첨단 전자 기기 분야에서 널리 사용되고 있다.
이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 전극 조립체가 원통형 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지, 전극 조립체가 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 각형 전지 및 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다. 그 중 원통형 전지는 상대적으로 용량이 크고 구조적으로 안정하다는 장점을 가진다.
전지 케이스에 내장되는 상기 전극 조립체는 양극, 분리막, 음극의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자로서, 젤리롤형, 스택형 및 스택/폴딩형으로 분류된다. 젤리롤형은 활물질이 도포된 긴 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재하여 권취한 형태이고, 스택형은 소정 크기의 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 형태이며, 스택/폴딩형은 젤리롤형과 스택형의 복합 구조이다. 그 중 젤리롤형 전극 조립체는 제조가 용이하고 중량당 에너지 밀도가 높은 장점을 가지고 있다.
도 1은 종래의 이차전지에 포함된 젤리롤형 전극 조립체에 대한 사시도이다.
도 1을 참고하면, 종래의 전극 조립체(20)는 양극, 음극 및 분리막(23)이 권취되어 형성되며, 전극 조립체(20)의 가장 바깥쪽에 분리막(23)이 위치할 수 있다. 또한, 분리막(23)의 마감부(23E)를 덮도록 실링 테이프(50)가 부착될 수 있다. 실링 테이프(50)가 부착됨으로써, 권취된 전극 조립체(20)의 형태를 유지할 수 있고, 전극 조립체(20)가 내부 응력에 의해 풀리는 현상을 방지할 수 있다.
전극 조립체(20)는 서로 대향하는 방향으로 돌출된 전극탭(21, 22)을 포함할 수 있다. 구체적으로, 음극 및 양극과 각각 연결되는 음극탭(21) 및 양극탭(22)이 서로 대향하는 방향으로 돌출될 수 있다.
한편, 이차 전지의 성능을 높이기 위해서, 저항을 낮춰야 하는데, 이차전지의 저항은 전극탭(21, 22)이 갖는 저항이나 이차 전지 내부에서 전자가 이동할 수 있는 경로 등에 따라 좌우된다. 종래의 전극 조립체(20)는 좁은 폭을 갖는 전극탭(21, 22)을 통해 전극 조립체(20)가 외부 단자 등과 연결되기 때문에 저항이 높다는 문제를 보인다.
또, 종래의 전극 조립체(20)의 경우 가장 바깥쪽에 위치한 분리막(23)과 실링 테이프(50)는 전기 전도성이 없어 전지 캔과 접촉하더라도 전자 이동 통로로 작용하기 어렵다. 따라서, 전극 조립체(20)에서 발생한 열이 외부로 배출되는데 도움이 되지 못한다.
이에 따라, 저저항을 구현하고, 고출력으로 충전 또는 방전 시 발생하는 열을 외부로 효과적으로 전달할 수 있는, 이차 전지에 대한 필요성이 높아지고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 저항을 감소시키면서 방열 성능이 향상된 이차 전지 및 이를 포함하는 다비이스를 제공하는 것이다.
그러나, 본 발명의 실시예들이 해결하고자 하는 과제는 상술한 과제에 한정되지 않고 본 발명에 포함된 기술적 사상의 범위에서 다양하게 확장될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지는 제1 전극, 제2 전극 및 상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 위치하는 분리막이 함께 권취된 젤리롤 형태의 전극 조립체, 상기 전극 조립체를 수납하는 전지 케이스, 및 상기 전지 케이스와 상기 전극 조립체 사이에 위치하는 실링 부재를 포함하고, 상기 제1 전극은, 전극 활물질이 도포된 제1 전극 집전체를 포함하며, 상기 제1 전극 집전체는, 상기 전극 조립체의 단부에서 노출되는 노출부를 포함하고, 상기 노출부 상에 상기 실링 부재가 형성되며, 상기 실링 부재는 전도성을 갖는다.
상기 실링 부재는 상기 전지 케이스와의 접촉면을 기준으로 수직 방향으로 전도성을 가질 수 있다.
상기 실링 부재는 탄소 나노 튜브를 포함할 수 있다.
상기 실링 부재는 상기 노출부와의 접착면에 위치하는 점착층과, 상기 전지 케이스와의 접촉면에 위치하는 전도층을 포함할 수 있다.
상기 점착층과 상기 전도층은 각각 탄소 나노 튜브를 포함할 수 있다.
상기 전지 케이스는 원통형일 수 있다.
상기 제1 전극은 음극이고, 상기 제1 전극 집전체는 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 니켈 중 적어도 하나의 소재로 형성될 수 있다.
상기 노출부의 적어도 일부는 상기 전지 케이스 내벽과 접촉할 수 있다.
상기 실링 부재는 상기 노출부와 마주하는 일면에 접착력을 갖는 일면 테이프일 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 디바이스는 상기에서 설명한 이차 전지를 포함한다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 전극 집전체 일부를 전극 조립체의 외주면에 노출시키고, 전도성 테이프를 사용하여, 전극 집전체와 전지 케이스 내벽을 접촉시키고, 젤리롤의 전극 조립체 마감부를 전도성 테이프로 접착함으로써, 전극탭 이외에 전자의 이동 경로를 확보할 수 있다. 이에 따라 저항이 감소되고, 젤리롤의 전극 조립체 내부에서 발생하는 열을 효과적으로 배출하여, 이차전지의 수명 및 효율이 향상될 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 이차 전지에 포함된 젤리롤형 전극 조립체에 대한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지에 대한 사시도이다.
도 3은 도 2의 이차 전지에 대한 분해 사시도이다.
도 4는 도 3의 이차 전지에 포함된 전극 조립체에 대한 사시도이다.
도 5는 도 4의 변형예에 따른 전극 조립체에 대한 사시도이다.
도 6은 도 4 및 도 5의 전극 조립체가 권취되기 전 모습을 나타낸 분해 사시도이다.
도 7은 도 4의 P영역 및 도 5의 Q영역에서의 절단면을 나타내는 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향을 향하여 "위에" 또는 "상에" 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지에 대한 사시도이다. 도 3은 도 2의 이차 전지에 대한 분해 사시도이다.
도 2 및 도 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지(100)는, 젤리롤형 전극 조립체(200) 및 전극 조립체(200)를 수납하는 전지 케이스(300)를 포함한다. 구체적으로, 본 실시예에 따른 이차 전지(100)는 전극 조립체(200)를 전지 케이스(300)에 수납하고, 전지 케이스(300) 내에 전해액을 주입한 후에, 전지 케이스(300) 상단에 캡 조립체(700)를 결합하여 제조될 수 있다.
캡 조립체(700)는 상단 캡(710)과 안전 벤트(720)를 포함할 수 있다. 상단 캡(710)은 안전 벤트(720) 상에 위치하며, 안전 벤트(720)와 상호 밀착된 구조를 형성하여 전기적으로 연결될 수 있다. 상단 캡(710)은 중앙이 상향 돌출되고, 제2 전극탭(223) 등을 통해 후술하는 도 5에 도시한 전극 조립체(200)의 제2 전극(220)과 간접적으로 연결되어, 외부 회로와의 접속에 의한 전극 단자로서의 기능을 수행할 수 있다.
한편, 전지 케이스(300)와 캡 조립체(700) 사이에 밀봉을 위한 가스켓(800)이 위치할 수 있다. 구체적으로, 전지 케이스(300)와 캡 조립체(700) 사이에 가스켓(800)을 위치시키고, 전지 케이스(300)의 단부를 구부림으로써 크림핑부를 형성할 수 있다. 이를 통해 캡 조립체(700)의 장착 및 이차 전지의 밀봉이 이루어질 수 있다.
전지 케이스(300)는 전해액이 함침된 전극 조립체(200)를 수납하는 구조물로써, 금속 소재를 포함할 수 있고, 원통형 케이스일 수 있다.
이하에서는 도 4 내지 도 6를 참고하여, 본 실시예에 따른 전극 조립체(200), 노출부(211E), 실링 부재(500)에 대해 자세히 설명하도록 한다.
도 4는 도 3의 이차 전지에 포함된 전극 조립체에 대한 사시도이다. 도 5는 도 4의 변형예에 따른 전극 조립체에 대한 사시도이다. 도 6은 도 4 및 도 5의 전극 조립체가 권취되기 전 모습을 나타낸 분해 사시도이다.
도 3 내지 도 6을 참고하면, 본 실시예에 따른 전극 조립체(200)는, 제1 전극(210), 제2 전극(220) 및 분리막(230)을 포함할 수 있다. 제1 전극(210), 제2 전극(220) 및 분리막(230)이 함께 권취되어 젤리롤형 전극 조립체(200)가 형성될 수 있다. 분리막(230)은 제1 전극(210)과 제2 전극(220) 사이에 개재될 수 있다. 아울러, 젤리롤 형태로 권취되었을 때, 제1 전극(210)과 제2 전극(220)이 서로 접하는 것을 방지하기 위해 제2 전극(220) 아래에 분리막(240)이 추가 배치될 수 있다.
제1 전극(210)은, 제1 전극 집전체(211) 및 제1 전극 집전체(211) 상에 전극 활물질이 도포되어 형성된 제1 활물질층(212)를 포함한다. 구체적으로, 제1 전극 집전체(211) 상에 전극 활물질이 도포되어 제1 활물질층(212)이 형성되고, 제1 전극 집전체(211) 중 전극 활물질이 도포되지 않아 제1 전극 집전체(211)가 노출되는 부분에 제1 전극탭(213)이 용접 등의 방법으로 부착될 수 있다. 여기서, 제1 전극탭(213)은 제1 전극(210)의 일 단부에 위치한 것으로 도시되어 있으나, 그 위치에 특별한 제한은 없고, 제1 전극(210)의 중앙부에 위치하는 것도 가능하다.
제2 전극(220)은 제2 전극 집전체(221) 및 제2 전극 집전체(221) 상에 전극 활물질이 도포되어 형성된 제2 활물질층(222)을 포함한다. 구체적으로, 제2 전극 집전체(221) 상에 전극 활물질이 도포되어 제2 활물질층(222)이 형성되고, 제2 전극 집전체(221) 중 전극 활물질이 도포되지 않아 제2 전극 집전체(221)가 노출되는 부분에 제2 전극탭(223)이 용접 등의 방법으로 부착될 수 있다. 여기서 제2 전극탭(223)은 제2 전극(220)의 중앙부에 위치한 것으로 도시되어 있으나, 그 위치에 특별한 제한은 없고, 제2 전극(220)의 일 단부에 위치하는 것도 가능하다.
한편, 제1 전극 집전체(211)는 전극 조립체(200)의 단부에서 노출되는 노출부(211E)를 포함한다. 전극 조립체(200)가 젤리롤 형태를 구현하기 위해 도 6에 도시한 시트 형상의 제1 전극(210), 제2 전극(220) 및 분리막(230, 240)이 권취되었을 때, 제1 전극 집전체(211)의 노출부(211E)는, 분리막(230)의 단부로부터 돌출되어 젤리롤형 전극 조립체(200)의 바깥 둘레면에서 노출될 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이 제1 전극탭(213)이 부착된 부분과 이격되어 있는 제1 전극(210)의 타 단부에 노출부(211E)가 위치할 수 있다. 도 4에 도시한 전극 조립체(200)의 높이 방향(d1)에 따른 양 단부 중 적어도 한곳에 실링 부재(500)가 부착되거나, 도 5에 도시한 전극 조립체(200)의 높이 방향(d1)을 따라 길게 뻗도록 실링 부재(500)가 부착될 수 있다. 본 실시예에 따른 실링 부재(500)는 전도성을 갖는다. 또한, 실링 부재(500)는 전지 케이스(300)와의 접촉면을 기준으로 수직 방향으로 전도성을 가질 수 있다. 이때, 실링 부재(500)와 전지 케이스(300)와의 접촉면을 기준으로 수직 방향은, x축 방향일 수 있다.
도 4를 참고하면, 전극 조립체(200)의 높이 방향(d1)에 따른 양 단부 각각에 실링 부재(500)가 부착된 모습이 도시되어 있다. 이러한 실링 부재(500)는 전극 조립체(200)의 외주 방향을 따라 이어질 수 있고, 노출부(211E) 상에 부착될 수 있다. 이때, 실링 부재(500)는 노출부(211E)의 마감부(230E)의 양 단부를 덮을 수 있다. 마감부(230E)를 덮음으로써, 실링 부재(500)는 권취된 전극 조립체(200)의 형태를 유지시킬 수 있다. 전극 조립체(200)의 권취 방향이 외주 방향(d2) 중 반시계 방향이라고 할때, 마감부(230E)를 기준으로 왼쪽에는 제1 전극 집전체(211)의 노출부(211E)가 위치하고, 오른쪽에는 분리막(230) 또는 제1 전극 집전체(211)의 노출부(211E)가 위치할 수 있다. 마감부(230E)를 기준으로 오른쪽에 분리막(230)이 위치할지 아니면 제1 전극 집전체(211)의 노출부(211E)가 위치할지는 도 6에 도시한 분리막(230)의 길이를 조절함으로써 결정할 수 있다. 마감부(230E)를 기준으로 오른쪽에 제1 전극 집전체(211)의 노출부(211E)가 위치하는 경우, 전극 조립체(200)의 외부 전체가 제1 전극 집전체(211)로만 존재할 수 있다.
여기서, 전극 조립체(200)의 외주면은 권취된 원기둥 형태의 전극 조립체(200)에 대하여 곡면 부분을 의미한다. 전극 조립체(200)의 높이 방향(d1)은 전극 조립체(200)를 기준으로 전극탭(213, 223)이 돌출되는 방향(z축 방향 및 -z축 방향)을 의미한다. 전극 조립체(200)의 외주 방향(d2)은 전극 조립체(200)의 상기 바깥 둘레면을 따라 이어지는 방향을 의미한다.
제1 전극 집전체(211)가 일측으로 연장되어 노출부(211E)를 형성하고, 연장된 만큼 노출부(211E)가 더 권취됨으로써, 전극 조립체(200)의 바깥 둘레면의 적어도 일부에 노출부(211E)가 형성될 수 있다.
도 5를 참고하면, 전극 조립체(200)의 높이 방향을 따라 길게 뻗도록 실링 부재(500)가 형성된다. 이때, 실링 부재(500)는 노출부(211E)의 마감부(230E)를 따라 길게 뻗으면서 마감부(230E)를 덮을 수 있다. 마감부(230E)를 덮음으로써, 실링 부재(500)는 권취된 전극 조립체(200)의 형태를 유지시킬 수 있다.
도 6을 참고하면, 제1 전극(210)은 음극이고, 제2 전극(220)은 양극일 수 있다. 즉, 제1 전극 집전체(211)와 제1 전극탭(213)은 각각 음극 집전체와 음극탭일 수 있고, 제2 전극 집전체(221)와 제2 전극탭(223)은 각각 양극 집전체와 양극탭일 수 있다. 제1 전극 집전체(211)는, 음극 집전체로써, 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 니켈 중 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 그 위에 음극 활물질이 도포되어 제1 활물질층(212)이 형성될 수 있다. 제2 전극 집전체(221)는, 양극 집전체로써, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈 및 티탄 중 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 그 위에 양극 활물질이 도포되어 제2 활물질층(222)이 형성될 수 있다.
도 7은 도 4의 P영역 및 도 5의 Q영역에서의 절단면을 나타내는 단면도이다.
도 7을 참고하면, 본 실시예에 따른 실링 부재(500)는 노출부(211E)와의 접착면에 위치하는 점착층(500a)과, 전지 케이스(300)와의 접촉면에 위치하는 전도층(500b)을 포함할 수 있다. 전도층(500b)은 일면에 점착층(500a)을 형성하기 위한 실링 부재(500)의 기재 역할을 할 수 있다. 실링 부재(500)는 도 4 및 도 5에서 설명한 바와 같이 마감부(230E)를 덮도록 형성된다.
본 실시예에 따른 실링 부재(500)는 탄소 나노 튜브(CM)를 포함함으로써 전도성을 가질 수 있다. 구체적으로, 점착층(500a)은 제1 전극 집전체(211)의 노출부(211E)와 실링 부재(500)를 부착하기 위한 점착 물질 및 탄소 나노 튜브(CM)를 포함한다. 점착층(500a)에 포함되는 점착 물질은, 아크릴(Acrylic) 소재를 포함할 수 있다. 전도층(500b)은 실링 부재(500)의 일면에 위치하는 점착층(500a)에 부착될 수 있는 베이스 물질과, 실링 부재(500)를 통해서도 제1 전극 집전체(211)의 노출부(211E)와 전지 케이스(300)가 전기적으로 연결되도록 전도성 물질, 일례로 탄소 나노 튜브를 포함할 수 있다. 전도층(500b)에 포함되는 베이스 물질은 폴리이미드(polyimide) 또는 폴리에스터(polyester)일 수 있다. 본 실시예에 따른 실링 부재(500)는 전지 케이스(300)와의 접촉면을 기준으로 수직 방향(d3)인 x축 방향으로 전도성을 가질 수 있다.
본 실시예에 따른 실링 부재(500)는 점착층(500a)이 형성된 일면만 접착 성질을 가질 수 있다. 다시 말해, 실링 부재(500)는 노출부(211E)와 마주하는 일면에 접착력을 갖는 일면 테이프일 수 있다.
비교예로서, 실링 부재(500)는 절연성 테이프가 제1 전극 집전체(211)의 노출부(211E)와 전지 케이스(300) 사이에 형성될 수 있다. 비교예에 따른 절연성 테이프는 일례로 PET(폴리에스터; polyester) 테이프일 수 있다. 절연성 테이프로 인해 전지 케이스(300)와 제1 전극 집전체(211)의 노출부(211E) 사이에 전류가 흐르지 못하는 영역이 형성되어 저항이 커질 수 있다. 이에 반해, 본 실시예에 따르면, 마감부(230E)를 전도성 실링 부재(500)로 덮음으로써, 전극 집전체의 적어도 일부와 전지 케이스 내벽이 접촉하여 전류가 통할 뿐만 아니라, 젤리롤의 전극 조립체 마감부에서도 전류가 통하게 하여 저항을 최소화할 수 있다. 이에 따라, 전극탭 수를 줄이거나 제거할 수도 있다.
앞에서 설명한 본 실시예에 따른 이차전지는 다양한 디바이스에 적용될 수 있다. 구체적으로는, 전기 자전거, 전기 자동차, 하이브리드 등의 운송 수단에 적용될 수 있으나 이에 제한되지 않고 이차전지를 사용할 수 있는 다양한 디바이스에 적용 가능하다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
211: 제1 전극 집전체
211E: 노출부
230, 240: 분리막
230E: 마감부
300: 전지 케이스
500: 실링 부재

Claims (10)

  1. 제1 전극, 제2 전극 및 상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 위치하는 분리막이 함께 권취된 젤리롤 형태의 전극 조립체,
    상기 전극 조립체를 수납하는 전지 케이스, 및
    상기 전지 케이스와 상기 전극 조립체 사이에 위치하는 실링 부재를 포함하고,
    상기 제1 전극은, 전극 활물질이 도포된 제1 전극 집전체를 포함하며,
    상기 제1 전극 집전체는, 상기 전극 조립체의 단부에서 노출되는 노출부를 포함하고, 상기 노출부 상에 상기 실링 부재가 형성되며,
    상기 실링 부재는 전도성을 갖는 이차 전지.
  2. 제1항에서,
    상기 실링 부재는 상기 전지 케이스와의 접촉면을 기준으로 수직 방향으로 전도성을 갖는 이차 전지.
  3. 제2항에서,
    상기 실링 부재는 탄소 나노 튜브를 포함하는 이차 전지.
  4. 제3항에서,
    상기 실링 부재는 상기 노출부와의 접착면에 위치하는 점착층과, 상기 전지 케이스와의 접촉면에 위치하는 전도층을 포함하는 이차 전지.
  5. 제4항에서,
    상기 점착층과 상기 전도층은 각각 탄소 나노 튜브를 포함하는 이차 전지.
  6. 제1항에서,
    상기 전지 케이스는 원통형인 이차 전지.
  7. 제1항에서,
    상기 제1 전극은 음극이고,
    상기 제1 전극 집전체는 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 니켈 중 적어도 하나의 소재로 형성되는 이차 전지.
  8. 제1항에서,
    상기 노출부의 적어도 일부는 상기 전지 케이스 내벽과 접촉하는 이차 전지.
  9. 제1항에서,
    상기 실링 부재는 상기 노출부와 마주하는 일면에 접착력을 갖는 일면 테이프인 이차 전지.
  10. 제1항에 따른 이차 전지를 포함하는 디바이스.

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